平面槽形凸轮零件

平面槽形凸轮零件

平面槽形凸轮零件实体

·1 .平面槽形凸轮零件的造型

造型思路：由图纸可知是一个圆柱形的内凸轮，可以先构造圆柱，在柱面上构造凸轮曲线挖槽来成型，再在中央生成凸台以及打孔。

·1 .1作基本拉伸体的草图

1 .单击零件特征树的“平面XOY”，选择XOY面为绘图基准面。

2 .单击按钮，画出工件底部的R=50的圆形。用鼠标单击曲线生成工具栏中的“圆形”按钮屏幕左侧出现圆形对话框。选“圆形—半径”，并输入“中心点0，0”、“半径50”。这时半径50的圆形则被定位。

3 .单击零件特征对话框，在平面XOY上创建草图。单击曲线投影按纽，拾取R=50的圆形。

4. 退出草图，单击拉伸增料按纽，在对话框中输入深度=18，选择固定深度，并确定。结果如图所示。

5 .单击直线按纽，构建内凸轮导面中心线的各个圆弧的圆心。如图所示：

6 .单击圆形按钮，垂线下端点画R=24和R=52的圆，在水平线左右2端画R=33.5的圆形。

7 .单击直线按钮，按空格键选定切点，分别连接左右2边R=33.5和下方R=24的圆。

8 .单击剪切按钮，切掉多余线段，构成图形如下：

9 .单击曲线组合，使各个线段连成1条。

10 .拉伸上图中Y坐标轴上的直线与所画曲线交于一点，在特征树中YZ平面构建草图。单击矩形按钮，做长为8，宽为28的矩形。

11 .单击导动除料，选择步骤9中曲线为为轨迹线。如图：

点击确定得

12 .单击在OY轴的负方向17.5处作R=16圆。

13 . 在xoy平面创建草图，单击单击零件特征对话框，在平面XOY上创建草图。单击曲线投影按纽，选择刚才所画的R=16的圆。单击拉伸增料按纽，在对话框中输入深度=17，选择固定深度，反向拉伸，并确定。如图：

14 .在XOY平面构建草图，在Y轴负方向17.5处作R=6,正方向17.5处作R=10的圆。单击拉伸除料，选择贯穿。如图：

确定后

15 .单击倒角按纽。在对话框中输入距离1.5，角度45，拾取凸台内圆和外圆。

16 .单击过度按纽。在对话框中输入半径2，过度方式：等半径，结束方式：缺省。拾取凸台与xoy面得交线。

17 .删除实体上多余线条。

18 .点击工具，坐标系，创建新坐标系，以（0，0，18）为原点，（5，0，18）为X轴正方向上1点，（0，-5，18）为y轴正方向上1点成立坐标，隐藏原坐标

1.2

加工前的准备工作

后置设置

用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。

1．选择【应用】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。

2．增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。

3．后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图所示。

点击加工，选择定义毛坯，参照模型。确定后如图：

加工思路：区域式粗加工，

1.3 区域式粗加工刀具轨迹

1 .设置粗加工参数。加工→粗加工→区域式粗加工命令，在弹出的粗加工参数表中设置如图所示粗加工的参数。根据使用的刀具，设置切削用量参数，如图所示，并确定。

5．拾取加工曲面。系统提示：“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。如图所示。

6．生成加工轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。如图所示

7．隐藏生成的粗加轨迹。拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐藏】命令即可。

8．重复上述步骤，加工如下图：

9．铣中心2内孔，步骤同上，将道具参数修改：

加工边界选择边界内侧：

生成加工轨迹：

10．通铣削内控同样的刀具半径选择，铣削内凸轮槽，如下：

1.4 等高精加工刀具轨迹

1．设置精加工的等高线加工参数。选择【应用】－【轨迹生成】－【等高精加工】命令，在弹出加工参数表中设置精加工的参数，如图所示，注意加工余量为“0”，补加工选择“需要”。

2．切削用量参数、进退刀方式和铣刀参数的设置与粗加工的相同。

3．根据左下角状态栏提示拾取加工曲面。拾取整个零件表面，按右键确定。系统开始计算刀具轨迹，几分钟后生成精加工的轨迹。

1.5 生成G代码

1．前面已经做好了后置设置。选择【应用】－【后置处理】－【生成G代码】命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写文件名“粗加工代码”，单击“保存”。

2．拾取生成的粗加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工G代码文件，保存即可。

2．同样方法生成精加工G代码

1.6 生成加工工艺单

1．选择【应用】－【后置处理】－【生成工序单】命令，弹出“选择HTML文件名”

对话框，输入文件名，单击“保存”。

2．幕左下角提示拾取加工轨迹，用鼠标选取或用窗口选取或按“W”键，选中全部刀

具轨迹，点右键确认，立即生成加工工艺单。生成和结果如图所示。

至此，塑料旋钮腔模的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序，生成加工工艺单的工作已经全部做完，可以把加工工艺单和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。车间在加工之前还可以通过《CAXA制造工程师》中的校核G代码功能，再看一下加工代码的轨迹形状，做到加工之前胸中有数。把工件打表找正，按加工工艺单的要求找好工件零点，再按工序单中的要求装好刀具找好刀具的Z轴零点，就可以开始加工了。