拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程有哪些(6篇)
拉丝机安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!拉丝机安全操作规程有哪些（6篇）拉丝机安全操作规程有哪些篇1连续式拉丝机安全操作规程涵盖了设备的启动、运行、维护及紧急情况处理等多个环节，旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，防止设备损坏。
拉丝机-安全操作规程(9篇范文)
拉丝机:安全操作规程（9篇范文）第1篇拉丝机:安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到"分"位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
拉丝机工安全操作规程范本（2篇）
拉丝机工安全操作规程范本一、引言拉丝机工作是一项涉及高风险的工作，为了保障工作人员的生命安全和减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有拉丝机工作人员，严禁违反规程进行操作，违反规程引发的事故后果由违规者承担。
二、安全设备在进行拉丝机工作前，需要检查和确保以下安全设备完好、可靠：1. 拉丝机的紧急停机按钮；2. 电气保护设备和接地装置；3. 安全防护网、护盖和防护罩；4. 个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作规程1. 操作前准备：（1）佩戴个人防护装备，紧系衣物和长发；（2）检查拉丝机是否处于停机状态，并将紧急停机按钮放置在易于操作的位置；（3）检查拉丝机安全防护设备是否完好，如有损坏应及时修复。
2. 操作过程：（1）在进行拉丝作业前，必须确保作业区域已经清理干净，并无滑动物等杂物；（2）使用拉丝机时，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并确保操作平稳、流畅；（3）禁止将手指、手臂等部位伸入拉丝机工作区域，避免产生危险；（4）当发现设备异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并通知相关负责人。
3. 操作后清理：（1）拉丝机工作结束后，应将设备停机，拔掉电源插头，并将紧急停机按钮复位；（2）清理拉丝机工作区域，保持整洁，清除杂物和废料。
四、紧急事故处理1. 事故发生时，应立即按下紧急停机按钮，并确保拉丝机完全停机；2. 通知现场负责人，并报告相关领导，进行事故报告；3. 由专业人员进行紧急事故处理，确保事故场所安全，并对事故原因进行调查。
五、培训和考核1. 拉丝机工作人员应接受安全操作规程的培训学习，了解操作规范及安全注意事项；2. 定期进行安全操作考核，确保工作人员正确掌握操作技能和应急处理能力。
六、安全检查和维护1. 定期对拉丝机进行安全检查，确保设备可靠性；2. 对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备的正常运转；3. 及时处理设备故障，避免因故障引发安全事故的发生。
拉丝机安全操作规程 (一)
拉丝机安全操作规程 (一)拉丝机是一种常见的金属加工机械，它能够将金属材料拉伸成不同形状和尺寸，用于生产各种型材、线材和管材等金属制品。
然而，由于其工作原理和操作复杂，若不遵守相关的安全操作规程，则可能会造成人身伤害和设备损毁等严重后果。
因此，本文将介绍拉丝机的安全操作规程，让你了解如何正确使用拉丝机。
一、准备工作1.检查机器和设备有无损坏或者缺陷，发现问题要及时维修和更换。
2.选择适当的拉丝模具和夹具，确保其与材料相适应。
3.检查工作区域和周围是否有其它物品和人员，必要时设置警示牌和栏杆，确保安全。
二、开机前的操作1. 开机前必须戴好防护手套、护目镜、口罩等防护用品，以防止危险物质飞溅和吸入呼吸道。
2.先将拉丝机的所有开关都关闭，然后插上电源线，检查电源按钮和开关是否正常，控制台面板上的检查灯是否点亮。
3. 线材安装：将线材卷入输线盘中并调整好线材的方向，通过卸下二、三个滑块，把线材绕在输送轮上，紧扣伸缩杆的圆盘上,左右滑块装上，吸上线管的端头，开启拉丝机电源，开始生产。
三、操作过程中的注意事项1. 操作时要保持专注，严禁喝醉酒、吃饱、疲劳或者分心状态下操作机器。
2. 不得将手、头、身体等部位过于靠近或接触运动中的拉丝模具，以免受伤。
3. 操作过程中不得随意改变设备的使用参数和程序，必要时短时间之内，最好是停机后进行更改。
4. 经常检查拉丝机各个部位的状态，如导向轮，输线盘，输送轮等。
5. 当机器出现异常时，立即停机，检查故障所在，避免造成更严重的后果。
4. 保持工作区域的整洁和干净，确保机器和设备的良好工作环境。
四、关机后的操作1.当生产任务完成时，首先要按照正常程序依次关闭拉丝机的开关，切断电源，然后拔掉电源线。
2.将拉丝机的所有部件拆卸清洗干净，避免杂物堆积，造成二次污染。
3. 要将机器和设备放在指定的位置，材料和工具等物品也要划定规定的存放区域，以利于下次使用和检修。
