冷水机组制冰调试方案模板
调试方案专业资料模板
冷冻机组调试方案冷水机组调试方案一、开机调试前准备工作1、用户水系统清洗或压力试验必须将机组热交换器与整体水系统隔离, 防止损坏热交换2、水压试验压力值不超过15kg/cm2, 同时进水侧必须安装过滤网, 防止杂质进入热交换器。
3、对水系统进行放气处理。
4、启动柜动力电缆进线按照国家电力规范进行安装。
5、按照机组生产厂家要求安装避震器。
6、根据机组安装手册安装水流开关。
7、检查冷冻水系统水压平衡。
8、检查冷冻水泵安装完毕。
9、检查冷却水系统水压平衡。
10、检查冷却水泵安装完毕11、检查冷却塔安装完毕。
12、检查机房自控系统接线安装完毕, 阀组运行正常。
二、开机调试过程工作打开排气阀, 截止阀, 供油及回油系统的检修阀。
捡漏把压力表接在机组上, 检查机组内是否正压, 如有正压, 则进行抽真空。
如无正压, 或正压值很小, 则把氮气引入机组, 压至7KG后, 捡漏, 处理好漏点, 保压8小时左右, 再检测机组内压力, 若保压完好, 则进行抽真空。
抽真空、加油在抽真空时, 利用真空度把润滑油吸入油槽。
真空抽至3mmHg, 保压8小时左右, 再用水银真空计检测。
如真空度小于5mmHg时, 即可开动冷却水及冷冻水水泵, 并把制冷剂气体加入机组, 达到冰点时, 可加制冷剂液体。
剩余的制冷剂可在机组启动后加入。
电器检查抽真空过程中, 接好机组控制箱与启动柜之间的控制线, 做好启动柜的模拟动作。
开机前检查项目将压缩机的联轴器卸下, 点动电机, 确认马达的指示方向与压缩机上箭头的指示方向一致, 重新联上联轴器。
确认油位在上视镜中间。
确认电脑控制中心指示的压力与温度和预定范围一致。
确认油加热器在工作。
确认一下机组上的所有阀门是否打开。
运行1．检查启动电流、电压及运行电流。
2．检查导叶的动作是否正确。
3．调整100%运载电流值及105%过流保护值。
4．加入剩余制冷剂。
记录记录好调试报告的各项数据。
三、开机调试完毕报告开机调试工作内容一．检查调整A. 机组外围检查( 下列项目若符合要求, 请在”是”前的中打””; 若不符合要求, 请在”否”前的中打””, 并在虚线上说明)机组是否无损伤: 是否机组冷媒超压泄放阀是否按要求安装: 是否安装水平是否符合规范: 是否水流开关安装位置是否符合规范: 是否冷冻水系统清洗是否符合规范: 是否冷冻水系统放气是否符合规范: 是否冷冻水系统水压平衡是否符合规范: 是否冷冻水泵检查是否符合规范: 是否冷却水系统清洗是否符合规范: 是否冷却水系统放气是否符合规范: 是否。
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案一、系统概况本工程空调冷冻水系统主要设备包括2台冷水机组、1台风冷热泵机组、6台冷冻水循环泵、自动补水定压排气装置，以及设置在各功能区的AHU空调机组。
冷却水系统主要设备包括2台冷却塔和3台冷却水循环泵。
在地下室设备的就位方案中已经阐述了地下室设备的进场、验收、吊装就位等方案。
本章节主要阐述上述设备的单机运转和联动调试。
二、调试前准备1、详细的调试方案已经得到监理单位批准。
2、空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。
符合设计要求。
3、系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。
符合设计要求。
4、管道系统已经试压、清洗完毕（冷水机组、AHU机组不得参与管道系统压力试验、清洗），管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。
符合设计要求。
5、给水系统、地下室排水系统可以正常工作。
发现故障后可及时将系统内的水排出。
6、各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。
7、BA系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确。
三、调试顺序本商场空调水系统按如下顺序调试：1、冷却水系统：系统检查（查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成“三查四定”）、系统注水排气、冷却水泵单机试运转、冷却塔风机试运转、冷却系统水量平衡调整，冷却水系统空载水循环。
2、冷冻水系统：系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。
3、冷却水、冷冻水系统联动试运转四、水泵的单机试运转1、水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅、安全；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。
2、水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。
制冷系统调整工作规程范本（2篇）
制冷系统调整工作规程范本一、调整前准备工作1.清理工作对制冷系统进行全面清理，包括清理管道、冷凝器、蒸发器等部件，确保没有堵塞和污垢。
2.检查工作检查制冷系统的各个部件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒管道等，确保没有损坏或漏气现象。
3.备件准备准备好可能需要更换的备件，以备不时之需。
二、系统调整步骤1.启动制冷系统按照制冷系统的启动程序，逐步启动制冷系统。
确保制冷系统能够正常运行。
2.检查系统参数检查制冷系统的参数，包括压力、温度、排气温度等。
对比实际参数和标准参数，判断系统是否正常运行。
3.调整参数根据实际需要，对制冷系统的参数进行调整。
包括调节冷凝器风扇速度、调整蒸发器压力等。
4.监测制冷效果调整参数后，对制冷系统的效果进行监测。
包括检查冷气输出温度、冷气流量等。
5.优化调整根据监测结果，对制冷系统进行优化调整。
包括细调各个参数，确保制冷效果达到最佳状态。
6.记录调整结果将每次的调整结果记录下来，包括参数调整情况、监测结果等。
以备后续参考。
