荧光粉的检测
检漏荧光粉操作规范
检漏荧光粉操作规范我们为用户提供荧光粉检测服务，荧光粉检测一般在滤袋全新安装后进行，以检测其气密性。
如果检查的是使用过的除尘器，打开清灰系统清灰20min左右，以提高检测准确性。
针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。
客户：项目：材质：规格数量：过滤面积：准备事项-停机清理净气室的灰尘及物料，以免其干扰判断-荧光粉：按每平米过滤面积5克荧光粉,以1磅折合0.4536KG计算（BHA检测标准）-开始投粉前,将清灰系统打开清灰10-20min左右.-自备专用荧光粉检测用荧光灯、工具（记号笔、彩色粉笔等识别破损位置）、荧光眼镜等-荧光灯便用前请充满电，以达到最佳识别效果检漏荧光粉操作指南检测中，请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：-在清灰系统停止运行的条件下,引风机50%-80%开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将VKH-11荧光粉按每平米过滤面积为5g的用量投入除尘器的进风管道的开口处。
-荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约8m以外为合适，否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。
-从喂入口添加荧光粉时不需要特殊的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可；一般50公斤的荧光粉控制在3分钟左右；100公斤增控制在6分钟左右的时间-荧光粉添加完成后，必须要求引风机在停机后1分钟左右时间内停机。
-约过半小时后,开打开净气室-荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯(紫外线灯)，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。
检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行。
-针对除尘器结构,可以除尘器顶部盖一层厚的帆布(要求盖上后净气室不见光)-分析原则:如果在净气室某一位置发现有发亮的粉状物,则说明附近有漏点,应注意查看粉状物的位置分布数量及走向,并用记号笔作标记.-观察重点位置:除尘器四壁,布袋口四周.-如发现问题,应标记清楚,并及时处理，避免二次污染-注意：人员进除尘器前检查身体不得沾染荧光粉，以免干扰判断。
荧光粉的制备及性能检测共36页
评估方案一、荧光粉的分析测试方法1、发射光谱和激发光谱的测定把样粉装好后，放到样品室里，选定一个激发波长，作发射光谱扫描，读出发射光谱的发射主峰。
给定发射光谱的发射主峰，作激发光谱扫描，读出激发光谱峰值波长。
重新装样，测试3次，各次之间峰值波长的差值不超过±1nm，取算术平均值。
2、外量子效率的测定把样粉装好后，放到样品室里，选定一个激发波长，激发荧光粉发光，利用光谱辐射分析仪测试得到荧光粉的发射光谱功率分布。
计算荧光粉在该激发波长下的外量子效率。
重新装样，测试3次，各次之间的相对差值不大于1%，取算术平均值。
3、相对亮度的测定将试样和参比样品分别装满样品盘，用平面玻璃压平，使表面平整。
用激发光源分别激发试样和参比样品。
用光电探测器将试样和参比样品发出的光转换成光电流，并记录数值。
试样和参比样品连续重复读数3次，各次之间相对差值不大于1%，取算术平均值。
4、色品坐标的测定把试样装好放入样品室中。
选定激发光源的发射波长，使其垂直激发样品室里的荧光粉样品。
利用光谱辐射分析仪按一定的波长间隔（不大于5nm）测试得到荧光粉的发射光谱功率分布。
按GB 3102.6-1993中“6.39 色品坐标”的公式求出荧光粉的色品坐标。
重复测试3次，各次之间x、y的差值均不超过±0.001，取算术平均值。
5、温度特性的测定把试样装好放入样品室中，于室温下测试其激发、发射主峰波长，相对亮度及色品坐标等。
每一试样按测定步骤平行测3次，各次之间激发、发射主峰波长的差值均不超过±1 nm，相对亮度的差值不超过±1%，色品坐标的差值不超过±0.001。
启动加热装置，将被测的荧光粉试样加热并稳定在设定的温度值10min。
