塔吊工程施工危险源辨识及对策
施工现场重大危险源辨识
施工现场重大危险源辨识施工现场是一个充满危险因素的环境，因此对施工现场的危险源进行辨识和管理是至关重要的。
本文将从不同方面来分析施工现场的重大危险源，并提出相应的防范措施。
一、工程结构危险源1.1 高处坠落风险在高层建筑、桥梁、塔吊和脚手架等施工现场中，工人在高处作业存在坠落的风险。
这可能是由于没有或不正确使用防护设备，也可能是由于工作平台不稳定或不安全。
为了减少这种风险，施工现场应配备安全网、安全带等防护设备，并确保工作平台的稳定性。
1.2 建筑物倒塌风险在施工过程中，由于建筑物结构强度不足、施工工艺不合理或施工质量差，建筑物倒塌的风险成为一个重大危险源。
为了避免建筑物的倒塌，施工现场应按照设计规范进行施工，并由专业人员进行监督和检验，确保建筑物的结构安全。
1.3 地质灾害风险在山区、河流旁以及地下挖掘等施工现场中，地质灾害如滑坡、泥石流和地震等都有可能发生，对施工人员和设备造成威胁。
在选择施工地点时，应尽量避免地质灾害高发区，并采取针对性的预防措施，如地下排水、加固措施和地震防护设备。
二、作业过程危险源2.1 电气安全风险施工现场通常需要使用大量的电力设备，因此电气安全风险成为一个重要的危险源。
使用过程中，电缆老化、漏电等问题可能导致触电事故。
为了避免这种风险，施工现场应按照电气安全规范进行操作，并定期进行检测和维护。
2.2 燃气泄漏风险在燃气管道、储罐等施工现场，燃气泄漏可能导致爆炸和火灾。
为了减少燃气泄漏的风险，施工现场应配备燃气泄漏监测装置，并定期进行维护和检测，确保施工现场的燃气系统安全。
2.3 机械设备危险源施工现场通常使用各种机械设备，如起重机、挖掘机和钻机等。
没有正确使用这些机械设备可能导致意外和伤害。
因此，在施工现场应配备专业操作人员，并进行操作指导和培训，确保机械设备的安全使用。
三、人为因素危险源3.1 人员间接撞击风险施工现场常有多人同时作业，如果没有良好的协调和沟通，就有可能发生人员间接撞击的事故。
工程危险源辨识
工程危险源辨识<1>塔吊安拆及作业1、塔吊在运往施工现场过程中，发生的超载、超高等项作业，可能导致损伤设备或发生交通事故，现有控制措施为严格控制超载、超高作业。
2、混凝土基础地耐力不达标，外形尺寸，水平超标。
可能导致塔吊倾斜或倒塌，现有控制措施为：严格执行原厂技术要求。
3、销轴、螺栓规格混装，安装不到位，预紧力不够。
可能导致塔吊无法正常安装及工作。
机械损坏，现有控制措施为：严格报告原厂安装工序要求。
4、爬升套安装导向间隙调整不当。
可能导致塔吊无法顶升及降节，现有控制措施为：安装验收、按要求调整。
5、主卷及小车钢丝绳排列不齐，磨损及断丝（股）超标，死首装置不合格。
可能导致绳丝绳拉断落物伤人，现有控制措施为：安装验收、换绳、更换死首装置。
6、接地保护阻值大或电缆破损。
可能导致造成漏电、触电伤亡，现有控制措施为：安装验收、摇测、重做。
7、各部离合器、刹车装置调整不当磨损超标或失灵。
可能导致被吊物坠落、伤人，现有控制措施为：安装验收、调整、更换。
8、各部安全装置不齐全、不灵敏。
可能导致操作失控，现有控制措施为：安装验收及日常检查。
9、吊索具规格不符、磨损超标。
可能导致被吊物坠落伤人，现有控制措施为：安装验收及日常检查。
10、各部钢结构变形、裂纹、开焊。
可能导致塔吊倒塌，现有控制措施为：安装验收及日常检查。
11、塔吊附着圈及杆规格、尺寸及与建筑物联接处不符合要求。
可能导致塔吊倒塌，现有控制措施为：安装验收及日常检查。
12、塔吊作业范围内有障碍物，与变压器、外电线路距离不符合规定。
可能导致碰撞及触电，现有控制措施为：按规定搭设防护。
13、施工现场多塔作业，无防碰撞措施。
可能导致碰撞，现有控制措施为：制订防碰撞措施。
14、安装人员、电工、塔司信号工未经专业培训，未执证上岗。
可能导致无证操作，现有控制措施为：特种作业人员执证上岗。
15、安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘鞋等）没按规定佩带及使用。
塔吊危险源安全控制范本
塔吊危险源安全控制范本塔吊作为现代建筑施工中重要的机械设备，其安全控制至关重要。
本文将从塔吊的危险源入手，介绍塔吊危险源的安全控制方法。
一、塔吊的危险源1. 高风速塔吊在施工现场高空悬挂，遇到风速过大容易发生侧倾、倾覆等危险。
高风风速时，应及时停止使用塔吊，并进行合理的固定和遮挡措施，防止受到风力的影响。
2. 载荷超载塔吊的最大载荷是有限的，一旦超载会导致塔吊失稳、倾覆，对施工人员和设备造成严重的伤害。
因此，在使用塔吊时必须控制好载荷，合理安排施工任务，严禁进行超载操作。
3. 过载与失误操作塔吊的操作过程中，可能会出现超载和失误操作的情况。
超载会导致塔吊失稳，失误操作可能导致塔吊碰撞、倾覆等事故。
为了避免这些危险，应加强操作员的培训，提高其操作技能和意识，确保塔吊的安全使用。
4. 设备故障塔吊作为机械设备，存在各种故障隐患，如电气故障、液压故障等。
为了防止设备故障带来的危险，必须定期对塔吊进行检查和维修，并保证设备的正常运行。
5. 施工现场管理不当在塔吊的周围，存在着各种施工现场管理不当的危险源，如落石、坍塌、电击等。
为了保证塔吊的安全使用，必须加强施工现场管理，建立安全警示标语，提供安全防护设施，并对施工人员进行安全教育和培训。
二、塔吊危险源的安全控制方法1. 加强风速监测在使用塔吊之前，应对施工现场的风速进行监测，确保不会超过塔吊的安全风速。
可以通过悬挂风速计进行实时监测，当风速超过安全范围时，应立即停止使用塔吊，并采取相应的固定和遮挡措施。
2. 控制载荷在使用塔吊时，必须严格控制载荷，不得超过塔吊的最大载荷。
可以通过载荷显示器进行实时监测，一旦发现超载情况，应及时采取措施，减轻载荷或停止使用塔吊。
