电除尘器分析
不同电压等级对电除尘器除尘效果的比较分析
不同电压等级对电除尘器除尘效果的比较分析林天民【摘要】The high voltage power supply, as an important part of electrostatic precipitator equipment, has an important effect on the dust removal efficiency and energy saving. Based on a 0.5 A/90 kV high-frequency power supply electrostatic precipitator of some 2×100 MW coal-fired generating units, the dust removing effect on dust removal equipment were compared and analyzed at 65, 70, 75, 80 kV respectively. The results show that before the occurrence of the back corona of flue dust and during the rise of voltage, there exists an optimal voltage for better dust removal. It also shows that it is not necessarily true that the higher the voltage, the better dust collecting effect. The test results match well with the theoretical results, which provide guidance for the design and operation parameters of the electrostatic precipitators.%高压电源作为静电除尘器设备重要的电气部分，对静电除尘器的除尘效率和节能消耗具有重要作用。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
湿式电除尘器运行存在问题分析及解决策略
湿式电除尘器运行存在问题分析及解决策略关键词：湿式电除尘燃煤电厂湿式电除尘器2011年7月29日，国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，要求现有火力发电厂从2014年7月1日必须执行。
在新环保标准中，重点区燃煤锅炉烟囱粉尘排放限值20mg/m3[1]。
三河电厂一期工程安装2台日本三菱重工350MW凝汽式汽轮发电机组。
每台机组各配备2台干式电除尘器，每台电除尘均采用双室两通道五电场卧式布置，2012年6月份，性能试验测得脱硫出口粉尘排放浓度为27~29mg/Nm3，无法达到新标准的排放要求。
为实现机组粉尘排放浓度降低到≤5mg/Nm3以下“近零排放”目标，2014年4月，1#机组利用检修机会，在干式电除尘器前加装低温省煤器、干式电除尘器高频电源升级改造、脱硫吸收塔除雾器改造、加装湿式电除尘器，实现了燃煤电厂粉尘“近零排放”的目标。
1湿式电除尘器简介1.1湿式电除尘器原理湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰3个阶段。
湿式电除尘器靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管，沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
湿式电除尘器可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。
使用湿式电除尘器后含湿烟气中的粉尘排放可达5mg/Nm3以下。
1.2柔性布湿式电除尘简介三河电厂1#机组改造采用山东大学能源环境公司柔性布湿式电除尘技术，布置在脱硫吸收塔后，采用立式布置，烟气从下向上流经电场段，从顶部双出口汇入FRP烟道，排入烟囱或冷却水塔。
柔性布低温耐酸腐蚀性能优异，完全适用于阳极收集液的酸性环境，无需连续冲洗的中性水施以保护;定期冲洗，采用“自冲刷”水力冲灰方式，正常运行时水耗近乎为0t/h，正常运行电压稳定在40~50kV。
电除尘器简介及常见故障分析
电除尘器简介及常见故障分析摘要：对电除尘器进行简单介绍,并主要针对其运行过程中电场内部出现的常见故障进行分析,提出相应解决及改良措施。
关键词：电除尘器电场故障故障分析除尘器作为一种重要的含尘烟气治理设备,广泛应用于火力发电及冶金化工等行业,在环境治理,回收有价金属等方面发挥着重要作用。