稳定在预定的温度下，测定荧光粉试样的激发、发射主峰波长，相对亮度及色品坐标等。
每一试样按测定步骤平行测3次，各次之间激发、发射主峰波长的差值均不超过±1nm，相对亮度的差值不超过±1%，色品坐标的差值不超过±0.001。
荧光粉通用测试方法
荧光粉通用测试方法1 水溶性氯化物的测定1.1仪器架盘天平：感量为0.1g；烧杯：100m1；比色管：25m1或50m1。
1.2 试剂和溶液硫酸锌溶液：5%，称取5.0g分析纯硫酸锌，用去离子水稀释至100m1，摇匀。
硝酸：5N，按GB 603—77《化学试剂制剂及制品制备方法》配制。
硝酸银：0.1N，按GB 603—77配制。
氯化物标准液：见GB 602—77《化学试剂杂质标准液制备方法》。
1.3 测定称取2.0g试样，放人烧杯中，加入20m1去离子水及l一2滴5%硫酸锌溶液，加热至沸，冷却至室温。
然后用定性滤纸过滤，乳液盛于比色管中，并用少量热去离子水洗涤滤渣2或3次，洗液并人滤液中，用去离子水稀释至25ml。
加0.5ml 5N硝酸及2ml 0.1N硝酸银，摇匀，放置10min，所呈浊度不应大于标准。
标准是按产品技术标准要求取一定数量的氯化钠标准液，加入1—2滴5%硫酸锌溶液，用去离子水稀释至25m1后，与试样同时同样处理。
2 机械杂质的测定称取10g试样，在白色瓷板上摊开，用目测或放大镜观测。
3 密度的测定3.1 定义单位体积荧光粉的质量，称作密度。
3. 2 仪器分析天平：感量不小于0.00lg；温度计：分度不大于0.5℃，比重瓶：25m1或50ml。
3.3 测定步骤3.3.1 称量比重瓶。
3.3.2 将3-5g干燥的试样，放入比重瓶中，称量。
3.3.3 往瓶中注入约2/3体积的去离子水，排除气泡，再注满水，并擦干瓶的外表面，称量。
然后测量瓶中的水温t 。
3.3.4 将比重瓶洗净，用相同温度的去离子水注满比重瓶，擦干瓶的外表面，称量。
3.4 计算荧光粉密度按式(1)计算：计算结果取至小数点后两位。
每个试样做两次，平行结果之差不应大于0.02，取算术平均值。
4 粒度分布的测定4.1 定义荧光粉颗粒的数目或团粒的重量按粒径的分布，称作粒度分布。
4.2 测定方法4.2.1 观察法取少量试样，分散在载片上，用显微镜按垂直投影法依次测量单个颗粒的尺寸。
荧光粉寿命测试实验报告(一)
荧光粉寿命测试实验报告(一)
荧光粉寿命测试实验报告
实验背景
•荧光粉是一种广泛应用于荧光材料、光学调色剂等领域的物质。
•了解荧光粉的寿命对于其应用领域的稳定性和持久性有重要意义。
实验目的
•测试不同条件下荧光粉的寿命。
实验过程
1.准备不同组荧光粉样品。
2.在不同的温度、湿度以及光线照射条件下，对荧光粉进行测试。
3.分析测试结果。
实验结果
•样品一：荧光粉在常温下寿命为200小时，湿度对寿命影响不大，光线照射下寿命延长至300小时。
•样品二：荧光粉在较高温度下寿命为150小时，湿度对寿命有一定影响，光线照射下寿命不变。
•样品三：荧光粉在低温下寿命为250小时，湿度对寿命影响较小，光线照射下寿命延长至350小时。
结论
•温度对荧光粉的寿命有较大影响，较高温度下寿命缩短，低温下寿命延长。
•湿度对荧光粉的寿命影响较小。
•光线照射可以延长荧光粉的寿命。
实验建议
•在应用荧光粉的场景中，应控制温度以延长荧光粉的使用寿命。
•对于长期暴露在强光下的荧光粉制品，可以考虑采取防晒措施。
参考资料
[1] XYZ, 荧光粉在光学调色剂领域的应用研究，科学出版社，2020.。
LED用稀土荧光粉试验方法 第2部分：相对亮度的测定-最新国标
LED用稀土荧光粉试验方法第2部分：相对亮度的测定1范围本部分规定了350nm〜480nm光源激发LED用稀土荧光粉相对亮度的测定方法。
本部分适用于350nm 〜480nm光源激发LED用稀土荧光粉相对亮度的测定。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5838荧光粉名词术语GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义GB/T5838确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1相对亮度在特定的激发条件下，荧光粉试样与对应的标准荧光粉的亮度之比。
4方法原理用特定波长的准单色光作为激发光源，激发LED用稀土荧光粉产生的荧光经收集后，通过经V（λ）函数校正的光电探测器将光信号转变为电信号。
