提升绞车检修技术措施方案
煤矿绞车故障排除方案
煤矿绞车故障排除方案煤矿绞车是一种用于提升煤炭和物料的设备，但在长时间的使用过程中，绞车很容易出现故障，给生产带来很大困扰。
为了保障煤矿正常生产，需要采取有效的故障排除方案，让绞车尽快恢复正常工作状态。
1. 绞车无法正常启动这种情况通常是电路故障或者电机损坏导致的。
具体排查方法包括：步骤一：检查电源线路检查绞车的电源线路，查看电缆是否接触良好，梯形插头是否变形，裂缝等等。
如果发现电源线路问题，需要及时更换或维修电线路。
步骤二：检查电机运转情况使用万用表测试电机是否正常运转。
如果电机发热或发出噪音，需要更换电机或者维修旧电机。
步骤三：检查继电器与保护器检查煤矿绞车电路中的继电器、保护器是否存在断路或者短路等故障。
如果发现有问题，需要及时更换或进行维修。
2. 绞车矿笼下降速度过快如果绞车矿笼下降速度过快，可能会导致矿工生命安全受到威胁。
排除方案如下：步骤一：检查防护装置检查绞车防护装置是否完好，矿笼安全绳等是否起到保护作用。
如果有磨损或者缺失的情况，需要及时修复或更换。
步骤二：调整绞车的重物如果煤矿绞车的重物调整不当，可能会导致矿笼下降速度过快。
在此情况下，需要重新调整绞车的重物。
步骤三：更换液压系统如果液压系统损坏，很有可能会导致绞车矿笼下降速度过快，这种情况需要及时更换液压系统。
3. 绞车发出异常噪音绞车在长时间的使用过程中，由于磨损、松动、不平衡和缺少润滑等原因，很容易出现噪音。
此时需要定期对绞车进行检修和维护，具体排查方法如下：步骤一：对绞车的齿轮和链条进行检查检查煤矿绞车的齿轮和链条是否松动或者有磨损现象，如果发现问题需要及时更换或修复。
步骤二：对绞车轴承周围进行润滑由于润滑不到位，也会导致绞车发出异常噪音。
在此情况下，需要在轴承周围添加润滑油，以保证轴承处于良好的润滑状态。
步骤三：对绞车进行动平衡校验如果绞车存在不平衡现象，也会导致绞车噪音过高。
在此情况下，需要对绞车进行动平衡校验。
综上所述，煤矿绞车故障排除方案非常重要，每个煤矿企业都应该制定详细的排查方案和维护计划。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度
绞车是重要的起重设备，在日常使用过程中，定期检查和维修对于保证绞车的安全和正常运行非常重要。
以下是绞车定期检查维修制度的一些建议和要点：
1. 定期检查：根据使用频率和工况要求，制定定期检查绞车的计划，一般建议每月进行一次全面检查，并根据需要进行日常巡视。
检查内容包括但不限于：
- 绞车结构和外观是否完好，无变形、裂纹及其他损伤；
- 绞车钢丝绳是否磨损、断丝以及是否正确安装；
- 绞车的润滑是否充足，各润滑点是否正常；
- 绞车电气连接是否松动或损坏；
- 绞车制动器是否正常工作等。
2. 维修记录和故障处理：对于每次检查维修，应当做好相应的记录，包括检查时间、检查人员、维修情况以及需要注意的问题等。
对于发现的问题和故障，应及时进行处理和维修，确保绞车的正常运行。
3. 维护保养：定期对绞车进行维护保养，包括清洁绞车表面和周围环境、更换润滑油、清理绞车各部件的积尘和残物等。
4. 培训和人员管理：确保操作人员具备绞车的相关知识和技能，以及正确的操作方法。
对于绞车的操作和维护保养，应建立相应的培训和考核机制，确保人员操作正确安全。
5. 配件更新和升级：根据需要和设备的实际情况，定期对绞车的配件进行更新和升级。
例如，对于老旧的制动器或传动装置，可以考虑更新为新型的更安全和可靠的配件。
绞车定期检查维修制度的具体细节和要求应根据实际情况进行制定，并根据设备的使用情况和管理需求进行不断的完善和调整。
同时，建议遵循相关安全法规和标准，以确保绞车的安全性和可靠性。
副井绞车提升运输安全措施
副井绞车提升运输安全措施为确保副井提升机的平安运转，保证矿井的正常生产，防止事故的发生，特制订此平安措施。
副斜井安装一部JK-2.52/31.5型提升机作为帮助提升运输系统。
提升机技术参数如下：卷筒宽度：2 m，卷筒直径：2.5m。
最大提升速度：3.2m/s，电机功率：355KW，钢丝绳直径：31mm，减速器速比31.5，该绞车主要用于煤矿倾斜巷道和竖井井上作提升，下放物料之用，也可用在其他场所作帮助提升设备备用。
二、运行前的日常检查与维护（一）地面机电队（检修工和司机）：1、新安装的矿井提升机，必需阅历收合格后方可投入使用。
投入运行后的设备，必需每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可连续使用。
检查验收和测试内容严格根据《煤矿平安规程》的规定执行。
2、运行前，具体检查绞车的固定（包括电机、减速器）、液压系统、润滑系统、制动系统的运行状况是否正常，确保无问题后，检查电控系统，并对各类爱护，做一次试验，确保动作正常。
3、每班必需有专人具体检查绞车钢丝绳并填写记录，发觉问题马上向领导汇报。