3. 加强操作员培训对塔吊的操作员进行培训，提高其操作技能和意识，严禁超载和失误操作。
培训内容包括塔吊的使用方法、安全操作规程、设备维护等，通过理论和实际操作相结合的方式进行培训。
4. 定期检查和维修定期对塔吊进行检查和维修，确保设备的正常运行。
塔吊危险源辨识及评价
塔吊危险源辨识及评价塔吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、桥梁施工等领域。
然而，塔吊在使用过程中也存在着一定的危险源。
为了保障工人的安全，了解塔吊的危险源并对其进行辨识和评价是非常重要的。
一、塔吊的危险源1.高处作业风险：塔吊通常用于高处作业，如建筑物的施工、拆除等，这就意味着工作人员在高空中作业。
高处作业存在坠落风险，一旦发生事故可能造成严重伤害甚至死亡。
2.吊装物品风险：塔吊主要用于吊装重物，吊装物品过重或不稳定可能导致塔吊翻倒、塔吊折断或吊装物品脱落等事故。
3.塔吊操作风险：塔吊操作需要经过专门的培训和持证人员的操作。
未经过培训或不熟练的操作人员可能在操作中出现失误，触发事故。
4.电气安全风险：塔吊的电气系统通常包括电机、电器元件等，如果电气系统存在故障或电气设备放置不当等问题，有可能导致电气触电事故。
5.倾覆及碰撞风险：塔吊要在施工现场搭建，如果塔吊没有正确固定或与周围物体产生碰撞，可能导致倾覆或碰撞事故。
6.维护保养风险：塔吊需要进行定期的维护保养工作，如更换润滑油、检查电气系统等。
不及时维护或维护不当有可能导致塔吊发生故障。
二、塔吊危险源的辨识辨识塔吊的危险源是通过对其使用过程中存在的潜在风险进行分析和评估来完成的。
辨识过程包括以下几个步骤：1.收集信息：收集塔吊的技术参数、操作手册、使用记录等信息，了解塔吊的结构、功能以及使用要求。
2.场地勘查：对塔吊的施工现场进行勘查，了解周围环境、地形等情况，判断是否会对塔吊的安全产生影响。
3.风险分析：根据收集到的信息和场地勘查情况，对塔吊使用过程中的潜在风险进行分析，确定可能的危险源。
4.风险评估：对风险进行评估，确定每个危险源的严重程度和概率，以确定哪些危险属于高风险，需要采取措施进行控制。
5.安全控制措施：根据风险评估的结果，制定安全控制措施，包括改进设备设计、培训操作人员、制定作业规范等，以降低危险源对工人造成的威胁。
三、塔吊危险源的评价塔吊的危险源评价可以根据风险程度和控制措施的实施情况来进行。
塔吊危险源辨识及评价
塔吊危险源辨识及评价随着现代化建筑的快速发展，塔吊在建筑工地中的使用也越来越普遍。
而塔吊作为建筑施工中的重要设备，其使用不当则可能会带来一系列的安全隐患。
为避免潜在的危险，进行塔吊危险源辨识及评价显得十分重要。
塔吊危险源辨识1. 设备本身存在的危险源塔吊设备自身存在一定的危险源，主要包括以下方面：•机体过大，架设难度大，不稳定；•操作误区导致风险；•设备老化，机械磨损过大导致故障；•随时可能出现的意外故障；在进行塔吊使用前，必须进行设备检修工作，确保设备的正常工作范围。
2. 使用环境中存在的危险源塔吊使用场地与环境同样对其使用带来严重影响，其存在的危险源主要包括：•现场环境狭窄且杂乱，妨碍设备的正常使用；•地基不牢固，不稳定；•雷雨天气使用塔吊容易导致雷击等意外事故；•负荷超过其能力范围，导致崩塌和倒塌。
在进行塔吊使用前，必须对使用环境进行评估，确保安全使用。
3. 人为因素的危险源设备的使用者及相关人员的操作行为也可能成为塔吊的危险源，主要包括以下方面：•操作者技术熟练度低，操作不当；•操作者精神状态不佳，注意力不集中；•操作人员数量过多，不利于设备使用的控制；•作业人员未经过专业的培训和持证上岗。
在进行塔吊使用前，必须对相关人员进行专业的安全培训、考核和管理，确保操作的安全和正确性。
塔吊危险源评价通过对塔吊的危险源辨识，相较于修补单一的问题，整个过程可以更好地识别风险与隐患，后期工作也更为便捷。
而塔吊危险源评价的目的则是通过定性分析与定量评估，对已识别的危险进行科学测评，通常可采取以下的方法：1. 危险等级表分类评估法该方法通常以行业标准为基础，在记录细节部分附上对应的评估等级素材，达到实时分类评估能力。
该方法并不需要太高水平人员，对团队协作较高，但可能存在主观化评估不足的缺点。
2. 系统分析法该方法是在考虑多个因素的基础之上，反复分析并建立评估的过程。
一般而言该方法对环境因素、操作者、设备本身等反应全面，但过程较为复杂，且需要专业人员参与。
(危险源及风险辨识)塔式起重机危险源及控制措施
塔式起重机危险源及控制措施一、塔式起重机安装拆卸的危险因素及其控制建筑市场的塔机采用固定式机型较多，而且安拆比较频繁，在安装拆卸过程中的危险源很多如基础、安装场地、大件吊装等，在安装过程中的各个环节都要严格按照操作规程操作。
这里着重谈谈塔机金属结构连接和顶升过程危险源的控制。
1.塔机的金属结构连接。
塔机的金属结构连接一般有两种方式．即高强度螺栓连接和销轴连接。
塔机高强度螺栓连接是靠摩擦力来传递结构内力的，要求连接面清洁，有较高的摩擦系数。
拧紧力矩值非常重要，特别是预紧力矩。
预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后连接件出现缝隙或发生相对滑移，以保证最终的安装质量。
在高强度螺栓的安装中应注意这么几点：(1)塔机设计时均规定了高强度螺栓的预紧力矩，为了满足设计要求，在塔机安装前，必须确定高强度螺栓预紧力矩值并使用专用的力矩扳手。
(2)在安装前应清除垫圈、螺栓、螺母及丝扣上的污物、铁锈，在螺母丝扣上均匀涂上少量的润滑脂。
不能使用杆部不直的螺栓及带有锈蚀损伤和丝扣损伤的垫片、螺栓、螺母。
(3)螺栓在穿入被紧固的结构前，各连接件应清理于净，不能敲打螺栓强行穿入。
采取有效措施防止潮湿空气、水等进入接头，以保证连接件为干摩擦和不锈蚀。
