土石坝填筑的施工方法
土石坝填筑的施工方法
土石坝填筑的施工方法引言：土石坝是一种常见的大型水利工程，其主要功能包括调节水流、防洪和储存水源。
土石坝的施工方法直接关系到工程的质量和安全，因此必须经过合理的规划和施工操作。
本文将介绍土石坝填筑的常用施工方法。
一、工程准备阶段：在进行土石坝填筑之前，必须进行充分的工程准备。
首先，需要进行详细的勘测和设计，确定坝的位置、高程和规模。
其次，需要清理施工区域，并提供所需的施工设施和材料。
二、坝基的准备：在填筑土石坝之前，必须对坝基进行充分的准备工作。
首先，需要清除坝基上的杂物和浮土，确保坝基平整。
然后，需要进行坝基的强夯作业，以提高坝基的密实度和稳定性。
最后，为了增加坝基的防渗能力，可以进行防渗处理，例如铺设防渗材料或进行防渗墙的施工。
三、原料的准备：土石坝的填筑主要使用土石料，因此需要提前准备好合适的原料。
根据工程设计要求，选择适当的土石类型，并进行坝体材料的试验分析。
同时，原料的储存和提供也需要有合理的安排。
四、分层填筑：土石坝的填筑通常采用分层填筑的方法。
首先，将挖掘机或推土机用于开挖土石料，并平均分布在坝面上。
然后，使用压路机或振动器进行均匀的压实，以提高填筑物的密实度和稳定性。
根据设计要求和填筑进度，逐层填筑直至达到设计高度。
在每层填筑之前，还应对每层填筑物的质量进行检测和验证。
五、边坡处理：土石坝的边坡处理非常重要，直接影响到坝体的稳定和安全。
通常采用坡面开挖、坡面加固或设置护坡等方法。
在坡面开挖时，应注意坡面的平整和坡度的控制。
在坡面加固时，可以采用土工格栅、石条、混凝土面板等材料进行加固。
同时，还可以在坡面上设置护坡材料，如草坪、绿化带等。
六、排水处理：土石坝在填筑过程中，可能会遇到排水问题。
为了解决这个问题，通常采用排水管道或渗井的方式进行排水处理。
排水管道需要设置在坝体内部，以及坝基和边坡之间。
渗井则可以设置在坝体的下游，以排除渗水。
七、坝面处理：土石坝的坝面处理对于提高坝体的防水性能和美化环境有重要作用。
土石坝填筑的施工方法
1F415014 土石坝填筑的施工方法一、土石坝施工内容根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）和定向爆破修筑等类型。
其中，碾压式土石坝最为普遍。
碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。
1.准备作业。
包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。
2.基本作业。
包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等。
3.辅助作业。
包括清除施工场地及料场的覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。
4.附加作业。
包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。
二、坝料开采（一）土料开采土料开采主要分为立面开采及平面开采。
土料开采方式比较（二）砂砾料开采砂砾料（含反滤料）开采施工特点及适用条件见表。
砂砾料开采方式比较冬期施工不影响若结冰厚，不宜施工雨期施工一般不影响要有安全措施，汛期一般停产（三）石料开采用作坝体的堆石料多采用深孔梯段微差爆破。
三、坝面作业的基本要求根据施工方法、施工条件及土石料性质的不同，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。
为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。
四、铺料与整平1.铺料宜平行坝轴线进行。
进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。
2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。
3.黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水（2011考点）。
对非黏性土料，为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。
石渣料和砂砾料压实前应充分加水，确保压实质量。
4.对于汽车上坝或光面压实机具压实的土层，应刨毛处理，以利层间结合。
通常刨毛深度3～5cm。
（2013考点）五、碾压碾压机械的开行方式通常有：进退错距法和圈转套压法两种。
1.进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业，压实质量容易保证，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。
土石坝填筑的施工方法
1F415014 土石坝填筑的施工方法一、土石坝施工内容根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝)和定向爆破修筑等类型.其中，碾压式土石坝最为普遍.碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。
