煤气管道试压方案
资料管道压力试验施工方案
资料管道压力试验施工方案一、试验目的：1.检验资料管道的密封性和强度，确保其符合安全运行的要求；2.验证管道及附件的安装质量，排除施工质量问题；3.为后续的试运行和投入使用做好准备。
二、试验范围：本次试验涉及的资料管道包括主管道、支管道、附件等。
三、试验条件：1.试验介质及流量：根据设计要求，选取符合管道使用条件的介质，按设计流量进行试验；2.试验压力：根据设计要求，选择合适的试验压力，通常为工作压力的1.5倍；3.试验温度：根据设计要求，选择适当的试验温度，通常为工作温度的1.1倍；4.试验时间：根据管道大小和试验流程确定，一般为持压时间不少于30分钟。
四、试验设备和工具：1.试验压力泵、管道膨胀器、压力表等；2.手动泵、电动泵及相关的连接管道；3.试验仪表、温度计、流量计等。
五、试验步骤：1.进行试前准备：检查试验设备和工具的完好性，确认试验介质和流量；2.检查管道：检查管道的安装质量，特别是焊缝、支座等部位，确保无明显缺陷；3.密封试验：依次关闭资料管道上的阀门，并反复检查密封性，尤其注意管道和附件的连接处；4.泵入试验介质：将试验介质泵入管道，逐渐增加压力，同时观察和记录压力表的变化情况；5.达到试验压力后，观察保压效果：关闭泵入阀，观察压力表的指示是否有下降，记录保压时间；6.降压试验：逐渐减少试验压力，观察压力表的变化情况，记录降压时间；7.试验结束和结果评定：根据试验过程中的观察和记录，评估管道的密封性和强度是否通过试验。
六、试验安全措施：1.提供充足的通风设施，防止产生有害气体积聚；2.试验现场应设置安全警示标志和临时隔离措施；3.试验过程中要严格按照规定操作，防止发生人员伤害和设备事故；4.试验结束后，及时清理和恢复现场的清洁和正常使用状态。
七、试验记录和报告：试验过程中应进行详细的记录，包括试验日期、试验压力、压力变化曲线、保压时间、降压时间等。
试验结束后，应及时整理成试验报告，记录试验结果和评定结论，并存档备查。
煤气管道试压方案范文
煤气管道试压方案范文煤气管道试压是为了检测煤气管道的质量和安全性，确保管道能够正常运行，并排除潜在的风险。
下面是一个关于煤气管道试压方案的范文，供参考。
一、试压目的煤气管道试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力是否符合设计要求，以确保管道能够安全可靠地运行。
二、试压对象本次试压对象为某煤气管道系统，包括进口管道、支线管道和终端管道等。
三、试压条件1. 温度：试压前管道内介质温度应保持在常温状态，不能存在高温或低温情况。
2. 真空度：煤气管道应排除空气和其他杂质，确保管道内为纯净的煤气介质。
3. 压力：试压压力应根据工程设计要求确定，按照国家标准进行试压，一般为设计压力的1.25倍。
四、试压方案1. 工序准备(1) 清洁管道：将管道内积存的杂质、油污等物清除干净，以保证试压过程中杂质不影响试验结果。
(2) 检查管道：检查管道及相关设备是否有损坏、漏水等情况，确保试压前没有明显的质量问题。
(3) 放空管道：将管道内的空气和其他杂质排除干净，提前进行放空处理。
(4) 准备试压设备：准备好试压泵、试压管、阀门等试压设备和工具。
2. 试压操作(1) 开始试压：在试压泵和管道之间连接试压管，逐步增加试压泵的压力，直到达到试压压力为止。
(2) 压力保持：在达到试压压力后，封闭试压泵输出端，观察管道系统压力是否保持不变，以验证管道的密封性能。
(3) 观察试压结果：试压过程中，应仔细观察管道系统是否有渗漏、噪音等异常情况，如有异常应及时处理。
(4) 结束试压：试压完成后，缓慢减小试压泵的压力，直到零压力为止。
然后拆除试压设备，排除管道内剩余的压力。
3. 试压记录试压记录是试压过程中的重要凭证，应记录以下内容：(1) 试压日期、时间和位置；(2) 试压设备型号、规格及编号；(3) 试压压力和保压时间；(4) 试压操作人员及相关人员；(5) 试压结果和结论。
五、试压安全措施1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，了解试压操作规程，熟悉试压设备的使用方法。
煤气管道安装施工方案及技术措施
一、工程概况本工程为某住宅小区煤气管道安装工程，主要包括室内煤气管道、室外煤气管道及阀门井的施工。
工程量约为1000米，预计工期为60天。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工工艺、安全措施及质量控制标准。
（2）准备好施工所需的材料、设备、工具等，如管道、阀门、焊条、切割机、电焊机、水平尺、线锤等。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
2. 施工流程（1）室外管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2）开挖管道沟槽，沟槽尺寸应满足管道及施工要求。
3）铺设管道，采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
4）对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
5）回填沟槽，分层夯实，确保管道稳定。
（2）室内管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、接口等参数。
2）在墙体上开孔，安装管道支架，确保管道安装牢固。
3）铺设管道，采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。
4）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
5）安装阀门、水表等设备，并进行调试。
3. 施工技术措施（1）管道焊接1）选用合适的焊接材料，如焊条、焊剂等。
