离心通风机的设计

合集下载

4-72型离心通风机毕业设计

毕业设计（论文）题目通用No7C/4-72型离心通风机设计学院名称机械工程学院指导教师李启成职称教授班级热能与动力工程1201班学号20124140136学生姓名仲启鑫2016年 6月4日通用No7C/4-72型离心通风机设计摘要: 4-72型离心通风机具有通风效果好、适用性强、噪音低、维护方便等优点。

本次设计根据通风机设计的理论基础，对离心通风机的主要参数进行研究和分析，设计一台用于工厂及大型建筑物室内通风换气的4-72型离心通风机。

本文完成了4-72型离心通风机的叶轮、轴盘、轴、带轮、蜗壳等重要零部件的设计，重点是离心通风机叶轮的设计计算和轴的设计计算。

并进行叶轮、轴、键的强度校核和轴承寿命的校核等。

本设计严格执行最新国家标准及行业标准，参照在现有应用的离心通风机的基础上，完成通用No7C/4-72型离心通风机的设计。

离心通风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。

关键词：离心通风机；叶轮；蜗壳；强度校核Universal No7C/4-72 Type Centrifugal FanAbstract: 4-72 type centrifugal fan ventilation effect is good, strong applicability, low noise, easy maintenance, etc. This design based on the extension design basis, on the basis of the main parameters according to the centrifugal fan, study and analysis, and design a used in factories and large buildings indoor and ventilated take a breath of 4-72 type centrifugal fan. This paper completed the 4-72 type centrifugal fan impeller, shaft, shaft, belt wheel, the design of the volute and other important components, the focus is on the calculation in the design of centrifugal fan impeller and shaft design and calculation. As well as impeller, shaft, key checking respectively and the checking of bearing life. This design strictly carry out the latest national standards and industry standards, with reference to the existing in the practical application of processing of centrifugal fan design drawings, complete the design of centrifugal fan.Design of universal No7C/4-72 type centrifugal fan. Centrifugal fans are widely used in factories, mines, tunnels, cooling towers, vehicles, ships and buildings of ventilation, dust and cooling.Keywords：Centrifugal fan；Impeller；V olute；Strength check目录中文摘要 (i)英文摘要 (ii)1 绪论................................................. ..11.1离心通风机概述........................................... ..11.2通风机分类 ............................................... ..11.3通用4-72型离心通风机 ................................... ..42 4-72型离心通风机的结构形式.......................... (5)2.1离心通风机的结构形式....................................... .52.2离心通风机的主要零部件..................................... .83 离心通风机的特性参数 (11)3.1通风机的流量 (11)3.2通风机的压强 (11)3.3通风机的转速 (11)3.4通风机的轴功率 (12)3.5通风机的效率 (12)4 4-72型离心通风机主要零部件设计计算 (13)4.1离心通风机的设计要求 (13)4.2离心通风机设计主要参数 (13)4.3叶轮的设计计算 (14)4.4蜗壳的设计计算 (23)4.5电动机的选择 (25)4.6V带轮设计计算 (26)4.7轴的设计计算 (29)4.8轴承选型 (30)5 通用NO7C/4-72型离心通风机主要零件的强度校核 (32)5.1叶轮的强度校核 (32)5.2轴的强度校核 (35)5.3键的强度校核 (37)5.4轴承寿命的校核 (37)6 通风机的安装和维护 (38)6.1通风机安装方法 (38)6.2通风机的维护 (38)结论 (40)参考文献 (41)谢辞 (42)附录 (43)1英文原文 (43)2中文翻译 (53)1 绪论1.1 离心通风机概述风机顾名思义是抽风或送风的机械设备。

