钢铁厂设备检修安全管理
炼铁厂设备检修安全一般规定范本
炼铁厂设备检修安全一般规定范本一、检修前准备1. 检修前，必须对检修设备的使用情况进行全面了解，包括设备的结构、性能、工作原理、操作要领等。
2. 检修前检查设备的电气、水源等供应，确保正常供应，并检查通风、照明等设备是否正常运作。
3. 检修前应派遣专业人员检查设备附属安全设备，确保其正常运转。
4. 检修前计划好所需要的工具、检修材料等，保证完备。
二、检修作业安全规定1. 检修必须按照计划进行，禁止非计划性检修作业。
2. 检修作业必须由经过专业培训的人员进行，严禁无资质人员进行检修作业。
3. 检修作业前应进行安全会议，重点强调作业人员的责任和注意事项，确保作业安全。
4. 检修作业前，应对相关设备和工作场所进行检查，确保已排除可能存在的危险。
5. 检修作业期间，必须严格遵守操作规程，不得超出规定的操作范围。
6. 检修作业期间，必须正确使用和维护工具，严禁使用损坏或不合格的工具。
7. 在进行高空、低温等特殊条件下的检修作业时，必须采取相应的安全措施，保证作业人员的安全。
8. 检修结束后，必须对设备进行清理，保持整洁，清除可能存在的隐患。
三、安全防护措施1. 检修现场必须设置醒目的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
2. 在高处作业时，必须正确佩戴安全帽、安全绳等个人防护用具，确保作业人员的人身安全。
3. 作业区域必须保持通风畅通，防止有毒气体积聚。
4. 检修现场必须保持干燥，避免滑倒或触电等事故的发生。
5. 检修现场必须配备灭火器材等消防设备，确保万一火灾发生时可以及时灭火。
6. 检修现场必须设立安全警示线，限制非作业人员的进入。
四、应急预案和措施1. 检修现场必须配备急救箱，并指派专人负责急救工作。
2. 对于可能引起火灾、爆炸等事故的设备，必须制定相应的应急预案，并进行定期演练。
五、安全培训和教育1. 炼铁厂必须定期组织设备检修安全培训和教育，提高检修人员的安全意识和技能。
2. 新进人员必须经过安全培训后方可参与检修作业。
设备检修作业安全管理
设备检修作业安全管理设备检修是企业生产过程中必不可少的环节。
经常对设备进行检修可以有效延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，提高生产效率。
然而，在设备检修作业过程中，存在一些潜在的安全风险。
因此，企业需要加强设备检修作业的安全管理，以保障员工的人身安全和设备的完好性。
一、制定细致的作业方案设备检修作业前，必须制定详细的作业方案。
该方案应明确作业时间、作业地点、作业内容、作业人员、作业工具等相关信息。
作业方案要经过领导审批后才能执行。
这样做的目的是为了确保检修作业的有序进行，减少安全事故的发生。
二、落实专人负责制度在设备检修作业期间，企业应设立专门的检修小组，并明确一名负责人。
负责人必须对检修作业全面负责，并协调各个环节的工作，确保每一项工作都得到恰当的安排和执行。
此外，负责人应定期召开会议，对检修作业的安全管理进行评估和总结，及时解决存在的问题。
三、全员参与，建立安全文化设备检修作业是一个涉及多个人员的团队合作过程。
为了保证作业的安全，企业应建立一种全员参与的安全文化。
这通过定期组织安全培训、开展安全意识教育等方式实施。
同时，企业应鼓励员工积极参与安全管理工作，提供安全奖励机制，增加员工对安全问题的关注度和责任感。
四、设备维护保养设备检修作业的前提是设备本身处于良好的工作状态。
因此，企业必须定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
维护保养工作包括设备的清洁、润滑、调整等。
此外，企业还应采取措施控制设备的危险源，确保设备在检修过程中不会对人员造成伤害。
五、严格执行相关安全规定设备检修作业过程中，必须严格执行相关安全规定。
例如，员工必须按照规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
禁止使用没有经过检验的设备和工具，防止其产生安全隐患。
另外，员工必须接受安全培训，熟悉设备操作程序，并按照操作规程正确操作设备，确保操作的安全性。
六、建立应急预案在设备检修作业过程中，可能会发生一些突发情况，如设备故障、人员意外受伤等。
炼铁厂设备隐患管理制度模版
炼铁厂设备隐患管理制度模版【炼铁厂设备隐患管理制度】一、总则为了确保炼铁厂设备的安全运行，防范和消除设备隐患，制定本设备隐患管理制度。
二、管理原则1. 安全第一，预防为主。
2. 综合管理，科学决策，合理配置资源，保障设备运行安全。
3. 分工明确，责权明确，形成科学高效的管理机制。
三、隐患管理流程1. 隐患排查（一）定期组织设备安全检查，发现隐患及时记录并制定整改方案。
（二）对常见设备隐患进行宣传教育，提高员工隐患识别能力。
2. 隐患记录（一）隐患记录应详细、准确，包括设备名称、隐患内容、发现人员、发现时间等。
（二）隐患记录应按时上报，相关人员应及时查阅并制定整改计划。
3. 隐患整改（一）针对不同级别的隐患，制定不同的整改方案。
（二）设备隐患整改应设限期，整改期限内应按计划完成，整改过程中需进行记录并追踪。
4. 整改验收（一）设备隐患整改完成后，相关人员应进行验收。
（二）验收结果应详细记录，验收合格后方可投入使用。
四、责任分工1. 炼铁厂设备隐患管理人员（一）组织设备隐患排查工作，确保设备安全运行。
（二）负责隐患整改计划的制定和跟踪。
（三）负责设备隐患的记录和报告。
2. 生产人员（一）按规定参与设备隐患排查，发现隐患及时上报。
（二）按规定配合设备隐患整改工作，保障设备安全运行。
3. 监督机构（一）对设备隐患管理工作进行监督检查，确保制度的有效落实。
（二）对隐患排查结果和整改情况进行评估。
五、设备隐患管理措施1. 加强宣传教育，提高员工安全意识和隐患识别能力。
2. 加强设备巡查和维护，定期进行设备保养和维修，减少设备故障率。
3. 建立设备隐患台账，记录隐患排查、整改和验收情况。
4. 定期召开设备安全例会，及时沟通设备隐患管理工作。
六、附则本制度自颁布之日起施行，并不时进行修订和完善。
【注】本文仅为示例，实际应根据炼铁厂的实际情况进行修改和完善。
钢铁公司设备检修及自力项目安全挂牌管理程序
钢铁公司设备检修及自力项目安全挂牌管理程序意义与背景随着工业化程度的不断提高以及经济社会的不断发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱行业，承载着国家经济发展重任。
然而，钢铁生产行业有其特殊的生产工艺和生产环境，也存在着较高的安全风险和环境污染问题，特别是钢铁公司的设备检修和自力项目，更是存在一定的潜在安全隐患。
因此，建立科学的安全管理程序，加强对检修和自力项目的安全管理，对于保障工人员个人安全、保护公司财产安全、预防环境污染等具有重要意义。
程序目的本程序的目的是规范钢铁公司设备检修和自力项目的安全管理工作，全面提高公司设备检修和自力项目的安全保障水平。