(4)拧紧螺栓时应拧紧螺母，只有在不得已的情况下才允许拧螺栓：同一部位应采取同规格的高强度螺栓，不能同其他规格的螺栓混合使用；不能用普通螺栓、螺母代替高强度螺栓和螺母用于连接副；在我国建筑机械与设备行业标准《高强度紧固件技术条件》中，要求定期检查预紧力矩防松，在第一次安装后使用100h应普遍均匀地检查拧紧，以后每工作500h均应检查一次。
特别是已经使用后拆下的高强度螺栓和螺母，一般不允许再使。
2.塔机的销轴连接塔机构件的连接很多都采用受剪销轴连接方式，这些销轴主要承受剪切力。
但在实际使用中，由于各工作机构的起动、制动和吊臂回转等影响，经常会产生轴向移动，因此其轴向固定是一个不容忽视的问题。
塔吊防碰撞危险源分析及预防措施
塔吊防碰撞危险源分析及预防措施塔吊在建筑工地中扮演着重要的角色，但同时也存在着一定的安全风险，其中塔吊防碰撞是最为重要的方面。
下面就对塔吊防碰撞的危险源分析及预防措施进行详细讲解。
一、危险源分析1.塔吊运行区域环境不良塔吊在运作过程中，需要有足够的空间进行运转。
如果塔吊运作区域周围狭窄，就会出现操作难度加大和视野受限的情况，影响了操作人员对运行环境的掌控和塔吊的运作安全。
2.塔吊机型差异不同机型的塔吊其结构、参数、高度等均存在差异，吊臂与建筑物间的间距也不一样，操作人员必须事先明确该机型的运作范围和限制，否则就有碰撞事故的风险。
3.操作不当受操作人员操作水平及疲劳度等因素，塔吊在运作过程中存在误差的可能性。
若误操作引发吊臂碰撞建筑物或其他设备，就会产生严重的后果。
4.设备的维护保养不当设备的维护保养对于工程安全起着至关重要的作用，但却常常被忽略。
塔吊常常在环境恶劣的条件下工作，加之工期紧张，使得设备维护保养难度增加，若忽略这个重要细节，将直接危及人员生命安全。
二、防范措施1.明确安全标准在开始施工之前，必须明确建筑物高度及重量等基本数据，并根据塔吊机型和建筑物高度确定区域限制范围。
在操作前，操作人员必须仔细检查吊臂的纵向和横向范围，以及施工现场周围的障碍物。
2.设备维护保养设备的维护保养工作应该有专人负责，保证设备每天都处于正常的运作状态。
在设备的操作前和操作中，必须严格按照要求进行设备的检查，防止各种事故的发生。
3.加强安全教育通过制定安全规章制度和安全教育计划，加强现场安全教育和培训，时刻提醒人员遵守安全规定，做到“防碰撞”和“防溢油”等工作。
4.配备先进设施通过给塔吊配备安装随动选位高清摄像头等智能化安全设施，及时发现过近建筑物的情况，并引导操作人员对吊臂实行瞬间制动，从而及时切断危险源。
还可以通过远程遥控和计算机监控，大程度降低人为误差，保证塔吊的安全和避免碰撞事故的发生。
塔吊防排插工作是保障建筑施工人员生命安全和项目成功的重要工作，需要从多个角度考虑和解决。
塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识
塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识概述塔吊是建筑施工过程必需的吊装设备之一，但其安装、拆除、调试和操作过程中存在的危险源较多，必须进行细致的辨识和控制。
本文将介绍塔吊安装拆除操作吊装作业过程中的危险源辨识和控制措施。
安装危险源辨识1.码头或基础的地基不平稳、不坚固，导致塔吊基础不牢固，容易倾斜、倒塌；2.塔吊拆卸时使用的工具和设备不符合标准，容易造成设备破碎、掉落；3.施工现场人员操作不规范、不专业，容易出现塔吊吊装不平衡、吊点不规范等问题；4.天气情况不稳定，容易出现风大、雨雪等气象条件导致塔吊倾斜、摇晃等情况。
控制措施1.建筑工程施工必须按照设计要求进行地基处理，基础设置符合规范；2.在拆卸过程中使用符合标准的工具和设备，操作人员必须经过专业培训；3.塔吊在安装前必须经过调整和检测，并且必须按照规范进行设置；4.在不良天气条件下，必须采取措施固定和加强塔吊支撑，不能让天气条件影响设备稳定性。
拆除危险源辨识1.拆卸过程中没有经过专业人员的审核，可能导致塔吊的部件缺失和毁损；2.拆卸过程中可能存在高空坠落和塔吊失稳的危险，导致施工现场人员难以脱身；3.拆卸过程中可能因为塔吊悬臂上的重物移动，导致塔吊失稳，造成其他设备和工人受到影响。
控制措施1.拆卸过程中必须由经过专业培训和审核的人员进行操作；2.拆卸过程必须进行协调和指挥，按照确立的步骤进行，保证施工人员的安全；3.拆卸过程中必须使用符合标准的工具和设备，并且必须进行测试和检查；4.遇到异常情况或突发事件时，需要立刻采取措施，确保施工人员的安全。
调试和操作危险源辨识1.在调试过程中可能会出现吊装不平衡、吊点瘤囊等问题，导致塔吊失稳、倾斜或者破坏设备；2.在使用过程中，可能由于载重超过限制、人员操作不规范等问题导致塔吊破坏设备或者发生事故；3.操作过程中可能因为环境因素导致塔吊失稳或者倒塌，进而导致其他设备或者人员受到影响。
控制措施1.在调试过程中应当经过合格人员的检验和审核，保证设备的安全性和稳定性；2.使用过程中必须按照设计要求进行吊装，同时也要十分严格地按照厂家规定的载重范围进行；3.操作过程中必须遵循标准作业程序，按照要求进行操作；4.环境因素是不可预料的，必须经过不断监测和检查，及时对出现的问题进行处理。
塔吊工程危险源辨识及对策
塔吊工程危险源辨识及对策工具和使用设备的方法。
同时，对工作场所进行安全检查和整改，确保安装过程中的安全。
施工现场管理施工现场管理不到位，工作人员没有按照规定佩戴安全帽、安全绳等防护工具，也没有按照规定使用安全设备，导致工作人员在高处作业时存在安全隐患。
项目经理部应加强对施工现场的管理，确保工作人员按照规定佩戴防护工具和使用安全设备，同时定期进行安全检查和整改，及时发现并解决安全隐患。
起重机、塔吊、电梯等设备的维护保养起重机、塔吊、电梯等设备的维护保养不到位，导致设备的性能下降，存在安全隐患。
