天然气管道施工质量控制要点及标准
天然气管道安装质量控制的管理要点
天然气管道安装质量控制的管理要点1. 引言1.1 天然气管道安装质量控制的管理要点天然气管道的安装质量控制是保障管道运行安全和可靠的重要环节。
在天然气管道建设过程中,严格控制施工质量,始终是各方共同关注的焦点。
为了有效管理天然气管道安装的质量控制工作,必须制定有效的管理要点,做到项目管理的科学规范,施工现场管理有序高效,质量控制和安全控制得到充分保障,材料选用符合标准并通过严格检验。
在天然气管道安装过程中,项目管理的重要性不可忽视。
项目管理涉及到计划制定、资源调配、进度控制等方面,只有合理规划和有效管理,才能保证工程的顺利进行。
同时,施工现场管理也是关键,包括人员管理、设备管理、现场秩序等方面,都需要严格执行相关标准和规范,确保施工安全和质量。
此外,质量控制措施、安全控制措施和材料选用和检验标准也是保障天然气管道安装质量的重要环节。
通过严格把控,才能保证管道安装质量符合要求,确保工程运行的安全和稳定。
2. 正文2.1 项目管理的重要性项目管理是天然气管道安装中至关重要的一环。
一个高效的项目管理团队可以确保工程按时按质完成,避免延误和额外成本的产生。
项目管理团队需要做好以下几点工作来确保项目顺利进行:1. 计划制定:项目管理团队需要在项目开始之初制定详细的计划,包括工程进度、资金预算、人力资源配置等。
只有通过合理的计划,才能确保工程能够有条不紊地进行。
2. 沟通协调:项目管理团队需要及时发布项目进展情况,与各相关部门和供应商保持良好的沟通协调,确保信息畅通,避免信息不对称导致的问题。
3. 资源管理:项目管理团队需要有效管理项目的人力、物力、财力等资源,保证资源的充分利用,避免浪费。
4. 风险管理:项目管理团队需要及时识别和评估项目可能面临的各种风险,并采取相应的措施进行应对,确保项目顺利进行。
项目管理在天然气管道安装中占据重要地位,只有建立科学有效的项目管理机制,才能保证工程的顺利进行和质量的提高。
天然气管道安装质量控制的管理要点
天然气管道安装质量控制的管理要点天然气管道是输送天然气的重要设施,其安装质量直接关系到人民生命财产安全。
为了保障天然气管道安装质量,必须严格进行管理和控制。
下面将介绍天然气管道安装质量控制的管理要点。
一、人员管理1.1 人员素质要求高:天然气管道的安装是一项高风险的工作,要求从事此工作的人员必须具备良好的职业道德素质和专业技能,必须经过严格的岗前培训和考核。
1.2 严格的考核制度:对从事天然气管道安装工作的人员,必须进行定期的技能和安全知识考核,合格者方可上岗从事相关工作。
1.3 安全意识培训:天然气管道安装工作中存在种种危险,员工必须具备高度的安全意识,公司应定期组织安全教育和演练,提高员工的安全意识和自救能力。
二、设备管理2.1 设备标准化:天然气管道安装的设备必须达到国家标准,并且定期进行维护和检修,确保设备的良好状态。
2.2 技术设备更新:随着科技的进步和市场的发展,新的技术和设备层出不穷,公司应积极采纳新技术和新设备,提高管道安装的效率和质量。
2.3 设备操作规范:对于使用天然气管道安装设备的员工,必须进行规范的操作培训,保证设备的正常使用和维护。
三、施工质量管理3.1 施工前的准备工作:在进行天然气管道的安装前,必须对施工场地、施工设备、人员等各项工作进行认真的准备,并制定详细的施工方案。
3.2 管道材料质量控制:天然气管道的材料必须符合国家标准,采用合格的管材、管件等相关配件。
3.3 工艺标准控制:管道安装必须按照国家的相关标准和规范进行,保证工艺的合理和质量的稳定。
3.4 安全监控系统:在天然气管道安装施工现场,必须配备完善的安全监控系统,包括防火、防爆、安全救援等设备,以防止事故的发生。
3.5 质量检测与验收:在管道安装结束后,必须进行严格的质量检测与验收,确保安装质量达标。
四、安全管理4.1 安全规章制度:公司必须建立健全的安全管理制度,并且加强安全教育,确保员工能够严格执行相关安全规章制度。
天然气工程施工管理及质量控制
天然气工程施工管理及质量控制天然气作为一种清洁、高效的能源,在现代社会的能源供应中占据着重要地位。
天然气工程的施工质量直接关系到能源的安全稳定供应以及人民生命财产的安全。
因此,加强天然气工程施工管理及质量控制具有极其重要的意义。
一、天然气工程施工的特点天然气工程施工具有复杂性、危险性和对环境要求高等特点。
首先,其复杂性体现在工程涉及多个专业领域,包括管道铺设、焊接、防腐、设备安装、仪表调试等,需要各专业人员密切配合。
其次,危险性不言而喻。
天然气属于易燃易爆气体,施工过程中稍有不慎就可能引发重大安全事故。
再者,对环境的要求较高。
例如,管道铺设需要考虑地形、地貌、地质条件等,避免对周围环境造成破坏。
二、施工管理的重要环节1、施工前的准备工作在施工前,需要进行详细的规划和设计。
包括确定施工路线、制定施工方案、准备施工材料和设备等。
同时,要对施工人员进行技术培训和安全教育,确保他们具备相应的技能和安全意识。
2、施工过程中的进度管理合理安排施工进度是确保工程按时完成的关键。
要制定详细的施工进度计划,并根据实际情况进行动态调整。
同时,要及时解决施工过程中出现的各种问题,避免影响施工进度。
3、施工成本管理控制施工成本对于提高工程效益至关重要。
要在保证施工质量的前提下,通过优化施工方案、合理配置资源等方式降低成本。
4、施工安全管理安全是天然气工程施工的首要任务。
要建立健全安全管理制度,加强现场安全监督,确保施工过程中的人员和设备安全。
三、质量控制的关键要点1、材料和设备的质量控制施工所用的材料和设备必须符合国家标准和设计要求。
在采购环节,要严格筛选供应商,确保材料和设备的质量。
