生产管理与控制
生产管理与控制
生产管理与控制生产管理包括四个基本点1．时间2．质量3．数量4．成本生产作业计划和控制系统的种类1．水池式：保持库存量以维持生产过程的正常进行。
此种属于存货生产。
2．推动式：提前准备好材料和零件，按要求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
3．拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的存储量。
拉动式系统中各个生产环节关注下游环节的需求，按此需求来确定本环节的生产数量和时间。
4．同步制造：整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
生产模式的分类1．连续生产；2．大量生产；3．批量生产；4．单件生产；5．项目生产。
生产管理的原则1．专业化2．简单化3．标准化生产管理的目标是追求规模经济效益。
产品开发与设计产品开发的调查研究与预测分析包括市场和技术两个方面。
产品开发策略种类1．领先型开发策略；2．追顺型开发策略。
产品开发方式1.独立开发；2.技术引进；3.技术引进和独立开发相结合；4.联合开发；5.委托开发。
第四章生产过程的规划与设计同期工程――产品设计和生产同步进行。
生产过程的类型1．按对象原则组织――产品导向型；2．按工艺原则组织――工艺导向型；3．综合以上两种，形成模块式生产。
成组技术――具有相似特性的零件归并为一组，形成零件族，一个零件族可以在同一机器上使用相似的工具和工序来完成，相应的加工设备和工艺录像形成一个模块或制造单元。
目的是将相似的零件集中为零件族，使得加工批量增大。
产品库存类型生产任务的来源：客户订单和销售预测。
1．按销售预测组织生产称库存生产；2．按订单组织生产称订货生产。
产品设计类型1．客户产品――个性化，单件生产；2．标准产品――标准化，大批量。
生产系统的定位生产系统的定位其实就是选择产品设计类型，生产过程类型和产品库存类型。
企业选择生产系统的指标1．成本2．柔性3．公司的竞争优势和弱点4．行业性质柔性分为1．产品柔性――指生产系统从生产某种产品快速变成另一种产品的能力；2．产量柔性――指快速增加或减少生产数量的能力。
生产管理与计划控制
生产管理与计划控制生产管理与计划控制是现代企业生产运营中的关键环节，是确保生产效率和产品质量的重要手段。
它涉及到对生产资源的合理利用、生产流程的优化、生产计划的制定与执行等方面，对企业的运营效率和经济效益起着决定性的作用。
1. 生产管理的概念与重要性生产管理是指对生产过程中各个环节进行有效管理和协调，以确保按时交付满足客户需求的产品。
正确的生产管理能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
2. 生产计划控制的基本原则生产计划控制是指通过对生产计划的执行情况进行监控和调整，以确保在既定时间内完成生产任务，并保证生产效率和产品质量。
其基本原则包括：•计划性：制定合理的生产计划，明确生产目标和任务；•实时性：及时了解生产执行情况，及时调整生产计划；•灵活性：根据市场需求和生产状况灵活调整计划；•统筹兼顾：综合考虑生产资源、人力、设备等因素，协调各方面利益。
3. 生产管理与计划控制的关键环节生产管理与计划控制包括生产计划的制定、生产过程的管控、生产成本的控制等多个方面。
关键环节包括：•订单接收与排产：根据客户订单和市场需求，制定生产计划，并合理安排生产任务；•生产过程管控：监控生产过程，保证按照计划进行生产，及时发现并解决生产中的问题；•原材料采购与库存管理：合理采购原材料，合理管理库存，确保生产所需物料充足且高效利用；•人力资源调配：合理配置人力资源，提高生产效率，确保生产任务按时完成。
4. 生产管理与计划控制的优化策略为提高生产管理与计划控制的效果，可采取以下优化策略：•引入信息化技术：建立生产管理系统，实现生产数据的实时监控和分析，提高生产效率和决策效果；•实施精益生产：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率和产品质量；•建立绩效考核体系：根据生产目标和绩效指标，对生产管理人员进行考核激励，激发工作积极性；•加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料供应的及时稳定。
生产管理与质量控制
生产管理与质量控制在现代工业生产中，生产管理与质量控制是保证产品质量和生产效率的关键要素。
生产管理涉及从原材料采购到生产计划和调度的全过程，而质量控制则关乎产品在制造过程中的各个环节，致力于确保最终产品的质量符合标准。
本文将探讨生产管理与质量控制的重要性以及实施过程中的关键要点。
一、生产管理的重要性1. 提高生产效率生产管理可以优化生产过程，合理安排生产资源，提高生产效率。
通过合理的生产规划和调度，可以避免生产过程中的浪费和重复，提高生产效率，使企业能够更快速地响应市场需求。
2. 控制生产成本生产管理能够帮助企业合理控制生产成本。
通过对生产过程的全面管理，可以减少资源浪费和人力成本，优化生产流程，降低产品制造成本，增加企业的盈利空间。
3. 提升产品质量生产管理对于提升产品质量有着至关重要的作用。
通过对生产过程的监控和控制，可以避免生产中的误差和缺陷，确保产品符合质量标准。
提升产品质量不仅可以提升企业的竞争力，还可以获得客户的信任和口碑。
二、质量控制的重要性1. 确保产品符合质量标准质量控制是保证产品质量的重要手段。
通过建立质量控制体系，可以对产品制造的每个环节进行监控和检验，确保产品符合质量标准。
只有产品质量达到一定的水平，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2. 预防和纠正质量问题质量控制的一个重要目标是预防和纠正质量问题。
通过制定严格的工艺流程和操作规范，可以最大限度地减少人为因素对产品质量的影响。
同时，对于出现的质量问题，质量控制可以及时发现并进行纠正，避免问题扩大化，减少了因质量问题造成的损失。
3. 持续改进和创新质量控制强调持续改进和创新。
通过对生产过程中的数据进行分析和评估，可以找到改进的空间和机会。