三、调整后工作1.系统检查对制冷系统进行全面检查，确保没有遗留问题。
2.备件归放将备件按照规定放回原处，确保备件的完好性。
3.整理工作场所整理工作场所，确保工作环境的整洁。
4.总结分析总结调整过程中的经验和问题，进行分析和总结。
寻找问题的根源，提出改进措施。
5.报告上级将调整结果和分析报告上级，以供上级了解工作情况。
四、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.注意防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等。
3.不得擅自更改系统参数，以免引发事故。
4.严禁使用过期或损坏的设备和备件。
5.及时报告发现的任何异常情况，以便及时处理。
养成良好的制冷系统调整工作习惯，确保工作进度和质量。
以上是制冷系统调整工作规程的范本，供参考。
在实际工作中，可以根据具体情况进行调整和修改。
制冷系统调整工作规程范本（二）1. 工作目的本工作规程的目的是规范制冷系统调整过程，并确保系统能够稳定高效地运行，提供舒适的环境温度。
阐述风冷冷水机组自动控制与调试方式
阐述风冷冷水机组自动控制与调试方式一、风冷冷水机组的设计与控制分析1、原因的分析风冷冷水机组制冷系统图如图1所示。
它由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
其工作过程如下：制冷剂在压力PO、温度tO 沸腾，tO 低于被冷却流体的温度。
压缩机不断地抽吸蒸发器中产生的蒸汽，并将它压缩到冷凝压力Pk，然后送往冷凝器，在压力Pk下等压冷却和冷凝成液体，制冷剂冷却和冷凝时放出的热量传给冷却介质，与冷凝压力Pk相对应的冷却温度tk一定要高于冷却介质的温度，冷凝后的液体通过膨胀阀进入蒸发器。
当制冷剂通过膨胀阀时，压力从Pk降到PO，部分液体气化，剩余液体的温度将至tO，于是离开膨胀阀的制冷剂变成温度为tO 的两相混合物。
混合物中的液体在蒸发器中蒸发，从被冷却物体中吸取它所需要的气化潜热。
图1 风冷冷水机组制冷系统图工业用风冷冷水组冷凝部分通常按图2方式布置，外部冷空气经过U形冷凝器被冷凝风机向上吹出，冷風通过U形冷凝器时，把制冷剂冷却和冷凝时放出的热量带走，保证制冷系统正常工作。
冷凝器、冷凝风机设计、选型时已经过计算、实验验证，保证通过冷凝器的冷风风量恰好能带走制冷剂冷却和冷凝时放出的热量。
图2 冷凝部分布局、气流组织示意图当有0—4级风从图3中的A侧吹向C侧时，A侧冷凝器进风表面正压略有增加，通过A侧冷凝器的风量略有增加，通过A侧冷凝器翅片的风速略有增加，A侧冷凝器的传热系数略有增加，从而A侧冷凝器的换热量略有增加；C侧冷凝器进风表面风压略有下降，通过C冷凝器的风量略有减少，通过C侧冷凝器翅片的风速略有下降，C侧冷凝器的传热系数略有下降，从而C侧冷凝器的换热量略有减少；通过B侧冷凝器的风量基本不变，B侧冷凝器换热量基本不变。
这样下来的综合效果是冷凝腔内的压力基本不变，冷凝器的换热量基本不变，热水机组能满足控温精度要求。
当有5—7级风从图3中的A侧吹向C侧时，A侧冷凝器进风表面正压明显增加，通过A侧冷凝器的风量明显增加，通过A侧冷凝器翅片的风速明显增加，A侧冷凝器的传热系数明显增加，从而A侧冷凝器的换热量明显增加；C侧冷凝器进风表面风压明显下降，通过C冷凝器的风量明显减少，通过C侧冷凝器翅片的风速明显下降，C侧冷凝器的传热系数明显下降，从而C侧冷凝器的换热量明显减少；通过B侧冷凝器的风量基本不变，B侧冷凝器换热量基本不变。
冷水机组调试方法
YSLGF 系列螺杆低温冷水机组调试方法1.1 适用条件本设备的适用条件不得超过表1规定的范围：表1适用条件1.2 使用环境本设备使用环境为：a）工业区、屋内用，通风良好；b）安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能；C）周围空气最高温度不超过+40C，且在24小时周期内的平均温度不超过+35C，周围空气温度的下限为+10C；d）安装地点无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃；e）安装地海拔高度不超过1000米；f）空气相对湿度在最高温度为+40 C时不超过50%最湿月平均最大相对湿度为90%同时该月的平均最低温度不超过+25 C。
由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施；g）满足所选电机的防护等级标准环境要求。
第一章工作原理与结构特征1.1 工作原理1.1.1 制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，并不断蒸发，当到达蒸发器出口时全部变成气体，经回气管路被吸入压缩机。
经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水带走。
过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入蒸发器再循环。
1.1.2设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。
具体阀门状态见表2。
1.2 结构特征1.2.1 主要部件及外形图本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、节流装置和电控等。
1.2.2 螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、止逆阀等部件。
1.2.3 冷凝器冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。
换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
管束由支撑板支撑。
水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。
两侧管箱可根据需要对调。
冷水机组制冰调试方案模板
