FZ35-105闸板防喷器
防喷器操作、保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
FZ35-35防喷器使用说明书
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FZ35-35 闸板防喷器
目录
1. 用途 .................................................................................................................................................... 1 2. 技术参数 ............................................................................................................................................ 1
为您提供的闸板防喷器型号为（打√标记）: □ FZ35－35：产品代号（P/N）：RS11902
制造编号（Serial Number）：
□ 2FZ35－35：产品代号（P/N）：RS11903 制造编号（Serial Number）：
请您妥善记录以上信息，以便将来维修或提供产品服务。 本产品使用中有任何问题，可与我公司联系，联系时请您提供以上信息。
13 5/8″-5000 闸板防喷器
使用说明书
FZ35-35 P/N: RS11902 2FZ35-35 P/N: RS11903
河北华北石油荣盛机械制造有限公司 2009
闸板防喷器
尊敬的用户：
在您使用本防喷器前，请务必阅读本使用手册，本手册介绍了各部分的结构原理 和技术参数以及基本操作步骤，提供了零件资料பைடு நூலகம்易损件资料，提供了安装、使用、 贮存方法和一些必要的维修和检查程序。
FZ35-105闸板防喷器
使用说明书FZ35-105闸板防喷器河北华北石油荣盛机械制造有限公司闸板防喷器目录1. 用途 (1)2. 技术参数 (1)2.1. RS闸板防喷器型号说明 (1)2.2. 闸板防喷器的技术参数 (3)3. 工作原理 (5)3.1. 闸板开关动作原理 (5)3.2. 井压密封原理 (6)4. 主要零部件结构及特点 (7)4.1. 结构特点 (7)4.2. 剪切闸板 (8)4.3. 闸板轴密封机构 (9)4.4. 二次密封机构 (10)4.5. 锁紧轴密封机构 (12)4.6. 闸板手动锁紧机构 (13)4.7. 油阀开关 (13)4.8. 侧门密封圈 (15)5. 产品结构及零部件明细 (16)5.1. 零部件明细 (16)5.2. 易损件明细表 (19)6. 安装、使用及注意事项 (19)6.1. 使用前的准备工作 (19)6.2. 使用方法及注意事项 (21)7. 维护与保养 (22)7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换 (22)7.2. 液缸总成的修理与更换 (23)7.3. 液缸总成的安装 (24)7.4. 侧门密封圈的更换 (24)7.5. 开、关侧门活塞杆的拆装 (25)8. 胶件的存放 (26)9. 常见故障及处理方法 (27)1.用途闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
具体可完成以下作业：✧当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间；✧当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口；✧当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口；✧在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；✧与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压井作业。
2.技术参数2.1. RS闸板防喷器型号说明×××××——××额定工作压力（MPa）通径代号产品代号产品代号：FZ—单闸板防喷器2FZ—双闸板防喷器3FZ—三闸板防喷器通径代号见下表表1额定工作压力：共有六个等级，见下表表22.金属材料的温度等级：表33.接触井液的非金属密封件温度等级。
高压电缆防喷器操作规程
高压电缆防喷器操作规程1 适用范围本规程规定了高压电缆防喷器的操作和保养。
本规程适用于FP120-105、F35-105、FP65-70电缆防喷器。
2 正常操作步骤2.1 启动前的准备工作2.1.1 检查电缆防喷设备各部位密封圈是否完好。
检查防喷管丝扣是否完好。
2.1.2 根据施工要求，检查防喷阻流管是否符合要求。
2.1.3 检查远程控制系统，密封脂是否符合要求，有无备用密封脂。
2.1.4 检查各条管线、连接头是否齐全、完好。
2.1.5 检查电缆防喷设备各配套装置是否完好，并备齐。
主要包括：三翼防喷器、剪切闸板、压力控制头、阻流管、抓卡器、防掉器、变径法兰、气源泵、远程控制台，防喷管垫木、防喷管推车、防喷管吊绳等。
2.1.6 检查安装防喷管汇辅助工具是否齐全。
钢圈、法兰连接螺丝、润滑脂、固定扳手、活动扳手、锤头、安全带等，并由队长填写非常规器材准备清单中防喷器材和辅助设备清单记录。
2.2 操作步骤2.2.1 摆放吊车，摆放固定绞车或拖撬，按施工要求做好电缆头。
2.2.2 检查完好依次连接井口转换法兰、三翼电缆防喷器、电缆剪切器。
2.2.3 依次连接防喷管、刮缆器、防喷盒、注脂控制头。
2.2.4 安装天地滑轮。
2.2.5 将拖轮与防喷管相连。
2.2.6 将天滑轮与吊车小勾连接好，用吊车大勾缓慢吊起滑轮吊具吊起注脂控制头、刮缆器、防喷盒、防喷管，与捕集器相连。
2.2.7 连接空压机与液压注脂系统。
2.2.8 打开空压机。
2.2.9 防喷设备试压到井口压力的1.5倍，释放压力，将防喷管放下后将仪器或射孔枪串拉入防喷管内，建立平衡压后进行正常施工作业。
2.3 过程控制2.3.1 吊装连接井口防喷设备时要平稳，密封面要擦拭干净，涂抹密封脂。
2.3.2 井口螺丝安装时采用对角安装的方法将螺帽上紧。
2.3.3 注脂操作时注脂压力必须大于井口压力的1.2倍以上。
2.3.4 蓄能器备用压力应满足作业要求。
2.3.5 气源压力应在注脂泵额定供气压力范围之内。
闸板防喷器使用说明书
1．概述上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。
生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。