2）确保焊接设备正常工作，焊接电流、电压等参数符合要求。
3）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
（2）管道防腐1）采用热浸镀锌、涂层等方式对管道进行防腐处理。
2）防腐涂层均匀，无脱落、起泡等现象。
（3）管道试压1）采用水压试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍。
2）试压过程中，注意观察管道及设备是否有泄漏现象。
3）试压合格后，进行管道通球试验，确保管道畅通。
（4）管道安装1）按照设计图纸要求，进行管道走向、管径、接口等参数的测量。
2）安装管道支架，确保管道安装牢固。
3）采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。
三、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的管道、阀门、焊条等材料。
2. 施工质量：严格按照施工方案及技术措施进行施工，确保管道连接牢固、防腐处理到位。
低压煤气管道试压标准
低压煤气管道试压标准
低压煤气管道试压标准通常根据国家或地区的相关法规和标准来确定。
以下是一般性的低压煤气管道试压标准：
1. 试压介质：常用的试压介质为氮气或干燥的压缩空气。
2. 试压压力：试压压力一般根据设计要求确定。
通常为管道设计压力的1.25倍至1.5倍。
3. 试压时间：试压时间一般为30分钟至1小时。
试压期间应保持试压压力的稳定。
4. 试压方式：可以采用全段试压或分段试压的方式进行。
全段试压是指将整个管道系统一次性试压，分段试压是指将管道系统分成若干段进行单独试压。
5. 试压结果判定：试压过程中应注意观察压力表的波动情况。
试压结束后，应检查是否有管道泄漏现象，如有泄漏则需要进行修复后重新试压。
需要注意的是，具体的低压煤气管道试压标准还需要根据当地法规和标准来确定，因此在进行管道试压时，应参考相关法规和标准要求，并遵循专业人士的指导。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
焦炉煤气管道试压方案
一、工程概述：1、本工程是六安钢铁控股集团有限公司架空管线工程焦炉煤气管道试压方案。
2、施工内容及工程量管道设计参数3.试压参数压力参数：气压0.02-0.05MPa计算表二、试压前的准备工作：1、检查确认被试压管路系统管道已按设计及甲方要求施工完毕、管道支架合理牢固，固定完好；2、压力试验必须在甲方、监理代表共检确认后方可进行；3、清理试压现场，拆除一切临时支撑设施；4、上水（气）、升压、排水、排气管等装置准备齐全；管道排放口经过加固，排放气体前方无可能造成损坏的设备和被污染的建筑物；氮气的排放必须是经过管道排至室外上空；5、将所有不宜参与试验的装置（如安全阀等）隔离开，确认管道畅通；6、系统阀门关闭，与设备的接口处断开。
7、装设校验合格的压力表两块，一块装在试验介质入口处，另一块装在待试压系统设备或管路上，两表相互对照，以试压系统设备或管路上压力表所指示的试验压力为准；8、准备好照明设备或工具以及检漏用毛刷、肥皂水等；9、系统试压须有具体组织，参加试压人员分工明确，并熟悉试压方案及安全知识；10、安装记录齐全，包括基础验收纪录、设备安装记录、管道安装记录、材料焊条质量证明书、无损探伤报告、阀门试压、压力表校验报告等。
11、建立完善的通讯系统，保障试压期间的通讯畅通。
根据试压现场噪音高的特点，除要求各参与试压人员手机保持常开状态外，还需配备足够的对讲机以提高相互之间的联络快捷方便。
三、试压顺序、方法及注意事项：管道安装完毕后的强度试验和严密性试验，按试验时使用的介质，可分为水压试验和气压试验。
管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。
阀门应在安装前进行打压，所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧，管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除。
试压步骤：①本工程试验介质均为压缩空气；②各管路系统的气压强度和严密性试验压力要求详见图纸设计要求（或本方案之“系统概述”）；③管道试压前不得刷面漆，以便对管道进行外观检查，阀门应在安装前进行打压，所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧，管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除；④试验时，压力应逐渐升高，当压力升至试验压力的50％时，应停止升压，对管路系统进行一次全面检查，如未发现异状或泄漏，则继续按试验压力的10％逐级升压；每级稳压3min，直至试验压力，此时停止升压，在焊缝和法兰连接处涂上肥皂水，检查是否有气体泄漏；如发现有漏气的地方，则作上记号，卸压后进行修理；消除缺陷后，再次升压至试验压力；在试验压力下保持30分钟，如压力不下降，即认为强度试验合格；⑤强度试验合格后，把压力降至设计压力进行严密性试验，先用3～12小时的时间，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用24小时的时间测定漏气量，如每小时平均漏气率不超过1%，即可认为严密性试验合格；⑥在选择取压点和测温点时，应使该处所测得的压力和温度，能够代表整个管道的压力和温度，最好装设两套以上的压力表和温度计，取其平均值，这样计算出来的漏气率更为准确；⑦每个系统试验完毕，须经监理及甲方现场代表确认合格，并及时办理签字手续。
煤气管道气压严密性试验方案