1.准备作业。
包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作.2。
基本作业。
包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等.3.辅助作业.包括清除施工场地及料场的覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。
4.附加作业。
包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。
二、坝料开采（一）土料开采土料开采主要分为立面开采及平面开采。
土料开采方式比较（二）砂砾料开采砂砾料（含反滤料）开采施工特点及适用条件见表。
砂砾料开采方式比较冬期施工不影响若结冰厚,不宜施工雨期施工一般不影响要有安全措施，汛期一般停产(三）石料开采用作坝体的堆石料多采用深孔梯段微差爆破.三、坝面作业的基本要求根据施工方法、施工条件及土石料性质的不同，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实(对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。
为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。
四、铺料与整平1。
铺料宜平行坝轴线进行。
进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土.2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。
3.黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水（2011考点）。
对非黏性土料,为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。
石渣料和砂砾料压实前应充分加水,确保压实质量。
4.对于汽车上坝或光面压实机具压实的土层，应刨毛处理，以利层间结合。
通常刨毛深度3～5cm。
（2013考点）五、碾压碾压机械的开行方式通常有：进退错距法和圈转套压法两种。
1.进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业,压实质量容易保证，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。
二建 水利 精讲 土石坝施工技术及土石坝填筑的施工方法(一)
1F415000 土石坝工程（平均10.8分）1F415010 土石坝施工技术【考点】料场规划基本内容包括空间规划、时间规划和料场质与量的规划。
基本要求1应考虑充分利用永久和临时建筑物基础开挖的渣料。
2.应对主要料场和备用料场分别加以考虑。
前者要求质好、量大、运距近，且有利于常年开采；后者通常在淹没区外。
3.实际可开采总量与坝体填筑量之比：土料2～2.5；砂砾料l.5～2；水下砂砾料2～3；石料1.5～2；反滤料应根据筛后有效方量确定，一般不宜小于3。
【考点】土方填筑技术填筑压实机械:分为静压碾压、振动碾压、夯击三种基本类型。
其中静压碾压设备有羊脚碾、气胎碾等；夯击设备有夯板等。
振动碾压与静压碾压相比，具有重量轻，体积小，碾压遍数少，深度大，效率高的优点。
土料压实标准（1）黏性土：应以压实度和最优含水率作为设计控制指标。
设计最大干密度应以击实最大干密度乘以压实度求得。
（09、10年考点）1级、2级坝和高坝的压实度应为98%～l00%，3级中低坝及3级以下的中坝压实度应为96%～98%。
设计地震烈度为8度、9度的地区，宜取上述规定的大值。
（13年考点）（2）非黏性土的填筑标准：砂砾石和砂的填筑标准应以相对密度为设计控制指标。
砂砾石的相对密度不应低于0.75，砂的相对密度不应低于0.7，反滤料宜为0.7。
★压实参数确定1)压实参数:碾压机具的重量、含水量、碾压遍数及铺土厚度等，对于振动碾还应包括振动频率及行走速率等。
2)黏性土料压实含水量可取ω1=ωp+2%；ω2＝ωp；ω3＝ωp－2%三种进行试验。
ωp为土料塑限。
3)选取试验铺土厚度和碾压遍数，并测定相应的含水量和干密度，作出对应的关系曲线；以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济合理。
★1F415014 土石坝填筑的施工方法1.填筑作业内容与方法基本作业：料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面铺平、压实、质检。
【考点】坝料开采（一）土料开采土料开采主要分为立面开采及平面开采。
土石坝的填筑工艺流程
土石坝的填筑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②坝体设计分区：根据坝体稳定性要求，划分垫层区、过渡区、主堆石区等不同功能区域。
③料场开采：选择合适土石料源，采用爆破、挖掘等方式开采，确保料质满足设计要求。
