稻谷加工工序

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水稻的加工工艺

水稻的加工工艺水稻是世界上最重要的粮食作物之一，也是我国的主要粮食之一。

在水稻种植完毕后，接下来的工序就是水稻的加工。

水稻的加工工艺是将水稻从稻谷中提取出来，并经过一系列的加工处理，使其成为我们日常生活中所熟悉的大米。

下面我将详细介绍水稻的加工工艺。

水稻的加工过程从清理开始。

清理是为了去除稻谷中的杂质和糠皮，使稻谷更加干净。

稻谷经过清理后，接下来是浸泡。

浸泡是将清理过的稻谷放入水中，使其吸收水分，以便后续的加工处理。

接下来是蒸煮。

蒸煮是将浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，使其变软，便于去壳。

蒸煮的时间和温度需要掌握好，以确保稻谷煮熟但不过熟。

蒸煮后，就是去壳。

去壳是将蒸煮后的稻谷放入去壳机中，通过机械的力量将稻谷的外壳去除，得到稻米。

去壳后的稻米有时还需要进行筛分，以去除不同大小的杂质。

去壳后，就是研磨。

研磨是将去壳后的稻米放入研磨机中进行研磨，使其成为我们所熟悉的大米。

研磨的过程中，需要根据需要调整研磨的时间和研磨的程度，以得到符合市场需求的大米。

研磨后的大米还需要进行筛分和选种。

筛分是将大米按照不同的大小进行分类，以便后续的包装和销售。

选种是将大米中的不良颗粒或不符合质量标准的颗粒进行剔除，确保大米的质量。

研磨和筛分后，大米进入了最后的工序，那就是包装。

包装是将大米按照一定的规格和重量进行包装，以便于储存和销售。

包装的过程中，需要确保包装材料的卫生和质量，以保证大米的品质。

经过以上一系列的加工工艺，水稻最终变成了我们所熟悉的大米。

水稻的加工过程中需要注意卫生和质量控制，以确保大米的安全和口感。

同时，加工过程中还需要合理利用资源，减少能源和水的消耗，以降低生产成本。

水稻的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要经验丰富的工作人员进行操作和控制。

只有严格按照规定的工艺流程进行加工，才能制造出优质的大米。

加工工艺的不断改进和创新，也能够提高大米的品质和附加值，满足不同消费者的需求。

总结起来，水稻的加工工艺包括清理、浸泡、蒸煮、去壳、研磨、筛分、选种和包装等工序。

第五章稻谷加工

第四章第二节一、（二）
1．挤压搓撕脱壳：稻谷两侧受两个不同运动速度的工作面的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
搓撕作用：在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应。
主要设备：胶辊砻谷机
第四章第二节一、（二）
2．端压搓撕脱壳：谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
四
四、成品、副产品及下脚整理的目的和要求
成品整理：确保成品大米的纯度和外观性能。
副产品的整理：通过一定的设备和手段回收其中的粮食，以确保稻谷加工厂的产品出率和副产品的纯度，便于副产品的有效利用，提高其综合利用价值。
下脚整理的目的：彻底回收所分离出去的杂质中的饱满粮食；整理下脚中的次粮，使之得到充分利用。
学习的重点
第一节概述
第四章第一节
一
常规的稻谷加工主要包括清理、砻谷及砻下物分离、碾米、成品及副产品整理等工序。
一、稻谷清理的目的和要求
稻谷清理的目的：将稻谷中的各类杂质尽可能的清除干净，做到“净谷上砻”。保证机械加工设备的安全运行；发挥或提高设备的工艺效果；保证工艺流程的稳定性和连续性；确保成、副产品质量和车间环境卫生。
第四章第二节二、（四）
2．选糙率：单位时间内选出的糙米质量与进机物料中糙米质量的百分比
ηc
=C1(C－C2)×10% 0 C(C1－C2)
3．回砻谷纯度：回砻谷中糙米质量的含量
Hg
=Hc Gh
×100%
第四章第二节二、（四）
第四章第二节二、（四）
4．稻谷提取率：单位时间内提出稻谷的质量与进机物料中稻谷质量的百分比
（三）典型谷糙分离设备

稻谷加工工艺过程简述

稻谷加工工艺过程简述 The latest revision on November 22, 2020•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。

