CAK6150D参数表(0 TD)
6150AD主机说明书
6150AD 型剂量率仪
操作手册 适用型号 6150AD1~6150AD6， 6150AD1/H~6150AD6/H 6150AD1/E~6150AD6/E
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目录
1． 应用 ........................................................................................................ 4 2．6150AD 型号 ..............................................................................................5 3．结构
8. 固定报警限值 ............................................................................................ 31 8.1 剂量率报警限值..................................................................................31
9.能量响应和角响应 ....................................................................................... 32 9.1 6150AD1，6150AD3.6150AD5 ......................................................... 33 9.2 6150AD1，6150AD3.6150AD5（/H 和/E 型） ..................................34 9.3 6150AD2，6150AD4.6150AD6.......................................................36 9.4 6150AD2，6150AD4.6150AD6（/H 和/E 型） ..................................37
固定资产卡及设备履历表试样
固定资产卡及设备履历表试样建卡标准:使用年限1年以上及会计部门计提项目的需建卡资产编号JQSC-001 资产分类□会计资产(列入计提) □重要资产登录日期 08年11月日资产名称卧式数控车床厂牌CAK-6150D编号：IK0380 耐用年限(参考值)10 年取得日期 02年08月日供应厂商沈阳第一机床厂详细规格及附件明细项次名称规格单位数量单价单项总价合计总价修订日期修订者1 卧式数控车床CAK-6150D 台 1 153800 153800 153800元12年 11 月1日高永光其它细项说明2003年01月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称卧式数控车床设备编号JQSC-001 制表高永光固定资产卡详细规格及附件明细项次名称规格单位数量单价单项总价合计总价修订日期修订者1 卧式数控车床CAK-6180B 台 1 363000 363000 363000元12年 11 月1日高永光其它细项说明2004年01月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得已出售已出售2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称卧式数控车床设备编号JQSC-002 制表高永光投产日期2003 年 09月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2004年05月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得已出售已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称卧式数控车床设备编号JQSC-003 制表高永光投产日期2004年 04月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2004年07月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称数控立式车床设备编号JQSC-004 制表高永光投产日期2004 年 07月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2006年02月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称数控立式车床设备编号JQSC-005 制表高永光投产日期2006 年 02月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2006年07月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称数控立式车床设备编号JQSC-006 制表高永光投产日期2006 年 06月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2006年08月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称数控立式车床设备编号JQSC-007 制表高永光投产日期2006 年 07月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2006年08月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称数控立式车床设备编号JQSC-008 制表高永光投产日期2006 年 07月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2020年02月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称数控立式车床设备编号JQSC-009 制表高永光投产日期2020年 01月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2020年09月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称卧式数控车床设备编号JQSC-010 制表高永光投产日期2020 年 09月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2005年04月开始折旧2020年4月购置了四轴分度盘(无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称立式加工中心设备编号JQZX-001 