目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要的产品系列。
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。
1.1型号说明：改进序例号：E、F、G…主通径连接法兰联接形式:A—上、下法兰B—上栽丝，下法兰C—上法兰、下栽丝D—上、下栽丝，省略Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略D表示承压件是锻件，铸钢件省略表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)闸板防喷器简称：“FZ”单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”举例：1.2用途液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。
主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
能完成以下作业（见图1）：●当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间；●当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口；●在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井等特殊作业；●必要时，管子闸板可以悬挂钻具。
●在特殊情况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。
环形防喷器双闸板防喷器钻井四通单闸板防喷器图1 闸板防喷器安装使用示意图2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）3．工作原理 闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件等主要零部件组成。
闸板防喷器必备使用手册
闸板防喷器必备使用手册(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)1.1型号说明：F Z改进序例号：E、F、G…主通径连接法兰联接形式:A—上、下法兰B—上栽丝，下法兰C—上法兰、下栽丝D—上、下栽丝，省略Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略D表示承压件是锻件，铸钢件省略表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)闸板防喷器简称：“FZ”单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”举例：适用产品： FZ35-35 2FZ35-35 FZ35-70 2FZ35-70型式S 型序号 1 2 3 4 5名称总成闸板螺钉闸板座胶芯螺钉闸板体数量 2 1 1 2 1规格零件编号27/8″DFZ1310.01G-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01G-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01G-02 31/2″DFZ1310.01C-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01C-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01C-02 41/2″DFZ1310.01B-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02DFZ1310.01B-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01B-02 5″DFZ1310.01A-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01A-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01A-02 51/2″DFZ1310.01H-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01H-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01H-02 7″DFZ1310.01D-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01D-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01D-02 95/8″DFZ1310.01F-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01F-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01F-02 全封DFZ1310.01E-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01E-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01E-02 图1 闸板防喷器安装使用示意图2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）图3 闸板防喷器零部件的组成5.1.1 S型闸板：图4 S型闸板表2 S型闸板闸板总成零件明细表3 S型闸板闸板总成零件明细适用产品： FZ28-35 2FZ28-35型式S 型序号 1 2 3 4 5名称总成闸板螺钉闸板座胶芯螺钉闸板体数量 2 1 1 2 1规格零件编号27/8″GB70-76 M12×6031/2″GB70-76 M12×6041/2″GB70-76 M12×605″GB70-76 M12×607″GB70-76 M12×60全封GB70-76 M12×60※※※※※※※※※※※5.1.2 HF 型闸板：图5 HF 型闸板表4 H F 型闸板闸板总成零件明细5.1.3 H 型闸板：图6 H 型闸板表5 H 型闸板闸板总成零件明细5.1.4 F 型闸板：图7 F 型闸板适用产品： FZ5414, 2 FZ5414 型式 H F 型序号 12 3名称总成顶部胶芯闸板体前部胶芯数量 2 1 1 规格零件编号5″ DFZ5414 . 