常用量具培训教材下
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通用量具培训教材
千分尺(定义): 千分尺是应用螺旋 副传动原理,将回转运动变为直线运动 的一种量具.
主要用于测量各种外尺寸和内尺寸.
千分尺分为:外径千分尺,尖头千分尺, 璧厚千分尺,槽径千分尺,公法线千分 尺,深度千分尺,杠杆千分尺,内径千分 尺,内测千分尺等
千分尺
千分尺的量程一般为25MM一段（也有030MM的，但比较少见），例如：0-25， 25-50，50-75，75-100，大于25MM 的都会配有校正棒。
量块偏差（μm） +0.5 -0.5 +1 -1 0
检定读数（mm) 5.121 10.241 15.359 21.501 25.001
示值误差（μm） 0 +2 -2 +2 +1
5.121-5.12＝0.001mm 1 μm-(+0.5) μm=0.5 μm =0 μm
10.241-10.24＝0.001mm 1 μm-(-0.5) μm=1.5 μm
紧固好螺钉，否则结果误差大。
常见故障及处理：
测量结果偏差较大的原因及排除办法
a、检查量爪表面清洁状况及零位。 b、检查尺框有无晃动，紧固上方或背面的小螺钉即
可。 数字显示器闪烁或死机（数显卡尺）
更换电池或断电１分钟
千分尺的使用及校准
JJG21-2008
培训大纲
千分尺的用途 工作原理 计量特性及技术参数 计量术语 校准方法 注意事项
3级或6等量块 1级平板
3级或6等量块
后续检定 + + + + + +
校准项目及校准方法 JJG 30-2002
外观及各部分相互作用:目测 测量面的平面度:用刀口形直尺以光隙法. 刀口内量爪和圆弧内量爪的基本尺寸和平行度:用
常用量具使用培训课件
第19页/共54页
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
第20页/共54页
2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮， 避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
第21页/共54页
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
第14页/共54页
③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
第15页/共54页
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
第16页/共54页
⑦内径千分尺
. . . 等等
第17页/共54页
2.3 千分尺的结构
第18页/共54页
2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮 发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正， 否则有零误差。 2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到 夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
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2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮， 避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
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③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
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③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
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⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
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⑦内径千分尺
. . . 等等
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2.3 千分尺的结构
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2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮 发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正， 否则有零误差。 2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到 夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
精品常用量具培训PPT课件
三坐标测量机（CMM）
03
高精度测量设备，可用于复杂形状的同轴度检测。
19
05
表面粗糙度检测量具
2024/1/25
20
表面粗糙度概念及评定参数
表面粗糙度概念
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平 度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以 下），它属于微观几何形状误差。
2024/1/25
22
光切法检测表面粗糙度
光切法概念
利用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法，即当平行光带以45°的倾斜角投射到被测 表面上时，光带与表面相交的曲线影像就反映了表面轮廓的形状，用目视观察光带截面形 状即可直观判定被测表面的粗糙度。