基于此目的，本程序应做到以下几点：（1）制定检修和自力项目的安全管理规章制度，明确安全责任和安全管理措施，确保安全管理体系的有效运行。
（2）开展设备检修和自力项目前的安全技术交底和安全教育培训，提高工人员安全意识和技能水平，增强安全保障意识。
（3）做好设备检修和自力项目的安全监测和风险评估工作，加强安全监管，预防安全事故的发生。
（4）强化安全审查和安全应急管理，做好应急预案的制定和应急演练工作，提高安全保障水平。
程序内容一、安全管理规章制度钢铁公司设备检修和自力项目的安全管理涉及到各个生产环节，为确保安全管理工作全面有效开展，应制定相应的安全管理规章制度，确保每一环节的安全保障措施得到全面执行。
主要包括：（1）设备检修和自力项目的安全管理制度；（2）设备和自力项目安全操作规程及安全标准制定；（3）设备和自力项目的安全检查制度；（4）设备和自力项目的安全防护制度；（5）设备和自力项目的安全事故应急处理制度。
二、设备检修和自力项目前的安全技术交底和安全教育培训设备检修和自力项目是一项高风险的工作，为保障工作人员的人身安全，做好设备检修和自力项目的安全保障工作，是必要的。
在开展设备检修和自力项目之前，应进行安全技术交底和安全教育培训，确保每个工作人员都具备相应的安全操作技能和安全知识，掌握各项安全保障措施。
炼铁厂检修安全要求范文
炼铁厂检修安全要求范文炼铁厂是一个危险性较高的工业领域，因此在检修工作中特别需要注重安全。
本文将从工作前的准备、工作中的安全风险控制和事故处理等方面，对炼铁厂检修安全要求进行讨论。
一、工作前准备1. 确定工作范围：在进行检修工作前，应明确工作范围，确保检修人员明确任务目标和工作要求。
2. 检查设备状态：检修前需对检修设备进行全面检查，确保设备状态良好，没有任何存在的安全隐患。
3. 制定详细的工作计划：在检修前应制定详细的工作计划，明确工作任务和工作流程，确保检修工作有条不紊的进行。
4. 确保检修人员资质：对参与检修的人员应进行身体健康、技能合格等方面的审核，确保人员具备相应的资质和技能。
二、工作中安全风险控制1. 个人防护装备：所有参与检修的人员在工作时应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，以保护自身的安全。
2. 检查设备的能源隔离措施：在进行检修前，应对设备进行能源隔离，如切断电源、排空气压等，以确保设备无法启动和运行，避免意外伤害。
3. 确保工作环境清洁、整齐：在检修过程中，要保持工作环境的清洁整齐，避免杂物堆积、地面湿滑等情况，减少安全隐患。
4. 安全防护设施：炼铁厂应配备符合标准的安全防护设施，如安全扶手、防护网等，以提供安全保障。
三、事故处理1. 及时报告和处理事故：发生事故或意外情况时，检修人员应立即向上级报告，并采取紧急救援和事故排查措施，确保事故处理及时有效。
2. 归纳总结事故原因：在事故处理后，需进行事故原因的归纳总结，确定事故的具体原因和责任人，为今后的工作提供经验教训。
3. 加强事故预防：根据事故总结，制定相应的事故预防措施和应急预案，加强对潜在危险的监控和预警，以确保下次检修工作更加安全。
总结：炼铁厂检修安全要求是确保员工安全的重要保障，而准备工作、安全风险控制和事故处理是其中的重点内容。
通过对工作前的准备、工作中的安全风险控制和事故处理等方面的要求的详细阐述，可以帮助炼铁厂建立完善的检修安全体系，提高员工的安全意识和工作效率。
炼铁厂设备检修安全一般规定(二篇)
炼铁厂设备检修安全一般规定炼铁厂设备检修是一项风险较高的工作，为确保工作安全，一般会有以下规定：1. 检修前必须进行安全培训：所有参与检修工作的人员必须接受相关的安全培训，了解设备操作规程、危险源辨识和防范措施等内容。
2. 检修前进行设备停机与断电：在检修开始前，必须确保设备停止运行，并断开所有电源，防止意外发生。
3. 检修区域设置隔离措施：设备检修区域必须划定出专门的隔离区域，设置明显的警示标志，并设置围栏或警示线，以防止非检修人员进入。
4. 检修时穿戴个人防护装备：进行设备检修的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
5. 使用合适的工具与设备：检修人员必须使用合适的工具和设备进行操作，禁止使用损坏的工具或设备，以确保工作安全。
6. 严禁单人操作：在检修过程中，不能单独作业，必须有至少两人以上进行互相监护，确保及时发现和处理突发情况。
7. 安全交底：检修前必须进行设备的安全交底，明确达成共识，确保所有人员了解工作任务与风险。
8. 施工围栏与警示牌设置：在设备检修现场及周边必须设置施工围栏和明显的警示牌，提醒非检修人员注意安全，避免进入工作区域。
9. 安全应急措施：在设备检修现场必须配备好急救箱和消防器材，确保应急情况能及时处理。
10. 完成后恢复设备使用前必须进行安全检查：检修完毕后，需进行设备安全检查，确保设备运行正常，并进行通电试运行，确保无异常情况。
以上是一般炼铁厂设备检修的安全规定，具体规定可能会因厂家和地区的不同而有所差异，所以在实际工作中，还需遵循厂家的具体规定和相关法律法规。
炼铁厂设备检修安全一般规定（二）1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。
设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。
设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。
2检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。
参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。
设备检修作业安全管理规定
设备检修作业安全管理规定设备检修作业是工程建设、生产运营中必不可少的环节，对设备的维护和修缮是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键工作。
为了保障设备检修作业的安全进行，必须制定相应的安全管理规定。
本文将就设备检修作业安全管理规定展开阐述。
一、总则设备检修作业是属于高风险的操作活动，为了保证作业人员的安全，必须严格遵守相关的法规和标准要求，做到安全第一，预防为主，科学管理。
二、作业准备1. 作业计划在进行设备检修作业之前，必须制定详细的作业计划，包括作业内容、作业时间、作业地点等，确保作业人员清楚了解工作任务，做好充分的准备工作。
2. 人员配备根据作业的具体要求，合理配置作业人员，确保人员数量足够，并具备相应的专业知识和技能，同时要指定专人负责作业过程中的安全管理和监督。
3. 作业环境提前对作业环境进行全面的检查和评估，消除可能存在的安全隐患，确保作业区域安全无误。
4. 作业设备和工具保证检修作业所需的各类设备和工具的完好性和可靠性，不得使用损坏或不合格的设备和工具。