常见除尘器有布袋除尘器、旋风除尘器和电除尘器,其中电除尘器因相对于布袋除尘器和旋风除尘器具有能耗低、除尘效率高、容许操作温度高、烟气处理量大和易于实现自动化等优点而被广泛使用,今天我们就主要对电除尘器运行过程中出现的常见故障进行分析。
一、电除尘器工作原理电除尘器是通过在两个曲率半径相差很大的金属阴极和阳极上,通高压直流电,维持一个足以使气体电离的静电场,使阴极（电晕极）附近气体电离,产生大量正负离子（电晕放电）；在电晕区（其范围一般限于距电晕极周围2～3mm处）内,正离子立即被电晕极吸引过去,负离子则因受电场力的驱使向阳极（收尘极）移动,并充满到两极间的绝大部分空间,当含尘烟气通过电场空间时,负离子与粉尘碰撞并附在其上,使粉尘荷电；荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱向收尘极,到达收尘极后,放出负电荷并沉积在其上（气体和粉尘分离）；沉积在电极上的粉尘达一定厚度时,通过振打机构振打,使粉尘脱离极板落入下部灰斗。
二、电除尘器常见故障分析2.1供电装置故障我厂电除尘器输电路线为：配电柜――变压器――阻尼电阻――高压电缆――绝缘子――阴极。
常见故障有：1）变压器匝间短路2）绝缘油绝缘性能下降3）阻尼电阻损坏4）高压电缆击穿。
针对上述问题,可用电气仪表逐一检测,发现故障或者受损元件,及时修复或更换,恢复其正常工作。
2.2电场内部故障2.2.1放电极框架变形放电极机械部分主要由放电极框架和电场阴极线组成,放电极框架采用低碳钢管焊接而成,框架上均匀焊接了具有良好放电性能的整体式RSB型芒刺线（电场阴极线）。
放电极框架采用圆形钢管纵横焊接而成,结构简单,质量轻,在长期的烟气冲刷、振打锤振打及高温工况下容易产生变形。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
大型火电厂电除尘效率低原因及处理
大型火电厂电除尘效率低原因及处理摘要：随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题：根据十二届全国人大三次会议《政府工作报告》明确要求”推动燃煤电厂超低排放改造“，最大允许烟尘浓度10mg/Nm3。
为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。
对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。
关键词：电除尘器；除尘效率；优化一、电除尘器效率不高原因分析：1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响1.1振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#4电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
另外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。
在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
2、电场灰斗堵灰，积灰对电场内部形成短路对除尘效率影响；2.1灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良(特别在冬季)以及锅炉受热面及烟冷器泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场跳闸，不能运行。
电除尘器故障原因分析处理
电除尘器故障原因分析及处理【摘要】介绍电除尘的运行原理；根据工作中电除尘出现的常见故障：整流变压器出现重瓦斯、轻瓦斯、输出开路、输出短路、危险油温及其它异常情况。
找出形成故障的主要原因，提出解决方法。
以达到电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。
【关键词】电除尘故障分析处理1 电除尘器运行原理电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
电除尘器整个供电过程简单说就是380v电源送至整流变压器一次绕组，而二次绕组的两个接线端一端与阳极极板相连（阳极极板是接地的），另一端经过阻尼电阻与电场内的阴极极线相连，从而通电时在阴阳极极板和极线之间能够形成一个强大的静电电场，可以吸附烟气中的粉尘颗粒，而洁净的烟气通过引风机送至烟囱排放到大气中，达到除尘的作用。
整个除尘器二次电压的控制是通过一次电压来实现的，也就是说一次取线电压380v，通过控制器来改变可控硅导通角的大小，可以改变一次电压的大小，进而间接改变了整流变压器二次输出电压的大小，在整流变的内部是由许多整流二极管或者硅堆所构成的整流电路，它的作用就是将一次绕组输入的交流电源升压后整流成直流电源输入到电场内部，使电场内部形成一个强大的电磁场，用以吸附粉尘颗粒，达到除尘的效果。