一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。

它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。

稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。

根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。

三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。

碾白室是碾米机的心脏。

碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。

组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。

NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。

四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。

擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。

擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。

也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。

2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。

凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。

3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。

大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。

小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。

日处理200吨稻谷米厂工艺流程设计

日处理200吨稻谷米厂工艺流程设计稻谷米厂的工艺流程设计对于高效、高质量的生产起着至关重要的作用。

下面是一个日处理200吨稻谷米厂的工艺流程设计，包括碾米、磨米、筛米、分级、浸水、煮沸、蒸汽、烘干、包装等环节。

1.碾米：首先将稻谷送入碾米机进行破壳除糠，得到稻米胚芽。

稻米胚芽经过除糠、碎壳等工艺处理，即可获得稻米。

2.磨米：将碾米机得到的稻米送入磨米机进行去皮和磨米。

通过搓拌、摩擦的方法，去除稻米的外皮和色层，得到白色的米饭。

3.筛米：为了进一步提高米饭的质量，将磨好的米饭送入筛米机进行筛选。

筛米机对米饭进行分类，将不同尺寸的米粒分开，确保米饭的一致性。

4.分级：对经过筛选的米饭进行进一步的分级处理。

根据米粒的大小、形状等特征，将米饭分为不同等级，以满足不同客户的需求。

5.浸水：将分级过的米饭送入浸水机进行浸泡处理。

浸水的目的是使米饭吸水膨胀，使米粒更加饱满。

6.煮沸：将浸水后的米饭送入蒸煮机进行煮沸处理。

蒸煮机通过加热和加压的方式，将米饭迅速煮沸，煮熟成可口的米饭。

7.蒸汽：将煮熟的米饭送入蒸汽机进行蒸汽处理。

蒸汽机通过加热和蒸汽的作用，使米饭更加柔软和口感更好。

8.烘干：将蒸汽处理后的米饭送入烘干机进行烘干。

烘干机通过加热和风力的作用，将米饭中的水分蒸发掉，使米饭保持一定的水分含量，便于长时间保存。

9.包装：将烘干后的米饭送入包装机进行包装。

包装机将米饭按照一定的重量或容量进行包装，同时对包装进行封口，确保米饭的卫生和质量。

以上是日处理200吨稻谷米厂的工艺流程设计。

不同的米厂可能会有一些微调，以适应具体工艺和设备的特点。

工艺流程的设计需要综合考虑加工效率、产品质量、成本控制等多个因素，以达到最佳的生产效果。

稻谷加工工艺流程

稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。

下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。

首先，稻谷需要经过脱粒工艺。

在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。

脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。

其中，机械碾磨是最常用的方法。

稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。

接下来，稻谷需要进行去皮工艺。

去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。

通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。

机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。

去皮后的米粒需要进行筛选。

在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。

筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。

在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。

这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。

磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。

磨光后，需要进行分级工艺。

在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。

不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。

分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。

分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。

抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。

烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。

最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。

这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。

稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。

通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。

第三章稻谷精深加工

二、免淘米的加工
（一）免淘米与普通大米的区别
普：含较多米糠及米糠油，易氧化，
煮饭前淘洗，耗水、耗时，损失营养
免：米质纯净，外观晶莹透亮
第三章稻谷精深加工
市售大米在淘洗过程中固形物和营养成分的损失（%）
损失物
品种
固形物
VB1
Ca
P
Fe
标一粳米
2.8
25.91
78.2
19
16.9
标一籼米
如水洗法：将白米以50℃以上温水短时间洗净，同时米粒局部糊化，再用低于室温的冷水水洗，最后脱水、干燥；
雾化乙醇法：在白米中添加雾化乙醇后，由洗米装置底部进入，由螺旋输送机向上输送通过摩擦去除糠粉；
第三章稻谷精深加工
水洗乙醇洗相结合法：先以低于20℃冷水将白米洗净（时间不超过5min），接着将洗净的白米置于含水乙醇（浓度30%~80%、用量为大米质量的1/2）中，于20℃以下温度浸制30s~10min，最后进行低真空干燥。
（二）蒸谷米的生产工艺
原料稻谷→清理精选→浸泡→蒸煮→干燥 → 冷却→砻谷→碾米→整理→成品
第三章稻谷精深加工
1、浸泡
要求：水温略低于米淀粉糊化温度约70℃
含水量34~36%
时间要迅速以免发酵（2~3小时）
设备：传统：陶制小罐，水泥池
现代：罐注式浸泡器，平转式浸泡器
第三章稻谷精深加工
3.4
பைடு நூலகம்38.35
45.3
22.4
37.8
第三章稻谷精深加工
（二）免淘米的生产方法
1、渗水法：又称水磨米目的：用水软化糙米糠层，缓和碾磨压力，提高
整米率，改善外观品质和清洗作用设备：由铁辊碾米机改装，拆除其出口处的退出