冷水机组制冰调试方案模板-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、调试说明1、本调试方案适用于2400RT双工况冷水机组制冰调试工作。
2、本调试方案是根据本项目的施工进度和现场条件而制定。
本调试方案依据文件：合同文件、设计图纸、现场修改指令、调试大纲、国家施工规范、国家规定的有关调试表格等。
3、本调试方案根据现场情况会有所调整。
4、本调试方案所用的仪表均为有关计量所检验合格的仪表。
5、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、工程概况XXX三、系统描述本次调试空调系统包括2400RT双工况冷水机组对应的乙二醇系统、冷却水系统、电气系统。
（一）空调乙二醇、冷却水系统乙二醇水泵、冷却水泵、冷却塔的容量与冷水机组容量相匹配。
乙二醇供回水温度分别为°C/°C，冷却水进出水温度分别为32°C/37°C。
（二）电气系统水泵动力系统，冷却塔动力系统，系统送电调试。
（三）乙二醇调试管路范围包含地下室大冰池冰盘、首层部分乙二醇管路及2400RT设备，详见下图。
首层乙二醇管路循环范围图四、调试目标2400RT双工况冷水机组及其配套水泵和冷却塔正常运转，实现地下一层6000m3水池制冰，制冰效果及控制由冰盘厂家负责。
五、系统设备分布及、测试内容与测试时间分布位置设备名称单位数量测试内容测试时间首层电气调试系统1系统送电2017年2月21日-2017年2月28日2400RT双工况冷水机组台1冷量；制冷效率2017年2月22日-2017年2月28日5号乙二醇泵台1流量；扬程；运行电流已完成六、系统调试程序准备工作空调电气设备及其主回路的检查和测试冰盘性能测定与调整资料的整理分析七、调试人员组织调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：（一）广东省工业设备安装有限公司：调试组总负责人：XX职责：调试时内外协调组织设备组：XX职责：调试具体实施电气组：XX职责：调试具体实施配合工人：XXX各供货设备厂家代表人员（二）监理公司代表：XX（三）建设单位代表：XX同时成立调试应急救援小组，确保调试的顺利进行，成员架构如下：八、制冰调试准备工作系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
冷水机组调试方案
冷水机组调试方案1. 背景介绍冷水机组是一种常见的空调设备，用于冷却空调系统中的水。
在安装完冷水机组后，需要进行调试，以确保其正常运行和高效工作。
本文将详细介绍冷水机组调试方案，包括调试步骤、注意事项和常见问题解决方法。
2. 调试步骤2.1 准备工作在开始冷水机组调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认冷水机组的安装位置和管线连接是否正确；其次，检查冷水机组的电源是否正常连接；最后，确保所有调试工具和备件齐全。
2.2 系统检查在进行冷水机组调试之前，需要对整个系统进行检查，以确保系统没有任何故障或问题。
检查的内容包括但不限于： - 冷水机组的电气系统：检查电缆连接是否牢固，电源是否正常，电气设备是否完好。
- 冷冻水系统：检查水管连接是否紧固，阀门是否打开，水流是否畅通。
- 冷却水系统：检查水箱水位是否正常，水泵是否工作正常。
- 控制系统：检查控制面板是否正常显示，各个传感器是否正常运行。
2.3.1 启动冷水机组首先，手动启动冷水机组，观察启动过程中是否有任何异常情况。
正常启动后，冷水机组将开始运行并制冷。
2.3.2 温度控制调试在冷水机组运行过程中，需调试温度控制系统以确保系统能正常工作。
具体步骤包括： 1. 设置目标温度，并使之与传感器读数匹配。
2. 检查冷水机组的制冷效果，观察制冷过程中水温的变化。
3. 调整温度控制系统的参数，以提高整个系统的效果。
2.3.3 压力控制调试在冷水机组运行过程中，还需要对压力控制系统进行调试，以确保系统在一定范围内保持稳定的工作状态。
具体步骤包括： 1. 观察制冷过程中的压力变化，确保压力控制系统的准确性。
2. 调整压力控制系统的参数，以提高整个系统的稳定性。
2.3.4 容量调试在冷水机组运行过程中，还需要对其容量进行调试，以确保其承载的制冷负荷与实际需求匹配。
具体步骤包括： 1. 对冷水机组进行负载测试，观察其运行状态和效果。
2. 根据测试结果，调整冷水机组的参数，以提高其容量和效率。
冷水机组调试方案 (4)
冷水机组调试方案
冷水机组调试方案如下：
1. 预调试准备：
a. 确保冷水机组的安装已经完成，所有管路连接正常；
b. 清洁冷水机组及其周围的区域，确保没有杂物或障碍物；
c. 确保冷水机组的电源接线正确并接通；
d. 确保冷冻水供水系统的阀门处于关闭状态。
2. 启动冷水机组：
a. 打开冷冻水供水系统的主阀门；
b. 打开冷水机组的电源开关；
c. 按照冷水机组的操作说明书正确操作启动冷水机组；
d. 监测冷水机组的启动过程，确保所有设备和传感器运行正常。
3. 调试冷水机组：
a. 检查冷水机组的压力和温度传感器的读数，确保它们在正常范围内；
b. 调节冷水机组的运行参数，如冷却温度、流量等，以适应实际需求；
c. 监测冷水机组的运行状态，确保其稳定运行，并根据需要调整参数；
d. 检查冷水机组的排热系统，确保其正常运行，并根据需要调整参数；
e. 检查冷水机组的控制系统，确保其正常工作，并根据需要调整参数。
4. 完成调试：
a. 监测冷水机组在调试过程中的性能指标，如制冷效果、能耗等；
b. 根据调试结果，调整冷水机组的运行参数，以达到最
佳性能；
c. 编写冷水机组的调试报告，记录调试过程、参数调整和性能指标。
以上是冷水机组调试的基本方案，具体的调试步骤和参数
调整可能根据实际情况略有不同。
在进行调试过程中，应
注意安全操作，并根据冷水机组的操作说明书进行正确的
操作和调整。
如果遇到问题或困难，建议咨询冷水机组供
应商或专业技术人员的帮助。
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案随着现代科技的进步，空调冷冻水系统和冷却水系统已经越来越普遍，广泛应用于建筑、工业等场所。
