夯扩桩
载体桩与夯扩桩有些区别 工程
载体桩与夯扩桩有些区别工程
1）工法不同夯扩桩是通在锤击沉管灌注桩机械设备与施工法的根底
上加以改良，增加1根内夯管，按照一定的施工工艺，采用夯扩的
方式将桩端混凝土形成扩大头，桩身混凝土在桩锤和内夯管的作用
下密实成型的施工工艺，
2）构造不同夯扩桩由混凝土桩身和扩大头构成，扩大头为桩底混凝
土的扩大，为单一的混凝土材料，而载体桩由混凝土桩身和复合载
体构成，复合载体是多种成分组成的复合体。
3）研究重点不同夯扩桩研究的重点为选择什么样的土层形成扩大头，以及采用什么样的工艺使桩端扩大头最大，而载体桩研究的重点为
采取适当的能量、填以适当的填料实现土体的最大限度的密实，提
高单桩承载力实现最低的造价，
4）侧阻所占比例和承载力的计算方法不同载体桩的承载力主要复合
载体，而载体的承载力源于应力扩散，侧摩阻所占的比拟相当少，
在设计中常常作为平安储藏而不考虑，其承载力的计算方法为参照
浅根底承载力的计算方法考虑；而夯扩桩的承载力一局部扩大头外，还有相当一局部来于桩侧阻力，由于其桩端的承载力端阻，其承载
力有限，故设计中不能忽略侧阻，单桩承载力的计算按普通桩根底
承载力的计算方法考虑。
5）控制指标不同夯扩桩研究通过对每次填的混凝土体积、外管上拔
高度等的控制实现最大的扩大头面积，而载体桩的控制指标为三击
贯入度，通过控制三击贯入度实现以到达设计要求的土体密实度。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案一、前言夯扩桩施工是一种常用的地基处理方法，用于加固土层并增加地基的承载力。
本文将详细介绍夯扩桩施工的方案和步骤，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工材料准备1. 夯扩桩：选择符合设计要求的夯扩桩，通常采用混凝土桩或钢筋混凝土桩。
2. 砼：按照设计强度要求配制混凝土。
3. 钢筋：准备符合设计要求的钢筋。
4. 辅助材料：水泥、砂浆、黄沙等。
三、施工步骤1. 地基准备在施工现场清除杂物，确保地面平整，并根据设计要求确定桩位。
2. 桩位布置根据设计图纸上的桩位要求，在地面上标示出桩位，并进行桩基的验收。
3. 桩孔开挖根据设计要求和桩径需要，使用挖掘机或人工开挖桩孔，在保证桩孔垂直的前提下，控制好桩孔的深度。
4. 桩孔清理将桩孔内的杂物清除干净，确保桩孔内干燥、洁净，无杂物。
5. 砼浇筑在桩孔内安装支模，并根据设计要求和施工工艺布置钢筋骨架，然后进行砼浇筑。
砼的浇筑要均匀，避免产生空洞或夹杂物。
6. 夯实砼浇筑完成后，立即进行夯实。
夯实的目的是确保砼牢固，提高桩的承载力。
可以使用振动夯实机进行夯实，夯实到设计要求的标高。
7. 桩头处理在桩顶处理前，先铲平表面不平整的部分，然后根据设计要求对桩头进行切割或修整。
8. 桩身处理用喷水清洗桩身表面的杂物和污渍，并检查桩身是否存在裂缝、缺陷等问题。
如有发现问题，应及时采取修复措施。
9. 质量检验施工完成后，应进行桩身强度和质量检验，按照规范要求进行验收。
四、施工注意事项1. 桩孔开挖时应注意保持桩孔垂直和规定的孔径。
2. 砼浇筑时要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性。
3. 夯实时要控制好夯实次数和频率，避免超过设计要求而引起损伤。
4. 桩身处理时应注意避免损坏桩身表面和钢筋骨架。
5. 在施工过程中要严格按照设计要求执行，避免出现违规施工的情况。
五、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照规范要求进行施工，确保桩孔垂直、悬空部分均匀。
2. 砼浇筑时要保证混凝土的均匀性，避免出现空洞和夹杂物。
复合载体夯扩桩施工方案
复合载体夯扩桩施工方案
一、引言
复合载体夯扩桩技术是一种应用广泛的地基处理方法，通过将钢筋混凝土夯扩
桩与复合材料加固技术相结合，可以有效地提升地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍复合载体夯扩桩施工方案的设计要点和施工步骤。
二、设计要点
1.地质勘测与分析：
–需要对工程区域的地质情况进行详细勘测与分析，包括地层结构、土壤性质等，以确定夯扩桩的布置方式和深度。
2.复合材料选材：
–选用适合的复合材料，具有良好的粘结性和耐久性，能够有效加固夯扩桩的承载能力。
3.夯扩桩设计：
–根据承载要求和土层情况，设计合理的夯扩桩的直径、长度和间距。
4.施工方案优化：
–结合实际情况，优化施工方案，确保夯扩桩的施工质量和工期控制。
三、施工步骤
1.准备工作：
–安排好施工人员和设备，清理施工现场，搭建必要的安全设施。
2.夯扩桩施工：
–按设计要求，使用夯击设备进行夯实桩基，确保夯实深度和密实度符合要求。
3.复合材料加固：
–在夯扩桩外部涂覆复合材料，进行加固处理，确保夯扩桩的稳定性和耐久性。
4.质量检验：
–对夯扩桩和复合材料加固进行质量检验，确保施工质量达标。
5.竣工验收：
–完成施工后，组织竣工验收，验收合格后可以投入使用。
四、总结
复合载体夯扩桩施工方案是一种有效的地基处理方法，通过合理设计和施工，可以提升地基的承载能力和稳定性，保障工程的安全和可靠性。