光切法评定参数
光切显微镜测量法、双管显微镜测量法、光切法干涉显微镜测量法等。
5
精度等级与选用原则
精度等级
量具的精度等级表示其测量结果的准确程度，一般分为0级、1级、2级等，数 字越小精度越高。
选用原则
在选择量具时，应根据被测对象的精度要求、测量范围、使用环境等因素综合 考虑，选择适当的量具类型和精度等级。同时，还需注意量具的保养和使用方 法，以确保测量结果的准确性。
2024/1/25
10
水平仪和准直仪
水平仪
一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位 置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位 置等。
准直仪
以光的直线传播为基础，采用望远镜和瞄准靶（或激光）相互配合，用以测量直 线的一种光学仪器。
2024/1/25
11
03
作用
在机械制造、质量检测、科学研究等 领域中，量具扮演着至关重要的角色 ，它们是保证产品质量、提高生产效 率、推动科技进步的基础。
量具使用知识培训课件
针对学员在操作中遇到的问题和困难，教师要给予及时的解答和指导，帮助学员解 决问题。
教师要对学员的操作过程进行全面的评估，指出不足之处，提出改进意见，帮助学 员提高操作水平。
学员互动交流心得体会
在练习结束后，组织学员进行互 动交流，分享各自在量具使用过
程中的心得体会和经验。
鼓励学员提出自己在操作中遇到 的问题和疑惑，与其他学员进行 讨论和交流，共同寻找解决方案。
针对学员在考试中暴露出的薄弱环节， 提供个性化的进一步培训建议，帮助 学员全面提升量具使用能力。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来发展趋 势
本次培训课程重点内容回顾
01
02
03
04
量具的种类、原理及使 用场景介绍
量具的选购、保养及校 准方法讲解
实际操作演示与学员互 动环节
企业现场参观及案例分 析
建立证书管理制度，对证 书进行统一编号、登记和 管理，确保证书的真实性 和有效性。
不合格者提供补考机会或进一步培训建议
补考机会
对于考试不合格的学员，提供一次或 多次补考机会，帮助学员巩固知识点 和提高技能水平。
跟踪评估
对补考或进一步培训的学员进行跟踪 评估，确保其达到培训目标和要求。
进一步培训建议
测量前准备工作
清洁量具和被测物体表面
01
确保无油污、灰尘等杂质影响测量精度。
检查量具是否完好无损
02
如有磨损、变形等现象应及时更换。
了解被测物体的基本尺寸和形状
03
选择合适的量具进行测量。
正确使用各类量具进行测量
刻度尺
使用时应注意刻度线是否清晰、零位是否准确，读数时应垂 直于被测物体表面，避免视差。
千分尺
教师要对学员的操作过程进行全面的评估，指出不足之处，提出改进意见，帮助学 员提高操作水平。
学员互动交流心得体会
在练习结束后，组织学员进行互 动交流，分享各自在量具使用过
程中的心得体会和经验。
鼓励学员提出自己在操作中遇到 的问题和疑惑，与其他学员进行 讨论和交流，共同寻找解决方案。
针对学员在考试中暴露出的薄弱环节， 提供个性化的进一步培训建议，帮助 学员全面提升量具使用能力。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来发展趋 势
本次培训课程重点内容回顾
01
02
03
04
量具的种类、原理及使 用场景介绍
量具的选购、保养及校 准方法讲解
实际操作演示与学员互 动环节
企业现场参观及案例分 析
建立证书管理制度，对证 书进行统一编号、登记和 管理，确保证书的真实性 和有效性。
不合格者提供补考机会或进一步培训建议
补考机会
对于考试不合格的学员，提供一次或 多次补考机会，帮助学员巩固知识点 和提高技能水平。
跟踪评估
对补考或进一步培训的学员进行跟踪 评估，确保其达到培训目标和要求。
进一步培训建议
测量前准备工作
清洁量具和被测物体表面
01
确保无油污、灰尘等杂质影响测量精度。
检查量具是否完好无损
02
如有磨损、变形等现象应及时更换。
了解被测物体的基本尺寸和形状
03
选择合适的量具进行测量。
正确使用各类量具进行测量
刻度尺
使用时应注意刻度线是否清晰、零位是否准确，读数时应垂 直于被测物体表面，避免视差。
千分尺
常用测量工具培训教材
目录
1
2 3
量具介绍
游标卡尺 百分尺
4
5
百分表
塞尺
渤南作业区BZ28-1油矿
2
量具介绍
量具是用来测量零件的尺寸、零件的形状以及零件安装位置的 工具， 量具也是保证零件加工的精度和产品质量的重要因素。 常用的量具有直角尺、卷尺、游标卡尺、百分表、塞尺、百分尺等。
量具的选择原则 根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格，包括测量范围、分 度值等。 根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小，量具的精度要高， 公差大，精度要求应低。
渤南作业区BZ28-1油矿
7
游标卡尺
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在同 一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便于读数 准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡尺；更有一 种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零件表面上量得尺 寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
渤南作业区BZ28-1油矿
8
带表卡尺结构
刀口内量爪
尺框 紧固螺钉 尺身
深度测量杆
主标尺
圆标尺 外量爪 毫米读数部位 深度测量面
带数显卡尺结构
紧固螺钉 刀口内量爪 深度测量杆 尺身
尺框
数字显示器
外量爪
深度测量面
功能按钮
游标卡尺
卡尺的使用注意事项
1、使用前先把量爪和被测零件表面擦净。
2、 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻 滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。