三、安全操作规程1. 个人保护作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害的发生。
2. 通风防护在进行设备检修作业时，必须保证作业区域有足够的通风设施，防止作业过程中产生的有害气体对人员的危害。
3. 电气安全对于需要操作电气设备的检修作业，必须按照相关的电气安全规范进行操作，确保人员免受电击的危险。
4. 火灾防护设备检修作业过程中禁止吸烟，严禁使用明火作业，必要时要配备灭火器材并熟悉使用方法。
5. 爆破物品处理如果设备检修作业涉及到爆破物品的处理，必须严格按照国家相关的爆破物品管理规定进行操作，切勿擅自处理或拆卸。
6. 作业现场管理设备检修作业现场必须做到统一指挥，严格遵守作业计划，确保人员有序开展工作，避免作业过程中的混乱和意外。
四、应急措施1. 应急预案在设备检修作业前，必须制定详细的应急预案，包括事故的处理程序、紧急联系方式等，以备发生意外时迅速应对。
炼钢厂设备检修 安全管理要求
炼钢厂设备检修安全管理要求一、总则1、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“首席负责制”。
即生产主任负责检修转生产及生产协作作业过程中的安全管理;设备主任负责检修过程及检修转生产过程中的安全管理。
2、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“现场负责制”。
即生产方、点检方和检修方必需明确现场负责人。
3、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“现场监护制”,即每一个作业项目必需指明现场监护人,严禁单人作业。
4、设备系统的检修或生产系统的协作检修必需对动力介质实施断能锁定。
基本原则是:根部断能、牢靠隔断、有效锁定,其中二级停电优先选用。
即检修电气、液压驱动设备和介质设施必需先切断或关闭相应设备主电源、主液压泵,介质阀门(必要时加盲板)并挂牌,禁止只切断或关闭掌握电源、气动、液压掌握装置。
如所检修的设备既可以电力驱动又可以气动、液压驱动时必需同时停该设备主控电源、主液压泵,气源,并同时挂牌。
行车及地面有轨车辆检修在实施电气断能相关措施的同时,必需执行机械断能措施(增设铁鞋、垫块、挡板等)车间要削减一级停电部位,除特别状况下,选用一级停电外,都要实施二级停电,一、二级停电挂牌明细表中要增加责任人一栏。
5、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“安全联络挂牌”,即检修方执行“检修挂牌制”;生产方和点检方执行“确认挂牌制”。
基本原则是:谁检修、谁挂牌;谁确认,谁挂牌;谁挂牌,谁摘牌。
6、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行《停电挂牌清单》、《停(送)电确认单》和《检修作业安全指导书》。
即非计划性检修(含临时故障处理),执行《停电挂牌清单》。
计划性检修:设备由生产状态转为检修状态时,执行《停电确认单》;设备由检修状态转为生产状态时,实行《送电确认单》;整个检修作业过程实现《检修作业安全指导书》。
7、主控室(含现场操作盘)一级停电操作和揭示板换牌操作,必需由生产岗位人员完成,严禁检修方和点检方代为执行。
钢铁厂安全管理制度
钢铁厂平安管理制度钢铁厂平安管理制度钢铁企业设备检修的平安方法1概述对某钢铁企业近10年来的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点：⑴与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。
所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。
⑵近些年来，非常规消费作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。
就钢铁企业而言，所谓非常规消费作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规消费作业的最大不同点，是作业的不连续性。
如设备检修等。
基于上述的2个特点，不难看出：随着企业平安管理的不断加强，职工素质的不断进步，事故的规律发生了明显的变化：因职工个人平安素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多；主要消费作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。
这一现象，说明了当前钢铁企业平安管理的新情况和新问题。
设备检修是企业设备管理和消费组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和平安管理的重点管控作业。
如何搞好设备检修作业期间内的平安管理，研究出1套系统有效的适宜于钢铁企业设备检修的平安管理方法，对搞好新时期钢铁企业的平安管理工作意义重大。
设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。
在钢铁企业，随着点检定修的推行，企业根据各工序的消费与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修形式”，一般是每周或每月、甚至为2-3 个月进展1次工程检修。
为了恢复和进步设备的性能，在日常的点检定修根底上，钢铁企业一般每年进展1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。
考虑到消费工序的平衡，一般年度检修为多工序结合停产检修。
钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间；②施工队伍多，参检人员多。
因为要在统一的时间内对各工序同时进展检修施工，一般要组织施工队伍多达十儿个，参加年修的检修作业人员达上千人；③检修场地狭小，立体交*作业点位多，被检修设备多。
设备检修安全管理规定范本
设备检修安全管理规定范本
第一条为了保障设备检修作业的安全和顺利进行，加强对设备检修人员的管理，防止事故的发生，制定本规定。
第二条设备检修作业是指对设备进行定期检修、维护、保养以及紧急修理等工作。
第三条所有从事设备检修作业的人员必须具备相应的岗位资质和技能，且严格按照规定的程序、要求进行检修作业。
第四条设备检修作业必须先进行安全检查，确保工作场所和设备正常运行，消除安全隐患。
第五条设备检修作业应严格按照作业方案进行，不得随意改变作业步骤或者操作方式。
第六条设备检修作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，必须正确使用检修工具，不得私自使用不符合要求的工具。
第七条设备检修作业时，必须注意电气安全，严禁操作带电设备，必要时必须切断电源。
