二级维护竣工检测记录单
设备二级保养完工验收单
4检查各种夹具有否松动，如有，有否修理或更换
5有否对操作系统进行检查和维护
6安全保护装置是否完好以及是否经过护理
保养人：日期：验收人：日期：
XX(公司名称)有限公司
设备二级保养完工验收单
XX/XXX(公司代号)-6.3-A-07部门：年编号
计划保养日期
实施停歇时间自年月日至年月日止
停歇天数
保养级别
一级保养
实耗工时
二级保养
保养项目
有
无
判定
1有否对设备进行油污，锈蚀的清理以及事后护理
2有否对电器装置系统进行检查、检修和护理
二级维护报告单1
编号： 牌照号码 车辆单位 类别序号 发 1 动 机 2 检测项目 功率 怠速转速 一轴 二轴 3 轴荷 三轴 四轴 五轴 六轴 制 动 性 4 行车制动 整车 前轴 一轴 制 动 力 平 衡 二轴 三轴 四轴 五轴 六轴 6 转 向 操 纵 性 7 8 9 10 驻车制动 转向轮侧滑量 转向盘自由转动量 转向盘操纵力 转向轮最 大转角 左轮 右轮 怠速 11 双怠速 高怠速 12 内 内 co: HC: co: HC： º外 º外 % 10-6 % 1w r.min N N N N N N % % % % % % % % % m/km º N º º — — — — — — — — 结 论 外 观 检 查 — 整 车 装 备 其 他 — — 噪声 前 照 灯 评价 — — 类别 序号 13
厂牌型号 车辆轴数 检测项目 发光强度 近光光束 上下偏移量 近光光束 水平偏移量 远光光束 上下偏移量 远光光束 水平偏移量 喇叭声级 车速表示值误差* 滑行距离* 相对缸压* 轴距差/轴距 车体左右高度差 轮胎花纹深度 轮胎气压 车身整洁、漆面 前小灯、前转向灯 后转向灯、制动灯 牌照灯、雾灯 倒车灯、后尾灯 左: 右: mm mm Mpa 左: 右: 左: 右: 左: 右: 左: 右: 左: 右: 燃油类别 检测数据
排 气 污 染 物
检测结果
质检员（签字） 复检员（签字） 年 月 日
武威市道路运输管理局监制
载质量（座位数） 检测日期 评价 类别 序号 cd — cd — mm — mm — mm — mm — mm — mm — mm — mm — dB（A） % m % — — — — — — — — — — — — — — 查 检 观 外 31 32 33 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 46 47 48 49 50 51 52 53 54
汽车二级维护进厂诊断检验单
托修方
(单位或个人)
联系电话
进厂编号
车辆牌照号
厂牌
型号
发动机号
底盘号
上次维修后
行驶里程或时间
里程表
读数
进厂日期
车辆外观检验
发动机
底盘
车身
安全设施设备
电器
空调、暖气
说明：装备齐全的划√，缺件或其他情况用文字说明。
维
护
前
检
测
诊
断
项
目
1
发动机功率主气缸压力检查
2
排放污染物
CO: %
发抖
异响
12
主减速器工作情况
有无过热
泄漏
异响
13
前照灯
近光
远光
说明：有数据要求的填写数据，无数据要求的合格划“√”，不合格划“×”，无此项的划“-”
报修项目及车辆故障等说明：
托修方(签字)： 承修方代表或质检员(签字)：
HC: 10-6
烟度值： /Rb
三效催化转换器作用
3
电控燃油喷射系统
4
柴油车供油系统检查
5
制动性能检查
车轮制动
驻车制动
6
转向性能检查
转向盘自由转动量
7
车辆动平衡
前轮
左：
右：
后轮
左：
右：
8
操纵稳定性
有无跑偏
发抖
摆头
9
变速器工作情况
有无跳档
异响
泄漏
10
离合器工作情况
有无打滑
发抖
异响
11
传动轴工作情况
有无松脱
机动车维修进厂、过程及竣工检验记录单.docx