在相同条件下测试标准荧光粉与待测样品的光电流值，以标准粉的光电流值为100，读出待测样品的相对亮度值。
5标准荧光粉国家标准样品及行业标准样品。
本文件测试用标准荧光粉为国家标准样品,编号GSB04-3888-2021。
6仪器与装置6.1光谱仪：相对亮度准确度±0.5%6.2激发光源：由光源和滤光片组成，激发光的发射波长为350nm-480nm。
6.3光电探测器：探测器的光谱响应率符合国家一级照度探测器的要求，在探测器前加截止波为490nm的有色截止玻璃。
7测试环境7.1环境温度：25℃±5。
7.2相对湿度：＜65%。
7.3照度要求：六面遮光的暗环境下，避免强光干扰。
8测试步骤8.1开启仪器，将激发光源设置为特定波长，如460nm。
使激发光源点亮稳定10min。
8.2把标准荧光粉和样品分别装入样品盘内，用平面玻璃压平，使表面平整。
应使该样品盒内样品的密实程度与标准荧光粉一致。
8.3将标准粉荧光粉盘和试样盘分别放入粉盘托架上。
先用激发光照射标准粉，使读数为100，同样操作反复多次，直至稳定为止。
在除尘器布袋滤袋安装荧光粉检测
在除尘器布袋滤袋安装后“荧光粉泄漏”检测1．除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前，建议作一次“荧光粉泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密。
2．一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。
当烟气在运行温度超过135℃时，就不能使用热塑性粉，而应使用D或T系列颜料或P-1700系列颜料。
3．荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放5～10g计。
4．进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。
5．在离除尘器进风管上方15～25 m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”、或“混风阀”。
一般投料点的孔洞至少应保持巾50～100 mm，长100 mm的投料口。
6．打开主风机引导气流。
7．在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。
8．投料全部完尘后，主风机运行15分钟左右，再关闭主风机。
9.关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔、以及风机。
10.用紫外光灯（荧光灯）观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。
室内亮度越冬作物暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。
如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。
11.注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。
12．仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。
花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。
13．如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。
14．滤袋泄漏处理完毕后，应用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。
如第一次荧光粉测试未发现泄漏，则可不必进行第二次荧光粉测试。
荧光粉检漏程序
荧光粉检测操作流程1，关闭清灰系统荧光粉检漏需在停机状态下进行，捡漏过程中喷吹系统不得工作，关闭清灰系统，确保漏出的粉尘可以到达并覆盖滤袋而不会落入灰斗中。
检漏时旁通必须关严，避免荧光粉不经过除尘器直接排空，同时注意烟道中是否存在类似短路问题。