总的来说，对于安全操作规程方面，应当时刻遵守，如能早有心理准备，并把规程运用到实践中，就一定能够避免或者减少不必要的伤害和损失 Therefore,要严格遵守“安全第一”的原则，始终保持谨慎和警惕的态度，这是每个操作人员必须遵守的基本要求。
钢丝拉丝机安全操作规程
钢丝拉丝机安全操作规程
《钢丝拉丝机安全操作规程》
一、操作前准备：
1.1 工作人员应穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、手套、护目镜和防护服等。
1.2 在进行操作前，应对钢丝拉丝机进行检查，确保设备处于
良好状态并无故障。
1.3 在操作过程中，尽量避免穿戴松散的衣物或长发等，以防
被卷入机器。
二、操作规程：
2.1 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅
自更改设备的参数或调整设备的机械结构。
2.2 操作人员应保持专注，禁止在操作时进行与工作无关的交
谈或动作。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持安静，禁止嬉闹或打闹，
以免分心而发生危险。
三、紧急情况处理：
3.1 若在操作过程中发现设备或材料存在异常情况，应立即向
主管或相关负责人汇报，并立即停止操作。
3.2 如发生紧急情况，如设备故障或工作环境出现危险，应立
即按照紧急停车程序进行停机，并采取必要的安全措施。
四、操作结束前：
4.1 在操作结束前，应停止设备并进行相关清理和维护工作，
确保设备处于安全状态。
4.2 操作结束后，应及时进行设备的整理和归档，并做好相关记录工作。
以上就是钢丝拉丝机的安全操作规程，希望所有操作人员能严格遵守，确保工作安全。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程拔丝（拉丝）机是一种常用于金属加工和工业生产中的机械设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，以下是拔丝（拉丝）机机械安全技术操作规程，供工作人员参考。
一、操作者安全1. 操作拔丝（拉丝）机的工作人员必须经过专业培训，了解设备的操作原理和安全知识。
2. 操作者应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护服和防护手套。
3. 不允许携带杂物或身上的金属物品靠近机器，以防止发生事故。
4. 禁止在设备运行时随意触摸机器，必须在停机状态下进行检修和维护。
二、设备安全1. 拔丝（拉丝）机必须安装在坚固的地面上，确保整个设备的稳定性和平衡性。
2. 使用设备前，必须先检查各部件的完好性和紧固度，确保设备能够正常工作。
3. 接触到设备的动力部件和旋转部件时，必须保持安全距离，并确保设备正常停止后再接近。
4. 禁止在设备运行时进行任何维修、调整或更换零部件，必须在停机状态下进行。
三、操作步骤1. 在操作前，必须熟悉设备的操作界面和功能开关，确保能够正确使用。
2. 在启动设备前，必须检查电气系统和润滑系统是否正常工作。
3. 在操作设备时，必须确认工件固定牢固，以防止工件脱离设备后飞出造成伤害。
4. 操作者必须站在安全位置，并确保设备周围没有其他人员，以防止发生伤害事故。
5. 在设备运行过程中，操作者不得随意触摸移动部件，以免造成危险。
6. 如遇到异常情况，如设备发生故障或异常声音，请立即停止设备运行，并通知相关人员进行维修和检查。
7. 操作完成后，必须将设备停止运行，并切断电源，确保设备的安全性。
四、维护保养1. 设备定期进行保养和维护，包括清洁设备表面、润滑各处运动部件的方式。
2. 在维护保养过程中，必须切断设备的电源，并遵循相关的操作规程和安全操作方法。
3. 定期检查设备的电气系统、液压系统和润滑系统的工作效果和安全性。
以上是拔丝（拉丝）机机械安全技术操作规程的主要内容，工作人员在操作设备时必须严格遵守安全规范，确保自身的安全和设备的正常运行。
拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程
一、上岗要求：
1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串
化操作。
2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作：
1、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤于指和影响产品质量。
2、换三通时必须先关闭三通电热片上的电源。
3、确认三通位置无电后，再用扳手拧松螺栓。
4、拧开螺栓后，清理三通内的废料、滤网，清理干净。
5、确认清理干净以后，再把三通盖盖好，拧紧螺栓。
6、拧紧螺栓后，冉接通电源进行生产。
7、开机前应认真检查设备，发现故障及时检修。
8、严禁开机后操作人员离开工作岗位。
9、拉丝机压力调整应适中，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
