BE-1105运动控制器用户手册
Belimo SY5-110 电子阀门操作系统用户指南说明书
SY5-110On/Off, Floating point, Non fail-safe, 120 VTechnical dataElectrical data Nominal voltage AC 120 VNominal voltage frequency50/60 HzNominal voltage range AC 96...132 VTransformer sizing240 VACurrent consumption2 AAuxiliary switch2x SPDT, 1 mA...5 A (3 A inductive), DC 5 V...AC250 V, 1 x 3° / 1 x 87°Switching capacity auxiliary switch 1 mA...5 A (3 A inductive), DC 5 V...AC 250 VElectrical Connection Terminal blocksOverload Protection thermally protected 135°C cut-outInternal Humidty Control resistive heating elementFunctional data Torque motor500 NmDirection of motion motor selectable with switch 0/1Manual override hand wheelAngle of rotation90°Running Time (Motor)26 sDuty cycle value30%Noise level, motor45 dB(A)Position indication top mounted domed indicatorSafety data Degree of protection IEC/EN IP66/67Degree of protection NEMA/UL NEMA 4XEnclosure UL Enclosure Type 4XAgency Listing ISO, CE, cCSAusQuality Standard ISO 9001Ambient humidity Max. 100% RHAmbient temperature-22...149°F [-30...65°C]Storage temperature-40...176°F [-40...80°C]Servicing maintenance-freeWeight Weight46 lb [21 kg]Materials Housing material die cast aluminiumGear train high alloy steel gear sets, self lockingSY5-110ApplicationProduct featuresSY Series actuators are fractional horsepower devices, and utilize full-wave power supplies. Observe wire sizing and transformer sizing requirements. Proportional models CANNOT be connected to Belimo direct coupled (AF, AM, GM…etc) actuator power supplies or any type of half-wave device. You MUST use a separate, dedicated transformer or power supply to power the SY actuator. Please do not connect other automation equipment to the dedicated SY supply source. You MUST use four wires (plus a ground) to control a proportional control SY actuator (See SY Wiring Section).AccessoriesElectrical accessoriesDescriptionTypeLocal electric disconnect for SY4...12 series actuator, AC 120 V, on/off HOA-120VBattery backup system for SY4...6 series actuator, AC 120 V, on/off EXT-NSV-B03-120Battery backup system for SY4...6 series actuator, AC 120 V, MFT EXT-NSV-B04-120Battery backup system for SY4...5 series actuator, AC 24 V, on/off EXT-NSV-B13-24Battery backup system for SY4...5 series actuator, AC 24 V, MFTEXT-NSV-B14-24Electrical installationINSTALLATION NOTESDo not change sensitivity or dip switch setting with power applied.Power supply Common/Neutral and Control Signal "-"wiring to a common is prohibited.Terminals 4 and 6 need to be wired separately.Isolation relays must be used in parallel connection of multiple actuators using a commoncontrol signal inputs. The relays should be DPDT.Isolation relays are required in parallel applications. The reason parallel applications needisolation relays is that the motor uses two sets of windings, one for each direction. When one is energized to turn the actuator in a specific direction a voltage is generated in the other due to the magnetic field created from the first. It’s called back EMF. This is not an issue with one actuator because the voltage generated in the second winding isn’t connected to anything so there is no flow. On parallel applications without isolation, this EMF voltage energizes the winding it is connected to on the other actuators in the system, the actuators are tying to turn in both directions at once. The EMF voltage is always less than the supply voltage due to the resistance of the windings, so while the actuator still turns in the commanded direction, thedrag from the other reduces the torque output and causes overheating.Warning! Live electrical components!During installation, testing, servicing and troubleshooting of this product, it may be necessary to work with live electrical components. Have a qualified licensed electrician or other individual who has been properly trained in handling live electrical components perform these tasks. Failure to follow all electrical safety precautions when exposed to live electrical components could result in death or serious injury.SY5-110Wiring diagramsAC/DC 110/120 or 220/230VAC 110/120 or 220/230 VElectrical installation。
正运动 VPLC710-I5-ETH5 视觉运动控制一体机 用户手册说明书
运动控制器提供丰富的接口,具有优良的运动控制性能,可以满足各种项目的扩展需求。
本手册介绍了产品的安装、接线、接口定义和操作说明等相关内容。
本手册版权归深圳市正运动技术有限公司所有,在未经本公司书面授权的情况下,任何人不得翻印、翻译和抄袭本手册中的任何内容。
前述行为均将构成对本公司手册版权之侵犯,本司将依法追究其法律责任。
涉及设备软件方面的详细资料以及每个指令的介绍和例程,请参阅Basic 编程手册或PC 函数库编程手册。
本手册中的信息资料仅供参考。
由于改进设计和功能等原因,正运动公司保留对本资料的最终解释权!内容如有更改,恕不另行通知!调试机器要注意安全!请务必在机器中设计有效的安全保护装置,并在软件中加入出错处理程序,否则所造成的损失,本公司没有义务或责任对此负责。
为了保证产品安全、正常、有效的使用,请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本产品手册。
产品型号:VPLC710-I5系列机器视觉运动控制一体机用户手册文件名 版本号 版本(更改)说明更新日期 更改人 用户手册V1.0 1. 用户手册发布2023/6/19xcx前言更新记录● 本章对正确使用本产品所需关注的安全注意事项进行说明。
在使用本产品之前,请先阅读使用说明并正确理解安全注意事项的相关信息。
● 本产品应在符合设计规格要求的环境下使用,否则可能导致设备损坏,或者人员受伤,因未遵守相关规定引发的功能异常或部件损坏等不在产品质量保证范围之内。
● 因未遵守本手册的内容、违规操作产品引发的人身安全事故、财产损失等,我司将不承担任何法律责任。
按等级可分为“危险”、“注意”。
如果没有按要求操作,可能会导致中度伤害、轻伤及设备损伤的情况。
请妥善保管本指南以备需要时阅读,并请务必将本手册交给最终用户。
安装危险◆ 控制器拆卸时,系统使用的外部供应电源全部断开后再进行操作,否则可能造成设备误操作或损坏设备;◆ 禁止在以下场合使用:有灰尘、油烟、导电性尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体的场所;暴露于高温、结露、风雨的场合;有振动、冲击的场合;电击、火灾、误操作也会导致产品损坏和恶化。
双轴运动控制器操作手册
双轴运动控制器操作手册目录一 与外部驱动器及IO(输入输出)接线图 (3)二 用户管理操作 (4)三 系统参数设置 (5)四 IO(输入输出)设置 (6)五 系统自检操作 (8)六 手动操作 (9)七 编程操作 (11)八 自动执行 (13)九 指令详解 (14)十 电子齿轮计算及公式 (15)十一 编程案例 (17)十二 常见问题及处理 (19)一与外部驱动器及IO(输入输出)接线图1.控制器与步进驱动器或伺服驱动器的连接(红色线为1号线)2.IO(外部开关及继电器)的接线图(红色线为1号线)注:因输入采用低电平有效,若选用光电开关,则需要选择NPN型。
二 用户管理操作注意:所有重要参数只有用户登录以后才可修改保存。
防止他人随意更改参数,影响加工质量。
从主画面进入参数设置,并进入用户管理,进行密码输入。
输入用户密码,按确认键,若输入正确,则提示“用户登陆成功”,否则提示“密码错误,请重新输入”。
用户密码出厂值为“123456”。
用户登录成功后,则可进行加工参数的修改保存。
否则加工参数不可修改保存。
若进入此界面后,提示“用户已登录!”,表示用户登录成功。
然后直接按退出按键,对系统参数及IO 设置进行编辑,编辑完成,再次进入用户管理,并选择用户退出,按确认键,当前参数设置里的内容全部不可更改。
若需要修改,再次进入用户管理进行登录。
注:用户密码可以修改。
但是必须要记忆下新设的密码,否则加工参数将不可修改保存。
三系统参数设置从主界面的参数设置里进入系统参数,通过移动光标,对光标所在位置进行数据修改。
共分4屏,按“上页”“下页”键切换。
控制参数修改完毕可进入速度参数界面进行速度的参数修改,共2屏,修改方式同上。
修改完成后,按参数保存进入参数保存界面,按确认键对当前修改完成的数据进行保存。
若保存成功则提示“参数保存成功”。
注:加工过程中禁止进行参数保存。
按空格键,可将当前参数值清零。
当设定的速度值小于启动速度时,则速度值为启动速度。
SJA1105 Demo 用户手册说明书
类别内容关键词SJA1105Demo 用户手册摘要本文档介绍如何使用SJA1105DemoSJA1105Demo 用户手册车载以太网交换机模块UM010101011.1.00Date:2023/5/11User Manual©2023Guangzhou ZLG Technology Corp.,Ltd.修订历史版本日期原因V1.0.002019/03/06创建文档V1.1.002022/03/01更新文档目录1.功能简介 (1)2.开发环境 (2)2.1软件: (2)2.2工具: (2)3.操作说明 (3)3.1接线 (3)3.1.1调试/下载接口连接 (3)3.1.2车载接线 (3)3.1.3跳帽配置 (4)3.1.4电源连接和上电 (5)3.2编译和下载固件 (5)4.测试 (9)4.1连通测试 (9)4.2速度测试 (10)5.LPC1766MAC通信测试 (12)5.1操作说明 (12)5.1.1电路修改 (12)5.1.2固件下载 (12)5.1.3接线 (12)6.参数说明 (13)7.解决故障 (14)8.参考资料 (15)9.免责声明 (16)1.功能简介SJA1105Demo是基于SJA1105P车载以太网芯片设计的5口交换机其中含一个100Mbps的RJ45接口,4个100Mbps的车载以太网接口。