稻谷的制米工艺

稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的：稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。

在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。

因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。

2要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。

二、稻谷的含杂种类●稻谷杂质按其化学性质可分为：1无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相仿）及其它无机物质。

2有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子（形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。

●按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。

⏹大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质⏹中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质⏹小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质●按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质⏹轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑），⏹重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土）在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。

三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。

（一）风选法：1、机理：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。

（表1-6）表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类：按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。

稻谷加工增效关键技术

2024.03 25稻谷由多个部分构成，分别为胚乳、胚、皮层、稻壳，对稻谷进行加工处理，实际上就是去除外部的稻壳和皮层，加工过程很容易影响稻谷的品质，还会损失一部分营养物质，应当尽量保护胚乳，明确稻谷加工的工序和技术要点，对各个工序进行控制，合理应用稻谷加工技术，有效提升稻谷的品质。

1　稻谷加工的关键工序1.1　清理在清理工序中，需要彻底清除杂质，如稻秆、砂石等。

在清理过程中，可以采用以下清理方法。

一是筛选，确定物料总量，还要分析杂质的大小，以此来选择筛孔，明确筛孔的形状，通过筛选的方式清除杂质。

二是精选，物料和杂质的尺寸有一定差异，可以根据二者的差异进行区分。

通常稻谷物料较长，杂质较小，当物料在袋孔中不断升高，到达特定高度后，物料会回到滚筒中，杂质会处于较高的位置，两者分离。

三是磁选，这种筛选方式能够有效清除含有磁性的杂质，主要会使用永磁筒，利用该设备区分物料和杂质。

四是风选，从空气动力学的角度进行区分，可以使用吸风分离器，借助吸风道进行分离。

五是比重分选，物料和杂质的比重并不相同，可以根据比重进行区分。

应用比重分选方法时，需要让筛面保持倾斜状态，令筛面振动，当气流经过筛孔时，会将稻谷和杂质分开，在比重分选中，可以使用比重去石机，清除稻谷中的砂石。

六是个别处置，如果物料中存在稻芒，可以使用打芒机，清除稻芒。

1.2　砻谷完成清理工作后，进入砻谷工序，使用砻谷机对稻谷进行脱壳处理，得到糙米。

主要有两种类型的砻谷机，一种是胶辊砻谷机，两个橡胶辊有着不同的转速，稻谷经过两个橡胶辊时，两侧受力不同，在挤压的过程中，能够有效去除稻壳。

另一种是砂盘砻谷机，该设备存在两片圆形的金刚砂盘，一个砂盘位于上方，另一个位于下方，当上盘停止不动，下盘处于转动状态时，稻谷经过上下两盘，在不同受力的影响下，稻谷中的糙米和稻壳会相互分离。

1.3　碾米经过砻谷处理后，会得到糙米，但是糙米表层存在皮层，这会影响糙米的质量，需要继续进行碾米，去除表面的皮层。

稻谷加工过程

稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。

（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。

生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。

主要设备有振动筛。

高速振动筛、比重去石机和磁选设备。

（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。

砻谷后的产品称为砻下物。

砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。

目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。

（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。

混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。

（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。

1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。

（2）除高速振动筛是除的高效设备。

（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。

（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。

除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。

3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。

采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。

（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。

稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。

内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。

制米工艺流程

制米工艺流程
制米是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质、壳、糠和胚芽，最终得到白色的米饭。