消失如下问题：钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必需更换；钢丝绳直径削减量达到标称直径的10%时，必需更换；钢丝绳在运行中遭到突然停车等猛烈拉力时，必需马上停车检查，发觉钢丝绳产生严峻扭曲或变形时，必需更换全绳；发觉患病猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必需更换全绳。
4、对使用中的钢丝绳，应依据井巷条件及锈蚀状况，至少每月涂油一次。
5、钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行。
必需定期检验，检验周期应符合《煤矿平安规程》相关规定，检验合格后方可连续使用。
6、施工前，检验信号系统，各类信号确保畅通、清楚；井口、井底必需有直通绞车房的信号，且时时处于完好状态。
（二）、运料队1、每班设专人检查副井井口车场、副井井斜巷、副井底车场轨道，铺设质量应符合下列要求：（1）、扣件必需齐全、坚固并与轻轨相符。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度主提升绞车是煤矿井下采煤作业过程中用于输送煤炭及供给采掘工作面用电和通讯信号的重要设备之一，是保障安全生产和保证采煤效益的关键装备。
因此，为了保证主提升绞车的稳定、高效、可靠地运行，煤矿企业需要建立健全的定期检修保养、试验制度，加强主提升绞车管理，提高煤矿生产效益。
一、定期检修保养制度主提升绞车作为煤矿井下的关键装备，需要定期进行检查和保养。
针对这一点，煤矿企业需要建立健全的定期检修保养制度。
主要包括以下几个方面的内容：(一) 检修保养计划的制定每年按照主提升绞车运行时间和工作状况，制定检修保养计划，明确检修保养任务的具体内容、时间和人员。
(二) 设备检查及细节保养对主提升绞车设备的各项指标进行综合检查，如电气设备的运行状态、制动器和行星减速器的工作情况、各部位零部件的损坏和磨损情况等。
及时发现问题，并进行细节保养，防止发生故障。
(三) 清洗与润滑不定期对主提升绞车进行清洗，保持设备的卫生和整洁。
同时进行润滑，保证设备的良好润滑状态，防止因润滑不良导致机械故障的发生。
(四) 保障配件更新对出现问题和磨损的配件及时更换，更新使用寿命已满的配件，减少故障率，保证设备可靠稳定地运行。
二、试验制度主提升绞车在正常运行期间，需要定期开展试验工作，以保证设备的安全、可靠和稳定。
试验制度的应包括以下内容：(一) 试验时间每年定期安排主提升绞车试验时间，对主提升绞车进行全面、细致、科学的检测和试验，确保设备的安全、可靠和稳定。
(二) 试验内容试验内容主要包括对主提升绞车设备各项性能、机械状态、电气性能等进行检查和测试，如进行制动性能试验、负载试验和过载试验，以确保设备能够在不同情况下正常工作。
(三) 试验记录及分析试验过程中需要对各项试验数据进行记录和分析，发现问题和隐患及时通报，并采取有效措施进行处理，确保设备安全、可靠和稳定运行。
三、设备管理设备管理是确保主提升绞车安全、可靠、稳定运行的前提。
煤矿绞车提升管理制度
煤矿绞车提升管理制度一、总则为了规范煤矿绞车提升作业，确保矿工的安全生产，保障生产运行的顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿绞车提升作业过程中的管理及相关工作人员。
三、工作流程1. 绞车提升前的准备工作（1）绞车提升前，必须对绞车进行全面检查，确保其运行正常、各部位无故障；（2）对提升的井道进行检查，保证井道畅通、无障碍；（3）提前准备好所需的防护用具，确保矿工的人身安全。
2. 绞车提升过程中的管理（1）监测提升过程，确保提升速度适中、稳定；（2）严格按照提升要求操作，禁止超员或携带违禁品上井；（3）提升过程中，必须有专人监控绞车的运行情况，并做好记录。
3. 绞车提升后的工作（1）提升完成后，要对绞车进行检查，确保运行正常；（2）清理井道，保障各部位的畅通；（3）整理相关资料，做好记录。
四、安全风险管理对于绞车提升作业中可能存在的安全隐患，必须进行有效的管理和控制，确保矿工的安全。
1. 设立专门的安全管理岗位，负责对绞车提升作业中的安全风险进行识别、评估和控制；2. 加强对矿工的安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力；3. 制定应急预案，对绞车提升作业中可能发生的突发事件进行有效的处置。
五、责任制度1. 生产主管负责绞车提升作业的组织和管理；2. 安全管理人员负责对绞车提升作业中的安全隐患进行监督和检查；3. 矿工必须遵守相关规定和操作规程，确保绞车提升作业的安全进行。
六、违规处理对于违反绞车提升管理制度的行为，将依据相关规定进行相应的处理，包括但不限于警告、处罚甚至停职处理。
七、附则1. 本管理制度由煤矿绞车提升管理部门负责解释；2. 本管理制度自发布之日起生效；3. 对本管理制度的具体实施细则和变更，将依据实际情况进行调整和完善。
以上为煤矿绞车提升管理制度的相关内容，希望能够对煤矿生产过程中的绞车提升工作有所帮助，确保矿工的安全生产。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。