10、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
11、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
12、下班或设备长时待用时应关闭总电源，以确保设备安伞。
13、工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。
14、拌料作业前应认真阅读配料比例，以免造成批量报废或浪费。
拉丝机安全操作规程（2篇）
拉丝机安全操作规程拉丝机是一种用于加工金属丝材料的设备，操作时需要注意安全事项，以防止事故发生。
本文将介绍拉丝机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、拉丝机的安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，了解拉丝机的工作原理、操作流程和安全措施，并持有相关证书。
2. 操作人员在操作之前，应先检查拉丝机的各个部位是否完好无损，特别是传动装置、防护罩和电路系统等是否正常工作。
3. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
4. 在操作拉丝机之前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间的整洁和安全。
5. 在操作拉丝机时，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力进行其他活动，以免发生意外。
6. 操作人员在进行工作前，应确保拉丝机上的急停按钮有效，并简单进行试验。
7. 操作人员在启动拉丝机前，必须确保周围没有其他人员在工作区域内，以免造成伤害。
8. 操作人员在启动拉丝机后，应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
9. 操作人员在操作拉丝机过程中，不得随意触摸设备运转部位，特别是拉丝机的滚筒。
10. 操作人员离开工作岗位时，应先关闭拉丝机的电源，确保设备的安全。
11. 操作人员在操作拉丝机时，不得随意更改设备的设置参数和工艺流程，必须按照规定的要求进行操作。
12. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机，断开电源，并及时寻求专业人员的帮助进行检修。
13. 在操作拉丝机时，不得随意移动操作位置，以免因失去平衡导致摔倒。
14. 操作人员必须经常进行设备的保养和维护，特别是清洁滚筒和调整传动装置等。
15. 在操作拉丝机时，操作人员应按照规定的操作节奏进行工作，不得过度疲劳，以免影响工作效果和安全。
16. 操作人员在拉丝机工作期间，不得饮酒和吸烟，以免影响工作状态和安全。
17. 操作人员在操作拉丝机时，应保持良好的沟通和协作，避免发生误操作和事故。
18. 操作人员在使用润滑剂时，应注意防滑和防止润滑剂污染其他设备和工作区域。
拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程拉丝机是一种常见的金属材料加工设备，也是一种非常危险的机器，因为它与钢铁、铜、铝等金属材料直接接触，操作时会产生高速旋转和摩擦熔融的危险，一不小心就可能造成意外伤害和设备损坏。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须建立一套严格的拉丝机安全操作规程，通过对操作人员的培训和执行规程，减少事故风险和设备故障率，提高生产效率和质量。
一、保洁工作1、拉丝机在正式上机操作之前应进行清洗或开机试拉。
机器需要清除表面的灰尘、杂物和其他污垢，以确保正常使用。
此外，需要正常使用年限内，定期对机器零件进行拆卸清洗；2、保持设备附近干燥、通风良好和清洁卫生，不得在机器上或附近堆积杂物、阻碍通风口和走动通道；3、每日清理油泥和积水，保持工作区域干净整洁，维护机器稳定，以免危及安全。
二、设备检查1、检查拉丝机的逐个部件，特别注意马达、带轮、腔道、夹口、传动齿轮、电器开关、保险措施等机器的关键部位；2、检查拉丝机的护罩，柜门、安全门等是否处于完好无损的状态；3、检查断路器、保险丝等电气部件是否正常，保证停止按钮作用可靠；4、检查整个工作场地的电源、接地、接线等设施，防止电气故障等安全隐患。
三、现场操作要点1、操作人员必须接受技能培训和安全指导，经过严格考核后方可独立操作；2、操作人员必须熟悉操作步骤和各种工具和设备的使用方法，保持清醒和专注；3、拉丝机开机前应将所有开关调整到缓慢运转状态，缓慢提升马达速度，并振动工作情况和电机负载，确定合适的工作状态；4、操作时必须保证工作场地整洁清爽，严禁在无通风的地方操作，以防止过热和一氧化碳中毒；5、在操作时必须穿戴好安全防护用品，包括手套、防护眼镜、耳罩、防尘口罩等常规劳保用品，保障个人安全。
四、设备维护1、按照拉丝机的保养规定，定期检查、更换润滑油、调整传动链等关键部位；2、机器故障出现时，立即停止设备并进行维修；3、要有规定的检查表、记录册等，记录日常保养，收集设备故障、状况等信息，确保设备有序、稳定、安全的运行。