图1.1SJA1105Demo2.开发环境2.1软件:Keil MDK5.00及以上版本iperf32.2工具:表2.1工具列表工具数量SJA1105Demo1块TJA1100Demo1~4块Jlink或其他下载器1个网线1条双绞线1~4对电脑2~5台路由器1台12V直流电源2~5个3.操作说明3.1接线3.1.1调试/下载接口连接SJA1105Demo的配置程序可以通过板上的调试接口JTAG_LPC(J7)下载,支持SWD 模式和JTAG模式下载。
如图 3.1所示是JTAG接口,表 3.1所示是各个引脚功能的定义。
UB系列控制器操作手册
6
2.1.2 日节能程序时间设定
7
2.2. 设定说明
10
2.2.1 风机状态
10
2.2.2参数设置
10
2.2.3设备运行模式的设定
11
2.2.4 显示内容的设定
12
2.2.5 设备运行状态指示
14
2.3. 报警
15
2.3.1 报警提示
15
2.3.2 传感器异常提示
15
2.3.3 超时报警(仅型号UB2221CH/EN、UB4334SCH/EN适用)
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⑴ 相对湿度参数设定范围为 20%RH ~ 80%RH ⑵ 在参数设定界面(图2-2-1)按功能键2(切换)选择相对湿度设定。 ⑶ 按上下键改变湿度参数值,步进值为1.0%RH。按住上下键3秒后数值加速改变。当达到湿度范围上限或下限后,相对湿度值不再变化。 ⑷ 确定相对湿度参数后,按图2-2-1中功能键3(确认)或等待15秒后保存并退出参数设定。 2.2.2.4 压力参数设定 (仅型号UB4334SCH/EN适用) ⑴ 压力参数设定范围为 100Pa ~ 2500Pa。 ⑵在参数设定界面(图2-2-1)按功能键2(切换)选择压力设定。 ⑶ 按上下键改变压力参数值,步进值为25Pa。按住上下键3秒后数值加速改变。当达到压力范围上限或下限后,压力参数值不再变化。 ⑷ 确定压力参数值后,按图2-2-1中功能键3(确认)或等待15秒后保存并退出设定状态。 2.2.3设备运行模式的设定
改变输出设备当前值 切换显示温度、相对湿度、压力的设定点参数
选择设置时间、日期、定时
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状态 时钟设置 日期设置 定时设置下选择日期 定时设置下复制 定时设置下设定
配置状态 恢复出厂设置
PMC100-1运动控制器操作手册第二版(C++版)说明书
PMC100-1运动控制器操作手册第二版(C++版)•2018三英精控(天津)仪器设备有限公司版权申明三英精控(天津)仪器设备有限公司保留所有权利(以下简称三英精控)保留在不事先通知的情况下,修改本手册中的产品和产品规格等文件的权利。
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三英精控具有本产品及其软件的专利权、版权和其它知识产权。
未经授权,不得直接或间接地复制、制造、加工、使用本产品及其相关部分。
目录一、概述: (3)二、硬件说明: (4)三、PMC100-1编译器介绍: (7)四、命令介绍: (9)五、附录:样例; (12)一、概述:敬爱的用户:你好!非常感谢您使用PMC100-1步进电机控制器,和国内外同类高档控制器相比,先进的特点如下:1.1、用户编程方便,使用PMC100-1控制器,您不必再为修改程序发愁。
该控制器提供独立的编程环境,不必借助任何工具,您可以随时对程序进行修改或重写。
它的指令设置合理并简单,符合人们的思维习惯,不会在指令的熟悉上浪费您宝贵的时间。
1.2、可控制一轴步进电机。
PMC100-1控制器具有驱动一轴步进电机的能力,并带两个硬件限位点。
1.3、显示方式为真彩TFT液晶屏和触摸屏。
1.4、通用2个输入、2个输出点,实现逻辑控制。
1.5、支持控制器计算机下载。
1.6、支持指令控制。
二、硬件说明:2.1、硬件说明;1、适用于步进电机的各种场合控制应用。
2、提供运算指令,可进行复杂控制。
3、2个通用输入点、2个输出点,实现逻辑控制。
4、2个硬件限位点。
5、8细分步进控制。
2.2、性能指标;1、输出脉冲频率:单轴控制400-30000Hz任意值可设定。
2、1K用户程序空间。
3、当前坐标实时显示。
2.3机箱正视图:1、采用2.8寸TFT液晶屏,触摸屏。
2、实时显示当前位置;初速度;加速度;终速度。
3、提供四个快捷键:前进;后退;运行;回零。
国家实验室智能控制系统多轴运动板手册说明书
Motion ControlNational Instruments548C o n t e n t s a n d O v e r v i e wM o t i o n C o n t r o lContentsMotion Products Selection Guide ..............................550Tutorial . (551)Understanding Motion Basics........................................................551Stepper and Servo Motors..............................................................552Microstepping in Stepper Motor Systems ....................................553Feedback for Closed-Loop Control ................................................554Motion Operation Modes. (555)SoftwareLabVIEW Motion Virtual Instruments............................................556Windows Software for Motion Control..........................................557C Programming for Motion (557)HardwareFlexMotion High-Performance Boards ......................................558Specifications..................................................................................561ValueMotion Boards ....................................................................562Overview..........................................................................................562Stepper Boards................................................................................564Servo Boards ..................................................................................565Specifications..................................................................................566PeripheralsUMI Wiring Interfaces ....................................................................567nuDrive Power Drivers.. (568)Motion ControlOverviewOverviewNational Instruments Phone:(512)794-0100•Fax:(512)683-8411•****************• 549Advanced Motion Performance Using PC-Based StandardsMotion control on the PC is the new standard for intelligent motion integration. The combination of advanced performance, real-time, embedded CPU-based controllers, PCI bus throughput, and Windows graphical programming make PC-based motion the correct choice for powerful, easy-to-use solutions. Motion control on the PC has moved beyond ASCII text programming to interactive graphical interfaces and icon programs on multiprocessor plug-in controller boards, which offload motion tasks from the host PC. These advantages provide seamless integration of motion, vision, data acquisition, and instrument control functions in one system developed using the same software with compatible tools and backed by a uniform worldwide sales and support network. National Instruments motion products are excellent system solutions; they are unsurpassed when used in conjunction with vision and other applications.Motion Products forOEM ApplicationsOEMs need performance, reliability, flexibility, lower cost, and premium support in their motion control products. National Instruments motion control products exceed OEM expectations in all four areas; and as a result, are making equipment manufacturers successful worldwide. Our ValueMotion and FlexMotion products are performance motion controllers with the correct level of compatibility for all OEM applications. Our motion products are manufactured and tested to exceed ISO-9000 quality standards and CE conformance standards.The National Instruments Sales, Support, and Engineering team works closely with OEMs to provide product feature and function enhancement. Our sales people are engineers, trained to make your PC-based measurement and automation application successful.For OEM support well beyondthe industry standard, contact oneof our motion product businessdevelopment managers to discussyour application requirements.What to Look for inMotion Control SystemsA motion control system must make integration of motioncomponents simple while maintaining the performance andflexibility of each component. National Instruments hasdeveloped a premium offering of motion products, and softwaredevelopment tools designed for integration. The connectivitybetween National Instruments motion system componentsfollows industry-standard specifications at each point – controllerto driver, driver to motor, and software to application. Thisconsistency makes your choice of any individual product, or anentire solution, the right choice.To ensure rapid system development, use motion hardwareand LabVIEW graphical programming software for Windowsfrom the same company that designed these tools to worktogether – National Instruments. Spend more time operating yourmotion system and less time figuring out how to configure it. Oursurprisingly simple– yetpowerful – operatorsoftware panels makeit easy to build andrun motionsystems.Motion Control550National InstrumentsPhone:(512)794-0100•Fax:(512)683-8411•****************•Motion ControlTutorialTutorialNational InstrumentsPhone:(512)794-0100•Fax:(512)683-8411•****************•551IntroductionMotion