制表高永光投产日期2006 年 02月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2007年03月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称立式加工中心设备编号JQZX-002 制表高永光投产日期2007年 02 治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2020年02月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称立式加工中心设备编号JQZX-003 制表高永光投产日期2020年 03月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2020年03月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称立式加工中心设备编号JQZX-004 制表高永光投产日期2020年 03月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2004年10月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工(新)所在位置:01 已报废已确认2021年4月(新)所在位置:02 已转移祝宏B 已确认2021年11月(新)所在位置:03(新)所在位置:04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称牛头刨床设备编号JQPL-001 制表高永光投产日期2004年 10月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2005年07月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称插床设备编号JQPL-002 制表高永光投产日期2005年 06月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2007年07月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称液压插床设备编号JQPL-003 制表高永光投产日期2007年 07月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2004年01月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称卧轴平面磨床设备编号JQPM-001 制表高永光投产日期2003年 12月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2002年02月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称台式钻床设备编号JQTZ-001 制表高永光投产日期2002年 02月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2001年07月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称台式钻床设备编号JQTZ-004 制表高永光投产日期2001年 06月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2003年10月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称台式钻床设备编号JQTZ-008 制表高永光投产日期2003年 09月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2003年10月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得报废留用区已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称强力台式钻床设备编号JQTZ-009 制表高永光投产日期2003年 09月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2004年07月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得报废留用区已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称台式钻床设备编号JQTZ-010 制表高永光投产日期2004年 07月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2004年07月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称台式钻床设备编号JQTZ-011 制表高永光投产日期2004年 06月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡其它细项说明2004年07月开始折旧 (无法列于上项表中之附属项目,请详述于本栏中,但价款需含入合计总价) (由上而下签记) (由上而下签记)记录一览表项次日期缘故说明移出单位接收/使用单位资产登录备注原保管人单位主管保管人/编号单位主管00新取得机加工已确认2021年11月(新)所在位置:01(新)所在位置: 02(新)所在位置: 03(新)所在位置: 04(新)所在位置:修理记录1 费用2 费用3 费用4 费用5 费用设备履历表设备名称台式攻丝机设备编号JQTZ-012 制表高永光投产日期2004年 06月治理部门机加工组制表日期2012/11/01维修保养记录序列号时刻维修保养内容维修人备注固定资产卡。
CAK(FTL)50d(61d)-V1.0(沈一车床厂TD)说明书
CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书(电气部分)系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD沈阳机床股份有限公司沈一车床厂CAK50d系列数控车床CAK61d系列数控车床FTL50d系列数控车床FTL61d系列数控车床使用说明书签署单系统型号：FANUC 0i (Mate)-TD编制: 王伟平检查:标审:审核:批准:版本: Ver.1.0电子文档:本《使用说明书》中提到的产品型号作如下说明：CAK50d系列包括：CAK5060di, CAK5085di, CAK50135di, CAK50186di, CAK5085dj, CAK50135dj, CAK50186djCAK61d系列包括：CAK6160di, CAK6185di, CAK61135di, CAK61186di , CAK6185dj, CAK61135dj, CAK61186djFTL50d系列包括：FTL5060di, FTL5085di, FTL50135di, FTL50186di, FTL5085dj, FTL50135dj, FTL50186djFTL61d系列包括：FTL6160di, FTL6185di, FTL61135di, FTL61186di , FTL6185dj, FTL61135dj, FTL61186dj目次1 电气概述 (3)1.1电气设备配置图 (3)1.2数控系统基本性能 (2)1.3电机一览表 (2)1.4机床操作台 (3)1.4.1操作台布置图 (3)1.4.2操作面板键盘布置图 (3)1.4.3操作面板功能表 (4)1.5软开关 (6)1.5.1软开关屏幕 (6)1.5.2软开关操作 (6)1.5.3软开关功能 (6)1.6座标轴和座标系的设定 (7)1.7G指令代码表 (9)1.8M指令代码表 (10)1.9T指令代码 (11)2 机床供电 (12)2.1机床电气主要技术要求 (12)2.2机床供电的基本要求 (12)2.3机床通电前的检查 (13)2.4机床送电 (13)2.5数控系统送电 (13)3机床基本操作 (14)3.1操作方式选择 (14)3.1.1 编辑方式 (14)3.1.2 手动数据输入(MDI)方式 (14)3.1.3 自动操作方式 (14)3.1.4 手动操作方式 (15)3.1.4.1 X轴及Z轴点动 (15)3.1.4.2 快速点动及快速倍率 (16)3.1.4.3 主轴变速 (16)3.1.4.4 主轴正转、反转、停止 (17)3.1.5 手摇脉冲进给方式 (19)3.2循环启动和进给保持 (19)3.3进给倍率调整开关 (19)3.4试运行(空运行)操作 (20)3.5机床锁住操作 (20)3.6程序段任选跳步操作 (20)3.7单程序段操作 (20)3.8机床超程限位和解除 (20)3.9紧急停止操作 (21)3.10机床导轨润滑操作 (21)4 液压系统液压卡盘及液压台尾操作 (22)4.1 液压系统的启动 (22)4.2液压卡盘操作 (22)4.3 液压台尾操作 (22)5 机床操作流程和用户参数 (23)5.1 操作流程 (23)5.2 用户调整参数表 (24)6 机床电气维护和调整 (25)1 电气概述1.1 电气设备配置图床头润滑泵电机X 轴伺服电机 Z 轴伺服电机液压电机刀架转位电机 冷却泵电机 主轴电机液压电磁阀机床操作面板数控系统直流控制盘配电盘伺服驱动单元主轴变速离合器主轴编码器导轨润滑装置 照明装置 变频器主轴刹车离合器 主轴电机(通用)1.2数控系统基本性能1.3电机一览表1.4机床操作台1.4.2操作面板键盘布置图1.4.3操作面板功能表编号符号名称1 编辑方式2 手动数据输入方式3 存储程序自动方式4 手动进给方式5 手摇脉冲进给方式67 进给保持Ⅱ键89 手摇脉冲0.001mm单位G00速度F010 手摇脉冲单位0.01mm G00速度倍率25%11 手摇脉冲单位0.1mm G00速度倍率50%12 G00速度倍率100%1314 门开关15 单程序段16 任选程序段跳过17 空运转18 机床锁住19 X轴负向点动编号符号名称20 X轴正向点动21 Z轴负向点动22 Z轴正向点动23 手动快速2425 手动选刀26 手动冷却液开闭27 手动润滑开闭28 卡盘卡紧松开29 台尾前进后退30 液压起动停止31 手动主轴反转32 手动主轴正转33 手动主轴点动34 手动主轴停35 手动主轴升速36 手动主轴降速37（左）主轴速度档位显示（右）当前刀号显示3850d /61d 系列电气概述编号符号名称编号符号名称41 数控系统上电47 进给倍率开关42 数控系统断电48 急停按钮手摇X轴方式43 循环启动4944 进给保持手摇Z轴方式45 50 手摇脉冲发生器46 511.5 软开关1.5.1 软开关屏幕PROTECT OFF ■ ON程序保护 ■ ■ ■■CHUKINOFF ■ON 卡盘内外卡 ■■软开关屏幕 软开关名称 1.5.2 软开关操作1. 按 键，再按下LCD 屏幕上键选择键,按键，可进入软开关屏幕。
CK6150计算资料
1． CK6160数控车床设计要求主要技术参数：1、 床身上最大回转直径：600mm ；2、 最大车削直径：600mm ；3、 最大车削长度：1000mm （最大行程：1050mm ）；4、 横向最大行程：350mm ；5、 主电机功率：11kw ；；6、 主轴最高转速：2500rpm ；7、 X 向/Z 向参数：快速进给速度16m/8m/min ，最小移动单位0.001mm ，最小输入单位0.001mm 。
8、 其余：床身为矩形导轨，与其接触的工作台面贴塑2 滚珠丝杠副的计算及选型为了满足数控机床高进给速度、高定位精度、高平稳性和快速响应的要求，必须合理选择滚珠丝杠副，并进行必要的校核计算。
计算参数：纵向工作台总重量 W=2000N 工作台Z 向最大行程 1050mm 纵向快速进给速度 Vxmax=8m/min 定位精度 ±0.01mm 重复定位精度 ±0.005mm 下表1给出了工作台的切削状况，以此为前提进行传动部件的设计。
表1 轴向受力状况切削方式 轴向力(N) 进给速度(r/min)工作时间百分比％强力切削 6900 50 20 一般切削 3900 100 50 精切削1400500302.1 确定滚珠丝杠的导程t根据机床传动要求、负载大小和传动效率等因素综合考虑确定导程t 。
先按机床传动要求确定，其公式为:max max x x in V t式中：V xmax ——Z 向快速进给速度，mm/min ；i ——传动比，因电机与滚珠丝杠副直接联接，i 取1；n xmax ——驱动电机最高转速，r/min 。
由式t=16000/2000=8mm ，取导程t=8mm 。
2.2 滚珠丝杠副的载荷及转速计算 2.2.1 工作载荷F工作载荷F 是指数控机床工作时，实际作用在滚珠丝杠上的轴向作用力，其数值可用下列进给作用力的实验公式计算： 对于滑动导轨机床：F=F zi +F f 式中： F zi ——Z 方向上的切削分力，N ；F f ——导轨摩擦阻力，N 。
简单轴类零件的编程及加工
通过实训项目的学习，了解数控车床对刀与工件坐标系之间的 关系；通过半精加工、精加工掌握如何控制工件尺寸。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
加工，进行程序校验及修整。 （4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。 （5）启动程序，自动加工。 （6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。
安全操作和注意事项