质量控制还可以促进企业对产品和工艺进行创新，提升企业的技术水平和竞争力。
三、生产管理与质量控制的关键要点1. 设立科学的生产计划与调度系统科学的生产计划与调度系统是生产管理的基础。
它需要考虑生产能力、市场需求、原材料供应等因素，合理安排生产任务，确保生产过程的顺畅进行。
生产计划和控制管理制度
生产计划和掌控管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和优化企业的生产计划与掌控管理，确保生产过程的有序和高效，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，涵盖生产计划订立、生产掌控和生产进度跟踪等环节。
三、生产计划订立1. 计划目标•确定生产计划的总体目标和期间目标，确保与企业的战略和发展目标相全都。
•设置适当的生产指标和关键绩效指标，监测生产计划的执行情况。
2. 计划编制•生产计划由相关部门协同编制，包含生产部门、销售部门、采购部门等。
•生产计划应充分考虑市场需求、生产本领、原材料子供应等因素，确保合理性和可执行性。
•生产计划应具备明确的时间节点和优先级，确保任务调配和执行次序的明确性。
3. 计划审核和批准•生产计划应提交给生产计划审核委员会进行审核。
•审核委员会应由跨部门相关人员构成，并负责对计划的合理性、可行性进行评估和决策。
•审核委员会应及时批准或反馈修改看法，并追踪和监督计划的执行情况。
4. 计划调整和更改•当市场需求、生产本领或原材料子供应等发生变动时，允许对生产计划进行调整和更改。
•计划调整和更改应提交给审核委员会进行评估和决策。
四、生产掌控1. 生产任务下达•生产计划经批准后，应及时下达给各相关部门和生产车间。
•生产任务应明确指定任务责任人和生产期限，并及时沟通和确认。
2. 生产资源准备•生产资源包含生产设备、人员、原材料子、能源等。
•生产掌控人员应依据生产计划和任务，提前准备和调配好所需的生产资源，确保生产进展顺利。
3. 生产现场管理•生产车间应设立生产岗位，明确各岗位的职责和权限。
•生产掌控人员应进行现场巡查和监督，确保生产过程符合操作规程，保证产品质量和安全性。
4. 生产进度跟踪•生产掌控人员应及时跟踪和监控生产进度，并定期向相关部门和管理层报告。
•生产进度的跟踪和数据记录应准确可靠，以便进行统计和分析。
五、生产计划执行情况分析和改进1. 统计和分析•生产掌控人员应定期统计和分析生产计划的执行情况，包含完成情况、延期情况、产能利用率等。
生产部门质量管理与控制
生产部门质量管理与控制在现代企业运营中，质量管理与控制是生产部门不可或缺的重要环节。
质量的保证不仅仅关乎产品的合格性，更涉及到企业的声誉和竞争力。
本文将探讨生产部门质量管理与控制的重要性，以及其在企业发展中的作用和挑战。
一、质量管理与控制的定义质量管理与控制是一种有效管理和控制产品、流程和服务的方法，以确保达到预定的质量标准。
其目的是最大程度地满足客户需求，并不断提升产品和服务的质量水平。
质量管理与控制涵盖了整个生产过程的各个环节，从原材料的采购到产品的交付，以及售后服务等，都需要进行严格的管理和控制。
二、质量管理与控制的重要性1. 提高客户满意度：通过质量管理与控制，企业能够提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望，从而提高客户的满意度。
2. 增强企业竞争力：优质的产品和服务是企业竞争力的关键所在。
通过强化质量管理与控制，企业能够在市场上脱颖而出，赢得更多客户的选择。
3. 降低成本和风险：质量管理与控制有助于减少产品缺陷和质量问题，从而降低了售后服务和产品召回的成本，也减少了潜在的法律风险和声誉损失。
三、生产部门质量管理与控制的作用和职责1. 制定质量管理政策：生产部门负责制定和实施质量管理政策，确保所有员工能够理解和遵守相关的质量控制标准和要求。
2. 设定质量目标：生产部门需要与其他相关部门合作，制定并跟踪质量目标，以确保产品和服务达到预期的质量水平。
3. 进行质量检测和测试：生产部门负责对原材料、生产过程和最终产品进行质量检测和测试，确保产品符合质量标准。
4. 进行质量培训：生产部门需要为员工提供相关的质量培训，提高员工的质量意识和专业技能。
5. 解决质量问题：生产部门负责及时处理和解决质量问题，采取纠正措施，避免类似问题的再次发生。
6. 实施持续改进：生产部门需要不断改进和优化生产过程，提高产品的质量和效率。
四、生产部门质量管理与控制面临的挑战1. 复杂的供应链管理：现代企业通常依赖全球化的供应链，这增加了质量管理的复杂性和难度。
生产管理与计划控制心得总结
生产管理与计划控制心得总结生产管理与计划控制是现代企业生产运行过程中非常重要的一个环节, 它直接关系到企业生产效率与产品质量的提升, 对企业的发展具有重要的意义。
在我工作多年的生产管理与计划控制岗位上, 我深刻认识到了其重要性, 并积累了一些经验与心得。
下面就是我对生产管理与计划控制的心得总结:首先, 合理制定生产计划。
生产计划是企业生产工作的基础和指导, 只有合理制定生产计划, 才能保证生产的顺利进行和任务的完成。
在制定生产计划时, 要考虑到生产能力、订单数量、材料供应等各种因素, 确保生产计划的可行性和可操作性。
还要根据实际情况, 确定合理的生产周期和生产规模, 确保生产效益的最大化。
其次, 加强生产过程中的监控和控制。
生产过程中的监控和控制是确保生产计划顺利进行和产品质量稳定的关键, 只有加强生产过程的监控和控制, 才能及时发现问题并采取相应的措施。
在生产过程中, 我常常采取的方法是加强车间管理, 加强对生产流程的监控和控制, 及时调整生产进度, 确保生产的顺利进行。
再次, 加强与供应链的协同管理。
在现代企业中, 供应链的协同管理是实现生产计划控制的重要手段。
只有与供应链各个环节进行有效的沟通和协调, 才能确保及时供应所需的原材料和物料, 并控制生产成本。
因此, 我在工作中时常关注供应链管理,与供应商保持良好的合作关系, 及时解决在供应链中可能出现的问题。
最后, 加强数据分析与决策支持。
数据分析和决策支持是现代生产管理与计划控制的重要工具, 通过对生产数据的分析, 可以及时发现问题, 采取相应的措施。
