新电捕焦油器的工作原理是借助于高压电场
电捕焦油器技术原理和结构选型1
电捕焦油器技术原理和结构选型l 电捕焦油器的工作原理电捕焦油器（电滤器）具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。
我公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理均可简化为图1，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。
按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。
当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。
当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
2 电捕焦油器的捕集机理2．1 气体的放电过程在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。
在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。
此时电流急剧增加而形成火花放电。
而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降．图2示出了气体的电离曲线。
如图2所示，在OA段，气体仅借助于自身存在的少量自由电子导电，随着电压的升高，电流也逐渐加大，即自由电子的数量随着电压的升高而逐渐增加。
当电压到达A‟点时．电流已达到饱和，不再增加，这时的电流称饱和电流，此时，气体的导电能力只取决于气体中的离子与电子数，与电场强度无关。
当电压升至B…点时．自由电子获得足够的能量，碰撞中性分子使其电离，并开始由离子输送电流，该点的电压称为临界电离电压。
电捕焦油器故障的原因及改进措施
电捕焦油器故障的原因及改进措施1 电捕焦油器的规格我公司有3台电捕焦油器，3台全开，不设备品。
每台直径Φ4210mm ，高13000mm，内装蜂窝210个，镍铬吊丝直径Φ5mm，重锤7.5kg , 有2层气体分布板。
电捕焦油器的进出口煤气管直径DN1200，下进上出。
氨水冲洗管直径Φ15mm，斜板冲洗管直径DN50，顶部冲洗管直径DN100，6个喷嘴。
绝缘箱用电加热，顶部通入氮气，温度80～100℃，氮气保护使用0.4MPa的常温氮气减压，蒸汽间接加热到80℃加入到绝缘箱，流量50m3/h，电捕焦油器阻力500Pa，焦炉煤气处理量42065Nm3/h，设计压力为±0.03MPa，工作压力为－0.011MPa，设计温度120℃，绝缘箱工作温度90℃，煤气温度21～28℃。
额定二次电压55.2kV，额定二次电流840mA。
电加热器电压500V，功率4.8kW。
顶部清洗喷洒液压力0.3MPa。
电捕焦油器筒体使用10mm厚的Q235A钢板焊接而成，焊缝系数0.85，设计风压400Pa，地震烈度7度。
工艺连锁条件有：煤气中氧含量2.0％（V%）、初冷器前煤气吸力2.8kPa，电捕焦油器下部压力－0.5kPa，绝缘箱温度70℃。
煤气含氧量测定由煤气鼓风机出口两个顺磁氧分析仪提供，电捕焦油器工艺管道布置见图1。
2 存在问题及解决办法2.1 焦油堵塞在电捕焦油器的运行过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出。
由于我公司电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差，即使斜板冲洗氨水管正常冲洗，约一周后仍会出现内部放电，并发出异常声响。
出现这种情况时，我们就安排电捕焦油器的冲洗，即将出口煤气阀门关闭，从电捕焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都能排出大量焦油，每次冲洗操作约需1h，再经约2 h的自然降温后，打开煤气出口阀门投入正常运行。
每班还需安排液封槽的冲洗，通过下窥镜可看到管道是否畅通和管内焦油的积累情况。
电捕焦油器操作规程
电捕焦油器操作规程电捕焦油器岗位工艺技术操作标准1、电捕焦油器工作原理:从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。
蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极(又称为沉淀极)，蜂窝管中心设有导线(不锈钢丝)为负极(又称为电晕极)，煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器型式:蜂窝式;材质:OCr18Ni9;形状尺寸:正六边形，对边距离250mm，长度:5.5m;孔数:276个;2.3 电晕线直径:Φ2.3mm(不锈钢);数量:276根;有效长度5.5×276=1518m;安装后允许偏离中心值?5mm;2.4 处理介质:焦炉煤气;处理量:35200Nm3/h、煤气温度:22,40?，煤气压力:-5kPa;2.5入器煤气焦油含量:?10g/ Nm3;出器煤气焦油含量:?20mg/ Nm3;除焦油率:?99.8%;2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热:瓷瓶绝缘箱夹套温度:110~120?，最低不低于90?，蒸汽压力?0.4MPa;2.7顶部清洗用循环氨水流量:22m3/h;压力:0.03~0.05MPa;2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量:50~80 m3/h.台;氮气纯度大于99.5%;2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%(确保);2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm;3、电捕焦油器岗位范围:电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。
第 1 页共 6 页4、电捕焦油器岗位操作细则:4.1 正常操作要求:4.1.1检查电捕焦油器底部排焦油管道是否畅通，水封槽排气管是否畅通;4.1.2严格执行本岗位技术操作规程，精心调节，确保各部位温度、压力、流量、阻力等控制参数正常;4.1.3经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查，发现漏油、漏汽或其它异常情况要及时汇报并作处理;4.1.4掌握好设备的运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次;4.2电捕焦油器开工操作:4.2.1氮气置换及抽煤气盲板:4.2.1.1打开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦油管阀门;4.2.1.2往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门;4.2.1.3维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa;4.2.2送入煤气:4.2.2.1煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%;4.2.2.2慢慢打开煤气入口阀门，打开煤气出口阀门;4.2.2.3煤气出入口阀门开完后，关闭DN80连通管阀(同时关闭氮气阀门并堵上盲板)，慢慢关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气系统阻力;4.2.3瓷瓶绝缘箱温度确认:4.2.3.1瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才能送入煤气，并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120?，最低不低于90?，;4.2.3.2送入瓷瓶绝缘箱下部的氮气用蒸汽简接加热温度至90—100?，且流量控制在50~80m3/h.台;4.2.4 接通高压电源:4.2.4.1 送电前确保满足如下条件:4.2.4.1.1电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于4Ω;4.2.4.1.2瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ;第 2 页共 6 页4.2.4.1.3 一次低压线路及装置用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
电捕焦油器原理
FD-蜂窝标准型：针对带有大小塔或横管冷却器的不同炉型，根据实际产量计算详细的气量，匹配相应的型号规格；该类型设备具有筒径小，占地少，有效截面（煤气净化工作面）大，成本低，电耗小，收焦油量大且油质优良，净化效率高，煤气纯度高等诸多优点。
FD-蜂窝加强型：荒煤气直接进电捕，大量焦油、粉尘、水汽、固体废弃物等全部进入工作面，电捕负荷增大，温度降低困难，产油量减小且焦油杂质太多，提纯困难，轻油少。
选用这种型号的好处是减免氨水池，减免洗涤塔的投资，设备选型必须较大，相对12座5万吨焦炉匹配6台196管电捕甚至更大方可。
但，作为再利用的煤气纯度大大降低。
（因煤气温度较水洗后高得多，捕不干净，净化效率相对低），且长时间运行，蜂窝管壁焦油杂质集结，电流增大，电耗增加，无法继续形成电场，表面看工作正常，实际不会发挥作用。
国家目前对此类随意改进型设备无任何定论，国内98%的厂家均不轻易为客户担保。
因此极有可能造成二次改型、重复投资。
JD型电捕焦：此型号为极管式电捕焦。
采用极管式效果也不错，但有效截面小，要达到蜂窝式的同等面积，外筒直径要大很多，且要达到较好效果，采用无缝管，成本较大；自制极管难免出现增压、过压问题，经过多年发展，目前全国众多厂家均不予采用这种选型。
JTF型新式蜂窝电捕：是在FD-蜂窝加强型基础上，由神木净天环保有限责任公司率先研究设计的最新型电捕焦，它采用加高筒体，筒低、筒壁、蜂窝管均设计为套筒式，循环水降温煤气，增压降低流速，煤气净化彻底，焦油回收量大，且轻油明显。