control is a broad term that can be simply defined as the precise control of anything that moves. National Instruments motion control products include PC-based controller boards,wiring, and connectivity devices, power driver units, and software tools and applications. These motion products are optimized for use in test and measurement automation,laboratory automation, industrial control, robotics, material handling, integrated machine vision, CNC machine tool control,and OEM motion applications.National Instruments motion products are designed for powerful yet simple application in both point-to-point and advanced multiaxis coordinated motion systems. The full complement of software tools includes – 32-bit DLL and drivers for C/C++/Visual Basic and LabWindows/CVI in Windows NT/98/95. In addition, the software tools include ready-to-run applications for out-of-the-box motion operation and VIs for graphical object-oriented motion programming with LabVIEW and BridgeVIEW. As a user or integrator of motion control products, it is easy to achieve optimal results and leverage off new standards in motion programming with our PC-based motion control products.PC-Based Architecture for Servo and Stepper ControlServo and stepper motors are widely used for position and velocity control in a variety of electromechanical confie of the PC as an operator interface (HMI), local control host,and remote system controller platform is widely accepted andUsing an intelligent real-time controller board for motion in the PC accomplishes two major objectives in integrating motion,vision, and data acquisition. The first is offloading low-level axis control, closed-loop control, and multiaxis coordination from the host PC; the second is providing a fast, flexible, industry-standard PC-based platform for integrated motion functions.Understanding Motion BasicsA motion control system consists of five major components – the mechanical device being moved, the motor (servo or stepper)with feedback and motion I/O, the motor driver unit, the intelligent controller , and the programming/operator interface software. While solutions exist for a stand-alone distributed motion control and closed architechture motion controllers from other vendors, it is clear that PC-based automation, as well as a focus on PC-based motion solutions and open standards for hardware and software components, is fueling growth in this area.Understanding the requirements of your motion system and the basic technologies for motion are key in selecting products for your application. This tutorial covers motion controller board architecture, servo and stepper motors, motor drivers, feedback for closed-loop control, motion control modes, motion I/O, and industry-standard signals for third-party motion component connectivity. The National Instruments motion products access and control these technologies while emphasizing connectivity between components and graphical tools for development.Motion ControlMotion Control TutorialNational InstrumentsPhone:(512)794-0100•Fax:(512)683-8411•****************•552T u t o r i a lcounter/timer capabilities differently, providing a choice of general-purpose or high-performance solutions. All National Instruments motion controller boards are designed for integrated operation of their dual processor configuration in the LabVIEW and BridgeVIEW graphical programming environments, as well as with LabWindows CVI, C/C++, Visual Basic, and other major development tools.Stepper and Servo MotorsStepper and servo motors are both generic terms covering many technologies. Stepper motors are discrete motion devices that move to positions that relate directly to the number of input control pulses, at a velocity that relates directly to the pulse rate. Servo motors are continuous motion devices that use feedback signals to provide position and velocity control in a closed-loop environment.open-loop servo motor rotates or moves uncontrolled as long as power is applied to it. By implementing a control loop around a servo motor, using a PID controller and feedback from an encoder device mounted on the motor , it is possible to accurately and reliably move to the desired position at well controlled velocities following user-specified motion trajectory paths.All servo motor systems use a motor driver power unit to control the voltage and current that flows through the motor armature and motor windings. The basic principle of motion in servo motors is based on the flow of current through a wire coil,generating a magnetic field that reacts with permanent magnets in the motor to cause attraction and repelling forces that cause movement.M o t i o n C o n t r o lMotion ControlTutorialTutorialNational InstrumentsPhone:(512)794-0100•Fax:(512)683-8411•****************•553DC Brush Servo MotorsThe DC brush servo motor , the simplest servo motor design, is cost effective for its performance and power in general-purpose servo applications. DC brush servo motors are self-commutating motion devices that rotate continuously while current is applied to the motor brush contacts. The current flows through the brushes to the armature and then through the motor coils,creating the magnetic forces that cause motion. Changing the direction of current flow through the motor reverses the direction of rotation. Encoder feedback to the motion board is required to provide accurate control of position and velocity with a DC brush servo motor . Encoders are mounted on the shaft of a motor or on the coupled mechanical unit as a linear or rotary device, directly translating movement into feedback data.Stepper MotorsStepper motors rely on the principle of commutation or alternating magnetic forces, to provide predictable controlled motion. Commutation in motion applications is the controlled sequencing of drive currents and voltages in motor coil windings to provide torque and therefore, movement. In a stepper motor system, individual step signals from a motion control board are converted into an energizing pattern for the motor coils.As the commutation pattern varies, the motor moves from one discrete position to another . When the pattern is held in a single state, the stepper motor holds its position with a known torquefull-step locations of a stepper motor the basic resolution of the motor to as 1.8 degree/step motor revolution per minute (rpm).Microstepping in Stepper Motor SystemsAdvanced stepper motor driver technology provides a capability known as microstepping. Microstepping is based in the stepper motor driver component. It provides for the predetermined subdivision of each full step