审批页文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010版次：A版编制：审核：批准：目录1 概述 (1)2 适用范围 (1)3 编制依据 (1)4 试压范围 (1)5 试验参数 (1)6 试验介质 (2)7 计量器具 (2)8 试验标准 (2)9 试验过程 (2)10 检查过程 (3)11 安全技术要求 (3)12 气密性试验小组 (3)v1.0 可编辑可修改煤气管道严密性试验方案1 概述****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。
在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。
为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。
2 适用范围本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。
3 编制依据锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)；锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)；《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；施工图纸。
4 试压范围煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。
5 试验参数根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为45KPa(339mmHg柱)。
6 试验介质高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验采用压缩空气。
煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏规定1. 引言煤气管道是人们生活中必不可少的一部分，而它的安全性和严密性也是至关重要的。
煤气泄漏可能会导致火灾、爆炸或中毒等严重后果。
为保障人们生命财产的安全，煤气管道需要严密性试漏。
本文将介绍煤气管道严密性试漏规定。
2. 煤气管道试漏的定义与意义煤气管道试漏是指在将管道系统内充满一定压力、关闭进气后，通过检测管道系统内的压力变化，以判定管道内是否有任何泄漏点的检测方法。
煤气管道试漏的主要目的是确保管道系统内气体不会泄漏，从而保障人们生命安全和财产安全。
3. 煤气管道试漏的执行标准煤气管道试漏的执行标准主要有以下两种：3.1 市场标准《城市燃气安全技术规范》GB50028-2006中规定了市场标准，其要求如下：•管道系统的测试压力，应达到管道系统额定工作压力的1.5倍；•测试压力应稳定不漏气，试压时间不小于30分钟；•管道系统各部分的试漏压力不应低于0.05MPa。
3.2 国际标准国际上通用的煤气管道试漏标准是ISO 5208:1993阀门试验的规范。
该标准中规定了：•试漏压力应为管道系统设计允许压力的1.5倍；•试压时间不少于30分钟；•小口径管道采用水或气体试漏，大口径管道采用气体试漏。
4. 煤气管道严密性试漏的步骤煤气管道试漏一般根据管道系统的实际情况，采用不同的试漏方法，但一般步骤均如下：•关闭所有气阀；•将设备密封并充入试漏介质，使管道系统内充满试漏介质，并确保管道系统内的压力达到规定的试漏压力；•使用压力表、浸漆或气罩等设备在管道附近进行检测，以确定管道内是否有泄漏点；•查找泄漏点、排除故障，并重新试漏，直至试漏合格。
5. 结论煤气管道严密性试漏对于保障人们生命财产安全具有至关重要的作用。
在试漏过程中，必须按照标准要求，严格执行试漏步骤和操作规程，确保检测结果准确可靠，最终实现管道的有效运营。
以上是煤气管道严密性试漏规定的详细介绍，请严格按照标准执行。
压力管道试压、吹扫方案汇总
目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (2)第四章管道系统的严密性试验 (2)第五章管道系统的清洗 (4)第六章气体泄漏性试验 (5)第七章试验用施工机具和手段用料 (5)第八章质量保证措施 (6)第九章安全技术措施 (6)第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8)第十一章试压组织机构 (11)第十二章试压流程 (12)第一章编制说明本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。
第二章工程概况：2.1工程简介：各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。
2.2试验流程划分原则：本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。
2.3管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。
2.4试压的重点部位：2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。
第三章编制依据3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。
3.2本工程所审批的工艺管道施工方案3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010第四章管道系统的强度试验及严密性试验4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：(1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；(2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；(3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格；(4)试验用压力表经检验、校准正确；(5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底；(6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案管道类别设计压力工作压力强度试验压力严密性试验压力低压煤气管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa五、试压程序及要求煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。