47B-00 DFZ5414 . 47A . 03-00DFZ5414 . 47B-01 DFZ5414 . 47B 02-00133/8″DFZ5414 . 47C-00 DFZ5414 . 47A . 03-00 DFZ5414 . 47C-01 DFZ5414 . 47C . 02-00 . . . . . . 适用产品： FZ28-70 2FZ28-70 型式 H 型序号12345名称总成闸板螺钉闸板座闸板体顶部胶芯前部胶芯数量21111规格零件编号23/8″ 2FZ2870. 02A-00 2FZ2870. 02A-042FZ2870. 02A-032FZ2870. 02A-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02A . 01-00 27/8″ 2FZ2870. 02B-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02B-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02B . 01-00 31/2″ 2FZ2870. 02C-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02C-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02C . 01-00 41/2″ 2FZ2870. 02D-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-032FZ2870. 02D-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02D . 01-005″ 2FZ2870. 02E-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02E-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02E . 01-00 51/2″ 2FZ2870. 02F-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02F-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02F . 01-00 7″ 2FZ2870. 02G-002FZ2870. 02A-042FZ2870. 02A-032FZ2870. 02G-022FZ2870. 02A-052FZ2870. 02G . 01-00全封2FZ2870. 02H-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02H-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02H . 01-00 表6 F 型闸板闸板总成零件明细5.1.5 变径闸板5.1.6 剪切闸板:（见图8）图8 剪切闸板表7 剪切闸板零件明细表序号名称 SR3570零件号 SR2870零件号数量 1 上夹持器1 2 上胶芯 SR3570.02-00 SR2870.02-00 1 3 上闸板 1 4 剪切刀5 O 形密封圈 GB3452.1-82 28×2.65 GB3452.1-82 28×2.656 6 铜垫圈6 7 内六角螺钉SR3570-.07-00 SR2870.07-00 6 8 下胶芯SR3570.09-00 SR2870.09-00 1 9 下闸板1 10O 形密封圈GB3452.1-82 51.5×5.3GB3452.1-82 48.7×5.3611 下夹持器1 12 螺钉 SR3570.04-00 SR2870.04-00 6 13 档圈GB893.1-86 φ63GB893.1-86 φ6265.2闸板手动锁紧装置图9 闸板手动锁紧装置5.3 侧门密封装置表8 浮动密封零件表适用产品： FZ23-35型式 F 型序号1234名称总成压板胶芯闸板螺钉闸板座数量1131规格零件编号27/8″ F03-10A F03-09A F03-11A GB10-66 F03-10A-01 31/2″ F03-10B F03-09B F03-11B GB10-66 F03-10B-01 41/2″ F03-10C F03-09C F03-11C GB10-66 F03-10C-01 5″ F03-10D F03-09D F03-11D GB10-66 F03-10D-01 51/2″ F03-10E F03-09E F03-11E GB10-66 F03-10E-01 全封F03-38F03-37GB10-66F03-36图10 浮动密封装置5.4 液压自动锁紧装置：图7 轴向液压自动锁紧装置图11 轴向液压自动锁紧装置图12 径向液压自动锁紧装置5.5 活塞杆（闸板轴）密封结构，活塞杆二次密封装置表9 FZ35105, FZ3570闸板轴密封零件表（图13）图13 FZ35105, FZ3570闸板轴密封结构图14 二次密封装置适用产品：FZ351052FZ35105FZ28105 2FZ28105序号名称数量零件编号1 骨架 1 2FZ35105A.03-01 FZ2870X-08-12 2 顶密封圈 1 GB3452.1-82 487×7 FZ2870-D-02-07 3侧密封圈22FZ35105A.03-10序号名称数量零件编号1 螺塞2（4） 2 二次密封螺塞 2（4） 3 二次密封剂 2（4） EM-09-1 4 挡圈 2（4）5 盘根压环 2（4） 2FZ35105A.03-126 防尘圈 2（4） 2FZ35105A.03-117 唇型前密封圈 2（4） FZ2870X-08-198 唇型密封圈盖 4（8） FZ2870X-08-189 唇型后密封圈 2（4） FZ2870X-08-21 10 O 型密封圈 4（8）GB3452.1-82 150×3.55 11 O 型密封圈4（8）GB3452.1-82 136×3.55 12 盘根支承环 2（4）13 单向阀2（4）SFZ1310.32-00 14 轴套2（4）2FZ35105A.03-13 15带孔螺塞2（4）注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量表10 闸板轴密封零件表（图15）序号名称数量FZ28352FZ2835FZ28702FZ2870FZ35352FZ3535FZ54142FZ5414零件编号1 螺塞2（4）2 丝堵2（4）3 二次密封剂2（4）EM-09-14 孔用挡圈2（4）挡圈120 挡圈1305 止推轴套2（4）6 W型密封圈14（28）7 压圈4（8）8 O型密封圈4（8）95×3.1 GB3452.1-82100×3.55105×3.19 O型密封圈4（8）110×3.1 GB3452.1-82112×3.55120×3.1 10 支承密封套2（4）2FZ2870.03-0313 单向阀…………14 轴套2（4）15 带孔螺塞2（4）注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量。