项目经理部应制定维护保养计划，并指定专人负责设备的维护保养工作。
同时，对设备进行定期检查和维修，确保设备的性能达到标准要求，保障施工安全。
安全培训和交底安全培训和交底不到位，工作人员缺乏安全意识和安全知识，无法正确应对安全事故。
项目经理部应定期组织安全培训和交底，加强工作人员的安全意识和安全知识，确保工作人员能够正确应对安全事故，减少安全事故的发生。
同时，对安全培训和交底进行记录，便于安全管理和事故追责。
使用设施和器材方面，当天气条件不符合安装要求时，应停止安装作业。
在雨雪过后开始作业前，需要检查各项安全措施是否符合要求，只有符合要求才能继续施工。
项目经理部管理人员应对操作人员进行高空坠落和坍塌安装过程的安全培训和交底，严格按照施工方案进行施工。
安装单位必须具备相匹配且有效的安装资质才能签合同承担设备安装。
如果架体垂直度检测结果不符合要求或附墙距离及顶端自由高度不满足要求，需要重新调整架体，并检测合格后才能施工。
配重、梯笼坠落以及高空坠落等安全问题需要严格按照施工方案及交底进行施工和检测。
在电梯安装作业中，需要严格按照施工方案及交底进行施工和检测。
如果电梯限位装置安装不符合要求，需要调整限位块并符合要求后才能继续施工。
支撑系统与墙体拉结点不适当，拉结点设置的数量、位置不符合安全规定，项目部需要编制专项施工方案，并经过评审。
塔吊危险源安全控制范文
塔吊危险源安全控制范文塔吊是建筑施工过程中常用的起重设备之一，它具有起重能力大、工作范围广的特点，但同时也存在较多的安全风险。
本文将从塔吊的危险源入手，探讨塔吊危险源的安全控制方法，以保障施工作业人员的安全。
一、高处作业高处作业是塔吊作业过程中常见的危险源之一。
由于塔吊高度较大，工人在高处进行作业时往往存在坠落、滑倒等意外风险。
1. 人员的培训和管理：企业应组织有关人员进行高处作业专项培训，明确高处作业的操作要求和安全注意事项，并制定相应的管理制度，加强对人员的检查和监管，确保符合要求的人员进行高处作业。
2. 防护措施：在塔吊周围设置围栏或安全护栏，防止人员误入危险区域。
对需要在塔吊上进行作业的人员，应配备安全带，并将其固定在安全的位置，以防止发生坠落事故。
3. 工具设备的安全：在塔吊的工作平台上，应设置防滑措施，如防滑垫、防滑涂料等，以保证作业人员的安全。
同时，需要定期检查和维护塔吊的工作平台，确保其安全使用。
二、起重物坠落起重物坠落是塔吊作业过程中较为常见的事故类型之一。
由于塔吊在起重过程中存在吊具脱落、操作不当等问题，可能导致起重物坠落，造成人员伤亡和设备损坏。
1. 吊具的质量检查：企业应定期检查和测试塔吊使用的吊具，包括吊钩、钢丝绳等，确保其质量符合标准要求。
同时，需要制定吊具使用和检查的规范，加强对作业人员的培训，提高其对吊具的使用和检查能力。
2. 吊装计划的编制：在进行起重作业时，应制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装过程的操作要求和安全注意事项等。
同时，需要对作业人员进行技术培训，提高其吊装作业的操作技能。
3. 周边区域的封闭和警示：在进行起重作业时，应封闭作业区域，并设置相应的警示标识和安全警戒线，以防止他人进入危险区域。
同时，需要对作业人员进行协调和指挥，确保作业过程中的安全。
三、起重力矩失控起重力矩失控是塔吊作业过程中的严重隐患之一。
由于塔吊的起重能力较大，操作不当或设备故障可能导致起重力矩失控，引发严重事故。
(2024版)塔吊安装危险源辨识及预控措施
塔吊顶升作业前，应对选用的塔机标准节的吊索、吊具按照规定检验确认符合安全要求后，才准作业。
33
指挥信号错误
物体打击、机具损坏
作业前，必须确定由专人指挥，并统一信号；操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
34
顶升时平衡臂匹配未平衡
塔吊倾覆
顶升时，载重小车必须停在顶升配平位置，塔机的起重臂、平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动。
人员受伤
吊装时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车或塔吊操作人员和挂钩人员密切联系，相互配合。汽车吊吊装作业必须要有班组安全员旁站警戒。
2
现场使用的吊装钢丝绳磨损
钢丝绳断裂，人员受伤
经常对使用的钢丝绳进行检查，一旦发现有磨损、变形的现象应立即进行更换。
3
基底不稳
车辆侧翻
对停车区域进行检查，选择承载力足够的地方停车吊运
7
特种作业人员未专业培训无操作证
各类事故
检查作业人员的身份证和特种作业证情况。保证人证一致。
8
桩基施工、钢筋加工等违反操作规程造成伤害
人员受伤
严格按照机械操作规程进行操作，加强工人安全教育，钢筋切断机等加设安全操作挡板，并设置警戒区域以防钢筋加工过程中钢筋飞摔打人。
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
6
3
7
126
Ⅱ级
10
未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求
3
3
7
63
Ⅰ级
11
违反“一机、一闸、一漏、一箱”
3
塔吊安装与使用危险源辨识及其控制措施
塔吊安装与使用危险源辨识及其控制措施塔吊是建筑工地上常见的起重设备，虽然它能够提高施工效率，但使用过程中也存在一定的危险性。
下面将对塔吊安装与使用过程中的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1.高处作业危险在塔吊使用过程中，操作人员经常需要在高处进行作业，例如对塔吊进行维护、修理和吊装等。