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程拔丝（拉丝）是一种常见的金属加工工艺，在金属制品制造、机械加工等领域广泛应用。
为确保工作安全、提高生产效率，以下是拔丝（拉丝）机机械安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 工作人员必须熟悉拔丝（拉丝）机的结构、性能和操作规程，了解各种控制和保护装置的作用。
1.2 确定拔丝（拉丝）机械的通电、断电和主轴启动等操作的电源接线装置是否正常。
1.3 检查拔丝（拉丝）机的润滑系统，确保润滑油充足，并清理机床周围的杂物。
1.4 确认拔丝材料的品种、尺寸和数量与订单要求一致。
二、机械操作规程2.1 上岗前应穿戴好劳保用品，包括安全鞋、工作服和劳保手套，并戴好防护眼镜。
2.2 操作人员应按要求设置机械的工作参数，包括拉丝速度、拉丝力和拉丝长度等，并调整好针板位置和夹具。
2.3 开机前，应确保工作台面和机床周围无杂物，并通知其他相关人员远离操作区域。
2.4 启动机械前，应拉动紧急停止开关，确保机械处于安全状态。
2.5 启动机械后，要用安全防护罩将拉丝区域封闭，防止操作人员的身体或衣物被卷入机械中。
2.6 在操作过程中，严禁使用手指或其他身体部位接触旋转机械部件，切勿将手伸入安全防护罩内。
2.7 注意观察机械运行状况，如发现异常应立即停机检查，并通知上级或维修人员处理。
2.8 在拔丝（拉丝）机停机后，应将机械上部分余料清理干净，减少杂质对下次操作的影响。
三、安全措施3.1 严禁将非工作人员进入操作区域。
3.2 拔丝（拉丝）机的主电源必须使用专门的电源插头和插座，并设置绝缘保护装置。
3.3 如需重启机械，应先调整为最低速度，并保持一段时间，确认没有异常才能逐步增加速度。
3.4 禁止在操作机械时进行其他与工作无关的活动，如吃东西、抽烟等。
3.5 操作人员在机械作业时不得戴有不利于安全的饰品，如手链、项链等。
3.6 发生事故或发现不安全现象时，应立即停机并及时上报相关负责人或维修人员，严禁擅自私自处理。
拉丝机安全操作规程范本（三篇）
拉丝机安全操作规程范本一、工作前的准备1. 确保拉丝机及其周围环境整洁，无杂物堆积。
2. 检查拉丝机的电源线路是否正常，无裸露或破损情况。
3. 检查拉丝机的各个操作部件是否完好，无损坏或松动现象。
4. 确保拉丝机的紧急停机装置可靠有效。
5. 检查工作区域是否光线充足，佩戴必要的安全防护设备。
二、操作时的安全要求1. 操作拉丝机前，应先进行安全培训，了解工作原理及相关操作方法。
2. 在操作拉丝机时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
3. 不得将手指或其他物体伸入运转中的拉丝机内部，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，不得使用过长或过宽的工具进行操作，以保证操作的稳定性和安全性。
5. 操作人员在运转时应保持专注，不得分心或进行其他与操作无关的活动。
6. 在更换拉丝机的刀具之前，必须先切断电源，确保刀具更换时不会误操作造成意外伤害。
三、维护保养要求1. 对拉丝机进行日常的清洁保养工作，及时清理机器表面的灰尘和杂物。
2. 定期检查拉丝机的电源线路和插头，保证其无脱落或断裂等危险情况。
3. 定期清理拉丝机的过滤器和冷却系统，确保其正常工作。
4. 不得随意拆卸和修理拉丝机，如出现故障应及时停机，并寻找专业人员进行维修。
四、紧急情况的应急措施1. 在拉丝机发生故障时，应立即切断电源，并进行相应的维修和检查。
2. 在必要时可以使用拉丝机的紧急停机装置进行急停操作，以确保操作者的安全。
3. 对于突发的火灾等紧急情况，应立即向相关部门报警并按照应急预案进行逃生和灭火。
结语：拉丝机是一种重要的生产设备，在操作和维护保养时必须严格按照操作规程进行。
通过正确的操作和维护，可以确保拉丝机的安全运行，防止意外事故的发生。
因此，操作者必须严格遵守安全要求，保障自己的安全同时也保障生产的安全，达到预期的生产效果。
拉丝机安全操作规程范本（二）拉丝机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料通过拉伸作用，使其变细，形成所需的细丝或线材。
拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程
1、开车前应穿好心护用品，衣角，袖口要扎妥，女工的长发要放入帽内。
2、开车前检查机械，电器等是否正常，发现故障应及时排队，否则不许开机。
3、开车前应盖好一切防护罩，禁止用手放线，禁止触摸运动着的线，处理塔轮（或鼓轮）松线时必须用木棒整理开机。
4、随进检查夹钳，如有滑车及松环，要进行修理或更换，用手拿住夹钳开车时，尾指应尽量收缩，以防压伤。
5、开车时应随时注意放线架，如遇线乱应停机整理好，才能继续开车，不能边开车边整理或解结，以免手被拉进机械中去。
6、凡用线盘收线的闰丝机，操作者应在线盘的两侧观察收线的情况，严禁站在线盘的正面，以免意外断线伤人，任何人员（包括操作者），应离拉丝拔头适应距离，防止断线时伤人。