低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。
试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。
试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。
当压力升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10％分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20min以平衡管道的应变。
升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。
然后降至设计压力进行严密性试验。
在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。
同时泄漏率应满足下列要求：管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%＜100KPa室外架空管道21泄漏率应按下式计算：A=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]/t×100%A—泄漏率；P1、P2—试验开始及终了时管道内的绝对压力，pa；t1、t2—试验开始及终了时管道内温度℃；t—试验时间（h）；试压完毕后及时清理现场并将拆下的设备恢复到原来状态，并填写试压记录表。
六、安全措施1、吹扫、试压开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。
2、各施工班组长为现场作业安全第一责任人。
3、所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。
4、划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。
5、高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方案燃气发电二期工程煤气管道严密性试验方案湖北省工业建筑集团安装工程有限公司二○一○年元月十一日煤气管道严密性试验方案1 概述****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/6.87-Q型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。
在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。
为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。
2 适用范围本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。
3 编制依据●锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)；●锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)；●《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；●施工图纸。
4 试压范围煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。
5 试验参数根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为45KPa(339mmHg柱)。
6 试验介质高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验采用压缩空气。
7 计量器具采用玻璃管U型压力计(800mm)内装水银测定试验压力，采用温度计进行现场测温。
8 试验标准煤气管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄漏率不超过1%为合格，泄漏率计算公式如下：A=(1/t)[1-(P2T1/P1T2)]×100%式中：A——每小时平均泄漏率；P1——开始时管道内的试验绝对压力(MPa)t——时间(h)P2——结束时管道内的试验绝对压力(MPa)T1——开始时管道内气体的绝对温度(K)T2——试验结束时管道内气体绝对温度(K)9 试验过程将压缩空气与高炉煤气、焦炉煤气管道通过吹扫口相连，在 4.2米层平台安装好U型压力计，监测压力。
煤气管道严密性试漏规定模版
煤气管道严密性试漏规定模版煤气管道严密性试漏是煤气工程中非常重要的环节，它用于确保煤气管道在正常运行时不会出现泄漏，从而保证用户的使用安全和系统的可靠性。
为了正确进行煤气管道严密性试漏，必须遵守一系列规定和标准。
本文将针对煤气管道严密性试漏的规定进行详细介绍，并提供相关模版，方便工程人员使用。
一、试漏前的准备工作在进行煤气管道严密性试漏之前，必须做好以下准备工作：1. 管道安装验收合格：煤气管道的安装必须符合国家相关标准和规范，经过验收合格方可进行试漏。