在入场时,要进行严格的检验和验收,杜绝不合格产品进入施工现场。
2、施工工艺的质量控制不同的施工环节需要采用相应的施工工艺,且必须符合规范要求。
例如,管道焊接要保证焊缝的质量,防腐处理要达到规定的标准。
施工过程中要加强对施工工艺的监督和检查,发现问题及时纠正。
天然气管道安装质量控制的管理要点
天然气管道安装质量控制的管理要点天然气管道安装是一个非常重要的工程项目,其质量安全事关公共利益和人民生命财产安全。
为了保证天然气管道的安装质量,需要严格执行相关的管理要点。
下面就天然气管道安装质量控制的管理要点进行详细介绍。
一、质量管理体系建设天然气管道安装质量管理体系应符合国家相关标准和规定,在工程实践中需要遵守《天然气管道工程施工及验收规范》(GB50312-2015)、《天然气管道工程施工图设计规范》(GB50260-2017)等有关规定。
还需要根据具体情况建立企业质量管理体系文件,包括质量手册、工艺文件、程序文件等。
二、施工前质量保证在进行天然气管道安装施工前,应进行充分准备工作,包括编制施工方案、设计施工图纸、准备施工材料设备等。
需要对施工人员进行培训和考核,确保其具备相关资质和技能,不断提高施工队伍的素质。
三、施工过程质量控制1. 施工现场管理施工现场应严格按照天然气管道施工方案进行施工,并建立相应的安全保障措施,保证施工人员的安全。
要加强现场巡查,保证施工质量。
2. 材料质量控制管道材料的质量是保证管道安装质量的重要前提。
需要对采购的管材进行质量鉴定,确保其符合国家标准要求。
在使用过程中,还需要对管材进行检查、试验,保证其不受损坏,以保证管道的安全可靠性。
3. 质量检验在施工过程中,需要对管道的焊接、连接、敷设等环节进行随时抽检,并进行检验记录。
对于重点工艺节点,还需要开展特殊工序的质量检验,确保管道安装质量符合要求。
四、施工后验收和整改1. 施工结束后,需要对天然气管道进行专项验收,包括对焊缝、连接处、防腐层等进行全面检查,确保管道的质量安全。
2. 验收不合格的地方需要进行整改,并对整改情况进行复验确认,确保整改合格。
五、安全技术措施在天然气管道安装过程中,需要严格遵守国家《燃气行业工程安全管理规定》等相关法规,严格执行安全操作规程,做好管道安全防护工作,确保施工作业安全。
六、环境保护措施天然气管道安装施工过程中,应该做到和谐施工,保护环境,防止对周边环境造成污染。
天然气管道施工质量控制的措施和建议
天然气管道施工质量控制的措施和建议天然气作为一种透明并且具有易燃易爆特点的气体,其运行投产的正常与否完全取决于相关管道质量的好坏。
天然气管道施工具有工作压力大、施工工艺复杂、管道连接点多等特点,我们须引起对天然气管道施工过程中的质量管理的高度重视,落实并加强对施工质量控制措施,在现有经验的基础上,运用新理念、新方法、新技术、新工艺等解决目前我国管道施工中存在的问题。
一天然气管道施工中存有的质量问题1 管沟开挖与回填不合理。
我国天然气管道施工中,管沟开挖及回填不合理的现象普遍存在。
如果管沟开挖深度或管沟基础不够着实,使用大型机械压实时,容易造成地下管道出现弯曲、变形的情况。
若在地下水位较高而管沟内未及时敷设排水管道,很可能会使管道底部出现悬空,夯实不严,就极易造成管道拱起变形。
而有的回填土土质达不到规范要求,其中的石块容易略伤防腐层。
此外,回填高度与夯实程度不够,会造成管道埋深不够、管沟基础不实,也会导致管道拱起或变形等质量问题。
2 穿跨越工程存有弊端。
我国一些天然气管道施工过程需穿越铁路、公路或江河等特殊地段,须加强天然气管道的穿跨越质量。
现阶段我国由于在穿越工程开工之前没能选好合理的穿线路线且缺乏系统的計算与分析,造成穿跨越不合理,不仅增加了施工成本,也埋下管道安全隐患与后期维护和检修的不便。
3 防腐层补口、补伤方面存有问题。
在我国天然气管道施工中,防腐层补口、补伤方面常见的主要问题为:l)防腐层表面粗糙,难以满足管道施工工艺要求与相关规范标准;2)防腐层补口过程中,防腐层搭接处理不当或处理不及时、搭接长度不够;3)防腐层补伤时补伤面积不能达到相关施工规范标准、粘结材料粘结力不足,容易造成再度损坏;4)补口、补伤质量较差造成管道防腐能力不足。
4 焊接质量存有缺陷。
焊接是天然气管道施工中最重要的一道工序,焊接质量问题是我国天然气管道施工过程中常见且突出的问题。
我国焊接的质量问题主要表现在夹渣、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、未熔合、未熔透等,这些焊接质量缺陷严重威胁我国天然气管道的安全。
燃气管道工程施工管理与质量控制
燃气管道工程施工管理与质量控制摘要:燃气管道的相关工程对人们的生活起到了至关重要的作用,随着燃气管道工程数量的增多,对其施工的相关质量要求也更为严苛,不能有丝毫的松懈。
相关施工单位要对其燃气管道的实际施工要及时的找出其易产生质量问题的部分,并对其制定切实有效的解决措施,对于其质量问题要及时的进行整改解决,进一步提升其燃气管道工程的实际施工质量。
关键词:燃气管道;施工管理;质量控制;措施1管道燃气工程质量存在的问题1.1施工环境复杂变化大在我国地理的经度和纬度其东西方向以及南北方向的跨度大的特点下,在不同的区域出现了不同的地理自然环境,因此造成燃气管道的相关工程在距离较长的施工过程中产生了比较复杂且易变的施工环境。
且燃气管道的相关工程其实际的施工跨度也非常大,进一步为工程的具体施工环节产生一些问题,基于此,对于燃气管道工程在实际的施工过程中更要严格保证其施工质量。
1.2施工队伍素质不高一些燃气管道项目的施工组综合素质和技术水平参差不齐,施工质量无法保证。
施工技术高、综合素养强的施工队可以提高燃气管道的整体施工品质,维持其平稳运行,更能保障燃气使用者的人身安全,而技术较低的管道工程施工队会疏忽许多关键的施工点。