第八条设备检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得酒后、疲劳或者情绪不稳定的情况下进行检修作业。
第九条设备检修作业时，必须注意防止火灾和爆炸的发生，禁止在易燃、易爆等危险环境中进行检修作业。
第十条设备检修作业完成后，必须及时清理工作现场，归位工具设备，保持工作场所的整洁和安全。
第十一条设备检修作业中发现设备存在故障或者损坏，应及时报告上级主管领导，做好记录并进行修复。
第十二条对于严重违反设备检修安全管理规定的人员将追究其相关法律责任。
第十三条本规定由设备管理部门负责解释和修订。
钢铁设备检修安全预案
一、预案背景为确保钢铁设备检修过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本安全预案。
二、预案目标1. 建立健全钢铁设备检修安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
2. 预防和减少设备检修过程中的安全事故，降低事故损失。
3. 提高员工的安全意识和自我保护能力，确保检修工作顺利进行。
三、组织机构及职责1. 成立钢铁设备检修安全领导小组，负责检修期间的安全管理工作。
2. 设备检修安全领导小组职责：（1）组织制定和修订检修安全预案；（2）监督检查检修安全措施的落实情况；（3）对违反安全规定的行为进行查处；（4）组织安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 各级人员职责：（1）检修负责人：负责检修工作的组织、指挥和监督，确保检修安全；（2）检修班组长：负责检修班组的日常安全管理工作，监督班组成员遵守安全操作规程；（3）检修人员：严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、安全措施1. 事前准备（1）检修前对设备进行全面检查，发现安全隐患及时整改；（2）对检修人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技能；（3）制定详细的检修方案，明确检修步骤、安全措施和注意事项。
2. 事中控制（1）检修过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变检修方案；（2）对检修现场进行严密监控，防止违章操作；（3）设置安全警示标志，提醒员工注意安全；（4）检修过程中，确保消防设施、应急救援器材完好。
3. 事后处理（1）检修结束后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行；（2）对检修过程中的安全隐患进行整改，防止类似事故再次发生；（3）对违反安全规定的行为进行查处，对责任人进行严肃处理。
五、应急预案1. 设备故障应急预案（1）发现设备故障，立即停止作业，隔离故障设备；（2）启动应急预案，组织人员进行抢修；（3）抢修过程中，确保安全措施到位，防止事故扩大。
2. 人员伤害应急预案（1）发现人员受伤，立即停止作业，将伤者移至安全地带；（2）启动应急预案，对伤者进行紧急救治；（3）报告上级领导，根据伤情严重程度，启动救援预案。
设备检修作业安全管理规定模版
设备检修作业安全管理规定模版一、总则设备检修作业的安全管理是企业保障人身安全、设备完好和生产连续性的重要保障措施。
为规范设备检修作业过程中的安全管理，提高检修人员的安全意识和安全素养，特制定本安全管理规定。
二、作业前准备1. 设备检修作业需进行全面的安全评估，并制定详细的检修方案。
2. 检修人员必须按照企业要求参加安全教育培训，并通过考核合格后方可上岗。
3. 检修人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确保装备的良好状况。
4. 检修人员必须具备相关技术知识和操作经验，能够熟练操作检修设备。
三、作业过程管理1. 检修人员必须按照检修方案的要求进行作业，并严格遵守操作规程。
2. 检修人员在作业中发现设备存在安全隐患，应立即停止作业，并及时上报相关部门。
3. 检修人员在操作设备时，必须按照相应的操作规程进行操作，并保持专注，杜绝酒后、疲劳等状态下的作业。
4. 检修人员必须保证作业区域的安全，禁止未经授权的人员进入作业区域。
5. 检修人员必须按照规定的时间、周期进行设备检修，并做好相应的记录和报告。
四、危险防范措施1. 检修人员在作业前必须检查和确认相关设备、工具的状态，并确保其完好。
2. 检修人员在操作设备时，必须做到集中注意力，防止因操作不慎造成伤害。
3. 检修人员在作业时，禁止穿戴过于宽松的衣物，以防被卷入设备中造成伤害。
4. 检修人员在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保其连接牢固。
5. 检修人员必须按照规定的步骤和要求进行设备停电、断气等作业前准备工作，确保操作的安全性。
五、紧急情况处理1. 检修人员在作业过程中如遇到紧急情况，应立即停止作业并向领导报告，并按照应急预案进行处理。
2. 检修人员在遇到火灾等灾害时，必须立即采取灭火措施，并通过通道撤离现场。
3. 检修人员在遇到人员伤害等紧急情况时，应立即进行急救，并及时将伤者送医院救治。
六、作业结束后管理1. 检修人员在作业结束后，必须将作业区域进行整理清理，并对所使用的设备进行检查和维护。
钢铁厂机械安全管理制度
一、总则为加强钢铁厂机械安全管理，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规和行业安全标准，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钢铁厂所有机械设备的管理和使用，包括但不限于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、焦化等生产环节的机械设备。
三、管理职责1. 厂部成立机械安全管理部门，负责全厂机械安全的监督、检查、指导和协调工作。
2. 各部门、车间设立机械安全员，负责本部门、车间的机械安全管理工作。
3. 员工应自觉遵守机械安全操作规程，提高安全意识，共同维护机械安全。
四、机械设备管理1. 机械设备应定期进行保养、维护和检修，确保设备安全运行。
2. 机械设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3. 机械设备操作人员应穿戴好劳动保护用品，确保自身安全。
4. 机械设备操作人员应严格执行操作规程，不得违章操作。
5. 机械设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告上级部门。
五、机械安全检查1. 厂部机械安全管理部门应定期对全厂机械设备进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 各部门、车间应每月至少组织一次机械安全检查，发现问题及时上报。