2 电除尘常见故障及处理2.1 重瓦斯或轻瓦斯（1）接口板上的保险丝烧坏：检查并调换保险丝。
（2）连接接口板和主机板间的数据线损坏：检查并调换数据线。
（3）变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作：打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常。
2.2 输出短路（1）高压隔离开关输出接地：检查高压隔离开关输出至电场。
电除尘器常见故障的分析与处理
电除尘器常见故障的分析与处理某水泥厂2500t/d生产线窑尾电除尘器运行2年后，除尘效率开始下降，并呈年下降趋势，烟尘排放严重超标。
同时风机磨损加剧，严重影响了系统的安全运行。
在一年一度的设备大修期间，该水泥厂对窑尾电除尘器进行技术改造，工程技术人员对电除尘器进行了全面的检查，发现造成该电除尘器除尘效率下降的原因主要有以下几个方面：1.阳极系统热变形；2.阴极线弯曲变形；气流分布板积灰严重；4.除尘器本体漏风严重。
阳极系统热变形的原因及解决办法：产生的问题及原因阳极系统的热变形主要包含两个方面，一是阳极板的变形;二是阳极板下端振打杆的变形。
现场发现，该电除尘器阳极系统的上端和下端都用了凹凸套夹紧的联接方式，阳极板在高温气体的作用下受热膨胀，由于阳极板上下都被凹凸套夹紧固定，在长度方向得不到很好的延伸而只能向周向发展，从而产生了变形。
阳极板下端的振打杆一端装有振打砧铁，振打锤撞击砧铁而使阳极板振动清灰。
由于在加工过程中没有对振打杆的夹板进行校直，在安装时又存在质量问题，使夹板直线度较差，在撞击力的作用下，大概有40%的振打杆中部发生弯曲变形。
这两个原因导致阳极板与阴极线之间距离缩短而发放电，造成二次电压和二次电流的下降。
解决方法：针对由于阳极板上部和下部都用了凹凸套夹紧而使阳极板热膨胀量不能自由延伸的问题，技术人员把阳极板上端凹凸套的安装孔改为长孔，使其上端改为自由悬挂形式，并把变形的阳极板校正后在变形处加一道阳术板卡子，使相邻极板相互支撑，相互牵制，提高强度。
对振打杆变形问题，把原来的振打杆80*10的夹板改为75*50*5的角钢，不但在整体上减轻了阳极系统的重量，还增强了振打杆的抗弯强度。
阴极线弯曲变形的原因及解决办法：产生的问题及原因由于以前的安装质量不好，导致阴极线与框架连接处螺栓没有完全固定，有一定的晃动。
这样在这些连接点处易产生局部火花和拉弧，形成电腐蚀，使阴极线连接孔腐蚀变大或螺栓头腐蚀变小，导致阴极线一端虚脱开变为自由端，搭接到阳极板上造成短路。
电除尘器常见故障分析表
电除尘器常见故障分析表PLC在电除尘高压控制系统的应用高压电源设备是电除尘器的重要组成部分，其供电质量的好坏对电除尘的除尘效率有重大影响。
烧结厂电除尘器高压电源控制系统采用PLC控制，控制实时性强，可靠性、精确性高，通讯能力强，从而提高了电除尘器的运行和管理水平。
该控制系统可根据不同烟尘条件，自动调整供电电压和电流，使供电电压最高；具有多种供电特性；具有火花检测特性，可实现分级控制；具有完善的联锁保护功能；适应电厂内部粉尘介质、风速等的变化；可与上位机联网，实现自动化系统的集中管理；具有很强抗干扰能力。
控制系统采用日本三菱公司生产的FXON-24MR可编程序控制器，在编程语言方面可完善火花探测技术及闪络处理功能。
主机带有RS-422接口，可扩展为计算机集散控制系统。
在接收粉尘排放浓度反馈信号后，可实现节能型微机集散控制系统。
电除尘器控制系统所采集信号为一次电压、一次电流、二次电压、二次电流，信号处理采用电量变送器和隔离单元完成，并将所采集信号变成4-20MA信号，送入A／D转换单元。
可控硅的移相触发可通过PLC I／O口来实现，用三路输入二路输出可实现对两只单向反并联大功率可控硅元件控制。
实践证明PLC自动控制系统控制特性更适合于在恶劣工况或高比电阻粉尘烟气条件下运行，对于提高除尘效率效果明显。
另外，PLC高压电源控制系统还可实现多种控制特性，可根据不同工况，不同粉尘特性，使设备自动选择供电方式及控制参数，快速精确地调节控制电压，以其得到最佳除尘效果。
在设备保护方面，可实现多种保护功能，如负载短路保护、过流保护、欠压保护等，能够保证设备安全可靠运行。
技术专家（1500--5106507）简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。
拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电控设备本体、高压柜常见故障一、IPC常见故障二、电控设备本体、高压柜常见故障电收尘故障及除理方法空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络可能的原因：(1)电场内部未处理干净；(2)极板局部间距过小；(3)固定极板的卡子跑位，产生放电；(4)电场内部潮湿；(5)变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；(6)整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；处理建议：(1)清除杂物；(2)调整极间距；(3)检查并固定卡子；(4)打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；(5)用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；(6)观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整。
电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动原因：1、瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；处理建议：1、断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。
用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；2、将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。
电除尘电控常见故障名词解释▲输入过流输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
▲可控硅开路没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。
▲输出开路指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。
▲输出短路指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。
▲偏励磁指变压器输出的电流波形有中断、不连续。
二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。
▲输出欠压变压器输出的电压低于25KV一定的时间，同时有输出电流，DSP判断为输出欠压。
▲临界油温变压器油温达到75℃时，控制器发出临界油温报警。
电除尘器设计分析
电除尘器设计分析一、水泥粉尘简介水泥是世界上耗能最多、应用最广泛的建筑材料之一。
根据污染特征，水泥行业分为两类重污染企业。
水泥生产主要对环境造成空气污染，污染物主要为（烟）尘。
几乎每一个水泥生产过程都伴随着粉尘的产生和排放。
根据统计数据，多年来水泥粉尘排放量已占工业粉尘排放总量的60~70%，在各工业部门的粉尘排放量中排名第一[1]。
水泥粉尘对环境有很大影响。
水泥粉尘污染会对人类、农作物和植物造成极大的危害。
本设计为福建省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。
新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源，且将窑尾烟气用于烘干原料，并与原料磨共用一台除尘器。
因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。
世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟ippc(综合污染预防与控制)指令(96、61、ec)关于《水泥制造业的最佳可用技术(bat)与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为2o一30mg／nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。
有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10mg／nm3，尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。
而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2021年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／nm3。
”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放[3]。
二、设计概况2.1工程概况福建永春水泥厂将建设一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线。