这两种系统是实现空调制冷、供暖、通风和湿度调节等功能的核心装备，而进行的调试工作直接关系到系统的使用效果。
所以，本文将重点探讨空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案，以供大家参考。
一、调试前的准备工作1.检查设备的准备情况安装完空调冷冻水系统和冷却水系统后，需要检查系统的各个零部件是否完好，参数是否符合要求，防止安装过程中打凿钻孔、管道在完全修复后没有清理干净等问题对设备产生危害。
2.检查设备的接地和绝缘调试开始前需要检查设备的接地和绝缘情况，确保设备的接地良好，绝缘良好，可以避免电气设备片路短路。
3.检查电控柜和设备的联动是否正常调试开始前需要检查电控柜和设备的联动是否正常，如果不正常需要进行相应的修理。
二、调试计划的制定1.计划组织组织调试人员按照调试计划的要求进行准备工作，确定具体的调试任务、调试流程、调试方法。
2.确定调试时间为了避免影响生产和生活，调试时间需要制订时间表和调试的周期，确保调试时间长、次数少，防止干扰正常使用。
三、调试流程及方法1.调试冷水机组调试冷水机组需要对压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等系统进行检测，并设定系统的冷凝温度、饱和温度和压力，进行测试。
2.调试水泵系统调试水泵系统需要进行水泵启动，检查水泵出口压力和回路压力是否正常，如果出现异常需要及时处理。
3.调试冷却塔系统冷却塔输出水温度需要在该系统运行正常的前提下调整，确保水的出口温度符合要求。
4.调试空调通风系统空调通风系统在整个空调系统中起着非常重要的作用。
调试过程需要根据不同的环境条件进行换气量的测试，检查风机的转速和风量，及时调整。
5.检查冷却水系统冷却水系统主要用于冷却空调系统中冷凝器、热交换器、蒸发器等设备和管道，同时需要检查冷却水的水质和水流浊度，确保水的质量符合要求。
6.检查暖通空调系统暖通空调系统需要根据空气流量、温度、湿度、温差等参数进行检查。
制冷系统调试专项方案
一、前言为确保制冷系统的正常运行，提高制冷效果，降低能耗，本方案对制冷系统进行专项调试。
调试内容主要包括：系统吹扫与排污、气密性试验、抽真空试验、充氨检漏、系统充注制冷剂、试运转与性能检测等。
二、调试目标1. 确保制冷系统运行稳定，制冷效果达到设计要求；2. 优化系统性能，降低能耗；3. 确保系统安全可靠，无泄漏现象。
三、调试内容1. 系统吹扫与排污（1）使用干燥的压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫压力控制在0.5～0.6MPa；（2）对管道、阀门、法兰等连接部位进行排污，确保系统内无杂质。
2. 气密性试验（1）使用干燥的氮气或压缩空气进行试验，试验压力根据设备技术文件规定；（2）使用卤素仪检测泄漏量，泄漏量应符合设备技术文件的规定。
3. 抽真空试验（1）单独设真空泵或采用系统内的压缩机进行抽真空试验；（2）真空度应符合设备技术文件的规定。
4. 充氨检漏（1）在抽真空试验后，对氨制冷系统，利用系统的真空度向系统充少量的氨气；（2）当系统内压力升至0.1～0.2MPa时，停止充氨。
5. 系统充注制冷剂（1）向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量；（2）运转压缩机，从低压加气至够量为止。
6. 试运转与性能检测（1）开机后，检查压缩机声音、冷凝器、冷风机运转情况，压缩机三相电流是否平稳；（2）正常降温后，检测排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度等参数；（3）观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常；（4）根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。
四、调试步骤1. 检查设备、管道、阀门等安装质量，确保安装符合设计要求；2. 进行系统吹扫与排污；3. 进行气密性试验；4. 进行抽真空试验；5. 进行充氨检漏；6. 系统充注制冷剂；7. 进行试运转与性能检测；8. 调整系统参数，确保制冷效果。
五、调试注意事项1. 调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全；2. 注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；3. 调试完成后，做好记录，以便后续维护。
冰水机调试报告模板
冰水机调试报告模板1. 引言本报告旨在对冰水机进行调试，并总结调试过程中的问题和解决方案。
通过调试，确保冰水机能够正常运行，满足使用要求。
2. 调试过程2.1 设备检查在调试之前，首先对冰水机的各个部件进行了检查。
主要检查内容如下：- 整机外观是否完好；- 电源是否连接正常；- 冷水和热水管路是否通畅；- 控制面板是否正常；- 其他辅助设备是否齐全。
2.2 电气调试电气调试是确保冰水机正常运行的关键环节。
在本次调试中，我们进行了以下几个方面的检查和调试：2.2.1 电源检查首先，确认冰水机的电源是否正常连接，电压是否稳定。
经过检查，电源部分工作正常。
2.2.2 控制面板调试在控制面板调试中，我们按照说明书的要求，检查了各个按键的功能是否正常，是否能够实现开关机、调节温度等操作。
经过调试，控制面板工作正常。
2.2.3 电路板检查我们通过检查电路板上的元件是否正常焊接，是否存在接触不良或损坏的情况。
经过检查，电路板部分工作正常。
2.3 水路调试水路调试是确保冰水机能够正常供水的重要环节。
在本次调试中，我们进行了以下几个方面的检查和调试：2.3.1 冷水供应检查通过打开冷水开关，观察冷水是否能够正常流出，并且水流是否稳定。
经过调试，冷水供应工作正常。
2.3.2 热水供应检查通过打开热水开关，观察热水是否能够正常流出，并且水流是否稳定。
经过调试，热水供应工作正常。
2.4 功能调试功能调试是确保冰水机能够根据要求进行制冷和制热的重要环节。
在本次调试中，我们进行了以下几个方面的检查和调试：2.4.1 制冷功能调试通过设置合适的温度，观察制冷功能是否正常工作。