into microsteps by proportioning the currents in each coil to produce carefully balanced electromagnetic locations between the full steps. To quickly review the technology of microstepping, sine and cosine proportioned values of current are carefully sent to particular motor coils, resulting in the simulation of interim microstep locations. The advantage of microstepping is multiplication of the number of steps per revolution, thereby increasing the resolution of a stepper motor system. Additionally, because more steps are provided, the movement between steps is smaller and the resulting step motion is typically smoother. Microstepping technology is widely accepted and fully implemented in all National Instruments stepper control and driver products.Because stepper motion is controlled by the generation of step pulses from the controller board, it is clear that the stepper motor controller must carefully control the number of pulses (position), the frequency of the pulses (velocity), and the rate of change of frequency (acceleration/deceleration). This process is referred to as trajectory control, where the trajectory is the predictable path of speed changes that the motor undergoes as it moves from its starting position to its desired end position through its profile or as it runs continuously at desired velocities.Motion ControlFigure 3. Stepper Motor Controllers and nuDrives Support MicrosteppingMotion Control TutorialNational InstrumentsPhone:(512)794-0100•Fax:(512)683-8411•****************•554T u t o r i a lFeedback for Closed-Loop Motion ControlMotion systems use feedback signals to provide closed-loop control of position and velocity. Although feedback is optional in stepper motor systems, servo motor systems require feedback for proper control, operation, accurate motor position, and velocity maintenance. The most common feedback used with intelligent motion control boards is quadrature incremental encoder feedback.Feedback devices provide signals that convey position and velocity data to a motion controller . The signals are converted on the motion controller into count values that correspond to position. Position values, measured over fixed periods of time,Quadrature Encoder FeedbackQuadrature incremental encoders are optoelectronic feedback devices that use a patterned optical mask and optointerrupter-LED source/transistor detector pairs to generate two digital output waveforms, where the pulse location of the waveforms are 90 degrees out of phase with each other . This 90 degree phase difference in the waveforms (quadrature) is used by the encoder input circuitry to enhance the resolution of the position count value and to determine the direction of motion. If the A phase signal leads or comes before the B phase signal, then motion direction is considered clockwise or forward. For the opposite phasing, the direction is considered counter-clockwise or reverse.The quadrature encoder input circuits decode the phasing of the signals and count the quadrature pulses to derive position information. The position count value is maintained in a 32-bit register , providing more than 4 billion position locations.The detector circuits for encoder feedback on the motion controller boards incorporate digital signal filtering techniques to avoid deception by noise pulses or erroneous data that does not fit the quadrature model.Analog FeedbackAlthough quadrature encoder feedback is the most common type used, you can use analog feedback to provide the same position and velocity data. If an analog input signal is measured and converted by an ADC on the motion board, the analog value generates a corresponding digital value. This value is then used as position data and the overall range of available positions is determined from the resolution of the ADC. Analog feedback,.acceleration phase. Switching power supplies typically suffer from output shutdown when the motor driver attempts to draw the extra current that it requires during acceleration.National Instruments motion control products provide two different solutions for motor driver configuration. The nuDrive units are fully enclosed motor driver subsystems with a single cable connection from the motion control board. nuDrives include the appropriate motor driver types per axis, for small DC brush type servo or stepper motors, along with bulk DC power supplies specifically designed to provide the voltage and currents demanded by these drivers. Additionally, nuDrive units incorporate all of the necessary low-voltage power supplies,wiring connectivity, signal conditioning, and monitoring that are appropriate for motion system integration with encoders, limit switches, and other motion I/O devices.If nuDrive voltage and current capabilities do not meet the requirements of a specific motor, it is simple to connect to third-party motor drivers using a universal motion interface module (UMI).M o t i o n C o n t r o lMotion ControlTutorialTutorialNational InstrumentsPhone:(512)794-0100•Fax:(512)683-8411•****************•555The UMI accepts the single cable connection from the motion controller board and breaks out the motor , encoder , limit, and motion I/O signals on a per-axis basis into separate pluggable screw terminal connections. The UMI provides all of the onboard signal conditioning and monitoring found in a nuDrive. Because the motion controller board outputs industry-standard signals,through the UMI, this configuration provides for limitless connectivity. You can use any size or type of motor , as long as the associated driver unit is compatible with the standard control and feedback signals.Motion Operation ModesPC-based servo and stepper controller boards offer a wide variety of operation modes. The modes listed provide operational features and functionality at a high level, making it simple to solve motion applications. Access these standard operation modes in a fully integrated motion system with powerful software tools. Easy-to-use Windows software, drivers, and Motion VIs make mode operation, parameter loading, and status display a snap. Motion is controlled in absolute or relative mode, and you can use all position breakpoint, position value capture, and status functions.Point-to-Point Position ModeIn point-to-point mode, each axis is indepen-dently programmed with motion profile parameters. Values for velocity, acceleration,deceleration, S-curve, and target position are loaded prior to a start command.Linear Vector Interpolation ModeIn linear vector interpolation mode, you canassign axes to a vector space; motion control ofthe axes accurately follows the desired vector path, at the programmed