在我的工作中, 我经常使用各种数据分析工具, 对车间的生产情况进行分析, 及时发现生产瓶颈和问题, 并根据分析结果制定相应的改进措施。
总之, 生产管理与计划控制是企业生产运行中非常重要的一个环节, 它直接关系到企业的生产效益和竞争力。
在我多年的工作中, 我深刻认识到了生产管理与计划控制的重要性, 也积累了一些经验与心得。
生产管理与质量控制
生产管理与质量控制在现代企业运营中，生产管理与质量控制是至关重要的环节。
通过有效的生产管理和严格的质量控制，企业可以提高生产效率、降低成本、改进产品质量，从而在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
一、生产管理1. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
它包括了预测需求、制定生产计划、排定生产顺序和资源调配等环节。
通过合理编制生产计划，企业能够在满足市场需求的前提下，充分利用资源，提高生产效率。
2. 资源管理资源管理是指对生产所需的各种资源进行有效的调配和利用。
包括了人力资源、物料资源、设备资源等。
企业需要合理规划资源，并进行有效的分配，以确保生产过程的顺利进行。
3. 生产控制生产控制是指对生产过程进行有效的监控和调整。
通过实时监测生产数据、优化生产流程和采取相应的措施，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产目标的达成。
二、质量控制1. 品质规划品质规划是质量控制的基础。
它包括了制定产品质量标准、建立质量控制流程和规范、确定质量检测方法等。
通过制定科学的品质规划，企业可以确保产品质量的稳定和一致性。
2. 过程控制过程控制是指在生产过程中对关键环节进行监控和控制，以保证产品质量。
这包括了对原材料、加工工艺、设备运行等的监控和控制。
通过严格的过程控制，企业可以最大程度地减少生产过程中的变异，提高产品的稳定性和可靠性。
3. 检验检测检验检测是质量控制的重要环节。
通过对产品进行全面和系统的检验检测，企业可以及时发现产品存在的质量问题，并采取相应的改进措施。
合理选择检验检测的方法和设备，能够提高质量控制的效率和准确性。
三、重要性与挑战有效的生产管理和严格的质量控制对企业的长期发展至关重要。
它们可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
这不仅可以为企业创造经济效益，还能提升企业品牌形象和市场竞争力。
然而，生产管理与质量控制也面临一些挑战。
首先，全球化竞争加剧了企业产品的同质化，要求企业通过生产管理和质量控制来提升差异化竞争力。
生产管理与计划控制心得总结
生产管理与计划控制心得总结在生产管理与计划控制的过程中，我深刻体会到了它的重要性和难度。
下面是我的一些心得总结：首先，生产管理与计划控制要做到合理的资源配置。
在生产过程中，资源的配置是非常重要的，合理的资源配置可以提高生产效率，降低生产成本。
但是，在实际操作中，资源的供需平衡是一个非常复杂的问题，需要综合考虑多种因素，如市场需求、设备能力、人力资源等。
因此，生产管理与计划控制人员需要具备全面的知识和丰富的经验，才能够做到合理的资源配置。
其次，生产管理与计划控制还需要合理的任务分配。
在生产过程中，任务的分配是非常重要的，合理的任务分配可以提高员工的工作效率，增强生产力。
但是，任务的分配也是一个非常复杂的问题，需要综合考虑员工的能力、专业性和兴趣等因素。
因此，生产管理与计划控制人员需要了解员工的情况，并且要根据不同的情况制定不同的任务分配方案。
此外，生产管理与计划控制还需要合理的进度控制。
在生产过程中，进度的控制是非常重要的，合理的进度控制可以保证生产的顺利进行，避免产生滞后和拖延现象。
但是，进度的控制也是一个非常复杂的问题，需要综合考虑多种因素，如生产能力、生产工艺、任务量等。
因此，生产管理与计划控制人员需要具备全面的知识和丰富的经验，才能够做到合理的进度控制。
最后，生产管理与计划控制还需要合理的质量控制。
在生产过程中，质量的控制是非常重要的，合理的质量控制可以提高产品的质量，增强顾客的满意度。
但是，质量的控制也是一个非常复杂的问题，需要综合考虑多种因素，如工艺流程、设备精度、材料质量等。
因此，生产管理与计划控制人员需要具备全面的知识和丰富的经验，才能够做到合理的质量控制。
总之，生产管理与计划控制是一个非常复杂的工作，需要综合考虑多种因素，并且需要具备全面的知识和丰富的经验。
在实际操作中，我深刻体会到了这一点，也感受到了这个工作的重要性和难度。
通过这段时间的学习和实践，我对生产管理与计划控制有了更深入的了解，并且也积累了一定的经验。
生产计划管理与控制
生产计划管理与控制在生产计划管理环节中，首先需要进行需求预测和生产计划制定。
需求预测是根据市场需求情况，对产品的销售量和销售时间进行预测，从而确定相应的生产计划。
生产计划制定是通过分析公司的生产能力和资源情况，确定生产目标和具体的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产工序等内容。
其次，需要进行生产资源的调配和生产进度的控制。
生产资源的调配是根据生产计划，合理分配各种生产资源，包括人力资源、物料资源和设备资源等，以确保生产过程中的资源充分利用和最佳配置。
生产进度的控制是通过对生产过程的监控和调整，及时解决生产过程中的问题和矛盾，以保证生产进度的顺利进行。
在生产计划管理与控制过程中，还需要实施相应的生产计划管理工具和方法。
其中，生产计划管理工具主要包括生产计划编制软件、生产计划排程软件和生产计划跟踪软件等，通过这些工具的应用，可以实现对生产计划的详细编制、生产进度的精确排程和生产过程的实时跟踪，提高生产计划管理效率。
此外，还可以采用一些管理方法，如供应链管理、精益生产和六西格玛等，通过优化供应链、减少浪费和提高生产质量等手段，优化生产计划管理与控制过程。
在实施生产计划管理与控制过程中，还需要注意几个关键点。
首先是信息的准确性和及时性，只有准确和及时的信息才能提供有效的支持和指导，从而实现生产计划管理与控制的目标。
其次是合理的生产计划和资源配置，需要根据实际情况进行合理规划和调整，避免生产过程中出现资源不足或闲置的情况。
