皮革生产工艺

革leather又称皮革，由生皮经一系列物理和化学加工制成的一种稳定而耐用的材料或制品。

不易腐烂、易保养、易加工成形，有一定物理机械强度并保持由胶原纤维自然编织而成的天然材料的特性，尤其是具有保暖、透气，及透水汽、吸汗及排汗等卫生性能；手感和穿着性能，人造材料难以比拟。

因动物皮种类不同可分为牛革、猪革、羊革等；主要品种有重革和轻革两类；按鞣制方法可分为植物鞣革（树膏）、铬鞣革、油鞣革之分；按用途又可分为鞋面革、底革、服装革、手套革、箱包革、工业用革等；按加工和涂饰方法不同又可分类全粒面革、绒面革、苯胺革、修面革、油蜡革、打光革等。

皮革蛋白粉leather protein powder[黄色或微黄色粉末，用于饲料添加剂作优质的蛋白饲料。

也可用作优质肥料。

将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去可溶性盐等杂质，经高温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发，真空干燥，粉碎后即得。

皮革涂饰leather finish轻革整理阶段的重要工序；应用涂饰剂修饰革的表面。

主要是使革面颜色匀净、光泽、光滑，并掩饰一部分伤残和缺陷以改善革的表观，同时在革面形成保护膜，提高革的防水性、耐磨擦及易保养性。

皮革的品种和用途不同，涂饰的材料和方法相应千变万化。

采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色和提高次皮利用率。

涂饰层次一般分为底层、中层和顶层；涂饰的方式有揩、淋、刷、喷等。

在涂饰过程中还须辅以拉软、熨平或打光等整理操作。

皮革涂饰剂leather finishing agent, leather finish]用于修饰革面增进美感、修正瑕疵、搞高耐用性、增加花色品种和皮革附加值的名色浆液。

采用揩、刷、淋、喷等方式施加于革面上，形成一层具有一定粘着牢度和机械强度的薄膜；由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质等组成；按用途及施加顺序分为底层、中层和顶层光亮层涂饰剂；按介质不同可分有机溶剂型和水基型涂饰剂；有机溶剂型因溶剂易燃、有毒、污染环境已经逐渐被淘汰，而水基型涂饰剂已经成为主流产品。

鞣制tanning制革的关键工序。

是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂、经久耐用的革的主要过程。

生皮在鞣制前应充分完成准备工段。

通过鞣制使鞣剂与皮胶原多肽链之间形成多点结合，提高了皮的收缩温度，改善了皮抵抗酸、碱、酶等侵袭的能力，从性质上完成了从生皮到革的转变。

鞣制的方法依皮革品种不同而有区别，轻革主要用铬鞣法，重革主要用植物鞣法。

此外还有铝鞣、锆鞣、醛鞣、合成鞣剂鞣、油鞣等方法。

制革tanning将生皮加工成革的过程；有准备、鞣制和整理三个阶段；准备阶段有浸水、去肉、浸灰脱毛、软化、浸酸等工序，使生皮处于准备进入鞣制的状态；鞣制阶段是将生皮转变为革的质变阶段，使易腐烂的生皮变为不易腐败的革。

鞣制方法主要有铬鞣和植物鞣法，此外还有醛鞣、油鞣及两种以上鞣剂协同鞣制的结合鞣法，有些轻革还须加上复鞣工序。

皮胶原结构中与鞣剂反应的官能团是各种亲水基，如羧基、氨基和羟基等。

不同的鞣剂与胶原反应的机理不一，但鞣剂分子必须和胶原结构中两个以上的反应点作用，生成牢固的交联键，方能确保其鞣性，使皮真正变为革，具有耐久使用价值；整理阶段主要从美观和商品要求角度整饰，轻革包括染色、加油、干燥、匀湿、拉软、平展、涂饰、熨平等工序；重革多不染色、也不经拉软、涂饰、熨平等，而只需平展、压光即可。