如把较低质量的建筑材料大量使用到燃气管道施工中,为整个施工过程留下很多的安全隐患。
所以,如果想要进一步提高施工队伍的整体素质和施工技术,还需要进一步加大对施工团队人员在业务、施工技能、管理素质等几个方面的培养。
由于有些城市燃气管道工程的施工时间相对紧迫,而且工作量也很大,往往不能及时完工,则不可避免地将施工的各个环节承包给一些经验、技能都欠缺的建筑方,甚至在一个施工过程中分别选用了不同的建筑方,从而导致整体施工效率和施工品质上的偏差,造成了整体施工各方面质量的不相协调。
1.3施工质量管理不完善在燃气管道施工以及设备安装过程中,施工的管理工作是保证工程施工质量的重要环节。
在施工过程中,管理工作能够有效地对施工工序进行安排,对施工过程进行安全检查。
天然气管道工程工程质量保证措施
工程质量保证措施(一)工程质量管理方针采用先进的施工技术和科学的管理方法,向顾客提供满意的产品和服务。
(二)工程质量管理目标工程总体质量目标:1.总体质量目标:单位工程合格率100%。
2.工程设备、材料质量合格率100%。
3.管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。
4.弯头、弯管对号准确率100%。
5.管线现场焊接一次合格率90%以上(按口数计算),不允许二次返修。
6.管道补口补伤一次合格率98%。
7.埋地阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。
8.管道埋深一次合格率100%。
9.设备安装一次合格率:≥95%10.确保站场投产试运行一次成功。
(三)工程质量管理组织机构1.工程质量管理组织机构图2.工程质量主要管理职责划分2.1项目经理:项目经理是本工程项目的最高管理者,对本工程项目施工的工程施工质量负全面责任。
负责制订本工程项目的质量方针和质量目标。
策划本工程项目的质量管理体系的运行。
组织质量管理系统审核。
对质量管理中的重大问题处理进行决策。
保证质量目标的全面实现。
2.2项目副经理:项目执行经理是本工程项目的施工生产管理主要组织者,对工程施工质量负有重要责任。
贯彻执行本工程项目质量方针,并确保工程施工进度及质量目标的全面实现。
领导和组织项目管理和生产部署。
参加内部质量审核,以确保质量、安全体系有效的运行。
2.3项目总工程师:项目总工程师是本工程项目的技术主要负责人,对本工程项目的工程施工质量负有重要责任。
贯彻执行本工程项目质量方针,并确保工程施工进度及质量目标的全面实现。
审批施工组织设计,组织重大技术攻关活动。
负责组织内部质量审核,以确保质量管理系统有效运行。
2.4项目HSE总监:负责健康、安全与环境管理体系的策划和监督管理。
贯彻执行本工程项目质量、安全方针,并确保工程施工进度及质量、安全目标的全面实现。
领导和组织各施工作业队严格按技术标准、技术规范等要求实现安全生产和文明施工。
参加内部质量审核,以确保质量体系有效运行。
天然气管道施工质量控制管理要点
质 量和A- 4 f ] 生产 生活的 顺利进 行 。
关键词 : 天 然气 ; 压 力管 道 ; 安 装质 量控 制 中 图分 类 号 : T U9 9 6 . 7 文献标识码: A 文 章编 号 : 1 0 0 6 — 8 9 3 7 ( 2 0 1 4 ) 3 - 0 1 7 0 — 0 2
第3 3卷 第 3期
V0 1 . 3 3 No . 3
企 业 技 术 开 发
TECHN0L0GI CAL DEVELOPMENT 0F ENTERP RI S E
2 0 1 4年 1月
J a n . 2 01 4
占 天 然 气管 道施 工 质 量控 制 管理 要
期抽查 , 保证管道组对工作的质量 。 . 4 控 制焊 接 的质 量 管道 的安装工作首先要保证的是管道材料 的质量 , 所 2 整个管道安装施工过程中最重要 的就是焊接工序 了, 以在安装之前对管件和管材 的检验必不可少 , 各项管件和
管材必须符合设计的要求 , 不能在存在疑问和隐患的情况 下进行使用。 一般管件焊缝处不能出现裂纹 、 超 出质量规 范的咬边等情况 , 管材 的材质需要达到设计要 求 , 钢管 的 椭圆度应符合质量验收要求 , 套管间缝 隙要满足设计时的
范, 对 管 道进 行起 吊和组 对 所 用 的 吊具 以及 操 作过 程 都 要 符 合相 关 的规 定 , 特 别 是 吊具 的稳 定 性 和承 载 力是 否 能 满 足施工 ; ④组织质量检验人员对工程现场定期检验或不定
2 天然 气压 力管 道安 装过 程 中对质 量 的控制
天然气工程施工质量控制与管理
天然气工程施工质量控制与管理天然气工程的施工质量控制与管理是确保项目建设质量的关键环节。
下面将重点介绍天然气工程施工质量控制与管理的相关内容。
天然气工程施工质量控制与管理包括质量控制和质量管理两个方面。
质量控制是通过检验、检测、检查等技术手段,确保施工过程中各项工作的合格率符合规定标准;质量管理是通过制定施工质量技术规范、实施质量保证措施、开展质量检查等措施,全过程全要素地控制施工质量。
1. 施工图纸和技术方案的审查:对施工图纸和技术方案进行审查,确保其符合相关规范和要求,避免施工过程中出现质量问题。
2. 材料采购和验收:选择合格的供应商,采购质量可靠的材料,严格按照规范进行材料验收,避免使用次品材料。
3. 施工过程控制:制定详细的施工工艺和操作规程,建立施工记录和档案,加强现场监督和管理,确保施工过程中每个环节的质量。
4. 现场质量检查和验收:开展定期和不定期的质量检查和验收工作,对施工质量进行抽查和全面检查,及时发现和解决质量问题。
5. 施工质量问题整改与追责:对发现的质量问题及时进行整改并追究责任,确保质量问题不影响工程的进展和工程的安全运行。