3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。
2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。
3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。
2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。
3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。
2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。
3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。
4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。
5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。
3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。
2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。
4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。
2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。
4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。
2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。
4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。
2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。
4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。
提升绞车检修技术措施
提升绞车检修技术措施绞车是矿山、建筑等工程施工中必不可少的机械设备。
随着矿山、建筑工程的不断发展以及绞车设备的日益稳定和安全，绞车设备的检修技术也越来越成为工程师和工人必须熟练掌握的技能之一。
为了提高绞车设备的安全性和稳定性，应该采取以下技术措施来提升绞车检修的技术：1. 定期维护绞车设备定期保养绞车设备是确保其正常运行的关键。
每个设备都有其一定的维护周期，必须根据设备的周期进行定期的检修。
除了定期维护外，对于设备的日常维护也非常重要，包括对设备进行干净、清洁，对设备进行常规的检查和保养以及有关零部件的更换等。
2. 使用专业的工具和设备绞车设备无法为普通工具所修理，因此需要使用专业的工具和设备。
使用不合适的工具和设备可能会导致绞车设备的受损，增加维修成本。
合适的工具和设备包括专用的测量和测试设备、各种规格的螺丝钉、螺母、垫圈等。
3. 保持清洁和整洁绞车设备在使用过程中会产生大量的灰尘和油垢，因此需要定期进行清洁和整理。
清洁可以帮助预防绞车发生因油垢等原因引起的故障，同时还可以进行保养、升级和维护，确保设备的正常运行以及检修的顺利实施。
4. 防止操作误机和失误绞车操作人员必须具备专业知识和技能，遵守安全规定和指导方针，以避免操作误机和失误。
操作人员还应该遵循操作规程和工作流程，使用各种安全和保护装置，保障操作人员的生命和健康。
5. 不懈地进行培训绞车检修技术是一个不断发展和提高的领域，因此必须不断的进行培训和学习，跟上工程技术的发展和进步。
对于工程师和技术人员来说，参加各种维修技术的研讨会、沙龙和培训课程以及交流会，可以帮助他们不断提高技能和实践经验，提高检修的技术水平。
采取以上技术措施，可以有效提高绞车检修的技术水平和安全性，确保绞车设备的正常运行。
这些措施可以带来许多好处，从能够降低维修成本，提高设备的效率，缩短停产时间和延长设备寿命。
更重要的是，采取这些技术措施可以减少绞车操作可能发生的事故和损失，提高操作人员的安全保障。
安全技术之煤矿副井绞车道提升安全技术措施
根据效果评估结果，提出改进建议， 包括优化提升操作流程、更新设备等 ，以提高煤矿副井绞车道提升的安全 性和效率。
安全技术措施车提升事故的预防措施
事故原因分析
该煤矿副井绞车提升事故主要是由于设备故障、操作不当以及安全检查不到位等多方面原因所致。
预防措施
为预防类似事故再次发生，应采取以下措施：加强设备维护和检修，确保设备运行正常；严格操作规 程，避免操作失误；加强安全检查，及时排查隐患。
VS
培训与实践内容
培训内容包括安全规章制度、操作规程、 应急处理等方面；实践内容包括模拟操作 、实际演练等，以提高提升人员的实际操 作能力。
THANKS.