在实际工程中，需要根据具体情况进行细化和调整，确保施工效果符合要求。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺
一、引言
夯扩桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起到了重要的作用。
它通过对地面进行夯击作用，使土壤产生塑性变形并形成夯击体，以改善地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍夯扩桩施工工艺的主要步骤和要点。
二、夯扩桩施工流程
1. 前期准备
夯扩桩施工前需要做好充分的前期准备工作。
包括确定施工地点、制定施工方案、勘测现场地质条件和确定桩的数量、直径及间距等。
2. 设备准备
夯扩桩工程需要使用专用的设备进行施工，包括夯锤、钢筋、夯扩板等。
施工前应检查设备的运行状态和性能，确保其能够正常使用。
3. 基坑开挖
按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖工作。
基坑的尺寸和深度应符合设计要求，并保持坑底平整。
4. 钢筋加工和安装
根据设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和制作。
钢筋的选择应符合相关标准，弯曲度和长度应满足设计要求。
然后将钢筋安装在基坑内，注意保持钢筋的垂直度和水平度。
5. 夯击桩身
夯击桩身是夯扩桩施工工艺的核心环节。
夯锤通过连续夯击钢筋，将钢筋侵入土中形成夯击体。
夯击的过程需要控制夯击的力度和频率，以避免过度损伤土壤。
夯击桩身的深度应根据设计要求和场地情况进行调整。
6. 完善夯击体
夯击后，需要对夯击体进行完善。
这包括清除夯击体周围的杂物和土层，使夯击体与周围土壤更好地连接。
如果夯击体在夯击过程中出现了不稳定情况，这时需要重新夯击或采取修复措施。
7. 后期处理。
钢筋混凝土沉管夯扩桩
钢筋混凝土沉管夯扩桩在建筑工程领域，各种基础桩型不断涌现，为建筑物的稳固提供了坚实的支撑。
其中，钢筋混凝土沉管夯扩桩以其独特的优势，在众多桩型中占据了重要的一席之地。
钢筋混凝土沉管夯扩桩，顾名思义，是一种采用沉管工艺，并通过夯扩手段来增强桩身承载能力的桩型。
它的出现，解决了许多传统桩型在特定地质条件下的应用难题。
首先，我们来了解一下它的施工工艺。
施工时，先将带有桩尖的钢管沉入土中至设计深度。
这个过程需要依靠专业的打桩设备，确保沉管的垂直度和深度达到设计要求。
当沉管到位后，在管内放入一定量的钢筋骨架，并灌入混凝土。
接下来就是关键的夯扩环节，通过重锤对管内混凝土进行夯击，使其在桩端形成扩大头。
这样一来，桩端的承载面积增加，从而提高了桩的承载能力。
这种桩型之所以受到青睐，主要得益于其众多的优点。
从承载性能方面来看，钢筋混凝土沉管夯扩桩的承载能力相对较高。
通过桩端的扩大头以及合理的桩身设计，能够有效地承受建筑物传递下来的荷载。
而且，由于桩身与周围土体之间的摩擦力和端阻力共同作用，使得整个桩基础更加稳定可靠。
在施工效率方面，它也表现出色。
相比一些复杂的桩型，沉管夯扩桩的施工工艺相对简单，施工速度较快。
这对于缩短工程建设周期，降低施工成本具有重要意义。
在适用地质条件上，它具有较强的适应性。
无论是软弱土层还是坚硬土层，都能够根据具体的地质情况进行合理的设计和施工。
例如，在软弱土层中，可以通过增加桩长和扩大头的尺寸来提高承载能力；在坚硬土层中，则可以适当调整夯扩参数，以达到最佳的施工效果。
然而，钢筋混凝土沉管夯扩桩在应用中也并非毫无挑战。
施工质量的控制是一个关键问题。
由于施工过程中涉及到沉管、灌混凝土、夯扩等多个环节，如果某个环节出现偏差，就可能影响桩的质量和承载性能。
比如，沉管过程中如果垂直度控制不好，可能导致桩身倾斜；灌混凝土时，如果混凝土的配合比不当或者灌注量不足，会影响桩身的强度；夯扩时，如果夯击次数和力度不够，可能无法形成理想的扩大头。
夯扩桩专项施工方案
夯扩桩专项施工方案夯扩桩是一种在地下工程中常用的基础处理工艺，它通过夯击作用，将钢筋混凝土桩身逐渐压入土层中，增加土层的密实度和承载能力。
夯扩桩专项施工方案的编写对于确保施工质量、保证工期和降低工程风险具有重要意义。
下面是一份夯扩桩专项施工方案的参考样稿，供参考。
一、工程概况夯扩桩的施工地点城市的工程项目。
工程总面积为XXXX平方米，总深度为XXXX米。
施工方案的目标是确保工程的安全、质量和进度。
二、施工准备1.确定人员组织：成立施工组织机构，明确各个人员的职责和权责。
2.确定施工设备：确认所需施工设备，如夯击机、操控机械手、验收设备等，并做好设备检查和维护工作。
3.准备施工资料：收集相关的项目资料，并编制施工图纸和技术要求。
4.确定施工方案：根据地层情况和设计要求，制定夯扩桩施工方案。
三、施工工艺1.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和土层承载能力。
2.现场标志：根据设计图纸的要求，在施工现场进行标志和桩位的设置。
3.基础处理：对原有地表进行清理和整平处理，以便进行桩基施工。
4.夯击机设置：根据设计要求和夯击机的规格，准确设置夯击机位置。
5.桩基施工：按照设计要求，逐个夯击桩基，并进行实时监测和记录。
6.现场质量控制：对夯击过程中的质量进行实时检验和监测，并记录数据。