设备运行负荷轻松，稳定不易出现问题，基本免于维护，使用寿命长。
唯一劣势是工艺复杂化，加工周期略长，成本较一般电捕增大，但等于在整体投资上省去大小塔或横管冷却器或间冷器，免了氨水难题，总体算下来是大大节约了投资，提高了效益。
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电捕焦油器安全技术操作规程
电捕焦油器安全技术操作规程电捕焦油器安全技术操作规程一、工作原理及结构电捕焦油器是一种新型的污染物治理设备，它是通过电子过滤器的静电场作用对含有有害气体的排放进行有效治理的。
电捕焦油器的主要结构由电子过滤器、防爆板、净化器等组成。
其中，电子过滤器是流经其中的烟气受到静电场的作用而产生电离，从而将烟气中的细小粒子捕获。
本设备根据安全标准的要求，提高安全性质要求设有各种安全装置。
二、安全操作规程1、工作人员必须经过相关部门的培训，持有相应的证书才能操作本设备。
2、设备应该在封闭式的厂房内设置，进行单独的管道引入和排放连线。
同时应该安装气体检测系统和火灾探测系统等安全设施。
3、所有工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括防毒面罩、防护手套、工作服等，确保安全操作。
4、严禁在设备运行过程中打开设备。
如果设备出现故障或需要进行维护操作，必须先停机，并且由专业人员进行维护。
在维护期间，应该对整个系统进行完全停电后再进入设备内部进行操作。
5、如有设备自动停机或有异常情况发生，请及时切断电源，并通知维护人员进行检查处理。
6、保持设备周围清洁，防止灰尘侵入，增加维护周期。
7、定期对设备进行检查和维护，包括清洗电子过滤器、振动器、防爆板、净化器等。
设备应该在每年进行一次全面维护，确保设备安全性能。
8、根据生产环境的变化和设备使用情况，设置设备维护计划，保障设备运行的稳定性和可靠性。
三、故障排除1、设备发生故障时，应首先确认设备是否已经停止运行，否则不应该随意对设备进行操作。
2、如果发生设备自动停机，应该首先进行排除故障，以免影响正常的生产。
3、当设备出现异常运行情况时，应该及时通知维护人员进行检查。
4、在进行故障检查和维护时，一定要先切断电源，并确认电源已经完全关闭。
5、维护工作完成后，必须对设备进行整体测试，以确保设备的正常运转。
四、安全预防1、每年进行一次设备的全面维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
2、加强员工的安全教育和安全意识，提高工作人员的安全行为规范。
生物质气化过程中脱除焦油的几种方法汇总
生物质气化过程中脱除焦油的几种方法汇总焦油是生物质热解气化过程中不可避免的副产物，它不仅严重影响燃气品质，也对下游燃气贮存、输送和燃烧设备带来腐蚀问题，同时燃气净化排放的废液也因焦油有严重的环境污染性。
因此，生物质气化过程中焦油的脱除是十分必要的。
焦油的脱除方法林林总总，但大致可分为两类：物理法和热化学法。
物理法虽然能有效除去焦油，但焦油只是经历了相转换并没有真正除去，如不能解决焦油的二次污染问题，环境污染不可避免；而热化学法不仅能将焦油从根本上除去，而且还能增加原料的转化率，对焦油的去除非常有效，是目前世界各国研究的热点。
一、物理法1、吸附法吸附法是用固体吸附剂吸附处理燃气中有害气体的一种方法，属于干法除焦油。
吸附剂应具备表面积大、容易吸附和脱附、来源容易、价格较低等特点。
常用的去除焦油吸附剂有粉碎的玉米芯、木屑、谷壳、陶瓷和金属过滤器等。
生物质吸附剂用过后可投入炉中做气化原料使用，防止二次污染。
但实践表明，吸附法除焦油效率较低，大量的焦油还保留在气相中，通过过滤器后也没有完全截留下来，远远不能达到要求，而且操作费用高、安放的设备一般体积较大，占地面积大。
尽管固体吸附除焦法有种种缺点，但目前仍因其技术简单、操作简便广泛应用在农村或企业小型气化系统燃气的净化处理过程中。
2、水洗法水洗法是使水与焦油之间发生碰撞、拦截和凝聚，焦油随液滴降落下来的除焦方法，属于湿法除焦油，通常通过冷却/洗涤塔的喷淋装置实现。
冷却/洗涤塔通常是在旋风分离器后面的第一个湿洗单元。
在这里所有的重质焦油能够被完全冷凝下来。
但是一般意义上的焦油液滴和气态/液态烟雾却能被气流带走。
冷却/洗涤塔仅是表面上将冷凝下来的焦油除去了，液滴和烟雾还不能有效去除，所以在冷却塔的后面通常跟有文丘里洗涤塔。
文丘里洗涤塔根据压力突变的原理，可以将气态中较重物质除去。
采用冷却/洗涤塔与文丘里洗涤塔出口固体和焦油液滴的体积含量低于10mL/m³。
山东电捕焦油器工作原理
山东电捕焦油器工作原理
首先，废气中的颗粒物进入电捕焦油器内部。
电捕焦油器内部设有高
压电场，通过电源将电场加在两个电极间，形成强电场。
电捕焦油器内部
还设有圆锥形的输气段。
当废气中的颗粒物经过输气段时，受到气流的动力，被带动旋转。
同时，在强电场的作用下，颗粒物会带上电荷。
接下来，电场力和离心力对带电的颗粒物进行作用。