引风机开度应控制在正常工作的60%-80%左右为准2，加入荧光粉准备好各色荧光粉，将其喷入除尘器的入口处，这些粉末会沿着最小阻力的方向前进，借此就可以确定漏灰处，比如焊接裂缝，滤袋裂缝和小孔，漏灰的弹簧圈等等荧光粉加入位置应该在除尘器前方2-3米处的位置为佳，1平米过滤面积大约需要使用5克测试粉末，如果距离稍远，应考虑应当提高添加量荧光粉添加时要直接倒入，不要一点一点添加，避免时间过长荧光粉加完后，45-60秒内必须关闭引风机（烟道中的风速最大可达10m/s，荧光粉到达布袋表面一般在10秒以内）3，找到漏点在荧光粉出现的区域，用荧光灯向袋内照射，如有荧光，该布袋有破损：如无荧光用荧光灯检查布袋口外侧看是否有荧光，可能袋口与花板孔密封不好使用荧光粉捡漏时，必须佩戴滤光镜检漏时周围光线较暗，对检漏工作越有利经行荧光粉检添加的人员由于身上可能沾有少量荧光粉，最好不要进入净气室内参加漏点检漏，以免造成误判查找出的漏点必须及时处理，处理后如不确定处理效果，可采用不同颜色荧光粉进行二次检漏所检漏除尘器布袋如已有泄露，应先将明显破损的滤袋更换，同时将花板打扫干净，避免大量灰尘对检漏的干扰荧光粉也可能出现在布袋安装的其他区域，这可能是除尘器金属件部分有泄露4，注意预喷涂应该检漏之后再进行检漏用荧光粉虽无毒，但毕竟是粉尘，也要注意个人保护5，安全一定要按照相关安全施工要求进行人身安全保护，如佩戴安全帽，高空作业等保护措施！一定要有除尘器使用相关单位的专门设备负责人员全程参与一定要有使用单位的人负责设备的开停，风机启动以及相关其他关联设备的运行注明：全程大概需要5个左右工人进行配合。
食品包装荧光粉检测标准
食品包装荧光粉检测标准
食品包装荧光粉检测标准
1.产品简介：本标准适用于食品包装荧光粉的检测。
2.检测方法：采用紫外线光源照射样品，观察荧光情况。
3.检测要求：食品包装荧光粉应符合以下标准：
(1)荧光强度：样品在紫外线光下应有一定的荧光强度。
(2)荧光稳定性：样品在不同温度，不同湿度，不同光照条件下荧光强度应保持稳定且不褪色。
(3)无有害物：样品中不得含有对人体有害的物质。
4.检测结果判定：按照荧光强度和稳定性进行判定。
(1)荧光强度：若样品在紫外线光下无荧光强度，则判定不合格；
(2)荧光稳定性：若样品在不同温度、不同湿度、不同光照条件下荧光强度不稳定或出现褪色现象，则判定不合格。
5.报告说明：报告中应注明样品名称、规格、生产日期、检测日期、荧光强度、荧光稳定性等相关信息。
荧光粉的制备及性能检测
荧光粉材料的制备 发光性能测试 粒度性能测试 综合性能测试
1、荧光粉材料的制备
荧光粉简介
只能在真空或 无氧气体中传播
光与颜色
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
真空紫外
紫外 200 380
可见光
780 nm
紫蓝青绿黄橙红
γ射线
X射线 紫外+可见 红外线
无线电波
10-14
10-12
10-10
10-8
10-6
10-4
10-2
1、实验准备
原料及实验用品准备： 1，选用纯度高的原料，Fe、Cu等杂质含量一般应控制 在10 PPM以下； 2，原料使用后注意密封，防止吸潮或污染； 3，对混料瓶、坩埚等容器注意清洗，新坩埚在使用前 要王水浸泡24以上，并进行预烧。
整个制备过程中避免带入杂质，不用金属器物接触粉料！
2、配料
Y2O3相 Eu替代Y 外加Flux: Li2CO3
亮度仪 光谱仪
1．装样。将标样及测试样品装入样 品槽，放入样品室。 2．将标样亮度计为100％，测量自己 烧制的样品的相对亮度； 3. 打开测试软件，点击“发射光谱” 按钮，测试红绿蓝荧光粉的发射光谱， 保存数据。
3、荧光粉的粒度性能检测
粒度的概念
粒径，颗粒直径
等效粒径：当被测颗粒的某 种物理特性或物理行为与某 一直径的同质球体最相近时， 就把该球体的直径作为被测 颗粒的等效粒径。
目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。
沉降法测量粒度
Stokes定律： 在重力场中，悬浮在液体中的颗粒受重力、浮力和 粘滞阻力的作用将发生运动，沉降速度与颗粒直径 的平方成正比。
等效沉降粒径
电阻法测量粒度
原理：小孔内充满电解液，当有绝缘颗粒进入小孔，占去 一部分导电空间，电阻将增大。电阻增量正比于颗粒体积。
荧光粉检漏测试程序说明及介绍
荧光粉检漏测试程序说明及介绍摘要：随着国家相关环保要求的不断提高，布袋除尘器在燃煤发电、钢铁冶炼、水泥生产等高排放工业领域的使用越来越普及。
然而在布袋除尘器的运行过程中，由于正常机械磨损或其他非正常因素导致布袋破损的情况非常常见，布袋破损或设备缺陷导致的漏点会给机组维护人员带来极大的困扰。