操作人员应穿戴劳动保护用品， 确保人身安全。
设备的维护保养制度
设备应定期进行检修 和维护，确保设备处 于良好状态。
设备应定期进行调试 和校准，确保设备精 度和性能符合要求。
设备应定期更换易损 件和润滑件，确保设 备运转正常。
设备的故障处理与应急预案
设备发生故障时，应立即停机 检查，找出故障原因并处理。
钢丝绳
用于连接提升容器和绞车 ，通过摩擦力传递提升或 下放的动力。
容器
用于装载人员、物料等， 通过钢丝绳与绞车连接实 现提升或下放。
绞车提升系统的工作原理
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动力来源
通常由电动机提供动力，通过 减速器和联轴器将动力传递给
绞车滚筒。
钢丝绳缠绕
钢丝绳一端固定在绞车滚筒上 ，另一端通过天轮与提升容器
安全技术之煤矿副井绞 车道提升安全技术措施
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目录
• 引言 • 煤矿副井绞车提升系统 • 提升设备的安全技术措施 • 提升人员的安全技术措施 • 安全技术措施的实施与监管 • 安全技术措施案例分析
1、主提升绞车设备周期检修制度
主提升绞车设备定期维护保养制度
一、日检：每天由维修工和司机负责。
1、制动系统，闸瓦间隙是否合适；
2、电动机、主轴、液压站的运行。
轴承温升是否正常；
3、各连接螺丝是否松动，运转中是否有异音；
4、电控部分按规定进行检查；
5、天轮的轴承温度、钢丝绳变形及润滑情况。
二、月检：由机电科组织实施，并将月检结果填入主提升绞车检查记录。
三、年检
1、防过卷装置，当提升容器超过正常提升位置0.5m时，必须自动断电。
2、防过速装置，当提升速度超过最大速度的15％必须能自动断电，并使保险闸发生作用。
3、当提升容器达到井口附近时必须设有速度不大于2m/s的限速装置。
4、防止闸瓦磨损过度，有自动断电保护装置。
5、检查天轮垂直和水平的程度，是否有天轮位移、轮衬变形现象；检查井筒罐道固定情况及垂直度
6、检查试验电器自动装置和控制系统情况。
测试制动闸的空洞情况，对各种仪表进行测试并记录。
四、每隔两年对提升机进行一次中检。
包括小修内容，检查全部制动装置；修理和更换绳槽摩擦衬垫；检修和更换各部轴承，并进行磨损情况、间隙、同心度和水平的检查、测量和调整；检查、清扫主电机，更换润滑油和电器元件；修理或更换天轮轴瓦，进行天轮校正。
五、每隔三年进行一次大修（包括中修内容）。
提升绞车检修技术措施
主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。
二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
4、副井提升机做罐笼脱钩试验。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
提升绞车检修安全技术措施
提升绞车检修安全技术措施引言绞车是一种常用的工业设备，广泛应用于各种领域。
然而，在日常使用中，绞车的检修工作往往面临一系列潜在的安全风险。
为了确保工作人员的安全，提升绞车检修安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些提升绞车检修安全技术措施的方法和建议，并为维护和操作人员提供一些有用的指导。
1. 建立标准化的操作规程首先，为了确保绞车检修的安全性，建立一个标准化的操作规程非常重要。
操作规程应该包括以下内容：•安全操作流程•绞车的启动和停止程序•绞车使用注意事项•维修和保养要求•应急措施通过制定这样的操作规程，可以确保每位维护和操作人员都能按照规定的流程进行工作，降低事故风险。
2. 提供全面的培训和教育提供全面的培训和教育也是提升绞车检修安全技术措施的重要环节。
培训内容应包括以下方面：•绞车的工作原理和结构•绞车的日常维护和保养•绞车的操作技巧和注意事项•应急情况的处理通过定期组织培训和演练，工作人员可以更好地理解和掌握绞车的安全操作方法，并在实际工作中能够灵活应对各种情况。
3. 检查和维护绞车设备定期检查和维护绞车设备也是确保安全的重要一环。
以下是一些常见的检查维护内容：•定期检查绞车设备的外观和结构是否正常•检查绞车的电气系统和传动系统是否运行正常•检查绞车的安全装置是否完好有效•定期进行绞车的润滑和保养通过定期的检查和维护，可以及时发现和修复设备故障，避免因设备失效而导致的安全事故。
4. 加强安全意识和纪律提升绞车检修安全技术措施还需要加强工作人员的安全意识和纪律。
具体做法包括：•强调安全意识培养的重要性，从高层到基层都要关注和重视安全工作•定期组织安全会议和培训，推动工作人员的安全责任意识•通过奖惩制度落实安全纪律，对违反安全规定的人员进行惩罚•建立安全隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患只有加强安全意识和纪律，才能真正做到绞车检修的安全可靠。
5. 合理使用个人防护装备最后，合理使用个人防护装备也是提升绞车检修安全技术措施的核心内容。