机动车维修进厂、过程及竣工检验记录单承修单位：承修单位电话：编号：托修单位牌照号码车型托修方电话进厂时间出厂时间里程表示值（万公里）报修项目进厂检验费用预算质检员：送车人：（材料、工时）功物有√无×工作正常√不正常×能品□贵重物品□工具□千斤顶□备胎□音响系统□点烟器□中央门锁（防盗器）确确□眼镜□灭火器□其他（）□后视镜□天窗□四门玻璃升降认认旧件交还出户□是□否质检员：送车人：过程检验质检员：实修项目材料费元工时费元合计竣工出厂元合格证号出厂检总质检员：接车人：时间：验第一联：承修方存档车辆二级维护作业内容确认单维修单号：车牌号：车型：作业时间：年月日检查和作业后课在各项目相应内容上划“√ ”；良好□；调整合格○；更换新件△序号维护项目检查确认序号维护项目检查确认1更换润滑油□○△31前轮轴承松紧及制动间隙□○△2视情更换机油滤清器、空气滤清器□○△32后轴轮勃、半轴、制动蹄□○△3转向、变速等润滑油高度□○△33后轴制动底板、制动凸轮轴□○△4燃油箱及油管接头及密封□○△34后桥半轴套管、螺母及油封□○△5清洁燃油滤清器视情更换□○△35后轮制动内外轴承□○△6检查燃油泵，必要时更换□○△36后轮制动蹄及支承销□○△7燃油蒸发控制装置□○△37后轮制动蹄及复位弹簧□○△8曲轴箱通风装置□○△38后轮勃、制动鼓及轴承外圈□○△9散热器膨胀箱百叶窗水泵□○△39装复后轮勃及调整制动间隙□○△10传动皮带外观及松紧度□○△40检查转向器传动机构及密封□○△11进、排气歧管、消声器□○△41转向盘自由转动量□○△12气缸管、校紧器缸盖□○△42前束及转向量调整□○△13增压器、中冷器检查清洁□○△43变速器、差速器检查清洁□○△14发动机支架检查、紧固□○△44传动轴、支架及防尘罩□○△15化油器及联动机构□○△45传动轴万向节、半轴□○△16喷油器、喷油泵□○△46检查中间轴承间隙□○△17分电器、高压线□○△47制动踏板自由行程□○△18火花塞□○△48制动阀和管路接头□○△19气门间隙□○△49液压制动管路内是否有气□○△20电控燃油喷射系统供油□○△50驻车制动性能及自由行程□○△21三效催化装置□○△51悬架□○△22离合器□○△52轮胎□○△23前轮制动器调整臂□○△53发电机及调节器、起动机□○△24前轮毂、制动蹄、支承销□○△54蓄电池□○△25制动盘、制动凸轮轴及校紧□○△55灯光、仪表、喇叭、电路□○△26转向节、保险片、转向节臂□○△56车身、车架、安全带、雨刷□○△27前轮制动内外轴承□○△57内装饰□○△28制动蹄及支承销□○△58空调装置□○△29制动蹄复位弹簧□○△59清洗节气门、怠速电机□○△30前轮毂、制动鼓、轴承外圈□○△60检查车门门锁、循环水水位□○△建议作业人员：检验人员：客户签字：。
二级维护2检查表
27
安装排放塞，紧固螺栓37N/m
2
28
更换机油格（在新的密封圈涂抹少许新的机油）临时安装
2
29
落车（观察有无障碍物）车轮着地
2
以下是顶起位置三
30
拧紧机油格20N/m
2
31
加注机油3.5L，安装加注口盖
2
32
更换空气格
2
33
检查蓄电池（检查桩头是否腐蚀，密度计，绿色为正常）
2
34
检查冷却液液位
2
二级维护检查单
选手号：姓名：
作业顺序
记录
评分
作业内容
分值
100
以下是顶起位置一
1
确认车辆停放位置，准备工具
1
2
安装挡块
2
3
安装举升机垫块
2
4
安装内三件套
2
5
检查拉紧驻车制动器
2
6
释放发动机舱盖开关
2
7
打开发动机舱盖，安装外三件套
2
8
拆卸机油加注口盖
2
9
临时拧松机油格
2
10
准备举升汽车，检查垫块，调整至合适位置
35
检查制动液液位
2
36
检查玻璃水液位
1
37
润滑铰链（4个车门）
2
39
启动发动机预热3分钟（是否位于N挡）
2
40
检查冷却水管泄漏（所有冷却水管）
2
41
关闭发动机，检查机油液位
2
以下是顶起位置四
42
举升汽车（检查偏重）
2
43
检查排放塞泄漏
2
44
车辆二级维护前检测诊断记录