④筛分与运输：对开采的土石料进行分级筛分，按设计要求分别运输至相应坝区，采用自卸车或带式输送机等。
⑤平料与压实：采用推土机、铲运机等设备摊平料层，控制每层厚度与湿度，随后使用振动碾、羊脚碾等压实机械分层压实，确保压实度达到设计标准。
⑥质量检测：每层填筑完成后，进行密实度、平整度等质量检测，采用核子密度仪、环刀法等手段，不合格区域需返工处理。
⑦分层填筑：按照设计高度与坡度，自下而上、由两边向中间逐步填筑，严格控制坡比与坡面平整。
⑧接缝处理：上下两层填筑面需清理干净，保证层面结合紧密，必要时设置反滤层或过渡层。
⑨防渗与排水处理：在坝体关键部位设置防渗层，如黏土心墙或复合土工膜，同时布置排水设施，如褥垫排水、棱体排水等，以降低渗透压力。
堤身填筑的施工方法
堤身填筑的施工方法摘要堤身填筑是水利工程中常见的一项技术，它是指在水体或土地边界上建造一道土石坝来防止水流或土壤侵蚀的工程方法。
本文将介绍堤身填筑的施工方法，包括选择填筑材料、压实方法、坝体结构设计等方面的内容。
一、选择填筑材料堤身填筑所采用的材料通常为土石材料，主要包括土壤、砂石和碎石等。
在选择填筑材料时，需要考虑其稳定性、密实性和抗渗透性。
土壤应具有较好的可塑性和胶结力，砂石应具有一定的粒径分布和孔隙结构，碎石应具有较大的颗粒度和坚硬的质地。
此外，填筑材料的来源和运输也需要考虑，以确保供应的稳定性和施工进度的保障。
二、压实方法堤身填筑后需要进行压实，以提高填筑材料的密实性和稳定性。
常用的压实方法有机械压实和水力冲击压实。
机械压实包括振动压实和静压压实两种方式。
振动压实适用于砂石和碎石填筑，通过振动机械的作用，使材料颗粒之间产生摩擦力，从而提高材料的密实度。
静压压实适用于土壤填筑，通过挤压土壤颗粒之间的气体，使其产生体积的压缩和紧密排列。
水力冲击压实适用于砂石和砾石填筑，通过高压水流对填筑材料进行冲洗和冲击，以提高材料的密实度。
三、坝体结构设计堤身填筑的坝体结构设计需考虑工程的安全和稳定性。
其中主要包括坝体宽度、坡度、抗滑稳定和抗渗透等方面的设计。
坝体宽度的确定需要考虑填筑材料的性质和填筑高度，一般要求坝体底部宽度较大，逐渐向上趋于减小，以保证坝体的稳定性。
坡度的设计通常采用较为平缓的倾斜方式，以保证填筑材料的稳定性和抗滑性。
抗滑稳定的设计包括采取防冲刷措施、设置护坡和排水系统等，以避免流水和水体侵蚀导致的坝体失稳。
抗渗透的设计包括采用防渗材料和设置防渗层等，以防止水体通过填筑材料的缝隙或孔隙渗透到坝体内部。
总结堤身填筑是一项重要的水利工程技术，其施工方法涉及到填筑材料的选择、压实方法的使用和坝体结构的设计。
选择合适的填筑材料、采取适当的压实方法以及科学合理地设计坝体结构，是确保堤身填筑工程质量和安全的关键。
碾压式土石坝施工方法与规范
碾压式土石坝施工方法与规范
一、施工方法
1. 确定坝址：根据工程需要和地质条件，选择合适的坝址，确保施工安全和工程质量。
2. 坝体开挖：按照设计要求和施工图纸，进行坝体开挖工作。
注意挖掘的深度和坝体的坡度。
3. 土石填筑：将挖掘出的土石材料填筑到坝体内，按照设计要求和施工规范进行填筑作业。
注意土石的质量和均匀性。
4. 碾压：使用碾压机具对填筑的土石进行碾压作业，以提高坝体的密实性和稳定性。
5. 坝顶整平：在填筑完成后，对坝顶进行整平处理，确保坝顶平整、均匀。
6. 排水系统：安装坝体的排水系统，以确保坝体内的水分排除，防止渗漏和损坏。
二、施工规范
1. 设计要求：施工过程中必须按照设计要求进行，不得随意变
动或调整。
2. 施工图纸：施工过程中必须参考和遵循施工图纸，确保施工
的准确性和一致性。
3. 施工质量：施工过程中必须保证施工质量，确保坝体的稳定
性和安全性。
4. 安全措施：施工过程中必须采取必要的安全措施，确保施工
人员的安全。
5. 监测与检验：施工过程中必须进行监测与检验，及时发现和
解决施工中的问题。
6. 合理利用资源：施工过程中必须合理利用资源，避免浪费和破坏环境。
7. 文明施工：施工过程中必须进行文明施工，注意环境保护和卫生整洁。
以上是碾压式土石坝施工方法与规范的简要介绍，具体操作中还需按照相关法规和标准进行施工。
水利工程土石坝施工方案
水利工程土石坝施工方案一、工程概况水利工程土石坝是为了调节河流水位、防洪和灌溉等目的而修建的一种大型水利工程，是所有水利工程中的重要组成部分。
土石坝一般由土石材料构成，具有密封性能和一定的透水性，能够阻隔水流和满足灌溉和生活用水需求。
本工程位于XX省XX市XX县，主要任务是修建一座高度150米，长度800米的土石坝，用于防洪和水文调节。
工程所在地区地势较险峻，气候多变，施工难度较大，需要合理的施工方案及严格的施工组织。
二、施工前准备1. 地质勘察：根据工程设计图纸和土地利用规划，对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质情况、地表水情况等，为施工方案的制定提供可靠数据支持。
2. 设备准备：根据工程需要购置大型挖土机、破碎机、装载机等设备，并做好设备的维护保养工作，确保设备在施工期间正常运转。
3. 材料准备：根据工程设计要求，采购适量的水泥、砂石等建筑材料，保证施工期间的原料供应。
4. 人员安排：合理安排施工人员，包括主要施工人员、监理人员、安全人员、技术人员等，建立施工队伍。