最后是团队协作和沟通，生产计划管理与控制涉及多个部门和岗位的合作和协调，需要建立良好的沟通机制和协作机制，确保各方能够共同参与和支持生产计划管理与控制过程。
总之，生产计划管理与控制是制造企业中重要的管理环节，通过合理的规划和有效的控制，可以提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
同时，需要注意信息的准确性和及时性、合理的生产计划和资源配置、团队协作和沟通等关键点，以确保生产计划管理与控制的顺利进行。
生产管理与控制
第一节 生产计划
(一)生产能力概念 企业的生产能力有广义和狭义之分。
【例题· 单选题】企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时 期内，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所 能加工处理某种原材料的最大数量是( )。 A.管理能力 B.技术能力 C.生产能力 D.固定资产生产效率 解析：C
二、生产计划概念与指标
(二)生产计划指标
品种指标 质量指标 产量指标：盈亏平衡分析法 产值指标
三、生产计划的编制
1.调查研究：国内外市场信息资料、上期情况及企 业自有能力和条件。 2.统筹安排，初步提出生产计划指标：主要任务是 优选方案。 3.综合平衡，编制计划草案：全面反复的综合平衡 包括生产任务与生产能力、与劳动力、与物资对 应、与材料消耗水平的适应程度及与生产技术准备 工作之间的平衡。 4.生产计划大纲定稿与报批：大纲主要内容包括编 制计划的指导思想、主要生产指标、完成计划难
2.多品种生产条件下生产能力核算方法
有：代表产品法 假定产品法
见书 P106例5。见书 P107例6。
二、生产计划概念与指标
(一)概念：生产计划是企业在计划期应达到的产品 品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产 品生产进度的安排，是指导企业计划期生产活动的 纲领性方案。优化的生产计划必须具备以下三特征： 1.有利于充分利用销售机会满足市场需求; 2.有利于充分利用盈利机会实现生产成本最低 化; 3.有利于充分利用生产资源，最大限度地减少 生产资源的闲置和浪费。
四、产品生产进度安排
(一)大量大批生产企业 (二)成批生产企业 (三)单件小批生产企业
ERP与MRPII的区别
生产管理与质量控制
生产管理与质量控制一、生产管理生产管理是指协调企业生产过程中各种资源、流程和人员活动的一门经营学科，其核心在于提高生产效率和产品质量，满足市场需求，以期实现持续盈利和企业可持续发展。
生产管理包括生产计划、生产过程控制、库存管理、物流分配等方面。
1. 生产计划生产计划是企业生产管理的首要任务，它通过对市场需求、资金、人员等方面的分析，确定生产计划。
生产计划包括生产目标、生产量、生产进度、原材料配给、设备使用、工人安排等方面。
制定生产计划需要根据自身产品特点和市场需求进行综合考虑，以保证生产的顺利进行。
2. 生产过程控制生产过程控制是企业生产管理中的关键环节，它主要涉及生产现场、设备和工人等方面的调度、控制和监管。
生产现场管理和维护需要保证设备和场地的安全和整洁，以免发生意外和污染环境。
设备管理需要进行定期维护和保养，以保证机器的正常运转和延长使用寿命。
工人管理需要进行专业技能培训和安全教育，以提高生产效率和保证安全。
3. 库存管理库存管理是企业生产管理中必不可少的一环节。
管理好库存可以节省企业的成本，并确保产品的及时交付。
库存管理主要涉及原材料、中间产品和成品的存储、出库和销售等方面。
库存管理需要根据生产计划进行定期检查和调整，以保证库存量在合理范围内。
4. 物流分配物流分配是生产管理的末端工作，它是将成品从生产现场输出的过程。
物流分配需要考虑到物流的效率和成本因素，以确保产品的及时到达市场。
物流分配需要综合考虑各种因素，如订单量、送货地址、运输工具等。
二、质量控制质量控制是通过各种手段对产品质量进行监控和改进的过程，旨在提高产品质量和竞争力。
质量控制最终目的是确保产品能够满足市场需求和客户的期望，并长期维护品牌形象。
1. 质量计划质量计划是企业进行质量控制的重要一环。
质量计划包括质量目标、质量标准、质量控制程序和质量控制指标等方面。
质量计划需要根据市场需求和产品特点进行制定，以确保产品能够满足市场需求和提高客户满意度。
生产管理与计划控制心得总结范文（2篇）
生产管理与计划控制心得总结范文篇1搞好生产管理，首先应当具有相应的管理论知识，然后，根据自己工作范畴内的实际情况，科学合理地加以运用，通过一系列行之有效的具体措施，才能达到最佳的工作效果。
不懂得基本的科学管理知识，只会是胡管蛮干，其结果，只能是死板教条地沿袭，难以创新、突破和发展。
如果理论知识掌握得很多，却不能深刻地体会、发挥和应用，也只能是学而无用;不是知识没有用，而是我们没有充分的效地使用。
企业的管理工作做得好，不见得能够盈利，体现很好的经济效益，但却能够保障多盈利或少亏损。
一、制定合理的制度人叫人干人不干，政策带动千千万。
可见制度的重要性。
制度是为了规范人们的行为，约束那些对工作不负责任、操作随意的人，以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。
制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准，更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行，奖励和惩罚是为了保障制度的落实，是一种以经济措施实施管理的手段，充分体现干好干坏不一样，只有制定符合企业实际的规章制度，通过检查发现问题，通过奖惩确保执行，使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动，才能取得最佳效果。
科学合理的规章制度(规定)是搞好生产管理工作的基础。
二、规章制度的实施在实施制度(规定)时，要遵循三个原则。
流程化、明晰化、操作化。
流程化，就是把决策做成流程。