3. 安全检查内容包括：设备运行状态、安全防护设施、操作规程执行情况等。
六、事故处理1. 发生机械事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
2. 事故发生后，应立即上报厂部，同时保护好现场，配合调查。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者依法进行处理，追究相关责任。
七、奖惩1. 对在机械安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反机械安全管理制度、造成安全事故的单位和个人，依法进行处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由厂部机械安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由厂部机械安全管理部门根据实际情况予以补充和完善。
钢铁企业设备检修维护安全规程
钢铁企业设备检修维护安全规程1. 引言钢铁企业作为重要的工业生产领域，设备的检修维护工作对于生产运营的正常进行至关重要。
为了保证设备的安全性和稳定性，减少生产事故的发生，特制定本规程。
本规程明确了设备检修维护的流程、安全措施和责任分工，以便钢铁企业能够高效、安全地进行设备维护工作。
2. 设备检修维护的流程2.1 设备检修维护计划2.1.1 按照设备使用情况和维护保养要求制定年度、季度和月度的设备检修维护计划。
2.1.2 考虑设备的重要性和紧急性，安排适当的时间进行设备检修维护工作。
2.1.3 确定检修维护所需的人员、工具和材料，并做好相关准备工作。
2.2 设备检修维护准备2.2.1 提前准备好所需的工具和材料，并确保其完好无损。
2.2.2 设备检修维护前，对设备进行停机和解体前的准备工作。
2.2.3 清理和标记设备上的有害物质和危险部位。
2.3 设备检修维护执行2.3.1 根据设备检修维护计划，进行设备的停机和解体工作。
2.3.2 对设备的各个部位进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2.3.3 严格按照操作规程进行设备的拆卸、更换和修复等工作。
2.3.4 注意设备维修过程中的安全防护和环境保护工作。
2.4 设备检修维护总结与评估2.4.1 完成设备检修维护后，将设备的检修记录进行总结和整理。
2.4.2 对设备的维修效果和维修工作的质量进行评估和分析。
2.4.3 根据评估结果制定下一步设备维修工作的改进计划。
3. 设备检修维护的安全措施3.1 工作前的安全准备3.1.1 各个部门要对设备检修维护工作进行安全培训，确保员工掌握操作规程和安全技能。
3.1.2 设备检修前要对工作场所进行安全检查，确保没有危险物品和隐患。
3.2 工作中的安全控制3.2.1 工作人员必须穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
3.2.2 工作过程中，严禁拆卸带电设备和不按规程操作。
3.2.3 严格遵守设备检修的标准操作流程，禁止擅自修改或忽略操作规程。
钢铁公司检修管理制度
钢铁公司检修管理制度一、制度目的本制度旨在规范钢铁公司的设备检修工作，确保检修活动有序进行，提高设备可靠性，延长设备寿命，保障生产的连续性和稳定性。
二、管理职责1. 设备部门负责制定和修订检修计划，组织实施检修工作，并对检修质量负责。
2. 安全生产部门负责检修过程中的安全监督和管理。
3. 质量管理部负责对检修结果进行质量检验和评估。
4. 人力资源部门负责检修人员的培训和考核。
三、检修计划1. 根据设备运行情况和生产计划，提前制定年度、季度和月度检修计划。
2. 检修计划应包括检修项目、时间安排、人员分配、所需材料和工具等内容。
3. 对于大型检修项目，应制定详细的施工方案和应急预案。
四、检修实施1. 检修前，应对设备进行全面检查，明确检修内容和要求。
2. 检修过程中，严格执行操作规程，确保作业安全。
3. 对于关键设备和重要部位，应由专业技术人员负责检修。
4. 检修完成后，及时清理现场，做好设备试运行和性能测试。
五、质量控制1. 检修工作应遵循“先检查、后维修”的原则，确保问题得到彻底解决。
2. 对于更换的零部件，应使用合格产品，并有明确的更换记录。
3. 完成检修后，应对设备进行全面的性能测试，确保达到预定的工艺要求。
六、安全管理1. 检修现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
2. 所有参与检修的人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3. 对于存在危险因素的检修作业，应制定专项安全措施，并进行安全技术交底。
七、培训与考核1. 定期对检修人员进行技能培训和安全教育，提高其专业水平和安全意识。
2. 通过考核评价检修人员的工作表现，激励其提升工作效率和质量。
八、制度修订随着技术的发展和管理经验的积累，设备部门应定期对检修管理制度进行评估和修订，以适应新的生产需求和管理要求。
设备检修安全管理范本
设备检修安全管理范本一、引言为了确保设备的正常运行和安全性，保障员工的生命财产安全，提高设备的使用寿命和效率，制定本设备检修安全管理范本。
该范本详细说明了设备检修的必要性、管理的原则和方法、检修程序以及事故应急预案等内容。
二、设备检修的必要性1. 提高设备的可靠性和安全性：定期进行设备检修可以发现设备潜在的问题，及时采取措施进行修复，从而提高设备的可靠性和安全性。
2. 预防事故发生：设备检修可以发现设备存在的安全隐患，及时排除并采取防范措施，预防事故的发生。
3. 延长设备使用寿命：设备检修可以对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命，降低设备更换和维修的成本。
三、设备检修的管理原则和方法1. 安全第一原则：设备检修的首要原则是安全第一，所有的检修工作必须以保障人员安全为前提，严禁违章操作。
2. 综合管理原则：设备检修需要有计划、有组织、有领导，各个环节需要协调配合，形成科学有效的管理体系。
3. 预防为主原则：设备检修要以预防为主，通过定期检修、巡检等措施，发现问题并及时进行维修，防止事故的发生。
4. 质量第一原则：设备检修要确保维修质量，严格按照规范和操作程序进行维修，确保设备的正常运行。
5. 环保原则：设备检修要注重环保，确保检修过程中不影响环境和周边居民的生活。
四、设备检修流程1. 检修计划编制：根据设备的种类和使用情况，制定检修计划，明确检修的内容、周期和责任人。
2. 检修准备工作：准备所需的工具、材料和设备，确保检修的顺利进行。
3. 设备停机：在检修前要做好设备停机的准备工作，确保员工的安全，将设备停机时间控制在规定的范围内。
4. 检修工作：严格按照操作规程进行检修工作，勿违章操作。
