7风机的出厂检验及试验

抽检10%
4
电路布线管、槽安装
管、槽定位准确、牢固、可靠
外观检查
5
齿轮箱及支承座和弹性支承的安装
16个M30×150/10.9螺栓，T=1900Nm，16个M27×220/10.9螺栓，T=1400Nm，做防松标记，防雷碳刷及接地紧固可靠，润滑油管路无渗漏
抽查10%
外观检查
6
偏航减速器的安装
齿隙（侧隙）为0.3~0.6mm，2×16个M16×90/10.9螺栓，T=210Nm，做防松标记，放油嘴、油位尺、接线盒位置正确
外观检查
16
电器附件安装及接线（各传感器、偏航计数器、提升机、TB1~TB3）
TB1~TB3固定牢固，位置正确。线路的连接、排布符合接线工艺的要求
对照检查
17
各润滑脂、润滑油、液压油的加注
符合维护手册规定的油的种类、加注量。
观察检查，查看加注记录
18
安装记录和实验记录的检查
记录内容完整，符合组装工艺和实验手册的规定标准。
抽查10%
外观检查
塞尺测量
7
发电机及发电机支承座和弹性支承的安装
32个M16×50/10.9螺栓，T=210Nm
4个M20×75/10.9螺栓，T=150Nm
做防松标记。接地可靠
抽查10%
外观检查
查看安装记录
8
安全离合器和万向联轴器的安装
内六方螺栓8个M16×50/10.9和8个M16×80/10.9及螺栓8个M16×50/10.9，T=210Nm，液压油加注压力为：100Mpa
试验结果记录：
齿轮油泵旋转方向：
执行结果：
齿轮油温度：
执行结果：
油泵压力：bar
回油压力：bar
压力开关动作值：
执行结果：
机舱冷却器电机旋转方向：
检查结果：
试验结果：
试验负责人：
备注：
5、安全链测试
试验名称：
安全链测试
序号：
机组编号：
试验时间：年月日
试验人员：
试验负责人：
质检部负责人签字：
试验内容：
试验负责人：
质检部负责人签字：
试验内容：
1、检查振动（加速度）传感器的校正值；
2、根据《金风S43/600风力发电机组试验手册》设置TAC84振动保护仪的参数；
3、检查TAC84振动保护仪的功能。
试验仪器：
橡皮锤
万用表
试验过程及步骤：
1、记录振动传感器的校正值（标注在振动传感器信号电缆上），用于TAC84振动保护仪的参数设定；
1、液压泵电机的旋转方向
2、液压泵系统压力范围整定：
3、液压油位传感器功能测试
4、液压油泵首次建压时间
5、液压油泵在系统完全处于正常静止状态时，再次建压（补压）时间
6、系统的泄漏情况
试验仪器：
秒表
万用表
试验过程及步骤：
1、操作控制柜中液压泵的接触器，检查液压泵的旋转方向
2、恢复系统到正常状态，起动机组，液压泵工作，根据《金风S43/600风力发电机组使用手册》调整并记录系统工作压力上、下限
试验时间：年月日
试验人员：
试验负责人：
质检部负责人签字：
试验内容：
1、提升机控制手柄紧急停机按钮功能；
2、升降控制方向的正确性；
3、刹车功能监测；
4、升降重物功能。
试验仪器：
标准重物
试验过程及步骤：
1、按下提升机控制手柄的紧急停机按钮，操作提升机升降控制键；
2、释放紧急停机按钮，分别控制升、降按钮，核查提升方向；
质检部负责人签字：
试验内容：
1.起动电流、电压和功率的波形
2.测电机、齿轮箱转速
3.起动时间
4.起动及运行中产生的振动
5.起动及运行中的噪声
6.测起动前后发电机绕组温度，发电机轴承温度，齿轮油温度，环境温度
试验仪器：
1、示波器，电流互感器，电压互感器，电压表，电流表，功率表，频率表，连接导线
2、光电测速计
3、悬挂并分别提升、下降重物。
试验结果记录：
执行结果：
提升方向：
执行结果：
试验结果：
试验负责人：
备注：
8、刹车系统测试
试验名称：
刹车系统测试
序号：
机组编号：
试验时间：年月日
试验人员：
试验负责人：
质检部负责人签字：
试验内容：
1、检查高速闸1、闸2的传感器功能；
2、使软件和硬件定义的两个高速闸对应；
3、测试高速闸1、闸2的闸磨损、闸释放信号动作是否正常；
右偏后：1#电机：2#电机：
1#开关动作结果：
2#开关动作结果：
3#开关动作结果：
bar
bar
偏航角度（偏航齿数/偏航轴承总齿数）：