防喷器操作保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
第三章 闸板防喷器
一、闸板防喷器的作用 二、闸板防喷器的类型 三、闸板防喷器的结构 四、闸板防喷器的工作原理 五、闸板防喷器密封原理及密封有效措施 六、闸板防喷器主要部件的结构特点 （壳体、闸板、活塞杆密封结构、侧门、锁紧装置） 七、闸板防喷器的基本关井、开井操作 八、闸板防喷器的正确使用与管理
一、闸板防喷器的作用
可以当作防喷器的普通全
封闸板使用。
剪切示意
剪切后的钻杆断口
4、闸板防喷器侧门
侧门作用 ： 1. 封闭闸板室
2. 传递液压油
3. 安装双向密封 4. 拆换闸板
传递液压油
闸板防喷器侧门类型
类型：
1. 平直移动式
承重与液路合一式铰链
2. 旋开式
承重与液路分开式铰链
2FZ35—
平移式侧们打开状态：
活塞
端盖
锁紧轴
机械锁紧装置状态判断 花键轴套结构 的锁紧状态
手动操作时， 花键轴只旋转 不做轴向移动， 是否锁紧不易 判断，需挂牌 标明。 锁紧状态
未锁紧状态
机械锁紧装置状态判断 锁紧轴随动结构状态示意
未锁紧状态 锁紧状态
丝扣不外露，不 生锈、损坏。
锁紧轴随动结构：
关井 解锁
锁紧
（司钻控制台上）
2、 液压开井
（1） 手动解锁-----逆时针旋转操作杆手轮 到位后回旋两手轮1/4—1/2圈。 （2）液压开井-----在钻台上操作空气换向阀 进行开井动作。
闸板防喷器的关井步骤
正常情况（远程控制台上） 1. 液压关井 2. 手动锁紧
闸板防喷器的手动关井步骤
特殊情况（液控失效）
2）开启时：液压油经壳体开启油口→壳体油路→ 铰链座→侧门油路→液缸开启腔。
防喷器操作保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力70MPa2、FZ35-70C 单闸板防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力70MPa3、FH35-35/70 环形防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力35MPa二、闸板防喷器操作规程1 、操作前的检查1 ）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2〜3MPa 的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1 ）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
第三章--闸板防喷器
闸板是闸板防喷器的核心部件，闸板有半封闸板、全封 闸板、变径闸板、剪切闸板。
单面半封闸板：
双面半封闸板：
半封闸板
整体式剪切闸板
剪切闸板的结构特点和用途：
剪切闸板结构特点： 剪切闸板分为上闸板
和下闸板，关闭时两部合 拢将钻杆剪断，继续关闭 实现密封；
均采用V形刀刃，降低实 际剪切关闭压力，增大剪 切应力，提高剪切能力。
措施2：井压助封
在井内有压力时， 能从封闭的闸板背部 和下部产生一种助封 推力，助长前部和顶 部密封。 井内介质压力愈大， 助封力愈大。
措施3：自动清砂
闸板的底部有两条向 井眼倾斜的清砂槽
闸板开关动作时， 遗留在此的泥沙被闸板 排入槽中滑落井内。防 止堵塞，减少阻力与磨 损。
措施4：自动对中
活塞杆二次密封装置：
二次密封装置的作用是： 活塞杆密封失效时，井
内介质或液压油会从泄流 孔中流出，此时，就可以 利用二次密封装置注入塑 料密封脂（二次密封脂） 让其进入密封面，形成强 制密封。
活塞杆处的二次密封装置
闸板防喷器的四处密封：
2、为了有效密封采取的措施：
f 浮动式闸板密封
f 井压助封 f 自动清砂 f 自动对中
剪切闸板用途：井、修井或 试油等作业过程中遇到紧 急情况时，关闭剪切闸板 可切断井内管柱，强行封 井 装配在防喷器中使用， 当在钻，在正常情况下也 可以当作防喷器的普通全 封闸板使用。
剪切示意
剪切后的钻杆断口
4、闸板防喷器侧门
侧门作用 ： 1. 封闭闸板室 2. 传递液压油 3. 安装双向密封 4. 拆换闸板
2）开启时：液压油经壳体开启油口→壳体油路→ 铰链座→侧门油路→液缸开启腔。
闸 板 上 部 与 壳 体 之 间 密 封
2FZ3535防喷器
2FZ35-35双闸板防喷器使用说明书S M盐城三益石化机械有限公司地址：江苏省建湖县建阳工业园区电话：6314488 传真：1、主要承压件采用整体锻造而成，具有良好的综合机械性能。
2、闸板的橡胶储量大，并且采用增强式密封，能有效保证密封而不会被井内流体冲蚀。
3、缸盖和中间法兰的开关用液压进行控制。
4、活塞的面积较大，可以产生较大推力，更加有利于闸板的密封。
5、闸板更换方便、快捷。
6、所有的运动零部件和流体通道都是封闭的。
7、井口的压力可以促进闸板的密封。
8、中间法兰上设有三道密封和一个观察孔，可以保证井内流体不会进入油缸中。
9、闸板锁紧方式有手动锁紧和液动锁紧两种。
10、井内流体与操作油缸之间设有三道密封，它们依次为：Y形密封圈、塑性和增强密封圈和一个“O”形密封圈。
在塑性密封圈和“O”之间有一个漏油孔，它可开启油量：关闭油量：2X35L332FZ35/35双闸板防喷器结构示意图445、正确安装主活塞耐磨环和密封圈组件，并将主活塞插入缸盖中。
6、将中间法兰放置在工作台上，按顺序安装中间法兰密封件。
7、将锁紧装置的两根油管连接到中间法兰上。
8、将中间法兰组件吊平，安装到缸盖上。
确保中间法兰的二次密封脂孔与缸套的起吊螺钉在同一侧；开启杆、关闭杆和主活塞分别穿过中间法兰上对应的孔，同时注意两支油管应与缸盖的相应通孔同心。
9、安装中间法兰螺栓，用扳手对称均匀地将其拧紧。
10、安装二次密封组件和带孔螺塞。
注脂孔内依次安装的零件是：单向阀总成，二次密封脂、螺塞、1"NPT丝堵;先将单向阀总成连接到中间法兰上,然后插入一根密封脂条并装入螺塞(不转到螺塞),用1"NPT堵头将孔堵上。
安装观察孔内的带孔螺塞。
11、将侧门密封圈安装到中间法兰的凹槽内。
12、将锁紧螺钉装入到锁紧螺钉座中。
13、将双头螺栓安装到缸盖上，然后安装锁紧螺钉座，用扳手对称均匀地拧紧螺母。
二、防喷器的安装1、安装壳体侧出口的垫环及盲法兰。