7、运转中的机械、车轴、滚筒，不能用手触摸及测量线径，维修时应拉开电源开关，并挂上“不准合闸的标牌”。
8、应经常注意拉丝机的润滑和清洁，经常加注润滑油，以免因润滑不而损坏机器，每天班后应清洁一次，每月最少要对机器进行一次大清洁工作。
9、焊机外壳应有接地线，操作者应带好防护眼镜，人应站
在要垫板上，不要正对焊口操作，以防触电和烫伤。
10、有酸洗池需加液硫酸时，应带防护眼镜的胶手套，并要慢慢将硫酸倒入水中，切不可将水倒入硫酸内，引起硫酸飞溅伤人。
IK对有水箱润滑剂的设备，其润滑剂不宜装得太满，以防电机受潮漏电危及人身。
12、往塔轮（或鼓轮）上穿绕线时要防止线刮伤手和线摸挤手。
13、进口拉丝机：（1）严禁将平衡摆杆（或叫张力轮）吊挂起来开空车；（2）开机运期间要经常注意蒸汽发生器的水位表，压力表，温度表及整个设备上各指示仪表工作状况，如有故障要及进排除。
拉丝机工安全操作规程模版（3篇）
拉丝机工安全操作规程模版第一章总则为了保障拉丝机工作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高工作效率，根据相关法律法规和安全规范，制定本拉丝机工安全操作规程。
第二章工作条件和环境1. 工作场所应保持整洁，通风良好，无易燃、易爆物品、有害气体和灰尘，地面应保持干燥，设有必要的安全警示标识。
2. 工作现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，保持设备完好，随时可用。
3. 拉丝机应位于稳固平坦的地面上，并设置防护栏杆，禁止任何人员靠近或触摸设备。
第三章人员规定1. 拉丝机工作人员应取得相关岗位操作证书，并经过专业培训，掌握拉丝机的工作原理、操作方法和安全知识。
2. 工作人员必须严格遵守操作规程，熟悉掌握设备操作步骤，不得擅自修改或调整设备参数。
3. 着装要求：工作人员应穿戴符合工作要求的防护服、安全鞋，长发应束起或戴防护帽。
4. 严禁饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全和操作的行为。
第四章设备操作1. 开机前，工作人员应进行设备检查，确认设备运行正常，各部位无杂物。
2. 操作前应先阅读设备操作手册，熟悉设备的操作流程和注意事项。
3. 操作中严禁将手或其他物体伸入运转中的拉丝机内，以避免伤害。
4. 拉丝机在运转过程中，禁止改变设备的运行状态或参数设置，并且应时刻保持设备的正常工作状态。
第五章安全防护1. 工作人员在操作设备时，应配戴好必要的安全防护用品，如护目镜、防护手套等。
特别是拉丝机操作中易产生的金属屑、飞溅的油烟等要增加相应的防护措施。
2. 按规定使用防护装置，如安全防护栏杆、防护网等，严禁随意拆卸、遮挡。
3. 当设备发生故障时，应立即停机并通知维修人员处理，严禁私自进行维修或继续使用。
第六章火灾和事故应急处理1. 拉丝机发生火灾时，应立即按设备上的应急按钮或灭火器将火灭掉，并及时通知消防部门。
2. 发生人员受伤、触电、中毒等事故时，应立即停机，并进行紧急救护措施或拨打急救电话。
3. 发生其他意外事故时，应根据现场情况采取安全措施，及时通知相关部门并进行事故调查和处理。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成线材。
正确的操作规程对于保证拉丝机的正常运行，提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从五个大点详细阐述拉丝机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁和检查设备：在操作拉丝机之前，应确保设备表面清洁，并检查设备是否存在损坏或者松动的部件。
如有发现问题，应及时修复或者更换。
1.2 加油和润滑：根据设备的要求，在合适的位置添加润滑油或者润滑脂，以确保设备的正常运转。
2. 材料准备2.1 选择合适的材料：根据产品的要求，选择适合的金属材料进行拉丝加工。
材料的质量和特性将直接影响拉丝的效果和产品的质量。
2.2 准备材料：将选定的材料切割成适当的长度，并清理材料表面的污垢和氧化物。
确保材料的表面光滑和清洁，以避免对拉丝机产生不必要的磨损。
3. 操作步骤3.1 调整设备参数：根据不同的材料和产品要求，调整拉丝机的参数，如拉力、速度和温度等。
确保参数的准确性和合理性，以获得理想的拉丝效果。
3.2 启动设备：按照设备的启动顺序，逐步启动拉丝机的各个部件。
确保设备的稳定运行和安全操作。
3.3 进料和拉丝：将准备好的材料送入拉丝机，并通过适当的张力和速度控制，使其通过拉丝机的机构进行拉制。
注意材料的进料速度和张力的控制，以避免产生拉丝不均匀或者断裂等问题。
4. 安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：操作拉丝机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，以保护自身安全。
4.2 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作方式，以避免事故发生。