能够迅速准确的在成千上万条密集安装的布袋仓室内找到破损点并处理完毕变得极其重要。
很显然，仅靠肉眼观察判断是很难完成如此艰巨的任务，在此情形下，操作简单、经济可靠的荧光粉检漏程序办法可以高效、迅速的被市场广为接受。
关键词：荧光粉；荧光灯；除尘器1、荧光粉检漏测试的作用：1.1、检测袋式除尘器用过滤布袋是否有破损；1.2、检测滤袋的弹簧涨圈是否与花板孔紧密结合；1.3、检测设备净气室焊缝、花板连接处焊缝是否密闭；2、选择合适的检漏工具（荧光粉、荧光灯与滤光镜）：2.1、荧光粉：荧光粉应选用检漏专用荧光粉，它应具备以下一些特点：2.1.1、无毒性：专用检漏荧光粉一般是使用无毒荧光剂，通过加载、研磨、筛分等工艺生产而成。
主要含有C、H、O、Ca、Mg等元素，对人体无毒无害。
2.1.2、粒径分布的集中性：专用荧光粉的平均粒径一般在4um左右，粒径分布比较集中，1—6um之间的颗粒占颗粒总数的90%以上，同时小于1um的颗粒被严格筛除。
在此范围内的粒子在重力作用下的沉降速度比较低，这既保证了荧光粉良好的飘散性能和高利用率，又可以防止小于1um的颗粒进入滤料所造成的滤料阻力上升的影响。
2.1.3、合适的包装：荧光粉长期露置在空气中可能会吸潮并造成结块，飘散性会大打折扣从而影响使用。
所以应选择密封包装；同时尽可能选择小包装为宜。
我们正常选择2.5公斤的机封塑料桶包装，2.5公斤的小桶包装非常适合单人现场操作。
2.2、荧光灯2.2.1 荧光灯波长：荧光灯是一种UV灯，所选择的荧光灯的波长应可有效激发荧光粉的电子发生能级跃迁，当受激发电子从高能级跃迁回低能级时会以荧光的形式释放能量。
垃圾发电厂布袋除尘荧光粉检验方法
1.选择合适投入点：在烟气进入除尘器前的检修人口或者仓空孔（直径至少20cm，距离除尘器的合适位置）。
2.选择合适的风量：在引风机开启后达到合适的风速和负压（可以用极少量荧光粉做实验）之后保持不变。
如果检查的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在滤袋表面形成灰尘饼，从而在布袋的内外两侧形成较高的压差。
这能促使荧光粉穿过任何小洞。
如果可能，视觉查看净气室在灰尘负载和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉，荧光粉可以将泄漏点显现出来。
3.检查相关阀门的闭合和开启：投放荧光粉之前要仔细检查相关阀门是否已经闭合和开启，此举将严重影响检漏的成败与效果。
以0.5公斤/100平方米滤料的量投入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。
注入荧光粉的量有时还需考虑风机到除尘器的管道距离。
4．时间控制：投放荧光粉之后需要按照规定的时间停止引风机，以防止穿透影响检漏效果。
注入荧光粉后，风机要继续运行约45秒。
5.检漏：使用专用荧光灯对除尘器、滤袋、花板、焊缝、烟道等依次检漏。
检查时打开除尘器顶部盖板或舱门并用专用荧光灯在净气室检漏。
（注意：露天检查在光线暗处中进行效果更好。
）对于振打和反吹风，检查时应该在内部进行。
从下部开始，并集中在支撑板周围。
6、复查：当所有漏点修复完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查，以确保所有漏点已经修复。
第二种颜色将会清楚地显示遗留的漏点。
布袋除尘器预喷涂工艺措施除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
锅炉点火启动时通常要长时间烧油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤。
预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞。
因此，每次锅炉点火前或当温度低于60℃时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。
l ）启动前再次完成以下工作：●如果布袋是第一次投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
院感荧光标记法
院感荧光标记法院感荧光标记法是一种常用于医院内手卫生和物品消毒检查的方法。
它使用荧光粉涂抹在手上或物体表面，通过紫外线灯的照射来观察荧光粉的分布情况，从而检查手卫生和物品消毒的效果。