任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段，根据不同阶段确定相应的工作内容。
流程的最大好处就是，在事情发生的整个过程中强调执行。
流程管理的目的是为了整体工作结果，而不是强调某件事情本身。
明晰化，就是将流程中的重点要素做成量化的指标。
想强调什么，就把它量化。
如果不量化，就等于告诉别人，不关心、不重视它。
不能量化，就无法考核，也就不能真正实施。
操作化，就是把已经量化了的事情做成可操作的。
如果一个计划，只有指标而没有具体的行动措施，就会不可实施。
只有通过具体的措施，就会不可实施。
生产管理与控制
生产管理与控制1. 引言生产管理与控制是一个涵盖多个方面的重要领域，对于企业的运营和业务成果至关重要。
在现代企业管理中，生产管理与控制的有效运作可以帮助企业实现高效生产、优化资源利用和提高产品质量。
本文将介绍生产管理与控制的基本概念、重要性、常用方法和最佳实践，帮助读者更好地了解和应用这一领域。
2. 生产管理与控制的概念生产管理与控制是指企业在生产过程中，通过组织、协调和控制各项活动，确保产品按时按量地生产出来，并保证产品质量和成本效益的一系列管理活动。
它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、设备维护等方面的工作。
3. 生产管理与控制的重要性生产管理与控制对于企业的成功运营至关重要。
以下是几个方面，展示了生产管理与控制的重要性：3.1 提高生产效率生产管理与控制可以帮助企业提高生产效率，通过合理的生产计划和调度，有效地利用资源，减少生产中的浪费，提高生产效率和产量。
3.2 优化资源利用通过生产管理与控制，企业可以对物料和人力资源进行合理的调配和利用，减少资源的浪费，提高资源利用率，并降低生产成本。
3.3 确保产品质量生产管理与控制在生产过程中对质量进行监控和控制，确保产品能够符合客户的要求和标准。
高质量的产品可以提高客户满意度，并增加企业的竞争力。
3.4 提高供应链协调能力生产管理与控制可以协调供应链上的各个环节，保持供应链的顺畅运作，减少库存积压和缺货情况，提高供应链的协调能力和响应速度。
3.5 支持决策制定生产管理与控制通过数据收集和分析，为企业决策提供支持。
通过对生产数据的分析，企业可以了解生产情况和趋势，为决策制定提供依据。
4. 常用方法和工具在生产管理与控制中，有一些常用的方法和工具被广泛应用，帮助企业实现有效的生产管理和控制。
以下是一些常见的方法和工具：4.1 生产计划与调度生产计划与调度是生产管理与控制中的核心环节，它涉及到对生产数量、时间和资源等进行合理安排和调度，以满足客户需求和企业利益的最佳平衡。
制造业企业的生产管理与控制
制造业企业的生产管理与控制在制造业企业中，生产管理和控制是非常关键的一个环节，因为它直接关系到企业生产效率和产品质量。
只有将生产管理和控制做好，企业才能实现生产效益最大化，并满足客户的需求。
本文将从生产管理和控制两个方面来探讨制造业企业的生产管理和控制。
一、生产管理生产管理是整个生产过程中的组织管理和指导管理。
在生产管理中，企业需要对生产计划、生产流程等进行科学规划和合理安排。
在制造业企业中，要做好生产管理，需要从以下几个方面入手：1.计划制定企业在生产过程中需要对生产进行规划，而计划制定就是一项很重要的工作。
要做好计划制定，企业需要在充分掌握市场需求和生产能力的基础上，合理制定生产计划。
在制定计划时，要根据企业实际情况，考虑生产过程的复杂性、技术性和经济性等因素，以达到最优的生产效益。
2.排程管理排程管理是生产管理的一个重要环节。
企业需要对生产过程中的各个环节进行排程，以保证生产流程的顺利进行。
在排程管理中，企业需要根据产品需求和生产工艺，确定各个生产环节的时间安排和工作任务分配，以达到最佳的生产效率和生产质量。
3.物料管理物料管理是制造业企业中必不可少的一项生产管理。
在物料管理中，企业需要充分考虑原材料和半成品的供应和储备问题，保证生产过程中物料的供应和投入。
同时，在物料管理中，企业还需要根据物料的性质和用途，进行物料管理，合理利用物料资源，提高生产效率和产品质量。
二、生产控制生产控制是对整个生产过程的监测和监控。
生产控制的核心是生产过程中各项指标的监测和控制。
在制造业企业中，要做好生产控制，需要从以下几个方面入手：1.设备控制设备控制是制造业企业中重要的生产控制环节之一。
在设备控制中，企业需要对生产设备进行实时监测和控制，以保证设备的安全性和稳定性。
同时，企业还需要进行设备维护和保养，确保生产设备的正常运转和持续高效生产。
2.质量控制质量控制是制造业企业中至关重要的生产控制环节。
在质量控制中，企业需要开展全面、系统的质量管理工作，确保产品的合格率和生产质量的稳定性。
生产管理与控制课程设计
生产管理与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握生产管理与控制的基本概念、原理和方法。
2. 使学生了解生产过程中的资源配置、生产调度、质量管理等方面的知识。
3. 帮助学生了解我国生产管理与控制的政策、法规和标准。
技能目标：1. 培养学生运用生产管理与控制理论分析、解决实际问题的能力。
2. 提高学生在生产过程中进行有效沟通、协作的能力。
3. 培养学生运用现代化信息技术手段进行生产数据收集、处理和分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理工作，树立正确的职业观。
2. 增强学生的质量意识、效率意识、环保意识和团队协作意识。
3. 引导学生关注我国生产管理与控制领域的发展动态，提高学生的社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生具备一定的生产管理与控制理论知识和实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的生产基础知识，但尚未系统学习生产管理与控制的理论和方法。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，采用案例教学、实践操作等教学方法，提高学生的实际操作能力和综合素质。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，激发学生的学习兴趣和动力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来从事生产管理与控制工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 生产管理与控制基本概念：生产过程、生产类型、生产管理与控制的目标和任务。