防喷器型号及规范
1271×1144
800×940
1445×(1340) 1460
1016×860
1135×1120(1230)
1237×1370(1250)
1687×1653(1773)
1270×1165
1270×1225
1448×1346
重量（kN）
66.366
17.836
77.013
61.466
M48×3×448
M52×3×494
M48×3×448
M39×3×300
M48×3×448
M42×3×326
M42×3×326
M36×3×276
M42×3×300
M39×3×342（卡箍）
M45×3×388
M48×3×448
M52×3×494
M42×3×326
M48×3×448
M52×3×494
个数
20
20
24
16
12
20
16
16
12
20
20
/
20
20
16
20
顶部栽丝螺栓
规格
/
/
/
/
/
/
/
2"×8-302
M42×3×210
M45×3 ×255
M39×3 ×200
1 7/8"×8-276
M42×3×210
/
M36×3×180
/
M48×3×290
/
M48×3 ×290
/
/
M48×3-290
个数
/
/
上：11"
-5000
闸板防喷器(第一讲)
思考：当井内有钻具能否关全封？
[SY/T6426-2005]规定：当井内有钻具时，不允许关闭 全封闸板防喷器。 12.23案：关全封，钻杆未被剪断而发生变形，火熄灭，但
井口失控，钻盘面以上有约14米钻杆倾倒向指重表方向
7
一、闸板防喷器的功用
3、在特殊情况下剪切闸板可切断钻具， 达到全封井口的目的。
24
四、 闸板防喷器的结构特点
5、自动对中
25
机械锁紧装置
26
总结：
闸板防喷器的功用 闸板防喷器的种类 闸板防喷器的结构组成和工作原理 闸板防喷器的的结构特点（闸板防喷器 的密封）
重点
难点
27
作业
1、简述闸板防喷器工作原理。 2、闸板防喷器有哪四道密封？ 3、你所在井队的活塞杆二次密封装置的具 体位置在哪你清楚吗？它是为什么目的而 设置的？使用时应注意什么问题？
38
经验及教训：
井控装置至少应装双闸板，并认真执行 试压、保养等项规定。 加强岗位责任心，及时发现溢流并采取 措施。 起钻灌浆应及时，浅井段要连续灌浆并 定时记录和校核。 认真制定适合浅层油气钻井井控作业的 技术措施，以避免类似事故再次发生。
39
14
2、工作原理——关井动作 闸板防喷器关闭应能在等于或 小于10s以内完成。
2、工作原理——开井动作 闸板打开后应能完全退到壳体内。
案 例
四、 闸板防喷器的结构特点
难点
1、闸板防喷器的四道密封
(1)前密封——闸板前部 与管子的密封
思考：
1、全封闸板怎样实现密封？ 2、关闭半封时能否转动钻具？
11
三、闸板防喷器的结构组成与工作原理
井控钻井类考试试题库
井控技术钻井类考试试题一．以下各题均为单项选择题，请在答题卡上选出正确答案。
1、防喷器安装后应用钢丝绳固定。
A、1/2″B、5/8″C、3/8″D、2/8″2、液压闸板防喷器液动关井时，一旦液控失效可采用手动关井，手动关井操作时，蓄能器装置上相应的三位四通换向阀手柄应处于_______。
A、中位B、关位C、开位D、任意位置3、液压闸板防喷器长时间关井后打不开，应首先考虑的是_________。
A 、10.5MPa液压油压力过低B 、没有手动解锁 C、活塞杆与闸门脱开D、防喷器液缸活塞窜漏4、待命工况下，储能器瓶的压力要始终保持在______MPa。
A、 10.5～21B、 15.5～21C、 17.5～21D、 20.5～215、远程台内的旁通截止阀通常处于关闭工况，只有当需要高于MPa的压力油时，才将旁通截止阀打开。
A、21B、36.5C、10.5D、246、正常情况下，远程台内的环形防喷器油路上的手动（手动、气动）调压阀所调节的压力为 MPa。
A、10.5B、7C、21D、17.57、防喷器远程台可以控制。
A、节流阀；B、溢流阀；C、液动放喷阀；D、调压阀8、远程控制台的型号为“FKQ8007”的控制对象数为个。
A、8B、16C、7D、149、额定工作压力为105MPa，公称通径为28cm的双闸板防喷器可表示为。
A、2FZ28-105B、2FZ105-28C、FH28-105D、FH105-2810、远程控制台储能器装置钢瓶的胶囊内预充气体压力为（）MPa。
A、6B、8C、10D、6.3～7.711、FKQ8007远程台内储能器的容积为。
A、80LB、800LC、8m3D、7m312、井控装置中液动放喷平板阀待命时应处于工况。
A、常开B、常关C、半开D、半关13、闸板防喷器在手动关闭后，必须打开。
A、用手动B、用液压C、手动解锁到底后，用液压14、对闸板防喷器的作用，不正确的解释为。
A、能封环空；B、能封管柱；C、能封管柱和环空；D、能同时封环空和钻具水眼15、闸板防喷器锁紧装置可分为。
闸板防喷器
河北华北石油 荣盛机械制造有限公司 2012.06
闸板防喷器的用途
闸板防喷器 是井控装置的关键 部分，主要用途是 在钻井、修井、试 油等过程中控制井 口压力，有效地防 止井喷事故发生， 实现安全施工。
闸板防喷器的用途
(1) 当井内有管柱时，配上相应管子闸板 能封闭套管与钻杆间环形空间； (2) 当井内无管柱时，配上全封闸板可全 封闭井口； （3 ）封井情况下，通过与四通及壳体旁侧 出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、 节流放喷、压井、洗井等特殊作业； （4 ）与节流、压井管汇配合使用，可有效 地控制井底压力，实现近平衡压井作业
FS,C, CS FS,CS FS FS CS CS FS FS
FS,C, CS
CS FS FS CS
FS,C S
C,CS FS,C, CS C FS FS,C, CS FS FS
105(15,000) FS 140(20,000)
F-锻造结构， FS-锻造结构且具有剪切功能
C-铸造结构， CS-铸造结构且具有剪切功能
闸板防喷器
剪切闸板的检查和维护
：
每次剪切作业后应取出剪切闸板总成，进行
全面检查，检查内容包括： 1、外观检查: 刀体各部位不得有裂纹，刃口不得有缺口、 堆起等损坏。 橡胶密封件应无明显损坏。 上、下刀体贴合面和刀体密封安装槽不得有 任何影响密封的缺陷。
闸板防喷器
剪切闸板的检查和维护 ： 2、表面无损探伤:
闸板液压锁紧机构（锁紧位置）
闸板防喷器
闸板液压锁紧机构（解锁位置）
闸板防喷器
管柱闸板
闸板防喷器
变径闸板
矩形腔变径闸板
fz35-70液压锁紧闸板防喷器的优化设计
1 国内现状闸板防喷器作为井控装置系统中的关键设备，它具备有效封闭井口装置、 防止钻井时井喷以及处理其它复杂情况等功能[1]，可以为生产作业提供安全保障，以及实现长时间封井操作。
目前，国内的闸板防喷器按照锁紧方式的不同，分为手动锁紧和液压锁紧两种结构。