在电场的作用下，带电的颗粒物受到电场力的吸引，在电场的作用下沿电场线的方向移动。
而在圆锥形的输气段中，废气会产生旋转气流，使颗粒物遵循离心力的作用，靠近圆锥壁进行离心分离。
最后，通过离心力的作用，带电的颗粒物沿着圆锥壁向下运动，并沿
着底部的焦油导管进入收集设备。
焦油可通过导管进行收集和处理。
而经
过电捕焦油器处理后的废气则会进一步经过其他净化设备进行排放或再利用。
总结起来，山东电捕焦油器的工作原理是通过电场力和离心力的联合
作用，对带电的颗粒物进行集中分离和收集。
废气中的颗粒物在电场的作
用下带上电荷，并在离心力的作用下进行离心分离，最终沉积在焦油收集
设备中。
这种原理使得电捕焦油器成为一种高效、环保的废气净化设备。
电捕焦油器结构
电捕焦油器结构
电捕焦油器是一种用于净化废气的设备，主要用于去除工业生产过程中产生的焦油和其他有害物质。
它的结构主要由电场、收集板、喷淋系统、排放管道等组成。
电场是电捕焦油器的核心部分，它由高压电极和接地电极组成。
高压电极通常是由金属丝或金属板制成，而接地电极则是由金属网或金属板制成。
当废气通过电场时，电极之间会产生电场，使得废气中的颗粒物带电，从而被吸附在收集板上。
收集板是电捕焦油器中的另一个重要部分，它通常由金属板或玻璃纤维板制成。
当废气通过电场时，带电的颗粒物会被吸附在收集板上，从而达到净化废气的目的。
收集板的表面通常会涂上一层特殊的涂层，以增加其吸附能力。
喷淋系统也是电捕焦油器中的一个重要部分，它主要用于清洗收集板。
喷淋系统通常由喷嘴、水泵、水箱等组成。
当收集板上的颗粒物积累到一定程度时，喷淋系统会自动启动，将清洗液喷洒在收集板上，将吸附在收集板上的颗粒物冲刷下来。
排放管道是电捕焦油器中的出口，它通常连接到废气处理系统中。
经过电捕焦油器净化后的废气会通过排放管道排放到大气中，从而达到净化废气的目的。
电捕焦油器是一种非常重要的废气处理设备，它的结构主要由电场、
收集板、喷淋系统、排放管道等组成。
通过这些部件的协作作用，电捕焦油器可以有效地去除废气中的有害物质，保护环境和人类健康。
新电捕焦油器的工作原理是借助于高压电场
电捕焦油器在直立炉中的设计及应用由于直立炉产生的煤气量是常规焦炉的2.5-3倍，焦油量也相应增加，所以非常有必要使用电捕焦油器除去较多的焦油，能够使鼓风机正常运行，也保证后续工段正常工作。
电捕焦油器按沉淀级的形式不同可分为同心圆、管式和蜂窝式三种。
（1）同心圆电捕焦油器。
它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。
由于电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。
易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。
（2）管式电捕焦油器。
由于钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取决于钢管的半径。
由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。
而且这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大。
(3)蜂窝式电捕焦油器。
蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。
两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。
用2～3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。
由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点。
随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。
一.蜂窝式电捕焦油器的工作原理高压直流电源产生的负高压，接入电晕极（阴极），它与沉淀极（阳极）之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两极间即产生电晕放电。
此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。
电捕焦油器的捕集机理
电捕焦油器的捕集机理气体的放电过程：在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。
在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。
此时电流急剧增加而形成火花放电。
而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降。
工业中的选择：根据供电极性的不同，电晕有阴电晕和阳电晕之分。
在工业生产中，大多采用阴电晕，因为在相同的条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高的电流，而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。