2. 生产资源配置：生产资源的分类、生产能力的计算与规划、生产设施布局。
3. 生产调度：生产调度的原则、方法，典型生产调度算法及应用。
4. 质量管理：质量管理的基本概念、质量管理体系、质量控制工具与方法。
5. 生产成本控制：生产成本构成、成本控制方法、降低成本的途径。
6. 企业生产信息化：生产信息化概述、生产管理信息系统、智能制造。
7. 生产管理与控制案例分析：国内外典型企业生产管理与控制的成功案例。
教学内容按照以下教学大纲进行安排和进度：第一周：生产管理与控制基本概念第二周：生产资源配置第三周：生产调度第四周：质量管理第五周：生产成本控制第六周：企业生产信息化第七周：生产管理与控制案例分析教材章节及内容：第一章 生产管理与控制导论第二章 生产资源配置第三章 生产调度第四章 质量管理第五章 生产成本控制第六章 企业生产信息化第七章 生产管理与控制案例分析三、教学方法为确保教学效果，提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师以系统的理论讲解为主，对生产管理与控制的基本概念、原理、方法进行详细阐述，为学生奠定扎实的理论基础。
生产质量管理、控制简介
生产质量管理、控制简介什么是生产质量管理、控制生产质量管理、控制指的是通过监控和改进生产过程，以确保产品质量达到预期标准的方法和过程。
生产质量管理、控制是现代生产管理的重要组成部分，是保障产品质量、实现产品稳定生产的关键。
生产质量管理、控制的目标生产质量管理、控制的目标是确保产品质量达到预期标准，同时实现生产过程的有效管理。
具体的目标包括：•实现产品标准化生产；•提高产品的生产效率；•提高产品的质量稳定性；•减少生产过程中的浪费；•降低生产成本；•增强产品竞争力。
生产质量管理、控制的方法生产质量管理、控制的方法主要包括以下几个方面：1. 实行全面质量管理（TQM）全面质量管理是通过在整个生产过程中应用一系列管理技术和方法去优化过程，从而达到优化产品质量的目的。
实行TQM可以使得组织更加关注生产过程，提高产品质量，提高客户满意度。
2. 运用质量管理工具生产质量管理、控制过程中十分重要的一点是运用各种质量管理工具。
常见的工具包括：流程图、控制图、品质功能展开法、散点图、因果图等。
这些质量管理工具可以帮助组织更加规范化、结构化的管理生产过程。
3. 实行ISO 9001质量管理标准ISO 9001质量管理标准是普及最广、最基本的质量管理体系标准。
通过实行ISO9001，组织可以清晰的管理生产过程，降低生产失败率，提高产品质量和客户满意度。
生产质量管理、控制的重要性随着市场竞争的加剧，产品质量已成为影响企业生存和发展的关键因素之一。
因此，生产质量管理、控制在提升企业产品竞争力、提高客户满意度、提高附加值方面具有非常重要的作用。
企业要想获得成功，就必须建立一套完整的生产质量管理、控制体系，以确保产品质量的稳定性和提高客户满意度。
这对企业而言不仅意味着稳定的经济利润，更意味着品牌价值的提高和市场占有率的增加。
生产质量管理、控制是企业保证产品质量的有效途径。
采取适当的生产质量管理、控制方法和手段可以提高产品的质量稳定性，从而使企业在市场竞争中占据优势。
生产管理控制管理制度
生产管理控制管理制度一、前言生产管理控制是企业生产活动的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量和安全生产具有重要意义。
为此，制定和实施科学、健全的生产管理控制管理制度，对于企业的发展和稳定至关重要。
本文旨在就生产管理控制管理制度进行系统的规范和总结，以期提高企业生产管理效率和质量。
二、生产管理控制管理制度的概念和目的生产管理控制管理制度是企业为了规范生产活动、保障产品质量、提高生产效率而制定的一系列规范和控制措施的集合。
其主要目的在于确保生产过程的安全、高效、有序的进行，避免生产中出现意外事故和生产质量问题，从而保障企业的生产经营顺利进行。
三、生产管理控制管理制度的内容1. 生产计划管理生产计划是生产管理的起点，企业应在充分调查和分析市场需求的基础上，制定出合理的生产计划，并加强生产计划的管理和实施过程中的监控。
具体控制措施包括：- 制定详细的生产计划- 提前储备原材料和设备- 及时调整生产计划，以应对市场变化2. 设备管理设备是生产的重要基础，设备管理涉及设备选型、设备维护、设备更新等方面。
企业应建立健全的设备管理制度，具体控制措施包括：- 建立设备档案，明确设备的技术参数、使用寿命等信息- 定期对设备进行维护保养- 及时更新老化设备，采用新技术、新设备3. 质量管理质量是企业生存的根本，质量管理是生产管理的重要组成部分。
企业应建立健全的质量管理体系，具体控制措施包括：- 制定质量检测标准- 建立质量管理档案- 加强对产品质量的监控和评估4. 生产人员管理生产人员是生产活动的主体，对于生产人员的管理是保障生产过程的关键。
企业应建立健全的生产人员管理制度，具体控制措施包括：- 培训生产人员，提高其职业技能- 加强生产人员的安全教育和技术培训- 定期对生产人员进行岗位评估和考核四、生产管理控制管理制度的实施过程1. 制定生产管理控制管理制度企业应根据其自身特点和需求，建立符合实际的生产管理控制管理制度，并明确相关的管理责任人。
生产管理与质量控制制度
生产管理与质量掌控制度第一章总则第一条为了规范公司的生产管理和质量掌控，确保产品的质量和生产效率，提升企业的竞争力，特订立本制度。
第二条本制度适用于公司生产管理和质量掌控的各个环节和岗位，包含生产计划、生产过程管控、质量检验等。
第三条公司全部员工都必需遵守本制度的规定，并将其视为履行职责的一部分。
第四条生产管理与质量掌控制度的执行由相应的部门负责人负责监督，并严格依照程序执行。