4.3 定期维护和检修：定期对拉丝机进行维护和检修，清理设备内部的杂物和润滑部件，以保证设备的正常运行和安全使用。
总结：综上所述，拉丝机的操作规程对于保证设备的正常运行和产品质量至关重要。
正确的设备准备、材料准备、操作步骤和安全注意事项将有助于提高生产效率和产品质量。
拉丝机安全操作规程范本
拉丝机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障拉丝机操作人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率和产品质量，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于拉丝机的使用和操作过程中，所有操作人员和相关人员应当遵守本规程的规定。
第三章安全设备及其使用第三条本项目拉丝机应当配备以下安全设备：（一）紧急停机按钮：用于紧急情况下立即切断拉丝机的电源，保障操作人员的人身安全。
（二）防护罩：用于保护操作人员不受拉丝机潜在的伤害，如受伤害，则需更换修复罩。
（三）安全开关：用于在操作人员离开操作区域时自动停止拉丝机的运行。
第四章操作人员的安全措施第四条操作人员在作业前必须熟悉拉丝机的工作原理、性能和安全操作规程，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
第五条操作人员在操作拉丝机时，必须佩戴相应的劳动防护用品，包括但不限于防护手套、护目镜、防护口罩等。
第六条操作人员应当按照规定的程序和要求进行操作，任何非法操作行为都是不允许的。
第七条操作人员在操作过程中不得穿戴过长、过宽、过大、过松或带有流动部分的衣物和饰品。
第八条操作人员应当经常检查设备的运行状况，确保拉丝机的工作状态正常稳定。
第五章操作程序和要求第九条操作人员在操作拉丝机之前，应当先检查拉丝机的电源开关是否处于关闭状态。
第十条操作人员在操作拉丝机之前，应当先检查操作台上的相关控制开关是否正常。
第十一条操作人员在操作拉丝机之前，应当先检查防护罩是否完好，如发现有破损或者变形应及时更换或修复。
第十二条拉丝机停机前，操作人员应当先将切断电源，待拉丝机完全停机后方可离开操作区域。
第十三条发现故障或异常情况，操作人员应当立即切断电源，停止操作，并及时向上级主管报告，待排除故障或得到指令后方可继续操作。
第六章事故处理第十四条操作人员在操作过程中如发生事故，应当立即切断电源，采取相应的紧急救援措施，并及时向上级主管报告。
第十五条在处理事故时，应当按照相关程序进行事故调查和处理，及时采取必要的措施避免事故的扩大和发生。
拉丝机工安全操作规程
拉丝机工安全操作规程第一章总则第一条为保障拉丝机工操作人员的人身安全和设备安全，提高工作效率，根据相关法律法规和安全标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事拉丝机工作的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本规章制度，并按照规定进行操作。
第四条操作人员在操作过程中应当严格按照安全操作规程要求执行，不得擅自改变操作程序。
第五条操作人员必须参加相关的安全培训与考核，且合格后方可上岗操作。
第六条操作人员在发现问题或存在安全隐患时，应当及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章操作要求第七条操作人员在开始操作之前，应当检查拉丝机的工作状态和设备运行情况，确认设备无异常状况后方可投入使用。
第八条操作人员在操作过程中，应当严格遵守设备的操作说明书和操作规程，合理安排工作流程，并按照规定的方法进行操作，不得不当操作。
第九条操作人员应当正确使用拉丝机相关的工具和设备，不得随意更换或私自调整设备。
第十条操作人员应当熟悉拉丝机的结构、性能和工作原理，掌握设备各个部件的功能和使用方法，并能进行基本的维修和保养工作。
第十一条操作人员在操作过程中应当时刻注意设备的运行情况，发现异常状况应立即停机检查，并及时向上级汇报。
第十二条操作人员在操作过程中应当保持专注，不得与他人进行无关的交谈，避免发生意外事故。
第三章安全防护第十三条操作人员在操作过程中应当正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持干净整洁。
第十四条操作人员在操作过程中应当穿戴合适的工作服，不得穿着过于宽松或不符合工作要求的服装。
第十五条操作人员在操作过程中应当注意个人卫生，保持双手干净，避免手部沾污。
第十六条操作人员在操作过程中应当遵守设备的安全操作规程，在操作时不能长时间伏案工作，应适时休息。
第十七条操作人员在操作过程中应当保持工作区域的整洁，不得堆放杂物，严禁使用易燃易爆物品。
第十八条操作人员在操作过程中应当定期清洗设备，保持设备的清洁，并按照规定进行设备维护和保养。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用于金属加工领域的机械设备，主要用于拉伸金属材料，以改变其形状和尺寸。