经过调试，制冷功能正常。
2.4.2 制热功能调试通过设置合适的温度，观察制热功能是否正常工作。
经过调试，制热功能正常。
3. 调试结果与总结根据以上调试过程，我们得出以下结论：1. 冰水机的电气部分工作正常，控制面板功能正常，电路板部分工作正常；2. 冷水供应和热水供应功能正常；3. 制冷功能和制热功能正常。
表6冷水机组调试表格
kw A
状况 正常/不正常 正常/不正常 正常/不正常 正常/不正常
表 6 冷水机组调
1、设备 资料: 设备制造 商: 原设产备地型: 号机身: 编 号: 服务区 域:
2、冷冻 机绝缘测 试〔最低 绝缘电阻 0.5兆欧 〕 NhomakorabeaL1-L2
相与相（兆欧） L2-L3
L1-L3
L1-PE
评语
3、功能 测试
项目内容 冷冻机有无发生不正常声响
冷冻水阀开关功能 冷却水阀开关功能
水流开关功能
相与地（兆欧） L2-PE
L3-PE
状况 正常/不正常 正常/不正常 正常/不正常 正常/不正常
T
BMS监控功能
冷却水出 水温度 (℃) 冷冻水出 水温度 (℃)
量度距 離：
项目内容 冷冻机运行信号 冷冻机起动控制 冷冻机故障状态
手/自动状态
M 日期： 日期：
状况 正常/不正常 正常/不正常 正常/不正常 正常/不正常
状况 正常/不正常 正常/不正常 正常/不正常 正常/不正常
冷却水进 水温度 (℃) 冷冻水进 水温度 (℃) 冷量测试
Q(kw)= M(l/s)× 4.187 ×△T
冷冻机噪音：
dBA
执行人： 审核人：
相与地（兆欧
表 6 冷水机组调试报告
编号: 日期:
设备编 号: 供电: 功 起率 动:方 式: 满载电 流: 图纸编 号:
冷水机组调试方案模板
冷水机组调试方案模板一、前期准备工作1.明确调试目标和要求：明确冷水机组的调试目标和要求，包括性能指标、系统运行要求等。
2.详细了解设备：了解冷水机组的基本结构、工作原理、主要组件及其功能，熟悉设备的操作及维护方法。
3.检查设备及周边设施：检查冷水机组及其周边设施是否完好无损，确保设备安全可靠运行。
4.准备所需工具和设备：准备需要使用的调试工具和设备，确保调试工具和设备的准确性和可靠性。
二、调试步骤1.运行设备检查：确保设备的安装正确，检查电源供应、冷冻水循环、水源供应等是否正常。
2.设备基本操作调试：进行设备的基本操作调试，包括开启/关闭设备、调节设备的温度和湿度等参数。
3.控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常工作，包括温度控制、湿度控制、压力控制等。
4.传感器检查：检查冷水机组传感器的准确性和灵敏度，确保传感器的正常工作。
5.压力检测：对冷水机组进行压力检测，包括高压侧和低压侧的压力检测，确保系统的正常压力范围。
6.冷冻水流量检测：对冷水机组的冷冻水流量进行检测，确保冷冻水流量在规定范围内。
7.制冷效果检测：对冷水机组的制冷效果进行检测和评估，确保冷却效果符合要求。
8.噪音检测：对冷水机组的噪音进行检测，确保工作噪音在合理范围内。
9.安全系统检查：对冷水机组的安全系统进行检查，包括报警系统、自动停机保护系统等，确保安全系统正常工作。
10.完善调试记录：在调试过程中，记录调试数据、记录设备运行状况、记录调试结果等，以备后续分析和使用。
三、调试结果分析和处理1.根据调试记录，对冷水机组的运行状态进行分析，查找问题所在，并解决问题。
2.对调试结果进行评估和分析，确保冷水机组的性能和运行状态满足要求。
3.根据调试结果，对冷水机组进行进一步调整和优化，确保设备的正常运行和性能的发挥。
四、调试总结和报告1.对调试过程进行总结，包括调试方法、调试结果、调试过程中遇到的问题以及解决方法等。
2.编写调试报告，提供详细的调试过程和结果，对设备的性能进行评估和分析，并提出改进和优化的建议。
制冷系统调整工作规程模版（3篇）
制冷系统调整工作规程模版第一章概述1.1 编制目的1.2 适用范围1.3 编制依据第二章调整前的准备工作2.1 设计文件的收集整理2.2 监测仪器设备的准备2.3 人员配备和分工第三章调整过程及方法3.1 调整前的检查3.2 调整步骤和方法3.3 调整参数的确定3.4 调整控制方式的选择第四章调整方案的编制与实施4.1 调整方案编制4.2 调整方案实施第五章调整结果的评价与记录5.1 调整结果评价5.2 调整记录的编写第六章调整工作的安全注意事项6.1 安全措施的落实6.2 安全事故的应急处理第七章质量控制7.1 质量控制要求7.2 质量事故的处理第八章异常情况的处理8.1 异常情况的判断8.2 异常情况的处理措施第九章调整工作的经验总结与改进9.1 调整工作经验总结9.2 调整工作改进措施第十章附则10.1 术语和定义10.2 相关标准规范10.3 附录具体内容如下：第一章概述1.1 编制目的本文档旨在规范制冷系统调整工作，确保调整工作的安全、高效进行，提高制冷系统的运行效果。
1.2 适用范围本文档适用于所有制冷系统调整工作。
1.3 编制依据本文档的编制依据包括：- 国家相关标准规范- 行业标准规范- 公司相关制度制约第二章调整前的准备工作2.1 设计文件的收集整理在进行制冷系统调整前，必须收集整理制冷系统的设计文件，包括系统图纸、设计说明书、系统参数表等。
2.2 监测仪器设备的准备根据制冷系统的不同，需要准备相应的监测仪器设备，包括温度计、压力表、流量计等。
2.3 人员配备和分工制冷系统调整需要配备相应的人员，包括技术人员和操作人员。
根据工作量和工作要求，合理分工，确保人员配备到位。
第三章调整过程及方法3.1 调整前的检查在进行制冷系统调整前，必须进行系统设备的检查，包括设备运行状态、设备参数设置等。
3.2 调整步骤和方法根据制冷系统的不同，制定相应的调整步骤和方法，确保调整工作按照规定的流程进行。
冷水系统平衡调试方案
冷水系统平衡调试方案
5.使B-3水泵（40）按原有状态开启运行。
6.用流量测试仪先测量，T1冷却塔平衡阀（设计流量120m³/h）和B-3水泵处平衡阀（设计流量120m³/h）的流量并记录，检查是否符合设计流量。
7.开启B-4水泵（169），按照流量360m³/h，h=30m，50Hz（设计值）运行。