操作人员在高处作业时，容易发生摔落事故，可能造成人员伤亡。
为了控制这一危险源，可以采取以下措施：-操作人员应该接受专门的培训，掌握正确的作业技能和安全操作规程。
-建立完善的安全防护设施和设备，如扶手、安全网和防护带等，以防止人员摔落事故的发生。
-操作人员应该配备符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
2.倾覆和坠落危险塔吊的倾覆和坠落是造成严重伤害或死亡的主要危险源之一、这通常是由于塔吊的使用不当或建筑工地环境不稳定造成的。
为降低这一危险源，可以采取以下控制措施：-在安装塔吊之前，应进行地基勘探和设计评估，确保塔吊的安装基础稳固，能够承受预计荷载。
-定期检查塔吊的结构和部件，确保其正常运行和工作状态良好。
-在使用塔吊之前，操作人员应进行全面的检查和测试，确保其功能正常，安全可靠。
-建设工地的环境应保持平整、无障碍物，确保塔吊的稳定性和安全性。
-强化作业人员的安全意识和责任感，制定和执行安全操作规程和程序。
-如果发现塔吊出现倾覆迹象，应立即停止使用，并采取安全措施，如加固塔吊的基础或降低荷载。
3.线路触碰危险使用塔吊过程中，塔吊或其活动部件可能与电力线路接触，导致电击伤害、火灾甚至人员死亡。
为控制这一危险源，可以采取以下措施：-在使用塔吊之前，必须确保塔吊和周围环境没有电力线路存在。
有需要时，应与相关部门协调，断开或挪动电力线路。
-操作人员应接受相关的电气安全培训，了解电气安全操作规程和程序。
-操作人员应注意周围电力线路的位置，避免塔吊或其活动部件接触电力线路。
-建筑工地应设置必要的警示标志和标识，提醒人员禁止靠近或接触电力线路。
塔式起重机施工危险源控制范文（二篇）
塔式起重机施工危险源控制范文引言近年来，随着建筑行业的快速发展，塔式起重机在高层建筑施工中起到了至关重要的作用。
然而，塔式起重机施工过程中存在着各种危险源，如地基不稳定、制动系统故障、风力过大等，这些危险源给工人的生命安全和财产造成了巨大的潜在威胁。
因此，在塔式起重机施工中，必须高度重视危险源的排除和控制。
本文旨在探讨塔式起重机施工危险源控制的相关措施。
1. 安全培训和现场管理塔式起重机施工过程中，首先应对工人进行必要的安全培训。
培训内容包括起重机的安全操作规程、风力等级的判定、应急处理等。
通过提供培训，可以提高工人对危险源的认识，并掌握相应的应对措施。
此外，现场管理也是关键的一环。
施工现场应设置明显的安全标志，确保工人能够清楚地了解危险源所在，并采取相应的防范措施。
2. 地基稳定措施塔式起重机的安全运行离不开地基的稳定。
因此，在施工前应进行地质勘察，了解施工区域的地基情况。
对于地基不稳定的区域，应采取相应的措施加固地基，如增加基础的深度和面积、使用钢板桩等。
此外，在施工过程中，应定期检查地基的稳定性，并采取必要的补充措施，以确保起重机的安全运行。
3. 制动系统的维护和监控塔式起重机的制动系统是其安全运行的重要组成部分。
制动系统一旦出现故障，将对工人和设备造成严重威胁。
因此，应定期对制动系统进行维护和检查，确保其正常运行。
此外，还应安装制动系统的监控装置，及时监测制动系统的工作状态。
一旦发现异常情况，应立即采取措施进行修复，以保证塔式起重机的安全运行。
4. 风力监测与应对风力是塔式起重机施工过程中最大的危险源之一。
过大的风力会对起重机的稳定性产生巨大的影响，甚至导致其倾覆。
因此，在施工现场应安装风速监测装置，及时监测风力等级。
一旦风力达到或超过安全阈值，应采取相应的措施，如降低起重机的高度、减轻负载、采取应急停机等，确保塔式起重机的安全运行。
5. 紧急事故应急预案塔式起重机施工过程中，紧急事故难以避免。
塔吊危险源安全控制
塔吊危险源安全控制塔吊是建筑工地常见的起重设备，它具有起重能力大、工作范围广、效率高等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了保障塔吊操作人员和周围人员的安全，需要合理控制塔吊的危险源。
本文将从危险源的识别、危险源的评估和控制措施三个方面进行探讨，从而有效防范塔吊事故的发生。
一、危险源识别危险源是指可能导致事故发生的因素或物体。
塔吊的危险源主要包括以下几个方面：1. 载重系统：塔吊的主要任务是进行起重作业，因此其载重系统是塔吊的核心部件，同时也是事故发生的重点区域。
在起重操作过程中，存在载重过大、载重不稳定等情况，容易导致塔吊翻倒、起重物坠落等事故。
2. 旋转系统：塔吊需要实现360度旋转，以便于对工地各个方向进行作业。
旋转系统的缺陷或不稳定性会导致塔吊旋转过程中的偏离或失控，从而引发事故。
3. 升降系统：塔吊的升降系统主要用于调整塔吊的高度，以适应不同高度的作业需求。
如果升降系统存在故障或操作不当，可能导致塔吊高度失控、高度不稳定等情况，进而造成事故。
4. 电气系统：塔吊大部分是由电气设备组成，其中包括控制系统、电机等。
电气系统的短路、漏电等问题容易引发火灾和触电事故，造成人员伤害和设备损坏。
二、危险源评估危险源评估是对各个危险源进行量化和分析，以确定危险源的重要性和潜在的危险程度。
通过评估，可以制定出相应的安全措施和预防措施。
1. 载重系统评估：对塔吊的起重能力、载重范围、吊钩高度等进行评估，确保其在不同工作环境下的起重作业安全可靠。
2. 旋转系统评估：评估塔吊的旋转平稳性、旋转限制器的精确度等，通过检查旋转系统的工作状态，预防塔吊旋转过程中出现异常情况。
3. 升降系统评估：评估塔吊的升降机构的工作状态和稳定性，确保塔吊高度调整安全可靠。
4. 电气系统评估：评估塔吊的电气设备是否符合相关标准，电气线路是否完好，从而预防火灾和触电事故的发生。
三、安全控制措施在识别和评估危险源的基础上，制定和实施相应的安全控制措施是保障塔吊运行安全的关键。
塔机危险源辩识及风险控制措施