vector velocity,acceleration, and deceleration values. Vector spaces can contain one, two, or three axes and you can synchronize multiple vector spaces. You can also sequence and blend motion profiles for smooth transition.Electronic Gearing, Master/Slave ModeIn electronic gearing and master/slave modes,you can configure any axis or axes to run at a gear ratio to any master axis. The master axis could be encoder feedback only, or a motor under closed-loop control. These powerful gearing modes are used for coil winding, flying cutoff, rotating knife, high-speed labeling, and all other geared and slaving applications.Circular, Spherical, and Helical Interpolation ModesIn these modes, the motion parameters describing arcs, vector velocity, accel/decel,radius, start angle, and target angle are loaded before the move is started. For helicalinterpolation, the target height (Z) is also loaded and for spherical interpolation, two start angles and two target angles are specified. Motion will accelerate to the vector velocity while following the path indicated by target angles and height.S-curve on a motion profile is controlled by separate accel-eration and deceleration smoothing (jerk-limit) factors.Velocity Profiling ModeThis mode provides a user-programmed acceleration to a desired target velocity that is accurately maintained until a new target velocity value is loaded. You can change velocity on the fly.Jog Modeparameter is updated on the fly or a stop command is issued.Registration ModeRegistration is used to capture the exact position when the high-speed capture input signal transitions. The high-speed capture eliminateslatency and provides precise motor control athigh velocities. High-speed capture input position values are automatically combined with a registration move; and the new motion can be completed autonomously.Homing ModeHoming is accomplished through the Findindex (marker) pulse of the feedback encoder device, and then moves to the index offset position. Homing mode is used during system setup and initialization.Motion Control。
ABB电动执行器使用说明书
ABB电动执行器使用说明书用于过程自动化的智能型电动执行机构仪器仪表—解决方案1 DS_Ontrac_ZH Rev.B 产品简介历史悠久、拥有执行机构行业世界领先地位的Hartmann&Braun 早在40年前,就开始向中国提供高效的电动执行机构产品,并于八十年代向中国的一家企业转让了RHA 、RS 型生产技术。
1999年Hartmann&Braun 随 Elsag Bailey 过程自动化集团正式并入ABB 集团。
ABB 在淘汰了RHA 、RS 型技术后,于2000年推出了Ontrac 智能电动执行机构。
自诞生之日起,Ontrac 就几乎成为先进性和高可靠性的代名词,至今已在世界各地多个工业领域得到广泛的应用。
Ontrac 是实时多任务嵌入式系统与成熟的ABB 变频驱动技术的完美结合体,由于采用了先进的电子技术,Ontrac 的机械部分已经被简化至极致,这无疑是现代机电产品的一个重要的发展方向。
实践证明,Ontrac 产品可以适应各种复杂的甚至十分恶劣的使用环境。
灵活的功能,稳定的性能以及超长的使用寿命都使选用Ontrac产品成为一种很好的投资方案。
功能时间随着数字信息技术的迅猛发展,控制系统对执行机构的功能要求也越来越高,Ontrac 正是顺应这种趋势,做到了既能与当今最先进的控制系统匹配,又能满足所有传统控制系统的要求。
可以说,选用Ontrac 产品,您在技术上也就争得了先机。
主要特性描述:● 采用先进的ABB 变频驱动技术,实现了柔性启动和停机,彻底摆脱"水锤效应"● 速度和力矩双向独立可调,超大的调整范围大幅降低了用户的选型难度和备品成本●灵活的控制方式选择,即能实现总线控制又能满足开关量模拟量控制,并能够适应各种复杂的有特殊要求的改造项目● 电气部分充分的抗干扰和防冲击设计,使产品运行极为稳定,并有效杜绝了"电网污染"问题● 超高的定位精度,即使在全行程(多回转)1圈的情况下,也能够达到1%的定位精度● 广泛的监视与自诊断功能,帮助用户迅速准确地判断执行机构甚至阀门的运行状态● 完善的安全防护功能,可有效杜绝现场误操作或在系统紧急故障时将危害降低至最小● 简洁高效的人机交互界面和非侵入式设计,使现场安装调试变得异常简单● 可靠的电路设计和简单的机械结构造就了超长的使用寿命技术参数供电电源:三相三线制:220/380/460/55V±10%,50/60Hz±5%单相两线制:110/220V±10%,50/60Hz±5%工作模式:1)开关型MOE产品:连续运行,S2-15min2)调节型MME产品:继续运行,S4-25%,接通次数≤1200/小时电机控制:变频控制内部电源:24V.DC,最大40mA,具短路保护功能外部电源:24V.DC(18~33V),最大500mA输入信号:1)模拟量:4~20mA.DC,输入阻抗250Ω,上升特性2)开关量:脉宽≥50ms,数字0为-3~+5V或开路,数字1为+12~+35V3) Pro?bus-DP输出信号:1)模拟量:4~20mA.DC 负载阻抗≤750Ω,温度影响≤0.1%/10K,上升特性(默认)2)开关量:4副基本无源触点,可增选至7或8副(所有输出触点均可组态),触点容量30V.DC,1A或125V.AC,0.5A,4副基本无源触点也可选250V.AC.8A规格3)Pro?bus-DP或MODBUS行程范围:多转式产品最小圈数为1圈,最大圈数不限设定力矩:40%~100%可调,步距5%设定转速:40%~100%可调,步距5%基本误差:1)多转式电动执行机构(行程≥1圈)≤±0.5% 2)角行程电动执行机构3)直行程电动执行机构(行程≥25mm)≤±0.5%控制死区:0.5%(0.5~10%可调)中途限位:1)开限位设置范围为55%~100%2)关限位设置范围为0%~45%防护等级:IP67(IP68可选)防爆等级:ExdⅡBT4可选环境条件:1)环境温度:开关型MOE为-25℃~+70℃调节型MME为-25℃~+60℃分体式传动部分为-40℃~+85℃2)相对湿度:≤95%3)空气介质:周围空气中无强腐蚀性、易燃、易爆气体除湿加热器:产品内部有专门的发热元器件,一般情况下不需要特殊提供CE电气法规:1) EN 61000-6-4: 2007, EN 61000-6-2: 20052) EN 61000-3-2:2006 +A1: 2009+A2: 2009,EN 61000-3-3: 20083) EN 60204-1:2006+A1:2009安装方向:任意方向抗震能力:5~200Hz内0.75g正弦波或5~150Hz内2g正弦波(分体式:加速度3g:X-28.97Hz,Y-96.68Hz,Z-149.6Hz)注:如果您有其他技术要求,请与我们联系,我们将尽力满足您的需求。
常用仪表2105使用说明书
YL2105系列仪表YL 2105控制器使用手册徐州奕隆机械设备制造有限公司目录第一章前言 (4)1.1 概述 (4)1.2 简介 (4)1.3 环境参数 (4)1.4 电源 (4)1.5 称重传感器 (4)1.6 主板数字输入端口 (4)1.7 主板数字输出端口 (4)1.8 通讯板 (5)第二章安装 (5)2.1 总述 (5)2.2 安装 (5)2.3 安全警示 (5)2.4 接线 (5)2.5 仪表的初始设置 (6)2.5.1设定累计单位 (6)2.5.2选择流量单位 (7)2.5.3 设置最大秤流量 (7)2.5.4选择秤分度 (7)2.5.5速度信号输入形式 (7)2.5.6选择校准模式 (8)2.5.7输入校准常数 (8)2.5.8建立测试周期 (8)2.5.9 自动零点校准 (10)2.5.10自动间隔校准 (11)第三章操作明细 (13)3.1 前面板 (13)3.1.1 L ED状态指示 (13)3.1.2 键盘 (13)3.2 菜单显示 (14)3.3 运行显示 (14)3.3.1主累计 (14)3.3.2复位累计 (15)3.3.3报警处理 (15)3.4 校准 (16)第四章菜单 (16)4.1 主菜单1 (16)4.1.1 读取当前零点及手动调零点 (17)4.1.2自动零点校准 (17)4.1.3 读取间隔及手动校准间隔 (17)4.1.4 自动调间隔 (17)4.2 主菜单2 (18)4.2.1显示 (19)4.2.2选择累计单位 (19)4.2.3选择流量单位 (19)4.2.4设定显示流量缓冲时间 (19)4.2.5第三行显示 (20)4.2.6秤数据 (20)4.2.7设置最大秤容量 (20)4.2.8选择秤分度 (20)4.2.9螺旋秤型号 (20)4.2.10设置零点死区 (21)4.2.11远程累计输出分度 (21)4.2.12累计脉冲宽度 (21)4.2.13称重传感器容量 (21)4.2.14称重传感器灵敏度 (21)4.2.15称重传感器数量 (22)4.2.16定义速度信号输入方式 (22)4.2.17称重传感器阻值 (22)4.2.18托辊间距 (22)4.2.19最大kg/m (23)4.2.20螺旋秤倾角 (23)4.2.21校准数据 (23)4.2.22自动零点跟踪 (23)4.3 主菜单3 (23)4.3.1诊断 (24)4.3.2保护设定 (24)4.3.3更改密码 (24)4.4 主菜单4 (25)4.4.1输入设定 (25)4.4.2输出设定 (25)4.4.3报警设定 (26)4.4.4高流量设定点 (26)4.4.5高流量报警延时 (26)4.4.6低流量报警点 (27)4.4.7低流量报警延时 (27)4.4.8控制偏差设定点 (27)4.4.9控制偏差报警延时 (27)4.4.10报警定义 (27)4.4.11报警复位选择 (28)4.5主菜单5 (28)4.5.1波特率设定 (29)4.5.2 地址设定 (29)4.5.3功能选择 (29)附1.通讯板配置 (30)附2.电流板 (30)附2.参数设定记录 (31)第一章前言1.1 概述本操作手册详细说明了有关于YL2105秤重控制器的安装、操作、校准及维护方面的信息。
MH-1105中文使用说明书
MH-1105使用说明书一.面板说明工作状态指示灯,从左到右:⑴.Power 灯工作状态—开机红灯亮,电池低电红灯闪烁,关机红灯灭。
充电状态—充电绿灯亮,充饱红灯亮。
⑵.Lock灯:灯亮表示机器处于信号锁定状态。
⑶. 22K灯: 灯亮表示处于22KHZ,不亮表示处于0KHZ。
(4).13V灯:灯亮表示LNB的供电电压在垂直状态。
(5).18V灯: 灯亮表示LNB的供电电压在水平状态1.MENU:菜单键。
2.F1:屏显开关键。
3.F2:强制关机键。
4.数字键:0~9。
5.F3:信号锁定后提示音开关。
6.EXIT:退出键。
7.导航键:4个方向键和确认键。
►:音量增加和光标右移键。
◄:音量减小和光标左移键▲:频道增加和光标上移键▼:频道增加和光标下移键。
OK:参数确认键。
8.SA T:显示卫星和相关节目。
9.INFO:显示节目信息。
10.FIND:快速收星键,可以直接输入参数进行卫星调试。
11.L/R:声道切换键,可以左声道,右声道,立体声之间切换。
12.待机键:按此键可以进入待机状态。
13.MUTE:静音键。
14.SCAN:自动搜索卫星信号。
15.电源开关:若长时间不使用机器,建议将开关设置OFF。
16.直流电源/充电输入插孔。
17.USB升级口。
18.LNB IN,天线信号输入F头19..新增功能:寻星仪侧面两个功能接口[ A V输出音视频功能,A V输入音视频功能]二.调星指南2.1调星操作在节目表中选择要接收的节目,进入主菜单选择频道信息进入该菜单,也可按快捷键INFO进入,或在主菜单选节目设置进入增加节目菜单,设置好各项参数,屏幕下方显示信号强度和信号质量,调整天线方位角及仰角,使信号质量长度条(数值)最大,这时天线已经对准即可正常接收卫星信号.该机具有锁定信号提示音功能,方便在强光下或远距离调星,按一下PGUP键开启提示音,当接收到信号时,会有声音提示您,此时只是说明天线已经对准卫星,但不一定是最佳位置,还需要根据信号质量进行微调,使之处于最佳位置.2.2自动搜索按快捷键SCAN进入自动搜索菜单,按◄►键移动光标,按数字键输入本振频率,也可以用▲▼键修改数字,修改搜索模式、22K、DiSEqC参数,按OK键全频段自动搜索卫星节目。
50米测试仪使用说明书
1. 通过键盘或非接触卡按照受试者使用的对应跑道,输入受试者 编号,4个编号输入完成后,主机发出“各就各位”“预备”的命 令;
2. 受试者站立在对应跑道的起跑线前,做好起跑准备。未听到起 跑命令前,脚尖不得踩线、越线;不能抢跑。
3. 4个跑道的受试者都准备好后,测试人员按“确认”键。主机发出 起跑命令,受试者跑出起跑线。主机开始显示记时的秒数。
2. 设置的采集 源是否正常2.