2. 压力表校验：使用的压力表必须经过校验，并且在有效期内。
3. 试验设备准备：确保试漏设备完整、齐全，并进行相应的校验和保养。
4. 管道干燥处理：确保管道内无结构排水，封堵好暂时排水口，保证管道处于干燥状态。
5. 临时封堵处理：对于需要临时封堵的管道或设备，必须采取可靠的措施进行临时封堵。
二、煤气管道严密性试漏的方法与标准1. 压力法试漏：煤气管道严密性试漏的主要方法是压力法试漏。
试漏过程中的压力变化不能超过标准规定的误差范围。
模版：按照试漏标准进行压力法试漏。
先将管道充满气体，然后关闭供气阀门，记录初始压力。
进行试漏时，根据管道材质和工作压力选取合适的试漏压力，并保持一段时间。
试漏结束后，记录最终压力，计算压力变化。
2. 测试压力状态：煤气管道试漏前，应将管道的测试压力状态调整为合适的值。
根据管道的工作压力和试漏标准的要求，确定测试压力状态，施加试验压力。
模版：试漏前根据管道工作压力确定试验压力值，并通过逐步加压方式使管道达到试验压力状态。
试压过程中应注意观察压力表指示情况，确保试压过程平稳。
3. 试漏持续时间：煤气管道试漏时，必须按照规定的时间进行试漏，并且记录试漏时间。
模版：试漏持续时间根据管道材质、工作压力和试漏标准的要求确定，一般为30分钟。
试漏过程中需密切关注试压状态，确保管道稳定。
4. 试漏结果判定：煤气管道试漏结束后，根据试漏结果进行判定，判断管道是否合格。
管道打压、吹扫方案说明
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验前检查工作 (1)四、压力试验 (2)1、试压准备 (2)2、水压试验 (3)3、泄压及排水 (4)五、管道冲洗 (4)1、冲洗准备 (4)2、管道冲洗 (5)六、管道吹扫 (5)1、吹扫准备 (5)2、管道吹扫 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工人员和机具安排 (6)1、施工人员 (6)2、施工主要机具及技措用料 (7)九、安全技术措施 (7)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案试压是指在建设或维修煤气管道系统时，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性能和耐压试验。
试压是确保煤气管道系统安全可靠的重要措施之一。
下面将就煤气管道试压的方案进行详细介绍。
一、试压的目的和要求煤气管道的试压主要目的是进行漏气的检测和耐压试验，确保管道系统在正常使用压力下不发生漏气、断裂等安全问题。
试压的具体要求如下：1.试压试验压力：一般试压压力为管道系统的正常使用压力加1.5倍，试压试验压力一般不得小于管道系统设计使用压力。
2.试压时间：试压时间一般为30分钟，试压时间过短可能导致漏气隐患未能发现，试压时间过长则会对管道系统造成不必要的压力。
3.试压环境条件：试压应在环境温度适宜的情况下进行，一般要求温度在常温15℃~25℃范围内。
4.试压方法：试压主要有水压试验和气压试验两种方法，具体试压方法根据实际情况确定。
二、水压试验方案水压试验是通过向管道系统注水，施加一定压力进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
2.试压设备准备：选用高压水泵或气动水泵，确认设备正常运转，水泵不得有渗漏情况。
3.试压试验压力确定：根据管道设计使用压力确定试压压力，一般为设计使用压力的1.5倍。
4.试压过程：将试压泵与管道系统连接好，逐步注水并逐渐增加压力，每次增加压力时应等待一段时间，检查管道系统是否出现漏水情况。
5.试压压力维持：试压试验压力达到设定压力后，保持一段时间（一般为30分钟），观察管道系统是否有漏水情况。
6.试压结果判定：试压结束后，检查管道系统是否有漏水或渗漏现象，如果有需要及时修补。
7.试压水的排放：试压结束后，将试压泵的压力缓慢释放，并及时排放试压水，保持管道系统内干燥。
三、气压试验方案气压试验是通过向管道系统注气，施加一定气压进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案煤气管道试压方案日期：单位：一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分：转炉煤气和焦炉煤气。
转炉煤气长为450米，焦炉煤气长为1200米，设计压力为25Kpa，属于低压煤气管道。
计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验。
采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。
二、编制依据1）设计图纸及设计施工说明2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB-97）3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》（GB/T.5-2006）三、试压前的检查及准备1、确认管道全部安装、探伤完毕。
2、确认所有附件安装完毕。
3、确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。
4、检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。
5、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。
6、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。
7、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。