5. 施工方案制定：根据地质勘察资料和工程设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度计划、安全保障措施等。
三、施工工艺及方法1. 坝基准备：根据设计要求进行坝基开挖，清除表土及浮石，并对坝基进行夯实处理，以确保坝基的坚固稳固。
2. 坝体填筑：采用削坡填筑法进行坝体填筑，根据工程设计要求，按照合理的坝体填筑坡度和厚度进行填筑作业。
在填筑过程中，应根据坝体填筑质量情况及时进行检查和调整，确保填筑的坝体质量。
3. 泄洪设施安装：根据工程设计要求，安装泄洪设施，包括放水闸门、泄洪孔等，以满足坝体泄洪和水文调节的需要。
4. 坝顶路面施工：在坝体主体完工后，对坝顶路面进行硬化处理，确保坝顶路面平整、防滑、耐磨。
5. 安全监测设施安装：根据工程设计要求，安装坝体及附属设施的安全监测设施，包括地震监测仪、裂缝监测仪等，以确保坝体及周边环境的安全监测。
掌握土石坝填筑的施工方法--一级建造师考试辅导《水利水电工程管理与实务》第一章第五节讲义3
夯击的作用力为瞬时动力，有瞬时脉冲作用，其大小随时间和落高而变化，如图lF415013－1（b）。
图1F415013—1 土料压实作用外力示意图
（a）碾压；（b）夯击；（c）振动
振动的作用力为周期性的重复动力，其大小随时间呈周期性变化，振动周期的长短，随振动频率的大小而变化，如图lF415013—1（c）。振动碾压与静压碾压相比，具有重量轻，体积小，碾压遍数少，深度大，效率高的优点。二、土源自填筑标准（一）黏性土的填筑标准
含砾和不含砾的黏性土的填筑标准应以压实度和最优含水率作为设计控制指标。设计最大干密度应以击实最大干密度乘以压实度求得。
1级、2级坝和高坝的压实度应为98%～l00%，3级中低坝及3级以下的中坝压实度应为96%～98%。设计地震烈度为8度、9度的地区，宜取上述规定的大值。
3.以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济、合理。
4.对非黏性土料的试验，只需作铺土厚度、压实遍数和干密度的关系曲线，据此便可得到与不同铺土厚度对应的压实遍数，根据试验结果选择现场施工的压实参数。
（二）非黏性土的填筑标准
砂砾石和砂的填筑标准应以相对密度为设计控制指标。砂砾石的相对密度不应低于0.75，砂的相对密度不应低于0.7，反滤料宜为0.7。
三、压实参数的确定
1.土料填筑压实参数主要包括碾压机具的重量、含水量、碾压遍数及铺土厚度等，对于振动碾还应包括振动频率及行走速率等。
2.黏性土料压实含水量可取ω1=ωp+2%；ω2＝ωp；ω3＝ωp－2%三种进行试验。ωp为土料塑限。
3.牵引式铲运机的经济运距一般为300m。自行式铲运机的经济运距与道路坡度大小、机械性能有关，一般为200～300m。
土石坝的先砂后土与先土后砂填筑法浅析
土石坝的先砂后土与先土后砂填筑法浅析摘要:本文通过在尼尔基右副坝施工中对“先砂后土”与“先土后砂”两种施工方法的实际应用和比较分析,进一步阐述了“先砂后土”填筑法对施工更为有利这一观点。
关键词:土坝粘土心墙填筑方法1 引言土石坝施工中,对于心墙与相邻反滤料及坝壳料的填筑有“先砂后土”与“先土后砂”两种施工方法。
“先砂后土”法即在土石坝施工中先填筑粘土心墙两侧的反滤料及坝壳料(填筑层数通常为一层),填筑后在心墙部位围成砂槽,然后向砂槽内分层填筑粘土(通常填筑层数为两层),如此循环进行。
“先土后砂”法则是在施工中先填筑心墙粘土(填筑层数通常为两层),然后在粘土心墙两侧填筑反滤料及坝壳料。
尽管在DL/T5129-2001《碾压式土石坝施工规范》10.2.7中提出粘土心墙坝填筑时宜采用“先砂后土”的方法,但这并不能说“先土后砂”的施工方法禁止采用。
事实上,两种施工方法都是可行的,在施工中选择哪种方法,要根据工程的实际情况和施工方自身的条件加以确定。
2 土石坝粘土心墙结合部处理方法结合工程实际情况,我们在尼尔基右副坝施工中先后采用了“先砂后土”和“先土后砂”两种施工方法进行土石坝填筑。
为确保工程质量,在填筑前我们对两种施工方法进行了认真的分析研究,并将心墙与相邻反滤料及坝壳料的结合部处理作为工程质量控制的关键点。
通过坝体填筑前碾压试验确定的施工参数:粘土的虚铺厚度是30cm,反滤料与砂砾料的虚铺厚度是50cm。
在结合部的处理上两种方法有一个共同点,即两层粘土(第一层碾压,第二层虚铺,两层厚度约55cm左右)与一层反滤料或砂砾料(厚度为50cm)填筑完后的高度大致相同,填筑后基本形成平面,振动碾在接缝处的平面上进行骑缝碾压比较便于操作。
下面就以两层粘土与一层砂砾料或反滤料为例来对两种施工方法的结合部处理效果作一下比较。
采用“先土后砂”法施工时存在的主要问题就是在对第一层粘土进行碾压时,心墙两侧边线约有20～30cm左右的宽度碾压不到位。
坝体填筑施工方法
坝体填筑施工方法1.1、准备工作本工程坝体土方、堆石填筑工程除必须满足本技术条款的规定外，应遵照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）等有关的施工技术的规定。
清基完成、压实平整后，并经监理人验收合格后才可进行土方填筑施工。
（1）材料要求：用于坝身填筑的填筑料要求确保料性均一，不应含草根、杂土、杂物等有害堤身的杂物。