离心通风机设计方法

离心通风机设计方法
首先，在机械设计方面，需要确定通风机的型号和规格。

根据具体的使用需求和风量计算，选用适当的型号。

通风机的型号大小直接影响到其性能和功耗。

同时，需要确定通风机的转速和功率。

转速的选择需要平衡风量、静压、效率和噪音等方面的要求。

功率的大小是决定驱动设备的能力。

其次，在流体动力学方面，需要对通风机的叶轮进行设计。

叶轮的设计是通风机性能的关键。

首先需要确定叶轮的几何参数，包括叶片数、倾角、展弦比等。

这些参数的选择取决于需要的风量、静压和效率。

同时，还需要对叶轮进行流场分析和优化设计，以提高流体的流通性能，并减小能量损失。

此外，材料的选用也是设计离心通风机时需要考虑的重要因素之一、离心通风机在使用中会受到较大的载荷和振动，因此需要选择具有足够强度和刚度的材料。

常见的材料包括铁、钢、铝和合金等。

选择适当的材料可以提高通风机的可靠性和使用寿命。

除了上述三个方面的设计，还需要考虑其他一些因素。

例如，通风机的噪音控制。

通风机在工作过程中会产生噪音，因此需要采取一定的措施进行噪音控制，如通过降低转速、增加隔音材料等。

另外，还需要考虑通风机的安装和维护。

通风机的安装需要保证其与周围环境的良好密封性，以避免泄漏和能量损失。

维护方面，要定期对通风机进行清洁和检测，保持其良好的工作状态。

总之，离心通风机的设计涉及到机械设计、流体动力学和材料选用等方面。

通过合理的设计和选择，可以提高通风机的性能和使用寿命，提供良好的通风效果。

离心式通风机蜗壳线型设计方法

离心式通风机蜗壳线型设计方法Centrifugal fans are widely used in various industries for ventilation and air circulation. The design of the scroll line in a centrifugal fan is crucial to its performance and efficiency.离心式通风机广泛应用于各种行业，用于通风和空气循环。

在离心风机中，蜗壳线的设计对其性能和效率至关重要。

The scroll line of a centrifugal fan plays a key role in guiding the airflow and increasing the pressure of the air passing through the fan. It essentially determines the fan's ability to move air efficiently and effectively.离心风机的蜗壳线在引导空气流动和增压方面起着关键作用。

它实质上决定了风机有效高效地移动空气的能力。

When designing the scroll line of a centrifugal fan, engineers must consider various factors such as the fan's operating conditions, airflow requirements, and desired performance outcomes. Each ofthese factors will influence the shape and dimensions of the scroll line.在设计离心风机的蜗壳线时，工程师必须考虑各种因素，如风机的运行条件、空气流量要求和期望的性能结果。

7、离心风机的流场分析和参数化设计

(4) 通过参数化设计 , 改变叶片的出口角度 , 得出的全压系数随出口角度的降低而降低 , 变化规律与试验关系图相吻合。
(5) 由于分析的是二维风机 , 没有考虑涡壳两端面对流场的影响 , 因此存在一定误差。本文为三维的 CFD 流场分析奠定了基础。参考文献【1】沈阳鼓风机研究所 , 东北工学院流体机械教研室 1离
压力约为 728Pa, 则风机全压 p (出口压力 728Pa 减去进口压力 200Pa) 为 528Pa, 按照全压系数公式 p = p / ( v2ρ) = 111 (其中 v为叶轮外径圆周速度 , ρ为空气密度 ) , 与图 5的关系曲线图基本相吻合。
图 1 叶片的三种基本形式本文针对前向叶轮不同的叶片形状和圆弧形叶片不同的出口角度 , 利用 FLUENT软件对二维离心风机流场进行有限元数值模拟 , 改变出口角度进行参数化设计 , 并得出全压系数与叶片出口角的关系图 , 并与试验结果曲线图进行比较 , 对叶片出口角进行优化。
5 结论 (1) 利用 FLUENT有限元软件能很好地模拟离心风机流场 , 计算出风机的性能参数。
(2) 弧形叶片的全压系数比直叶片的全压系数要高 , 因此高压系列的通风机一般采用弧形弯曲叶片。
(3) 参数化建模实现获取离心风机结构参数后自动创建几何模型和划分网格 , 通过改变参数 , 可以快速有效地由 GAMB IT软件运行 journal文件 , 自动进行网格剖分和设定边界条件 , 生成网格文件。
1 弧形叶片风机的流场模拟结果图 2为某弧形叶片风机的有限元模型图 , 其叶片
出口角度为 160°, 叶轮外径为 150mm, 气体为空气 , 密度为 1129kg/m3 , 转速为 2492 r/m in, 进口压力为 200Pa。图 3、4分别为风机求解后的压力云图和速度矢量图 , 图 5为参考文献 [ 1 ] 所提供的试验得出的全压系数与叶片出口角的关系图 , 图 6为出口压力分布图 , 由图可以看出气体在流道中的流动情况 , 气体垂直于风机轴流经叶轮叶片构成的流道 , 涡壳将叶轮甩出的气体集中导流 , 从出气口排出。当气体通过旋转叶轮的叶道间时 , 由于叶片的作用 , 气体获得能量 , 即气体压力提高和动能增加。出口位置最大压力为 900Pa, 从出口位置的最左端到平齐涡舌处 , 平均