影响电捕性能的主要因素：由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。
电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。
电捕焦油器在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
根据板状电容的物理原理，如在两金属板间维持很强的电场，使含有尘灰或雾滴的气体通过其间，气体分子发生电离，生成带有正电荷或负电荷的离子，于是正离子向阴极移动，负离子向阳极移动。
当电位差很高时，具有很大速度（超过临界速度）和动能的离子和电子与中性分子碰撞而产生新的离子（即发生碰撞电离），使两极间大量气体分子均发生电离作用。
离子与雾滴的质点相遇而附于其上，使质点带有电荷，即可被电极吸引而从气体中除去。
但金属平板形成的是均匀电场，当电压增大到超过绝缘电阻时，两极之间便会产生火花放电，这不仅会引致电能损失，且能破坏净化操作。
4 y. f" b） C# L$ B! i, Y2 ]$ I' m 为了避免火花放电或发生电弧，应采用如图（a ）、（b）、（c）所示的不均匀电场。
焦化电捕原理
焦化电捕原理最近在研究焦化电捕的原理，发现了一些很有趣的东西，今天就来和大家好好聊聊。
咱们先从一个生活现象说起吧。
大家都见过那种捕蚊贴或者那种带电网的灭蚊器吧？其实焦化电捕原理和这个有点类似呢。
你看，在夏天的时候，蚊子靠近捕蚊贴就会被粘住，这主要是粘力的作用；而带电网的灭蚊器呢，蚊子靠近电网的时候就会被电到，一下子就丧失行动能力被抓住了。
焦化电捕呢，就像是一个针对焦炉煤气中杂质的“超级捕手”。
焦化电捕，它主要是为了除去焦炉煤气中的焦油雾滴等杂质。
焦炉煤气在生产过程中会夹杂着很多焦油雾滴，这些东西要是不除掉，就像是粥里面混进了沙子一样，会对后续的煤气利用或者生产设备造成很大的麻烦。
那焦化电捕是怎么工作的呢？这就要说到电捕里面一系列的装置了。
在电捕里有高压电场，老实说，我一开始也不明白这个高压电场到底怎么就能把焦油雾滴给除掉呢？打个比方吧，这个高压电场就像是一个很有秩序的“魔法场”，每个焦油雾滴就像一个小木偶。
焦油雾滴一进入这个高压电场后，就会被电场强大的力量作用。
焦油雾滴在这个电场里的时候啊，它就因为带电而发生运动的改变。
就像小朋友在舞台上按照规定的路线跳舞一样，焦油雾滴会朝着电极运动，然后就被吸附在电极上了，这样就从焦炉煤气里面被除掉啦。
说到这里，你可能会问，那这个高压电场得有多高的电压啊？这个电压的数值可是很有讲究的，不同的焦化厂或者不同的生产情况可能还不一样呢。
一般来说，这个电压要足够强才能让焦油雾滴产生足够强的运动改变，但是又不能过高，如果过高的话，可能会有安全风险，就像气球充气一样，气充得太多了就会爆掉，这个电压太高设备可能就承受不住，容易出故障。
在实际的焦化生产中啊，如果没有电捕这个工序，大量焦油雾滴混着煤气进入下一道工序，那就像是你的汽车发动机里混进很多脏东西一样，会磨损设备，降低效率，而且生产出来的煤气质量也会不好。
所以说，这个焦化电捕器虽然看起来是生产线上不起眼的一个环节，但是却是很关键的一步棋。
电捕焦油器氧含量要求
电捕焦油器是一种有效的气体净化设备，常用于冶金、化工、电力等领域，可以高效地去除气体中的焦油、粉尘等有害物质。
对于电捕焦油器的氧含量要求，一般来说，标准是小于0.8%的体积分数。
在国家标准《GB 12710焦化安全规程》中，明确规定电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁，煤气含氧量超过1.0%时报警，超过2.0%自动断电。
这是为了保障设备运行安全，防止由于氧含量过高引起的火灾等安全事故。
电捕焦油器的工作原理是利用高压电场的作用，将气体中的焦油和粉尘等颗粒物吸附在电极上，从而实现气体的净化。
而氧含量过高时，容易形成爆炸性的混合物，如果不能及时切断电源，可能会引发严重的安全事故。
因此，为了保证设备运行的安全性，必须对电捕焦油器的氧含量进行严格的控制。
在实际应用中，电捕焦油器一般采用同心圆式、蜂窝式、管式、湿式等多种结构形式，根据不同的工艺需求进行选择。
对于不同的结构形式，其对氧含量的要求也可能存在一定的差异。
但总的来说，将氧含量控制在较低的水平是安全的运行电捕焦油器的前提条件。
除了对氧含量的控制外，电捕焦油器还需要注意其他方面的安全问题。
例如，要定期检查设备的密封性，防止气体泄漏；要定期清理电极上的污染物，防止影响设备的正常运行；要定期检查设备的电源和控制系统，防止出现故障等。
总之，对于电捕焦油器的氧含量要求是小于0.8%的体积分数。
在实际应用中，需要严格按照相关规定和操作规程进行操作和维护，确保设备的安全稳定运行，从而保障生产过程的安全性和稳定性。
电捕焦油器的原理
电捕焦油器的原理
电捕焦油器是一种利用静电作用原理进行空气净化的设备。
其主要作用是去除空气中的有害颗粒物，特别是焦油烟雾等污染物，并保持空气清新。