渤南作业区BZ28-1油矿
4
游标卡尺
游标卡尺有三种结构型式
1、测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形 的上下量爪和带有深度尺的型式
1
2 3
量具介绍
游标卡尺 百分尺
4
5
百分表
塞尺
渤南作业区BZ28-1油矿
2
量具介绍
量具是用来测量零件的尺寸、零件的形状以及零件安装位置的 工具， 量具也是保证零件加工的精度和产品质量的重要因素。 常用的量具有直角尺、卷尺、游标卡尺、百分表、塞尺、百分尺等。
量具的选择原则 根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格，包括测量范围、分 度值等。 根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小，量具的精度要高， 公差大，精度要求应低。
渤南作业区BZ28-1油矿
7
游标卡尺
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在同 一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便于读数 准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡尺；更有一 种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零件表面上量得尺 寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
渤南作业区BZ28-1油矿
8
带表卡尺结构
刀口内量爪
尺框 紧固螺钉 尺身
深度测量杆
主标尺
圆标尺 外量爪 毫米读数部位 深度测量面
带数显卡尺结构
紧固螺钉 刀口内量爪 深度测量杆 尺身
尺框
数字显示器
外量爪
深度测量面
功能按钮
游标卡尺
卡尺的使用注意事项
1、使用前先把量爪和被测零件表面擦净。
2、 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻 滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。
渤南作业区BZ28-1油矿
4
游标卡尺
游标卡尺有三种结构型式
1、测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形 的上下量爪和带有深度尺的型式
通用量具使用培训教材
2.第二部分计量检定与校准2.1卡尺第一章游标卡尺一游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～300mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1。
图1游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2。
图2游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图3。
而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。
图3游标卡尺的结构型式之三2游标卡尺主要由下列几部分组成(1)具有固定量爪的尺身，如图2中的1。
尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2中的6。
主尺上的刻线间距为1mm。
主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框，如图2中的3。
尺框上有游标，如图2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1、0.05和0.02mm的三种。
游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
(3)在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图1中的5。
深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。
测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
(4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置。
使用时，先用固定螺钉把微动装置固定在尺身上，再转动微动螺母，活动量爪就能随同尺框作微量的前进或后退。
通用量具使用方法培训教材.pptx
通用量具使用方法培训教材
主编单位：品保\测量室 主编人员:
第一章 量规/仪器管理之重要性
▪ 1-1 各企业的生产部门对自己所制造出来的产品 之尺寸测量或性能试验之确定。
▪ 1-2 各种产品在开发/研究或造过程中之各种测
验与检查之可靠性。
▪ 1-3 无论生产量之多寡或零件之大小都需使用。 ▪ 1-4 制品之品质保证与信赖度提高。 ▪ 1-5 产品之成本考量。 ▪ 1-6 公司之财产。 ▪ 1-7 避免双方买卖的纠纷（交易证明用） ▪ 1-8 量测标准对现代社会之影响。
时卡尺测量面要与工件的被测量垂直或平行. • 4.3读数方法: • 4.3.1游标卡尺和带表卡尺的读数,整数部分从主尺(主
刻度)上读取,小数部分之读数从副尺(次刻度)上读取. • 4.3.2数显卡尺直接在数字显示器中读取.
５．卡尺的保养项目
Ａ.是否在有效期內. Ｂ.齒輪傳動是否順暢 Ｃ.量尺內（深度槽）是否清潔 Ｄ.刻度盤指針是否歸零 Ｅ.是否妥善保存. Ｆ．电子卡尺不能喷防锈油，关掉电源可 用酒精擦拭.
4.量规之使用与保养 欲完成精确之量测工作,对量具要深加注意
,以作合理之使用与良好之保养.倘因使用不 当,则必增加误差;保养不良,则必损伤精度, 不但减少其使用寿命,甚至还可能影响产品 品质.使用前后注意事项分述如下:
4-1.使用前注意事项 1.工作物表面不得有毛发、油污及渣屑等杂物.
2.量规应清洁擦干净,量面无腐蚀与碰击等痕迹.
3.要有定期(有效)校验标识,必要时在使用前查验 一次.
4.量规应整齐分别排列于适当的地方,不可重叠放
置,并应作适当保养,保持清洁.