塔机危险源辩识及风险控制措施塔机是高层建筑中不可缺少的垂直和水平运输起重设备之一，承担着建筑材料的运输工作。
近几年，全国各地发生多起塔机倒塌事故，性质之恶劣，社会影响之大，引起社会各界及行业主管部门的高度重视，所以在塔机安全生产管理过程中，对塔机安装、拆卸及使用过程中危险源的辩识和风险控制就尤为重要。
为有效遏制类似事故的发生，本公司对塔机管理经验进行了总结，对危险源进行了辩识，并提出了风险控制措施。
一、禁止和限制使用的塔式起重机的危险源辩识及风险控制措施1、禁止使用的塔机：QT60/80动臂式塔机，安全装置不齐全，安全性能差；QTG20、QTG25、QTG30等型号的塔式起重机，无顶升套架及机构，无高处安装作业平台，安装拆卸工况差，安全无保证，被禁止使用。
主要危险源是使用禁止使用的塔机，造成设备倒塌事故的发生。
风险控制措施：设备安装前查看塔机相关的技术资料，确定需装塔机符合建设部公告要求。
2、使用年限的限制：塔式起重机出厂年限超过以下规定的必须进行评估，评估合格后方可使用：630KNm以下（不含630KNm），出厂年限超过10年（不含10年），评估最长有效期为1年；630KNm～1250 KNm（不含1250KNm），出厂年限超过15年（不含15年），评估最长有效期为2年；1250 KNm以上（含1250KNm），出厂年限超过20年（不含20年），评估最长有效期为3年，超过该期限如要继续使用应再次进行评估。
塔机超过使用年限未经评估投入使用或超出评估有效期未经再次评估投入使用。
主要危险源是使用年限过久，设备结构疲劳、锈蚀、变形等安全隐患，造成塔机失稳倒塌。
风险控制措施：严格按照规程执行，在日常使用过程中定期进行检查，确保塔机在有效期内使用。
二、塔机金属结构与附着装置的危险源辩识及风险控制措施1、塔机金属结构：包括底架、标准节、爬升架、起重臂、平衡臂、回转总成和塔帽等组成。
塔机的主要受力件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
塔式起重机安装潜在安全事故及应对措施
塔式起重机安装潜在安全事故及应对措施建筑起重机械在安装过程中潜在的重大危险源有：高空坠物、火灾、突发停电、电气及机械设备故障、塔吊倾覆、汽车吊作业等常见事故。
⑴高空坠落防止高空坠落的措施：①所有高空作业人员必须接受高空作业安全知识教育，特种高空作业人员必须持证上岗，上岗前必须依据有关规定能够进行专门的安全技术交底，接受交底人必须履行签字手续。
从事高空作业人员必须经过体检，合格后方可上岗。
患有高血压、心脏病、恐高症或身体不适等不适宜高空作业的人员严禁高空作业。
施工单位应为施工人员提供合格的安全帽、安全带等必须的安全防护用具。
并提供安全可靠的作业环境，作业人员必须按规定正确佩带和使用。
工作平台上放置的物品必须固定牢固，不用的物件及时归堆装箱，防止坠落。
所用的吊索、吊具进行检查，吊索存在的断丝、断股达到报废条件的必须强制报废，吊具存在裂纹、磨损超标等现象时必须更换合格的才能使用。
标准节沿引进梁引入套架外后，用碎布对其中之一的引进轮前后卡住，防止引进轮前后滚动，并用钢丝绳吊索使标准节上横杆与套架连接，确保标准节不因意外情况而造成高空坠落。
②高空坠落急救方法：祛除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，避免导致颅内感染。
颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。
若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。
复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
周围血管伤，压迫伤部以上动脉干止骨骼。
直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。
当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过一个小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。
塔吊、安装、拆除、操作吊装作业危险源辨识
塔吊安装、拆卸、操作吊装施工作业危险源辨识应急救援方针预防为主，常备不懈应急救援的原则统一指挥、高效协调的原则；保护人员安全优先的原则；防止和控制事故蔓延、扩大的原则。
应急救援预案编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《公路水运工程安全生产监督管理办法》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《特种设备安全监督条例》5、《XX公司安全管理生产办法》四、预案编制的目的1、编制预案的主要目的是在特种设备施工作业过程中一但发生安全事故时，能按照预案的应急步骤，迅速、准确、有效的开展救援行动。
使事故的人员伤亡和财产损失降低到最低水平。
2、根据特种设备施工的具体情况和使用性质编制预案，可以明确救援工作的救援主体，有效地的实施联合救援和辅助救援；2、编制预案可以发现事故预防系统、控制系统的缺陷，更好的促进事故预防工作。
3、编制预案可以形成严密的救援组织机构及各类人员明确的职责，使事故发生时每个环节都有对应的人员负责。
4、可通过预案的演练使每个参加救援的人员都知道自己的职责、工作内容，在事故发生时，能够按照预定的方法进行救援活动。