新线选址在福建省永春县以西110公里的永春市宜都镇仙游村。
本项目拟采用新型干法水泥生产工艺，五级旋风炉预热，窑外分解。
根据水泥厂空气污染物排放标准（GB49—2022），从2022年1月1日起，新建水泥生产线窑尾的排放浓度小于50mg／nM3，单位产品的排放量小于0.15kg/t。
高压静电除尘器常见故障及处理分析
高压静电除尘器常见故障及处理分析摘要：近几年，国家对于环境保护越来越重视，为了达到环保排放标准，对各发电厂进行烟尘排放的严格控制。
本文对高压静电除尘器的工作原理及现场检修、运行过程中常见的故障进行分析，探讨常见故障，探究解决措施，以供参考。
关键词：高压静电除尘器；故障分析；处理措施引言静电除尘器排放出的含尘气体主要通过造气发生炉进行收集，避免对大气造成污染，静电除尘器主要是应用直流负高压，使含尘气体电离，对粉尘进行放电，并且在高压强电场环境下，会使荷电粉尘获得加速度，做到尘气分离。
静电除尘器在正常运行时电流大、电雎高。
单个电场电流在100A(380V侧)，高压电压在70KV。
因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。
1高压整流设备故障及处理高压整流装置主要用于将工频交流电源转换成高压直流输出。
直流输出负极连接电晕线，正极与收尘极板连接，它的控制系统主要采用了自动数字电压控制器（DAVC）芯片。
高压整流设备通常出现的故障是高压整流开关柜在工作时发生跳闸，LED显示屏短路。
分析故障的原因是：电除尘器长期投入使用后，在某些收尘极板和相应的电晕线上堆积了大量的灰尘，或者因为发热而使阴阳极的极间距不满足要求，导致电压升高，电晕线与收尘极板间会发生剧烈的高压放电现象，从而使电场内的电流发生短路，使电压无法上升[1]。
发生该故障后将高压整流变流器的直流输出高压隔离刀闸拉开后，进行人工加压检测，若该电压能够正常上升，说明该电源内部有问题，必须停炉处理。
若将隔离刀拉开后用人工加压，仍无法升高，应对电路进行检查。
在高电压场下，要在停炉时进行短路故障检查。
首先用高压气体吹扫对电除尘装置进行清洗，尽可能减小电晕线路和收尘极板表面的污垢，并对所有电晕线路进行检查，并对不满足要求的电极间距进行调节。
在电器操作上，要检查电晕线，避免接地，对于所有不符合相关要求的极间距离进行调整。
尤其是在湿度较大的环境下，提高保温箱的电加热，避免高压瓷瓶和电晕线由于受潮而产生大量的粉末，要调整电加热的温度。
电除尘器发展现状及未来趋势分析
电除尘器发展现状及未来趋势分析电除尘器是一种使用电场作用原理来除尘的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将对电除尘器的发展现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。
一、电除尘器的发展现状1. 应用领域扩大：随着环境保护意识的增强和法规要求的提高，电除尘器在电力、冶金、化工、石油、建材等行业得到了广泛应用。
此外，电除尘器也逐渐应用于煤炭、水泥、焦化等大气污染行业，为改善空气质量发挥了重要作用。
2. 技术创新：随着科技的进步，电除尘器的技术不断创新。
传统的电除尘器主要采用电除尘板或电除尘筒形式，但如今已出现了更加高效和精密的电除尘器技术。
例如，脉冲喷吹和高压直流电场技术的应用，使得电除尘器除尘效率和性能得到大幅提升。
3. 自动化控制：随着自动化技术的发展，电除尘器的控制系统也得到了改进。
传统的手动或定时清灰方式已经过时，现在可以使用自动化控制系统来实现精确监测和控制。
这些系统可以根据实时数据，自动调整各个参数，提高除尘效率，减少能耗。
4. 环保要求严格：随着环境保护要求的提高，电除尘器的性能指标也不断提升。
除尘效率、能耗、排放标准等方面的要求越来越严格。
电除尘器制造商需要不断改进技术，以满足环保标准的要求，并且降低设备运行的成本。
二、电除尘器的未来趋势1. 高效低能耗：未来电除尘器的发展趋势是实现更高的除尘效率和更低的能耗。
新的材料和技术的应用将提高电除尘器的收集效率，减少能耗。
例如，纳米材料的应用可以增加除尘器的表面积，提高灰尘的捕集效率。
2. 智能化和自适应控制：随着人工智能和大数据技术的发展，电除尘器将实现智能化和自适应控制。
通过对大量数据的分析和智能算法的应用，电除尘器可以实现自动诊断故障、自动调整操作参数、准确预测运行寿命等功能。
这将大大提高电除尘器的运行效率和可靠性。
3. 综合利用和资源化：未来电除尘器不仅仅是单一的除尘设备，还将在除尘的同时实现综合利用和资源化。
例如，通过改进电除尘器的内部结构，将高温废气中的热能利用起来，实现能源的回收和再利用。