• 4-2 使用时注意事项 1。量规与工作物均宜放正，不可偏斜，并避免手触
主编单位：品保\测量室 主编人员:
第一章 量规/仪器管理之重要性
▪ 1-1 各企业的生产部门对自己所制造出来的产品 之尺寸测量或性能试验之确定。
▪ 1-2 各种产品在开发/研究或造过程中之各种测
验与检查之可靠性。
▪ 1-3 无论生产量之多寡或零件之大小都需使用。 ▪ 1-4 制品之品质保证与信赖度提高。 ▪ 1-5 产品之成本考量。 ▪ 1-6 公司之财产。 ▪ 1-7 避免双方买卖的纠纷（交易证明用） ▪ 1-8 量测标准对现代社会之影响。
时卡尺测量面要与工件的被测量垂直或平行. • 4.3读数方法: • 4.3.1游标卡尺和带表卡尺的读数,整数部分从主尺(主
刻度)上读取,小数部分之读数从副尺(次刻度)上读取. • 4.3.2数显卡尺直接在数字显示器中读取.
５．卡尺的保养项目
Ａ.是否在有效期內. Ｂ.齒輪傳動是否順暢 Ｃ.量尺內（深度槽）是否清潔 Ｄ.刻度盤指針是否歸零 Ｅ.是否妥善保存. Ｆ．电子卡尺不能喷防锈油，关掉电源可 用酒精擦拭.
4.量规之使用与保养 欲完成精确之量测工作,对量具要深加注意
,以作合理之使用与良好之保养.倘因使用不 当,则必增加误差;保养不良,则必损伤精度, 不但减少其使用寿命,甚至还可能影响产品 品质.使用前后注意事项分述如下:
4-1.使用前注意事项 1.工作物表面不得有毛发、油污及渣屑等杂物.
2.量规应清洁擦干净,量面无腐蚀与碰击等痕迹.
3.要有定期(有效)校验标识,必要时在使用前查验 一次.
4.量规应整齐分别排列于适当的地方,不可重叠放
置,并应作适当保养,保持清洁.
• 4-2 使用时注意事项 1。量规与工作物均宜放正，不可偏斜，并避免手触
最新常用量具培训材料资料
机修钳工常用量具培训材料主要对包括通用量具、通用量规、量仪，专用量规和量仪，约二十种量具的简单原理和使用方法作简单介绍，主要分类和种类如下：常用量具通用量具通用量规量仪专用量规量仪游标卡尺高度游标卡尺深度游标卡尺外径千分尺内径千分尺深度千分尺百分表内径百分表钢板尺塞尺罗纹样板90°角尺万能角度尺罗纹千分尺水平仪量块一 通用量具1.1 游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具。
它可以直接测量出工件的内径、外径、 长度、宽度和深度等。
游标卡尺的构造如图 1-1 所示。
它由主尺和副尺 (游标) 组成。
主尺和 固定卡脚制成一体; 副尺和活动卡脚制成一体,依靠弹簧压力沿主尺滑动。
有的游标卡尺还带有测量深度的装置,如图 1-2 所示。
图： 1-2读数原理 测量时,被测工件的尺寸是根据副尺与主尺刻度的相对位置读得 的。
与副尺零线相对应的主尺上的位置,可决定被测工件尺寸的整数部份; 小数 部份则由副尺上的刻度来决定。
游标卡尺的读数方法如下:第一步: 查出副尺零线在主尺上错过几小格,读出整数;第二步: 查出副尺上哪一格刻度线与主尺上的某一刻度线相对齐,读出小数; 第三步: 将主尺上整数和副尺上的小数相加即可读出被测量的工件尺寸:图： 1-1工件尺寸=主尺格数+副尺格数×卡尺精度。
游标卡尺使用注意事项：游标卡尺在使用前,首先要检查一下主尺和副尺的零线是否对齐,并用透光法检查两个卡脚的测量面是否贴合。
如有透光不均,说明卡脚的测量面已经磨损, 这样的卡尺不能测量出精确的尺寸。
测量时,将工件放在两卡脚中间,通过副尺刻度与主尺刻度的相对位置,便可读出工件的尺寸。
当需要使副尺作微动调节时,先拧紧螺钉,然后旋转螺母,就可推动副尺微动。
使用游标卡尺时,切记不可在工件转动时进行测量,亦不可在毛坯和粗糙表面上测量。
游标卡尺用完后,应擦拭干净。
长期不用时,应涂上一层薄油脂,以防生锈。
1.2 高度游标卡尺高度游标卡尺 (图 1-3) 常用来在平台上测量工件的高度或者进行划线。
常用量具培训教材(下) 共17页PPT资料
4-表类量具
外观结构
刻度：
①大刻度盘最小刻度间隔：1格=0.01 mm ②小刻度盘最小刻度间隔：1格=1.0 mm
注：长指针旋转1周，短指针旋转1格，即： 1.0mm
4-表类量具
测量方法&过程
测量前，先要检查量表玻璃是否破裂或脱落;测量头、测量杆、套 筒等是否有磁粉或锈蚀；表盘和指针有无松动现象；检查指针的稳 定性。
4-表类量具
测量&读数
4-表类量具
测量&读数
4-表类量具
测量&读数
4-表类量具
卡簧
定位护桥 活动测头
内径量ห้องสมุดไป่ตู้-结构
百分表 夹紧手柄 手柄
直管
主体 锁紧螺母 可换测头
4-表类量具
内径量表-测量
Step-1 安装百分表
