2020年UG模具设计培训课件参照模板
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《模具设计培训资料》课件
案例总结
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
模具设计基础知识培训PPT(34张)
1．参考模型的组装 选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】, 选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。 （1）按参照合并：将设计零件复制到参考零件中，且把基准平面信息从设计模型复 制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零件中。 （2）同一模型：直接选定设计模型用作模具的参考模型，两者为相同模型。 （3）继承：参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。 系统还允许以布局方式来组装参考模型，实现以阵列方式排列参考零件 。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
UG培训 实例6
2020/8/10
湖北汽车工业学院材工系李芳华
冲压讲稿
7
实例6
冲压模具设计实例6
2.结构设计
凸模
对于覆盖件来说，凸模是拉延的主要成 形部分。除工艺上的特殊要求外（如翻边的 展开或工艺补充），其轮廓尺寸和深度即为 产品图尺寸。工作部分肋的厚度应为70 90mm，为了减少加工余量，保证凸模轮廓尺 寸，缩短整修工时，在凸模上沿压料面有一 段40 - 80mm的直壁必须加工，直壁向上用 45°斜面过渡，缩小距离b为15---40mm是不 加工面。材料一般为HT250。
3.凸模外轮廓与压 边圈内轮廓导 向设计
1.凸模和压边圈 的导向布置
凸模和压 边圈的导向，一 般布置4-8对导 板导向。图中所 示为凸模外轮廓 与压边圈之间导
板的布置原则。
2020/8/10
湖北汽车工业学院材工系李芳华
冲压讲稿
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实例6
冲压模具设计实 例6
2.结构设计
3.凸模外轮廓与压 边圈内轮廓导 向设计
1.凸模和压边圈 的导向布置
凸模和压 边圈的导向，一 般布置4-8对导 板导向。图中所 示为凸模外轮廓 与压边圈之间导
板的布置原则。
2020/8/10
湖北汽车工业学院材工系李芳华
冲压讲稿
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实例6
冲压模具设计实例6 2.结构设计
3.凸模外轮廓与压边圈内轮廓导向 设计
1.凸模和压边圈的导向布置
导板应布置在凸模外轮廓 的直线部分或曲面最平滑的 部分，并且与中心线平行。 当凸模外轮廓不规则时，导 板要在x、y两个方向上注尺 寸。
冲压讲稿
2020/8/10
湖北汽车工业学院材工系李芳华
15
实例6
2020年常州UG模具设计培训参照模板
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025打印机之主壳:大型精密模具，模架超过一米,大模的制做工艺和 技巧，油缸抽出行位
•
026打印机之活动盖:4590精密模具,六个行位两个斜顶，斜顶双重定 位T块定位
•
027打印机配件三层齿轮:巧秒辟开中间齿轮，达到线割效果,如何加 固行位
•
028DVD机壳:高档产品，加工要求高，前模行位细解，大行位的做 法
视图原理介绍： 知道模具要怎末做，当然还不能做模具设计，还要知道模具在图纸里面怎末 表达出来
cad软件基础介绍： 知道模具怎末做，图纸怎末表达，当然还要•会软件操作，才能画出图纸。
原理篇介绍： 知道上面的基础知识，就要知道模具各个组成部分原理，有哪些类 型，怎末设计，尺寸怎末确定。
流程篇介绍： 当然知道模具怎末做，图纸怎末表达，软件怎末操作，模具各个部 分设计，还要知道整套模具的设计流程。
•
015行位中行位:行位上行位而且带动小行位走一段距离
•
016行位上斜顶:行位上装斜顶，强行复位，强行行开扣位，斜顶可 与行位一起移位
•
017碟层行:双层行位，简化解决不同方向的出模
•
018分段式内圆周伸缩:经典分段式内扣内缩机构
•
019全周式内圆周伸缩:经典全周式内扣内缩机构，四块顶针板扣鸡 控制二次顶出产品
•
9、斜顶的设计 1）斜顶的样式 2）斜顶座的样式
•
10、排气系统的设计
11、脱螺纹机构的设计 1）外螺纹 2）内螺纹 a 手动脱螺纹 b 自动脱螺纹
12、旋转抽芯机构的设计 13、复位与先复位机构的设计
1）复位机构 2）先复位机构
14、模具的加工设备与方法简介 15、塑胶件常见的不良及解决方法
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029三次顶出湿纸巾盒盖:六块顶针板，三次顶出，叠层扣鸡
025打印机之主壳:大型精密模具，模架超过一米,大模的制做工艺和 技巧，油缸抽出行位
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026打印机之活动盖:4590精密模具,六个行位两个斜顶，斜顶双重定 位T块定位