串口不正确 查看所设置的
3. 设置的机器 串口与所连接
编号不正确 的串口是否一
致3.是否本机
的机器编号与
其他机器相
同。
维修服务和保修政策
售后服务将派出售后工程师不定期回访客户,维护
常设技术工程师提供日常支持,
客户可以通过热线电话、传真、电子邮件、登陆网站等各种方
式与我们沟通;
动送入计算机数据采集系统, 7. 主机、外设内置蓄电池,在无外接电源情况下,保证连续工作
10小时,便于在室外测试。
特点
1. 采用红外线非接触技术和长距离数字无线传输技术,自动测试 50米跑的时间。测试精度精确到0.1秒。
2. 主机与外设之间、主机与后端计算机之间没有任何连线,便于 室外测试。
3. 最多可容许4跑道同时测试,测试效率大幅度提高。
设置编号长 编号的长度可设置为1位
度
到20位
设置编号间 测试者的编号间隔可以改
隔
变
设置语音报 输入0不用语音报成绩;
成绩
输入1报
记录清空
清除机器内的全部测试数 据
注意事项:
1. 50米跑测试仪不需要标定。 2. 测试仪的设置应在测试前进行,在测试过程中,改变设置将会
影响设置前的测试数据。 3. 设置机器编号时,注意在一个测试网络中,不容许任何两台机
ABB变频器参数设置做通信
A B B变频器参数设置做通信TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】A B B-A C S510变频器参数设置1. ACS510变频器参数设置:2.9802=1 MODBUS3.5302=1 站号 5303=s 波特率 5304=1 校验方式为8N2 5305为05309=5(等于5的时候为通信好了)1001=10 由MODBUS控制变频器启停1102=0 由MODBUS控制变频器给定速度(0-20000对应0-50Hz)1103=82.控制变频器起停a.初始化,即向Modbus寄存器40001中写入1142(16进制数为476)并延时100毫秒;b.停止电机,即向Modbus寄存器40001中写入1143(16进制数为477);c.启动电机,即向AModbus寄存器40001中写入1151(16进制数为47F)'例:通讯初始化:发出【02 06 00 00 04 76 CRC校验码】,延时100毫秒;启动电机:发出【02 06 00 00 04 7F CRC校验码】停止电机:发出【02 06 00 00 04 77 CRC校验码】3.用Modbus修改给定频率的方法主机向通讯给定1(Modbus寄存器40002)中写入设定的频率数值(范围=0~+20000(换算到0~1105给定1最大),或-20000~0(换算到1105给定1最大~0));例如:若1105=;发出【01 06 00 01 27 10 CRC校验码】表示修改频率为。
4.用Modbus修改加速时间的方法向Modbus寄存器42202中写入设定的加速时间数值由参数的分辨率和范围决定;例:发出【01 06 08 99 02 58 CRC校验码】表示修改加速时间为。
附:功能01:读线圈状态:发送:01 01 00 20 00 03(站号功能开始个数)响应:01 01 01 06(站号功能字节数字节1 字节2 …)功能02:读离散功能输入状态:发送:01 02 00 20 00 03(站号功能开始个数)响应:01 02 01 05(站号功能字节数字节1 字节2 …)功能03:读多个保持寄存器发送:01 03 00 65 00 03(站号功能开始个数)响应:01 03 06 02 EE 00 FA 00 00(站号功能字节数字节1 字节2 …)功能04:读多个输入寄存器:发送:01 04 00 00 00 02(站号功能开始个数)响应:01 04 04 00 01 01 F1(站号功能字节数字节1 字节2 …)功能06:写单个保持寄存器:发送:01 06 08 99 02 58(站号功能寄存器号数值)响应:01 06 08 99 02 58(站号功能寄存器号数值)功能10:写多个保持寄存器:发送:01 10 08 99 00 02 02 01 f4(站号功能开始个数字节数字节1 字节2 …)响应:01 10 08 99 00 02(站号功能开始个数)以上调试程序对ABB 其它交流变频器都同样适用, 如ACS600,ACS800,ACS143,ACS400,ACS510,ACS550同样适用.,不过对于ACS600,ACS800变频器需要增加MODBUS扩展模块.PROFIBUS-DP通讯一.PROFIBUS-DP现场总线控制器(如PLC或DCS系统)的设置: 第一步:安装ABB变频器GSD文件;第二步:在系统PROFIBUS-DP硬件配置的中添加从站ABB Drives RPBA-01 站号为2(或其它地址号),插入PPO Type Module为4;第三步:在2号从站的参数设置中,将Operation Mode改为Vendor Specific(即ABB传动协议);第四步:其它为默认配置;第五步:将配置下载到主站中。
VT 110 115便携式风速仪操作手册说明书
操作手册VT 110/115便携式风速仪1.注意事项请在使用本产品前, 详细阅读本操作手册, 且熟悉本产品的使用操作。
请将操作手册和本产品一同存放, 方便在您需要时可随时对照查阅。
1.1 避免产品损坏或使用人员受伤:►不可将测量仪或探头和溶剂储存。
►不可在有电设备附近或上面使用测量仪或探头。
1.2 产品保修有效/ 安全须知声明:►本产品仅可在技术规格中的量程内进行测量。
►不可使用外力破坏本产品, 并依照本操作手册中的方式使用本产品。
►依照本产品技术规格内的主机或探头的操作温度范围内使用。
►除了更换测量仪的电池或操作手册中允许的部分外, 不可自行打开测量仪或探头外壳。
►产品如有任何损坏, 请与本公司售后服务部联系安排产品检修, 不可自行进行维修。
1.3 产品回收和处理声明:►将使用完的电池送至专门提供的废电池收集点回收。
►如本产品使用寿命结束后, 请将产品寄回本公司。
我们将依照WEEE (2002/96/CE) 相关规定并保护环境的方式处理您所寄回的产品。
1.4 产品用途:►KIMO 研发设计和生产的高精度便携式风速测量仪, 用于空气或中性气体的风速, 风量和温度测量。
1.5 产品禁止使用:►本产品禁止用于防爆区域。
►本产品禁止用于医疗诊断。
2.产品介绍2.1 测量仪介绍2.2 按键说明(a)液晶显示屏:数字和图形液晶显示屏(b)ON / OFF 电源开关:开启电源或关闭电源ESC 键:回到上一层菜单选项(c)HOLD 键:测量值定格min / max 键:测量最小值或最大值(d)显示屏背光键:开启或关闭显示屏背光(e)菜单选项循环键:循环显示菜单的各个选项(f)OK 键:确认(a)液晶显示屏(b)ON / OFF 电源开关ESC 键(c)HOLD 键min / max 键(d)显示屏背光键(e)菜单选项循环键(f)OK 键MAX MIN 3.1 开启电源按下键开启测量仪, 初始化时显示仪器型号, 进入测量模式。
跑泉控制器说明书
跑泉控制器说明书一、概述随着时代的发展和科技的进步,人们对喷泉的要求越来越高,这就促使喷泉控制技术不断更新和提高,表现为科技含量的增加以及控制形式的多样化,诸如程控、音控、跑泉等等。
本控制系统就是用于跑泉的专用控制系统,由于大量采用微电脑等高科技手段,构建跑泉程序操作平台,可实现计算机对控制器编程。
使产品虽然功能非常强大,但操作极其简单易学,这样用户可随时对跑泉水型进行编程,使喷泉常看常新。
其特点如下:根据需要可组成不同规模、不同功能的控制系统,所有需要均可在现场根据实际水型效果进行编程,并可反复修改直到满意为止;这无疑对于喷泉制造者还是最终用户都提供了最大的方便,您所有水型效果的控制方案均可在本控制器上得到实现。
本控制器突破常规PLC控制限制,避免复杂的编程环节,用户在了解编程原理后可自由编程。
1、积木式、模块化设计,扩展容易本控制系统分为两大部分:主机控制中心(24点输出,8点输入)和总线扩展模块单元(可分64点、32点、16点、8点)最多可扩展至256点(避免中小型PLC最多180点输出的限制。
超过256点输出的控制系统可定做。
跑泉控制中心是本系统的核心部分,它主要有以下几项功能:1)跑泉跑动花样选取。
根据设定的不同参数可组合几十种标准花型。
特殊花型可定做。
2)跑泉跑动速度设定时间精确、稳定、断电记忆。
3)停止/启动功能XHPQ-组合式跑泉控制器是本系统的执行部分,它受控于跑泉控制主机。
当跑泉控制主机置于“启动”状态下时,它可将控制器的 CPU发出的地址指令编码,通过解码,转换为控制信号并行输出控制负载。
XHPQ—组合式跑泉控制器主机输出可控制24路负载,并可简单的通过总线进行扩展加载(扩展模块可分64点、32点、16点、8点),以方便用户对喷泉系统的设计要求。
2、先进,可靠性高本系统采用当代先进的单片机技术,将复杂的控制功能集成于一体,提供简洁的操作界面和扩展接口,便于维护,可靠性高,大大降低运行及维护成本。
YTC1105 智能型大电流试验装置 用户操作手册说明书
YTC1105智能型大电流试验装置用户操作手册尊敬的顾客感谢您使用本公司YTC1105智能型大电流试验装置。
在您初次使用该仪器前,请您详细地阅读本使用说明书,将可帮助您熟练地使用本仪器。
我们的宗旨是不断地改进和完善公司的产品,因此您所使用的仪器可能与使用说明书有少许的差别。
如果有改动的话,我们会用附页方式告知,敬请谅解!您有不清楚之处,请与公司售后服务部联络,我们定会满足您的要求。