（1）选刀时，刀尖角一定要控制在40°以下，如果刀尖角过大，凹圆 弧将过切。
（2）装刀时，刀尖同工件中心高对齐，对刀前，先将工件端面车平。 （3）为保证精加工尺寸准确性，可分半精加工、精加工。
4、在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此
联动直线轴的合成轨迹不一定是直线，操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。
常见G00运动轨迹如图5-1
所示，从A点到B点常见有以下两种方式：直线AB、折线AEB。
折线的起始角 是固定的（如 = 22.5°或45°），它取决于各坐标的脉冲当量。
6150说明书
第一章机床特点及性能参数1.1概述6150数控车床是我公司设计制造的高性能数控产品，整机配置本着一切为用户设想的原则，具备功能齐全，加工效率高，精度稳定性好，可靠性高且自动化程度高等特点，是高效生产的理想设备。
本系列数控车床可据用户要求选配不同的数控系统、伺服驱动系统、液压系统、动力卡盘及动力刀架等。
1.2主要技术参数*床身上最大回转直径………………………ø 500mm*过拖板最大加工直径………………………ø 210mm*顶间距………………………………………1500mm-5*主轴端部……………………………………A2*主轴头锥孔…………………………………1∶20*主轴通孔直径………………………………ø82mm*主轴最高转速………………………………2000r/min*刀架…………………………………………四工位*刀具截面尺寸………………………………25mm×25mm*最大行程……………………………………X轴:250mmZ轴:1500mm*尾座套筒直径………………………………ø75mm*尾座套筒锥孔………………………………莫氏5#*尾座套筒行程………………………………150mm*主轴电机功率………………………………4KW/伺服5.5KW*X轴电机……………………………………1KW*Z轴电机……………………………………1.5KW*最大轮廓尺寸………………………………1760mm×1190mm×1470mm*重量…………………………………………2200kg以上参数为6150标准型数控机床参数。
由于用户的特殊性，您订购的机床参数可能会有部分改变，请用户在加工操作时认真核对，若有不清，请迅速与我公司联系。
第二章机床的吊运与安装2.1开箱用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：a.检查整机包装是否完整？b.机床在运输过程中是否受潮？c.检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？d.按《发货清单》进行清查，是否有与《发货清单》不符合的地方。
CAK6150D数控车床实训指导书
CAK6150D数控车床实训指导书（二零零三年一月）第一章程序的编制第一节程序的组成程序一般分为主程序与子程序，每个程序由若干个程序段组成，每个程序段由若干个字节组成，用程序结束符号结束。
1.字与地址构成程序段的要素是字，一个程序段由一个或多个字组成。
每个字由地址和其后面的带“+”“—”号的数字构成，其数值不得超过数控系统允许的范围。
例： X — 100.520地址数字字地址可用字母（A——Z）中的任意一个，它规定了地址后面数字的意义，同一地址由于指令的功能不同，使用上也有不同的含义。
1.程序号由地址“O”及后面的四位数字指定，它及它后边的内容是表示某个工件的加工过程。
2.程序段号由地址“N”及后面的一组数字组成，在程序中代表程序段的顺序号。
当参数“顺序”设定为“1”时，可按参数“550”号设定的间隔数，在上段结束符输入后自动生成顺序号。
3.结束符由符号“；”指定，表示该程序段结束，它起到承前起后的作用。
4.程序段的基本构成N---- G--- X（U）--- Z（W）--- F--- S--- M--- T--- ；程序段号准备功能 X轴坐标 Z轴坐标进给功能主轴功能辅助功能刀具功能结束符第三节坐标系1.工件坐标系数控车床加工中，刀具移动的距离是以坐标点的形式给定的。
所以编程时通常需要指定一个工件坐标系。
数控车床的坐标系是由两个坐标组成，径向方向规定为X轴，轴向方向规定为Z轴，远离工件的方向定义为正方向。
本车床刀架位置为前置刀架，采用下图所示的坐标系形式。
相对坐标指令与绝对坐标指令各轴移动量的指令方法有绝对值指令和增量值指令两种形式。
在实际编程中可以混合使用。
如图，移动方向由A点到B点，可写作：X 70 Z 40 （绝对值）U 40 W –60 （增量值）a)绝对值指令：以各轴移动的终点坐标值编程，使用X、Z地址。
b)增量值指令：以起点到终点的距离编程，使用U、W地址。
c)直径与半径编程：因车加工工件多为回转体，径向尺寸有直径和半径两种指定方法。
aqa沈阳 CAK系列车床故障处理ssq
沈阳CAK系列车床故障例1 、主轴无力（2007.6.26）一台CAK3675数车，系统：GSK980TD，变频器：沈阳北辰SC1000，主轴电机：5.5KW，主轴转速：200-3000（手动卡盘2000）。
一用户反映才买的4台CAK3675机床，在低速50r/min，吃刀量1mm，F0.1mm出现闷车（即主轴停住），后在相同速度下，手逮住卡盘（注意，此法不可取，十分危险）也能使主轴停下。
此现象明显是转矩太低引起。
由于用户不了解变频调速原理，当变频器带普通电机长期运行时，由于散热效果变差，电机温度升高，所以不能长期低速运行，如果要低速恒转矩长期运行，必须使用专用变频电机。
再加上没有仔细看说明书，以为从0-2000转都能正常使用，按说明书要求最低转速是200转，低于此转速虽然也能转动，但转矩很低，将影响正常加工，应避免安排加工低于200转以下的工件。
北辰变频器是V/F控制方式，这种变频器本身就是在低速时输出转矩较低，要提高低速输出转矩，只能修改参数满足其要求。
主要有以下几个参数：1、转矩提升（补偿）：根据现场情况适当增加设定值，加大后要十分注意电机的温度和电流，过大将会损坏电机；2、中间输出频率电压；3、最低输出频率电压。
参数1一般单独使用；参数2、3在不使用1参数时使用，低速输出转矩不足时根据实际情况增大2、3参数设定值，如果出现启动时冲击较大，减小设定值。
本例适当增大设定值后问题解决。
其它变频器也可以参照本例。
强烈建议不要长期在机床规定最低主轴转速下运行。
以上方法，仅供参考。
例2 、Z轴运行不稳（2007.6）机型：CAK50135nj ，系统：GSK980TD故障现象：快移倍率100％的情况下，在自动运行G00时，Z轴出现一冲一冲的现象，快移倍率50％的情况下，则无此现象；快移倍率50％、100％的情况下，手动快移也无一冲一冲的现象。
排除方法：初步分析是Z轴的快移加减速时间参数不合适造成，原Z轴加减速时间参数25＃＝80，由于不同机床有不同的机械性能，故根据现场情况试把参数减小为60，下电后再上电，故障排除。
机床控制参数表DOC
-1234