完成整理阶段，也就完成了整个制革过程。

重革heavy leather皮革产品的一个大类。

用较大而厚重的原料皮制革的革；主要是牛皮和猪皮。

多采用植物鞣，也有铬植结合鞣的。

商业上按重量出售。

加工过程不同于轻革，大多不需酶软及浸酸，鞣制后一般不染色也不涂饰，只经加油及滚压等工序。

成革比较厚重坚实，如鞋底革、装具革等，轮带革则要求抗张强度大、延伸率小，丰满而柔韧。

轻革light leather皮革产品的一类。

产量最大，品种最多，在皮革生产中占主要地位。

轻革厚度较小，质量较轻，多用小而薄的生皮制作（大而厚的皮须剖层操作）。

主要品种有鞋面革、服装革、手套革、沙发革等。

制造过程与重革不同，需适当膨胀，脱灰较重，并需软化、浸酸，一般采取铬鞣法，并经复鞣、乳液加油、染色和涂饰而成。

要求具有较高的收缩温度和良好的柔软、丰满、弹性和适当的延伸性。

植物鞣革vegetable tanned leather俗称栲皮、树膏皮。

用植物鞣法制成的革，主要是重革。

通常不染色，不涂饰，故带有所用植物鞣剂的特有色调，一般是深浅不等的黄棕色。

革的纤维组织紧密，革身丰满厚实，表面细致。

厚度和得革率都很高，延伸性较小，可塑性好，革制品成型性佳，易变形。

适宜于制革皮鞋底、轮带、腰带及工业皮件等。

结合鞣法combination tannage用两种或两种以上的鞣剂同时或先后鞣制皮革的方法。

制成的革称为结合鞣革（combination tanned leather）。

例如先用铬盐鞣制，继用植鞣剂复鞣，称为铬-植结合鞣法。

可使一种鞣法弥补另一种鞣法的不足或得到增益作用。

例如铬鞣法鞣程快，植物鞣法鞣程慢，用铬-植结合鞣法可以缩短植物鞣革的鞣期并提高底革耐磨性。

又如植物鞣法收缩温度不高（70℃）且耐汗性差；铝鞣革收缩温度只有75℃且不耐水。

但采用植铝结合鞣法，却可使成革收缩温度达到100℃以上，且性质稳定、耐汗性好，两种鞣剂发挥了协同增益作用。

使用三种以上鞣剂鞣制的方法也叫多种结合鞣法（multi-combination tannage），例如铬-锆-铝结合鞣法。

修饰面革corrected grain leather为修饰改善原料皮带来的及制革操作中造成的料面伤残，能过磨革，磨去革面较浅的伤残，经涂饰和压成假面或模仿牛皮，建立一个新的表面而得到的面革。

这种技术可充分利用料面有缺陷的皮张。

其质量要求是涂层尽量薄，减少塑料感，粒纹逼真，接近正面革；用于制作中档皮鞋面等。

耐磨擦（色）牢度color fastness to rubbing; Rubbing fastness]色牢度术语。

指印染品的色泽抵抗磨擦的牢度，分1-5级，1级最差，5级最好。

耐磨耗abrasion performance物体在阻力（如磨擦、剥离）下能抵抗表面磨损的一种性能。

是橡胶制品等的一个重要指标。

一般用相对磨耗指数，或在一定条件下一定类型的磨耗机上磨耗的橡胶体积来表示。

[size=14.0pt]皮革的耐磨耗性能的检测方法是一定的压力和转速下，触头在皮革表面涂层旋转磨擦一定的圈数而涂层不被破坏。

一般汽车坐垫革、箱包革对此测定要求较高。

松面loose grain皮革缺陷。

皮革的粒面层纤维松驰或粒面层与网状层的连结力被削弱甚至两层轻微分离的现象。

简便检测方法是将革的粒面向内弯曲90度，如粒面上出现粗线条凸起皱纹、放平后不能立即消失，即为松面。

造成的原因除原料皮质量次以外，主要是加工不当，如浸水、浸灰、酶柔、中和处理过强，过度的机械作用等引起的皮纤维消解过多及皮纤维松散过度所致。

粒面grain side制革工业中指的是哺乳动物皮真皮乳头层的表面。

其胶原纤维束较纤细而纺织紧密，围绕毛孔开口处构成致密的表面，并呈现乳突构形，毛孔则呈颗粒状密布其上；粒面是正面革特有的图形，表现动物皮特有的毛孔纹理特征，可藉以区别该皮革由何种动物皮加工而成。