它广泛应用于电线电缆、钢丝绳、金属管材等行业。
为了确保拉丝机安全、高效地运行，本文档将详细介绍拉丝机的操作规程。
二、安全操作规程1. 操作者须配戴符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 操作者在操作拉丝机前，应熟悉拉丝机的结构、性能和操作方法，并经过专业培训。
3. 在操作拉丝机时，操作者应保持身体平衡，不得穿宽松衣物或佩戴长发及饰物等。
4. 严禁在操作拉丝机时，喝酒、吸烟或处于疲劳状态。
5. 操作者应随时注意周围环境，严禁在拉丝机附近放置杂物，以免干扰操作或引发意外事故。
三、操作步骤1. 检查拉丝机及相关设备是否处于正常工作状态，确保其各部件的完好无损。
2. 打开拉丝机的电源开关，确保电压稳定，并注意观察仪表盘上的指示灯。
3. 将待拉丝材料正确安装到拉丝机上，注意对材料的张紧度进行调整，以确保拉丝效果。
4. 调整拉丝机的工作参数，如拉丝速度、张力等，根据具体材料的特性和要求进行合理调整。
5. 开始拉丝操作，操作者需随时关注拉丝过程中的运行状态和机器的性能表现。
6. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源，将待拉丝材料从拉丝机上取下，并进行必要的清理和维护工作。
四、日常维护1. 定期清洁拉丝机的表面和内部，确保其运转平稳，避免杂物进入影响正常工作。
2. 检查拉丝机的各部件是否存在磨损、裂纹或松动等问题，如有发现及时进行修理或更换。
3. 定期加注润滑油，保持拉丝机各部件的良好润滑，减少机器的磨损和摩擦。
4. 停机时，将拉丝机的电源开关关闭，并注意将拉丝机上的材料和工具清理干净，确保安全。
五、应急处理1. 在发生拉丝机异常运行或设备故障时，操作者应立即停机，并确保拉丝机的电源已切断。
2. 根据具体情况，采取相应的补救措施，如检查设备是否正常、清除可能的堵塞，或联系专业技术人员进行维修。
拉丝机工安全操作规程
拉丝机工安全操作规程拉丝机工安全操作规程一、基本要求1. 操作前须认真检查设备及工具是否完好无损，气压是否足够、电线是否有磨损或老化现象，如有问题应及时反映。
2. 进入工作区域前先了解工作环境，并佩戴好必要的防护用品。
3. 操作时不得戏闹打闹，注意分工协作，严格遵守工作规程。
4. 操作时应专心致志，不得分心、喧哗或接听手机等影响安全的行为。
5. 对设备进行维护、保养时，必须在机器停开后，拆卸、修复。
6. 改变设备的任何位置之前, 必须通知负责人员。
7. 操作结束后，及时清理设备，将各类工具摆放在指定位置。
二、机器操作1. 路径操作清洁、整洁，避免堵塞或有别的危险现象。
2. 严格依照生产计划工作，确保设备正常、平稳运转。
3. 不得超出机器规定的工作压力范围，保持油管连降压器连接紧密牢固。
4. 机器方向、转速及控制动作应严格按照操作规程或工艺流程要求，不得有偏差。
5. 禁止在因操作不当而把卷杆转未展开并停住时，仍然继续操作机器。
6. 放线中禁止在线轮拉动冷轧钢，禁止朝轴心方向塞入物品。
7. 禁止在卸下、装上卷杆的过程中，用手的粘杂物品去碰机器。
8. 人员在操作机器时，不得将手、脚等身体组件放入任何可能造成损害设备的位置，尤其更不能将任何身体组件伸进机器内部。
9. 防止切削液泄漏，要保持机床干净、清洁，关闭相关阀门，并及时汇报。
发现切削液泄漏，应立即停止机器运行，安排清洁、处理。
三、电气部分1. 电器设备应在合适的保养计划内进行检查、清理、保养。
2. 操作机器时，操作人员应先触动机器断电开关切断电源，然后操作设备开启。
3. 操作机器时，操作人员应勿超出设备的额定电压范围，同时应注意设备的加热情况，防止电气跳开。
4. 对电器设备进行维修保养时，必须保证设备断电后再进行，工具应当是绝缘的，严禁短路、不慎接地等操作不当行为。
四、个人安全1. 保持良好的个人卫生，工作服必须符合安全标准并且穿好，穿戴合适的防护用品。
拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程
拉丝机是常用的金属加工机床，用于将粗大的金属材料拉拔成
细丝或管。
由于操作不当或维护不到位，拉丝机可能会引发安全事故，因此有必要制定严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备
的安全。
下面是拉丝机的安全操作规程。
一、操作前的准备
1. 首先要查看拉丝机的工作状况，如检查润滑系统油量和油质、检查导向装置的调整、检查金属线松紧程度等。
2. 检查拉丝机的各项安全设施是否完好，如防护罩、安全门、
紧急停车装置是否齐全、可靠，电气设备与电源是否正常等。
3. 操作人员必须经过专业培训，熟悉拉丝机的工作原理和安全
操作规程，并且必须身穿安全服和安全帽等防护用具。
二、操作时的注意事项
1. 在操作前，必须确定金属材料能够通过拉丝机的细孔，否则
会导致机器过载或卡住。
2. 在操作过程中，操作者必须保持警觉，特别是注意金属线的
张力，以免发生线断。
3. 操作者必须做好加工润滑剂的区分，正确选择，避免使用不
合适的润滑剂。
4. 操作人员必须正确选择拉丝机的运转速度，严禁超速工作。