使表长指针转过1圈，用适当的力锁紧
Step-2 选择可换测头
活动测头尺寸必须将基本尺寸包括在内 使两侧头距离较基本尺寸大0.40-0.50mm 然后锁死可换测头
5-量具使用总体要求
使用注意事项
问题维修与处理
当对检测结果有怀疑时，可采用其他类似的、同等级的检具进行比对测 量，若确定存在问题，须及时送交计量室维修和校准，不得隐瞒不报。
追溯测量 在测量过程中一旦确定正在使用的检具不合格，须立即对该检具已经 测量的全部零件进行追溯，查清出现问题的时间段，受影响零件范围 ，并标识、隔离，用有效检具100%复检。
保存 & 保养 注意检具日常清洁、防锈、防蚀、防磁等维护， 防止磕碰、擦伤、 受压等；长时间放置时，应拆卸，并放置在适宜的存放环境中。
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量具使用培训课件
测量前的准备工作
了解被测物体的性质、表面状 态和其他注意事项。
选择适当的量具和测量方法， 确保测量精度和可靠性。
检查量具是否经过校准和检定 ，以保证测量结果的准确性。
量具的读数方法和注意事项
掌握正确的读数方法，如读取游标卡尺、千分尺等量具的刻度值。 了解如何避免读数误差和修正测量结果。
学习如何处理异常数据和判断测量结果的可靠性。
在使用量具时，要遵守相关法律法 规，避免违法行为。
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量具选型与定制服务
量具的选型原则和方法
要点一
根据测量任务选择量 具
选择量具时应根据具体的测量任务、 测量精度、工件大小和形状等因素进 行综合考虑。
要点二
精度等级与适用范围
量具的精度等级应符合测量要求，同 时量具的结构和尺寸应适应被测工件 的特点。
THANK YOU.
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量具使用技巧
量具使用的快速技巧
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选用合适的量具
根据测量需求选择合适的 量具，如长度、深度、角 度等，以确保测量准确性 和精度。
快速读数技巧
掌握如何快速准确读取量 具数值的技巧，如使用分 度值、估读等方法。
简化测量过程
通过适当的方法简化测量 过程，提高测量效率，如 使用辅助工具等。
量具使用中的注意事项
使用前校准
在使用量具前，应首先进行校准，以确保量具准确性和精度。
使用过程中的注意事项
在使用量具过程中需要注意安全，避免误差的产生。
使用后的保养和维护
使用完量具后需要进行保养和维护，以延长其使用寿命。
量具使用的误差分析和修正方法
误差来源分析
对量具使用过程中可能产 生的误差来源进行分析， 如测量环境、操作方法等 。
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■ -测量长度 ：也可以用来测量长度尺寸等
■ -千分表经常用于百分表无法测量的小孔/凹槽/孔距/坐标尺寸等
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4-表类量具
外观结构
刻度：
①大刻度盘最小刻度间隔：1格=0.01 mm ②小刻度盘最小刻度间隔：1格=1.0 mm
注：长指针旋转1周，短指针旋转1格，即： 1.0mm
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4-表类量具
内容提要
1 认识量具 2 游标卡尺 3 千分尺 4 表类量具 5 量具使用总体要求
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4-表类量具
量表分类 & 用途
分类
百分表分度值 为0.01mm
千分表分度值 为0.001mm
按用途结构分为：
百分表 -内径百分表 -杠杆百分表
千分表 -内径千分表 -杠杆千分表
用途
■ -测量形位误差： 常用来测量工件的形位误差 ■ -找正：装夹零部件时，经常用百分表找正
Байду номын сангаас
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5-量具使用总体要求
使用注意事项
测量环境
注意测量环境的影响，如温度对长度尺寸影响较大；用三坐标等精密 检测设备测量时，要特别注意保证合适的温度和湿度。
首次测量验证
首次测量时，推荐对同一被测特性进行3次测量，如果重复性差异在规 范公差1/10范围内，说明该检测量具可以接受。