制米工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤，才能保证米饭的质量和口感。

下面将详细介绍制米工艺的流程。

1. 清洗
首先，稻谷需要经过清洗的步骤，将表面的泥土、杂质等清洗干净。

清洗后的稻谷会更加干净，也有利于后续的加工步骤。

2. 浸泡
清洗后的稻谷需要进行浸泡，通常会在水中浸泡一段时间，以软化稻谷和去除一部分杂质。

浸泡的时间通常根据稻谷的品种和湿度等因素而定。

3. 蒸煮
浸泡后的稻谷需要进行蒸煮的步骤，将稻谷放入蒸锅中进行蒸
煮，使稻谷变软，有利于后续的去壳和碾米步骤。

4. 去壳
蒸煮后的稻谷需要进行去壳的步骤，去除稻谷外层的壳，这个步骤需要使用去壳机械设备，将稻谷进行去壳处理。

5. 碾米
去壳后的稻谷需要进行碾米的步骤，将稻谷放入碾米机中进行碾磨，去除稻谷的糠和胚芽，最终得到白色的米饭。

6. 除糠
碾米后的米饭中可能还会残留一些糠，需要进行除糠的步骤，将米饭进行筛选和清理，去除残留的糠和杂质。

7. 精选
最后，经过除糠的米饭需要进行精选的步骤，将米饭进行筛选和分级，以保证米饭的质量和口感。

以上就是制米工艺的流程，通过这一系列的步骤，稻谷最终可以变成白色的米饭。

制米工艺需要严格控制每一个步骤，以保证米饭的质量和口感。

同时，制米工艺也需要使用各种机械设备，以提高生产效率和保证产品质量。

希望通过这篇文章，读者对制米工艺有更深入的了解。

稻谷制米的工艺流程

稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。

具体来说，其工艺流程如下：
1. 清洗：将稻谷放入清水中浸泡，去除表面的杂质和不干净的颗粒。

清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。

2. 浸泡：将清洗干净的稻谷放入水中浸泡，目的是软化稻谷，使其易于加工。

浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定，一般为
4-6小时。

3. 蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，目的是熟化稻谷，使其更易于研磨。

蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定，一般为30-40分钟。

4. 研磨：将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨，将稻谷外层的皮层和胚芽去除，得到米粒。