车辆二级维护前检测诊断记录车辆二级维护竣工检验记录送修单位：维修卡号：车牌号：厂牌车型：进厂日期：派工号：序号检测项目1 点火提前角2 分电器重叠角3 白金闭合角4 点火高压5 单缸转速降6 气缸压力7 起动电流8 起动电压9 无负荷测动10 进气歧管真管11 气缸漏气率12 曲轴箱窜气量13 发动机异响14 视情缸内窥视15 机油污染指数16 机油理化指标17 机油含铁量18 机油斑痕发动机部分仪器检测记录怠速：度中速：1200r/min 时：1200r/min 时：缸序 1 2 3 4 5kvr/minkpaIc 最大： A， Ic 初始Ic 结束： AEb 电瓶： V,Eb 初始：Eb 结束： V由怠速急加速到最大：怠速时：测量表气压值：2000r/min 时：度度度差6值，VkwkpaMpaL/min水份： %，闪点：℃，酸值增量： mg/g，运动粘度变化： %比色法判别含铁量： ppm斑良图谱比较确认检验员：序号123456789附加作业项目检查项目各部油、水、气密封曲轴窜动量、离合器转向系传动系车架、悬架行驶系车架、驾驶室、货厢仪表、信号视情路试底盘各部异响、转向性能、制动性能底盘及其它人工检查记录检验员：序号12345678910111213检验结论检验项目发动机动力性及异响离合器传动系转向系检验记录汽车外部、各总成外部、三滤应清洁无油污各总成外部螺栓、螺母按规定扭矩拧紧，各锁销、垫圈可靠(1) 发动机、变速器、转向器、后桥润滑油适量，各通气塞孔畅通(2) 各部润滑点油脂加注有效，油咀齐全、安装位置正确发动机功率大于额定值的 80%，运转平稳，加速圆滑无“回火放炮”现象，机油压力正常无异响(允许轻微气门脚响声)(1) 踏板自由行程符合原厂规定；(2) 离合器按合平稳，分离彻底，无打滑、振抖、异响现象变速器、差速器、传动轴各部无异响，变速操纵十字轴不松旷(1) 方向盘自由量左右各不得超过15°；(2) 转向机构操作轻便、无摆振；(3) 横、直拉杆球销不松旷、各部螺栓、螺母紧固，锁止可靠；(4) 前束符合原厂规定灯光、仪表、信号齐全、有效轮胎制动、滑行性能尾气排放密封其它轮胎气压符合规定(1) 整车制动性能符合《GB7258-87》第 4、16 条规定；(2) 手制动性能符合《GB7258-87》第 4、 18 条规定；(3) 轮毂不松旷，制动鼓不过热， 30km/ h 初速，滑行距离﹥200m含氧量： 5-8% (1500r/min)8-15%(500r/min)各部油、水、气密封良好，不漏电刮雨器工作有效，车门开闭灵活，锁止有效承修单位(盖章)：A总检验员(签字)：出厂日期：洁固滑技术要求清紧润。
汽车维修行业二级维护竣工检验单
10
排放
尾气排放测量
符合有关标准的规定
检 测
注：检验方法中的检测为用检测设备检测。
竣工检验意见
质量总检验员签字
合格打“√”，不合格打“×。
检 视
7前照灯、信号、仪表、刮
稳固、齐全、有效
检 视
水器、后视镜等装置
符合有关规定
检 视
2
发动机
1 发动机工作状况
发动机能正常起动，低、中、高速运转均匀及稳定，水温正常，加速性能良好，无断缸、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后应无异响
路 试
2 发动机功率
无负荷功率不小于额定值的80%
检 测
3 发动机装备
路 试
4 前束及最大转向角
符合规定
检 测
5 侧滑
符合 GB7258中的有关规定
检 测
5
传动系
变速器、传动轴、主减速器
变速器操纵灵活，不跳挡，不乱挡。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确
路 试
6
行驶系
1 轮胎
轮胎磨损应在规定范围内，同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐
检 查
2 钢板弹簧
钢板弹簧无断裂、位移、缺片U形螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形
检 查
3 减震器
稳固有效
路 试
4 车架
车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固
检 查
5 前后轴
无变形及裂纹
检 查
7
制动系
1 制动性能
应符合GB 7258中的有关规定
检 测
2 制动踏板自由行程
二级维护竣工检验记录单
HC/×10-6
评价
HC/×10-6
评价
平均/m-1
评价