第二章生产计划管理第五条生产计划是公司生产管理的基础，由生产计划部门负责编制和发布。
第六条生产计划部门应依据销售订单和市场需求，合理布置生产计划，确保生产本领的最大化利用，而且要充分考虑原材料子的供应情况。
第七条生产计划部门应与采购部门和销售部门紧密搭配，及时进行沟通和协调，确保生产计划的及时性和准确性。
生产计划部门应订立缜密的生产计划表，并将其发布给各相关部门，确保生产任务的顺利完成。
第三章生产过程管控第九条生产过程管控是指对生产过程中的各个环节进行有效的监控和管理，确保生产进度和质量的达标。
第十条生产过程管控应由生产经理负责，他/她需监督生产线的运行情况，及时发现并解决生产过程中的问题。
第十一条生产过程管控的目标是优化生产流程，提高生产效率，并确保产品的质量符合标准。
第十二条生产经理应依据生产计划，合理布置各个环节的生产任务，并对生产线的设备、设施和人员进行监控和调度。
第十三条生产经理应建立健全的质量管理体系，订立和执行相关的操作规程，并对质量问题进行追踪和分析，确保产品质量的稳定和连续改进。
第四章质量掌控第十四条质量掌控是指对产品质量进行全过程的掌控和管理，以确保产品的合格率和客户满意度。
第十五条质量掌控应由质量部门负责，他/她需订立质量掌控标准和流程，并监督和引导生产过程中各个质量环节的执行。
质量部门应进行产品质量抽样检验和测试，并对不合格产品进行追踪和处理，确保不合格产品不流入市场。
第十七条质量部门应定期进行内部质量审查和外部质量审核，以评估并改进质量管理体系的有效性。
生产管理与质量控制
生产管理与质量控制作为现代企业制度的基石，生产管理和质量控制是每一个企业必须研究和解决的问题。
生产管理和质量控制是互相影响和互相依存的，其中任何一项环节出现问题都可能造成重大的经济损失和声誉损失。
因此，对于企业来说，生产管理和质量控制的重要性无需赘言，下面我们来详细探讨这两个方面。
一、生产管理1、生产计划生产计划是生产管理的重要组成部分，它主要包括了生产数量、生产日期、生产流程、生产设备计划等方面。
其中最为关键的是生产数量和生产日期的计划，它们直接关系到生产效率以及生产成本等问题。
因此，企业需要在制定生产计划时，考虑市场需求、原材料供应情况、人力资源状况等多个因素综合来制定生产计划，确保生产计划的准确性。
2、生产现场管理生产现场管理是企业生产管理中，最为直接也是最为重要的环节，生产现场的管理直接影响着产品的质量和制造效率。
因此，企业需要建立完善的生产现场管理制度，包括对原材料的管理、制造工艺的控制、设备的维护以及对人员的培训等方面。
企业可以通过引进MES制造执行系统、人脸识别等现代化技术来完善生产现场的管理，提高生产效率和产品质量。
3、生产成本控制生产成本控制是企业生产管理中不可忽视的一环，它涉及到企业核心利润的最大化问题。
企业需要在制定生产计划时，在考虑最大化产量的同时减少成本、降低生产成本。
企业可以通过利用现代化的生产技术、加强原材料的采购管理、提高生产效率等方式来实现生产成本的控制。
二、质量控制1、质量管理体系质量管理体系是企业实现质量全面控制的重要保障。
企业应该根据国际质量管理系统标准ISO 9001，建立起高效稳定的质量管理体系。
通过科学合理的调用全世界范围内的先进质量管理方法和工具，建立管理体系体系，监管企业生产全过程的质量控制孪生关注，来避免各种不良质量状况。
2、监控质量企业应该建立起完善的质量监控体系，包括对原材料、生产流程、生产环境、人员操作等方面的监控。
通过引入现代化仪器、测试系统、数据分析技术等手段，来提高对生产全过程的监控精度、标准化水平和质量保障的稳定性。
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1．生产管理的意义2．生产管理与控制的要求3．生产过程的组织与形式4．生产进度控制5．订单式生产管理形式6．订单型生产基准日程表7．生管人员工作之职掌一、生产管理的意议:它是对企业生产活动进行计划、组织与控制的各项管理工作的总称,是实现生产计划的重要保证。
其目的为:确立生产计划并控制其生产过程,依据生产计划进行,以达成生产之目的(具体化为要求企业用最短的时间,最低的成本,生产出符合客人满意之质量数量的产品。
) (生产的第一步就是计划,有计划才有生产,有生产就有管理,好的管理方法,生产才能顺利进行。
)二、生产管理与控制的要求:(一)、计划性生产要以生产计划为依据,服从计划的原则性,要围绕完成生产计划任务来开展控制工作,以保证生产计划的全面完成为目的,以计划指导生产。
(二)、统一性生产必须高度地集中统一,实行统一指挥,防止各行其事,坚持三个重点,即坚持先重点后一般;坚持执行生产会议决议;坚持组织车间之间、工种之间的平稳。
(三)、预见性生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则。
所有生管人员应该具有技术和行为技能, ,对生产可能会发生的问题,要及早采取相应的预防措施,做到”防患于未然”;对生产方面要有预见性预见性的提前安排,把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期,掌握生产的主动权。
(四)、及时性生产计划执行过程中出现的问题,发现的要早,查找原因要快,作出判断要正确,采取措施要及时,而且要督促有关方面雷厉风行,迅速地解决问题,不要拖延、推托不管、回避矛盾或互相扯皮。
(五)、准确性凭借可靠的数据,处理问题,指挥要准确。
生管人员加强调查研究,经常深入生产第一线,掌据第一手资料,深入分析情况,抓矛盾,抓问题,找相关人员作协调处理。
三、生产过程的组织和形式何为生产过程?一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入,另一方面是将工业产品或工业性劳务不断输出的过程。
(一)、生产的组成部分1.生产前的技术准备过程。
(如:五金类产品,生产前的模具研究与设计,生产前安装与调试。
)2.基本生产。
(如:五金冲压、铸造、烫板、烤漆等;组灯部的灯饰组装……)。
3.辅助生产(五金烤漆、电镀需用之吊具……)4.生产服务过程。