手动锁紧闸板防喷器的工作特点是在使用液压对防喷器的闸板进行关闭之后，通过人工旋转位于防喷器端部的手轮来带动锁紧杆旋转实现对闸板的锁紧。
液压锁紧闸板防喷器的工作特点是在使用液压对防喷器的闸板进行关闭的时候，液压同时驱动锁紧装置运动，在闸板完成关闭动作的同时液压锁紧机构也自动完成了对闸板的锁紧操作。
对于手动锁紧闸板防喷器，需要依靠人力进行锁紧操作，劳动强度大、效率低，而且在井中有有害气体或液体喷出时，操作十分危险。
而液压锁紧闸板防喷器，在使用过程中，闸板的关闭和开启，锁紧机构的锁紧和解锁操作，均通过液压操作自动实现，无需人工近距离对闸板防喷器进行操作，不仅降低了现场操作人员的劳动强度，节约了操作时间，更为重要的是，在遇到紧急情况时，可以远距离对防喷器闸板进行锁紧操作，保障现场操作人员的生命安全。
近些年，随着国家对油气田开采力度的不断加大，传统手动锁紧闸板防喷器由于自动化程度低，劳动强度大，已经越来越不能满足钻井用户的使用要求，而液压锁紧闸板防喷器因其自动化程度高，所以对操作工人要求低，并且可以为安全生产提供保障等优点，在国内各大油气田生产单位得到了越来越多的应用。
2 优化前结构目前，国内液压锁紧闸板防喷器的锁紧机构主要采用的是楔面锁紧方式。
由于FZ35-70闸板防喷器是各油气田生产单位最为常用的防喷器型号之一，故此次首先对此型号的闸板防喷器的液压锁紧机构进行优化设计。
该形式的FZ35-70液压锁紧闸板防喷器的锁紧机构在优化前主要由锁紧液缸、楔形锁紧活塞、锁紧活塞、锁紧缸盖、解锁缸盖、顺序阀、闸板开关显示机构组成。
3 锁紧及解锁原理此种结构形式的FZ35-70液压锁紧闸板防喷器的锁紧机构工作原理为：（1）锁紧过程：在防喷器进行闸板关闭动作时，液压油同时进入到液压锁紧机构的锁紧液缸油路内，通过锁紧缸盖以及锁紧活塞之后，进入到楔形锁紧活塞的内腔中，推动楔形锁紧活塞运动，使其楔面与闸板轴尾部楔面贴合，实现对已关闭闸板的锁紧。
环形防喷器的说明书
1.概 述1．1型号说明环形防喷器的型号由5组大写英文字母或数字构成（其中有些可以省略）说明如下：举例:1．2 用 途≤35MPa≥70MPa环形防喷器的胶芯有球形和锥形二种形式;球形胶芯的顶盖与壳体连接形式为法兰和楔形块连接，锥形胶芯的顶盖与壳体连接形式为爪盘连接〈详见表1、图1、图2、图3 〉2.环形防喷器规格及主要技术参数环形防喷器顶盖与壳体为爪盘连接(见图3)胶芯形式球形锥形顶盖与壳体为法兰连接(见图1) 顶盖与壳体为楔形块连接 (见图2)1顶盖2球形胶芯3接合环4活塞5壳体6密封件图1 FH35-35/70环形防喷器 (顶盖与壳体为法兰连接)、图2 FH35-70/105环形防喷器(顶盖与壳体为楔形块连接 )顶盖压紧环楔形块球形胶芯挡泥环密封件活塞壳体1顶盖2 防磨耗板3锥形胶芯4爪盘5密封件6活塞7外部体套筒8内部体套筒9壳体图3 FH54-14环形防喷器(顶盖与壳体为爪盘连接)型号FH18-35FH28－35FH28-35/70通径 mm(in)179.4(7 1/16)279.4 (11)额定工作压力MPa（psi）35 (5000)液控压力MPa（psi）≤10.5 (1500)油缸开启腔容量L12.8 5858油缸关闭腔容量L18.87272顶盖与壳体连接形式法兰法兰法兰密封胶芯形式球形球形球形顶部连接形式顶部栽丝螺栓M36×3M48×3M48×3垫环R46R54 R54底部连接形式底部法兰螺栓M36×3M48×3 M45×3 垫环R46R54BX158液控连接规格Z1" ×2净重量 kg157243004423重心（下法兰中心为原点）338 462 468产品外形尺寸mm A73711381138 H79010811096装箱外形尺寸（长X宽X高）mm 1380×940×11951500×1310×16401500×1310×1640毛重 kg 1755 4560 4683注：上下连接法兰尺寸均符合APISpec 16A 钻井通道设备规范图4 球形胶芯环形防喷器外形尺寸图续表1 环形防喷器规格及技术参数型 号 FH35-35 FH35-35/70 FH35-70/105 FHZ54-14 通径 mm(in)346.1 (135/8)539.8 (211/4)额定工作压力 MPa(Psi) 35(5000) 70(10000) 14（2000）液控压力 MPa ≤10.5油缸开启腔容量 L 71.3 71.3 124 72 油缸关闭腔容量 L 93.5 93.5 152 118 顶盖与壳体连接形式 法兰 法兰 楔形块 爪盘 密封胶芯形式 球形球形球形锥形顶部 连接 形式 顶 部 栽丝螺 栓 M42×3 M42×3 M48×3 M42×3 垫 环 BX160BX160BX159R73底部连接 形式底 部 法兰螺 栓 M42×3 M48×3 M58×3 M42×3 垫 环BX160BX159BX159 R73 液控连接规格 Z1" ×2Z 1"(2")×4 Z1"(11/2")×2净重量 kg6517 6843 14760 6780 重心（下法兰中心为原点） 496 525 910 744 产品外形尺寸 mm A1270 1270 1640 1516 H1160 1227 1634 1337 装箱外形尺寸 （长X 宽X 高）mm 1560X1380 X1700 1620X1380 X1700 22002100 X2310毛重 kg6773 713816600图5 锥形胶芯环形防喷器外形尺寸图3．球形胶芯环形防喷器工作原理及主要结构特点3.1工作原理3.2产品结构特点3.2.6顶盖呈半球形，无应力集中现象。
防喷器介绍
9
2 7/8~5变径
剪切
13 5/8in 15,000psi闸板防喷器
打开侧门状态：
剪切闸板
13
5/8in 15,000psi闸板防喷
剪切闸板为整体结构，推荐剪切操作关 闭压力小于21MPa； 可以剪切5in，S极钻杆，剪切关闭压力 为14MPa。
器
13 5/8in 10,000psi环形防喷器
13 5/8in 15,000psi闸板防喷器
侧门密封圈采用浮动式自动密封结构，大大地 降低了侧门螺栓的预紧力； 防喷器内部与井液接触部分抗硫化氢应力腐蚀， 符合NACE MR0175规定。 闸板的密封件储胶量大，密封可靠。 剪切闸板的性能稳定，可剪切5″S-135钻杆，同 时实现密封105MPa的工作压力； 防喷器采用大直径液缸设计，液缸直径340mm.。
13 5/8in 15,000psi闸板防喷器
打开侧门状态：
FZ35-105防喷器
侧门密封圈总成
FZ35-105防喷器
侧门密封圈剖切图
FZ35-105结构特点
闸板规格系列
13
5/8in 15,000psi闸板防喷
器
CSO
2 3/8
2 7/8
3 1/2
4 1/2
5
5 1/2
6 5/8
7
7 5/8
温度等级
密封范围 上部联结型式 下部联结型式