偏航时间：
偏航速度：
试验结果：
试验负责人：
备注：
3、液压系统测试
试验名称：
液压系统测试
序号：
机组编号：
试验时间：年月日
试验人员：
试验负责人：
质检部负责人签字：
试验内容：
5、模拟叶轮过速故障；
6、模拟看门狗故障；
7、模拟转速驱动电路板掉电；
8、模拟电网掉电。
试验结果记录：
执行结果：
执行结果：
执行结果：
执行结果：
执行结果：
执行结果：
执行结果：
执行结果：
试验结果：
试验负责人：
备注：
6、TAC84振动保护仪
试验名称：
TAC84振动保护仪
序号：
机组编号：
试验时间：年月日
试验人员：
序号：
机组编号：
试验时间：年月日
试验人员：
试验负责人：
质检部负责人签字：
试验内容：
1、齿轮油泵电机的旋转方向
2、齿轮油位传感器功能
3、齿轮油温传感器功能
4、齿轮油滤清器的功能
5、齿轮油的工作压力范围
6、齿轮油压力开关的整定
7、机舱冷却器功能
试验仪器：
万用表
试验过程及步骤：
1、操作控制柜中齿轮油泵的接触器，检查齿轮油泵电机的旋转方向
1、紧急停机键的功能
2、振动开关的功能
3、扭缆开关的功能
4、叶轮过速开关的功能
5、看门狗的功能
6、电网掉电
试验仪器：
万用表
试验过程及步骤：
1、在机组处于正常状态下，使主控柜上的紧急停机按钮动作；
2、在机组处于正常状态下，使机舱控制柜上的紧急停机按钮动作；
3、在机组处于正常状态下，使振动开关动作；
4、在机组处于正常状态下，拉动扭缆开关；
11、Min level widerband for check RPM sensor-error：m/s2
12、Min level widerband for check vibration sensor-OK：m/s2
13、Sensor-calibration：mV/g
14、Averagetime：
抽查10%外观检查
查看加记录
9
液压站的安装
液压站安装牢固，位置正确。
外观检查
10
高速刹车闸体的安装
4个M24×210/10.9螺栓，T=710Nm
刹车间隙0.8~1mm，刹车片与闸盘的平行度为：平行度≤0.2mm
抽查10%
塞尺测量
11
偏航刹车闸体的安装
4×4个M20×75/10.9螺栓，T=560Nm，做防松标记，上下闸体件号对应正确
4、检查5个刹车电磁阀动作是否对应一致；
5、检查闸体情况。
试验仪器：
万用表
试验过程及步骤：
1、分别按下高速闸1、闸2的闸磨损、闸释放触点，观察计算机柜对应的开关量输入信号、机舱控制柜中的高速闸磨损指示继电器状态；
2、在维护状态下，先后释放高速闸1、高速闸2，与前一项的闸释放信号核对，区分并标识高速闸1、高速闸2传感器；
小电机温度：
大电机温度：
前轴承温度：
后轴承温度：
齿轮油温度：
环境温度：
控制柜温度：
三相电压（稳态）A：B：C：
三相电流（最大）：
三相电流（稳态）A：B：C：
功率：
频率：
起动时间：
发电机转速：
试验结果：
试验负责人：
备注：
2、偏航系统试验
试验名称：
偏航系统测试
序号：
机组编号：
试验时间：年月日
试验人员：
试验负责人：
3、根据《金风S43/600风力发电机组使用手册》调整并记录叶尖工作压力
4、根据《金风S43/600风力发电机组使用手册》调整并记录叶尖工作压力上限保护（叶轮过速开关）和下限保护（叶尖压力低）动作值
5、在液压油位正常的情况下模拟油位传感器故障
6、停机，使系统泄压，再次起动，记录液压泵首次建压的时间
7、在系统静止状态下（无任何其他操作），至液压泵再次工作的时间
第七讲：风机的出厂检验及试验
（以S43/600kW风机为例）
一、风机的出厂检验
风机出厂编号： 风机用户编号：
序号
检验项目
技 术 要 求
检验方法
检验结果
1
底板防腐
防腐层完好无锈蚀
外观检查
2
机舱地板与盖板附件的安装
位置正确，无缺件，密封好，服贴，紧固可靠
外观检查
3
偏航轴承与底板的安装
36个M20×130/10.9螺栓，T=560Nm，做防松标记
2、按照《金风S43/600风力发电机组试验手册》对各项可设定参数进行逐一设置并记录设定值；
3、用橡皮锤锤击振动传感器附近，查看振动幅值；