7.完成验收：完成夯扩桩施工后，进行验收工作并填写相关验收文件。
四、施工方案优化1.优化施工工艺：根据实际施工情况和设计要求，对施工工艺进行调整和优化。
2.施工过程控制：加强对施工过程的控制，确保施工质量和进度。
3.问题处理：对施工中出现的问题，及时处理并记录，在后续施工中予以避免。
4.工程验收：完成夯扩桩施工后，进行工程验收和评估，并填写相关报告。
五、施工安全1.施工人员安全：要求施工人员在施工过程中穿戴符合规定的安全装备，并进行相关安全教育。
2.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置明确的警示标志和保护措施。
3.设备安全：保证施工设备的安全使用，并进行设备定期检查和维护。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程一、技术规范1. 沉管夯扩桩定义沉管夯扩桩是一种利用夯击作用，将钢管连锤压入土层并通过钢管内压回填土石以实现加固地基的技术方法。
2. 沉管夯扩桩的施工条件a. 地质条件：适宜进行沉管夯扩桩的地质条件包括土质土层、砂质土层、粉土层等，不适宜进行施工的地质条件包括岩石层、水饱和土层等。
b. 施工场地：应具备较好的平整度和承载力，需满足施工机械的操作要求。
c. 天气条件：应避免在雨水较大或强风天气进行施工。
3. 沉管夯扩桩的施工工艺a. 预处理地基：清理地表杂物，确保施工区域整洁，并进行必要的地基处理。
b. 定位打桩：根据设计要求和施工图纸，进行沉管的准确定位和垂直打桩。
c. 钢管安装：将沉管通过振塞或锤击方式逐层沉入土层中，直至设计要求的埋设深度。
d. 夯击回填：利用特定的夯击机械，将回填土石依层填充到沉管内，并通过夯击将土石紧实固定。
e. 桩身剪切：沉管夯扩桩完成后，进行桩身剪切工艺，保证桩身整齐并满足设计要求。
4. 沉管夯扩桩的质量验收a. 夯击密实度检测：采用合适的检测仪器，对夯击回填土石的密实度进行检测，确保其符合设计要求。
b. 垂直度检测：对已安装的沉管进行垂直度检测，确保其与设计要求垂直度偏差在可接受范围内。
c. 强度检测：对已完成的沉管夯扩桩进行强度检测，保证其承载力符合设计要求。
二、安全与环保1. 施工人员安全a. 施工人员需熟悉夯扩桩施工工艺，并进行专业培训后方可操作。
b. 搭设安全防护网、围栏，确保施工区域安全。
2. 施工环保a. 对振塞或锤击产生的噪音和震动进行控制，减少对周边环境的影响。
b. 对夯击回填土石的来源进行管控，确保其不会对环境造成污染。
三、施工后验收与维护1. 竣工验收a. 对沉管夯扩桩工程进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
b. 对已完成的沉管夯扩桩进行桩身检测，保证其符合设计要求的强度和垂直度。
2. 日常维护a. 对已完成的沉管夯扩桩进行定期巡检，及时发现和处理可能存在的问题。
载体桩与夯扩桩
载体桩与夯扩桩是完全不同的桩型,可以从以下几方面进行比较: 1）工法不同：夯扩桩是通在锤击沉管灌注桩机械设备与施工法的基础上加以改进，增加1根内夯管，按照一定的施工工艺，采用夯扩的方式将桩端混凝土形成扩大头，桩身混凝土在桩锤和内夯管的作用下密实成型的施工工艺。
载体桩是通过柱锤或成拔管成孔，在桩端填料夯实形成载体，再浇注混凝土的施工工艺。
（2）构造不同：夯扩桩由混凝土桩身和扩大头构成，扩大头为桩底混凝土的扩大，为单一的混凝土材料，而载体桩由混凝土桩身和复合载体构成，复合载体是多种成分组成的复合体。
（3）研究重点不同：夯扩桩研究的重点为选择什么样的土层形成扩大头，以及采用什么样的工艺使桩端扩大头最大，而载体桩研究的重点为采取适当的能量、填以适当的填料实现土体的最大限度的密实，提高单桩承载力实现最低的造价。
（4）侧阻所占比例和承载力的计算方法不同：载体桩的承载力主要来源于复合载体，而载体的承载力源于应力扩散，侧摩阻所占的比较相当少，在设计中常常作为安全储备而不考虑，其承载力的计算方法为参照浅基础承载力的计算方法考虑；而夯扩桩的承载力一部分来源于扩大头外，还有相当一部分来于桩侧阻力，由于其桩端的承载力来源于端阻，其承载力有限，故设计中不能忽略侧阻，单桩承载力的计算按普通桩基础承载力的计算方法考虑。
（5）控制指标不同：夯扩桩研究通过对每次填的混凝土体积、外管上拔高度等的控制实现最大的扩大头面积，而载体桩的控制指标为三击贯入度，通过控制三击贯入度实现以达到设计要求的土体密实度。
该技术关键之处主要有三点：一是扩大了桩端的承载面积，据开挖实测，在一般粘性土中，其承载面积扩大了近十倍。
二是桩身承受的集中荷载能过“复合载体”的分层扩散作用，消除了桩端的应力集中现象，将桩端的应力水平逐层降低至天然土体能够承受的程度，从而改善了土体的受力状态，提高了桩的承载能力。
三是在夯扩“复合载体”的过程中，对其所在的土层进行了有效地加固挤密，显著地改善了原状土层的土性。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案夯扩桩施工方案一、施工项目名称：夯扩桩施工方案二、施工项目概述：夯扩桩是一种常用的工程基础处理方法，适用于不同土质条件下的地基处理工程。
本项目旨在为某地项目提供夯扩桩施工方案，以确保地基的稳定性和工程质量。
三、工程特点：1. 土层为沉积土，黏性土居多，部分区域存在软弱地层；2. 载荷较大，要求地基承载能力高；3. 周边环境复杂，施工空间受限。