离心式通风机的变型设计及计算

离心式通风机的变型设计及计算
离心式通风机的变型设计及计算是离心式通风机研制过程中的重要内容，它可以更好地满足用户的需求。

一般情况下，离心式通风机的变型设计及计算主要包括以下几个方面：
一、形状和尺寸变型设计及计算
离心式通风机的形状和尺寸是根据通风机的功能和用途来确定的，它可以满足用户不同的要求。

一般情况下，它的形状和尺寸可以分为风口形状和风口尺寸、风叶形状和风叶尺寸、风道形状和风道尺寸、电机性能和安装尺寸等几个方面。

具体形状和尺寸的设计及计算要根据具体需求而定，一般通过计算机辅助设计的方法来确定。

二、性能变型设计及计算
离心式通风机的性能是指其排风能力、噪声水平、能耗水平等，它们是通风机使用中最重要的性能指标。

性能变型设计及计算要根据用户的需求，根据形状和尺寸的设计及计算，利用计算流体力学和计算机辅助设计的方法，结合实际测试数据，进行相应的变型设计及计算。

三、外形结构变型设计及计算
外形结构变型设计及计算是指将通风机的形状和尺寸、性能、外形结构等设计及计算的结果结合在一起，利
用计算机辅助设计的方法进行外形结构变型设计及计算，从而确定最终的离心式通风机结构图。

四、工艺变型设计及计算
工艺变型设计及计算是指根据外形结构、材料特性等，利用计算机辅助设计的方法，进行工艺变型设计及计算，以确定离心式通风机的不同零部件的加工工艺及工艺条件，从而满足用户的需求。

以上便是离心式通风机的变型设计及计算的全部内容，它主要包括形状和尺寸变型设计及计算、性能变型设计及计算、外形结构变型设计及计算、工艺变型设计及计算等几个方面，通过计算机辅助设计的方法，结合实际测试数据，进行相应的变型设计及计算，以满足用户的需求。

离心通风机叶轮的设计方法简述

离心通风机叶轮的设计方法简述如何设计高效、工艺简单的离心通风机一直是科研人员研究的主要问题，设计高效叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。

叶轮是风机的核心气动部件，叶轮内部流诱导风机动的好坏直接决定着整机的性能和效率。

因此国内外学者为了了解叶轮内部的真实流动状况，改进叶轮设计以提高叶轮的性能和效率，作了大量的工作。

为了设计出高效的离心叶轮, 科研工作者们从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律, 寻求最佳的叶轮设计方法。

最早使用的是一元设计方法[1] ，通过大量的统计数据和一定的理论分析，获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。

在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。

这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，但是，大部分情况下，设计的通风机效率低下。

为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计[2-3] ，如此设计出来的离心叶轮的轮盖为两段或多段圆弧，这种方法设计的叶轮虽然比前一种一元设计方法效率略有提高，但是该方法设计的风机轮盖加工难度大，成本高，很难用于大型风机和非标风机的生产。