平均/BSU：
评价
KM
下次二级 维保里程
KM
检验结论：
检验员签字：
年 月日
注1：检验数据在“结果”栏填写，合格在“评价”栏划“O”，不合格在“评价”栏划“×”，无此项目填“——“ 注2：制动性能检验选择“台架”或“路试”.路试制动性能采用“制动距离”或“充分发出的平均减速度M FDD”评价。
委托方
二级维护竣工检验记录单 车牌号
合同编号 车型
项目
评价
项目
评价
项目
评价
清洁
发动机装备
离合器
紧固
转向机构
变速器、传动轴、主减速器
外观状况 润滑
轮胎
牵引连接装置和锁止机构
密封
悬架
前照灯
附属设施
减震器
信号指示装置
发动机工作状况
故障诊断
车载诊断系统(OBD) 障信息
故
口无
转向盘最大自由转动量/ (0)ຫໍສະໝຸດ 口有MFDD/(m/s²)
制动稳定性
参数
灯高/ mm
远光光强/cd
结果/cd
评价
远光偏移/(mm/10m) 垂直 评价 水平 评价
近光偏移/(mm/10m) 垂直 评价 水平 评价
前照灯性能
左外 左内
右外
排气污染物 出厂里程数
右内
汽油车 柴油车
怠速 高怠速
自由加速 KM
CO/%：
CO/%：
光吸收系数/m1：① ② 烟度值/BSU：① ②③ 下次一级维保里 程
注3：小型客车和轻型货车一级维护行驶里程间隔上限为10000KM，二级维护行驶里程间隔上限为40000KM;中型及以上客车和轻型以上货车一级维护行驶里程间隔上限为15000KM,二级维护行 驶里程间隔上限为50000KM。
车辆二级维护和检测情况记录
3.套管颈与轴承配合间隙符合规定
检查内外轴承
1.轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀
2.轴承内圈无裂纹、烧蚀
检查制动蹄及支承销
1.制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定
2.支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
3.支承销无过量磨损
20
后轮制动
符合出厂规定
3
空气滤清器
清洁空气滤清器
1.空气滤清器清洁有效，安装可靠
2.恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀工作灵敏、准确清洁，固定牢靠
4
1.燃油箱及油管
2.燃油滤清器
3.燃油泵
1.检查接头及密封情况
2.清洁燃油滤清器，并视情更换
3.检查燃油泵，必要时更换
1.接头无破损、渗漏，紧固可靠
2.燃油滤清器工作正常
3.燃油泵工作正常，油压符合规定
5
燃油蒸发控制装置
检查清洁，必要时更换
工作正常
6
曲轴箱通风装置
检查、清洁
清洁畅通，连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定
7
散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带
1.检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵
2.检视皮带外观，调整皮带松紧度
1.散热器软管无变形、破损及漏水现象；箱盖接合表面良好，胶垫不老化，箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水，无异响；节温器工作性能符合规定；
2.皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污，皮带松紧度符合规定
8
进、排气歧管、消音器、排气管
气缸盖
1.检查、紧固，视情补焊或更换
2.按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖
汽车保养行业二级修理竣工检验单
汽车保养行业二级修理竣工检验单项目信息
检验日期: [检验日期]
汽车信息: [汽车品牌、型号、车牌号]
客户信息: [客户姓名、电话]
检验结果
1.外观检查
车身外观: （√表示合格，X表示不合格）