五、XX项目特种设备施工的基本情况：1、本项目特种设备数量、型号及技术参数；2、特种设备的分布情况六、XX项目特种设备可能发生的主要事故：1、起重伤害事故2、起重机倾覆3、作业人员发生的高处坠落事故4、作业人员发生的触电事故5.高出坠物对下方人员造成的物体打击事故6、容器爆炸7、其他伤害事故七、本应急救援预案的适用范围：本应急救援预案适用于XX公司XX项目施工期限内特种设备的事故应急救援工作八、应急救援小组成员、职责及分工：九、事故响应处理程序：1、事故发生后，发现事故的人员应大声疾呼，现场人员应立即通知救援组长和安装现场负责人，救援组长或救援副组长接到通知后，应立即通知应急救援小组所有成员赶赴事故现场，按照应急救援小组成员职责及分工的要求，在救援组长的统一指挥下，采取措施各施其职，开展救援工作。
塔吊安装施工技术交底的危险源辨识和风险管控
塔吊安装施工技术交底的危险源辨识和风险管控在建筑施工中，塔吊扮演着重要的角色，它的安装施工涉及到众多的危险源。
因此，在塔吊安装施工技术交底中，危险源的辨识和风险管控是至关重要的环节。
本文将从多个角度探讨塔吊安装施工中的危险源辨识和风险管控措施。
首先，我们需要明确塔吊安装施工中可能存在的危险源。
其中，高空作业是最为明显的危险源之一。
在塔吊安装过程中，工作人员需要在高空进行各种作业，如吊装、焊接等。
这就要求工作人员必须具备高空作业的技能和经验，并且要严格遵守安全规范，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
此外，塔吊本身的结构也可能存在危险源，如吊臂、吊钩等部件的松动、断裂等情况都可能导致事故的发生。
针对这些危险源，我们需要采取一系列的风险管控措施。
首先，要确保工作人员具备相关的技能和证书，且经过专业的培训。
只有熟悉塔吊的操作规程和安全要求，才能有效地辨识和控制危险源。
其次，要加强对塔吊的检查和维护工作。
定期检查塔吊的各个部件，确保其处于良好的工作状态，从而减少因设备故障引发的事故。
同时，要制定详细的安全操作规范，明确工作人员的责任和义务，确保每个环节都符合安全要求。
此外，还要加强现场管理，设置明显的警示标识，确保工作区域的安全。
除了上述的基本措施外，我们还可以采取一些创新的风险管控措施。
例如，可以引入无人机技术进行塔吊安装的监控和巡视。
通过无人机的高清摄像功能，可以实时监测塔吊的工作状态，及时发现潜在的危险源。
同时，还可以利用无人机收集的数据进行风险评估和分析，为后续的施工提供参考和指导。
此外，还可以利用虚拟现实技术进行模拟演练，让工作人员在虚拟环境中进行安全操作的训练，提高应对突发情况的能力。
综上所述，塔吊安装施工技术交底的危险源辨识和风险管控是建筑施工中不可忽视的重要环节。
通过明确危险源，采取有效的风险管控措施，可以最大程度地降低事故的发生概率，确保施工的安全进行。
同时，我们也要不断探索创新的风险管控手段，提高施工的效率和安全性。
塔式起重机危险、有害因素辨识
塔式起重机危险、有害因素辨识塔式起重机简称塔吊，其主要特点是吊臂长，工作幅度大，吊钩高度高，起重能力强，效率高。
由于上述特点，塔式起重机成为现代建筑吊装施工和垂直运输的主要机具设备。
但是，近年来随着塔吊的使用数量不断增多，重大事故也不断增加。
塔吊事故频发的诸多因素中，人为因素占据了相当大的比例，值得引起大家的高度重视。
塔式起重机常见的事故包括脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。
起重机事故发生的主要原因为第二类危险源，包括人为因素、设备因素和环境因素三个方面。
1.人为因素人为因素主要是指管理者或操作者存在侥幸心理没有按照操作规程操作及误操作。
(1)施工现场设备安全管理机制混乱，没有落实机具设备安全责任制，各级安全部门没有进行监督检查。
(2)司机未经专业训练或未取得资格证进行上岗操作。
、(3)司机酒后或患病时进行操作。
(4)在气候环境条件不允许的情况下(如温度大于40℃或风力大于6级)强行进行操作。
(5)大修或拆卸重新组装之后，未进行试验即投入使用。
(6)违反操作规程，如超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊钩不可靠等。
(7)起重机带病运转。
(8)起重机在作业运转时进行维修。
(9)起重作业人员或检修人员不按规定佩戴防护用品。
(10)工作前没有对各控制器的转动装置、制动器闸瓦、传动部分润滑油量及钢丝绳磨损情况等进行检查。
(11)起重作业人员误操作。
(12)在没有指挥信号或司机没有得到指挥信号的情况下进行操作。
(13)在下班或休息时候把重物吊在空中。
(14)安装或拆卸作业前无作业方案，作业分工混乱，指挥无序。
(15)安装、使用及拆卸作业时，高空作业人员不遵守高空作业规程。
(16)在用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，准备工作不足(如没有规定架设程序与安全措施、对地锚的埋设位置及受力性能、起重机在旋转中的障碍和起升机构制动等进行检查)。
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安装作业
安装过程不按审批的方案进行
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底；严格按施工方案施工
多种伤害
安装单位不具有安装资质
严格审查安装单位资质，确认其资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备安装
多种伤害
架体垂直度检测结果不符合要求
重新调整架体，检测合格方可施工
坍塌
附墙距离及顶端自由高度不满足要求
严格按照施工方案及交底进行施工
坍塌
电梯的曳引机、轿厢、厅门检测结果不符合要求
严格按照施工方案及交底进行施工及检测
梯笼坠落、高空坠落
电梯限位装置安装不符合要求
调整限位块，符合要求方可继续施工
配重、梯笼坠落
支撑系统与墙体拉结点不适当，拉结点设置的数量、位置不符合安全规定；