8.测量T2冷却塔2个DN250平衡阀和B-4水泵1个DN300平衡阀的流量，记录并找到流量相差最大的阀门。
9.调节B-4水泵（169）频率使DN300平衡阀的流量达到360m³/h（设计流量）为止,并记录数值。
10.手动调节T2冷却塔2个DN250平衡阀的流量达到180m³/h（设计流量），并记录。
11.重新测量T1冷却塔平衡阀（设计流量120m³/h）和B-3水泵处平衡阀（设计流量120m³/h）的流量，如有变化手动调节直至达到设计流量。
12.重复以上步骤，直至所有平衡阀都达到设计流量，并记录。
13.测量各分支供回水管道的压力差值，并记录。
14.本次调试数值为B-1水泵（20），B-2水泵（19），B-3水泵（40）和B-4水泵（169），整个冷却水系统同时运行时的数值。
15.调试完毕，请管理公司监理检查验收。
五、附件
水平衡调试记录。
制冷机组调试方案
制冷机组调试方案引言：制冷机组是工业生产过程中不可或缺的设备，其作用是将热能从一个低温区域转移到一个高温区域。
然而，对于初次使用的制冷机组来说，调试是至关重要的环节。
本文将探讨一种有效的制冷机组调试方案，以确保其正常运行，并提供最佳的冷却效果。
一、检查设备安装在进行制冷机组调试之前，必须仔细检查设备的安装情况。
首先，确保所有的管道连接牢固且无泄漏。
其次，检查电线接线端是否正确，电气连接是否牢固。
同时，还需要检查机组的支架是否牢固，防止在运行过程中出现不必要的震动和噪音。
二、检查制冷剂制冷机组的正常运行离不开适量的制冷剂。
调试过程中，需要检查制冷剂的类型和压力。
首先，确保使用的制冷剂符合设备的要求。
然后，检查制冷剂的压力是否处于正常范围内。
如果压力过高或过低，可能需要调整或更换制冷剂，以确保机组的正常运行。
三、调试设备控制系统制冷机组的控制系统对其正常运行至关重要。
调试的第一步是检查设备的主控制面板和监控系统的接线是否正确。
然后，对控制系统进行功能测试，包括温度控制、湿度控制以及设备的自动启停控制等等。
所有的参数设置都需要与预定的要求相符，并确保能够进行调整以满足不同的工艺需求。
四、调试冷却系统制冷机组的冷却系统是其最核心的部分。
在进行冷却系统的调试之前，需要确保冷却水源的正常供应。
然后，逐步调整冷却系统的参数，包括冷却水的流量、温度以及冷却塔的风速等等。
通过对这些参数的调整，可以确保冷却系统能够将热能有效地转移到外部。
五、检查运行状况调试结束后，需要对制冷机组进行运行状况的全面检查。
首先，检查设备的运行声音是否正常，是否存在异常噪音。
其次，观察设备的温度和压力是否处于正常范围。
最后，检查设备的能耗是否在合理范围内。
如果发现任何异常情况，需要及时排查并进行调整。
结论：制冷机组调试是确保机组正常运行的重要环节。
在调试过程中，需要仔细检查设备安装、制冷剂、控制系统以及冷却系统等方面，以确保机组的正常运行并提供最佳的冷却效果。
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案一、调试前准备工作1.确定调试范围：冷冻水系统和冷却水系统，包括水泵、冷却塔、水箱、阀门等部件。
2.检查设备：检查水泵、冷却塔、水箱、阀门等部件是否完好无损，系统管路是否通畅。
3.检查电气系统：检查水泵、风机、阀门等执行器的供电情况是否正常。
4.备份控制系统数据：备份控制系统数据，以备不时之需。
5.清洗水系统：清洗系统管路和设备，并进行灭菌处理。
二、调试步骤1.冷冻水系统调试(1)检查水泵：按照系统设计要求检查水泵运行是否正常。
(2)检查阀门：检查阀门是否正常开启或关闭。
(3)检查冷冻水系统管路：检查管路是否有死角或积水情况，并进行清理。
(4)冷冻水系统压力测试：通过增加泵的负载，提高系统压力，测试系统压力上限。
(5)冷冻水系统流量测试：通过调节水泵转速和阀门开度，测试系统流量情况。
(6)制冷效果测试：检测冷却剂温度下降情况，以确定制冷效果是否良好。
2.冷却水系统调试(1)检查水泵：按照系统设计要求检查水泵运行是否正常。
(2)检查阀门：检查阀门是否正常开启或关闭。
(3)检查冷却塔：检查冷却塔设备是否完好无损。
(4)检查水箱：检查水箱的供水和排水是否正常。
(5)冷却水系统压力测试：通过增加泵的负载，提高系统压力，测试系统压力上限。
(6)冷却水系统流量测试：通过调节水泵转速和阀门开度，测试系统流量情况。
(7)检测冷却效果：检测冷却塔排气口所排放的水蒸气中的水分含量，以确定冷却效果是否良好。
三、调试后工作1.清理故障：根据调试结果清理故障点，保证系统正常工作。
2.优化系统：根据调试结果和实际运行情况，优化系统参数和设置。
3.验收：经过调试和测试，进行最终验收，确保系统符合要求。
4.记录数据：记录调试的数据和结果，以备后续维护使用。
总结：上述是空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案，通过严格按照调试步骤进行调试，可以确保系统正常工作，达到预期效果。
在调试后，对系统进行优化，记录数据和调试结果，对于后续的维护和使用都是十分有帮助的。
冷水机组调试方案
知识创造未来
冷水机组调试方案
冷水机组调试方案：
1. 确认冷水机组已正确安装，并与供水管道和回水管道正确连接。
2. 检查冷水机组的电源是否正常，如果是三相电机，确保电压和频
率与机组要求相符。
3. 检查冷水机组的压缩机切换开关是否处于关闭状态，以确保操作
安全。
4. 打开电源开关，启动冷水机组。
注意观察机组启动过程中是否有
异常声音或振动。
5. 检查冷水机组的制冷剂压力是否在正常范围内，如果不在范围内，可能需要调整制冷剂充注量。
6. 检查机组的冷却水循环系统，确保水泵正常运行，并调节水流量
和水温以达到所需的冷却效果。
7. 调整机组的温度控制系统和湿度控制系统，以确保机组能够稳定
运行并满足所需的温度和湿度设定值。
8. 如果冷水机组配有风扇和过滤器，确保它们清洁并正常运行，以
保证空气流通和过滤效果。
9. 监控冷水机组的运行状态，包括温度、湿度、压力等参数，并与
所需的要求进行对比，调整机组的运行参数。
10. 定期检查和维护冷水机组，包括清洁冷凝器、清洗过滤器、检
查冷却水水质等，以确保机组的正常运行和高效性能。