由于输入输出端子、测试柱等均有可能带电压,您在插拔测试线、电源插座时,会产生电火花,小心电击,避免触电危险,注意人身安全!◆慎重保证本公司生产的产品,在发货之日起三个月内,如产品出现缺陷,实行包换。
三年(包括三年)内如产品出现缺陷,实行免费维修。
三年以上如产品出现缺陷,实行有偿终身维修。
如有合同约定的除外。
◆安全要求请阅读下列安全注意事项,以免人身伤害,并防止本产品或与其相连接的任何其它产品受到损坏。
为了避免可能发生的危险,本产品只可在规定的范围内使用。
只有合格的技术人员才可执行维修。
—防止火灾或人身伤害使用适当的电源线。
只可使用本产品专用、并且符合本产品规格的电源线。
正确地连接和断开。
当测试导线与带电端子连接时,请勿随意连接或断开测试导线。
产品接地。
本产品除通过电源线接地导线接地外,产品外壳的接地柱必须接地。
为了防止电击,接地导体必须与地面相连。
在与本产品输入或输出终端连接前,应确保本产品已正确接地。
注意所有终端的额定值。
为了防止火灾或电击危险,请注意本产品的所有额定值和标记。
在对本产品进行连接之前,请阅读本产品使用说明书,以便进一步了解有关额定值的信息。
·请勿在无仪器盖板时操作。
如盖板或面板已卸下,请勿操作本产品。
使用适当的保险丝。
只可使用符合本产品规定类型和额定值的保险丝。
避免接触裸露电路和带电金属。
产品有电时,请勿触摸裸露的接点和部位。
在有可疑的故障时,请勿操作。
如怀疑本产品有损坏,请本公司维修人员进行检查,切勿继续操作。
YTC1105 智能大电流试验装置 用户手册说明书
YTC1105智能大电流试验装置用户操作手册目录一、产品用途 (3)二、产品特点 (3)三、技术指标 (4)四、使用方法 (5)1、按试验要求正确接线。
(5)2、控制箱的面板结构图 (5)3、软件使用 (6)YTC1105智能大电流试验装置便携式台式一、产品用途大电流试验装置是电力、电气行业在调试中需要大电流场所的必需设备,应用于发电厂、变配电站、电器制造厂及科研院所等部门,属于短时或断续工作制,具有体积小、重量轻、使用维修方便等特点。
二、产品特点1、320×240液晶显示器、高速热敏打印机2、高精度传感器和高性能14位AD采集芯片3、人机对话全键盘操作方式,智能化工作全过程4、任选自动升流试验、手动升流试验和冲击速断试验,操作灵活简单5、实时显示输出电流,时间结果,显示直观明了6、完善的过流保护,任意设定目标输出电流值、电流上限和耐流时间7、具有回零检测功能,回零确定后才可进行试验,安全可靠8、逼近式升流算法,到达设定目标输出电流后自动耐流计时,计时结束后电机自动回零9、超过设定输出电流上限,电机自动回零,并发生声光报警10、精良的软硬件抗干扰设计,多种抗干扰手段,适应恶劣电磁环境11、自动错误诊断,易于发现和解决问题12、可选配远程通信、门联锁警灯警铃、开口电压校验接口等三、技术指标1、输入电压:AC220V±10% 50Hz±12、输出电流:0-600A3、输出容量:0-3kVA4、耐流计时范围:0-999S5、冲击计时范围:0-999mS6、环境温度:-20℃至50℃7、电流精度≤1.5% (F.S)四、使用方法1、按试验要求正确接线。
图1 接线示意图2、控制箱的面板结构图图2 面板结构图开口电压接口:这个接口是为校验开口电压设置用的,输入电压是5V,是用户选配接口,本装置没有配置这个接口。
打印机:打印机是热敏打印机,当试验完成后按键盘上的“打印”按钮按印试验结果。
1105说明书
Wiring Diagram of Safety Device
11.Control cabinet lower 12.Step chain safety device lower b safety device lower 14.Handrail inlet safety device lower 15.Skirting safety device lower 16.Step sagging safety device lower 17.Photo-electric switch lower
1-Broken step chain safety device lower on the left 2-Broken step chain safety device lower on the right 4-Comb plate safety device lower on the left 10-Comb plate safety device lower on the right 3-Handrail inlet safety device lower on the left 11-Handrail inlet safety device lower on the right 6-Skirt safety device lower on the left 8-Skirt safety device lower on the right 7-Step sagging safety device lower 5-Left handrail speed monitor 9-Right handrail speed monitor
Star/Delta Start Series Escalator and Passenger conveyors
BE-1105运动控制器用户手册
2 概 述................................................................................................................2
2.1
行业应用............................................................................................................................................. 2
2.2.3 控制应用三:(自动往返模式) 设备在 A 点与 B 点之间往返运行。(停留时间可设定) 位置控制时可不需要限位开关,启动停止时有加减速。 设备上电后,外部触发启动运行,设备运行到 A 点正转限位后,自动反转运行到 B 点反转限位后,又 正转运行到 A 点,如此往返运行。直到触发急停按键电机停止运行。 2.2.4 控制应用四:(单次往返模式) 设备从 A 点到 B 点后返回到 A 点停止。(停留时间可设定)
2105控制器说明书(新)
第一章前言1.1 概述我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究,并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术,并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础,自行研制开发了2105型称重控制仪表。
2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。
该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息,操作及校准极为方便,具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。
该仪表采用了微处理器控制,并配以高达16位A/D转换器,高精度PID调节器。
能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能,给用户提供了更加广泛的用途。
2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。
并根据流量进行PID运算,控制变频器的输出频率,从而达到控制流量的目的。
2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能,这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。
输入/输出系统具有驱动继电器的功能。
显示/操作系统直观易懂,显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管,所有数据及用户指令都以中文的方式显示。
按键采用轻触摸式防腐键盘,易于操作人员的设定、操作和维护。
1.2 环境参数1.室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器,应注意防尘,防潮。
2.储存温度 -40℃~+70℃运行温度 -10℃~+50℃3.最大相对湿度 95%1.3 电源●220VAC±10% 50Hz●保险丝2A●EMI/RFI滤波器1.4 称重传感器●仪表提供10VDC±10%,200mA激励电源,可并联4个称重传感器●灵敏度:0.5mV/V~3.3mV/V●最大输入信号33mV●称重传感器屏蔽接地●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿●电缆距离小于60米时,选择本地补偿●1.5 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口,接收若干触点开关信号。
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BE-1105 单轴运动控制器用户手册
1 配件清单与安装
1.1 适配电源
双路隔离输入 +24V/1A(控制器工作电压)
1.2 控制器外形尺寸
