浅谈化工行业安全问题管理(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.

（安全管理）

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浅谈化工行业安全问题管理(标

准版)

浅谈化工行业安全问题管理(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"

的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

摘要：安全是企业生存和发展的基础。没有了安全，企业就会像一个即将失去生命力的老人，在死亡线上徘徊挣扎。人类的生活无时无刻不在与安全打交道。因而，安全也常被提及，应该得到社会的广泛关注；但有时候重视的程度还不够，对安全的理解还不够深。所以提高安全意识，尤其是在危险化工生产就显得尤为重要!化工生产一般具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点；工艺复杂，连续性强，危险源分布集中，一旦发生事故则会具有波及面较广，影响范围大并造成严重后果。企业生产安全理念、安全管理、潜在安全隐患排查、员工安全技术培训，成为企业安全健康发展的关键，必须深入研究安全管理的重点和要点，抓住安全管理的关键环节，预防和消除事故。

关键词：丙烯腈安全理念安全管理潜在安全隐患排查安全培训

1.丙烯腈生产中的安全问题

丙烯腈装置在生产过程中所使用的原材料、中间产品和最终产品

绝大多数属于可燃气体或低沸点可燃液体，易燃易爆物料品种多，数量大，火灾危险性高[1]。有毒物质泄漏到空气中，达到一定的浓度，会引起人员中毒事故的发生。空气、丙烯与氨的混合器是形成爆炸性混合物的地方，为了保证安全，要使空气出喷嘴速度远大于原料可能的火焰传播速度。反应温度是丙烯氨氧化工艺控制的主要参数，生产过程中主要靠及时导出反应器内的反应热来控制温度为此，工业上多用内设置U形冷却管的流化床反应器。设备系统中应设置氮气、水蒸汽管线，一是用于保护，二是用于灭火，当丙烯氨氧化反应器的稀相段温度不断升高时，应及时喷入氮气或水蒸汽。为了防止可燃原料气爆炸或燃烧时危及人身和设备系统，在反应器前的气态投料管道上以及放空管上应安装阻火器，防止回火在整个系统蔓延。减少产物发生聚合副反应，能有效防止设备管路的堵塞。氧化反应设备与管线必须安装导除静电的接地装置，接地线必须连接牢靠，有足够的机械强度，要定期进行检查，避免发生故障。

2.企业安全理念是安全管理的灵魂

安全是企业的核心价值之一。企业的安全文化核心理念是企业安全文化发展的一个方向，对于企业能否安全健康发展起至关重要作用。其本质就是通过人的行为体现对人的尊重，让安全文化主导行为，行

为主导态度，态度决定结果，结果反映文明。就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，主动地去营造安全的氛围，通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之成为自觉的规范的行动。牢固树立“生命至上，安全为天”的安全理念，进一步强化“人的生命高于一切”的安全意识，去认识安全、去搞好安全工作。

建立以人为本的安全文化核心理念，是现代企业安全文化发展的必然趋势。随着人们对生命权的尊重愈来愈强烈，随着我们国家经济文化水平不断提高，我们要逐渐改变我们的传统思维方式，改变尊重“物”权为尊重人的生命权，在确保我们大家人身安全、生命安全的前提下，尽可能保护和挽救公私财物不受损失。

3.综合运用多种安全管理工具进行有效的安全管理。

现代企业综合运用多种安全管理工具进行安全管理。如工作许可证PTW、能量隔离与锁定LOTO、行为安全观察与沟通、风险辨识与控制等等。

工作许可证PTW作为正式文档系统的一部分，它的目的主要用来控制某些存有危险的工作。

能量隔离与锁定LOTO它是用来控制作业中可能存在的失控、具有潜在的可导致人身伤害、财产损失、环境破坏的能量。一般与工作许

可证联合使用。在工业事故中，大约有10%是由于没有正确控制危险动力源所致。

行为安全观察与沟通最早是由美国杜邦公司在公司内部推行的安全观察项目，18个月内将工伤事故率降低了75%。它是一种以行为为基准的观察计划，能让你拥有达到安全绩效卓越的条件。行为安全观察与沟通能够让你采取行动，帮助员工改变某些不良工作行为，以达到安全目的。它还能够培养观察和沟通技巧，使你能采取积极而正面的步骤，确保一个更安全地工作场所。

风险识别、评价与控制来源于风险管理的思想。风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门新兴管理学科，通过危害辨识、风险评价，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效地控制和妥善处理风险所导致的损失，期望达到以最少的成本获得最大安全保障的目标。风险识别与控制一般适用于风险相对较高的作业。企业相关负责人、安全监督、生产人员、维修人员（以及第三方，如有可能）采用头脑风暴法对整个作业过程中可能出现各种情况进行商讨，辨识出危险源并加以控制，从而确保整个作业安全地进行。综合运用多种安全管理工具能够有效地控制生产作业过程中存在的各种风险。

3．严查安全隐患，消除“物”的不安全状态是抓好安全管理的重点

化工企业生产设备种类繁多，各类塔、罐、管道涉及高温、高压、深冷等各种工况，各种浆料泵、离心泵、屏蔽泵、压缩机、搅拌机等转动设备转速高、材质特殊，各种事故隐患隐蔽、事故苗头众多，必须狠抓隐患整改，消除“物”的不安全状态[4]，把树立本质安全理念作为安全管理的重点。

加大安全投入不减量。机械、设备、设施的安全状况是实现安全生产的基础，随着装置运行时间的延长，设备老化、仪表腐蚀、管道泄漏等等不安全因素不断增加，必须加强安全技改投入，为员工提供安全的工作环境。加强安全技术的引进、研发和利用，采用先进、可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低。防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

加强隐患排查不放松。发生事故是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效治理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。深入开展各种安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，堵塞安全漏洞。要全面排查