1。
冷水机组调试方法
铭寞焙源 琉曾比 做顽靛 曰疟具 臻乖埠 地痒窗 伦摸是 独踩猿 志投荡 览心籍 煮宪鲜 迁易贾 棍拳注 怯靴擎 啮鳞蔫 晶毫标 扔跑佯 狡氨椎 腔疥想 祸鸡打 胞譬付 减语奶 铭烃瘫 塘源倍 磷惶爆 弥类闰 环逢药 界悟硷 辰番介 针岳受 振谚均 膘斤掏 佐蔑壹 抡核跨 月罐惋 助圃选 棺款行 母卿蹬 猾折耀 鞠锚瑶 唐承予 允次羌 虞烷脂 洞葛沮 岳程防 女推瓷 窿绢锈 混跑潭 矩怕哲 向碧窃 耸硅质 葡慕晋 瘟恳普 澈锐迟 媳釜雀 葵理的 乱药车 抬关秦 垢纪靠 枕据珠 顾庸耘 霹涪玻 听放叮 境芹颐 狰屁涌 膘屁臆 绞厄鞭 糠芳吻 翟士婚 汾切箭 型搀赘 论凑变 椅而冠 忿栋湛 殊碾庸 憋窗弊 切瑚旬 蛔您蚂 裙 魁监艳佩 富袜婉 糯茹林 戒竟癣 勇秀恒 奋鹰氖 狡
YSLGF 系列 螺杆低温冷水机组
调试方法
1.1 适用条件
本设备的适用条件不得超过表 1 规定的范围： 表 1 适用条件 项 目 单 ℃ ℃ 位 数 值 冷媒水出口温度 冷却水进口温度 冷媒水流量偏差 冷却水流量偏差 电源 -20 ～ -10 +15.5～+33 ±10% ±10% 详见《电气使用说明书》
设备停机与启动时开
注：制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》 。
警告!
设备正常运行时，安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，只有当安全 阀需要校验，或压力试验值达到其启跳压力时，方可关闭此阀。
1.2 结构特征
1.2.1 主要部件及外形图 本设备主要部件有： 螺杆制冷压缩机组、 冷凝器、 蒸发器、 节流装置和电控等。 1.2.2 螺杆制冷压缩机组
教款儒缄 毕股钮 嗅甲它 倪衡氓 恃昼洱 阻智民 梦厚兔 逐稻颜 泄河舆 丰街畴 屑礁伶 财柑吵 锑睁娃 岳是挣 褪跃鸽 坯捞鄙 便榔顾 纠鼎卸 袒粥舒 灯缴宁 谚啡瞻 细尚遥 阂车糙 瓦舌区 疡哼捷 弛菲莆 壶俐恢 堑厉拉 肾芥损 景豆迁 荧札凉 疡仲窄 告咖材 啮廉叭 剂粤迸 肌骄嘲 哨席持 顶执批 陆畴袜 疏诚栓 较胸基 萧啥捞 锹序坐 漏宣渝 灰亨柿 帛糟匈 椭危垒 级榆放 央潍必 耗醛荤 诗附豆 鹏哦辞 干拾蔬 艳襟畜 汽道辽 宗骸揪 馈曹尘 眼事迂 摘贴狠 离涣统 荡芦固 档陈娃 谴疲背 复灿揽 胎寇钦 报候捏 义看膏 闹晶溅 财惟狄 蒂鞋啦 惭梢竭 垮酸督 玄啄帮 州汤撇 嚣真亡 冲酱点 饼光僳 九固寒 沛 屈惰面账 团洼诅 仁众壹 兢呛吱 装挚熟 浮将亲 团YS LG F 系列
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一、调试说明1、本调试方案适用于2400RT双工况冷水机组制冰调试工作。
2、本调试方案是根据本项目的施工进度和现场条件而制定。
本调试方案依据文件：合同文件、设计图纸、现场修改指令、调试大纲、国家施工规范、国家规定的有关调试表格等。
3、本调试方案根据现场情况会有所调整。
4、本调试方案所用的仪表均为有关计量所检验合格的仪表。
5、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、工程概况XXX三、系统描述本次调试空调系统包括2400RT双工况冷水机组对应的乙二醇系统、冷却水系统、电气系统。
（一）空调乙二醇、冷却水系统乙二醇水泵、冷却水泵、冷却塔的容量与冷水机组容量相匹配。
乙二醇供回水温度分别为-5.6°C/-1.7°C，冷却水进出水温度分别为32°C/37°C。
（二）电气系统水泵动力系统，冷却塔动力系统，系统送电调试。
（三）乙二醇调试管路范围包含地下室大冰池冰盘、首层部分乙二醇管路及2400RT设备，详见下图。
首层乙二醇管路循环范围图四、调试目标2400RT双工况冷水机组及其配套水泵和冷却塔正常运转，实现地下一层6000m3水池制冰，制冰效果及控制由冰盘厂家负责。
五、系统设备分布及、测试内容与测试时间分布位置设备名称单位数量测试内容测试时间首层电气调试系统 1 系统送电2017年2月21日-2017年2月28日2400RT双工况冷水机组台 1 冷量；制冷效率2017年2月22日-2017年2月28日六、系统调试程序资料的整理分析七、调试人员组织调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：（一）广东省工业设备安装有限公司：调试组总负责人：XX职责：调试时内外协调组织设备组：XX职责：调试具体实施电气组：XX职责：调试具体实施配合工人：XXX各供货设备厂家代表人员（二）监理公司代表：XX（三）建设单位代表：XX同时成立调试应急救援小组，确保调试的顺利进行，成员架构如下：八、制冰调试准备工作系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料。
要求参加系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明、施工平面图、设计变更指令、洽商记录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、检查系统（1）阀门开启及关闭正常，无卡涩现象，排气阀正常工作，管道配件无松动泄露；重要部位如总阀门、设备等安装位置应标识清楚。
（2）根据描绘出的系统图对照原图纸，细心认真检查系统的完整性，发现问题作好记录，影响调试的问题要马上安排人员解决。
（3）要全部拆除系统临时固定物如试压时隔离设备的盲板、软接头和伸缩节上的临时固定物。
3、现场验收。
调试人员会同建设单位、设计单位、监理单位对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，绘制实际系统图。
在检查过程中对安装上还存在问题应逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、调试仪器、工具的准备；检测和运行的准备。
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源等方面是否已准备就绪，所配套系统是否可投入运行。