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027打印机配件三层齿轮:巧秒辟开中间齿轮，达到线割效果,如何加 固行位
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028DVD机壳:高档产品，加工要求高，前模行位细解，大行位的做 法
视图原理介绍： 知道模具要怎末做，当然还不能做模具设计，还要知道模具在图纸里面怎末 表达出来
cad软件基础介绍： 知道模具怎末做，图纸怎末表达，当然还要•会软件操作，才能画出图纸。
原理篇介绍： 知道上面的基础知识，就要知道模具各个组成部分原理，有哪些类 型，怎末设计，尺寸怎末确定。
流程篇介绍： 当然知道模具怎末做，图纸怎末表达，软件怎末操作，模具各个部 分设计，还要知道整套模具的设计流程。
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015行位中行位:行位上行位而且带动小行位走一段距离
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016行位上斜顶:行位上装斜顶，强行复位，强行行开扣位，斜顶可 与行位一起移位
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017碟层行:双层行位，简化解决不同方向的出模
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018分段式内圆周伸缩:经典分段式内扣内缩机构
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019全周式内圆周伸缩:经典全周式内扣内缩机构，四块顶针板扣鸡 控制二次顶出产品
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9、斜顶的设计 1）斜顶的样式 2）斜顶座的样式
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10、排气系统的设计
11、脱螺纹机构的设计 1）外螺纹 2）内螺纹 a 手动脱螺纹 b 自动脱螺纹
12、旋转抽芯机构的设计 13、复位与先复位机构的设计
1）复位机构 2）先复位机构
14、模具的加工设备与方法简介 15、塑胶件常见的不良及解决方法
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029三次顶出湿纸巾盒盖:六块顶针板，三次顶出，叠层扣鸡
模具设计与制造培训ppt精品模板分享(带动画)
模具在制造业中的地位和作用
模具是制造业的基础工艺装备 模具成型生产零件的高效率、高质量、低成本 模具在制造业中的广泛应用
模具设计与制造的基本流程
分析制件 结构：对 制件进行 结构分析， 明确模具 类型和结 构形式。
设计模具 结构：根 据制件结 构和生产 要求，设 计出合理 的模具结
确定模具 尺寸：根 据制件尺 寸和生产 要求，确 定模具的 尺寸和精
选择材料 和加工方 法：根据 模具的使 用要求和 制件生产 工艺，选 择合适的 材料和加
制造模 根据设 图纸和 工工艺 制造出 合要求 模具。
模具设计
第三章
模具设计的基本原则和要求
符合产品要求：根据产品形状、尺寸和材料等要求进行设计 结构合理：设计时要考虑模具结构、分型面、顶出方式等因素，确保模具易于制造、维 材料选择：根据模具的使用条件、批量大小、成本等因素选择合适的材料 精度要求：根据产品要求和生产条件确定模具的精度要求
模具材料及热处理
第五章
模具材料的分类及性能要求
模具材料的分类：可分 为碳素工具钢、合金工 具钢、高速工具钢和硬 质合金
模具材料的性能要 具有良好的耐磨性 够的强度和韧性、 的耐蚀性和抗疲劳
模具材料的选用及热处理工艺
模具材料的分类：分为碳素钢、合金钢、不锈钢等。
模具材料的选用原则：根据模具的使用要求、加工方法、工作温度等因素进 模具材料的热处理工艺：包括退火、淬火、回火等工艺，可提高模具的硬度
模具材料及热处理的环保性和经济性考虑
模具材料的环保性考虑：选择环保材料，减少对环境的污染。
模具材料的经济性考虑：在满足使用性能的前提下，选择价格 利用的材料。 模具材料的可持续利用：采用可回收、可再利用的材料，减少 费。
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016行位上斜顶:行位上装斜顶，强行复位，强行行开扣位，斜顶可 与行位一起移位
017碟层行:双层行位，简化解决不同方向的出模
018分段式内圆周伸缩:经典分段式内扣内缩机构
019全周式内圆周伸缩:经典全周式内扣内缩机构，四块顶针板扣鸡 控制二次顶出产品
020内缩圆另解:斜顶配内行位，巧妙而简单,手动画唧嘴，搭边水口 ，顶针
006豆浆机:前模斜弹、后模推板、巧妙辟开斜弹中间缺口
007象面具:异形边缘分型面处理，异形边缘抓取最大外围,高难度曲 面处理
008折叠音响机壳:前模难处理包圆角斜弹、细解前模行位做法、一 出二
009电脑CD门:调CAD到UG、proe转UG、一模多产品、顶针式挂 台斜顶、斜行位
010内行位:在产品里面做行位，解决无法做斜顶的扣位