另外一个重要方面就是改进叶片设计，对于二元叶片的改进方法主要为采用等减速方法和等扩张度方法等[4] ，还有采用给定叶轮内相对速度W 沿平均流线m 分布[5] 的方法。

等减速方法从损失的角度考虑，气流相对速度在叶轮流道内的流动过程中以同一速率均匀变化，能减少流动损失，进而提高叶轮效率；等扩张度方法是为了避免局部地区过大的扩张角而提出的方法。

给定的叶轮内相对速度W 沿平均流线m 的分布是柜式风机通过控制相对平均流速沿流线m 的变化规律，通过简单几何关系，就可以得到叶片型线沿半径的分布。

以上方法虽然简单，但也需要比较复杂的数值计算。

随着数值计算以及电子计算机的高速发展，可以采用更加复杂的方法设计离心通风机叶片。

离心风机风量设计标准

离心风机风量设计标准
离心风机的风量设计标准通常是根据具体的使用场景和需求来确定的。

一般来说，风机的风量设计标准会受到以下因素的影响：
1. 使用场景，不同的使用场景对风机的风量需求有所不同。

例如，工业通风系统、暖通空调系统、矿井通风系统等都有各自的风量设计标准。

2. 环境要求，环境温度、湿度、气压等因素都会对风机的风量设计产生影响。

在高温、高湿或高海拔等特殊环境下，风机的设计风量需要进行调整。

3. 设备布局，风机的风量设计还需考虑设备布局、管道阻力、风道长度等因素。

这些因素会影响风机的工作效率和所需风量。

4. 安全因素，在一些特殊场合，如化工厂、实验室等，还需要考虑安全因素，确保风机的风量设计符合相关的安全标准。

5. 法律法规，不同国家或地区对于风机的风量设计标准可能会有所不同，需要遵守当地的法律法规要求。

总的来说，风机的风量设计标准是一个综合考虑多种因素的过程，需要根据具体情况进行合理的设计和调整。

最终的设计标准应该能够满足使用需求，同时保证设备的安全、可靠运行。

离心风机设计手册pdf

离心风机设计手册PDF是离心风机设计的专业指南，提供了离心风机设计的全面知识和实用技巧。

该手册首先介绍了离心风机的原理和特点，以及其在各种领域的应用。

接着，手册详细介绍了离心风机的设计过程，包括风机的流量、压力、效率等性能参数的计算，以及风机叶轮、机壳、轴承等部件的设计和选型。

此外，手册还提供了离心风机的通风机设计和运行维护等方面的知识，帮助用户更好地了解和使用离心风机。

手册还提供了丰富的实例和案例分析，帮助用户更好地理解和应用离心风机设计的知识和技巧。

同时，手册还附带了离心风机的相关标准和规范，为用户提供全面的参考资料。

总之，离心风机设计手册PDF是离心风机设计的重要工具书，无论是专业设计人员还是初学者都可以从中受益。

通过阅读该手册，用户可以全面了解离心风机设计的各个方面，提高设计效率和应用效果。

离心式通风机设计方案和选型手册

离心式通风机设计通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。

这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。

相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。

而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。

本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。

离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。

对于通风机设计的要求是：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；（2）最高效率要高，效率曲线平坦；（3）压力曲线的稳定工作区间要宽；（4）结构简单，工艺性能好；（5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；（6）噪音低；（7）调节性能好；（8）尺寸尽量小，重量经；（9）维护方便。

对于无因次数的选择应注意以下几点：（1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。

（2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。

（3）选择最大的值，以保证最小的磨损。

（4）大时选择最大的值。

§1 叶轮尺寸的决定图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数::叶轮外径:叶轮进口直径；:叶片进口直径；:出口宽度；:进口宽度；:叶片出口安装角；:叶片进口安装角；Z:叶片数；:叶片前盘倾斜角；一．最佳进口宽度在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。

一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有：由此得出：(3-1a)考虑到轮毂直径引起面积减少，则有：(3-1b)其中在加速20%时，即,(3-1c)图3-2 加速20%的叶轮图图3-2是这种加速20%的叶轮图。