天然气工程施工质量控制与管理的主要目标是保证施工质量符合设计要求,确保工程的运行安全和可靠性。
施工单位应加强质量管理体系的建立和完善,提高施工人员的技术水平和工作素质,加强与监理单位和设计单位的沟通和协作,共同推动施工质量的提升。
建立健全质量反馈机制和质量风险评估机制,及时总结和推广先进的施工技术和管理经验,确保施工质量的持续改进。
天然气工程施工质量控制与管理是保障工程质量的重要环节,只有科学合理地进行质量控制和管理,才能保证工程的安全、高效、可靠地运行。
论有效控制天然气管道施工质量
气管道 施工质量 因素 多 , 所 以 造 成 天 然 气 管 道 施 工 仍 然 存 用 , 隔离管道与土壤是通过表 层涂有 的防 腐材料 来实 现的 , 在诸 多问题 , 进 而 影 响 天 然 气 管 道 运 行 的 安 全 性 。 因 此 采 使 化 学 反 应 的 发 生 得 到 了 有 效 地 避 免 , 最 终实 现防腐 蚀 , 而 取 有 效 的 措 施 控 制 天 然 气 管 道 施 工 质量 是 关 键 。 且 应 用 防腐 材 料 能 够 提 供 必 要 的 绝 缘 条 件 给 附 加 阴 极 保 护 。环 氧 粉 末 涂 层 、 聚丙 烯 涂 层 、 三 层 聚 乙 烯 涂 层 是 应 用 比 1 认 真 检 查 原 材 料 . 它 们 具 有 良好 的 绝 缘 性 能 、 工程中所使用 的管件 、 材料 等 的规格 、 型 号 等 要 符 合 设 较 广 泛 的天 然气 管 道 防 腐 材 料 , 抗 渗 透 性 能 、 防 腐 蚀 性 能 、 机 械 性 能 、 抗 阴 极 剥 离 性 、 粘 结 计 规定 。质 量 保 证 文 件 一 定 要 有 , 例 如使 用说 明书 、 商 检 报 除了这些优势之 外三种材料也有 一定 的缺 点 , 如 有 安 全 告 。应 按 照 施 工 承 包 合 同 规 定 进 行 自购 材 料 , 如 果 承 包 上 性 , 工 艺 复 杂 等 。 而缓 蚀 剂 能 够 形 成 一 层 水 性 保 护 膜 , 使 对 材 料 没 有 规 定 的话 , 要 保 证 材 料 的 供 购 日期 和 质 量 , 并 且 隐 患 、 腐蚀速度 降低 , 最 终 实 现 保 护 管 明 确 双 方 的责 任 。在 进 行 验 收 、 搬 运 和 保 管 对 业 主 供 应 的 腐 蚀 的 发生 延 缓 或 者 减 少 , 管件 、 材 料 等 要 依 据 合 同 的 规 定 来 进 行 。验 收 不 合 格 或 未 经 入 库 验 收 的 材 料 要 严 禁 使 用 。 一 旦 发 现 不 符 合 货 单 或设 计 的 相 关 标 准要 求 的 材 料 , 对 这 样 的 材 料 做 好 标 记 进 行 隔 离, 书 面 形 式 向监 理 人 员 反 映 情 况 。这 些 材 料 不 能 被 动 用 在 施 工 单 位 没 有 收 到 处 理 意 见 的 情 况 下 。 所 有 应 用 于 工 程 上 的管 件 都 要 进 行 技 术 合 同 的 制 定 , 并 且 检 查 验 收 厂 家 生 产 技 术 条件 。需 要 复 检 材 料 时 , 在 业 主 同意 的 情 况 下 , 对 材 料 的复 查 需 要 委 托 取 得 行 业 或 国 家 主 管 部 门相 关 资 质 的 单 位 来 进 行 。 在 材 料 验 收 时 材 料 管 理 人 员 如 果 发 现 材 料 有 质 疑, 进 行 检 查 和探 讨 需 要 邀 请 工 程 监 理 人 员 、 专 业 技 术 人 员 等, 并 且 材 料 验 收 检 查 的 记 录 需 要 填 写 。 如 果 材 料 经 过 复 查、 验收 、 检查是不 合格 的, 那 么 施 工 单位 有 权 拒 收 这 些 材 料 在 有 效 期 内使 用 各 种 检 测 计 量 器 对 材 料 进 行 检 测 , 而 这 一 器 具 要 经 国家 授 权 机 构 或 计 量 检 定 部 门 检 定 、 标定、 和 校 验 。在 安 装 阀 门 前 , 要 采用 为 工作 压 力 1 . 5倍 的 实 验 压 力 再次进行水压试验 , 在设计 的 时候 , 按 照 要 求 对 安 全 阀 门
天然气管道工程施工建设质量管理措施
天然气管道工程施工建设质量管理措施天然气管道工程是当今工程领域中的重要组成部分,其规模和复杂性决定了其建设中存在着众多的风险和挑战。
因此,天然气管道工程施工建设质量管理措施显得尤为重要。
一、前期准备工作在天然气管道工程的施工中,前期准备工作是关键。
首先需要进行充分的资料收集和分析,作出合理的管道铺设方案。
其次,要完成地质勘探和水文地质勘探工作,确保管道铺设的稳定性和可靠性。
此外,还需针对施工区域内的环境、道路、管线等因素进行清楚的了解和评估,防范施工中可能发生的安全事故。
二、工程计划编制为了保证管道工程在施工期间的有序进行,需要制定详细的工程计划,并严格按照计划进行施工。
计划中包含的内容包括施工时间表、人员配置、材料供应、质量检查等方面。
同时,还需制定应急预案,以应对突发情况的发生。
三、质量控制措施在天然气管道工程施工中,质量控制是关键环节。
对于每一道工序,应严格要求检查、评估其质量,及时发现和纠正问题。
在施工前,要拟定适当的质量标准,明确要求和要点。
四、严格安全管理天然气管道工程具有一定的危险性,对安全管理的要求尤为严格。
施工中,要严格遵守安全操作规程,确保工人和周边居民的安全。
此外,针对施工区域可能存在的内部和外部威胁,应实施必要的安全措施。
五、建立质量追溯机制为保证管道工程的质量,要建立完善的质量追溯机制,及时记录施工中的所有过程。