精度&分辨率
活动测头尺寸必须将基本尺寸包括在内 使两侧头距离较基本尺寸大0.40-0.50mm 然后锁死可换测头
转过1 圈
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4-表类量具
Step-3 百分表对零
用千分尺调到基本尺寸锁死，找拐点即为0点
内径量表-测量
外径千分尺 量块卡子 专用环规
Step-4 测量&读数
a. 测量：找拐点，内径上中下多次测量 b. 读数：在0点逆时针方向，测量结果=基本尺寸+偏离值
在0点顺时针方向，测量结果=基本尺寸-偏离值
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4-表类量具
保养维护
◆ 远离液体，不使用泠却液，切削液，水或油与内径表接触
◆ 在不使用时，要表座上摘下百分表，使表解除其所有负荷， 让测量杆处于自由状态，防止变形。 ◆ 成套保存于盒内，避免丢失与混用。
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内容提要
1 认识量具 2 游标卡尺 3 千分尺 4 表类量具 5 量具使用总体要求
测量时，应使测量杆垂直零件表面;测量圆柱时，测量杆中心线要 通过零件中心;测量头与被测表面接触时，测量杆应预先压缩0.31.0mm，以保持一定的初始测力。测量时，应轻轻提起测量杆,然 后将被测工件移到测量头下面，慢慢地使测量头与被测件相接触， 严谨将工件强行压入至测量头下面。
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4-表类量具
所使用的检具的精度和分辨率一般情况要求在测量公差的十分之一，不 得使用精确度和分辩率不够的检具对工件进行测量；
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5-量具使用总体要求
使用注意事项
问题维修与处理
当对检测结果有怀疑时，可采用其他类似的、同等级的检具进行比对测 量，若确定存在问题，须及时送交计量室维修和校准，不得隐瞒不报。
追溯测量
测量方法&过程
测量前，先要检查量表玻璃是否破裂或脱落;测量头、测量杆、套 筒等是否有磁粉或锈蚀；表盘和指针有无松动现象；检查指针的稳 定性。
多次拨动测量头，指针应能回到原位；使用前将百分表装夹在表架 或专用支架上，夹紧力要适当，不宜过大或过小;为检验百分表装 夹的可靠性，可把测量杆提起1至2mm，轻轻放下，反复2-3次， 如对零位置无变化，则表示装夹可靠。
测量&读数
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4-表类量具
测量&读数
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4-表类量具
测量&读数
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4-表类量具
卡簧
定位护桥 活动测头
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内径量表-结构
百分表 夹紧手柄 手柄
直管
主体 锁紧螺母 可换测头
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4-表类量具
内径量表-测量
Step-1 安装百分表
使表长指针转过1圈，用适当的力锁紧
Step-2 选择可换测头
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5-量具使用总体要求
使用注意事项
检查合格证书 所有的量具在使用前必须检查是否有经计量室验证的合格证书， 是否在有效的合格期内。
清除表面污物 在使用测量仪器前，应先要清除尺身上的污物，最好使用无纤维的 软布进行擦拭，擦拭干净后方能使用；
校准与比对
所有的量具使用前，必须与测量基准进行比对，以验证其准确性。 测量基准一般有块规，测量棒，测长仪及其它精密测量样件等
在测量过程中一旦确定正在使用的检具不合格，须立即对该检具已经 测量的全部零件进行追溯，查清出现问题的时间段，受影响零件范围 ，并标识、隔离，用有效检具100%复检。
保存 & 保养
注意检具日常清洁、防锈、防蚀、防磁等维护， 防止磕碰、擦伤、 受压等；长时间放置时，应拆卸，并放置在适宜的存放环境中。
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