电除尘器分析

电除尘器分析

一、分析影响电除尘器除尘效率的主要因素

1.1. 电除尘工作原理

静电除尘的除尘过程大致可分为四个阶段：(1) 气体电离；(2) 粉尘获得离子而荷电；(3) 荷电粉尘向电极移动；(4) 将电极上的粉尘清除到灰斗中去。

1.2影响电除尘效率的主要因素

通过对电除尘工作原理的分析，影响电除尘效率的主要因素有：

烟气性质、粉尘特性、结构因素和运行因素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。

(1)烟气性质主要指烟气温度、压力、湿度和烟尘荷电离子向收尘极板运动的驱进速度。

(2)粉尘特性主要指粉尘的比电阻、粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性等物理化学性质。

电除尘器最适宜的粉尘比电阻为104～1012Ω·cm。当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，称为低比电阻粉尘；大于1012Ω·cm称为高比电阻粉尘。比电阻大于104Ω．cm和小于1012Ω．cm的粉尘需采取特殊技术措施。比电阻与粉尘层荷电量密切相关，粉尘比电阻较低时，尘粒的导电性能良好，荷电尘粒到达电极后会迅速释放电荷，失去电荷也就失去了静电的定向作用，尘粒会重返气流中造成二次扬尘。反之，当尘粒比电阻较高时，尘粒上的电荷释放较慢，粉尘层具有较多的电

荷，粉尘在极板上的吸附力以静电为主，需要较大的振打加速度才能将粉尘层振落下来，机头烟气粉尘归属高比电阻范畴。

(3)结构因素指电除尘本体电晕线的几何形状、直径、数量、收尘极的型式、极板断面形状、极板间距、极板面积、电场数、电场强度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、灰斗型式、出灰口输灰装置和电除尘器的安装质量等。

(4)运行因素主要指烟气流量、进口含尘浓度、漏风率、气流短路和粉尘二次飞扬等。当烟尘化学成分及烟气流量稳定，电场供电质量可靠的情况下，电收尘各部位振打效果好坏是直接影响电收尘效率的一个最重要因素，电收除的振打装置主要分布在进口烟气分流板、电场内阴、阳极和仓壁等部位。若烟气分流板振打运行不正常，个别分流板孔堵塞，容易造成发配到各电场的烟气量有很大差异，而使个别电场负荷加重；若仓壁振打运行不正常，容易造成仓底棚灰，影响正常排灰，严重时堵塞排灰口，造成仓内积灰短路，使电场不能正常运行；若阴、阳极板振打不能正常运行，在电极上形成的粉尘层逐渐增加会改变电气参数，降低电场强度，影响收尘效率。

2、静电除尘器除尘效率讨论：

根据多依奇公式如下公式，在其它参数一定下，提高有效驱进速度，即提高除尘率效。 η=1-e Q wA

η-------除尘效率

w-------驱进速度 m/s

Q-------含尘气体流量 m3/s

A-------集尘极总面积 m2

由以上公式可以看出，增加比集尘面积就可以提高电除效率，国内一些600MW机组，为了达到环保要求30mg/nm3，采用5-10电场，比集尘面积达到250m2/(m3/s)。

而我公司采用两室五电场：第一、二、三、四电场的烟气含尘浓度较高，粉尘从烟道中刚进入电除尘器，需要快速的充分荷电，这需要放电性能好的极线。所以，第一放电性能好的极线管状芒刺线，二、三、四电场采用新型整体锯齿型线，具有放电性能好，电风强，且放电方位多,避免了电晕死区，可使粉尘能够充分荷电。第五电场选用了鱼骨针加辅助电极型式，配合出口横置两排迷宫型槽型极板。采用宽极距技术，提高运行电压：采用宽极距可有效的提高电除尘器运行电压，提高电场强度，从而提高粉尘在电场中的有效趋进速度，因此本工程采Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ:400mm; Ⅳ、Ⅴ:465mm同极距，以提高除尘效率。在选取除尘器有效截面时，着重考虑适宜的风速问题，即风速不易太高，风速太高会造成严重的粉尘二次飞扬，大大地降低除尘效率。根据及我厂对类似电厂运行工况试验证明，风速应取在0.95m/s以下，因此本工程在正常运行工况下风速取为0.83m/s，单台电除尘器通流截面选为340m2,电场有效长度为18.5m，粉尘在电场中的有效停留时间为22.29秒，以保证粉尘有充分的荷电及收尘时间。同时比集尘面积达到114.86m2/m3/s，驱进速度5.41cm/s,就可使除尘效率达到99.8%以

上。