低压电缆中间头制做步骤

低压电缆头制作工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1。

电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

二、工艺流程三、安装注意1。

铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢.接地线截面积要求如下表：表18。

1。

3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。

线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道.3。

防止电缆芯线伤损,用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线.4.防止电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。

电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

5。

配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观,并需考虑在机柜进线处做好电缆预留,电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人.可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定:A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2。

5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

2.电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。

3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头.如下图的做法即不符合我们要求。

低压电缆头制作工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。

电力电缆中间头、终端头制作方法

电力电缆中间头、终端头制作方法英文回答：Making a mid-head and termination head for power cables involves several steps and techniques. Here, I will explain the process in detail.First, let's discuss the mid-head making process. The mid-head is used to connect two power cables together. To make a mid-head, you will need the following materials: cable jointing kits, heat shrink tubes, cable lugs, and a heat gun.1. Prepare the cables: Strip the insulation from the ends of both cables to expose the conductors. Clean the exposed conductors with a wire brush to remove any dirt or corrosion.2. Connect the cables: Insert the cable lugs onto the conductors of both cables and crimp them using a crimpingtool. Make sure the connection is secure and the lugs are properly attached.3. Insulate the connection: Slide a heat shrink tube over the connection and position it in the middle. Use a heat gun to shrink the tube and create a tight seal around the joint. This will provide insulation and protect the connection from moisture and other external factors.4. Test the connection: Once the mid-head is made, it is important to test the connection to ensure it is working properly. Use a multimeter to check for continuity and verify that there are no faults or short circuits.Now, let's move on to the termination head making process. The termination head is used to connect the power cable to the equipment or device it is intended for. The process involves similar steps:1. Prepare the cable: Strip the insulation from the end of the cable to expose the conductors. Clean the exposed conductors with a wire brush.2. Connect the cable: Insert the cable lug onto the conductor and crimp it using a crimping tool. Ensure a secure connection.3. Insulate the connection: Slide a heat shrink tube over the lug and position it near the end of the cable. Use a heat gun to shrink the tube and provide insulation.4. Attach the termination head: Depending on the type of termination head, follow the manufacturer's instructions to attach it securely to the cable. This may involve using screws, bolts, or other fastening methods.5. Test the connection: Similar to the mid-head, it is important to test the termination head connection to ensure it is functioning correctly. Use a multimeter to check for continuity and verify that there are no faults or short circuits.中文回答：制作电力电缆的中间头和终端头涉及到几个步骤和技术。

热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程

低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。

2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。

3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。

4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。

5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。

6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。

7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。

8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。

备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。

低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。

2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。

3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

低压电缆终端头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表2-10。

3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

低压电缆中间头制作施工方案

低压电缆中间头制作施工方案1×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：XXX审核：批准：二○二○年六月五日XXX罗平阿岗项目部二、范围三、施工组织机构：项目经理技术质量质量检验施工指导安全监督作业队四、保证措施1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。

（2）作业场所环境温度℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。

（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。

（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。

2、人员保证措施施工人员安排人数1具体人员负责人配合、监护人员操作人1223、工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。

3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。

4、电缆线芯毗连金具应采用吻合尺度的毗连管和接线端子，其内径应与电缆线芯精密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须吻合设计要求。

5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应继续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应毁伤线芯和保存的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

6、电缆线芯毗连时，应除去线芯和毗连管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或毗连管上的压痕修理平滑，不得残留毛刺。

7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。

热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。

8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不克不及磕碰。

六、施工方案：21、按照原电缆用相同材质的等径套管毗连。

2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。

不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上，套管内部不能空着，每侧压三次以上。

4、对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用液压钳压牢固，再用绝缘胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用热风枪从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。

低压电缆终端头的制作操作工艺

低压电缆终端头的制作操作工艺7.4.1 工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接7.4.2 摇测电缆绝缘：1. 选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Ω以上。

2. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

7.4.3 剥电线铠甲，打卡子：1. 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表7.4.3和图7.4.3-1。

电线头套型号尺寸表7.4.3序号型号规格尺寸适用范围L(mm) D(mm)VV ，VLV 四芯(mm 2) VV20，VLV20四芯(mm 2)1 VDT-1 86 20 10～16 10～162 VDT-2 101 25 25～35 25～353 VDT-3 122 32 50～70 50～704 VDT-4 138 40 95～120 95～1205 VDT-5 150 44 150 1506 VDT-6 158 48 185 1852. 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4.利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图7.4.3-2。

5.剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

6.用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

7.4.4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

必须焊在两层钢带上。

7.4.5包缠电缆，套电缆终端头套：1.剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

《低压电缆终端制作》课件

详细描述
可能的原因包括安装不紧固、固定螺丝松动等。解决方案包括确保终端头安装紧固、定期检查并拧紧固定螺丝等。
终端头浸水
总结词
终端头浸水可能导致绝缘性能下降、电击风险增加等问题，需要采取措施进行预防和应对。
详细描述
可能的原因包括终端头密封不良、防水措施不到位等。解决方案包括加强密封措施、采用防水材料、定期检查防水性能等。同时，在发现浸水后应及时采取措施，如排水、干
操作人员安全要求
总结词：操作人员需具备相应的安全知识和技能。
详细描述
操作人员应接受过低压电缆终端制作的安全培训。
操作人员应了解并掌握相关的安全操作规程。
安全操作规程
总结词：遵循安全操作规程是低压电缆终端制作的关键。
在制作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并采取相应的措施。
严格按照规定的步骤进行低压电缆终端制作，不得省略或跳过任何步骤。
燥等，以避免造成严重后果。
06
低压电缆终端制作安全注意事项
工作环境安全要求
详细描述
总结词：良好的工作环境是保证低压电缆终端制作安全
的前提。
01
02
03
工作现场应保持整洁，无杂物和易燃物品。
确保工作区域有足够的照明，以便操作人员能看清电缆
和工具。
04
05
配备灭火器材，并确保其处于良好状态。
电击和短路。
防水处理
在终端头的防水胶圈处涂抹防水胶，以确保防
水性能。
安装电缆夹
使用电缆夹将终端头固定在电缆支架上，以确
保稳定性和安全性。
测试
在完成制作后进行电气性能测试，确保终端头的电气性能符合要求。
02

低压电缆头制作安装交底

低压电缆头制作安装交底
一、前期准备工作：
1.根据工程要求准备所需的低压电缆头和配套工具，包括电缆头、绝缘套、压接工具、绝缘剥皮工具等。

2.查看低压电缆头制造商提供的产品说明书，了解低压电缆头的使用方法和注意事项。

3.检查电缆头和电缆的尺寸规格是否匹配，确保电缆头能够正确安装在电缆上。

4.清洁工作区域，确保工作区域干净整洁。

二、制作电缆头：
1.使用绝缘剥皮工具剥去电缆外皮，揭露出一定长度的电缆芯线。

2.根据电缆头和电缆的尺寸要求，使用绝缘剥皮工具将电缆芯线的绝缘层剥掉，露出裸露的导体。

3.使用压接工具将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头紧固且与电缆芯线连接紧密。

4.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，使用压接工具将电缆头压接固定，确保电缆头与电缆芯线连接牢固。