某矿井地面矿用绞车提升系统检修措施及方案
某矿井地面矿用提升系统检修方案及安全技术措施为保证矿井提升系统设备做到持续、安全运转，针对提升系统设备的特点而制定以预防为主的检查、维护和更换措施，及时发现和消除事故隐患，以使提升系统保持良好的运行状态。
对提升系统进行全面检修。
为保证提升系统检修期间的安全，预防事故发生，特制定以下检修方案及安全技术措施。
一、作业地点：某矿地面绞车房、井口二、负责小组总负责人：安全负责人：技术负责人：检修现场负责人：参与人员：三、作业时间：年月日至年月日四、作业步骤1、检修准备工作1）备齐各种常用和专用工具。
2）检修所需材料要按计划提前运到提升机房，摆放要整齐有序，如（液压油，清洗油和各种常用备件）等。
3）除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如（螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等）。
4）所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
2、检修内容1）检查钢丝绳是否断丝、锈蚀是否严重。
2）滚筒衬块检查更换、紧固螺栓，天轮轴承清洗加油。
3）用手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，有松动情况要加以紧固。
4）紧固罐笼稳绳连接装置、检查稳绳是否扭曲变形、断丝。
5）检查检修罐笼罐帘、罐笼阻车器。
6）检修更换罐笼稳绳绳套。
7）检查检修信号装置（信号打点是否正确，井口与井底、绞车房信号是否互相转换、ZBZ-4.0照明信号综合保护装置工作状况）。
3、检修作业1）准备工作就绪确认安全无误，按检修作业计划程序开始检修。
2）绞车停运并断开相关电源（停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行）确保绞车处于安全制动状态；确认安全后开始检修作业。
3）参加检修作业的工作人员必须带安全帽，穿戴好劳动保护用品。
所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。
作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠，操作人员必须采取相应的安全防护措施。
4)检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经安全部门批准并采取相应安全措施后进行。
主提升绞车检修安全技术措施
主提升绞车检修安全技术措施1. 引言绞车作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、工厂、港口等领域。
然而，由于绞车在使用过程中存在一定的风险，故在进行维修和检修时，必须采取一系列的安全技术措施来保障操作人员的安全。
本文将介绍主提升绞车检修安全技术措施，以帮助操作人员更好地应对可能出现的风险。
2. 绞车安全检修前的准备工作在进行绞车安全检修之前，操作人员应对以下几个方面进行准备工作：2.1 工作区域准备确保工作区域内没有其他人员及障碍物。
需要为绞车检修设置专门的工作区域，并进行有效的标志和隔离。
2.2 工具和设备准备检查绞车检修所需的工具和设备是否完好，并确保其正常工作。
操作人员应经过必要的培训，了解工具的正确使用方法，并穿戴好所需的个人防护装备。
2.3 绞车检修计划制定详细的绞车检修计划，包括检修的具体内容、时间安排和任务分工等。
确保每个操作步骤都得到充分考虑，并做好相应的安排。
3. 绞车检修中的安全技术措施绞车检修过程中需要注意以下安全技术措施：3.1 断电与断气在进行绞车检修前，必须彻底断开电源并切断气源，以防止设备突发启动或气动部件的意外运动。
操作人员应确保所操作的绞车完全停止运行，并使用安全锁定装置进行锁定。
3.2 安全检查在进行绞车检修前，操作人员应对绞车的各个部件进行安全检查，包括钢丝绳、制动器、驱动装置等。
如发现异常或故障，应立即报告并进行修复或更换工作。
3.3 固定和支撑在检修绞车时，必须进行固定和支撑，以避免绞车在操作过程中突然移动或倾覆。
使用适当的支撑材料和支撑方式，确保绞车的稳定性。
3.4 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些措施可有效降低操作人员在绞车检修过程中受伤的风险。
3.5 绞车启动前的检查在完成绞车检修后，操作人员在启动绞车前必须进行详细的检查，确保各项安全措施已就位，设备无故障，并进行试运行。
只有在确认一切正常后，才能进行正式的操作。
煤矿主提升绞车检修及管理制度
煤矿主提升绞车检修及管理制度煤矿主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。
2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。