项目部编制专项施工方案，并经过评审。操作人员严格按照施工方案施工
通过检查确认现状，对存在的问题及时整改处理
多种伤害
开关、按钮等运行不灵活；电缆电线的绝缘值不大于0.5MΩ，设备试运行时温度、润滑系统等情况不正常，设备接地电阻值大于4Ω
由机电人员检查机械的运转情况、电缆电线、接地情况，应由可靠的接地装置，且电阻值不大于4Ω。发现问题及时整改处理
机具伤害、触电
垂直运输机械的安全维护系统不到位；安全标识及挂位置不准确，安全指示灯不能正常工作等；
坍塌
挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定
项目部编制专项施工方案，并经过评审。操作人员严格按照施工方案施工
坍塌
垂直运输机械安装支撑系统的扣件紧固时螺栓扭矩值未达到40-60KN
扣件紧固时的扭矩值必须达到40-60kN,不符合要求的扣件不得使用
坍塌
安装过程无人统一指挥
安排专人对设备安装过程进行全过程跟踪，发现违章立即制止纠正，确保安装过程受控
多种伤害
安装验收
垂直运输机械安装完成后未及时进行检查验收，发现的安全隐患未及时纠正；
安排专人对设备安装过程进行检查验收，发现的安全隐患及时纠正
多种伤害
未经地方主管部门进行外部检查验收并合格就投入使用
通过主管部门检查验收，确认合格方可投入使用
多种伤害
机械使用
支撑以及吊装系统材料临时贮存的数量、位置无明确规定，或规定不符合安全要求
垂直运输机械专项施工方案的计算数据需经过9位专家进行论证，方可报监理审批
倒塌
水准仪、经纬仪、全站仪等未经过计量检定机构的检定或校准，误差未在允许围之
垂直运输中使用的测量仪器均要经过计量检定机构进行检定、校准，误差在允许围之，方可使用
倒塌
安拆、登高作业人员没有上岗证，无对身体进行专项检查的客观证据，有贫血、高血压、心脏病等疾病仍安排高空作业
垂直运输机械的安全维护系统完备；在护栏处挂警示牌，保证安全指示灯可正常工作
多种伤害
塔吊司机、信号工、电梯司机、安拆工人、架子工等未持相应上岗证，非操作人员擅自操作机械
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效，非操作人员不得操作机械
机具伤害
物料提升机钢丝绳有断股或断丝等继续使用
现场检查，发现问题及时整改处理，符合要求后方可继续施工
多种伤害
拆卸单位没有相应资质
拆卸前按规定对拆卸单位相应资质逐项进行检查，确认其资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备拆卸
多种伤害
垂直运输机械的拆卸违反先安装的后拆、后安装的先拆的基本程序；
操作人员严格按照施工方案施工
坍塌、物体坠落
拆卸前先行全部拆除附墙装置；拆除前未检查各受力杆件变形情况，拆除时未先消除应力后再拆除
土建工程与安装施工按工序交接并做完整记录；项目经理部制定专项交底，经审批合格后，由项目经理部管理人员对安装操作人员进行安全培训和交底
多种伤害
安装需用的设备及防护设施未准备齐全
项目经理部对安装需要的设备及防护措施准备齐全，并指导正确佩戴防护用品和使用设施
多种伤害
气象条件不满足安装要求
在露天有六级或以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止安装作业，雨雪过后开始作业前，先检查各项安全措施，符合要求方可继续施工
吊物坠落
周边环境不符合作业要求仍继续施工
现场检查，发现问题及时整改处理，符合要求后方可继续施工
多种伤害
机械拆除
施工外用电梯的拆除未编制方案，容未涵盖拆卸工艺、人员组织及安全措施等，或未经上级、监理审核批准；未对相关工作人员进行拆除技术交底
项目部编制专项施工方案，需经过评审。并对操作人员做技术交底和安全培训，操作人员严格按照施工方案施工
垂直运输机械施工前需通过技术监督局或安全检查机构检测合格，并出具合格证或准用证，现场模拟测试与准用证保持一致；设备质量以及配件要与开箱单保持一致
多种伤害
土建工程交安装施工的工作面未一起进行验收与交接，未形成完整的工序交接记录；作业前项目部是否有对作业人员进行专项安全培训或教育的记录，交底容有重大失误；
塔吊工程危险源辨识结果列表
作业项目
危险源
对策
伤害类型
安装准备
安拆单位没有与设备相匹配的安装资质
安装前按规定对安装单位安装资质逐项进行检查，确认其资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备安装
多种伤害
塔吊安装、电梯安拆、大型构件吊装等专项施工方案未经过专家论证，论证提出的问题未及时更改严格按照施工方案进行拆除
坍塌、物体坠落
未编制龙门架、物料提升机拆除方案、技术交底，容未涵盖拆卸工艺、人员组织及安全措施等并报上一级审核批准
项目部编制专项施工方案，方案容齐全，并需经过评审。
多种伤害
拆除作业前未仔细检查与建筑物的情况，未考虑临时附墙架、揽风绳、地锚的设置情况，及地梁和基础的情况
施工前验收待安装机械及其构件、配件是否合格；混凝土强度是否达到规定值；起重机、塔吊的路基验收资料是否齐全、有效；严格按照设备使用说明书、操作规程和施工组织设计要求施工
多种伤害
电梯、井架、塔吊、施工外用电梯没有技术监督局或安全检查机构出具的合格证或准用证，现场模拟测试性能未与准用证一致，设备自身的质量以及专用配件未与开装箱单一致等
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效，并对工人进行身体检查，不得安排不适宜高空作业的人员进行安拆、登高等作业活动
高处坠落
待安装机械及其构件、配件未经验收合格，未按设备使用说明书、操作规程或施工组织设计要求施工，基础混凝土强度未达到规定值；起重机、塔吊的路基验收资料不齐全、责任人未签字、容不符合安全要求