对于管道材料的来源、供应商、质量检测等信息,应建立完善档案。
同时,对施工人员和材料的质量进行全过程跟踪,保障质量的可追溯性和可控性。
综上所述,天然气管道工程施工建设质量管理措施是建设过程中的重中之重。
在确保工程质量、安全和环保的同时,要建立科学的施工方案,严格遵守工程计划,全过程跟踪质量,及时发现和纠正问题,努力做好工程的各项管理工作。
只有如此,才能让天然气管道工程更准确、更安全地将能源输送到各个角落。
天然气管道安装质量控制的管理要点
天然气管道安装质量控制的管理要点
1.前期准备工作:确保设计符合相关规范和标准要求,材料采购符合要求,工程施工前进行必要的材料检查和试验。
2.管道埋设设备:确保管道安装质量一定程度上是取决于埋设设备,因此必须确保埋设设备的质量。
在进行施工前必须要对埋设设备进行必要的检查和试验。
3.管道安装:确定合适的管道安装方式和施工顺序,遵循相关标准和规范并保证现场安全。
各管道需要有专门的管道标识,以便于误操作,及时维修。
4.管道材料:管道材料应符合规定标准,并经过严格检验,必要时需开展必要的科学试验。
特别是在环境条件较差的地区,特殊管道不同地区的物理和化学性质差异的监测、实验应严格开展。
同时需要在施工前对材料进行检查。
管道的铺设和安装的作业人员,必须熟悉一些基本的材料性能。
5.管道焊接:针对不同的管道材质和要求,需要采取相应的焊接方式,确保焊缝质量合格,并通过必要的超声波探伤方案。
6.管道防腐保温:对于在外界恶劣的环境条件下的天然气管道,需要采用相应的防腐保温措施,确保管道正常运行。
在涂层施工和维护过程中需要采取必要的安全措施,预防火灾和爆炸等事故。
7.管道安全监测和维护:安装后应密切关注管道系统的运行情况和有关数据,及时发现和解决问题,确保管道系统安全、稳定、高效运行。
8.符合相关法规和行业标准:天然气管道工程应严格遵守相关法规和行业标准。
安装前应进行必要的审批程序,一切工作都应按照规定程序进行。
天然气管道安装质量控制的管理要点
创新管理科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald190①作者简介:郑杨(1980—),男,汉族,辽宁葫芦岛人,本科,工程师,研究方向:长输管道质量控制。
DOI:10.16660/ki.1674-098X.2019.12.190天然气管道安装质量控制的管理要点①郑杨(吉林梦溪工程管理有限公司 吉林吉林 132021)摘 要:随着社会的不断进步,人民群众的生活水平日益提高,天然气的出现方便了居民的生活。
在天然气输送的过程中,管道的安装质量影响着整个工程的质量,安装环节不合格就会使天然气输送工程出现意外,给人们正常的生产和生活造成不便。
本文通过对天然气管道的特点展开具体分析,阐述了天然气管道在安装过程中质量控制的管理要点。
关键词:天然气 管道安装 质量 管理中图分类号:U473.2+4 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2019)04(c)-0190-02天然气为人民群众的生活提供了很多的方便,同时天然气也是一种清洁能源,充分燃烧不会对环境造成任何损害。
在我国的各个地区,天然气都被广泛应用着,但是天然气带来便利的同时也存在着一些风险和隐患,天然气的主要成分是甲烷,如果天然气管道安装过程不够完善,就容易发生爆炸等危险情况。
近几年来,全国多地发生了天然气爆炸的惨剧,所以天然气管道施工的质量关乎社会中每一个家庭成员的生命、财产安全,必须引起我们的高度重视。
1 天然气管道的特点天然气管道有以下五个方面的特点:第一,天然气管道流动性强,因为在天然气管道中,管道和天然气之间是相对流动的,所以对于天然气管道内部的表层要做到尽量平整和光滑,从而大大降低摩擦力;第二,天然气管道一般是埋在地下的,管道相对是固定的,只有管道重新铺设或者建设新管道时才会对管道进行移动;第三,天然气管道建成之后投入使用,都是多年持续运行的;第四,天然气管道的主要成分是甲烷,在管道中运输的时候,如果发生爆炸这一情况,会对地上的房屋等建筑物造成安全威胁;第五,天然气管道具有隐蔽性,除非有特殊原因需要移动管线,长期处于地下,在建设的过程中一旦出现什么问题,后期难以发现,所以是存在潜在风险的。
天然气管道安装质量控制的管理要点
天然气管道安装质量控制的管理要点天然气管道是输送天然气的重要设施,其安装质量直接关系到天然气的安全和稳定输送。
为了保障天然气管道安装质量,需要从管理的角度制定相关要点进行质量控制。
下面将就天然气管道安装质量控制的管理要点进行详细介绍。
一、质量控制的目标和原则1. 质量控制的目标(1)确保天然气管道安装质量符合国家相关标准和法规要求,保证管道安全运行。
(2)提高施工单位和相关人员的安全意识和质量管理水平,减少事故发生的可能性。
2. 质量控制的原则(1)依法依规:严格按照国家有关标准和规定进行。
(2)全过程控制:从设计、选材、施工、验收等环节都要进行全程控制。
(3)科学管理:采用先进的管理方法,提高管理水平和效率。
(4)安全第一:在质量控制过程中要始终坚持安全第一的原则,确保天然气管道施工过程安全可靠。
二、组织机构和人员配备1. 设立专门的质量管理部门在天然气管道安装工程中,应设立专门的质量管理部门负责管道安装质量的控制和监督。
质量管理部门应具备专业的技术人员和合适的管理人员,确保质量管理工作的顺利进行。
2. 配备合格人员质量管理部门应根据工程的不同规模和复杂程度,合理配置质量管理人员,确保管道安装工程的质量管理工作能够得到有效落实。
质量管理人员应具备相应的工程技术和管理经验,能够开展质量管理工作。
三、质量控制的程序和措施1. 制定质量控制程序(1)制定质量控制计划:对于天然气管道安装工程,应制定详细的质量控制计划,包括质量控制的整体思路和具体实施方案。