32289
-1246
32284
2043
112
2063
5988
164
5994
230
6045
2044
-1008
2064
4
-1476
4
-2054
4
2045
0
2065
17873
0
17889
0
18045
2046
-8235
2066
-10
-8235
-10
-8235
-10
2047
-753
2074
1622
100
1020
88
100
90
1623
0
1022
1
0
3
1624
200
1023
1
200
2
1625
0
1201
1010 0100
20
1202
0000 1100
1626
100
1220
0
*
100
0
*
1627
0
1240
450000
*
0
500000
*
1300
1110 0100
1800
0000 0000
1310
*
1
2000
*
K2
0000 0101
*
2
300
*
K3
0001 1111
*
3
200
*
K4
0000 0000
*
4
50
沈阳车床6150普车说明书
沈阳车床6150普车说明书产品概述：C6150普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用广泛的一种，约占车床类总数的65%，工件长度Max.Length ofworkpiece 750mm / 1000mm/1500mm/2000mm 床身宽度Width ofbed 360mm主轴孔锥度Spindletaper 莫氏6号MT6主轴通孔直径Thru-hole ofspindle 52mm转速范围Range of spindlespeeds 30-1600r/min(12steps)横刀架行程Cross toolposttravel 240mm小刀架行程Compoundtoolpost travel 140mm尾座行程Tail stockcenter travel 90mm尾座套筒锥度Tail stocksleeve taper MT4电机功率Spindlemotor 3/4KW公制螺纹Range of metricthreads(kinds) 0.45-20mm(30种)英制螺纹Range of inchthreads(kinds) 80-1.75n/1"纵向进给量Longitudinalfeed per spindlerev. 0.039-1.1mm横向进给量Cross feed perspindle rev. 0.018-0.55mm外形尺寸Overalldimensions for 750mm 2000×1130×1540Overalldimensions for 1000mm 2250×1130×1540净重Net weight of750mm 1400kg Net weight of1000mm 1500kg。
CAK6150 使用说明书(机械与液压)
CAK6140CAK6150系列数控车床CAK6161使用说明书(机械与液压)沈阳第一机床厂Ver.2.0 /1998.8操作须知在使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并完全理解说明书的全部内容，这样才能使本机床安全地运转。
尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。
为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出盖门、防护设施及罩等。
因此要在机床操作之前按说明书内容所示将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险，引起机床主件及其它附件的损坏。
本机床为了运输的安全性，对防护门等进行了固定，如图1所示。
用户在操作机床前，须将上述装置拆掉，否则将造成机床损坏。
安装须知为了确保机床的安全运行，在安装时应注意以下各项：1 接线1.1 所使用的电气接线一定要等于或超过本说明书规定的性能值。
1.2 不要与能够产生噪声的设备，如电焊机、高频淬火机等共用一个电源配电盒。
1.3 应由熟练的电气人员来连接动力线。
2 接地所使用的接地线，必须是铜导线，其横截面积应超过10mm2,电阻低于10Ω。
一般来讲，每台数控机床的地线应接到单独的接地棒上。
如果机床没有提供单独的接地，应按下述连接地线。
规定的独立的接地条件：数控机床地线电阻：10Ω共用地线地线电阻=10Ω/（被接到一个地线上的设备数量）绝对不可以如下图所示的那样去对几个设备连接地线。
3 环境条件机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。
NC 机床 NC 机床●电源电压：额定的电源电压的±10%●电源频率： 50Hz±0.5Hz●环境温度：5℃～40℃范围内，且24h平均温度应不超过35℃●相对湿度：低于75%●湿度变化的原则是不应引起冷凝●大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
●应当避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。
●防止机床受到外来不正常的振动。
C6150型车床资料
KM2、YC2线圈 得电：主轴反转
KA1、KA2常闭触 点复合，YB线圈 得电：主轴制动
互动： 1、写出主电机正转、手柄向左的回路
2、写出电动机反转、手柄向下的回路
系代号（卧式车床系） 组代号（落地及卧式车床组）
三、车床主要结构及运动形式
1、主要结构：
主轴箱 皮带 挂轮架
卡 盘
刀架
顶尖
尾架
进 给 箱
手柄
主轴电动机
溜板箱
丝杠 光杠 刀架快移电动机
冷却泵电动机
2、运动形式：
(1)主运动：主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动。 (2)进给运动：溜板带动刀架的纵向或横向的直线运动。 (3)辅助运动：刀架的快速移动、工件的加紧与放松等。
五、电气控制线路分析：
SQ3—右 SQ4—上
SQ5—左 SQ6—下
设：主电动机 正转、手柄向右
KM1、YC2线圈 得电：主轴正转
KM3得电：冷却 泵电动机旋转， 送出冷却液
电动控制： 快速移动
设：主电动机 反转、手柄向右
KM2、YC1线圈 得电：主轴正转
设：主电动机 反转、手柄向下
普通车床是最常见的一种机床，约占机床总数的
20~35％，其电气控制系统较简单。主要用于加工各种
回转体表面。
车圆锥面 镗内孔 车外圆柱面 车螺纹
攻螺纹 车成形面 车端面 钻孔
一、车床用途：
车削外圆、内圆、端面、螺纹、螺杆以及车削 定型表面等。
二、车床型号意义： C类代号 Nhomakorabea车床类）
6 1 50
主参数折算值（1/10）
FANUC维修问答-系统报警