三、安装电缆头：
1.根据工程要求确定低压电缆头的安装位置，确保电缆头能够正常连接到设备或电源。

2.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，将电缆头与设备或电源
相连接，确保连接牢固。

3.检查电缆头的连接是否稳固，是否有松动，如果有松动要及时加固。

四、安全注意事项：
1.在操作过程中，必须佩戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。

2.确保工作区域通风良好，避免因工作过程产生的有害气体对人体造
成伤害。

3.如果在工作过程中遇到困难或不清楚操作方法，应及时向上级领导
或技术人员请教，切勿盲目操作。

以上就是低压电缆头制作安装的交底内容，通过这个交底，使整个工
作人员对低压电缆头的制作和安装工作有了更清晰的了解，能够保证工作
的顺利进行，确保安全和质量。

低压电缆头制作安装工艺

低压电缆头制作安装工艺一、设备和材料准备1.设备准备：溶接机、绝缘剥刀、绞死钳、压接工具等。

2.材料准备：低压电缆头、绝缘套管、导体搭接套管、绑线带、绝缘胶带等。

二、步骤1.清洁导体：使用绝缘剥刀将低压电缆外皮剥掉一段合适长度，然后用绝缘剥刀将导体上的绝缘层去除，露出纯净的金属导体。

2.制作搭接套管：将导体的两端分别套上导体搭接套管，确保导体搭接套管与导体之间无生锈、污染等存在。

3.绝缘处理：将绝缘套管套在导体上，保证完全覆盖导体，然后用绞死钳将其固定。

4.低压电缆头的组装：根据低压电缆头的型号和规格，将电缆头的导线与导体连接，然后将固定螺栓拧紧。

5.测试和调试：将安装好的低压电缆头连接到设备或配电盘上，并进行必要的测试和调试，确保连接正常无误。

6.绝缘处理：用绝缘胶带将低压电缆头与设备或配电盘的连接处进行绝缘处理，确保绝缘效果良好。

7.固定低压电缆头：使用绑线带将低压电缆头与设备或配电盘固定，确保连接牢固可靠。

8.完善记录：对每个低压电缆头的制作安装过程进行记录，包括型号、规格、安装日期等信息，方便日后维护和检查。

三、注意事项1.安全第一：在制作低压电缆头的过程中，要严格遵守安全操作规程，注意个人防护，避免发生意外事故。

2.材料选择：选择合适的材料，确保其质量符合要求，以保证低压电缆头的可靠性和安全性。

3.预热和冷却：在制作低压电缆头的过程中，要注意导体的预热和冷却，避免因温度过高或过低而影响连接质量。

4.精确操作：在进行导体的剥除、切割、固定等操作时，要注意精确度，以确保连接质量。

总结起来，低压电缆头制作安装工艺是一个关键的电气连接过程，需要严格操作和注意事项。

通过合理的设备和材料准备，按照步骤进行导体处理、连接和绝缘处理，可以保证低压电缆头的连接质量和安全性。

在实际操作中，还应根据具体需求和规范进行调整和补充。

低压热缩电缆头制作工法

低压热缩电缆头制作工法HJ2-002-95电力电缆是电气工程旳重要构成部分之一，它旳作用是用来传播和分派电能旳。

电力电缆是由绝缘芯线，绝缘护套及保护层等部分所构成。

为能适应多种复杂旳敷设环境，电力电缆都被设计成具有良好旳绝缘性能，防水性能和机械性能。

但是，当电力电缆与用电设备连接时，由于电缆旳终端部分必须被剖开，因此，电缆旳终端部分旳各项性能均遭到破坏。

为了恢复电缆终端部分旳各项性能，需要对电缆终端进行特殊解决，以满足上述规定。

对电缆终端所进行旳解决过程就是“电缆终端头”旳制作过程。

“热缩电缆终端头”是一种新旳电缆头制作措施，这种措施是把一种用“热缩材料”制成旳电缆头附件套入电缆终端旳指定位置上，然后进行加热，加热后旳附件可自动收缩，并紧箍在电缆终端上，从而起到绝缘、密封旳作用。

一、特点“热缩电缆头”具有体积小，重量轻，构造简朴，密封性能好和绝缘能力强等特点，同步，还具有操作简朴，对操作者技术规定不高等特点。

二、合用范畴合用于低压（380V）25~240mm2旳交联聚乙烯电缆，乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆旳终端头解决。