四、施工范围：本项目的施工范围包括工地上述特点区域内的地基处理工程。
五、施工方案：1. 剖面勘测与分析：在施工区域范围内进行详细的勘测和分析，确定地质岩土层情况、地下水位等关键参数。
2. 夯扩桩设计：根据地质勘测结果和工程要求，设计夯扩桩的型号、间距和深度等关键参数。
确保夯扩桩能够满足地基稳定性和承载能力的要求。
3. 施工准备：（1）成立专业施工队伍，确保施工人员具备相关证书和经验；（2）准备必要的施工设备和工具，包括夯锤、夯扩桩等设备；（3）制定安全施工方案，确保施工过程中安全可控。
4. 施工过程：（1）清理施工区域，清除杂物和不规则土层；（2）按照设计要求，在地基中钻孔，并注入预制夯扩桩；（3）使用夯锤对夯扩桩进行夯实，确保桩身的稳定性和紧密度；（4）根据设计要求，按照规定的间距和深度布置夯扩桩，呈网格状分布；（5）完成夯扩桩的浇筑，待其充分固结后，进行下一步施工。
5. 施工质量控制：（1）进行夯扩桩夯击能量的监测，确保夯击参数符合设计要求；（2）夯扩桩施工结束后，对夯扩桩进行质量检测和验收，确保桩身的稳定性和紧密度；（3）履行监理方的验收程序和要求，确保工程质量。
六、安全措施：1. 施工过程中严格落实安全生产措施，确保施工现场的安全；2. 配备专业的安全人员，负责现场安全管理和应急救援；3. 提供必要的个体防护用品，并对施工人员进行安全教育和培训。
七、环保措施：1. 施工过程中管理施工废弃物，确保环境不受污染；2. 使用环保材料和设备，减少对环境的影响；3. 与环保部门密切合作，及时处理施工过程中出现的环保问题。
3夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺一、夯扩桩示意图原地面桩身夯扩体挤密土体二、施工工艺1、定桩位线放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，方可进行施工。
2、移桩机就位检查桩机设备工作是否正常，调直护筒，移桩机就位，在确定所要打的桩位准确后，使护筒中心与桩位中心位对齐，然后将护筒放至地表，并调整护筒垂直。
3、锤击成孔先用细长锤低落距轻夯地面，使护筒准确定位于桩位，然后再提高细长锤夯击成孔。
4、沉护筒至设计标高锤击成孔时，护筒下沉，当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
5、填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm 为依据）。
填料大致分三个阶段：填料下降、持平、上升。
相应填料量也分多、中、少。
6、测三击贯入度承载体形成密实状态后，重锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车和离合。
测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，三击总贯入度应满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。
7、夯填干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，填干硬性混凝土0.5m3，继续夯击至锤底出护筒2cm～5cm。
8、下钢筋笼至标高放钢筋笼之前先灌注20-50cm混凝土（低流态混凝土），在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。
9、浇注混凝土从护筒填料口灌入混凝土，一次灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm～50cm。
10、拔护筒混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼是否有位移。
11、振捣混凝土振捣时要快插慢拔，一次插至桩底并逐渐上拔，振捣时间不少于2分钟。
三、质量控制主要指标载体桩施工工艺流程图如下所复测桩位线移桩机就位锤击成孔沉护筒至桩底标高不满足设计要求填料夯击（锤出护筒40~60cm）测三击贯入度满足设计要求夯填干硬性混凝土下钢筋笼至标高浇注混凝土拔护筒振捣混凝土本桩完成1、桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。
复合载体夯扩桩技术介绍
复合载体夯扩桩技术介绍复合载体夯扩桩技术介绍：复合载体夯扩桩技术是一种用于土壤改良和地基加固的先进施工技术，其原理是通过夯击和扩孔的方式改变土体结构，提高土体的承载力和抗剪强度。
本文将详细介绍该技术的实施步骤、施工工艺、优势和应用范围。
本文可作为该技术的实施指南，供工程师和施工人员参考。
一、复合载体夯扩桩技术的基本原理1. 夯击理论在夯击过程中，夯锤通过对桩身的夯击作用，将桩顶的能量传递到地下，使土体产生水平应力，形成土动效应，最终改善土体的力学性质。
2. 扩孔原理通过夯击的作用，桩周围的土体发生塑性变形，形成较大的局部扩孔区域，使原来密切罗列的土颗粒发生松动并重排，提高土体的孔隙率和强度。
二、复合载体夯扩桩技术的施工步骤1. 前期准备工作包括施工方案编制、现场勘测和设计、原材料和设备准备等。
2. 施工准备确定施工现场，清理工地，搭设工地围栏，为施工提供必要的设施和安全保障。