该设备是由高压静电场和污染物收集器组成的。
污染的空气通过静电场时，会被带上正或负电荷。
这些污染物随后会被收集器吸附，随后去除，从而净化空气。
电捕焦油器的主要特点是操作独立、无需添加化学试剂，不会产生二次污染，能够有效去除有害颗粒物，保持空气清新。
其适用场景主要包括工业生产车间、厨房等需要净化空气的环境。
使用电捕焦油器，需要注意以下几点：
1、设备需要定期清洗维护，以确保其正常运作。
2、在安装时要确保设备接地良好，否则可能会造成安全事故。
3、在使用过程中，不得拆卸设备和更换部件，以避免对设备造成损害。
4、设备使用时要确保周围没有易燃物品，并保持设备运转平稳。
电捕焦油器是一种高效、环保的净化设备，其原理和使用方法比较简单明了，能够帮助大家有效消除空气污染物，提高空气品质，保护健康。
电捕焦油器结构
电捕焦油器结构
电捕焦油器是一种常见的空气污染治理设备，它主要用于去除工业废
气中的颗粒物和有机物质。
电捕焦油器的结构主要包括电场、收集板
和清灰系统。
电场是电捕焦油器的核心部件，它由高压电极和接地电极组成。
高压
电极通常采用金属丝或金属板制成，而接地电极则是由金属板或金属
网制成。
当高压电极通电时，会在电场中产生强烈的电场力，使废气
中的颗粒物和有机物质带电，并受到电场力的作用，向收集板移动。
收集板是电捕焦油器的另一个重要部件，它通常由金属板或金属网制成。
当带电的颗粒物和有机物质移动到收集板时，它们会被收集在收
集板上，从而实现了对废气中颗粒物和有机物质的去除。
清灰系统是电捕焦油器的辅助部件，它主要用于清除收集板上的积灰。
清灰系统通常采用机械振动或气体冲击的方式，将积灰从收集板上清除，从而保证电捕焦油器的正常运行。
总的来说，电捕焦油器的结构简单、可靠，具有高效、节能、环保等
优点，因此在工业废气治理中得到了广泛应用。
随着技术的不断进步，电捕焦油器的结构也在不断优化，以适应不同的工业废气治理需求。
湖南电捕焦油器的工作原理
湖南电捕焦油器的工作原理
湖南电捕焦油器的工作原理是:
1. 集尘原理:使用高压电极对焦油烟气进行电晕放电,使烟气中的粉尘颗粒获得电荷。
2. 电荷作用:带电粉尘颗粒在电场力作用下改变运动路径,向收集极板移动。
3. 截留作用:烟气经过收集极板时,粉尘颗粒在极板表面堆积形成层状结构。
4. 清除作用:当粉尘层厚度达到一定程度时,会断续地从收集极板上脱落。
5. 间歇脉冲:通过间歇脉冲高压给电极,可以有效震落粉尘层,保证极板收集效率。
6. 自动清扫:设置机械敲击装置,定期对收集极板进行机械震击,自动清除粉尘。
7. 环流气流:烟气环流通过电场区,提高输送效率,确保烟气中的粉尘充分电捕。
8. 除焦功能:滤除烟气中的焦油粒子,有效治理焦油污染。
综上所述,湖南电捕焦油器利用电场高效收集粉尘和焦油烟气,实现烟气净化。
化工厂电捕焦油器工作原理和作用
化工厂电捕焦油器工作原理和作用
电捕焦油器将经过硅整流器后的高压直流电源，施加在两个规定间距的金属电板上，当两极间的电位差增大到某一程度并使电极间维持一很强的电场。
当含有焦油雾和灰尘的煤气通过其间，煤气分子即产生电离作用。
离子与焦油雾滴或尘灰的质点相遇而附于其上，使质点也带有电荷在阳极上沉淀而流动下来，达到把焦油除去的目的。
电捕焦油器为圆柱型立式设备，内部蜂窝各孔洞中都悬挂着一根电极丝，其上通入电流，煤气由下部进入沿蜂窝孔洞上升。
在带负电荷的电极丝所放出的高位电场作用下，中性的煤气分子获得负电荷，逐渐离开阴极，带着雾状的焦油或尘灰向阳极运动，到阳极后，煤气分子放出所带的负电荷，成为中性分子而离开阳极，从电捕焦油器上部流出，含焦油≤40mg/m3,而焦油雾在阳极板壁上逐渐聚积，向下流动，流至电捕焦油器的底部，从底部泄油管排出。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器是一种通过电场作用来捕集焦油颗粒的装置。
其工作原理可以描述如下：
1. 涂油烟进入电捕焦油器后，首先经过一个阻力网，其作用是滤除大部分的油烟颗粒，防止其进入后续的电场区域。
2. 接下来，涂油烟通过一个电场区域，在该区域中，两组相对极性的电极排列成V形，形成一个电场。
其中，一组电极被接地，另一组电极与高压电源相连。
3. 当高压电源接通后，电极之间会产生一定的电场强度，油烟颗粒中的带电粒子在电场力的作用下受到离心力的作用，向电极运动。
4. 由于油烟颗粒带电性质不同，导致其受到电场力的大小也不同，因此大部分焦油颗粒会被电场力捕集到电极上，而洁净的烟气则通过电场区域进入下一个过滤区域。
5. 捕集到的焦油颗粒在电极上逐渐积累，形成一层厚度较大的油膜，该油膜会定期清理。
通过上述工作原理，电捕焦油器能够高效地捕集焦油颗粒，降低涂油烟对环境和人体的污染。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器是一种利用电场力作用，将气体中的颗粒物捕集下来的设备。
其主要构成部分包括收集电极、放电电极、高压电源、电场管道和收集器等。
在工作时，高压电源将电极加以高压，使得电极之间形成高强度的电场。
当气体通过电场管道时，电场将带电颗粒物吸引到收集电极上，从而达到去除颗粒物的目的。