汽车外观整洁无瑕疵
车身涂装无划痕或掉漆
玻璃无裂纹或破损
灯光检查: （√表示合格，X表示不合格）
大灯、示宽灯、行车灯、刹车灯、倒车灯正常工作
远近光切换正常
车辆警示灯正常
2.功能检查
发动机系统: （√表示合格，X表示不合格）发动机怠速稳定
加速正常无异响
发动机无明显漏油
刹车系统: （√表示合格，X表示不合格）刹车踏板力度合适
刹车系统灵敏可靠
刹车片磨损状况良好
悬挂系统: （√表示合格，X表示不合格）车辆悬挂稳固正常
无异常响声或不稳定感
3.其他检查
内饰检查: （√表示合格，X表示不合格）
内部座椅整洁无损坏
布料及皮革配件完好无破损
空调系统正常工作
轮胎检查: （√表示合格，X表示不合格）
轮胎磨损均匀
轮胎胎纹深度合格
车轮平衡正常
检验结论
根据以上检验结果，本次修理竣工检验合格。
车辆经过维修后，外观和功能均正常，符合相关要求。
维修建议
根据实际情况，建议定期保养和维护车辆，确保车辆的正常运
行和使用寿命。
签名
检验员：________ 日期：________。
汽车二级维护竣工检验人工记录单
9、转向机构
转向机构各部件连接可靠，锁止、限位功能正常，转向时无运动干涉，转向轻便、灵活，转向无卡滞现象。
转向节臂、转向器摇臂及横直拉杆无变形、裂纹和拼焊现象，球销无裂纹、不松旷，转向器无裂损、无漏油现象。
行驶系
10、轮胎
同轴轮胎应为相同的规格和花纹，公路客车（客运班车）、旅游客车、校车和危险品运输车的所有车轮及其他机动车的转向轮不得装用翻新的轮胎，轮胎花纹深度及气压符合规定，轮胎的胎冠、胎壁不得有长度超过25mm或深度足以暴露出帘布层的破裂和割伤以及凸起、异物刺入等影响使用的缺陷。
汽车二级维护竣工检验人工记录单
检测线号：检测编号：
委托方
车牌号
车型
检验部位
检验项目
技术要求
检验结果
整车
1、清洁
全车外部、车厢内部及各总成外部清洁。
2、紧固
各总成外部螺栓、螺母紧固，锁销齐全有效。
3、润滑
全车各个润滑部位的润滑装置齐全，润滑良好。
4、密封
全车密封良好，无漏油、无漏液和无漏气现象。
5、故障诊断
19、仪表
各类仪表工作正常。
不合格项汇总
外检员签名
底检表示不合格，“—”表示无此项目。
注2：不合格汇总用数字编号表示。
装有车载诊断系统（OBD）的车辆，无故障信息。
6、附属设施
后视镜、灭火器、客车安全锤、安全带、刮水器等齐全完好、功能正常。
发动机及其附件
7、发动机工作状况
在正常工作温度状态下，发动机起动三次，成功起动次数不少于两次，柴油机三次停机均应有效，发动机低、中、高速运转稳定、无异响。
8、发动机装备
齐全有效。
15、变速器、传动轴、主减速器
二级维护竣工检验单
3.密封及电器
全车无油.水.气泄漏.密封良好，电器装置工作可靠绝缘良好。
检视
4.前照灯、信号、仪表、后视镜等装置
稳固，齐全有效符合有关规定。
检视
2
发动机
1、发动机工作状况
发动机能正常启动，低.中.高速运转均匀及稳定，水温正常，加速性能良好，无断缸.回火.放炮等现象，发动机运转稳定后无异响。
路试
2、发动机装备
检查
3.车架
车架无变形.纵横梁无裂纹，铆钉无松动.拖车钩.备胎架齐全.无裂损变形，连接牢固
检查
4.前后轴
无变形及裂纹
检查
7ห้องสมุดไป่ตู้
制动系
1.踏板自由行程
符合规定
检查
2.驻车制动性能
应符合GB7258有关规定
路试
承修单位： 检验员签字： 接车人签字:
二级维护竣工检验单
送修单位/个人： 车辆牌照： 出厂日期： 年 月 日
车牌号码
发动机号码
车驾号或VIN号
送检时间
二级维护竣工检验项目
序号
检验部位
检验项目
技术要求
检测方法
检查结果
1
整车
1.紧固
各总成外部螺栓.螺母按规定扭矩扭紧，锁销齐全有效。
检查
2.润滑
发动机.变速器.转向器.减速器润滑符合规定，各通气孔畅通，各部润滑点润滑脂加注符合要求，滑脂嘴齐全有效，安装位置正确。
路试
5
传动系
变速器.传动轴.主减速器
变速箱操纵灵活.不跳档.不乱挡。变速器传动轴.主减速器各部无异响，传动轴装配正确。
路试
6
行驶系
1.轮胎