3. 桩基施工按照设计要求进行桩基布置，确定桩基间距和桩径，进行桩基夯击施工。
4. 夯击过程控制通过监测和记录夯击参数，及时调整夯击频率和夯击次数，确保夯击效果达到预期。
5. 扩孔操作根据设计要求，通过专用设备对桩身进行连续扩孔操作，使土体形成较大的扩孔区域。
6. 后期处理对夯击和扩孔区域进行加固处理，如注浆、灌浆等，在保证施工质量的同时提高地基的承载力和稳定性。
三、复合载体夯扩桩技术的优势1. 施工周期短：夯扩桩工艺简单高效，施工速度快，可大幅缩短工期。
2. 经济实用：采用复合载体夯扩桩技术进行土壤改良和地基加固，相比传统方法更经济实用。
3. 适合范围广：复合载体夯扩桩技术适合于各种土质和地质条件下的基础工程，如房屋建造、道路工程、桥梁工程等。
四、使用注意事项1. 在进行复合载体夯扩桩施工前，需进行充分的工程勘测和土体试验，以确定施工方案和设计参数。
2. 桩基施工过程中，需要严格控制夯击参数和扩孔操作，确保施工质量和效果。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程一、总则沉管夯扩桩技术是一种利用夯击振动的力量，将管壁叶片和土壤中挤压剪切使桩体升沉和振实的一种桩基施工技术。
本规程旨在规范沉管夯扩桩技术的施工过程，保障工程施工质量和安全。
二、适用范围本规程适用于土质较松且适宜进行夯扩桩施工的工程，例如房屋基础、桥梁、码头等工程。
三、材料要求1. 沉管：沉管应选用无缝钢管或焊接钢管，管径、壁厚应符合设计要求，管壁应排除明显的质量缺陷。
2. 夯头：夯头应由耐磨合金材料加工而成，具有较高的耐磨性和强度，夯头的外形应符合设计要求。
3. 导管：导管应选用优质的无缝钢管或者高强度可焊钢管，导管应具有良好的弯曲性能和耐腐蚀性能。
4. 夯击设备：夯击设备应具备合适的冲击能量和冲击频率，能够满足设计要求。
四、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计要求，对基坑进行开挖，保证基坑底部平整、无明显凹凸。
2. 沉管安装：将沉管垂直埋设至设计标高，保证沉管的稳定性和垂直度。
3. 夯击夯实：采用合适的夯击设备，将夯头安装在导管内，通过夯击作用，使土壤挤压到沉管壁叶片之间，同时加固桩体，直至桩尖达到设计标高。
4. 检查验收：经夯击夯实后，对沉管夯扩桩进行检查验收，确认夯击达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，对施工区域进行围挡，保证施工安全。
2. 夯击设备作业时，操作人员应穿戴好安全帽、工作服和安全鞋，并严格按照操作规程进行作业。
3. 夯击作业过程中，应确保其他工作人员与设备保持一定距离，避免发生意外伤害。
4. 施工过程中，及时清除施工现场的杂物和扬尘，保持空气清新。
六、质量检验1. 对沉管夯扩桩的夯击作业过程进行记录，确认夯击频率和冲击能量是否符合设计要求。
2. 对夯击后的沉管进行检查，确认沉管是否垂直、稳定，管壁是否有变形等情况。
3. 对沉管夯扩桩的桩尖进行质量检验，确认桩尖是否满足设计要求。
七、施工后处理1. 夯击完成后，及时清理现场，清除多余的土方和杂物。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程一、概述沉管夯扩桩技术是一种常见的桩基施工方法，适用于软土地质条件下的基础处理工程。
该技术通过夯击沉管的方法，在地下形成桩身，为建筑物提供稳固的支撑。
本文就沉管夯扩桩技术的施工规程进行详细介绍。
二、施工前准备1. 地质勘察：在施工前需要对工程现场的地质条件进行充分的勘察，了解地下土体的情况，确定施工方案和工艺参数。
2. 桩位布置：根据设计要求和勘察结果，在现场确定桩位的位置和数量，确保桩群的合理布置和间距。
3. 材料准备：准备好沉管、钢筋、混凝土等施工所需的材料，确保材料质量符合国家标准。
4. 设备检查：对施工所需的夯夯机、挖掘机、搅拌站等设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
5. 安全防护：在施工前，对施工现场进行安全评估，配备必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
三、施工工艺1. 桩基标高确定：根据设计要求，确定桩基标高，并在地面上设置好桩位标志，为后续的施工工作做好准备。
2. 沉管安装：将沉管按照设计要求沿桩位中心线垂直放置在地面上，并用水平仪进行调整，确保沉管的竖直度和位置准确。
3. 夯击夯实：采用夯夯机进行夯击，将沉管逐渐往地下夯实，同时进行适当的振捣和排桩，保证桩身的稳定和密实。
4. 桩头加固：在夯实到设计要求的桩长后，钢筋焊接到桩顶，并进行混凝土灌浆，确保桩头部分的强度和稳定性。
5. 转场夯实：根据设计要求和实际情况，在桩身形成的基础上进行转场夯实，保证整个桩身的一致性和稳固性。
四、质量控制1. 施工日志：在施工过程中，严格按照工艺要求和施工指南进行记录，包括夯击次数、夯击深度、沉管位置、桩体变形等。
2. 质量检查：对施工中的各个环节进行定期检查，重点关注沉管的竖直度、桩身的密实度、桩顶的加固等质量关键点。
3. 强度检测：对完成的桩体进行必要的强度检测和质量验收，确保桩体的承载能力和稳定性符合设计要求。