5. 工作记录和检验：将检修工作的过程和结果进行记录，留存备查，由专人进行检验和确认。
6. 设备启动和试运行：在检修结束后，进行设备启动和试运行，确保设备的正常运行。
五、设备检修的事故应急预案1. 事故报告与处置：发生设备检修事故后，及时报告上级领导，并根据预先制定的应急预案，进行事故的处置和应对。
钢铁厂设备检修管理
1、检修管理概述
（2）检修管理的主要特点
坚持以点检定修制为设备维修管理模式，依托检修计划模型，强化设备体 系的有效运作,来确保设备状态的完好。
检修全部采用协作的模式，采用双赢和建立战略伙伴的方式，既提高了检 修效率又降低了检修成本。
大力推进检修标准化作业，建立了较为完整的检修标准体系，极大地规范 了项目立项、委托、结算的管理，以及检修的实施。
1、检修管理概述 序号
（3）检修相关管理制度
文件名称
1
设备定修模型与计划管理制度
2
设备检修工程管理制度
3
常规检修工程管理办法
4
检修高危作业项目安全管理规定
5
检修及自力项目安全挂牌管理程序
相关程度 ★ ★ ★ ★ ★
2、检修管理基本定义
（1）检修按管理方式分类
常规检修：公司范围内对已投产单元的机、电、仪及生产关联设备所进行的设备维 护、状态恢复、故障（事故）排除等检修活动。
钢铁厂设备检修管理
Agenda01源自检修管理概要02检修标准体系
03
检修模型与计划管理
04
检修工程管理
05
检修质量分级管理
06
检修协力队伍管理
01.检修管理概要
1、检修管理概述
（1）设备维修策略
采用以预防维修为主，预知状态维修、改善维修和事后维修等多种维修
方式相结合的维修策略。
技术支持系统支
检修保障系统支撑
C4单项检修：指技术含量比较低的或需专业检修队伍作业的项目，主要依靠宝 钢集团的子公司和长期合作的社会专业协作队伍承担；根据项目的性质可分为： A.全年合同、B.单项工程合同。
2、检修管理基本定义
（4）检修项目按项目类别分类
钢铁企业设备检修管理
钢铁企业设备检修管理之我见一、前言作为一个典型的资金密集型产业, 在钢铁行业里企业之间的竞争说到底就是管理能力与价值链效率的竞争。
作为企业生产组织和设备管理中的重要活动之一, 设备检修也是事故多发和安全管理的重点管控作业。
加强设备检修作业过程中的安全管理, 制定一套系统科学合理的与钢铁企业设备检修安全管理环境相符的方法, 对加强新形势下钢铁企业的安全管理工作具有重大意义。
二、钢铁企业设备检修的特点为确保恢复和提高设备的性能, 在日常的点检定修基础上, 通常钢铁企业每年进行 1 次停产时间较长的年度检修，一般称之为年修。
出于对生产工序的平衡的考虑, 通常年度检修为多工序联合停产检修。
一般来讲，钢铁企业的设备年修工程具有以下几个特点:1、具有较长的检修时间,一般在10-30 天之间；2、检修场地较小, 具有较多的立体交叉作业点位以及被检修设备。
在年修时需要处置很多设备问题, 主要集中在设备周围, 进行部件更换、网管修复等作业, 施工作业区域较为集中；3、由于时间紧,任务繁重,主要设备的检修多为立体交叉作业；4、施工队伍多, 参检人员多。
因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工,一般要组织施工队伍多达十几个, 参加年修的检修作业人员达上千人；6、气候条件恶劣。
处于对产品销售的淡季、生产工人劳动条件等原因的考虑, 大部分钢铁企业一般在严寒或酷暑进行年检。
7、与生产交叉进行。
对于多炉座、多台套设备的检修, 一般安排对逐个炉座依次进行停产检修, 因此除了个别天数为全线停产, 大多时间为部分设备在正常生产, 检修部分设备, 在同一区域交叉进行生产与检修。
三、检修作业重点环节1、能源介质的停、送环节通常在检修作业中, 最容易出事故的作业就是停送水, 停送电, 停送气等环节。
要高度重视以上环节: 统一指挥, 忙而不乱；明确方案,人人皆知；挂牌确认,落实措施；责任到人,对口报告；列表检查,签字落实；步骤清晰, 及时记录。
炼钢厂设备检修管理制度
炼钢厂设备检修管理制度炼钢厂设备检修管理制度第一章总则为规范炼钢厂设备的检修管理，确保生产设备的正常运行和安全生产，制定本设备检修管理制度。
第二章检修计划管理1.每个月，设备维护部门将设备检修计划上报工厂领导并征求讨论。
计划中应包括设备检修的具体内容、检修时间、检修负责人等。
2.从计划审批通过之日起，各部门书记及生产组长负责对本部门负责的设备进行维护。
维护前须对设备的问题进行梳理，并规定维护内容。
3.执行计划时，维护人员应当严格按照计划中的内容和时间要求进行维护，对于计划中没有涉及到的部位和问题，需及时向维修部门进行反馈，明确责任人。
第三章检修质量管理1.设备检修要根据国家标准以及炼钢厂的具体要求进行检修。
2.在维护状态下进行检查的设备必须进行标记以确保不被误操作，确保工人安全。
3.设备维护工作完成后，检查人员应当进行试运行以确保设备的正常运转。
4.设备的散热、隔热、防护以及清洗等方面的工作要做到位，确保设备可以正常运行。
第四章废旧物品处理1.设备维保部门应当及时收集和处理废弃物品，尤其是有毒、有害和易燃物品或废弃物。
2.处理后的废弃物品要妥善保存，而涉及到环保要求的废弃物品，应当按照相关要求进行处理。
第五章质量管理1.设备维护质量的好坏直接关乎到生产效率和工作安全，必须由设备维护部门进行定期检查和核实。
2.设备维护负责人要严格把关检修流程，并及时向检查负责人反馈维护进展状况，并对发现的问题及时采取措施，防止事故的发生。
第六章安全防范1.设备维护工作必须遵守严格的安全管理制度，安排至少一名专门负责安全巡检和管理。
2.如设备发生故障而无法检修，则应立即向相关部门汇报，并及时采取措施加以处置，以确保生产的持续进行。
第七章管理制度的更新和完善设备维护管理制度是一个动态的系统，需要根据实际情况及时更新完善。
第八章附则本设备维护管理制度自发布之日起实施，以前的相关单位制度与本管理制度有冲突时，则以本管理制度为准。
钢铁厂里面设备管理制度
第一章总则第一条为了加强钢铁厂设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，延长设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁厂所有生产、辅助生产及生活设施中的设备管理。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全生产，保障设备完好；3. 科学管理，提高设备效率；4. 经济合理，持续改进。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类：1. 主要生产设备：指直接参与钢铁生产过程的设备，如高炉、转炉、连铸机、轧机等；2. 辅助生产设备：指为生产过程提供辅助服务的设备，如输送设备、空压机、变压器等；3. 生活设施设备：指为员工生活提供便利的设备，如食堂、浴室、宿舍等。