研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。

5. 筛分：将研磨好的米粒进行筛分，去除杂质和不同大小的粒子，得到纯净的大米。

6. 干燥：将筛分好的大米进行干燥处理，将其水分含量降至10%以下，以防止霉变和贮存期间出现异味。

7. 贮存：将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内，以保持其新鲜度和品质。

以上就是稻谷制米的工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确
保米的品质和营养价值。

米加工流程

米加工流程米加工是将稻谷经过一系列的加工过程，转化为食用米的一种加工工艺。

米加工的目的是去除稻谷外壳、去杂质、保留米饭的品质和风味。

下面将介绍一下米加工的流程。

首先是清理。

稻谷在加工前需要经过清理工序，主要是去除杂质。

将稻谷放入清理机中进行除尘和除草。

清理机会通过风力和筛分等方式去除稻谷中的石子、杂草以及其他异物。

接下来是脱壳。

脱壳是将稻谷的外壳与米粒分离的过程。

传统的脱壳方法是用石磨，将稻谷砸碎，然后用筛网将米粒和外壳分离。

现代化的脱壳方法则是通过脱壳机来进行。

脱壳机会采用摩擦或撞击的方式，将稻谷外壳去除，形成裸米。

之后是去糠。

去糠是将裸米中的糠层去除的过程。

糠层是稻谷外层的薄膜，含有丰富的营养物质，但也会影响米饭的口感。

去糠可以通过风力分离或者通过碾磨的方式进行。

风力分离是将裸米放入风力机中，通过风力的作用将糠层吹散，而裸米则较重，被风力机收集起来。

碾磨则是用米磨来进行，将稻谷与米磨摩擦，将糠层磨去。

然后是选米。

选米是将米粒中的长短不一、形状不规则等不符合要求的米粒剔除的过程。

选米可以通过人工选米，将不合格的米粒手工挑出，也可以通过机械化的方式进行，将米粒送入选米机，通过振动和筛选的方式将不合格的米粒分离出来。

最后是磨米。

磨米是将米粒的外层磨去，得到光滑细腻的米饭的过程。

传统的磨米方法是用石磨，将米粒和石磨摩擦，将米粒外层的一层薄膜磨去，得到米饭。

现代化的磨米方法则是通过碾米机来进行。

碾米机会利用摩擦和压力将米粒的外层磨去，得到米饭。

这些就是米加工的基本流程。

当然，不同的地区和不同的加工工厂可能会有一些细微的差异。

但总体上来说，米加工的目的是将稻谷加工成可食用的米饭，为我们的生活提供方便和美味。

简述稻谷制米的工艺流程与要点

稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。

下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。

一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。

2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。

二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。

2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。

三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。

2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。

四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。

2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。

五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。

2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。

六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。

2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。

七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。

2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。

八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。

2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。

以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。

在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。

在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。

稻谷加工工艺流程

稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程通常包括将稻谷从原始状态转化为最终产品，例如大米。