(2)明确质量控制流程:明确管道安装工程的质量控制流程,包括需要进行的检验、验收环节和相关文件的管理。
2. 强化管道材料的质量控制(1)严格把关材料采购:对于天然气管道安装所使用的钢管、接头等材料,应严格把关采购环节,确保材料符合国家相关标准和规定。
(2)严格控制材料的保管和使用:对管道材料的保管和使用过程进行严格控制,避免材料受损或者因为不当使用而影响工程质量。
燃气管道施工质量控制要点
燃气管道施工质量控制要点摘要:燃气管道工程是城镇民生保障工程,其施工质量直接影响居民生活质量和生命财产安全,同时,由于燃气管道工程专业性较强,其施工质量要求较高,要求施工单位严把工程质量关,最大限度消除燃气管道工程质量隐患和安全隐患,确保燃气管道工程施工质量。
本文结合燃气管道工程特点,深入探讨了燃气管道分项工程质量控制要点和安全技术管理要点,以期为燃气管道施工提供有益参考。
关键词:燃气管道;质量;安全技术管理1保证城市燃气工程质量的重要性燃气工程具有其自身的复杂性和特殊性,燃气在运行的过程中还有一定的危险性,需采取有效的管理措施严格保障工程施工质量,提高工程生产安全管理水平。
目前,燃气公司承担重要的工程管理职责,在具体管理的过程中具有相应的管理体制,其管理能力将直接影响燃气工程的安全性和可靠性。
在进行燃气工程设计、施工和验收时,管理人员要站在全局角度思考问题,对工程方案进行优化,将工程质量放在首位,对各个环节进行合理协调。
要对现有的管理思路进行改进,明确管理目标和管理方向,有效降低燃气工程的运行成本,建立完善的制度体系,提高工作人员的综合素质,才能进一步保障燃气的使用安全,避免出现燃气泄漏等问题。
2城市燃气工程的施工特征2.1拥有较长的距离在我国战略发展计划中,燃气工程占据重要地位。
我国要合理进行天然气能源的开发,建立与之相关的管道,满足能源的传输需求。
燃气工程涉及范围广泛,其传输距离比较长,而且具有极高的使用价值。
在建设的过程中,要考虑到施工的复杂性,距离越长,对工程施工的要求越高,并且对燃气工程管理工作也提出更加严格的要求。
2.2施工环境比较复杂我国幅员辽阔,各个地区有其自身的特点和与众不同的环境,在进行燃气工程施工时,要考虑到不同环境对施工所带来的影响。
要根据实际情况设置施工方案,保障施工质量和施工进度。
大部分燃气工程项目跨度较大,需制订更加严格的管理措施,才能有效保证工程质量。
2.3投资数额大作为一项基础工程,燃气工程与国民经济的发展息息相关。
天然气管道安装质量控制的管理要点
天然气管道安装质量控制的管理要点1. 设计合理性:要确保天然气管道安装的设计合理性,包括管道材料的选择、管道电气布置、管道力学计算等。
设计单位要按照相关规范和标准进行设计,确保管道能够满足安全、可靠、高效的运行要求。
2. 材料选择:天然气管道的材料选择非常重要,要对材料的耐腐蚀性、抗压强度等进行严格把关。
要求供应商提供相关的质量证明文件,并在管道安装过程中进行样品检测,确保材料的质量合格。
3. 施工人员:天然气管道的安装需要经过复杂的施工过程,因此施工人员的技术水平和责任心非常重要。
施工人员要经过专业的培训和考核,持有合格的证书,熟悉施工图纸和工程规范,能够正确操作和使用施工设备,严格按照设计要求进行安装。
4. 施工过程控制:在天然气管道的安装过程中,要严格控制施工过程,尤其是焊接、弯管、倒管等关键工艺的施工过程。
施工单位要制定详细的施工方案,并对施工过程进行全程监控和记录,及时发现和纠正问题。
5. 钎焊和焊接质量控制:钎焊和焊接是管道安装中最重要的工艺之一,对焊接质量的控制非常关键。
焊接前要进行工件预热和热处理,选用合适的焊接材料和工艺,严格按照焊接规范进行操作。
焊接完成后,要进行焊缝的无损检测,确保焊缝的质量合格。
6. 管道试压和泄漏检测:管道安装完成后,要进行管道的试压和泄漏检测。
试压时要按照设计要求进行,确保管道的耐压能力。
泄漏检测要使用专业的检测设备,对管道进行全面的泄漏检测,确保管道无泄漏现象。
7. 安全管理:天然气是一种危险品,天然气管道安装质量的管理要点之一就是安全管理。
施工单位要制定安全施工措施和应急预案,确保施工人员的人身安全和工程质量的安全,有效防范各类事故的发生。
8. 质量验收:管道安装完成后,要进行质量验收。
验收时要对管道的材料、施工质量、试压和泄漏检测等进行全面检查,并留存相关记录。
验收合格后,可以进行投运和使用。
天然气管道安装质量的管理要点包括设计合理性、材料选择、施工人员管理、施工过程控制、钎焊和焊接质量控制、管道试压和泄漏检测、安全管理以及质量验收。
天然气管道工程施工
天然气管道工程施工随着我国经济的快速发展,能源需求不断增长,天然气作为一种清洁、高效的能源,其在能源结构中的地位日益重要。
天然气管道工程作为输送天然气的重要设施,其施工质量直接关系到天然气安全、稳定供应。
本文将从天然气管道工程施工的基本流程、技术要点及质量控制等方面进行介绍。
一、天然气管道工程施工基本流程1. 前期准备:包括工程设计、施工图审查、施工现场勘察、施工方案制定等。
2. 施工前准备:包括施工现场清理、施工道路建设、临时设施搭建、施工用水用电保障等。
3. 管道铺设:根据设计图纸,进行管道的铺设,包括开挖沟槽、铺设管道、连接管道、回填土等。
4. 附属设施建设:包括阀门、补偿器、排水器等设施的安装。
5. 焊接与检测:管道焊接应符合国家相关标准,焊接完成后进行无损检测。
6. 防腐与保温:对管道进行防腐处理,防止腐蚀,并根据需要进行保温。
7. 系统试验:包括管道压力试验、泄漏试验等,确保管道系统安全可靠。
8. 竣工验收:施工完成后,进行竣工验收,包括资料验收、工程质量验收等。