近年来的研究加速不一定是必需的，在某些情况下减速反而有利。

二．最佳进口直径由水力学计算可以知道，叶道中的损失与速度的平方成正比，即。

离心式通风机基础知识离心式通风机的构造

离心式通风机基础知识
离心式通风机的构造如图所示。它的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。此外还有轴承、底座等部件。通风机的轴通过联轴器或皮带轮与电动机轴相连。当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为前向式、径向式和后向式三种。这三种不同形式的叶片是以叶片出口角 β 来区分的，所谓叶片出口角就是叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角。叶轮形式这三种叶片形式各有特点。后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。因此能量损失和噪音较小，效率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在
风机出口处获得较大的动压。径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。机壳一般呈螺旋形，它的作用是吸集从叶轮中甩出的空气，并通过气流断面的渐扩作用，将空气的动压力转化为静压。离心式通风机所产生的压力一般小于 1500 毫米水柱。压力小于 100 毫米水柱的称为低压风机，一般用于空气调节系统。压力小于 300 毫米水柱的称为中压风机，一般用于通风除尘系统。压力大于 300 毫米水柱的称为高压风机，一般用于气力输送系统。

离心通风机设计毕业论文

离心通风机设计毕业论文 Prepared on 22 November 2020本科毕业设计（论文）题目SFF型离心通风机设计学院机械工程学院年级专业班级学号学生姓名校内导师职称校外导师职称论文提交日期本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计(论文)，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

本人签名：日期：本科毕业设计(论文)使用授权说明本人完全了解常熟理工学院有关收集、保留和使用毕业设计(论文)的规定，即：本科生在校期间进行毕业设计(论文)工作的知识产权单位属常熟理工学院。

学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许毕业设计(论文)被查阅和借阅；学校可以将毕业设计(论文)的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编毕业设计（论文），并且本人电子文档和纸质论文的内容相一致。

保密的毕业设计(论文)在解密后遵守此规定。

本人签名：日期：导师签名：日期：SFF型离心通风机设计论文摘要伴随着社会快速发展的需要，风机在国民经济中的应用越来越广泛，因此风机的设计和制造不仅对风机领域的发展和技术的提高有着深远影响，而且风机设计中节能减排减震等的思想方案可以推广至各个生产领域。

根据通风机气体流动方向的不同，通风机可以分为式、轴流式、斜流式和横流式等类型。

其中按应用范围广泛程度来说，离心通风机因在矿井、锅炉、纺织、建筑物通风等众多场合均有涉及，所以应用远超其他类型通风机。

本文献综述了在纺织机械中以三角胶带为传动方式的SFF型离心通风机的设计，该设计主要涵盖了离心通风机的工作原理、适用场合、发展现状、机械部分的组成等，以及分析了圆弧形前弯叶片的设计和小正方形法蜗壳型线的绘制等。

离心风机的设计全部

2. 离心式通风机的结构及原理2.1离心风机的基本组成主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、联轴器、轴、电动机等部件组成。

旋转的叶轮和蜗壳式的外壳。

旋转叶轮的功能是使空气获得能量；蜗壳的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。

2.2离心风机的原理叶轮旋转产生的离心力使空气获得动能, 然后经蜗壳和蜗壳出口扩散段将部分动能转化为静压。

这样,风机出口的空气就是具有一定静压的风流。

1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴；6-出气口；7-扩散器2.3离心风机的主要结构参数如图所示，离心风机的主要结构参数如下。

①叶轮外径, 常用D表示；②叶轮宽度, 常用b表示；③叶轮出口角,一般用β表示。

叶轮按叶片出口角的不同可分为三种:前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β> 90°(90°～ 160°)；后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β< 90°(20°～ 70°)；径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。

2.4离心风机的传动方式如图所示。

3. 离心式通风机的设计3.1 通风机设计的要求离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。

对于无因次数的选择应注意以下几点：（1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。

（2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。

离心通风机变宽度设计的研究

离心通风机变宽度设计的研究通风机是广泛应用于电站、石油、化工等行业的一种通风设备。

主要适用于通风换气、排烟除尘、物料输送等工作过程，是一种较为精密的机械设备，其安装、调试与维护的质量直接影响通风机的性能、使用寿命以及对作业场中除尘、通风的效果。