以下是一般的稻谷加工工艺流程：
1.清理和筛选：
首先，稻谷会经过清理和筛选的过程，以去除杂质、石头、糠等杂物。

2.浸泡：
稻谷会被浸泡在水中，这有助于软化谷物外层，减少加工中的碎米率。

3.脱壳：
浸泡后的稻谷会被送入脱壳机，以去除外层的稻壳。

4.磨粉：
去壳的稻谷被送入磨粉机，磨成大米。

这一步通常包括去除糠层，使大米更精制。

5.筛分：
大米在筛分机中通过筛网，将不同大小的颗粒分开。

这有助于分离出不同等级的大米。

6.去胚层：
有些大米在加工过程中会去除胚层，得到白米。

有时，也可以选择保留胚层以生产糙米。

7.抛光：
白米经过抛光过程，去除表面的胚层，使其更加光滑。

这一步是生产白米的关键。

8.分级和包装：
大米会经过分级过程，以获得不同等级的产品，如特级米、一等米等。

然后，它们会被包装，通常放入袋子、箱子或其他容器中，以便销售和运输。

需要注意的是，稻谷加工的具体流程可能因地区和加工工厂的不同而有所变化。

此外，还有其他加工工艺，如制作大米产品、米粉、米饭、米饼等。

这些产品的生产工艺可能有所不同，但通常都是从稻谷的基本加工开始的。

稻谷的工艺

稻谷的工艺稻谷的工艺是指将稻谷从种植到加工的全过程。

稻谷的工艺主要包括播种、管理、收获、脱粒、燃烧、碾磨、筛分、研磨、脱皮等环节。

下面就这些环节逐一进行详细介绍。

首先是播种环节。

稻谷播种一般在春季进行。

播种前需要对土地进行整理，保持土壤的湿润度和肥力。

在选用优质的稻种后，通过直播或育苗的形式进行稻谷的播种。

其次是管理环节。

稻田的管理主要包括灌溉、杂草控制、病虫害防治等。

稻田需要保持适当的湿度，所以要根据天气情况进行灌溉。

杂草控制可以通过除草和覆盖地膜等方式进行。

病虫害防治主要是利用农药和生物控制方法进行。

然后是收获环节。

稻谷一般在稻谷籽粒饱满且颜色呈黄色或金黄色时进行收获。

收获方法有手工收割和机械收割两种。

手工收割一般利用镰刀进行，而机械收割则是利用联合收割机等设备进行。

接下来是脱粒环节。

脱粒是将稻谷的籽粒与稻壳分离的过程。

脱粒方法有传统的摔打、踩脱和机械脱粒。

传统的摔打和踩脱方式需要人力操作，而机械脱粒方式则利用脱粒机等设备进行。

之后是燃烧环节。

燃烧是将秸秆燃烧成灰烬的过程。

稻谷的秸秆在脱粒后，可以继续利用。

其中一种方式就是将秸秆燃烧，用作农田肥料。

接着是碾磨环节。

碾磨是将稻谷的外壳和胚芽去除的过程。

在这一环节中，稻谷会通过碾米机进行加工，将外壳和胚芽与米粒分离。

然后是筛分环节。

筛分是将碾磨后的米粒进行筛分，以去除杂质和颗粒不均匀的米粒。

筛分主要利用筛子等设备进行。

接下来是研磨环节。

研磨是指将稻谷的米胚层去除的过程。

在这一环节中，稻谷会通过研磨机进行加工，将米胚层去除，从而得到白米。

最后是脱皮环节。

脱皮是指将白米的外皮去除的过程。

在这一环节中，白米会通过脱糙机进行加工，将外皮去除，从而得到优质的稻米。

综上所述，稻谷的工艺从种植到加工一共包括播种、管理、收获、脱粒、燃烧、碾磨、筛分、研磨、脱皮等多个环节。

每个环节都需要相应的设备和技术来进行操作，以确保最终得到优质的稻米。

在现代农业生产中，机械化的方法已经取代了传统的人工操作，提高了生产效率和质量。

稻谷加工课件

质量指标： 1 .加工精度指大米背沟和粒面留皮程度。
大米加工精度是定等的基础项目，所谓加工精度是指糙米皮层被碾去的程度或留皮程度。籽粒被磨去的皮层越多，精度越高，出米率则越低，反之精度越低，出米率越高。
该项指标不仅是衡量米质的重要指标，而且还直接影响着粮食的使用价值。因此加工精度不得任意降低或提高，必须在保证加工精度的前提下提高出米率和纯度，达到既有利于人民身体健康、又节约粮食的目的。 2 .不完善粒,包括不列尚有食用价值的颗粒。 (1)未熟粒米粒不饱满,外观全部呈粉质的颗粒。 (2)虫蚀粒被虫蛀蚀的颗粒。 (3)病斑粒粒面有病斑的颗粒。
2、胚芽米：其科学标准名称应该叫“留胚米”，是留胚率在百分之八十以上的大米。将糙米再碾磨去一部分皮即为胚芽米，出米率80%左右，部分糠皮和大部分胚芽被保存，保留了稻米75%左右营养成分，米呈黄白色，做出的米饭营养价值高，口感好，味道鲜香。营养学家建议将糙米、胚芽米(称为“黄金米”），作为我国居民的健康主食。糙米和胚芽米营养丰富，容易氧化，一次不宜买得太多。
成品整理：确保成品大米的纯度和外观性能。
副产品的整理：通过一定的设备和手段回收其中的粮食，以确保稻谷加工厂的产品出率和副产品的纯度，便于副产品的有效利用，提高其综合利用价值。
下脚整理的目的：彻底回收所分离出去的杂质中的饱满粮食；整理下脚中的次粮，使之得到充分利用。
成品及副产品整理
第四章第四节一、（一）
留胚米因保留胚芽较多，在温度、水分含量适宜的条件下，微生物容易繁殖。因此，留胚米常采用真空包装或充气（二氧化碳）包装，防止留胚米品质降低。
5.碎米 (1)大碎米留存在直径2.0mm圆孔筛上,不足本批正常整米三分之二的碎粒。

日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计

日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计米加工厂的工艺流程设计可以分为以下几个步骤：
1.清洗和脱水
首先，将300吨的稻谷放入清洗机中进行清洗，以去除表皮和杂质。