轮胎磨损应在规定范围内，同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐。
电动汽车电动系统专用装置二级维护竣工检验记录单
电动汽车电动系统专用装置二级维护竣工检验记录单检验单位：检验日期：车辆信息：车辆使用单位：车辆型号：车辆识别码：检验人员：一、综述：通过对电动汽车电动系统专用装置的二级维护竣工检验，按照相关的检验标准和要求，对车辆进行了全面细致的检验和评估，评估结果如下：二、检验项目及结果：1.车辆维修记录查验：检验结果：维修记录完整，无遗漏。
2.电动系统整体检查：a.电池组检查：检验结果：电池组外观完好，无渗漏现象。
b.电池连接器检查：检验结果：电池连接器接触良好，无松动。
c.电池状态检查：检验结果：电池状态正常，无异常。
d.电机检查：检验结果：电机运转良好，无异响。
e.控制器检查：检验结果：控制器运行正常，无异常。
f.主线束检查：检验结果：主线束完好，无磨损或破裂。
g.充电线束检查：检验结果：充电线束完好，无磨损或破裂。
h.充电接口检查：检验结果：充电接口无损坏，无异常。
3.车辆控制系统检查：a.刹车系统检查：检验结果：刹车系统正常，刹车灵敏可靠。
b.转向系统检查：检验结果：转向系统正常，转向灵活。
c.灯光系统检查：检验结果：灯光系统正常，灯光亮度适中。
d.仪表检查：检验结果：仪表完好，显示正常。
e.喇叭检查：检验结果：喇叭响亮，音质正常。
f.电子锁系统检查：检验结果：电子锁系统正常，无异常。
4.车身外观检查：检验结果：车身外观完好，无明显划痕或凹陷。
5.车辆电源系统检查：检验结果：电源系统正常运行，无异常。
6.省电装置检查：检验结果：省电装置正常运行，无异常。
7.导向辅助系统检查：检验结果：导向辅助系统正常运行，无异常。
三、维护建议及处理措施：经过此次维护检验，未检出车辆存在的问题或异常情况。
为确保电动汽车电动系统专用装置的长期安全运行，建议车辆使用单位定期进行一级维护，并遵守以下维护建议：1.定期检查电动汽车的电池组、电池连接器、电机、控制器、主线束、充电线束和充电接口的状态，及时清理污垢并保持良好的接触。
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信号指示装置
发动机工状况
车桥
仪表
故障
诊断
车载诊断系统（OBD）故障信息
□无□有故障信息描述：
评价：
性能
检测
转向盘最大自由转动量
（°）
评价：
转向盘横向侧滑量(m/km)
第一转向轴：
评价：
第一转向轴：
评价：
制动性能
台架
车轴
一轴
二轴
二轴
四轴
五轴
六轴
轴制动率（%）
结果
评价
制动不平衡率（%）
结果
评价
整车参数
GB/T 18344-2016
附录C
（资料性附录）
二级维护竣工检验记录单
二级维护竣工检验记录单见表C.1。
表C.1二级维护竣工检测记录单合同编号：
托修方
车牌号
车型
外观
状况
项目
评价
项目
评价
项目
评价
清洁
发动机装备
离合器
紧固
转向机构
变速器、传动轴、主减速器
润滑
轮胎
牵引连接装置和锁止机构
密封
悬架
前照灯
附属设施
项目
整车制动率/%
驻车制动率/%
结果
评价
路试
初速度/
(km/h)
参数
制动距离（m）
MFDD（m/s2）
制动稳定性
结果
评价
前照灯、性能
参数
灯高/mm
远光光强/cd
远光偏移/（mm/10m）
近光偏移/（mm/10m）
结果（cd）
评价
垂直
评价
水平
评价
垂直
评价
水平
评价
左外
左内
—
右外
右内
—
排气
污染物
汽油车
怠速
注2：根据情况选择“台架”或“路试”，路试制动性能采用“制动距离”或“充分发出的平均减速度MFDD”评价。
CO（%）：
HC/×10-6：
评价：
高怠
CO（%）：
HC/×10-6：
评价：
柴油车
自由
加速
光吸收系数/m-1：①②③
平均/m-1：
评价：
烟度值/BSU：①②③
平均/BSU：
评价：
检测结论：
检测员签字：日期：年月日
注1：检测数据在“结果”栏填写，合格在“评价”栏划“○”，不合格在“评价”栏划“×”，无此项目填“—”。