二、天然气管道工程施工技术要点1. 管道铺设:管道铺设应遵循设计要求,确保管道走向正确,坡度适宜,避免出现弯曲、折叠等现象。
2. 焊接质量控制:焊接质量是天然气管道工程的关键,应严格执行焊接工艺规程,确保焊接质量。
3. 防腐与保温:防腐层应均匀、连续,保温层应密实、平整,确保管道长期安全运行。
4. 系统试验:试验前应编制试验方案,试验过程中应严格控制试验条件,确保试验结果准确。
三、天然气管道工程质量控制1. 施工过程质量控制:施工过程中,应加强现场质量管理,确保施工质量符合设计要求。
2. 材料质量控制:对施工所用材料进行严格的质量检验,确保材料合格。
3. 验收质量控制:竣工验收阶段,应认真审查施工资料,实地检查工程质量,确保工程合格。
总之,天然气管道工程施工是一个复杂的系统工程,涉及多个专业领域。
施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范进行,加强质量控制,确保天然气管道工程安全、稳定、高效地运行,为我国能源供应和经济发展做出贡献。
天然气管道现场监理的质量控制要点
了管道建设的质量高低 。怎么控
制 焊 接现 场质 量 呢 ?先 了解 焊接 方 法 , 接 方法 一般 有 : 条 电弧 焊 焊
焊、 埋弧焊 、 熔化极气体保护焊 、 钨极惰性气体保护焊 、等离子弧
焊、 电阻 焊和其 他 焊接 。 此工 程采
用焊条 电弧焊( 根焊 ) +自动保护
药 芯 焊丝 半 自动 焊 ( 填充 盖 面 ) 。 对 焊接 材 料 的检验 也 是重 要 的环
管道施 工一 般有 ( 主要 工 用次 品充好 , 由于深圳天气潮湿 ,
的焊 口,在提交焊接记录资料 的
序) 现场交 接桩 、 测量放线 、 作业 焊条应该用保温桶烘干 ,潮湿 的 情 况下 , 进行 10 0%焊缝 外 质量 检 带清理、 施工便道的修筑 , 防腐管 焊条 会 对焊 口质量 造成 致命 的打 查 ,并 对外 观 质量 检查 合格 后 的 的装卸及运输 , 防腐管 、 管件及材 击。焊接前一定要清理管道 ,有 焊 口,开单 由检测公司进行无损
点。
了严 格 控制 工程 质 量 ,在 焊接 中
可 以 的。管 道焊 接是 2名焊 工 从 除 了 以上几 点外 ,还应 该 注意 下 两边 同时焊 接 。焊接 后 的检 查 重 面 的 内容 : 点是 6点位 置 的检查 ,因 为 6点 1 该 对焊 工上 岗证 与 特 种 . 应
2 6
尽早恢复交通道路 。
田
合格 。对 管 道 防腐质 量 的检 查就 开 挖 法 等 。定 向 钻 主 要 穿 越 河 在杭 州燃 气 项 目就 运用 其 中 。顶
是剥离实验 ,剥离强度应不少于 流、湖泊 、铁路、公路 和山体等 管施工是盾构施工后发展起来的
3Nc 。每 10 补 伤 口抽 查一 5/ m 0个 处 ,若不 合 格 ,再加 倍抽 查 ,仍 不合 格 ,则 该段 管线 的补伤 全部 障碍 物 ,敷设 大 口径 、长距 离 的 石油 天然 气 管道 。 由于定 向钻经 济适 用 ,可 以做 到管 道埋 深 安全 一种 地 下管 道施 工 方法 。为 了保 持 开 挖 稳 定 ,一 般 流 行 气 压 平 衡 、泥水 平衡 、土压 平 衡 。深 圳
天然气管道安装质量控制的管理要点
天然气管道安装质量控制的管理要点第一,施工前的准备工作。
包括制定施工方案、确定施工组织、采购施工材料、进行技术交底和人员培训等。
在施工前需要充分了解工程图纸和设计要求,明确施工流程和要求,做好施工准备工作。
第二,质量控制人员的参与。
在施工过程中,需要配备质量控制人员进行现场监督和把关。
质量控制人员需要具备相关的技术知识和经验,能够识别和解决施工过程中的问题,确保施工质量。
施工队伍的管理。
施工队伍需要具备一定的技术能力和责任心,具备相关的资质证书和培训经历。
需要对施工队伍进行管理和监督,确保施工人员按照规定的施工方案进行工作,杜绝违规操作。
第四,施工现场的管理。
施工现场需要进行合理布置和管理,防止施工区域混乱和污染。
需要保证施工现场的安全,设置必要的防护措施,避免事故发生。
第五,施工材料的选择和管理。
施工材料的选择需要符合相关的标准和规范,确保材料的质量和使用性能。
在施工过程中,需要进行材料的验收和记录,避免采用低质量材料。
第六,施工过程的监督和检查。
在施工过程中,需要进行监督和检查,确保施工按照规定的要求进行。
包括对焊口、管道连接、管道支架、阀门等进行检查,以及对施工人员的操作规范性进行监督。
第七,施工质量的评估和验收。
施工完成后,需要对施工质量进行评估和验收。
包括对管道连接的密封性、焊缝质量、管道弯曲度等进行测试和检查,确保施工质量符合要求。
还需要进行相关的记录和档案管理,对施工过程和施工质量进行记录和保存,为后续的维护和管理提供依据。
天然气管道安装质量控制的管理要点包括:施工前准备工作、质量控制人员的参与、施工队伍的管理、施工现场的管理、施工材料的选择和管理、施工过程的监督和检查、施工质量的评估和验收,以及相关的记录和档案管理。
通过严格按照这些要点进行管理,可以提高天然气管道安装的质量,确保施工安全和运行可靠。
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天然气管道施工质量控制要点及标准
(摘自SY/T0429,2000)
3.1 管道防腐工程(强制性)
3.1.1 保证项目
防腐材料必须符合设计和规范规定。
防腐层的等级性能及结构必须符合设计和规范规定。
检查方法:检查施工记录、材质证明书(按性能指标)。
3.1.2 基本项目
(1)防腐层不得有漏点,表面平整,无明显气泡、麻面凹痕等缺陷。
检查方法:目测、电火花检漏仪检查漏点。
(2)防腐管道两端预留长度100,150mm.