然后，将稻谷送入离心脱水机，将多余的水分脱去，以准备进一步加工。

2.研磨和脱壳
将清洗和脱水后的稻谷送入破碎机，研磨成米糠和米粉。

然后，通过进一步的筛分，将米糠和米粉分离开。

接下来，将米粉送入脱壳机，去除稻谷外层的硬壳。

3.分级和筛选
接下来的步骤是将脱壳后的稻谷进行分级和筛选。

通过使用不同孔径的筛网，可以将米粉按照不同颗粒大小分级。

通过这一步骤，可以得到不同粒度的大米。

4.磨米和碾米
将经过分级和筛选的米粉送入磨米机进行磨米处理。

在这个过程中，米粉被细石和高速转动的磨具磨碎，得到细腻的米粉和部分去壳的大米。

接下来，将碾过的大米送入碾米机进行碾米，通过压力和摩擦力将米粒去除壳层，得到完整的大米。

5.空气吹选和研磨
为了去除大米中的细小杂质，将大米送入空气吹选机。

通过设置适当
的风速和压力，可以将轻杂质吹走，保证大米的纯净度。

接下来，将去除
杂质后的大米送入研磨机，进行进一步的研磨，使大米更加洁白。

6.定量包装和质检
最后，将经过研磨的大米送入自动包装机进行定量包装。

根据市场需求，将大米分装到不同规格的包装袋中。

然后，对包装好的大米进行质检，检查大米的湿度、颗粒大小、杂质等指标是否符合标准。

以上就是对米加工厂的工艺流程设计的一般介绍。

实际工艺流程设计
应结合具体情况进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。

稻谷加工的正确流程与要点

稻谷加工的正确流程与要点稻谷加工是指将稻谷经过一系列工序进行加工处理，使之成为可食用的米饭或其他副产品。

正确的稻谷加工流程能够保证米饭的质量和口感，同时将稻谷的利用率最大化。

本文将阐述稻谷加工的正确流程与要点，帮助读者更好地了解稻谷加工的过程。

一、清理和筛选稻谷收获后的首要任务是进行清理和筛选。

清理是指将稻谷中的杂质、糠皮等不利于加工和储存的物质清除掉。

筛选则是对稻谷进行大小、完整度等方面的筛查，以便排除有病虫害、霉变或损坏的谷粒。

这一步骤是确保加工质量的基础。

二、浸泡稻谷清理和筛选后，需要进行浸泡。

浸泡是为了软化稻谷，使其更易于加工和提高脱壳率。

稻谷在清洁的水中浸泡一定的时间，通常为4-6小时，然后放置在水中静置一段时间。

浸泡时间过长容易导致谷粒破损，而浸泡时间过短则会影响脱壳效果。

三、蒸煮蒸煮是稻谷加工的重要环节。

将浸泡后的稻谷放置在蒸锅中，利用蒸汽加热加工，可以使谷粒得到充分蒸熟，增加粘性和口感。

同时，蒸煮还能有效杀死谷粒中的菌类，提高卫生质量。

蒸煮时间和温度根据不同品种和要求可能有所差异，但通常在20-30分钟，温度控制在100℃左右。

四、冷却和晾晒蒸煮后的稻谷需要进行冷却和晾晒。

冷却是为了使煮熟的稻谷快速散发热量，防止出现质量问题。

晾晒则是将稻谷放置在通风良好的地方，使其逐渐失去水分，达到适宜的储存湿度。

冷却和晾晒的时间根据天气温度和湿度而有所不同，需要根据实际情况进行控制。

五、脱壳和碾米蒸煮后并晾干的稻谷需要进行脱壳和碾米。

脱壳是将米谷与外壳分离的过程，通常使用脱壳机进行操作。

碾米是将脱壳后的稻谷去除胚芽和糠层，得到精米的过程。

脱壳和碾米过程需要根据不同品种和要求进行合理的操作，以保证米饭的质量和口感。

六、筛分和分级碾米后的稻谷还需要进行筛分和分级。

筛分是根据米粒的长度和宽度进行分选，以便使出售的米具有均匀的品质。

分级是根据米粒外观和含杂率进行等级评定，通常分为特一级、一级、二级等。

稻谷加工工艺过程简述

•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程,按照生产程序,一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离,碾米,副产品整理四个工序;一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序,一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等;它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同,采用一定的清理设备如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等,有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质,达到净谷上砻的标准;二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷;稻谷砻谷后的混合物称为砻下物,砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等;根据脱壳时受力和脱壳方式,稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种;三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成;碾白室是碾米机的心脏;碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成;组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等;NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机,有碾米、擦米组合设备;四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉;擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊;擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布,米粒在两者之间运动而被擦刷;也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的;2.凉米降温：降低米温,以利于贮藏;凉米一般在擦米的同时进行,通常使用气流与米粒进行逆向热交换,将凉米与吸糠有机地结合起来,也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却;3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米;大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上,不足正常整米的2/3的米粒;小碎米：通过直径2mm圆孔筛,留存在直径1mm圆孔筛上的米粒;白米分级采用筛选设备进行;4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时,皮层和胚乳膨胀系数的不同,同时结合碾磨、筛理等机械作用,破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程;通常,粒度差异与施加压力的大小有关,力越大如一次性粉碎,差异小,面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些如多次加力,粒度差异增大,筛理效率提高,面粉纯净,这就是现代制粉轻碾制粉的原理;现代制粉工艺围绕扩在皮层与胚乳粒度差而展开,润麦、松粉、光辊技术等的应用也是如此;小麦制粉工艺流程：小麦的制粉主要包括清理、润麦、碾磨、筛理和成品等过程;。