8、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。
9、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开。
10、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。
11、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。
12、试压要求的气源、电源已准备齐全。
13、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。
14、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。
四、试压参数。
管道试压方案（多篇）
管道试压⽅案（多篇）管道试压⽅案XX⼯程公司管道部年⽉⽇管道试压是管道⼯程中不可忽视的⼀个环节，管道试压常采⽤⽔压试验。
根据场地实际条件，可利⽤的试压⽔源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的⾼差情况等条件决定试压的长度。
⼀、管道⽔压试验前必须具备的条件1、⽔压试验前必须对管道节点、接⼝、⽀墩等及其他附属构筑物的外观进⾏认真的检查。
2、对管道的排⽓系统（排⽓阀）进⾏检查和落实。
3、落实⽔源、试压设备、放⽔及量测设备是否准备妥当和齐全，⼯作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填⼟的厚度应不少于0.5M。
（接⼝处不填）5、试压管段的所有敞⼝应堵严，不能有漏⽔现象。
6、试压管段不得采⽤闸阀作试压堵板。
⼆、对试压管段的后背的要求进⾏⽔压试验时，在⽔的压⼒的作⽤下，管端将产⽣巨⼤的推⼒，该推⼒全部作⽤在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产⽣很⼤的纵向位移，导致接⼝拔出，甚⾄于管⾝产⽣环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状⼟上，当⼟质松软时，应采取混凝⼟、钢筋混凝⼟墙、板柱或换⼟夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、⽤天然⼟作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状⼟不开挖。
4、后背⽀撑的形式：⽤⼯字钢纵横交错排列紧贴于⼟壁上，⽤千⽄顶⽀撑在堵头，千⽄顶的数量可根据顶⼒的⼤⼩，选⽤⼀个或多个千⽄顶。
三、试压装置1、压⼒表：弹簧压⼒表的精度不能低于1.5级，即压⼒表最⼤允许误差不超过最⾼刻度的1.5%。
最⼤量程应为试验压⼒的1.5倍。
为⽅便读数，表壳的公称直径不应⼩于150mm。
且在使⽤前应校正。
2、加压泵：采⽤多级离⼼泵。
3、加压泵、压⼒表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的⽀管上。
4、试压堵板：堵板必须有⾜够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接⼝处不能漏⽔。
四、试压时的要求1、管道实验压⼒为管道特性压⼒+2巴。
煤气、天然气管道试压作业指导书
天钢高炉鼓风机站煤气、天然气管道试压作业指导书编制：日期：审核：日期:批准：日期：年月日1、编制依据：1.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—971。
2、《城镇燃气设计规范》GB50026—931.3、《工业企业煤气安全规程》（GB6222—86）1。
4、北京钢铁设计研究总院设计的施工蓝图2、试压范围：本工程中的压力试验范围包括：140t/h锅炉和75t/h锅炉的燃烧用煤气管道和天然气管道系统,即图纸38。
221R7与38.221R11中的管道、阀门等全部系统内容。
3、试验准备3。
1、管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合规范规定；3.2、对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验,试验前不得涂漆和保温；3。
3、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。
安全阀、防爆阀应拆卸，设置盲板部位应有标记和记录；3。
4、用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板阀、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠;检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度,并把结果与设计资料相比较，记入文件中；3.5、清除管道中的一切赃物、杂物,放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人后，关闭人孔。
3。
6、采用现有压缩空气管道作为气源，用DN25焊管将压缩空气管道与本体煤气管道连接,在连接管上装J11W-16 DN25阀门一个，作为升压控制阀门.在煤气管道与升压控制阀门间接一支管，并安装J11W-16 DN25阀门一个，在管道升压时使用。
3。
7、在煤气管道上接一U 型压力计，压力计应竖直安装，不应偏斜，以保证数据准确。
U 型压力计旁设一温度计,用来测量气温。
4、试压内容：4.1、 本工程中的压力试验内容：煤气管道严密性试验.4。
2、试验压力按下表进行：4.3、严密性试验：天然气管道与煤气管道的设计压力相近,按煤气管道的要求进行严密性能试验。