检查方法:尺量。
3.1.3 允许偏差项目
防腐层厚度
沥青: 普通 ? 4mm 加强 ? 5.5mm 特加强 ? 7mm
环氧煤:普通? 0.3mm 加强 ? 0.4mm 特加强 ? 0.6mm
三层PE : 普通级: DN ,500 时 2.2 mm
600,DN,800 2.5 mm
DN , 800 3 mm
加强级: DN ,500 时 2.9 mm
500,DN,800 3.2 mm
DN , 800 3.7 mm
检查方法:测厚仪。
3.2 管道组对工程
3.2.1 保证项目
钢管的材质和规格必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:检查出厂材质证书或复验报告。
3.2.2 基本项目
(1) 坡口表面氧化皮应清除干净,并将凹凸处磨平,表面不得有裂纹,夹层。
检查方法:观察。
(2) 组对前检查管内不得有石块、泥沙等杂物,管端内外20mm范围内不得有沥青、油漆、浮锈、泥土、毛刺等。
检查方法:观察。
3.2.3 允许偏差项目
00坡口角度: 上向焊 60,70
00 下向焊 55,65
检查方法: 焊接检验尺。
根部间隙:上向焊 2,3.5mm
下向焊 1,2.5mm
检查方法:焊接检验尺。
钝边: 上向焊 1,2mm
下向焊 1,1.5mm
检查方法:焊接检验尺。
错边量: I 、II级焊缝 ? 1mm
III级焊缝 ? 1.5mm
检查方法:焊接检验尺。
对口直线度:地上管道 ? 1mm
埋地管道 ? 2mm
检查方法:直尺和塞尺。
3.3 管道焊接工程
3.3.1 保证项目
(1) 焊接材料必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:检查产品合格证、质量说明书。
(2) 必须持证焊工用评定合格的焊接工艺。
检查方法:检查焊接工艺评定及焊工合格证。
(3) 焊缝的无损探伤必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:检查探伤报告,必要时抽样探伤。
(4) 管道的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:检查试压记录、旁站观察。
3.3.2 基本项目
焊接的表面质量无裂纹、夹渣、飞溅、凹陷、整齐均匀。
检查方法:目测或放大镜。
3.3.3 允许偏差项目
咬边: 深度 12.5%t 且 ? 0.8mm
长度 300mm连续长度内 ? 50mm
余高: 0,1.6mm
焊缝宽度: ,2,4mm
检查方法:焊接检验尺。
3.3.4 下列任何一种不得施焊,要焊必须有防护措施
(1) 雨天或雪天。
(2) 相对湿度超过90%。
(3) 风速大于8m/s,自动保护焊大于11m/s。
3.4 管道防腐补口补伤工程
3.4.1 保证项目
(1) 防腐补口补伤材料必须符合设计要求和规定。
检查方法:检查材质证书或复验报告。
(2) 补口补伤处的防腐层性能、等级及结构,必须符合设计要求和规范。
检查方法:检查施工记录。
(3) 补口处管子表面必须清除浮锈、杂物、表面金属光泽达St3级。
检查方法:检查施工记录。
(4) 采用聚乙烯电加热片(套)补口,其密封性必须符合规范规定。
检查方法:观察片(套)边缘是否搭接严密。
(5) 对防腐材料进行粘结力和漏点检查。
检查方法:电火花检漏、接力器测粘结力。
3.4.2 基本项目
(1) 用石油沥青补口补伤,要求表面平整,无明显气泡、麻面、皱皮、
凸瘤、外包扎工业膜压边均匀,无褶皱。
检查方法:观察。
(2) 用环氧煤沥青补口补伤,要求表面平整,无空鼓和皱折,压边和搭
边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。
检查方法:目测、小手锤。
(3) 用热缩套(带)防腐补口,表面应平整、粘接严密,不得有气泡、
皱折,搭接均匀,边沿不得起翅。
检查方法:目测。
3.4.3 允许偏差项目
(1) 石油沥青补口
厚度:普通级? 4mm 加强级?5.5mm 特加强级 ?7mm 检查方法:针和尺线测厚仪。
与原防腐层搭接:, 50mm
玻璃布压边宽度:20,30mm
外包聚乙烯压边宽度 :20,30mm
玻璃布沥青浸透率:, 95%
玻璃布沥青空白:, 50×50mm
检查方法:用尺检测。
(2) 用环氧煤沥青防腐补口
厚度:普通级?0.3 加强级?0.4 特加强级?0.6 检查方法:用测厚仪。
与防腐层搭接宽度?100mm
压边搭接20,25mm
检查方法:直尺。
(3) 用热套补口
厚度:1.3,2.2mm
搭接宽度:?100mm
检查方法:测厚仪、尺。
(4) 剥离强度:100N/cm
检查方法:拉力器。
3.5 管沟开挖及回填工程
检查标准及方法见设计和标准,沟深必须保证沟尽量平直,沟底平整,尽量减少弯头和焊缝数量,回填必须用细土和砂填到管顶上方300mm,回填
前防腐做100%电火花检查。
3.6 线路堡坎、护坡工程
参见有关标准
3.7 管道清管及试压
监理人员要特别重视试压工作,要实施旁站监理,严格按设计要求和规范进行试压,并做好各阶段试压记录。
用气体试压时:压力表精度不低于1.5级,量程为被测量最大压力的1.5-2
倍,表盘直径不应小于150mm,最小刻度能显示0.05Mpa,压力表不得少于2块,分别安装在管段的两端。
3.8 工作方法
旁站、巡视、平行检验。
3.9 焊接工艺评定包括主要内容
3.9.1 焊接方法:手工或自动焊等
3.9.2 焊接接头:指接头的类型
3.9.3 母材牌号、尺寸
3.9.4 焊接材料牌号、尺寸
3.9.5 焊接参数:电流种类、电流、电压等 3.9.6 焊接位置:横、竖、平等
3.9.7 焊接技术措施:焊速、摆动方式、单焊、多焊等
3.9.8 无损探伤(超探、射探等)
3.9.9 机械性能及试验(拉伸、弯曲、冲击) 3.9.10 化学性能(化学成份分析) 3.9.11 结论。