三、工艺原理运用聚乙烯材料旳热缩性能，通过对终端附件使其再次加热到同一温度，自然收缩，达到电缆接头旳目旳。

四、重要工具材料工具：钢锯1把喷灯2把（0.5KG互为备用）电烙铁1把（300W）细锉1把材料：热缩电缆头附件1套（定型产品）热缩电缆头分三种规格型号：1#合用于25~50mm2；2#合用于70~120mm2电缆；3#合用于150~240mm2电缆；每一规格附件材料1套涉及：热缩分支护套1支（即热塑料手套）热缩绝缘套管4支热缩密封套4支热溶胶带1卷接线端子、编织软铜线、焊锡、松香油、锯条、白布、丙酮、汽油、砂纸等材料可根据实际状况拟定规格型号及数量。

五、制作工艺（一）操作程序电缆终端剖塑焊接地线剥除钢铠及内护套包缆、填充整形套热塑分支护套套热塑套管压（焊）接线端子套热塑密封套（二）操作工艺1、电缆终端剖塑：一方面根据电缆固定点及电缆头旳安装位置及电缆头到设备接线端子旳距离拟定电缆长度锯断电缆。

低压电缆中间头制作施工方案

1×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：余菊松审核：批准：二○二○年六月五日中国能源建设集团云南火电建设有限公司罗平阿岗项目部二、范围本工艺标准适用于0.6/1kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。

1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。

（2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。

（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。

（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。

2、人员保证措施3、工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。

3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。

4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求。

5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

6、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或连接管上的压痕修理光滑，不得残留毛刺。

7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。

热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。

8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰。

六、施工方案：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲→剥电缆铜芯→套直接→压紧→对接另一端压紧→烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烤外接热缩管0.6/1kv电缆中间接头接制作方案：1、根据原电缆用相同材质的等径套管连接。

2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。

低压电缆终端头制作作业指导书（2篇）

低压电缆终端头制作作业指导书个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、绝缘手套、接地线、0.4kV验电笔、警示牌、安全围栏、喷灯或喷枪、灭火器、绝缘电阻表。

（1）登杆塔前核实杆塔名称和编号，核实杆塔上工作位置和带电部位。

（2）工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线。

（3）装设接地线时应先接接地端，后接导线端，拆除时与之相反。

（1）登杆塔前检查杆根塔基、拉线牢固，杆基无裂纹；检查杆塔受力是否平衡，必要时安装临时拉线；杆塔上有人作业时，不得调整或拆除拉线；攀登杆塔脚钉时，应检查脚钉牢固，登杆前应检查登杆工具的完好性。

（2）安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带脱出或被锋利物伤害作业转位时,不得失去安全带保护。

（3）上下杆塔过程中设专人监护。

（1）杆塔作业人员应采取防止高空坠物的措施。

（2）作业过程中材料工器具用绳索传递，起吊前检查是否固定牢靠。

（3）工作人员进入工作现场，必须正确佩戴安全帽。

（4）地面人员严禁在高处作业范围下方工作或逗留。

使用喷灯前应检查喷灯本体是否漏气、漏油或堵塞，喷灯加油不得超过桶容积的四分之三，禁止在明火附近进行放气或加油，点火时先将喷灯嘴预热。

使用喷灯时，喷灯嘴不准对着人体及设备，打气不得超压。

应由有经验的人员操作喷灯或气罐，工地配备灭火器。

（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误。

（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电。

（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。

（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线。

（2）对电缆做相色标识。

（3）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好相别编号，量度截断尺寸。

电缆中间头的制作

一、电缆结构任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。

导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。

其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。

绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。

由于在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。

半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。

另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。

主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘主要靠该层。

铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。

铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。

保护层包括：内衬层、钢铠、外护套。

内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。

二、电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。

电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。

中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。

电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。

制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。

电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫米以恢复主绝缘的绝缘特性。