1：SVM 故障: LED显示2,怎样解除报警. SPM 故障: LED显示19,怎样解除报警. 谢谢! SVM 报警代码2，(1) 内容：变频器控制电源低电压(2) 主要原因和排除方法(a) 确认放大器的３相输入电压(应大于等于额定输入电压的0.85 倍)(b) 确认PSM 输出的24V 电源电压(正常时：大于等于22.8V)(c) 确认连接器、电缆(CXA2A/B)(d)更换SVMSPM报警代码19、20U 相(报警代码19)、V 相(报警代码20)电流检测电路的偏移电压过大。
通电时进行检测。
发生报警时，请更换SPM。
发生在刚更换SPM 控制印制电路板后时，请确认功率单元与SPM 控制印制电路板之间连接器的插入情况。
2：SVM故障:LED显示2号报警,查资料是内部控制回路用电源电压已下降.或控制印刷版上的时钟已停止.我想问内部控制回路用电源电压是靠电池供电还是供给控制电源供电.通过怎样方法解决?谢谢!内部控制回路用电源电压是靠PSM供给+24V电源供电LED显示2号报警：变频器控制电源低电压报警(1) 内容：变频器DC 链路部低电压(2) 主要原因和排除方法(a) 确认放大器的３相输入电压(应大于等于额定输入电压的0.85 倍)(b) 确认PSM 输出的24V 电源电压(正常时：大于等于22.8V)(c) 确认连接器、电缆(CXA2A/B)(d) 更换SVM3：空气开关跳下，Ｘ，Ｙ，Ｚ三轴显示401报警，稳压电源无输出．当开关打上又正常工作．"稳压电源无输出"中的稳压电源是否指＋24电源？是否有可能有短路？4：专家你好，我看到有些车床的换档用到M41-M44的M指令，这个M指令是通过译码得来的吗？我看书上知道M36，后面的是怎么回事？还有一个就是我的光栅尺参考标记点在尺子中间，每次回零时都要先移动到超过中点后才可以回到零点，要不然就报90号报警，不知道可不可以通过修改参数将其移到离零点近的地方呀？1。
第二届全国数控技能大赛指定设备——CKA6150系列数控车床
大赛设数控 车工、数控铣 工和 加工 中心操作 工 三个竞赛职 业 （ 工种 ），分为 职工组 、教 师组
和学生组三个 组别。其 中，学生 组分为高 等职
业院校 （ 含高 职、高专 ） 、中等 职业学校 （ 含 中专 、职高 ） 技校三个小组 。本次竞赛 以国 和 家职业标准 《 控车工 》、 《 控铣 工》和 《 数 数 加工 中心操作 工 》的要求为基础 ，由组委会 组
能得到进一步 的提高 ，为不 同的用户提供更大 的选择空 间。
工作协调机 制，加大政策和 资Байду номын сангаас扶持力度 ，探 索 建立多渠道培养、多元化评价、多层次使用、多 方工激励、多方位服务的高技能人才工作体 系， 强调政府的重视和 引导作用 ，企业行业 的参与的 支持作用，院校的教育和培养作用 ，劳动者 的能
导轨 的使用寿命。
控、华中世纪星等国际知名 品牌供选择 。
（ 采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高加工工件 ９ ）
表 面质量 ，防止冷却液飞溅。
二 、主要技术参数
床 身
康 身 上最 大 工 件 回 转 直 径 ／ ｍ ｍ 最 女工 件 长 度／ ｍ ｍ 置 女切 削 长 度 ／ ｍ ｍ 最 大切 削 直径（ 式 四 工位 刀 架）ｍ 立 ／ｍ 置 女切 削 直径 （ 式 六 工位 刀 架 ）ｒ 卧 ／ｍ ａ 滑 艟 Ｌ最 大 回转 直径 ／ ｍ ｍ 兰抽 中 心 距床 身 导轨 面 距 离／ ｍ ｍ 主抽 中 心 距地 面 距 离／ ｍ ａ ｒ 康 身 导轨 宽 ／ ｍ ａ ｒ 槽 向ｆ ） 标 ＃－ ／ ｍ ×坐 ｆ 程 ｒ ａ 纵 向 （）坐标 行 程／ ｍ Ｚ ａ ｒ 讲 终 电机 为 交 流 伺 服 电ｔ ｘ ｚ ￣（／ ） × 由 标 进 给 速 度（ ｉ ／ ｍ ／ ｉ 毒坐 快 ＆）（ｍ ｍｎ ） Ｘ 工 进 速 度 ／ｍ ／ ． 抽 （ ｍ ｍｎ） Ｚ 抽 工进 速 度 ／ ｍ ／ ． 抽 （ ｍ ｍｎ ） 主电机 功 率 （ 普通 型） ｋ ／Ｗ 王 电机 功率 （ 变频 型 ） ｋ ／Ｗ 主 电机 功率 （ 服 型 ） ｋ 伺 ／Ｗ
FANUC0-TD系统(CAK6150D)型数控车床
课题一车床的维护保养与安全文明生产一、车床的维护保养：为了使车床保持良好状态，除了发生事故应急时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。
定期检查、维护保养，可以把许多故障隐患消灭在发生之前，防止或减少事故的发生。
操作着必须做到以下九点：1、每天做到各导轨面的清洁、卫生。
2、每天检查主轴自动系统工作是否正常。
3、注意检查冷却系统，检查液面高度及时添加冷却液，确保冷却液输出流畅，流量满足加工要求。
4、注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常声音，工作油面是负合适。
5每天下班前作好机床清洁卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
6、车床启动后，在车床自动连续运转前，必须低速运转3-5分钟。
7、车床运转时，不能调整刀具或测量工件尺寸，手不得靠近运动的刀具或工件。
8、停机后除去工件或刀具上的铁屑。
9、加工完毕后关闭电源，清扫机床并涂防锈油。
二、安全文明生产：1、文明生产：文明生产是现代企业制度的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，与通用机床加工比较，数控机床自动化程度高；采用了高性能的主轴部件及传动系统；机械结构具有较高刚度和耐磨性；热变形小；采用高效传动部件。
操作者除了掌握好机床的性能、精心操作外，一方面要管好、用好和维护好机床；另一方面还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风。
2、安全操作规程：①、机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规程操作。
②、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
③、机床正常运行时不允许打开电气柜的门，禁止按动“急停”“复位”按钮。
④、不得随意更改数控系统内制造厂设定的参数。
⑤、在加工过程中，工量具要摆放整齐，每一种量具放在固定的位置不要随意移动。
⑥、上机床操作时必须穿工作服，女生必须戴工作帽，且工作服要三紧。
课题二数控机床的结构一、数控机床的组成：数控系统一般有输入/输出装置、数控装置、伺服驱动控制装置、机床电器逻辑控制装置四部分，机床本体为被控制对象。
CKA6150平床身数控车床-20150205
CKA6150平床身数控车床售前技术资料大连机床集团有限责任公司Da l i a n M a c hi ne Tool G r ou p Cor p.【CKA6150 售前技术资料】— 1 —目 录CKA6150平床身数控车床 ........................................ 错误！未定义书签。