在电厂中，整个系统必须采用机械通风，而机械通风大多选择送风机和引风机配套使用的模式，因此通风机是确保锅炉正常运行的重要设备，也是电站等使用环境下不可被取代的重要通风环节。

标签：离心通风机;变宽度;设计中图分类号：TH432文献标识码：A引言目前离心通风机的变型设计中，变叶轮出口宽度主要改变风机的流量，而对风机压力的改变相对较小，这样的设计方法是最经济可行的。

就目前的研究和应用来看，为了改变风机流量，大多采用叶轮变宽度设计，其叶轮出口宽度变化量一般不大于15%。

而如果采用15%作为叶轮出口宽度变化上限，则由于变化量较小，要通过变宽度设计来覆盖全部流量系数范围，所需要的风机机型会较多，不能达到简化设计的目的，因此对离心通风机叶轮的变宽度设计进行了更深入的研究，尝试总结出当改变叶轮宽度时离心通风机的流量、压力和效率的变化规律，找出更大的叶轮出口可改变宽度的范围，以期实现用较少的风机模型通过变宽度设计覆盖整个流量系数范围。

1、离心式通风机的工作原理离心式通风机主要由调节门、机壳、进风口、传动组、联轴器等部件组成。

叶轮所带动的气流在离心力的作用下，以较高的速度被甩向叶轮边缘，并逐渐汇集在通风机的螺旋机壳中，此时由于气流的速度骤减，使其气压升高，最后经通风机机壳的扩压段排出风机外部;同时在风机的进风口处，因气流的排出形成了负压，进风口处的空气由于受到大气压力，连续不断得将气体补充到风机入口，并通过叶轮再次被甩向机壳，从而连续不断地将气体拍向外部。

离心式通风机利用大气压力的原理，其适用于流量较小、风压大、转速低的区域，但是由于其体积较大，需要预留较大的安装空间，因此离心式通风机更适合应用于电站、石油、化工等相对较为空旷的工作环境。

多翼离心风机设计

a) 过宽叶片 b) 正常宽度叶片过宽叶轮和正常宽度叶轮的比较

2 通常取叶片宽度 b D2 5
2.3 叶片及流道设计
• 为了制造方便，叶片一般为圆弧形； • 根据气流在叶道内速度变化的情况，叶道可分成：
a)
b)
c)
a)先减速后加速流道:δ>90°，损失大，效率低，目前少采用； b)气流速度基本不变的流道：δ≤90°，气流速度在叶道中基本不变，相对速度保持不变。常用δ=90°； c)加速流道：流道截面积不断减小，气流不断加速，具有高效低噪特点。
• 多翼离心风机的流量系数
4 DbC1m
式中： D ——叶片入口轮径比 D D1 / D2 b ——叶片相对宽度 b b / D1 • 为了得到较大的流量系数，应当增加 D 。所以叶轮的轮径比比一般叶轮的大得多，通常取 D 0.8 ~ 0.95 。
2.2 叶轮宽度
• 增加叶片宽度 b 同样使风机的流量系数增加。所以多翼型叶轮的叶片宽度 b 也比一般叶轮大。 • 但是，叶片宽度也不能过大，否则靠近前盘处将形成较大的漩涡区或倒流，引起效率的降低。
直径比
栅距
0.8
0.85 叶片数
0.9
0.95
t 0.7 Rk t 1.0 Rk
64 44
85 60
127 89
254 178
2.5 压力系数
• 便于分析，取叶片中心角 90 ， 1 2 90 其进、出口速度三角形如图所示：
c1 c1r u1 tan 1
1 1 A R R2 R2 [m (m ) 2 (m )3 ] 2 3 2
A R2 m
就是阿基米德螺旋线方程。 • 螺线终了截面的张开度：