（2）机械选用：采用5T自卸汽车后退法施工，压路机碾压密实。
（3）坝体填筑：回填施工中，注意配合网箱组装的进度，分层回填并夯实，每层土料厚度在30cm以下。
回填料控制最优含水量，以利分层夯实，提高防渗效果。
1.2、主要施工程序（1）施工过程中应保证观测设备和测量工作的正常运行，并保证观测设备和测量标志完好。
（2）分段作业面的最小长度不应小于100m，人工施工时可适当减短。
（3）土料上坝后，采用推土机摊铺，辅料厚度宜控制在25-30cm，应通过碾压试验确定。
（4）回填的土料，保持在最佳含水量。
最佳含水量由试验室通过试验确定。
（5）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。
碾压机械行走方向应平行于坝轴线方向分段，分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。
压实作业宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，机械碾压时应控制行车速度在平碾为2km/h左右。
（6）机械压不到的部位，应铺以打夯局夯实，夯实时应采用连还套打法，夯迹双向套压，夯压列1/3，行压行1/3；分段，分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
1.3、技术质量要求（1）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。
（2）铺料至边时，应先设计边线外侧各超填一余量：人工铺料为10cm，机械铺料宜为30cm。
（3）压实前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计要求，也可参考使用已有相似条件的碾压经验。
土石坝施工技术
土石坝在水利工程中的应用范围广泛、历史悠久，施工材料多是就地取材。
它充分利用各种土石方，节约了木材、钢材、水泥等材料，接下来一起来学习下土石坝施工技术。
1、料场的规划布置。
水利工程土石坝施工期间需要根据坝体建设质量、工期、成本等方面的要求对料场进行合理规划，避免土石坝施工对周边生态及社会环境产生不利影响。
考虑空间、时间等多种因素对施工料场进行科学规划布置。
对于料场规划中的空间因素来说，需要恰当选择料场位置、高程，并对其内部空间进行合理布置;对于时间因素来说，要考虑土石坝现场施工强度及后续施工变化情况。
在土石坝料场选址前要对实际水文地质条件、物理参数、力学性能进行掌握，现场布置要能满足施工储量、坝体需求，在施工过程中要确保材料能够物尽其用，利用好现场建筑基础开挖过程中产生的渣料。
2、土石料的加工方式。
土料加工需要先清除表层不合格的土壤，然后才能将其填筑到坝体当中。
但是，要注意的是黏土颗粒小，具有良好的亲水性能，在土料加工、使用过程中需要考虑水分对现场工程建设的不利影响。
在对土石坝进行填筑压实时，要合理控制土料的最优含水率。
因此，应合理控制土料含水率，采取有效措施控制水分占比，确保填筑压实过程中含水率处于最优范围。
对于土料含水率可以通过蒸发、翻晒、烘烤、掺料等方式进行处理，降低土料中的含水率，或采用加水的方式提高其含水率。
对于含超径石较少的土料，多使用装耙的堆土机清除掉超径石，在实际的坝体施工过程中再进行深化清理;若超径石含量较多，可以使用料斗加蓖条筛等方式进行筛除，或采用高坡下料的方式，强迫粗细分离进而清除超径石。
对于过渡料，可以采取爆破技术在现场进行开采;对于反滤料、垫层料，可以在现场通过破碎、筛分、掺和等工艺进行加工。
砂砾石料根据开采位置的差异分为陆地和水下开采2种情况，对于块石料，可以在石料场进行开采，对于需要现场开采的材料，可以通过流水作业的形式进行处理。
开采过程中使用深孔梯段爆破、洞室爆破的方式，若需要使用超径块石料，可以采用浅孔爆破或机械破碎的方式进行获取。
土石坝施工方法
土石坝施工方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊土石坝施工方法，这可有意思啦！
你想想啊，土石坝就像是一个超级大堡垒，要把它建得稳稳当当的，那可得有一套绝活儿！首先呢，咱得选好材料，这土石就好比是建堡垒的砖头，得挑好的呀，不能有那些松松垮垮的。
然后就是填筑啦！这就跟咱盖房子砌墙似的，得一层一层来，不能心急。
填筑的时候可得注意了，要把土石铺得均匀平整，别这边高那边低的，那可不行。
这土石坝的填筑就像是给蛋糕抹奶油，得抹得匀匀的，这样才漂亮，才结实嘛！
还有碾压这一步，可别小瞧了它。
这就像是给土石做按摩，得把它们都压实了，让它们紧紧地抱在一起，这样土石坝才能坚固无比呀。
你说要是不碾压好，那土石松松垮垮的，一阵风刮来，不就散架啦？
排水系统也很重要啊！就像咱家里得有下水道一样，土石坝也得有排水的地方，不然水积在那里，时间长了不就把坝给泡坏了吗？
在施工过程中，咱可得时刻留意着各种情况。
比如说天气，要是下雨了咋办？那不得赶紧想办法保护好土石坝呀。
这就跟咱出门得看天气预报似的，得做好准备。
再想想，土石坝施工就像是一场战斗，咱得有策略、有计划地去打这场仗。
每个步骤都得精心安排，不能马虎。