第五条设备管理职责：1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理事宜；2. 生产部门：负责设备的日常使用、维护和保养，确保设备正常运行；3. 维修部门：负责设备的维修、改造和更新，提高设备性能；4. 质量检验部门：负责设备的检验和验收，确保设备质量符合要求；5. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训和考核，提高操作技能。
第三章设备使用与管理第六条设备使用规定：1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗；2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作；3. 操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报；4. 设备使用过程中，应保持设备清洁，防止灰尘、油污等污染；5. 非操作人员不得擅自操作设备。
第七条设备维护保养：1. 设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确保养周期和保养内容；2. 生产部门应按照维护保养计划，对设备进行定期保养；3. 维修部门应根据设备使用情况，及时对设备进行检修和保养；4. 保养过程中，应做好记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
第八条设备检修与改造：1. 设备管理部门应根据设备使用情况和检修计划，安排设备检修工作；2. 维修部门应按照检修计划，对设备进行检修和改造；3. 检修过程中，应严格按照检修工艺进行，确保检修质量；4. 检修完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
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工作行为规范系列钢铁厂设备检修安全管理（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-87132钢铁厂设备检修安全管理Safety management of equipment maintenance in steel plants说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。
如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。
近10年来，对某钢铁企业的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点:(1)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。
就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。
如设备检修等。
(2)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。
所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。
基于上述的2个特点，不难看出:随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多;主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。
这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。
设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。
在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。
为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。
考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。
钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间;②施工队伍多，参检人员多。
因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人;③检修场地狭小，立体交*作业点位多，被检修设备多。
许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围，进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中;由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交*作业;④与生产交*进行。
对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产.部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交*进行;⑤气候条件恶劣。
考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。
以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。
因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。
设备检修作业的安全管理方法根据设备检修作业安全管理的经验和教训，分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策，结合安全管理相关领域的最新研究成果，提出了1套适合钢铁企业设备检修作业安全管理的办法——“1165”安全管理模式。
设备检修作业的“1165”安全管理模式，即严格执行设备检修安全管理业务流程的“11个步骤”;牢牢抓住检修作业过程中的“6个重点”;认真落实检修作业的“5项安全保障措施”。
一、设备检修安全管理业务流程的11个步骤(1)设备检修计划。
检修作业计划的完整性和准确性是检修安全的前提;检修作业计划由设备点检员提出，经逐级多次讨论和审核形成。
(2)检修作业方案。
设备点检员根据设备检修计划和检修作业标准，制订具体的检修作业方案。
(3)危害因素辨识。
根据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程，对各项作业进行危害因素的辨识。
危害辨识的信息主要来源于3个方面:一是OSHMS体系中相关工序检修方面的数据资料;二是以往检修作业的危害辨识信息;三是根据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。