同时，放电电极也可以帮助将气体中的颗粒物带电，增强电场捕集的效果。
电捕焦油器能够有效地去除气体中的细小颗粒物，如烟雾、油烟等，对于空气净化和环境保护具有重要的作用。
但是，由于其捕集效率受到颗粒物的大小、形状、浓度等因素的影响，因此在使用时需要根据实际情况进行调整和维护。
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电捕焦油器的运行故障分析处理
电捕焦油器的运行故障分析处理摘要：电捕焦油器是设置在煤气鼓风机之前，把焦炉煤气中焦油雾滴除去并回收净化煤气的设备。
关键字：电捕焦油器、故障、原因分析1、电捕焦油器的组成、技术特性电捕焦油器由一个圆柱形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极，高压电流发生器与升压柜，另外还有仪表、控制供电和输电等设备组成。
技术特性额定电压： 65kV额定电流： 1500mA电加热器功率： 2×3kW电加热器电压： 220V工作电压： 35～45kV绝缘箱温度： 90～110℃沉淀极孔数： 276个2、工作原理QS-FD系列电除焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线。
金属导线与高压直流电的负极相连称为电晕极，管子接正极称为沉淀极。
将高压直流电加在电除焦油器的两个电极之上后，在电晕极和沉淀极之间形成了一个不均匀的电场，愈接近电晕极，电场强度就愈大。
当电压升高使电场强度达到一定只时，电晕极周围的小范围内（即电晕区内）会出现电晕微光，并发出轻微的咝咝声，电晕极附近的气体发生电离。
在电晕区内产生了大量的正负离子和电子，在电晕区以外，即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。
夹带着焦油雾滴的煤气经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带负电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇而结合成带正电荷的雾滴。
在电场力的作用下，带正、负电荷的雾滴分别向沉淀剂和电晕极移动，达到沉淀极和电晕极焦油雾滴籍重力作用而往下流动，汇集后排出器外，使焦油雾滴从煤气中得到分离。
3、电捕焦油器故障分析及解决方案3.1 绝缘为零问题电捕焦油器自检时，电捕一次、二次电流、电压均升不起来，断电后用2500V兆欧表测试绝缘，如果绝缘为零，排除高压电缆原因后，可判断为绝缘箱内瓷缸或瓷瓶击穿及电晕丝段。
（1）工艺置换合格，煤气进出口加盲板进行隔绝，电晕极断丝有两种情况，一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝，根据位置可以准确地判断蜂窝的位置，然后带着长管面具从上人孔探身到内部，利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出，更换新极丝，测量绝缘合格后即可封堵人孔。
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电捕焦油器在直立炉中的设计及应用
由于直立炉产生的煤气量是常规焦炉的2.5-3倍，焦油量也相应增加，所以非常有必要使用电捕焦油器除去较多的焦油，能够使鼓风机正常运行，也保证后续工段正常工作。
电捕焦油器按沉淀级的形式不同可分为同心圆、管式和蜂窝式三种。
（1）同心圆电捕焦油器。
它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。
由于电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。
易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。
（2）管式电捕焦油器。
由于钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取决于钢管的半径。
由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。
而且这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大。
(3)蜂窝式电捕焦油器。
蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。
两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。
用
2～3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。
由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点。
随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。
一.蜂窝式电捕焦油器的工作原理