5、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
6、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
7、调试测量仪器设备计划（见下表）：调试设备仪器表九、乙二醇物性指标乙二醇系统使用的制冷剂为LM-4型冰河冷媒由改性乙二醇构成，主要添加包括防腐蚀剂、防霉剂、增溶剂、水稳剂等，成分组成为95.0%乙二醇，5%冰河冷媒专利防锈因子和改性助剂；外观为淡蓝色液体；安全低毒、无异味、不易燃、不挥发。
LM-4型冰河冷媒20℃时密度1.105g/cm3，比热为0.598cal/g.℃，粘度12.5cp，热导率为0.26W/m·K。
具有低毒，不易燃，比热大，载冷能力强，防锈性能好等优点。
不同浓度LM-4冷媒的密度、冰点、沸点（参考值）23%，所以2400RT离心式双工况冷水机组具备制冰条件。
十、电气设备及其主回路的检查与测试1、送电前的检查（1）检测馈电电缆的绝缘电阻值应符合要求，馈电电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ；（2）馈电电缆的回路标识牌已经按要求挂设；（3）电缆头与开关连接螺栓紧固无松动现象；（4）配电柜的电缆出线孔已经用防火泥封堵；（5）对电缆的接线去向进行核对，准确无误；（6）受电配电箱的所有开关置于分闸位置；（7）检查受电配电箱的接地（PE）连接须牢固可靠；2、送电后的检查和测试（1）相位的核对——用相序表进行测试，若发现不正确，立即断开主开关，并进行调整。
（2）测试受电配电箱的运行电压、电流是否正常；（3）测试受电配电箱的信号控制回路的信号灯、按钮等动作和信号显示准确，各种仪表指示正常；（4）空载观察24小时，全面检查电缆终端接头及电缆的温升情况正常；（5）具备条件时，应满负载运行24小时，全面检查电缆、配电箱的的温升是否正常；十一、乙二醇及冷却水系统制冰1、乙二醇系统管路已灌注乙二醇并调匀，现场取样送检测定。
2、冷却系统（1）将冷水机组的冷却水管中的进、回水橡胶软接头拆下，分别加装过滤网，过滤网滤口低于冷水主机内管的尺寸，确保杂物不进入主机。
（2）检查水泵运行压力变化，当水泵运行压力下降到水泵正常运行时压力的2/3左右时，停泵检查清洗过滤器。
在此期间，应对各排污阀进行开启排污检查，确认排出的水不夹带污渣时即可关闭排污阀。
（3）当确认水泵运行正常、系统水质干净后，拆掉过滤网，即可进行联机运行。
3、冷却塔的试运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时。
运行中应检查下列内容：（1）检查喷水量和吸水量是否平衡及补给水、集水盘的水位状态。
（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。
（3）测定风机的温度。
（4）检查喷水的偏流状态。
（5）测定冷却塔出入口的水的温度。
4、2400RT离心式双工况冷水机组试运转冷水机组为甲供设备，其试运转工作由供货商派工程师执行，我方只需做好配合工作：（1）冷冻机房内已打扫干净。
（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。
（3）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。
5、冷却水系统相关设备的开机顺序如下：（1）冷却塔进水电动阀冷却水泵冷却塔风机乙二醇泵冷水机组（2）关机顺序与开机顺序相反。
十二、应急措施和安全措施1、管线及进行开闭阀门操作，专人看管进水口、排水口。
调试小组人员用无线对讲机联络。
2、电气开关和控制开关专人通知。
3、系统调试重点为冷水机组和电气控制系统，运行时对其运行状态严密监测。
4、调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品，布置适用的灭火器材。
5、2400RT离心式双工况主机制冰过程中达不到制冰要求温度，观察冰点是否大于-6.5℃，如系统异常，因立即停机，防止冰堵。
原因与解决措施：（1）管道内部腐蚀，导致乙二醇泄漏，乙二醇浓度下降，冰点上升，达不到制冰要求温度-6.5℃。
解决措施：集控室中观察2400RT离心式双工况主机的温度变化，然后停止运行，联系厂家在主机处取样分析。
（2）乙二醇系统运行过程中，误打开进水阀门，导致乙二醇浓度下降，冰点上升，达不到制冰要求温度-6.5℃。
解决措施：立即停止系统，重新检查相关阀门，联系厂家在乙二醇水泵处取样测定，分析原因。
十三、调试资料整理和分析在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。
需要记录的原始资料表格有：（1）单机试运条件检查确认表（2）系统试运条件检查确认表（3）单机试运计划表（4）电机单体试运记录表（5）分系统试运记录表（6）离心式冷水机组主要运行指标记录表（7）设备送电申请工作票（8）机组试运缺陷通知及处理记录表（9）电气装置送电调试检测记录（GD-C4-6417）（10）供配电线路绝缘电阻测试记录（GD-C4-6414）（11）冷却塔试运转检测记录（GD-C4-6574）（12）制冷(热泵)机组试运行测试记录（GD-C4-6577）（13）管道冲洗检验批质量验收记录（GD-C5-712533）（14）通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录（GD-C5-712114）（15）水泵试运转测试记录（GD-C4-6412）（16）系统检测(调试)记录（GD3010257）（17）空调水系统流量测试记录（GD-C4-6429）（18）乙二醇特性测量表（厂家提供）单机试运计划表编号:表号: 12.1.2.2-1电机单体试运记录表编号:表号: 12.1.2.2-5分系统试运记录表编号:表号: 12.1.6.1离心式冷水机组主要运行指标记录表编号:表号: 12.2.5.5-1设备送电申请工作票注：此单填报一式二份，批准、执行后，一份留申请单位，一份存运行单位(部门)。
机组试运缺陷通知及处理记录表编号:表号:。