全粒面革是皮革的主流，属质量好的革类。

肉面flesh side生皮内部不带毛的一面，即与粒面相反的一面皮革的正面为粒面，反面为肉面。

肉面的纤维束较疏松，呈粗绒状。

粒面有严重的缺陷的皮，不能制成正面革，可在肉面磨绒制成反绒革，有山羊反绒、绵羊反绒、猪反绒。

裘皮的肉面经加工染整可以制成毛革两用革。

皱纹革shrunk(grain) leather粒面加工成美观皱纹的一种皮革。

常用的有化学起皱，压花和摔纹等。

化学起皱法是通过加强碱膨胀、重软化，结合使用收敛性强的鞣剂处理，使粒面紧缩起皱，形成比较自然而有立体感的持久皱纹。

压花法能做到压出的皱纹均匀一致但难持久。

现在多采用化学起皱法结合摔纹或压花后再结合摔纹，效果较好。

皱纹革可用于鞋面、皮制球及包件等制作。

猪皮pig skin制革用的一种重要原料皮。

特点是皮下脂肪发达，毛贯穿皮的整个厚度。

无乳头层与网状层之分。

皮的臀部厚实紧密，腹部薄而松弛，部位差较大；表面毛乳粗大，沟纹深，花纹独特但较粗糙，成革表观不及牛、羊革美观；然而猪皮具有质地坚韧，透气性和耐磨性好、价格便宜等优点，制革时注意皮的特点，合理加工，加以美化，可用来制作各种皮革。

常见的品种有猪皮正鞋面革，正面服装革，反绒服装革，头层、二层鞋里革、金属帖膜艺术革、底革等。

牛皮cattle hide制革用的主要的原料皮。

通常指黄牛皮。

皮的编织紧密，粒面较细，适合制作种类皮革。

犊皮（calf skin）纤维组织更为细致，适于加工优质鞋面革和服装革。

水牛皮（buffalo hide）张幅大，纤维组织比黄牛皮松散。

常用来制造箱包革、轮带革、底革、沙发革和工业用革，亦有少量制作鞋面革。

牦牛皮（yak hide）的纤维组织介于黄牛皮和水牛皮之间，也可用于制作各类皮革。

山羊皮goat skin]制革用的一种原料皮。

绒毛短而稀的皮用来制作轻革。

山羊皮粒面细，强度不及牛皮及猪皮，主要用于加工服装革、手套革和轻型鞋面革。

用颜料整饰的山羊正鞋面革，俗称锦羊革（pigment finished goat leather）。

将山羊皮肉面磨成细绒状，再经染色的山羊绒面革（又称司惠革suede），俗称麂皮（chamois suede），分为小山羊反绒（kid sued），大山羊反绒（goat sued）用于制作鞋面、手套和上衣。

将山羊正面搓成细粒花纹的革称搓花革（boarded leather），又称摩洛哥革（morocco leather），用以制造皮包、票夹革等。

绒毛稠密的山羊皮还可用于制裘。

小山羊称为kid skin，小山羊打光革（glazing kid），仿打光革（imitation glazing），打光摔纹（tumble glazing）是做鞋面革的上乘材料。

绵羊皮sheep skin一种即可以用于制革又可用于制裘的原料皮。

特点是毛绒稠厚，粒面细致，皮纤维束编织疏松、含脂肪多，加工时要注意脱脂。

铬鞣绵羊革质地柔软、富于延伸性，适于制作服装和手套。

用于制裘的绵羊毛质优良，经加工染整可制成裘衣、皮帽、褥、垫等产品，是中国传统出口的商品之一。

绵羊鞋面革延伸性比山羊革好，加工定型性能好。

细毛羊皮撕裂强度低，有些用来做服装；粗毛羊、土种羊可用来制造鞋面革；混种羊品质处于两者之间。

鞋面革upper leather]轻革的一个重要品类，主要用正面革、修面革、绒面革等，多用猪、马、牛、羊皮为原料，以铬鞣法制作。

一般染成各种颜色，并经乳液加油，除绒机革及个别不涂饰革外，大多须经涂饰。