3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。
司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。
4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。
5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5%,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。
发现问题及时报告并换绳。
6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。
7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。
8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。
9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。
原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。
10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。
11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。
12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。
绞车提升解决方案
绞车提升解决方案1. 背景绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、码头、煤矿等场所。
然而，在使用绞车的过程中，常常会遇到一些问题，例如负载失控、绞车故障等，这些问题不仅影响工作效率，还会给工作人员带来危险。
为了提高绞车的安全性和稳定性，需要制定一些解决方案。
本文将介绍一些绞车提升解决方案，旨在提高工作安全性和效率。
2. 绞车提升解决方案2.1. 安全装置在使用绞车的过程中，负载失控是一个常见的问题，造成负载失控的原因可能是绞车卷扬机构本身的故障，或者外部环境因素导致的。
为了避免负载失控，可以在绞车上安装一些安全装置。
例如，安装抓钩式制动器，可以在负载失控时自动停止绞车运行；安装绞车限速器，可以防止绞车在运行过程中超过一定速度。
2.2. 精确控制系统绞车的提升效率和安全性还取决于控制系统的质量和稳定性。
精确控制系统能够帮助操作人员更好地控制绞车的速度和负载，提高运行效率和减少操作人员的风险。
目前市场上有许多精确控制系统，包括伺服控制系统、PLC控制系统等，可以根据绞车的实际情况选择最适合的控制系统。
2.3. 保养检修经常保养检修绞车也是提高绞车安全性和稳定性的重要措施之一。
在使用绞车的过程中，绞车的附件和部件可能会发生故障，因此，需要在使用绞车之前进行检查，发现问题及时修理。
定期保养绞车设备，可以延长绞车的使用寿命、提高绞车的稳定性和安全性。
3. 总结绞车作为一种常用的起重设备，其安全性和稳定性对于工作效率和工作人员的安全性都有很大影响。
通过使用安全装置、精确控制系统、保养检修等方法，可以提高绞车的安全性和稳定性。
在实际操作中，还需要在监测运行过程中进行动态调整，确保绞车设备的正常运行，并尽可能减少因绞车设备故障造成的损失。
矿井提升机检修技术规范
矿井提升机检修技术规范矿井提升机检修技术规范⼀、主轴装置1、主轴轴向⽔平度不得⼤于0.1‰，三⽀座的轴以两端轴颈⽔平为准。
轴承座的纵、横向⽔平度不得⼤于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术⽂件的要求。
2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进⾏⽆损探伤。
3、滚筒（1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
（2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有⽓孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应⼒。
（3）筒壳应均匀地贴合在⽀轮上。
螺栓固定处的接合⾯间不得有间隙，其余的接合⾯间隙不得⼤于0.5mm。
两半筒壳对⼝处不得有间隙，如有间隙需⽤电焊补平或加垫。
（4）两半⽀轮的结合⾯处应对齐，并留有1～2mm间隙。
对⼝处不得加垫。
（5）滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得⼤于表2-1-1的规定：表2-1-1：滚筒外径对轴线的径向圆跳动（6）钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须⽤专⽤的卡绳装置卡紧，且不得作锐⾓弯曲。