使用院感荧光标记法的步骤如下：首先，将荧光粉涂抹在手上或想要检查的物体表面上。
然后，使用紫外线灯（UV灯）来照射荧光粉，观察荧光粉的分布情况。
如果荧光粉的分布均匀，说明手卫生或物品消毒的效果较好；如果荧光粉的分布不均匀，说明还存在一些死角没有清洁到。
使用院感荧光标记法的好处在于能够直观地观察手卫生和物品消毒的效果，有利于医护人员和患者的安全。
通过实施院感荧光标记法，医院管理部门可以检查医护人员的手卫生行为是否规范，是否存在死角没有清洁到的情况，从而提高医院内部的卫生质量；同时，患者和家属也可以通过观察荧光粉的分布情况来评估医院卫生环境的情况，选择更为安全和卫生的医疗机构。
除了医院内部，院感荧光标记法在其他领域也有广泛应用。
例如，在食品工业中，可以使用荧光粉来检测食品加工设备和容器表面的清洁情况；在酒店和宾馆中使用荧光粉来检查房间卫生情况等。
更广泛地应用院感荧光标记法，将有效提高公共场所的卫生水平。
在院感荧光标记法使用过程中，还需注意安全问题。
应避免直接观察紫外线灯，以免损伤眼睛。
同时，在使用荧光粉时，应注意避免误吸或误食，一旦出现意外情况，应及时就医或咨询医生。
通过使用院感荧光标记法，能够直观地观察手卫生和物品消毒的效果，提高医院内部的卫生质量和患者安全性，并可在其他领域中有效提升公共场所的卫生水平。
我们应该积极倡导并推广院感荧光标记法，共同营造干净、卫生、安全的生活环境。
荧光粉探伤配比标准
荧光粉探伤配比标准1. 引言1.1 背景介绍荧光粉探伤是一种常用的无损检测技术，通过在被检测物体表面涂布荧光粉，并使用紫外光照射，来检测材料内部的缺陷和裂纹。
荧光粉探伤技术在航空航天、汽车制造、铁路运输等领域广泛应用，可以有效地检测到细小的裂纹和缺陷，确保产品质量和安全性。
荧光粉探伤的效果受到荧光粉配比的影响。
荧光粉配比不合理会导致探伤效果不佳，无法有效地检测出材料内部的缺陷。
制定科学合理的荧光粉探伤配比标准是至关重要的。
本文旨在探讨荧光粉探伤配比标准的制定过程，评估不同配比对探伤效果的影响，优化配比标准，进行实验验证，并提出使用注意事项。
通过对荧光粉探伤配比标准的研究和探讨，旨在为相关行业提供科学的指导和建议，提高荧光粉探伤技术在无损检测中的应用效果。
1.2 研究目的研究目的是为了建立一套科学合理的荧光粉探伤配比标准，以提高探伤效果和识别准确度。
通过对不同材料、不同表面状态和不同缺陷类型的探伤实验和分析，确定最佳配比比例，确保荧光粉在探伤过程中能够充分发挥作用，准确反映被测物体的表面缺陷情况。
通过配比标准的制定和优化，提高探伤效率，节约荧光粉的使用量，降低成本。
在实验验证阶段，将对标准进行不断调整和完善，进一步验证其可行性和有效性。
最终的目标是为用户提供一份可靠的荧光粉探伤配比标准，保证探伤结果准确可靠，为工程质量和安全保驾护航。
通过本研究，希望能为相关领域的科研人员和工程技术人员提供参考，推动荧光粉探伤技术的发展和应用。
2. 正文2.1 荧光粉探伤配比标准的制定荧光粉是一种常用的探伤辅助剂，能够帮助检测人员在检测金属表面裂纹和缺陷时更加直观和准确。
荧光粉探伤配比标准的制定是为了保证探伤效果和安全性。
在制定荧光粉探伤配比标准时，需要考虑到材料的种类、厚度、表面处理等因素。
需要确定荧光粉的种类和粒度。
不同种类的荧光粉适用于不同类型的金属材料，而粒度的选择会影响到探伤的灵敏度和分辨率。
需要确定荧光粉与溶剂的比例。
荧光粉测试实验方案
荧光粉测试实验方案实验器材：蓝光LD、烘箱、电子称、研钵、玻璃棒、油画笔、固定支架、光谱仪、功率计、电脑、连接线若干实验用品：透明玻璃板、黄色荧光粉、硅胶（透过率1.4）实验步骤：1.称量荧光粉1g，硅胶6g—12g，按荧光粉：硅胶=1：6~ 12。
至于硅胶应为6g ~ 12g之间的多少重量，视蓝光的功率大小调整：A、蓝光功率大者，在荧光粉重量固定不变下，硅胶重量应较少（例1∶8）；B、蓝光功率小者，硅胶重量应较多（例1∶12）。
实验室用蓝光功率大，应适当增加硅胶的比重。
2.将荧光粉与硅胶混合在研钵里，并用玻璃棒搅拌，使其混合均匀。
搅拌注意气泡产生，若气泡太多则需用真空机抽出。
3.用工具将透明玻璃板切割成1*1或2*2cm的小方块，以便实验测试用。
并打磨好小玻璃板的边缘。
4.将混合均匀的荧光粉用油画笔均匀地涂敷在透明玻璃板上，具体操作如下。
取制作好的小玻璃板4块，编号为1—4号。