电除尘器常见问题及解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法1.1电场开路现象：(1) 整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示；(2) 整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：(1) 高压隔离开关没合到位置：(2) 高压回路串接的电阻烧断；(3) 粉尘浓度过大出现电晕闭塞；(4) 阴阳极积灰严重；(5) 接地电阻过高，高压回路不良；(6) 高压回路电流表测量回路断路；(7) 高压输出与电场接触不良；(8) 毫安表指针卡住。
处理办法：(1) 立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；(2) 及时修理；(3) 改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；(4) 加强振打，清除积灰；(5) 使接地电阻达到规定要求；(6) 修复断路(7) 检修接触部位，使其接触良好；(8) 修复毫安表1.2电场短路现象：闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。
有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路原因：(1) 放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；(2) 绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；(3) 灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；(4) 收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；(5) 高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：(1) 撤去不好的放电极；(2) 检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；(3) 将灰斗内的粉尘排出；(4) 除去造成短路的物件；(5) 卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MQ以上1.2.2不完全短路或闪络状态：原因:(1) 放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；(2) 粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；(3) 电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；(4) 高压电缆和高压电缆头漏电；(5) 绝缘子绝缘不良；(6) 铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。
火电厂电除尘器内部积灰板结案例分析与对策
火电厂电除尘器内部积灰板结案例分析与对策摘要: 通过对我国大部分火电厂进行调研可知，大多数火电厂都存在除尘器内部极板、极线出现较为严重的板结、积灰等问题，通过对现场运行条件的比较分析发现，脱硝装置的氨逃逸浓度、烟气中的 SO3浓度和除尘器入口烟温的波动直接影响烟气中飞灰的物理性质，促使飞灰比电阻降低，同时烟气中生成的硫酸氢铵物质在特定的烟温条件下导致飞灰粘度增强，进而加剧除尘系统积灰、板结。
因此应严格控制氨逃逸、入炉煤硫分及除尘器运行烟温。
关键词: 除尘; 烟尘; 板结; 原因一、电除尘技术电除尘技术是火电厂广泛应用的一种除尘技术，其原理利用电除尘器内部极线与极板之间的放电产生高压电场，高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，并向极板运动，被电除尘器极板收集并清除。
主要包括以下四个相互有关的物理过程: 1) 气体的电离; 2) 粉尘的荷电; 3)荷电粉尘向电极移动; 4) 荷电粉尘的捕集。
二、积灰板结状况正常情况下，电除尘器固定电极电场部分设计效率要求为 99. 2% ，移动电极电场部分设计效率为88. 26% ，保证电除尘器出口粉尘浓度不大于 27 mg / m3( 标态、干基、6% O2) 。
通过对某一火电厂进行实地考察可知，该火电厂2017 年 1至 4 月份，脱硫浆液脱水后石膏表层出现大量烟尘，石膏脱水系统出现异常，2017 年 4 月 30 日，机组停运期间对电除尘器进行检修清灰，发现 2 号机组 B 侧除尘器内部积灰严重，积灰板结成块，A 侧除尘器清灰情况良好。
B 侧除尘器二、三电场锯齿形阴极线肥大，积灰包裹整根阴极线，阴极振打装置无法有效清灰，人工清灰效果也差强人意，一电场芒刺线和四电场鱼骨线积灰情况较为轻微。