五、施工安全1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和教育，告知施工现场的危险因素和安全注意事项。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺摘要：夯扩桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文介绍了夯扩桩的施工工艺，包括施工准备、夯实操作、夯击参数控制、质量验收等方面，旨在为工程人员提供参考。
引言：在土木工程中，地基处理是非常重要的一项工作，它直接关系到工程的稳定性和安全性。
夯扩桩作为一种有效的地基处理方法，已被广泛应用于各类桥梁、道路、建筑物等工程中。
本文将重点介绍夯扩桩的施工工艺，以帮助工程人员更好地理解和掌握该工艺。
一、施工准备1. 确定桩基设计要求：根据设计要求，确定桩基的数量、直径、深度等参数，明确施工目标。
2. 钻孔施工：根据设计要求，在桩基位置进行钻孔施工，钻孔直径和深度应满足设计要求。
3. 桩材准备：根据设计要求，准备好符合强度和规格要求的桩材，确保施工质量。
4. 设备检查：检查夯扩桩机的各项设备，确保设备运行正常。
二、夯实操作1. 安装夯击器：将夯击器安装到夯扩桩机上，并确保夯击器与桩材连接牢固。
2. 夯击操作：根据设计要求，夯击器在桩材上进行夯击操作，通过振动和冲击力将桩材夯实。
3. 夯击次数控制：根据夯击机的性能和桩基设计要求，控制夯击次数，以达到既定的夯实效果。
4. 夯击间距控制：夯击间距应均匀，以保证桩材的夯实效果。
三、夯击参数控制1. 夯击能量：控制夯击能量的大小，一般根据桩基的土壤类型和设计要求进行调整，以达到夯实效果。
2. 夯击频率：控制夯击频率，以确保桩材能够充分夯实。
3. 夯击深度：根据设计要求，控制夯击深度，夯击桩材的整体长度，使其能够达到持续的夯实效果。
四、质量验收1. 夯实效果检查：通过观察桩材附近土壤的沉陷情况和夯击声音等指标，判断夯实效果是否达到设计要求。
2. 桩身质量检查：对夯实后的桩身进行质量检查，检查桩材是否存在裂缝、变形等问题。
3. 荷载试验：对夯扩桩施工的桩基进行荷载试验，确保桩基的承载能力满足设计要求。
结论：夯扩桩作为一种重要的地基处理方法，施工工艺的合理运用对工程的稳定性和安全性至关重要。
夯 扩 桩
夯扩桩
图10-25 a—柴油锤； b—外管； c—内管； d—内管底板； e—C20
干硬混凝土； H>h>c
夯扩桩
（1 ①放内外管。在桩心位置上放置钢筋混凝土预制管塞，在预制管塞
②第一次灌注混凝土。静压或锤击外管和内夯管，当其沉入设计深
③静压或锤击。把内夯管放入外管内，将外管拔起一定高度。静压 或锤击内夯管，将外管内的混凝土压出或夯出管外。
夯扩桩
③当桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身混凝土宜 分段灌注，拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土
④工程施工前宜进行试成桩，应详细记录混凝土的分 次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入 深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核 定后作为施工控制依据。
夯扩桩
2）施工工艺
夯扩桩施工时，先在桩位处按要求放置干硬混凝土，然后将 内外管套叠对准桩位，再通过柴油锤将双管打入地基土中至设计 要求深度，接着将内夯管拔出，向外管内灌入一定高度（H）的 混凝土，然后将内管放入外管内压在混凝土面上，并将外管拔起 一定高度（h），通过柴油锤与内夯管夯打管内混凝土，夯打至外 管底端深度略小于设计桩底深度处（差值为c）。此过程为一次夯 扩，如需第二次夯扩，则重复一次夯扩步骤即可，夯扩桩施工如 图10-25所示。
夯扩桩
图10-24 内夯管（单位：mm）
夯扩桩
1）施工机械
夯扩桩可采用静压或锤击沉桩机械设备。 静压法沉桩机械设备由桩架、压梁或液压抱箍、 桩帽、卷扬机、钢索滑轮组或液压千斤顶等组 成。压桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁逐步 将压梁两侧的压桩滑轮组钢索收紧，并通过压 梁将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上， 把桩逐渐压入土中。
④灌混凝土成桩。把内夯管从外管内拔出，向外管内灌满桩身部分 所需的混凝土，然后将顶梁（或桩锤）和内夯管压在桩身混凝土上，上 拔外管，外管拔出后，混凝土成桩。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程第一章绪论一、背景沉管夯扩桩技术是一种在地基工程中广泛应用的方法，通过采用振动沉管机将钢管置于土层深处，然后通过夯击或水压等方式将土壤压实，形成稳定的地基支撑结构。
本规程旨在规范沉管夯扩桩技术的施工流程、质量要求和安全措施，以确保工程施工的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于各类建筑工程、基础工程和地基处理工程中的沉管夯扩桩技术。