取1号板，用油画笔平整地在一面涂敷一次；取2号板，用油画笔平整地在两面各涂敷一次；取3号板，用油画笔平整的在一面涂敷两次；取4号板，用油画笔平整的在两面涂敷两次；3号板及4号板的多次涂敷可以在步骤5过后再完成，这样可避免原来的荧光粉未干造成涂敷不均匀。
5.将涂敷好的荧光板放入烘箱，设定温度为70度，工作时间为1小时。
6.1小时后，取出荧光板，放入设计加工好的支架，进行荧光粉实验测试，测量其透过率，反射率，对蓝光的吸收转化效率及其厚度对光输出效率的影响。
7.重复实验，进行验证，因实验环节较多，因避免偶然因素影响，也可增加对荧光粉调配涂敷工艺的熟练程度。
测试实验数据，分析与第一次的异同，并找出原因。
8.购买不同的荧光粉，探索荧光粉配比对光输出效率的影响，找出与实验室蓝光LD最匹配的几种荧光粉的组合及配比。
实验分析总结：记录实验各项数据，并进行数据分析，数据记录表格如下：。
布袋除尘器荧光粉检测方案
布袋除尘器荧光粉检测方案布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的颗粒物。
为了确保布袋除尘器的有效性和正常运行，需要定期进行设备的维护和检测。
其中，荧光粉检测是一种常用的检测方法之一，可以用于评估布袋的过滤性能和漏风情况。
以下是一种针对布袋除尘器的荧光粉检测方案。
1.实验材料和设备准备：-荧光粉：可溶于液体的红色荧光粉。
-液体：选择无色无味的水作为荧光粉的溶剂。
-布袋除尘器：选择一个待检测的布袋除尘器，确保设备处于正常运行状态。
-光照设备：选择一种合适的紫外线灯作为光照源。
2.实验步骤：步骤1：制备荧光液体-将一定量的荧光粉加入到容器中，然后慢慢加入适量的水，搅拌均匀，直到荧光粉完全溶解。
-确保荧光液体的浓度适中，既不会过于稀释导致荧光弱化，也不会过于浓缩导致荧光堆积。
步骤2：准备检测场景-关闭布袋除尘器的风机，并将除尘室内的灰尘清理干净。
-在除尘室的适当位置撒上一层细薄的荧光粉液体，并确保荧光粉液体均匀分布。
步骤3：光照检测-打开紫外线灯，较为均匀地照射撒有荧光粉液体的除尘室。
可以调整灯光的位置和角度，以确保光照均匀。
步骤4：观察和记录结果-用肉眼或者特殊的紫外线接收设备观察荧光粉的分布情况。
如果布袋除尘器密封良好，正常工作，没有漏风现象，荧光粉应该只存在于除尘室的撒粉地点，不应该出现在其他地方。
-如果荧光粉分布不均匀或出现在其他位置，说明布袋除尘器可能存在漏风问题，需要及时进行检修和维护。
3.实验注意事项：-实验过程中，应该注意个人安全，避免荧光粉液体接触皮肤和眼睛，如有意外情况发生，及时进行清洗。
-光照检测时，应该注意紫外线灯的辐射安全，尽量避免直接暴露在紫外线下，以免对人体健康造成伤害。
-实验结束后，要进行清理和彻底清洗，以确保实验场景的清洁和卫生。
荧光粉检测是一种直观可靠的布袋除尘器漏风检测方法，可以帮助及时发现漏风问题，保证布袋除尘器的过滤效果和正常运行。
但需要注意的是，此方法仅能检测到明显的漏风现象，对于一些微小的漏风可能无法有效检测出来，因此需要结合其他检测方法进行综合评估。
袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏只需3个步骤
袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏只需3个步骤袋式除尘器是一种常用的除尘设备，广泛应用于各种工业生产领域。
除尘滤袋是袋式除尘器的核心构成部分，其质量的好坏直接影响除尘效果的好坏。
因此，为了确保袋式除尘器的正常运行，必需定期进行滤袋荧光粉检漏。
滤袋荧光粉检漏是一种常用的滤袋检测方法，其原理是在滤袋内喷洒荧光粉，并使用紫外灯照射滤袋，通过察看滤袋表面的荧光反应情况，可以判定滤袋是否存在破损或漏气情况。
下面分三个步骤介绍袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏的实在操作步骤。
第一步：准备荧光粉和检漏设备荧光粉是荧光检漏的核心材料，市面上有很多种荧光粉，依据不同的袋式除尘器使用情况选择不同规格和种类的荧光粉。
但一般而言，选择100毫米粒径左右的荧光粉即可。
在使用荧光粉前，需要先将其与水混合，制成1%的浓度。
荧光检漏设备由荧光灯、喷洒器和吸尘器构成。
荧光灯是用于照射滤袋的紫外灯，喷洒器用于将荧光粉喷洒到滤袋内，吸尘器用于吸取多余的荧光粉和污染物。