高压直流电源产生的负高压，接入电晕极（阴极），它与沉淀极（阳极）之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两极间即产生电晕放电。
此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。
通过电场的煤气中的焦油，粉尘，水雾等粒子与离子或电子结合而苻电，在电场力的作用下向两极运动。
由于电子质量小，运动速度快，空间分布广，所以主要是苻负电的粒子向沉淀极运动。
到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出。
二.电捕焦油器在直立炉工程中存在的问题及解决办法
1.打开绝缘箱检查发现，有大量萘等杂质沉积在瓷瓶上，致使电捕焦油器的工作效率降低，器后煤气含焦油量超标。
解决办法主要在工艺设计中改进：
1)在常规焦炉中可采取提高初冷器上、下段的冷凝液温度的办法。
在直立炉中，因为直立炉产生煤气含萘特别少，所以不必提高初冷器上、下段的冷凝液温度。
2)除萘效果差的主要原因之一就是喷洒液内含焦油比例太少．因此可以用热环水池分离出来的含轻质焦油的氨水来喷洒初冷器的下段。
3)定期检测初冷器上下两段冷凝液中含焦油的比例，如果比例较小，可以加大含有焦油的氨水喷洒量。
采取上述措施后，初冷器的阻力变小，电捕焦油器瓷套筒上的萘沉积量明显减少，为电捕焦油器的正常运行创造了良好的条件。
2. 磁绝缘子炸裂
这是电捕焦油器最严重的事故，一旦发生此事故，必须停车、检查并消除事故原因和重新更换瓷瓶后再开工生产。
绝缘子炸裂的主要原因是随着磁瓶上吸附焦油等杂质量的增加，使其绝缘性能随之下降而发生爬电现象，达到一定程度后易造成火花放电，引起磁瓶炸裂。
为控制和消除此故障，设计一般可采取如下四种方法。
(1)外加氮气保护，以阻止煤气进入绝缘箱和馈电箱。
(2)将绝缘箱和馈电箱内的温度提高到80—1O0℃，在此温度下，可避免水汽和焦油中的易挥发组分冷凝吸附在磁瓶表面。
(3)选择耐污性好、爬电距离长、互换性好和价格低廉的磁瓶。
(4)选用性能良好的高压配电用硅整流器，以便有效控翻火花放电的产生，并能在出现第一个周期火花放电后即迅速降压，直至停车。
3.电晕丝断原因。
主要是由于电晕丝底部附着焦油渣，在液体表面张力的作用下，形成局部尖端，在尖端附近场强增大，引起频繁
放电，造成放电击穿。
电捕焦油器运行多年，上、下吊架变形严重，致使电晕丝安装超出允许偏差，造成两极距离缩短，引起放电击穿。
解决办法如下：
(1)对蜂窝壁进行高压清洗，消除反电晕现象。
由于电捕运行多年，蜂窝桶壁上堆积焦油类物质，氨水很难冲洗干净，故利用高压水枪对蜂窝壁进行彻底清洗，消除了反电晕现象，提高了捕集焦油效率。
(2)增加了电晕丝的比表面积，提高了捕集焦油的效率。
同时在电晕丝底部去掉了原有的控制环，增加了不锈钢套管及控制钩，既减少了电晕丝挂焦油又延长了电晕丝的使用寿命。
(3)改变旋挂结构。
改为三吊柱悬挂结构，确保偏心距小于3mm，底部利用控制钩，确保电晕丝不偏离。
三.电捕焦油器在直立炉工程中的操作与维护
电捕焦油器的作业率及除焦油效率不仅与安装调试过程密切相关，更重要的是必须加强操作维护，一般在焦化厂设备维护中需要特别注意以下几个方面的问题。
(1)由于电捕焦油器在负压下操作，因此必须随时注意煤气含氧量，按照《城镇燃气设计规范》的要求，当煤气中含氧量大于1%（体积分数）时应进行自动报警，当含氧量达到2%或电捕焦油器的绝缘箱温度低于规定值时，应有能立即切断电源的措施。
(2)为严格控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套必须连续供汽，正常时应将温度控制在80～10O℃范围内。
(3)在直立炉中集气管压力必须严格保持在-100～300Pa范围内，超出
此范围时必须立即进行调整。
电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液必须保持畅通，以防止管路堵塞，电捕焦油器集水产生危险。
(4)按操作规范定时记录电压、电流值。
若操作电压出现较大波动时，应检查胴体是否有放电现象，并立即关机查找原因。
为防止污物沉积在电晕丝上而造成电压波动时，可用热氨水定期冲洗。
另外，电气控制箱内部和变压器外部应每半个月清扫一次。
四.设计中应注意的问题
在电捕焦油器的设计中，主要是确定沉淀极的面积、电晕丝的长度、煤气的速度和停留时间等参数。
(1)尽可能延长煤气在电捕焦油器有效捕集区内的停留时间，在管式电捕焦油器中应达3．o～3．5S．在蜂窝式电捕焦油器中应达5s以上。
(2)因煤气在电捕焦油器内需经再分布板重新分布，煤气流速一般宜选取0．6～1．5m／s，在此速度下，经过再分布板后煤气中的焦油雾可除去35%左右。
(3)为尽可能地减少电晕盲区，尽量不要采用下吊柱结构和同心圆结构．这样可减少电场空穴和避免煤气短路。
(4)为保证绝缘箱和馈电箱内部的温度达到8O～100℃，在箱内必须设有足够的加热面积。
(5)煤气进口管处应设有防冲挡板，其目的是可用机械方法除去部分焦油、降低煤气流速和使煤气分布更加均匀．以提高电捕焦油器的效率。