（7）滚筒衬垫应采⽤⼲燥的硬⽊（⽔曲柳、柞⽊或榆⽊等）或⾼耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得⼩于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断⾯应为扇形，并贴紧在筒壳上。
（8）固定衬垫的螺栓孔应⽤同质⽊塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿⼊部分的衬垫厚度不得⼩于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端⾯5mm时应更换衬垫。
（9）滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中⼼距应⽐钢丝绳直径⼤2～3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得⼤于2mm。
（10）游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通⽤部分表1-4-2的规定。
4、离合器。
（1）游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。
（2）⽓动或液压离合器的⽓（油）缸动作应⼀致，不得漏⽓或漏油。
缸底与活塞间的最⼩间隙不得⼩于5mm。
（3）采⽤⼿动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。
主提升绞车定期检修保养试验制度
主提升绞车定期检修保养试验制度概述随着科技的不断进步，主提升绞车作为一种重要的货运装备，在工矿企业中得到了广泛应用。
主提升绞车的正常运行对于提高企业的生产效率和现场工作安全至关重要。
然而，主提升绞车长时间的投入使用会对设备造成磨损和损坏，降低设备的可靠性和使用寿命，严重的甚至会对人员和设备造成意外。
为了保证主提升绞车的正常运行，提高生产效率和工作安全，制定一套完善的主提升绞车定期检修保养试验制度是非常必要的。
本文将对主提升绞车定期检修保养试验制度的建立与实施进行详细介绍。
定期检修主提升绞车轮廓英文中有一个缩写叫MCR，是主提升绞车的英文名称Main Hoist Crane的缩写。
为了保证MCR设备的正常运行，需要定期检修。
定期检修的目的在于检查设备是否存在故障或潜在的故障隐患，并进行及时的维护和修理。
MCR设备的定期检修可以分为日常检修和周期性检修两种。
日常检修主要包括设备启动前的检查和设备停止后的检查。
启动前的检查应该包括以下内容：•检查设备的电气元件、传动部件、制动装置、传感器等是否齐全、正常；•检查设备的润滑情况，如果出现润滑不良或磨损严重的情况，需要及时更换润滑油或润滑剂。
•检查设备的控制系统，确认控制系统的接线是否正确，是否存在损坏或短路情况。
设备的停止后的检查主要是对设备的零部件进行检查，确认设备是否存在安全隐患，发现问题及时进行维护和修理。
周期性检修主要是对设备的各项指标进行检查和测试，检查和测试的内容包括但不限于以下几个方面：•电气部分：检查控制器、断路器、保险丝等电气元件是否正常；•机械部分：检查传动系统的润滑情况、传动链的拉力是否正常、轮轴和销轴的磨损情况等；•制动系统：检查制动器的制动力、制动器的间隙、制动器的温度等；•接触安全装置：检查安全电缆是否正常、限位开关和行程开关是否准确等；•制导器和导轮：检查制导器和导轮的磨损情况和位置是否正常。
在进行定期检修时，需要制定一套严格的检查安全标准，确保整个检修的程序和步骤都能够符合标准，保障作业过程和人员的安全。
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整体解决方案系列
提升绞车检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-17761提升绞车检修技术措施
Technical measures for lifting winch maintenance
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
为了保证主提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工前停产时间，对主提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施:
一、检修准备工作:
1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如(液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件)等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
二、施工内容:
1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