试压时，当系统达到试验压力后，在管道焊缝和法兰盘等连接处均涂以肥皂水，找出不严密处进行处理，严密性试验时间为2小时，平均小时泄漏率≤1％为合格，试验的泄漏率(A)根据下列公式计算：A=(1/t ）［1－（273＋T 1）P 2/（273+T 2）P 1]×100%式中：A=泄漏率（%)P 1、P 2-试验开始、终了时的绝对压力（MPa ）T 1、T 2—试验开始、终了时的温度（℃）t —为试验时间。
煤气管道打压标准
煤气管道打压标准
煤气管道打压是指在管道安装、维护和使用过程中对管道进行试压的一项重要工作。
通过打压试验可以检验管道的密封性能和承压能力，确保管道在使用过程中不会出现泄漏和安全隐患。
因此，煤气管道打压标准的制定和执行对于保障煤气管道安全运行具有重要意义。
首先，煤气管道打压标准的制定应遵循国家相关法律法规和标准规范，确保管道试压的操作流程和要求符合国家标准。
在进行管道打压试验时，应严格按照标准要求进行操作，保证试压过程的安全可靠。
其次，煤气管道打压标准应包括试压设备的选择和使用规范。
试压设备应具备相应的认证和检定合格证书，操作人员应具备相关的技术培训和操作证书，确保试压设备和人员的合法合规。
另外，煤气管道打压标准还应明确试压压力和试压时间的要求。
试压压力应按照管道设计要求和相关标准规范确定，试压时间应符合实际情况和管道使用要求，确保试压效果满足安全要求。
此外，煤气管道打压标准还应包括试压记录和报告的要求。
试压记录应详细记录试压过程中的各项数据和操作情况，试压报告应对试压结果进行评估和分析，确保试压效果符合要求。
最后，煤气管道打压标准的执行应建立健全的监督检查机制。
相关部门应加强对煤气管道打压工作的监督检查，对违反标准规定的行为进行严厉处罚，确保煤气管道打压工作的安全可靠。
总之，煤气管道打压标准的制定和执行对于保障煤气管道安全运行具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，确保试压设备和人员的合法合规，明确试压压力和试压时间的要求，做好试压记录和报告，建立健全的监督检查机制，才能有效保障煤气管道的安全运行。
高炉煤气管道系统试验方案
高炉煤气管道系统试验方案1 试验目的1.1 检测管道系统中未经严密性试验确认的焊缝、法兰接口的严密性。
1.2 检测管道系统所属阀门是否灵活好用，符合使用要求。
1.3 检测管道系统各排液管是否畅通。
1.4 检查管道系统所属水封槽是否符合使用要求。
2 试验范围（按地下室高炉煤气支管未完成严密性试验考虑安排）2.1 管道主干线上方Dg1400盲板阀起至焦炉地下室煤气管道Dg900阀门处。
2.2 烘炉用高炉煤气管道从Dg700接点处至放散管。
2.3 高炉煤气混合器至焦炉煤气Dg200管道闸阀处及其所属排液管。
2.4 高炉煤气干线所属各水封排液管。
2.5 地下室高炉煤气管道所属各排液管。
2.6 管道系统所属水封槽。
3 试验前需达到的条件（按地下室高炉煤气支管未完成严密性试验考虑安排）3.1 试验范围管道上的附件、阀门、接口均按要求检查并确认符合要求。
3.2 试验范围管道上安装及试压用的各临时接口、堵板均已拆除。
3.3 由高炉煤气柜送焦化的Dg1400盲板阀确认处于关闭状态。
3.4 地下室两个Dg900闸阀确认启闭灵活并处于关闭状态。
3.5 烘炉用焦炉煤气高炉煤气混配处的Dg200盲板确认安装完好。
3.6 烘炉用高炉煤气管道放散管Dg150闸阀确认启闭灵活并处于关闭状态。
3.7 试验范围管道上所有支管（包括水封排液管、仪表接管）的末端阀门均处于关闭状态。
3.8 连接于地下室水封槽上的焦炉煤气排液管阀门均关闭。
3.9 地下室焦炉煤气主管道至高炉煤气混合器的Dg200管道上的Dg200闸阀关闭。
3.10 地下室焦炉煤气支管端部放散管Dg150闸阀处于开启状态。
3.11 所有高炉煤气水封均放空不加水（含地下室水封槽），补水管确认能够进行补水。
所有水封槽的满流口、放散口均畅通（试压用临时堵板确认拆除；配置阀门的将阀门开启并确认）。
１3.12 准备好炉间台测压点和地下室测压点，固定好U型测压表（20KPa）。
3.13 在炉间台烘炉管道干线（或地下室干线）上连接好压缩空气加压接管及控制阀门（Dg50）3.14 准备好检查泄漏用的起泡液及涂刷用具。
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煤气管道试压方案
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煤气管道试压方案
一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。
二、编制依据
1）设计图纸及设计施工说明
2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》
（GB/T20801.5-2006）三、试压前的检查及准备1、
确认管道全部安装、探伤完毕。
2、
确认所有附件安装完毕。
3、
确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。
1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。
2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。
3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。
4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。
5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。
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6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开.