(如:产品入库保管,运输与转发……)(二)、组织生产的要求生产能够顺利进行,必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合,尽可能缩短产品的生产周期,提高生产效率和经济效益。
1.连续性。
在时间上紧密衔接,使产品处于运动状态,不是加工、检验,就是运输,不可无必要的停留或等待加工。
2.均衡性。
生产环节,产品的投入、加工和产出都能按生产计划进行,使各生产负荷均匀不会出现前松后紧,时松时紧的状况。
生产过程的组织形式有哪几种?(一)、空间组织根据生产的需要,设置空间场所,建立相应的生产单位(车间、工序、班组)如:五金部,按车间分有冲压课、焊接课、烫板课等;按工段分烫板课有备料组、烫板组、全检等;按班组分烤二课有喷漆班、后检、手工组、烘烤组等;生产单位进行生产活动就需要进行空间组织。
1.工艺专业化形式。
按生产工艺性质设置生产单位,同种类型的生产设备和同工种的工人,对产品进行相同工艺的加工。
2.对象专业化形式。
按产品零件、部件为对象设置生产单的一种形式。
(如公司现分部门:五金部、玻璃部、陶瓷部、树脂部……进行专业化生产。
)(二)、时间组织根据各生产工序之间的时间上的合理衔接与安排,研究各工序之间的移动方式。
1.顺序移动方式。
零件上工序加工完,整批集中运送下道工序加工。
如:冲压→抛光→电镀→组灯。
2.平行移动方式。
零件加工一个立即转送下一道工序。
如:组灯:从拆灯头→放零件(底座、上盖……)→紧锁→穿线→拉线……→贴绒布→装汽泡袋→扎胶→摆灯……)。
3.平行顺序移动方式。
零件边加工,达到一定数量转送下一道工序进行加工。
如批量的烫板产品,边烫板,边切边,边卷边。
四．生产进度控制生产进度控制指对原材料的投入生产准备到成品入库为止的全部生产过程进度所进行的控制(从时间上和数量上两个方面的控制)。
包括:(一)、投入进度指控制产品(或零件)投入的日期、数量、品种是否符合计划要求,同时也包括各环节、各种原材料、毛坯、零件投入提前期和新增设备、人力、技术等措施项目投入使用日期的控制。
(二)、产出进度指对产品(零件)的产出日期、产出提前期、产出期、成套性、产出均衡的控制。
(取决于投入进度控制、工序进度控制。
)(三)、工序进度控制指对产品零件在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制(即制程进度控制)。
主要是要对各生产车间生产明确分工,交付转料手续清楚,时间卡准、卡紧。
五．订单形生产管理生产的重点是抓交货期,按”期”来组织生产过程各环节的衔接平衡,保证如期实现。
(一)、生产进度落后之措施1.提升产能．增加瓶颈工程人员(或临时工)及机器。
．必要时增加轮班。
．部份工作考虑委外加工。
2.协调出货计划经由业务与客户协商,可以延后交货的延后。
3.减少紧急订单之插入在作业生产计划与销货计划协商时,生产计划应保留5%的产能空间以作为紧急订单追加之用,如在已进度落后严重的情况下,营业部门应尽量节制紧急订单之插入,以免雪上加霜。
4．延长工作时间除了加班以外也可考虑后面的休假日调班。
(二)、排程优先原则1．交货期原则交期愈前,正常来说当然优先排产。
2．客户原则众多的客户,有轻重之分,重要的客户应做重点管理。
3．瓶颈原则工程瓶颈,或机器负荷大的应予注意,不可让其中间停产。
4．工序原则愈多任务序,工程时间愈长,时间上应注意。
六．订单型生产基准日程表(一)．因素产品设计需要时间(研发合约审查);接到订单到物料分析需要时间;采购向零件厂购买零件需要时间;物料运输需要时间;生产需要时间。
任何一个顾客他希望总是:✧合理的价格✧稳定的质量✧良好的服务✧确定的交期(二)．日程表的排定1．目的✧整个流程如何衔接,可以明确。
✧整个流程如何简化,缩短时间,以争取订单。
✧流程中各段工作,协调一个标准时间,可以做到为:*业务部门接订单的标准交货前置时间。
*生管做生产计划依据。
*各段工段进度控制的指针。
一般的订单生产型日程基准通常使用反向排程法就是出货计划的出货日确定后,生产计划、物料计划、采购计划在日程中如何配合。
例:某一产品接受的订单数为2000套,其所需时间为:1.生产时间(投产至完成品)标准时间为10天。
2.零件、物料之采购购备时间为3~5天不等(采购单订货)。
3.材料运输、及进料检验时间为1~3天(台弯来料)。
4.材料宽裕时间为1天。
5.成品完成到出货存放时间为2天。
则此产品的生产排程画成日程计划表如下:日程计划表假设X日为此产品生产完成日,从上表可知此产品自接订单至交货日,其时间应为20天+2天=22天如上列2000套产品的出货日为2月25日,则各段的计划时间推算为:上图示:订单日为01/23,采购日为01/26,来料日为02/01,投产日为02/03,完工日为02/13。
上面推算的时间,表示出一个产品的完成,日程的安排(计划),并依此计划的时间加予控制,在前面的任何一个工作产生了落后,即会影响后工序跟着延后,往往是等到了生产部门再来追赶,实是一个正常的工厂不该有的做法。
甚多数人对于交货速度的快慢,习惯于把焦点放在最后的生产部门,事实上从上表我们可以看出生产时间也只不过占整个总时间的1/2罢了,况且生产的时间最难予压缩的,我们倒可以从其它方面来试着缩短时间。
七．生管人员工作之职掌(1).确定生产产品、数量、交期。
如ITEM#增加、取消,订单数量追加、减少,交期提前、延期……甚至插单。
(2).生产前产能及负荷分析、估计、工作准备。
如机器设备、人力、物料的需求与供给。
(3).生产计划及进度安排。
如据产能负荷作生产计划,定时的作生产追踪与控制。
(4).确实掌握生产所需之各种物料供应状况。
如外购原材料,半成品,制程成品的供应与进度,作生产进度追催。
(5).生产工作分派与协调。
据产品之作业流程、工艺流程作生产派工,协调各车间之间的生产工作。
(6).实际生产状况之掌握,问题之协调处理。
深入生产第一线,了解生产进度,及时处理异常生产事务,如客人插单,交期提前等等。
(7).有关出货之各项联络工作。
配合业务部门作好出货工作,或对生产难项要求业务部门延期或分批处理。
(8).定期参与产销协调会。
如公司每周两次大生产管理会议,各部每周定期的小生管会议。
(9).生产绩效分析、检讨、报表核对与记录。
各部每日之产能报表、生产日报表……的审阅与签署。
(10).其它有关生产活动之参与。