要是有一个环节出了问题，那可就麻烦啦，就好像多米诺骨牌一样，一个倒了全都得倒。
而且啊，这土石坝可不是一天两天就能建好的，得慢慢来，要有耐心。
就跟咱培养一个好习惯似的，得一天天坚持下去。
总之呢，土石坝施工可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，肯定能把这个超级大堡垒建好。
大家说是不是这个理儿呀？让我们一起加油，把土石坝建得稳稳当当的，为我们的生活保驾护航！。
坝体工程施工工艺
坝体工程施工工艺1坝体填筑施工坝体土方填筑包括：填筑料的选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
(I)放样：按施工图要求确定大坝结构线范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。
放样与复核结果应整理《测量复核记录》。
(2)基础清理：填筑前必须对大坝结构线范围内的乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃渣场，并经监理验收确认合格为止。
填筑前对清基合格的基础面事先进行机械平整压实，并按程序作“隐蔽工程验收”以及“基础清理单元工程质量评定二经验收合格的基础面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。
不合格部位应重作处理至合格。
(3)取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用大坝及溢洪道土石方中的合格的开挖土料作为填筑料；另一部分在制定的料场处取土料回填，自卸汽车将填筑料运至施工现场后采用后退法卸料,挖掘机或装载机摊平。
土料在使用前应做土料试验，看是否能满足坝体填筑材料设计要求；如不能满足要求时，则不允许用于大坝填筑施工。
(4)填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。
铺料厚度控制在30Cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。
下上游侧超填30cm,以保证机械碾压到位，采用挖掘机或装载机平土，用10吨振动碾压机压实，平行于坝轴线方向往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。
填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。
填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3〜1:5,堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。
对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或压实，以确保砌体安全和填筑质量。
（5）整坡：对于填筑完的大坝边坡必须整坡。
土方填筑施工工艺
土方填筑工程施工工艺一、施工工艺及要求(1)工艺流程：清基f卸料f铺料f碾压f取样检查f(合格后)上一层填筑。
土方填筑施工是坝体施工的主要工作任务，它对保证施工质量、保证施工进度和降低施工成本有着重要影响。
土方填筑作业分为铺料、平土、碾压、质检四个主要工序，为了不使各工序之间相互干扰，填筑实行流水作业。
(2)铺料方法及铺土厚度施工过程中，严格按照《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-2001)施工，填筑时从最低处开始，填筑面保持水平。
填筑铺料前首先应将基面浮土、松散岩土块、风化层、杂物等清除干净。
填筑铺料时，采用进占法进行，即自卸汽车卸料(在虚铺的土料上倒土)、推土机铺料的方法进行铺料，保证已碾压合格的工作面不被重复碾压。
铺料厚度严格按碾压试验确定厚度控制。
具体方法是设立标尺，中间部分采用水准仪定点测量控制。
在基面坡度较大的段落，按先低后高顺序填筑，保证填筑面均衡上升。
(3)压实方法及压实遍数根据《碾压式土石坝施工规范》和碾压试验确定的碾压参数，采用16t以上的平碾按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压，16t凸块碾进行刨毛，相邻带的碾迹应彼此搭接，其垂直碾压方向搭接带宽度0.3〜0.5m，顺碾压方向搭接带宽度应为1m〜1.5m，现场由专人负责，防止漏压、欠压，碾压时的行车速度应控制在2.5km/h以内。
(4)层间洒水刨毛为使新填土与压实土层间结合良好，工地配备洒水车，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。
⑸结合部位处理为保证坝体的质量和整体性，相邻段应尽量平衡上土，相邻段接缝要逐层交错压实，不留界沟。
如进度不一致，铺土相差两层土以上时横向接坡不宜陡于 1:3.0。