第二章工程前准备一、设计要求1、根据工程地质和地基承载力要求，确定沉管夯扩桩的尺寸、间距、深度等设计参数。
2、制定沉管夯扩桩的施工方案，包括施工工艺、夯击次数、夯击能量等具体技术要求。
二、材料准备1、选用符合国家标准的沉管和夯击设备，确保设备的质量和性能符合要求。
2、选用符合规定的夯击填料，保证填充材料的质量和稳定性。
三、施工人员和设备1、施工人员需持有相关岗位证书，具备操作沉管振动机、夯击设备和填充材料的技能。
2、确保施工设备的维护和保养工作到位，确保设备的正常运转。
第三章施工流程一、现场布置1、根据设计要求确定沉管夯扩桩的施工位置和布置方案，确保施工区域的安全和通风条件。
2、对施工现场进行清理和平整，确保作业面积没有杂物和障碍。
二、安装沉管1、将沉管振动机按照要求设置振动频率和振动力，将沉管逐步沉入土层中，直至达到设计深度。
2、沉管过程中要保持沉管的垂直度和平稳性，确保沉管的顺利安装。
三、夯击填充1、在安装完成的沉管内依次填充夯击材料，夯实每一层填充材料并进行密实度检测。
2、根据设计要求确定夯击次数和夯击能量，进行夯击填充，直至夯击填充材料夯实到设计要求的密实度。
四、质量验收1、对夯击填充后的沉管进行质量验收，检查沉管的垂直度、沉入深度和夯击填充的密实度等质量指标。
2、如发现问题及时进行整改，在确认符合设计要求后进行下一步施工。
第四章施工质量与安全措施一、质量管理1、建立施工记录和质量档案，保留施工过程中的各项数据和资料。
2、严格按照设计要求执行沉管夯扩桩的施工工艺和技术要求，确保施工的质量和有效性。
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术规程
沉管夯扩桩技术是一种地基处理技术，常用于土质较松、承载力较差的地基。
以下是一般沉管夯扩桩技术的一些建议和技术规程，具体规定可能会因地区和工程要求而有所不同。
1. 前期调查：
* 在实施沉管夯扩桩技术前，需要进行详细的地质勘察，包括地质层次、土壤性质、地下水位等方面的调查。
这有助于确定施工方案和设计参数。
2. 桩的选择：
* 选择适当的桩型和桩径，通常根据地质条件和承载力要求来确定。
沉管夯扩桩常使用方桩或圆桩。
3. 夯实工序：
* 在夯实过程中，需要根据设计要求，采用适当的夯实方法和夯击频率。
夯实时需控制夯击的水平和垂直位置，以保证桩的合理夯实。
4. 夯击参数控制：
* 控制夯击的能量、频率和深度等参数，确保在桩位周围形成均匀的土体加固区，提高地基的承载力。
5. 夯击记录：
* 记录每一击的夯击参数，包括夯击次数、夯击深度、桩顶标高等。
这有助于后期的质量评估和验收。
6. 夯击结束后的检测：
* 在夯击完成后，进行必要的检测，包括桩的垂直度、沉降观测等。
根据检测结果，评估桩的夯实效果。
7. 地基处理后的监测：
* 在建筑结构加载后，需要进行地基的定期监测，以确保地基处理的效果，并进行必要的调整和修复。
8. 质量控制：
* 实施全过程的质量控制，包括原材料的检测、施工工艺的监督、夯击参数的控制等，以确保地基处理的质量。
需要注意的是，沉管夯扩桩技术的具体规范和标准可能因地区而异，因此在实际施工中应参考当地的规程和标准，并由专业工程师进行设计和监理。
什么叫夯扩桩
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1 夯扩桩特点及其适用范围
夯扩桩是在沉管灌注桩的施工工艺与机械挤扩桩的桩型基础上发展而成的，即在锤击沉管灌注桩施工机具的基础上增加1根内夯管，按一定的施工工艺，采用挤扩的方式(多次夯扩与全复打夯扩等)将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。
夯扩桩实质上是种侧壁摩阻力与端承力共同承载的摩擦支承桩，通过增大桩端面积和挤密地基土使单桩承载力有了很大的提高。
夯扩桩有如下突出优点:①将内管底干硬性混凝土薄型土塞代替碎石土塞等材料，可有效起到止淤和短时止水作用，保证混凝土的浇注质量，并减少桩的沉降量；②将内夯管代替沉管灌注桩中的内击锤，内外管同步沉入土中可省去桩靴；③外管的提升一段距离可使每次桩端混凝土向四周外挤，形成更为理想的扩大头形状；④桩身混凝土借助于柴油锤力量和内夯管的自重作用压密成型，能避免或减少缩颈和断桩等现象的产生，设计桩径能够保证；⑤可视地层土质条件，调节施工参数、桩长和扩大头直径以提高单桩承载力；⑥施工机械轻便，机动灵活，适应性强；⑦施工速度快、工期短、造价低；⑧无泥浆排放。
夯扩桩缺陷:①沉管时一遇到中间硬夹层，桩管很难沉入; ②遇承压水，管内易进水，成桩困难;③施工过程中振动较大，噪声较高，对周边环境有较大影响; ④属挤土桩，设桩与施工会对周边建筑物和地下管线产生挤土效应; ⑤扩大头形状很难保证。
适用范围：夯扩桩适用于单桩竖向极限承载力标准值不大于4000kN的工业与民用建筑。
其中对单桩竖向极限承载力标准值＞2000kN的，属高承载力夯扩桩工程，在设计与施工时应采取相应措施。
夯扩桩成桩的深度可达25m，但长度超过20m的夯扩桩，其施工质量较难控制，经济指标也不理想，一般控制成桩长度宜＜20m。
2 夯扩桩设计及施工中的监理
2.1桩基设计的监理审核
在桩型设计的监理审核上着重考虑以下几个方面。
①合理桩长应对地质情况、工程施工场地条件的分析研究来确定桩长设计的合理性，要优先从增加夯扩次数和调整夯扩参数，使桩端扩大头增大来提高单桩承载力，而不应考虑增加桩长提高摩阻力来提高单桩承载力的方法。