T0 T20 T75
0～ф346mm 13 5/8×10,000 6BX BX159 13 5/8×15,000 6BX BX159
13 5/8in 10,000psi环形防喷器
F35-105环形防喷器
胶芯关闭示意图
Cameron式2FZ35-35型双闸板防喷器研制
１— 剪切闸板总成 ； ２— 剪切双液缸总成 ； ３— 普通液缸总成 ； ４— 变径闸板总成 ； ５— 壳体 图 １ Ｃ ａ ｍ ｅ ｒ ｏ ｎ式 ２ Ｆ Ｚ ３ ５ ３ ５ 双闸板防喷器结构 －
并且能够 该防喷器利用 液 压 打 开 和 关 闭 闸 板 ， 快速更换 闸 板 。 当 依 靠 闸 板 关 闭 压 力 来 关 闭 闸 板 时， 卸掉侧门螺栓 ， 关 闭 压 力 将 侧 门 打 开， 闸板移动 闸板与防喷器壳体脱开 ， 每个 到完全伸展的位置后 ， 闸板顶部都安装了 １ 个 带 孔 螺 栓 ， 以便将闸板从防 喷器中提出 。 反之 ， 当依靠闸板打开压力来打开闸 打开压力将 侧 门 关 闭 ， 闸 板 被 向 外 拉， 并在侧 板时 ， 门开始向防喷器壳 体 移 动 之 前 靠 近 侧 门 ， 以保证不 也不 会 与 井 中 的 管 柱 碰 撞 。 液 压 力 将 侧 挡住井孔 ， 门靠紧防喷器壳体 后 重 新 安 装 侧 门 螺 栓 ， 保持侧门 关闭 。
Ｃ ｈ ｅ ｎ ｄ ｕ６ １ ０ ０ ５ １， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ； ２． Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ＆Ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ｒ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， Ｂ ｅ ｉ ｉ ｎ ０ ０ ０ ２ ８， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ； ｇ ｇ ｙ ｐ ｐ ｊ ｇ１
便、 操作方便等特点 。 闸板 防 喷 器 按 侧 门 开 关 方 式 的 不 同 ， 可分为旋 转侧门 式 和 直 线 运 动 侧 门 式 ２ 种 形 式 ， Ｃ ａ ｍ ｅ ｒ ｏ ｎ式 ２ Ｆ Ｚ ３ ５ ３ ５ 型双 闸 板 防 喷 器 的 结 构 形 式 属 于 后 者 。 － 当侧门开 、 关时 ， 侧门沿着位于固定在壳体上的 ２ 个 侧门开 、 关活塞杆做直线运动 。
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FZ35-105闸板防喷器使用说明书FZ35-105闸板防喷器河北华北石油荣盛机械制造有限公司闸板防喷器目录1.用途 (3)2.技术参数 (3)2.1.RS闸板防喷器型号说明32.2.闸板防喷器的技术参数53.工作原理 (9)3.1.闸板开关动作原理93.2.井压密封原理104.主要零部件结构及特点 (10)4.1.结构特点104.2.剪切闸板124.3.闸板轴密封机构144.4.二次密封机构154.5.锁紧轴密封机构164.6.闸板手动锁紧机构174.7.油阀开关184.8.侧门密封圈195.产品结构及零部件明细 (21)5.1.零部件明细215.2.易损件明细表246.安装、使用及注意事项 (25)6.1.使用前的准备工作256.2.使用方法及注意事项267.维护与保养 (27)7.1.闸板及闸板密封胶芯的更换277.2.液缸总成的修理与更换287.3.液缸总成的安装307.4.侧门密封圈的更换307.5.开、关侧门活塞杆的拆装318.胶件的存放 (31)9.常见故障及处理方法 (33)1.用途闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
具体可完成以下作业：✧当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间；✧当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口；✧当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口；✧在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；✧与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压井作业。
2.技术参数2.1. RS闸板防喷器型号说明×××××——××额定工作压力（MPa）通径代号产品代号产品代号：FZ—单闸板防喷器2FZ—双闸板防喷器3FZ—三闸板防喷器通径代号见下表表1额定工作压力：共有六个等级，见下表表22.金属材料的温度等级：表33.接触井液的非金属密封件温度等级。
用两个字母组合来代表上限和下限，如下说明下限（第一位）上限（第二位）A 15ºF(-26℃) A 180ºF(82℃)B 0ºF(-17.8℃) B 200ºF(93℃)C 10ºF(-12.2℃) C 220ºF(104℃)D 20ºF(-6.7℃) D 250ºF(121℃)如AB代表-26℃~93℃的温度级别,具体的温度级别在密封件上有代码标记。
2.2. 闸板防喷器的技术参数闸板防喷器的技术参数见下表：表 4 闸板防喷器技术参数表5可配备闸板规格图 1 FZ35-105单闸板防喷器图 2 防喷器侧门打开状态图 3 2FZ35-105双闸板防喷器3.工作原理3.1. 闸板开关动作原理图 4 闸板开关和侧门开关液压油路图当液控系统高压油进入左右液缸闸板关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动，实现封井。
当高压油进入左右液缸闸板开启腔时，推动活塞带动闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向运动，打开井口。
闸板开关由液控系统换向阀控制。
一般在3～5秒内即可完成开、关动作。
图 5 闸板防喷器结构图3.2. 井压密封原理闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶密封与壳体的密封；闸板前密封与管柱、壳体及前密封相互间的密封；壳体与侧门之间的密封；闸板轴与侧门间的密封。
闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，亦即井压助封作用。
4.主要零部件结构及特点4.1. 结构特点壳体、侧门等主要承压件采用高强度、高韧性合金钢，严格控制材料的有害化学成分和非金属夹杂物，进行炉外精炼锻造成型，并经适当热处理，保证防喷器使用安全可靠。