（6）填筑体与砼面或岩面结合部位填筑填筑前，砼表面乳皮、粉尘及岩基上附着杂物必须清除干净，在砼或岩石面上填土时应洒水湿润、人工涂刷浓泥浆、及时铺土压实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并与下部层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实，泥浆中土与水质量比宜为1:2.5〜1:3.0，宜通过试验确定，填土含水率控制在大于最优含水率1%〜 3%，并用轻型振动夯压实，待厚度在0.5〜1.0m以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实，填土与砼表面、岸坡岩面脱开时必须予以清除。
土石坝坝体填筑施工措施
土石坝坝体填筑施工措施作者：张海鹰来源：《中国新技术新产品》2011年第07期摘要：土石坝具有就地取材，对坝基地质条件要求不高，结构简单节约三材、易于施工。
土石坝坝体填筑是土石坝施工中的主要部分，是决定坝的使用寿命的关键部分。
关键词：土石坝；坝体填筑；施工中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A坝体填筑包括基本作业（卸料、平料、压实及质检）和辅助作业（洒水、刨毛]清理坝面和接触缝处理）。
1 坝面流水作业土石坝填筑必须严密组织，保证各工序的衔接，通常采用分段流水作业。
分段流水作业，是根据施工工序数目，将坝面分段，组织各工种的专业队伍，依次进入各工段施工。
对同一工段来讲，各专业队按工序依次连续施工；对各专业队来讲，依次连续地在各工段完成固定的专业工作。
进行流水作业，有利于施工队伍技术水平的提高，保证施工过程中人、地和机具的充分利用，避免施工干扰，有利于坝面连续有序的施工。
1.1 组织流水作业原则1．1．1 流水作业方向和工作段大小的划分，要与相应工程的坝面面积相适应，并满足施工机械正常作业要求。
宽度应大于碾压机械能错车与压实的最小宽度，或卸料汽车最小转弯半径的2倍，一般为10～20m；长度主要考虑碾压机械的作业要求，一般为40～100m。
其布置形式（垂直坝轴线流水；平行坝轴线流水；交叉流水）。
1．1．2 坝体填筑工序，按基本作业进行划分（辅助作业可穿插进行，不过多占用基本作业时间），其数目与填筑面积大小，铺料方式、施工强度和季节等有关。
一般多划分为铺料和压实二个工序；也有划分为铺料、压实、质检三个工序或铺料、平料、压实、质检四个工序。
为保证个工序能同时施工，坝面划分的工作段数目至少应等于相应的工序数目；在坝面较大或强度较低的情况下，工作段数可大于工序数。
1．1．3 完成填筑土料的作业时间，应控制在一个班以内，最多不超过一个半班，冬夏季施工为防止热量和水分散失，应尽量缩短作业循环时间。
1．1．4 应将反滤料和防渗料的施工紧密配合，统一安排。
土石方填筑工程施工方案
土石方填筑工程施工方案1、概述1.1、工作内容本工程土石方填筑主要是厂房砂卵石碾压回填、尾水反坡级配碎石反滤料填筑，包括砂卵石碾压回填17600m3，尾水反坡级配碎石反滤料填筑210m3。
其工作内容包括：砂卵石、级配碎石方料物运输；各种填筑料的填筑等各项工作内容的质量检查和验收等。
1.2、引用标准和规程规范（1）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；（2）《土工试验规程》SL237-1999。
2、土石方填筑2.1、砂卵石碾压回填施工砂卵石碾压回填在重力式拦渣堤的内侧，填筑施工前，填方材料必须按设计规定要求进行试验。
施工前对不同填筑材料进行压实试验，测定填料干容重和最佳含水量，分层厚度及碾压遍数等回填参数，用于指导施工，在施工中分层检测压实度。
2.2、填筑程序填筑施工可按7个流程作业：施工测量放线→基底处理→分层填筑→铺摊平整→碾压夯实→检测签证→边坡修整。
2.3、填筑施工方法（1）填筑施工采用水平分层填筑，平铺法或台阶法推进。
按填筑区横断面全宽度纵向分层填筑，厚度80cm左右，开工前现场技术负责人员将根据填筑高度及分层厚度计算出分层层数，压实行走速度，碾压遍数并绘出分层施工图，并进行技术交底。
现场指挥人员按要求认真控制松铺厚度，并配合机械随时及时调整。
（2）正式填筑前先用反铲或推土机清除回填区表面垃圾、植被及表土，并对原始地面坡陡于1：1.5的坡面作降坡处理或开挖成小台阶。
（3）填料用推土机摊平整。
做到填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触填筑层进行填筑，达到预期碾压效果。
（4）填筑从低处分层填筑，填层外侧按设计边坡放线，每侧加宽20~40cm，以保证边缘部位碾压满足要求。
（5）狭窄部位、边角部位范围选用手扶式振动碾压密实，分层填筑厚度≤30cm。
（6）边坡修整；采用反铲或人工进行加宽带削坡处理，并用反铲拍压或采用斜坡振动碾碾压密实。
2.4、尾水反坡级配碎石反滤料施工（1）尾水反坡级配碎石反滤料施工在高程2833.45m~高程2842.50m之间的坡面上，下半截坡面砂砾石回填采用汽车运输至工作面上，用挖掘机摊铺，人工配合。
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1F415014 土石坝填筑的施工方法
一、土石坝施工内容
根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）和定向爆破修筑等类型。
其中，碾压式土石坝最为普遍。
碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。
1.准备作业。
包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。
2.基本作业。
包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等。
3.辅助作业。
包括清除施工场地及料场的覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。
4.附加作业。
包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。
二、坝料开采
（一）土料开采
土料开采主要分为立面开采及平面开采。
土料开采方式比较
（二）砂砾料开采
砂砾料（含反滤料）开采施工特点及适用条件见表。
砂砾料开采方式比较
（三）石料开采
用作坝体的堆石料多采用深孔梯段微差爆破。
三、坝面作业的基本要求
根据施工方法、施工条件及土石料性质的不同，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。
为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。
四、铺料与整平
1.铺料宜平行坝轴线进行。
进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。
2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。
3.黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水（2011考点）。
对非黏性土料，为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。
石渣料和砂砾料压实前应充分加水，确保压实质量。
4.对于汽车上坝或光面压实机具压实的土层，应刨毛处理，以利层间结合。
通常刨毛深度3～5cm。
（2013考点）
五、碾压
碾压机械的开行方式通常有：进退错距法和圈转套压法两种。
1.进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业，压实质量容易保证，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。
错距宽度b按下式计算
b=B／n
式中B……碾滚净宽（m）；n——设计碾压遍数。
2.圈转套压法要求开行的工作面较大，适合于多碾滚组合碾压。
其优点是生产效率较高，但碾压中转弯套压交接处重压过多，易于超压。
六、接头处理（案例、重点）
1.在坝体填筑中，层与层之间分段接头应错开一定距离，同时分段条带应与坝轴线平行布置，各分段之间不应形成过大的高差。
接坡坡比一般缓于l：3。
2.坝体填筑中，一般都采用土、砂平起的施工方法。
一种是先土后砂法，另一种是先砂后土法。
（2012案例）
3.对于坝身与混凝土结构物（如涵管、刺墙等）的连接，靠近混凝土结构物部位不能采用大型机械压实时，可采用小型机械夯或人工夯实。
填土碾压时，要注意混凝土结构物两侧均衡填料压实，以免对其产生过大的侧向压力，影响其安全。
1F415015 土石坝的施工质量控制（案例点）
土石坝施工质量控制主要包括料场的质量检查和控制、坝面的质量检查和控制。
一、料场的质量检查和控制（2013考点）
1.对土料场应经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。
其中含水量的检查和控制尤为重要。
简单办法是“手检”，即手握土料能成团，手指搓可成碎块，则含水量合适。
2.若土料的含水量偏高，一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒处理，或采取轮换掌子面的办法。
若以上方法仍难满足要求，可以采用机械烘干法烘干。
3.当含水量偏低时，对于黏性土料应考虑在料场加水。
（2012考点）对非黏性土料可用洒水车在坝面喷洒加水，避免运输时从料场至坝上的水量损失。
4.当土料含水量不均匀时，应考虑堆筑“土牛”（大土堆），使含水量均匀后再外运。
5．对石料场应经常检查石质、风化程度、石料级配大小及形状等是否满足上坝要求。
如发现不合要求，应查明原因，及时处理。
二、坝面的质量检查和控制
1.在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。
对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。
干密度的测定，黏性土一般可用体积为200～500cm3的环刀取样测定；砂可用体积为500cm3的环刀取样测定；砾质土、砂砾料、反滤料用灌水法或灌砂法测定；堆石因其空隙大，一般用灌水法测定。
当砂砾料因缺乏细料而架空时，也用灌水法测定。
2．在施工特征部位和防渗体中，选定一些固定取样断面，沿坝高5～10m，取代表性试样（总数不宜少于30个）进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理之根据。