三、检修标准
1、制动系统的检修
液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗;对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修
减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
;减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油;减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修
拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
4、天轮的检修
打开轴承端盖，清洗天轮轴承，观察轴承是否有磨损现象;检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′，内偏角应保证不咬绳，检查天轮的磨损程度，通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。
配电装置的检修
电源柜和变压器应保持清洁、无油垢、无积尘，断路器触头接触良好，分合闸机构正常，灵敏可靠，仪表指示准确，指示灯显示正常，运行无异响。
各类保护正常使用，接线牢固，部件齐全。
配电装置的检修严格按照停送电顺序进行操作，即停机、停电、验电笔验电、对导体放电、打地线、悬挂“有人工作、停止送电”工作牌。
6、井筒装备检修
钢丝绳罐道螺栓无松动，罐道座卡无脱落，无损伤变形，接头间隙在2~4mm，水平错差小于1mm，电缆卡子、固定螺丝无松动、无变形，电缆外观无损伤。
7、提升钢丝绳检查
观察钢丝绳有无断丝，有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。
用卡尺测量钢丝绳的直径，看钢丝绳有无明显变化，当直径缩小量达到标称直径的10%，1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必须进行更换钢丝绳。
断丝、轻微锈皮及时处理。
三、检修要求:
1、检修确认各个元件的完好程度是否达到更换极限，如达到或接近更换极限的，必须立即更换。
2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理或更换。
3、半年更换一次润滑油和液压油。
4、检查绞车传动连接装置，对绞车各个部位注油。
5、对钢丝绳进行检查一次，每半个月对钢丝绳加油一次。
6、每天对绞车各种保护进行检查试验和维护保养。
7、每一周对变频柜和配电柜进行全面除尘，并各线路连
接部分进行紧固。
;每月对电动机进行检修并加油保养。
8、每次检修对检修部位做好记录，检查时如果发现异常情况(要制定专项安全技术措施)，由检修工立即通知队调度室和矿调度室，有机电队安排检修人员进行维修，并填写好维修记录并由验收人验收后方可。
9、试运行前，确保绞车各项保护灵敏可靠，并做检查。
10、试运行期间，主司机操作，副司机在旁监护。
11、试运行必须遵循速度由慢到快的原则1)绞车空载运行，先以低频速度运行10分钟，无问题后再以2m/s的速度运行10分钟，无问题后全速运行40分钟。
2)重载试运行，空载试运行无问题后，重载运行2小时，一切正常后，工作人员方可撤离现场。
12、检修用信号必须安全可靠;绞车试运转时设专人进行统一指挥，参加人员要分工明确，分别监视各电气及机械部分，发现问题及时发出停车口令停车，绞车操作由经验丰富的司机担任。
四、安全技术措施
检修人员站在罐笼上工作时必须遵守下列规定;1、必须
佩戴安全带，安全带要系在牢固可靠地方。
2、检修时提升容器的速度不得超过0.5m/s。
检修用信号必须安全可靠。
4、施工作业当中，必须有专职人员负责整个施工工程，同时必须有专职的安全员。
5、井口、井底必须有专人负责，严禁闲杂人员靠近，并有专人负责清理井口易燃物。
6、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
7、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
8、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、等)必须安全可靠，严禁冒险作业。
9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，以防落下伤人。
11、严禁上下同时垂直作业、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
12、登高梯子应随时清扫，如泥、油渍等要及时清理干净，并经安全员检查同意后方可投入使用。
13、遇大风、大雨、雷电天气
时，禁止露天进行高空作业。
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