7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。
8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。
9、试压要求的气源、电源已准备齐全。
10、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。
11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。
四、试压参数
管道类别设计压力工作压力强度试验压力严密性试验压力低压煤
气管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa 五、试压程序及要求煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。
低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。
试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。
试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。
当压力升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10％分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20min以平衡管道的应变。
升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。
然后降至设计压力进行严密性试验。
在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。
同时泄漏率应满足下列要求：
管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%＜
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100KPa室外架空管道21泄漏率应按下式计算：
A=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]/t×100%
A—泄漏率；
P1 、P2—试验开始及终了时管道内的绝对压力，pa；
t1 、t2—试验开始及终了时管道内温度℃；
t—试验时间（h）；
试压完毕后及时清理现场并将拆下的设备恢复到原来状态，并填写试压记录表。
六、安全措施1、
吹扫、试压开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。
2、
各施工班组长为现场作业安全第一责任人。
3、
所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。
4、
划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。
5、
高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。
6、
监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让试压、
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吹扫区，监护施工人员作业。
7、
对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫、试压的危险程度有足够的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。
8、
使用气体试压时，专人操控阀门，专人读表，严禁擅自离开造成失控超压，明确职责，追究责任；使用水升压时，确认电动试压泵开关灵敏，专人职守，严禁超压。
9、
高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。
10、
安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题及时纠正，出现违章严格考核。
在煤气管道及易燃易爆区域动火时，必须办理动火手续方可进行作业。
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7.
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施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
9.在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
10.管道焊接动火前测量煤气管道内及车间外的煤气浓度，确保煤气管道内及车间外的煤气浓度在安全范围内才可动火；现场严禁吸烟。
并配备灭火器。
11.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压得情况下进行修理工作。
12.施工必须由专业人员进行例如：电气焊工、起重工必须由合格的上岗证。
13.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。
1、设立专门的试压吹扫工作指挥小组，进行安全工作确认。
2、试压前对所有参加试压的人员进行详细的技术交底，严禁违章作业、擅自操作试压设备及开关阀门。
3、参加试压人员必须穿戴好劳保用品，2m以上应系好安全带。
4、参加试压人员严禁打闹、酗酒，遵守安全技术规定。
5、试验时应划定禁区，并设置警示牌，禁止无关人员入内。
6、在试压过程中、严禁敲打、撞击、破坏试压物件。
7、试压人员事先准备好机具等，明确分工、统一指挥。
8、在试压过程中，各岗位配备人员严禁串岗、离岗。
9、管道试压，应分级缓慢升压，设专人操作，待停气稳压后，方可进行检查。
10、非有关操作人员不得在盲板、法兰、焊口处停留。
11、如发现泄漏，应立即停止给气，泄压后再进行处理。
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12、进行吹扫时必须保持通讯畅通。
13、当用洗洁精水检查焊口有泄漏时，应作好标记，待气体压力放空后进行补焊严禁带压处理。
试压合格后及时放气。
14、专职安全员负责监督和检查试压人员的安全。
15、做到文明施工，及时清理现场。
1.施工人员要配戴好安全防护用品，高空作业要系安全带，使用梯子要固定牢固，专人扶梯，高空作业脚手架搭设要牢固可靠。
2.要注意与运转着的机械、电器设备保持一定的安全距离，要与动力电缆线路保持安全距离。
3.各工种要按操作规程作业，不得越岗操作，电工操作不得单独进行，须有专人监护。
4.电器设备应有可靠的接地保护，漏电保护完好。
5.临时加固措施应牢固可靠，防止意外发生。
6.管道系统试验要划分隔离区，设立警示标志，并设专人看护，无关人员不得随意，防止意外事故发生。
7.氧气、乙炔瓶安全距离保持6米以上，远离火源10米以上。
七、试压人员、机具及材料（一）试压人员
序号管理人员2名序号电焊工2名1 起重工1名4电工1名2铆工1名5气焊工1名3钳工1名6配管工3名（二）试压用机具材料
序号名称及型号数量序号名称及型号数量1 8 2 交流电焊机
2台9 3气割2套10 4 配电箱1个11 5温度计0～100℃1个12 6压力表0～0.1MPa2块13 7 14
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