一般在砂砾土地基上施工又没有可靠的技术保证措施的前提下，桩长不宜超过15m。
②布桩间距夯扩桩属于挤土桩，桩距过小，易缩颈，甚至产生断桩，布桩间距应同时满足4d和2D（d为桩身直径，D为扩大头直径），此外，最大布桩系数应考虑不大于5%。
③钢筋笼配置除规范规定要满足L/3外，根据桩周土层，桩顶受力性质和大小，一般钢筋笼或插筋长度应穿越地层软硬交界面以下不小于1.0m，且当地层中含有液化土层时，应全长配置钢筋笼。
2.2桩基施工监理工作的3个阶段
2.2.1准备阶段
①审查并签发施工单位提交的“开工申请报告”；②检查进场机械设备、原材料的合格证、质保书，查验原材料质量检查报告；③审查施工单位提交的施工组织设计；④实地复核工程施工测量放线；⑤检查并督促施工单位健全质保体系，要求质保人员必须到位尽责；⑥组织参加图纸会审和设计交底；⑦检查施工单位现场施工过程中的安全防护措施。
2.2.2施工阶段
施工过程中主要对桩基础轴线、原材料、桩机移位、沉管深度、拔管速度、复打、混凝土搅拌灌注时间、钢筋笼制作安放等方面进行具体监督与控制，并对每一根桩的施工过程进行详尽跟踪检查记录，检查合格后，签认报验单。
对施工质量和管理问题及时给以口头或书面通知。
对技术质量问题必要时组织设计、施工、质量监督等有关单位召开现场会议商讨解决。
施工质量监理控制要点归纳起来有如下几项。
①施工放线：查验桩基轴线的控制点和水准点，复核轴线和桩位，并应在施工中经常复测。
②原材料要求：须按规定对原材料按批次抽检，质量检验报告合格后，方可使用。
③桩机移位检查：桩机移位后，须注意平整、稳定，其沉管轴心应对准桩尖，并查验沉管的垂直度（允许偏差 1%）。
为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标记，以便在施工中进行观测记录。
④对钢筋笼的要求：应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作直径、长度、间距
应满足设计尺寸，偏差应符合规范要求，钢筋笼外径应比套管内径小60mm~80mm，其长度≥L/3且≥5m，并应不小于承台下软弱土层层底深度以下1.0m。
⑤对成孔质量的检查：灌注混凝土前应对成孔的中心位置、孔深、孔径、沉管深度、桩管内有无吞桩尖或进水进泥等进行检查。
⑥混凝土的搅拌灌注要求：混凝土的配合比必须按质量检测中心配合比试验报告严格控制好材料质量和用量，搅拌时间要充分。
当桩身配有钢筋时，混凝土的塌落度宜为80mm~100mm。
要随机抽查水泥用量及粗细骨料的质量情况，粗骨料粒径宜≤50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3。
混凝土试块每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
⑦对复打桩要求：第1次灌注混凝土的高度，应接近自然地面，应一边拔管一边清除粘在管壁和散落在地面上的泥土，前后2次沉管轴线应重合。
并要注意第2次打入的深度是否达到预定深度。
复打施工必须在第1次灌注的混凝土初凝之前完成。
⑧施工过程中还应注意：a.外管拔起高度h必须小于外管内灌入的混凝土高度H，即h<H；b.锤击内夯管夯打混凝土时，应双管同步夯打到略小于设计桩长的深度；c.桩端扩大头形成后，内夯管和锤压在混凝土面上，应边压边缓缓拔外管至地面；d.桩长度较大或配有钢筋笼时，桩身混凝土宜分段灌注；e.对桩顶部的混凝土应采用振捣泵进行振实。
2.3桩基检测阶段主要控制内容
首先，确定试验方法，要符合现行国家规范，符合设计要求。
如静载试验用于单桩承载力检测，低应变检测用于确定桩身完整性质量检测等。
确定试验的抽样率，桩静载试验试桩数不宜小于总数的1%，且不应小于3根，总桩数在50 根以内时不小于2根。
低应变检测，对于一柱一桩的建筑，应全部检测；对混凝土灌注桩，不少于20%，且不少于10根。
从成桩到开始试验的间歇时间，对于静载试验，在桩身强度达到设计要求的前提下，砂类土不应少于10d，粉土和粘性土不应少于15d，淤泥或淤泥质粘土不应少于25d。
另外要对检测单位和检测人的资质进行核查。
检测所用仪器设备等应在检定合格期内。
低应变检测反射波法监理对桩头处理、试验操作、信号质量等跟踪观测，初步可判断反射波法试验质量的优劣。
静载试验过程中应从静载的分级、每级加荷量及测读时间、沉降稳定标准、终止加荷条件等方面进行监督控制。
3 施工监理中应注意的事项
影响夯扩桩应用有2大方面：一是主要取决于地质条件，二是取决于设计水平、试验精度、施工工艺、机具质量等诸多因素。
当桩间间距较密时，由于其强挤土效应和振动性，容易形成缩颈和相邻桩的断裂现象；桩身混凝土强度亦存在上下不均匀性；同时夯扩桩扩大头的形成又受地层和施工人员责任心的影响较大，桩的承载力容易出现不稳定因素，给工程质量留下隐患。
夯扩桩施工过程中，监理工程师对工程质量控制的原则是事前控制和事中控制，控制的重点放在施工前和施工过程中。
施工中应结合地质勘察报告和实际打桩情况进行处理。
最后三阵锤贯入度及有效桩长是施工控制的收锤的标准，夯扩投料高度、充盈系数是保证扩大头尺寸及影响桩身承载力的关键。
打桩顺序、桩位偏差、桩身垂直度、混凝土质量、钢筋笼质量、落锤高度、拔管速度等是施工工艺的保证。