50mm(长) * 80mm(宽)*32mm(厚)
2.2 功能说明
(停止状态时按下模式开关时 LED 闪烁次数为对应下面模式) (运行状态时按下模式开关再按下正运行或者负运行开关时,对应为速度加和速度减,长按也有 效) 2.2.1 控制应用一:(点动模式)
完全由外部正运行开关和负运行开关控制正反运行,运行开关松开时停止,当碰到极限开关时也停止。 2.2.2 控制应用二:(单次触发模式)
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BE-1105 单轴运动控制器用户手册
上位机控制程序相应按钮可以完成以上应用,并实时控制速度,改变加减速设置等信息,支持总线 集连。建议控制时选择‘单步模式’,这样撞到限位开关时会停下来。
1.3 产品配件清单核对表
打开 BE-1105 运动控制器包装后,你将会发现如下物品:
1、 BE-1105 控制器一台。 2、 专用串口下载线一条(用户选配需单独购买)。
变能官网上下载最新以下资料 :
/list/?8_1.html
a) BE-1105 控制器指令控制调试程序; b) 用户手册(pdf 格式电子文档);
1.1
适配电源............................................................................................................................................. 1
2.3 系统组成
l 高性能、高速度 MCU l 光耦隔离输出运动控制信号最大电流 100mA(信号输出为:+5V-24V 脉冲+方向) l 专用的常闭(或常开)式正负极限限位,光电隔离信号输入口 l 专用的常闭式急停通道 l 支持上位机软件运行指令载入、485 通讯 、串口通讯。
2.4 技术参数
l 最小数据单位:0.001mm l 快速运动限速:3240mm/min(当脉冲当量为 0.001mm 时) l 最高加工速度限速:3240mm/min(当脉冲当量为 0.001mm 时) l 最高脉冲输出频率:60KHz (输出脉冲分辨率小于 1Hz) l 位置控制最大行程 174 米(当脉冲当量为 0.001mm 时) l 控制轴数:1 轴 l 系统主要功能:七种控制模式、速度控制、位置控制、加减速控制 l 支持总线集联:最大连接台数 255 台,总长不超过 1200 米,支持修改控制编号地址
3 BE-1105 控制器接口...........................................................................................5
3.1
信号接入方法 ..................................................................................................................................... 5
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位置控制时可不需要限位开关,启动停止时有加减速。设备上电后,外部触发启动运行,设备到从 A 点 出发,当设备运行到 B 点正转限位后,设备反向回转运行,当到达 A 点后,电机停止。完成一次 A->B->A 运 动过程。如果在设备运行中触发停止按键电机立即停止运行。 2.2.5 控制应用五:(按设置次数往返运行模式)
1 设备从 A 点到 B 点后停止。再次启动设备从 B 点到 A 点停止。位置控制时可不需要限位开关,启动停 止时有加减速。
设备上电后,外部触发启动运行,设备到从 A 点出发,当设备运行到 B 点正转限位后,设备停止运行, 如果再次启动,设备从 B 点触发到达 A 点后,设备停止。启动 A->B 停止,启动 B->A 停止 的运动过程。如 果在设备运行中触发停止按键电机立即停止运行。
上电(即开机)回零,上电自动运行,位置控制(精确定位),AB 点时间延时 可与以上八种模式组 合使用
通过串口设定行进距离脉冲数(脉冲数=(距离/螺距)*运行 1 圈的脉冲数)后,外部触发启动运行 运行到指定位置停止,再次触发时运行相同距离。‘单步模式时’可以通过正负运行按键实现来回运动。 ‘自动运行模式时’可以实现来回运动,不需要限位开关。 2.2.10 控制应用十:(上位机串口/485 连接控制)
B 点是零点,回零后一直向 A 方向运行。(停留时间可设定) 设备上电后,外部触发回零运行,设备运行到 B 点(即零点)限位后停止,再次触发正运行按键后,向 A 方向运行,当到达 A 限位后停止。如果 A 限位此时松开,设备将继续 A 方向运行,直到再次到达 A 限位后 停止,如此反复。 2.2.7 控制应用七:(前进回零往返模式) B 点是零点,回零后向 A 方向运行再回零。如此反复(停留时间可设定)。 设备上电后,马上进入回零运行,设备运行到 B 点(即零点)限位后停止,再次向 A 方向运行,当到达 A 限位后,再次向到 B 点运行。如此反复具有零点校准作用防止累计误差。 2.2.8 控制应用八:(单方向运行模式) 一直向 A 方向运行。 当触发正运行键后,设备运行到 A 点限位后停止,如果 A 限位此时松开,设备将继续 A 方向运行,直到再 次到达 A 限位后停止,如此反复。 2.2.9 组合控制控制应用九:(上电回零,上电自动运行,位置控制,AB 点时间延时)
2.4
技术参数............................................................................................................................................. 4
2.2.3 控制应用三:(自动往返模式) 设备在 A 点与 B 点之间往返运行。(停留时间可设定) 位置控制时可不需要限位开关,启动停止时有加减速。 设备上电后,外部触发启动运行,设备运行到 A 点正转限位后,自动反转运行到 B 点反转限位后,又 正转运行到 A 点,如此往返运行。直到触发急停按键电机停止运行。 2.2.4 控制应用四:(单次往返模式) 设备从 A 点到 B 点后返回到 A 点停止。(停留时间可设定)
脉冲输出 开关量输入 应用环境
脉冲输出方式:脉冲+方向 脉冲输出 集电极开路输出 OC 模式 OC 模式最高输出频率 60KHz 脉冲输出频率在最高的时候也能做到 0 个脉冲误差 3 路光偶隔离用户按键设置通道,响应时间 0.3ms 1 路光偶隔离急停输入通道,响应时间 0.3ms 2 路限位开关专用光偶隔离开关量输入通道,响应时间 0.3ms 输入电压+6~24V (默认公共端接+5V,高于此电压时串接限流电阻,驱动电流 5mA) 隔离电压 2500V DC
2 概 述................................................................................................................2
2.1
行业应用............................................................................................................................................. 2
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2概 述
2.1 行业应用
2.1.1 作业生产:包装机、装配机 、搬运机器人、送料机器人、生产线代替人工。 2.1.2 切割焊接:布料剪切、钢板焊接、钢板切割、木板切割、亚克力、玻璃切割、PCB 切割等。 2.1.3 门类控制:小区闸门、高速路匝道、自动闸门、来回伸缩闸门,电梯门等
4.1
程序指令说明 ................................................................................................................................... 10
5 PC 控制程序下载指令操作..............................................................................14
2.3
系统组成............................................................................................................................................. 4
1.2
控制器外形尺寸 ................................................................................................................................. 1
1.3
产品配件清单核对表 .........................................................................................................................1