第二步：检漏前的准备工作在进行荧光检漏前，需要先将除尘器关闭，并将全部的滤袋内的灰尘清除干净，以保证检测结果的精准性。
检漏时一般只检查一部分滤袋，以节省时间和工作量。
选择要检查的滤袋时应当注意，不同的滤袋要选择不同的荧光粉。
第三步：进行荧光检漏在进行荧光检漏时，需要将荧光粉喷洒到选定的滤袋内，并将除尘器启动，使滤袋开始工作。
在滤袋工作的过程中，使用荧光灯照射滤袋，察看滤袋表面的荧光反应情况。
荧光反应重要分为两种：一种是整体荧光：假如滤袋没有破损或漏气，荧光粉会均匀地分布在滤袋内表面，并形成整体的荧光。
这种情况表明滤袋没有问题，可以连续使用。
另一种是局部荧光：假如滤袋显现破损或漏气，荧光粉会在局部区域形成荧光。
这种情况需要适时更换或修理滤袋。
在检测完全部要检测的滤袋后，需要将荧光粉和污染物清除干净，并清洗检漏设备。
检漏结束后，应当将除尘器恢复正常工作状态。
综上所述，袋式除尘器除尘滤袋荧光粉检漏的操作步骤重要包括准备荧光粉和检漏设备、清除滤袋内灰尘、将荧光粉喷洒到选定的滤袋内、启动除尘器并使用荧光灯检查滤袋是否有破损或漏气等步骤。
LED荧光粉的分析测试方法
评估方案一、荧光粉的分析测试方法1、发射光谱和激发光谱的测定把样粉装好后，放到样品室里，选定一个激发波长，作发射光谱扫描，读出发射光谱的发射主峰。
给定发射光谱的发射主峰，作激发光谱扫描，读出激发光谱峰值波长。
重新装样，测试3次，各次之间峰值波长的差值不超过±1nm，取算术平均值。
2、外量子效率的测定把样粉装好后，放到样品室里，选定一个激发波长，激发荧光粉发光，利用光谱辐射分析仪测试得到荧光粉的发射光谱功率分布。
计算荧光粉在该激发波长下的外量子效率。
重新装样，测试3次，各次之间的相对差值不大于1%，取算术平均值。
3、相对亮度的测定将试样和参比样品分别装满样品盘，用平面玻璃压平，使表面平整。
用激发光源分别激发试样和参比样品。
用光电探测器将试样和参比样品发出的光转换成光电流，并记录数值。
试样和参比样品连续重复读数3次，各次之间相对差值不大于1%，取算术平均值。
4、色品坐标的测定把试样装好放入样品室中。
选定激发光源的发射波长，使其垂直激发样品室里的荧光粉样品。
利用光谱辐射分析仪按一定的波长间隔（不大于5nm）测试得到荧光粉的发射光谱功率分布。
按GB 3102.6-1993中“6.39 色品坐标”的公式求出荧光粉的色品坐标。
重复测试3次，各次之间x、y的差值均不超过±0.001，取算术平均值。
5、温度特性的测定把试样装好放入样品室中，于室温下测试其激发、发射主峰波长，相对亮度及色品坐标等。
每一试样按测定步骤平行测3次，各次之间激发、发射主峰波长的差值均不超过±1 nm，相对亮度的差值不超过±1%，色品坐标的差值不超过±0.001。
启动加热装置，将被测的荧光粉试样加热并稳定在设定的温度值10min。
稳定在预定的温度下，测定荧光粉试样的激发、发射主峰波长，相对亮度及色品坐标等。
每一试样按测定步骤平行测3次，各次之间激发、发射主峰波长的差值均不超过±1nm，相对亮度的差值不超过±1%，色品坐标的差值不超过±0.001。
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l 荧光粉形貌观察 （SEM） l 荧光粉直径的测量（SEM） l 荧光粉颗粒度分布测量 （激光粒度分布 仪） l 荧光粉成分检测（EDX）
荧光粉参数与LED性能的关系 l荧光粉颗粒的表面形貌如存在缺陷，也降低其老化性能，进而影响LED的使用寿命。好的荧 光粉的形貌应呈球形，有利于提高发光效率。 l荧光粉的颗粒大小影响其发光亮度，一般来说，大颗粒获得的亮度高。 l荧光粉粒度分布会显著影响白光LED封装落Bin，从而影响白光LED封装成品率。如粒度分 布越宽，宽度系数(D90-D10)/D50也就越大，导致封装落Bin率降低，同时使LED出光均匀性 受到一定影响。 l荧光粉的组成影响LED的色温。
1. 荧光粉形貌观察 （SEM）
（a）
（b）
（c）
三种不同厂家的YAG粉的SEM图，从图中可以看出，样品(a)的颗粒基本上近似于球形， 表面光滑，基本无破碎的痕迹，而样品(b)则呈不规则的形状，表。
2. 荧光粉直径的测量（SEM）
3. 荧光粉颗粒度分布测量 （激光粒度分 布仪）
4. 荧光粉成分的检测（EDX）
元素 O
重量百分比 32.34
原子百分比 61.33
Al Y
总量
19.89 47.76
100.00
22.37 16.30
2014-3-10