一至四电场为固定极板电场，振打方式为侧后底部扰臂锤机械振打，无法有效清灰，五电场为移动电极电场，清灰方式为旋转钢刷清灰，清灰情况良好。
三、原因分析采用低低温电除尘器技术之后，电除尘器内部积灰涉及进入电除尘烟气中的成分与烟尘结合导致飞灰物性发生变化，同时电除尘器入口烟气温度的波动也会对电除尘器内部积灰有较大影响。
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电除尘器分析
一、分析影响电除尘器除尘效率的主要因素
1.1. 电除尘工作原理
静电除尘的除尘过程大致可分为四个阶段：(1) 气体电离；(2) 粉尘获得离子而荷电；(3) 荷电粉尘向电极移动；(4) 将电极上的粉尘清除到灰斗中去。
1.2影响电除尘效率的主要因素
通过对电除尘工作原理的分析，影响电除尘效率的主要因素有：
烟气性质、粉尘特性、结构因素和运行因素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。
(1)烟气性质主要指烟气温度、压力、湿度和烟尘荷电离子向收尘极板运动的驱进速度。
(2)粉尘特性主要指粉尘的比电阻、粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性等物理化学性质。
电除尘器最适宜的粉尘比电阻为104～1012Ω·cm。
当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，称为低比电阻粉尘；大于1012Ω·cm称为高比电阻粉尘。
比电阻大于104Ω．cm和小于1012Ω．cm的粉尘需采取特殊技术措施。
比电阻与粉尘层荷电量密切相关，粉尘比电阻较低时，尘粒的导电性能良好，荷电尘粒到达电极后会迅速释放电荷，失去电荷也就失去了静电的定向作用，尘粒会重返气流中造成二次扬尘。
反之，当尘粒比电阻较高时，尘粒上的电荷释放较慢，粉尘层具有较多的电
荷，粉尘在极板上的吸附力以静电为主，需要较大的振打加速度才能将粉尘层振落下来，机头烟气粉尘归属高比电阻范畴。
(3)结构因素指电除尘本体电晕线的几何形状、直径、数量、收尘极的型式、极板断面形状、极板间距、极板面积、电场数、电场强度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、灰斗型式、出灰口输灰装置和电除尘器的安装质量等。
(4)运行因素主要指烟气流量、进口含尘浓度、漏风率、气流短路和粉尘二次飞扬等。
当烟尘化学成分及烟气流量稳定，电场供电质量可靠的情况下，电收尘各部位振打效果好坏是直接影响电收尘效率的一个最重要因素，电收除的振打装置主要分布在进口烟气分流板、电场内阴、阳极和仓壁等部位。
若烟气分流板振打运行不正常，个别分流板孔堵塞，容易造成发配到各电场的烟气量有很大差异，而使个别电场负荷加重；若仓壁振打运行不正常，容易造成仓底棚灰，影响正常排灰，严重时堵塞排灰口，造成仓内积灰短路，使电场不能正常运行；若阴、阳极板振打不能正常运行，在电极上形成的粉尘层逐渐增加会改变电气参数，降低电场强度，影响收尘效率。
2、静电除尘器除尘效率讨论：
根据多依奇公式如下公式，在其它参数一定下，提高有效驱进速度，即提高除尘率效。
η=1-e Q wA
η-------除尘效率
w-------驱进速度 m/s
Q-------含尘气体流量 m3/s
A-------集尘极总面积 m2
由以上公式可以看出，增加比集尘面积就可以提高电除效率，国内一些600MW机组，为了达到环保要求30mg/nm3，采用5-10电场，比集尘面积达到250m2/(m3/s)。
而我公司采用两室五电场：第一、二、三、四电场的烟气含尘浓度较高，粉尘从烟道中刚进入电除尘器，需要快速的充分荷电，这需要放电性能好的极线。
所以，第一放电性能好的极线管状芒刺线，二、三、四电场采用新型整体锯齿型线，具有放电性能好，电风强，且放电方位多,避免了电晕死区，可使粉尘能够充分荷电。
第五电场选用了鱼骨针加辅助电极型式，配合出口横置两排迷宫型槽型极板。
采用宽极距技术，提高运行电压：采用宽极距可有效的提高电除尘器运行电压，提高电场强度，从而提高粉尘在电场中的有效趋进速度，因此本工程采Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ:400mm; Ⅳ、Ⅴ:465mm同极距，以提高除尘效率。
在选取除尘器有效截面时，着重考虑适宜的风速问题，即风速不易太高，风速太高会造成严重的粉尘二次飞扬，大大地降低除尘效率。
根据及我厂对类似电厂运行工况试验证明，风速应取在0.95m/s以下，因此本工程在正常运行工况下风速取为0.83m/s，单台电除尘器通流截面选为340m2,电场有效长度为18.5m，粉尘在电场中的有效停留时间为22.29秒，以保证粉尘有充分的荷电及收尘时间。
同时比集尘面积达到114.86m2/m3/s，驱进速度5.41cm/s,就可使除尘效率达到99.8%以
上。