一、产品简介与用途 .................................................... 错误！未定义书签。
二、主要结构特点 ...................................................... 错误！未定义书签。
三、主要技术参数 ...................................................... 错误！未定义书签。
四、机床的附件、特殊定货附件 .......................................... 错误！未定义书签。
五、主要外购件清单 .................................................... 错误！未定义书签。
六、机床参数图 ........................................................ 错误！未定义书签。
CKA6150平床身数控车床一、产品简介与用途本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。
能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。
CKA6150选用FANUC、西门子、大连数控、华中世纪星等国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。
适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
CA6150普通车床说明书
CA6150普通车床说明书目录1 引言 (3)2普通车床介绍 (4)2.1 C650普通车床运行说明 (4)2.1.1 主运动 (4)2.1.2 进给运动 (4)2.1.3 冷却系统 (4)2.2普通车床电气控制线路的特点 (4)3 工作原理分析 (5)3.1 电气控制线路分析 (5)3.1.1 主电路分析 (5)3.1.2 控制电路分析 (6)3.1.3 辅助电路分析 (8)3.2 机械部分工作简介 (8)4 元器件选择 (9)4.1 隔离开关 (10)4.2 空气开关 (10)4.3 熔断器 (10)4.3.1 熔断器 (10)4.3.2 熔体 (10)5模拟机床操作使用说明 (10)5.1 面板操作说明： (11)5.2 使用注意事项： (11)5.3 维护注意事项 (12)6 大修报告 (12)6.1 检修前的设备使用记录 (12)6.1.1 常见故障 (14)6.1.2 维修配件清单................................. 错误!未定义书签。
6.1.3 维修后的技术参数................................ 错误!未定义书签。
6.2 大修总结.......................................... 错误!未定义书签。
致谢..................................................... 错误!未定义书签。
参考文献.................................................. 错误!未定义书签。
附录一系统实物图. (16)附录二普通车床原理图...................................... 错误!未定义书签。
附录三装接位置图. (19)附录四大修工艺卡片 (20)附录五机床元件清单 (21)1 引言在金属切削机床中，车床所占的比例最大，应用也最广泛，在实际生产中有着不可替代的作用。
安徽金寨职业学校物流效劳与治理专业实训中心专用
招标设备采购清单及技术参数要求金寨职业学校机电工程系数控专业实训设备型号功能及技术参数技术附件1：卧式车床CA6140技术参数一、要紧技术参数床身上最大回转直径≥Φ400 mm（必需知足）刀架上最大回转直径≥Φ210mm两顶尖间最大工件长度≥1000mm顶尖间工件最大重量≥300 kg★床身导轨宽度≥400 mm（必需知足）主轴通孔直径≥Φ52 mm主轴端部型号C6主轴前锥孔莫氏6号主轴中心至床身平面导轨距离≥205mm主轴转速级数正转24级反转12级主轴转速范围正转≥16-1400r/min、反转16-1400r/min进给量种数64种刀架快移速度纵向≥4m/min、横向≥2m/min主轴电机功率刀架立式四方刀架尾座套筒直径≥Φ75 mm尾座套筒行程≥150 mm尾座套筒锥孔锥度莫氏5号冷却电机功率90W机床净重kg：≥2070二、提供厂家授权书原件及售后效劳许诺函原件，并提供原制造厂家的印刷品。
三、配逆向全视频教学课件10个节点（跟原有的三坐标测量仪配套利用）（1）配套2个逆向造型软件的全视频教学课件；（2）需讲述逆向造型的原那么、方式、思路、技术和步骤；（3）带有很多于4个工程实例模块（投标文件中需详细表达所提供软件名称、具体的组成及工程实例模块）★软件演示：（4）配套三维扫描和3D打印机逆向视频教学课件；投标现场进行软件演示，如不能演示或演示不符合招标文件技术参数要求，技术软件演示分为零分，产生的一切后果由投标人自行承担。
★投标时提供制造商针对本项目的授权书和售后效劳许诺书原件。
技术附件2：卧式车床CA6150技术参数一、要紧技术参数床身上最大回转直径≥Φ500 mm（必需知足）刀架上最大回转直径≥Φ210mm两顶尖间最大工件长度≥1000mm顶尖间工件最大重量≥300 kg★床身导轨宽度≥400 mm（必需知足）主轴通孔直径≥Φ52 mm主轴端部型号C6主轴前锥孔莫氏6号主轴中心至床身平面导轨距离≥250mm主轴转速级数正转24级反转12级主轴转速范围≥正转16-1400r/min、反转16-1400r/min进给量种数64种刀架快移速度纵向≥4m/min、横向≥2m/min主轴电机功率刀架立式四方刀架尾座套筒直径≥Φ75 mm尾座套筒行程≥150 mm尾座套筒锥孔锥度莫氏5号冷却电机功率90W机床净重kg：≥2140二、提供厂家授权书原件及售后效劳许诺函原件，并提供原制造厂家的印刷品。
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*
8163
1636
*
8164
4
8165
4856
8174
4000
8184
4
8185
500
*
8186
1622
*
8198
17920
*
8200
00000010
8203
00001000
8204
00000110
8206
01000100
8210
00000010
8220
8
8222
-111/111
*
111
8223
12500
12500
REF.COUNTER
4000
4000(3000)
注：
1、括号（）内的值是为1.5米机床用的。
2、标记*表示该参数值可以现场调整，调整值栏空白时为参数值。
3、标记S是调速主轴的设定参数，没有调速主轴时不检查此参数。
4、标记S*表示该主轴参数可以现场调整。
5、表中未列出的参数均未0.