002浇口与流道:扇型，潜顶针，大水口直接进，牛角进水
003电话机:MPV分模法，更改产品参数让模具数同步改动,拔模斜度 的放法,去圆角放斜度，去圆角删面，拉实体，强行法，补偿法
004拼科组装:一模多科芯，移产品和移坐标两种方式摆正产品,stp 文件导入
005收录机顶壳:proe转UG、前模内藏行位、一模多产品、快速拆 镶件
结构篇介绍： 原理篇讲的常见结构的原理和设计，当然还要知道其他结构的设计
技巧篇介绍： 上面都会了，设计模具还要速度快，太慢也不行，所以还要软件的 技巧，和特殊的软件。
第三章 实际案例讲解
001初遇UG:详细讲解模胚、法兰、唧嘴、标准件的调用、详细 讲解顶针、丝筒、小水口模胚、点胶、三板模流道,整套模的设计 流程
就业岗位：工程文员、助理工程师、跟模工程师、模具设计工程 师
第一章 理论基础
1、模具设计概述 1）设计依据 2）模具设计程序
2、常用塑胶名称与成型特性 3、常用模具钢料及各种钢料的特性 4、标准模架简介及内模大小的选取
1）标准模架的认识 2）内模大小的选取 3） 模架型号及大小的选取
5、浇注系统的设计 1）浇注系统的组成及功能 2）主流道的设计 3）冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料 4）分流道的设计 5）辅助流道的设计 6）浇口的设计 7）影响浇口的因素 8）浇口截面积的大小 9）浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 10）浇口位置的确认 11）各种浇口形式的大小的计算 12）热流道简介
026打印机之活动盖:4590精密模具,六个行位两个斜顶，斜顶双重定 位T块定位
027打印机配件三层齿轮:巧秒辟开中间齿轮，达到线割效果,如何加 固行位
028DVD机壳:高档产品，加工要求高，前模行位细解，大行位的做 法
029三次顶出湿纸巾盒盖:六块顶针板，三次顶出，叠层扣鸡
030二次抽芯酒店调酒器:两次抽芯，强行脱模，简化三次顶出的结 构
视图原理介绍： 知道模具要怎末做，当然还不能做模具设计，还要知道模具在图纸里面怎末 表达出来
cad软件基础介绍： 知道模具怎末做，图纸怎末表达，当然还要会软件操作，才能画出图纸。
Hale Waihona Puke 原理篇介绍： 知道上面的基础知识，就要知道模具各个组成部分原理，有哪些类 型，怎末设计，尺寸怎末确定。
流程篇介绍： 当然知道模具怎末做，图纸怎末表达，软件怎末操作，模具各个部 分设计，还要知道整套模具的设计流程。
6、冷却系统的设计 1）冷却水道直径间距与型腔之间的关系 2）各种冷却水道样式 3）冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式
7、顶出系统的设计 1）顶针（推杆）顶出 2）司筒（推管）顶出 3）推板顶出 4）推块顶出 5）定模顶出 6）二次顶出 7）三次顶出
8、侧向分型与抽芯机构 1）抽芯力的计算 2）斜导柱（边）直径估算 3）弯销截面尺寸的估算 4）抽芯距的计算 5）斜导柱长度计算 6）弯销滑块方孔尺寸的计算 7）侧向分型与抽芯机构设计要点 8）弹弓抽芯 9）液压式抽芯
UG模具设计
模具被誉为“工业之母”，学好模具，走遍天下都不怕！
模具设计专业 (UG4.0、6.0、7.5 CAD2004)
课程名称：模具设计
课程代码：02
参考学时学费 ：软件50课时 学费4000元
实训20课时 学费1980元
模具设计：机械制图、模具加工工艺、2D排位 CAD、UG软件、 模具理论基础、实例讲解，电极设计 免费推荐就业。 招生对象：无任何基础，对模具感兴趣、历届应届毕业生和社会 人士做模师傅、大中专毕业生、绘图员、懂UG软件
9、斜顶的设计 1）斜顶的样式 2）斜顶座的样式
10、排气系统的设计
11、脱螺纹机构的设计 1）外螺纹 2）内螺纹 a 手动脱螺纹 b 自动脱螺纹
12、旋转抽芯机构的设计 13、复位与先复位机构的设计
1）复位机构 2）先复位机构
14、模具的加工设备与方法简介 15、塑胶件常见的不良及解决方法
16、学员拆模
17、企业实习
第二章 2D排位讲解
内容介绍如下：
一：基础篇 二：原理篇 三：流程篇 四：结构篇 五：技巧篇
基础篇又分为 1.模具制作工艺流程 2.加工机床 3.视图原理 4.cad软件基础
模具制作工艺流程，加工机床介绍： 现在大部分的模具教程都是一来就教用cad画图，如果不懂模具怎末做出来 的，模具制作工艺，加工机床这些基础知识，学的结果就是模具图可以画出 来，问题是画出的模具根本不能拿去制作，因为问题和漏洞太多。
021无线耳机叉仔:异形小空间斜顶，巧妙结构行位带动行位再带动 行位，避免用油缸
022键帽:四块顶针板之扣鸡二次顶出，延迟流道顶出，复位顶针斜 顶
023高压锅手柄:另类轨道出行位，无顶出系统之拉杆顶出
024连环扣:CAD导入UG作图
025打印机之主壳:大型精密模具，模架超过一米,大模的制做工艺和 技巧，油缸抽出行位
011狗腿铲机:前模斜行位、狗腿铲机的用法、强行复位用法
012行位中顶针:行位上做顶针，让产品不会产生变形，产品抽松后 顶针可与行位一起移位
013行位中司筒:行位上装丝筒，产品抽松后丝筒可与行位一起移位
014行位中弹针:在行位上做弹针，两个方向出扣位,与狗腿延时行位 做配合,巧妙实用
015行位中行位:行位上行位而且带动小行位走一段距离