5. 在操作过程中，机器严禁擅自停机、调整，如有需要，必须关闭电源，切断所有传动装置的动力，然后才能进行检修、调整和维护。
三、急救措施
1. 发生安全事故时，必须立即停机，遵循急救程序，并及时联系医院或紧急救护车。
2. 纠正操作人员在工作中的错误行为，让他们认识到错误的后果，并加强安全意识的培养，从而避免类似事故的再次发生。
通过上述安全操作规程的制定和执行，可以保障拉丝机的安全运行，有效预防金属加工事故的发生，维护人身和财产的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程
（ISO9001-2015）
一、开机
1.开机前的准备工作。
1.1准备好工量具及辅助材料等。
1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。
1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。
1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。
1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。
1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。
1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。
1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。
2.0开机程序
2.1接通电源，此时应有如下动作：
a.电源指示灯亮
b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。
2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。
2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。
2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。
2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。
顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔
携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降
2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。
2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。
2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。
2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转.
2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。
2.11下线操作步骤：
托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。
2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。
2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。
二、停机
1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。
2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。
3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。
4.将废品，空铁盘，木托板按指定的区域放好。
5.清理好机台内的铜泥，机台表面的灰尘及地面卫生。
6.准确无误认真记录《拉丝工艺校对记录表》、《设备维护保养记录表》、《机台模具登记表》及送检单。
7.做好模具和机台等交接班工作。
三、维护保养及注意事项
1.维护好各润滑部位的清洁工作，按要求定时加注润滑油。
2.每周三卫生大扫除，应将机台内的塔轮，模座全部清洗干净。
3.将机台表面及机身周围清洗干净。
4.每天当班员工下班前半小时，将所开机台、保养机台及地面清扫一次。
四、安全知识
1.遇有突发事件,先将总电源关掉。
2.运行设备之前必须关闭防护门。
3.不要碰或进入旋转及运行部件区域。
4.在进行任何维修之前确保所有单元都已断开电源，蒸气及气体供应管道为降压状态。
5.在打开任何控制柜、控制桌或其它电气联结盒之前，要断开电源开关。
6.严禁用湿手套按电气按钮,以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。