00000001
0060
00000101
0070
10000000
0074
00000000
0077
00010000
0100
2
0101
2
0108
S*
0109
0
U
0111
0
0112
1
0113
0
0114
0
0120
0
0121
100
0130
1
0131
2
0132
3
0133
4
0250
10
0251
10
0500
20
参数号
48
*
8259
5
8260
7282
8261
120
8262
32637
*
8263
1636
*
8264
4
8265
4858
*
8274
4000
8284
4
8285
1000
8286
1622
*
8298
17920
*
诊断号
D300
50
D303
0
D304
00000011
D305
50
D306
0
D307
11000000
D308
00001000
0013
00001100
0014
00000100
0015
01000100
0019
10100000
0023
00001000
0024
00000100
S
无S全0
0028
00000101
0035
10000000
0038
10000000
0040
00010001
0041
00000000
0045
00000000
0055
数控车床
机床控制参数表
（FANUC-0-TD使用）
出厂编号：
中华人民共和国
沈阳第一机床厂
V97.9
参数号
参数值
标记
调整值
0001
00001010
0002
10000001
0003
00010000
0004
01110111
0005
01110111
0008
01100000
0010
10100101
0012
10000001
01011000
0910
00000100
0916
00000100
8100
00000010
8103
00001000
8104
00000110
8106
01000100
8110
00000010
8120
8
8121
6
8122
111/-111
*
-111
8123
8192
8124
12500
*
8140
1800
*
8141
U
0570
4000
0571
4000(3000)
0593
10(20)
0594
20(40)
0627
100
0628
6
0700
500000
*
100000
0701
850000
*
2400000
0704
-500000
*
-4900000
0706
-850000
*
-10050000
参数号
参数值
标记
调整值
0708
0
0709
D309
0
D310
1200
D315
100
D320
100
D325
100
D330
3000
D335
5000
D340
500
D345
0002
D347
0000
D350
0004
D352
0
D355
0004
D357
0001
D360
0
D362
0
X、Z AXIS SERVOMTOR TUNING
INITIAL SET BITS
00000010
00000010
MOTOR ID NO.
8
8
AMR
00000000
00000000
CMR
2
2
FEEDGEAR N
4(3)
4(3)
(N/M) M
500
1000
DIRECTION SET
-111
111
VELOCITY PULSE NO.
8192
8192
POSITION PULSE NO.
6105
8142
-2641
*
8143
127
8144
-1140
8146
-8235
8147
3329
*
8150
956
参数号
参数值
标记
调整值
8151
510
8152
3844
*
8153
21
8154
1894
*
8155
319
8156
4381
*
8157
1800
*
8158
48
*
8159
5
8160
7282
8161
120
8162
6、标记U表示该参数是用户参数，不检查。
100
0527
4000
*
2000
0528
100
0529
100
0533
1000
0534
100
0535
0-2500
*
0536
0-2500
*
0539
0 ±8198
S
0540
G1
S
0541
G2
S
0542
G3
S
0543
G4
S
0548
20
0550
10
0552
10
0553
10
0556
0-19999
S
0557
0-16383
8192
8224
12500
8240
1800
*
8241
-6105
*
8242
-2641
*
8243
127
8244
-1140
8246
-8235
8247
3329
*
8250
956
8251
510
8252
3844
8253
21
8254
1894
参数号
参数值
标记
调整值
8255
319
8256
4381
*
8257
1800
*
8258
0
0717
100
0718
100
0719
200
0720
200
0721
1
0722
5000
0723
1
0724
0
0725
0
0726
20
0900
00111110
0901
11100000
0902
01100100
0903
10000010
0904
00101111
0905
00101000
0906
00101000
0907
参数值
标记
调整值
050120ຫໍສະໝຸດ 050460000505
4000（8000）
0508
0 ±32767
*
15000
0509
0 ±32767
*
15000
0512
6000
*
0513
4500
*
0516
1000
S
0517
0
0518
4000（3000）
0519