壳体闸板腔采用长圆形，减少应力集中。
✧侧门开关和闸板开关均采用液压驱动，并且是同一油路。
侧门打开和关闭闸板是同一油路、同一操作；而侧门关闭和打开闸板是同一油路、同一操作。
✧闸板总成：闸板采用长圆形整体式，其密封胶芯采用前密封和顶密封组装结构，前密封和顶密封可根据损坏情况不同单独更换，拆装简单省力。
123图 6 管柱闸板表6：闸板总成零件表23 1/2″RJ11187.26.04 RJ11187.26.04.03 RJ11187.06.01.01 RJ11187.06.04.024 1/2″RJ11187.26.05 RJ11187.26.05.03 RJ11187.06.01.01 RJ11187.06.05.025″RJ11187.26.06 RJ11187.26.06.03 RJ11187.06.01.01 RJ11187.06.06.025 1/2″RJ11187.26.07 RJ11187.26.07.03 RJ11187.06.01.01 RJ11187.06.07.026 5/8″RJ11187.26.08 RJ11187.26.08.03 RJ11187.06.01.01 RJ11187.06.08.027″RJ11187.26.09 RJ11187.26.09.03 RJ11187.06.01.01 RJ11187.06.09.027 5/8″RJ11187.26.10 RJ11187.26.10.03 RJ11187.06.01.01 RJ11187.06.10.029 5/8″RJ11187.26.11 RJ11187.26.11.03 RJ11187.06.01.01 RJ11187.06.11.024.2. 剪切闸板图7 剪切闸板表7 剪切闸板零件明细表：剪切闸板由上下闸板体、顶密封、侧密封I、侧密封II和刀体密封组成。
刀体密封装在燕尾槽内，两侧挡有侧密封。
剪切闸板在防喷器内的安装与普通闸板相同，不需要改动防喷器的任何部位。
▲！注意：剪切闸板顶密封与普通闸板的顶密封不同，在安装时注意顶密封与前密封（或侧密封）的两角搭界处就可以明显看出。
普通闸板的顶密封与剪切闸板的侧密封的两角搭界处将发生干涉，而剪切闸板的顶密封与普通闸板的前密封不能完全搭界接。
剪切闸板操作参数：✧液控关闭压力≥14MPa，最大为21MPa；✧可剪切5″，G-105级，壁厚9.19mm的钻杆，剪切液控关闭压力≥14MPa；✧可密封最大工作压力105 MPa。
▲！注意：剪切闸板不具有抗硫化氢的能力，在有硫化氢的环境中慎用。
侧门与闸板轴之间采用双向密封，用W形组合密封圈密封井压，用Y形密封圈密封液控压力。
参见图8表8：闸板轴密封机构零件表图8 闸板轴密封结构闸板轴与侧门之间的密封装置分为两部分，一部分是密封井压，一部分是密封液控的油压，二次密封机构位于这两部分之间。
一般情况下，该处的密封是十分可靠的，因为有多重结构的密封圈，以及中间O形密封圈的辅助密封。
但有时由于长期没有检修或其它原因导致该处密封圈损坏，就会在封井时发生泄漏，这时就需要二次密封机构进行紧急处理。
在封井工况下，如果观察孔（在侧门的下部）有流体流出，这就表明密封圈已损坏，可以根据流体的性质判断是封井压、还是封油压的密封圈损坏。
此时应立即卸开上部的注脂孔的螺塞，用内六角扳手顺时针旋转孔的螺钉，将棒状的二次密封脂通过单向阀、支承密封套的径向孔注入到环隙中，实现密封补救。
闸板圈的二次密封装置使用注意事项：✧为防止长期不用防喷器时二次发生固化失效，所以在防喷器出厂时不装二次密封脂棒，并且在平时防喷器不使用期间也不安装二次密封脂棒。
只是在上井前将其装入，并在完井检修时将其取出，将该处清洗干净。
✧将专用工具预先准备好，以防急需时措手不及。
✧防喷器在使用时应经常观察下部分的观察孔螺塞（其上有小孔）有无钻井液或油液流出。
✧密封圈失效后压注二次密封脂不可过量，以观察孔不再泄漏为准。
二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有颗粒物质，当闸板轴回程时对闸板轴损伤较大。
表9：二次密封机构零件表图9 二次密封结构4.5. 锁紧轴密封机构锁紧轴密封机构参见图10。
图10 锁紧轴密封机构表10：锁紧轴密封机构零件表4.6. 闸板手动锁紧机构参见产品结构图。
闸板手动锁紧装置由锁紧轴、闸板轴、手控总成组成。
手动锁紧装置是靠人力旋转手轮，带动锁紧轴旋转，锁紧闸板。
其作用是需要长时间封井时，在液压关闭闸板后将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。
液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转手轮，通过操纵杆带动锁紧轴旋转，由于锁紧轴台阶抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心运动，锁紧闸板。
手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一方法，具体操作方法是：首先向左旋转手轮直至终点，再向回转1/8～1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在解锁位置被卡住，然后用液压打开闸板。
4.7. 油阀开关油阀装配在缸盖内部，主要的作用是控制液压油流入主液缸的闸板关闭腔，阻止闸板的伸出。
当用液压打开侧门时，闸板受液压油的作用，将向前伸出，即关闭闸板。
为不使闸板伸出，将油阀关闭，即向下拧入拧紧油阀，然后打开侧门，这样就可以使侧门打开而闸板仍处于打开位置，这样就可以取出闸板。
具体操作步骤见闸板更换方法。
打开油阀时，将油阀顶部拧到和缸盖端面平齐即可。
拆卸油阀时，将其一直向外拧就可取出。
▲！注意：在防喷器的正常使用中，油阀应处于打开状态。
4 321图11 油阀结构图12 油阀关闭状态表11油阀零件明细表4.8. 侧门密封圈FZ35-105闸板防喷器的侧门密封采用浮动式压力自封结构，见下图。
图13 侧门密封圈及安装O形密封圈3与壳体表面形成密封，用于密封侧门和壳体之间的间隙；唇形密封圈4用于密封侧门密封圈骨架和侧门密封圈槽的外侧；橡胶弹簧的作用是使侧门密封圈与壳体之间形成压力接触，易于建立初始密封；这样就形成了完整的密封带。
当侧门受压时，它与壳体的结合面间将产生间隙，侧门密封圈由于受压差的作用，始终紧贴在壳体表面上，从而补偿这个间隙。
这样就形成可靠的密封。
因此，这种结构的侧门密封不需要很大的侧门螺栓预紧力。
▲！注意：侧门密封圈是有方向性的，应按照上图的方向安装，即橡胶弹簧应装在骨架端面有横槽的一面，而且这一面在侧门密封圈槽底，唇形密封圈的唇边在侧门密封圈槽底一侧。
表12侧门密封圈总成零件明细表5.产品结构及零部件明细5.1. 零部件明细参见产品结构图5和图14。