(4)风险评价与控制策略。
根据检修项目的危害辨识信息，组织风险评价、制订风险控制策略和安全施工作业措施，这些措施应包括:技术措施、组织措施和管理措施。
(5)设备管理部门的审棱。
设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质安全化的角度，对各工序上报的检修计划和方案进行审棱并提出修改意见。
检修部门根据修改意见对原计划进行调整。
(6)安全管理部门的审核。
安全管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和控制措施的完备程度进行审核并提出修改意见。
达不到要求的，检修部门应重新进行检修项目的危害辨识，直到合格为止。
(7)检修项目安全技术交底会。
由检修方向施工作业方就项目内容进行安全技术交底。
这是检修安全管理的一个十分重要的环节。
只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度，施工安全措施才会完整和充分，检修作业安全才能有保障。
安全拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目计划、危害辨识、风险控制策略等相关资料。
(8)检修项目施工作业的安全技术措施。
施工作业方根据检修方委托的检修项目任务书和检修作业方案，在充分的安全技术交底前提下，结合自己的施工作业经验，制订具体、详细的施工作业计划。
主要包括:编写施工网络计划、施工作业步骤、安全技术措施、人员调配、资材准备、安全监督与安全防护工作等。
(9)检修作业的现场实施。
对危害因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。
设备管理部门、安全管理部门着重检查危害因素控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。
检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。
形成以区域负责为主的安全管理网络，实行分级分责监督控制，做到“横向到边、纵向到底”。
严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。
检修与生产交*的，要划分明确的作业范围，做好施工区防护和隔离，加强检修现场定置管理，做到检修物品摆放有序，通道顺畅;做到工完料尽场地清，确保施工现场整洁有序。
同时，检修涉及的区域责任单位，建立“4级”安全监控体系，即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位安全检查体系，分别确定各级监控体系的责任、检查频次、检查要求等，并阶段性验证4级检查体制的运作情况，及各级检查人员职责的履行情况，对检查结果进行公布。
(10)及时处置和纠正现场的不安全隐患。
对安全检查人员查出的现场问题，必须及时整改，在问题未得到有效处理之前，要采取可*的防护措施;同时，在公司局域网上设置专项栏目，对检修查出的问题进行及时通报，各检修单位举一反三，杜绝问题重复发生。
(11)评价和总结。
检修结束后，参检各方要认真总结检修工作，重点是检修安全管理和过程控制。
对好的做法和经验进行客观总结，对暴露出的典型问题，在进行认真分析的同时，制定进一步改进的具体措施。
设备、安全管理部门联合组织召开由设备管理人员、安全管理人员参加的检修总结会，推广行之有效的安全管理经验。
二、检修作业的6个重点(1)能源介质的停、送环节。
在以往检修作业中，停送电，停送水，停送气等环节是最容易出事故的作业。
抓住这个重点应做到:方案明确，人人皆知;统一指挥，忙而不乱;责任到人，对口报告;挂牌确认，措施到位;列表检查，签字落实;步骤清晰，及时记录。
(2)电焊、气割(焊)作业。
在设备检修过程中，电气焊(割)的作业任务多、时间长、范围广，最容易引发的事故是火灾和触电。
因此，应重点抓好焊接和切割作业的相关安全要点。
(3)临时电源线管理。
检修作业时所需用的临时灯、电动工具等用电设备需要配接临时电源、临时线。
在检修现场，因乱拉乱接临时线，或临时线配制不规范造成的人身伤害事故时有发生。
因此，加强对临时电源线的管理是设备检修作业的一个重点。
需要重点做好临时线装设手续的审批，由需要部门提出申请，工段、科室、厂(部)逐级审核把关。
(4)起重作业。
起重机械在进行吊装作业时，由于吊运作业人员和地面作业人员的直接接触，潜在着许多偶发的危险因素，决定了起重伤害事故较多、危害程度较大。
起重机械伤害事故的分类，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等5类。
据统计，这5类事故占全部起重伤害事故总数的87%。
(5)主体交*作业。
由于工期、工序等原因，必须进行主体交*作业，应采取重点安全控制措施，确保交*作业安全。
(6)保持维修作业现场整洁。
因作业现场杂乱无章、垃圾乱堆、物品乱摆放、没有安全通道、没有作业场地，进而造**员跌倒、碰伤而发生事故在以往的检修施工作业中也是常见的。
应采取有效措施，避免这类不必要事故的发生。
三、检修作业安全管理5项措施(1)建立有效的组织指挥与协调联络机制。
设备的检修关系到公司关键设备系统的安全稳定运行，为组织好影响面较大的设备检修或年度检修工作，公司成立“检修指挥部”，全面领导协调全公司的设备年修工程。
各二级单位分别成立“区域指挥部”。
设备、安全、生产、消防等职能部门充分发挥了管理和服务的职责，在各检修区域，派专人进驻区域指挥部，协助组织管理安全、检修和生产事宜。
检修现场要做到24小时受控，现场监督检查和突发事故的处理到位，为年修安全顺利实施提供组织保障。
定期召开安全例会，通报情况，指出问题，提出下一步安全重点。
各检修区域每天召开检修协调会，保证检修工作的安全、有序进行。
(2)区域负责制。
为确保检修工程的安全、工期、质量和费用的达标可控，本着“谁主管、谁负责”的原则，对设备检修的安全管理实行“区域负责制”。
所谓“区域负责制”是指:不论检修施工单位是谁委托的，不论施工单位有多少，施工作业在哪个区域进行，其安全管理工作就由所在区域全面负责管理，并将检修施工单位的安全管理纳入所在检修区域的管理体系。
设备检修区域指挥部要成立相应的指挥机构，制定组织措施、安全措施、技术措施、工期进度网络，并在检修期间定时召开区域检修协调会，协调解决检修施工过程中的安全、质量、进度等问题，保证检修的顺利进行。
(3)检修项目的“点检员负责制”。
“点检员负责制”是指点检员全面承担所管区域内设备检修具体项目的事前计划、事中控制、事后总结的全部工作。
从检修计划申报到检修方案确定;从备件计划的上报到备件的监制、验收、预装;从危害环境因素辨识到安全措施的制定;从检修现场的安全检查到质量控制;从检修进度计划的制定到检修现场进度的控制;从现场设备验收、试车到检修过程控制的记录及技术资料的归档;从检修的费用控制到检修后的总结，全部由负责该项目的点检员组织实施。