仓库人员培训讲义
仓库管理员培训(完整版)
货物分类与摆放原则
按照货物性质分类
将易燃、易爆、易腐蚀、有毒等危险品与普 通货物分开存放，以确保安全。
按照货物存放要求分类
对温度、湿度、光照等有特殊要求的货物， 应分类存放，并提供适宜的存储环境。
按照货物大小、重量分类
根据货物的大小、重量等特征进行合理分类， 方便搬运和存储。
摆放整齐、标识清晰
货物应摆放整齐，标识清晰，方便查找和盘 点。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
01
根据出库申请中的信息，按照先进先出（FIFO）等原则进行拣
选，确保所拣选的货物与申请信息一致。
打包操作规范
02
对拣选出的货物进行打包，确保包装牢固、标识清晰，并符合
运输要求。
发货操作规范
03
将打包好的货物按照运输方式和收货地址进行发货，确保货物
及时、准确地送达收货人手中。
02
具备责任心和敬业精神，能够认真 对待工作。
02 货物入库管理
入库前准备工作
了解货物信息
提前获取货物的品名、规 格、数量、重量、体积等 信息，以便做好相应的接 收准备。
安排货位
根据货物的性质、特点和 存储要求，合理安排货位， 确保货物分类存放，便于 管理和查找。
准备接收设备
准备好搬运、装卸、计量 等设备，确保货物接收过 程中的安全和效率。
出库信息登记及报表制作
1 2 3
出库信息登记 在出库过程中，详细记录货物的名称、规格、数 量、发货时间等信息，确保信息的准确性和可追 溯性。
出库报表制作 根据出库信息登记情况，定期制作出库报表，包 括出库明细表、出库汇总表等，以便对出库情况 进行统计和分析。
报表分析与改进 通过对出库报表的分析，发现存在的问题和不足， 提出改进措施和建议，不断完善出库管理流程。
仓库人员培训资料
把握的原则-4
节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率； ④提高仓库自动化管理水平。
采购物料入库管理流程
物料出库流程
1、生产部提前2天申报领料，严 格按BOM数量一次领用完所需物 料； 2、间接物料按统一的领料单格 式，填写完毕后交仓库领料（提 前2天且必须有物料编码可在公 共文件夹《间接物料编码表》中 查询），仓库根据领料单出库过 账
影响物料质变的三种内在因素
①物料的物理性质——吸湿性、导热性 、耐热性、透气性等；
②物料的机械性质——指物料的形态、 结构在外力作用下的变化；
③物料的化学性质——化学稳定性、毒 性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。
影响物料质变的五种外在因素
①空气中的氧气； ②太阳光； ③温、湿度； ④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等
物料超领操作
工程项目因临时需增加物料或原BOM数量不 准需要超领的，授权计划部计划员修改BOM 权限，由领用部门提出BOM新增申请（对 BOM变更内容负责），经领用部门部长（生 产部董亮亮部长、电气部丁伏徕部长、安装 部郭华军部长）签字确认后，交计划部计划 员（胡晋）修改投料单,计划员每周汇总纸质 变更单后交设计部（詹总、徐总、李总）统 一批准。
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。
物料摆放的六条原则（续）
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相 同或相近的位置，便于分拣和查找；
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成 包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控 制、清点盘存（外形规则物料）。
仓库管理人员培训课件
仓库管理人员培训课件一、概念原材料—-指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、燃料、修理用备件（备品备件）、包装材料、外购半成品（外购件）等。
在产品--指企业正在制造尚未完工的生产物,包括正在各个生产工序加工的产品和已加工完毕当尚未检验或已检验但尚未办理入库手续的产品.半成品——指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库保管，但尚未制造完工成为产成品，仍需进一步加工的中间产品。
产成品—-指工业企业已经完成全部生产过程并已验收入库，可以按照合同规定的条件送交订货单位，或者可以作为商品对外销售的产品。
企业接受来料加工制造的代制品和为外单位加工修理的代修品，制造和修理完成验收入库后,应视同企业的产成品。
工艺性外协—生产前某个零部件或某道工序需经外单位加工后，自身再进一步生产加工工序间外协—生产过程中部分工序需外协加工扩散性外协--订单涉及的全部工序都需要外协加工。
类似外购产品、二、单据1、与仓库相关的单据的种类及用途用于原材料收、发的相关单据入库单、领料单一联作为仓库登记材料明细的依据；一联交财务部门以进行材料收发和材料费用的核算，其余各联相关部门留底核查.用于产成品收、发的相关单据入库单、出库单一联作为仓库登记产品明细的依据；一联交财务部门以进行产成品成本的核算,其余各联相关部门留底核查.2、单据填写及责任划分填写单据时要书写清楚，注明日期、工程编号、品名、规格型号、数量重量，签字确认.审核单据时要注意填写是否规范，相关手续是否齐全,相关人员是否都已签字确认。
为加强对材料、产品费用的控制，明确有关责任，希望相关人员重视对签字确认的重要性，杜绝代签等现象,要对自己签字确认的单据负责。
二、操作流程原材料收、发流程确认三、台账1、台账中目前存在的问题主要存在以下几点：1)单据号填写错误，入库单据编的出库单据号、出库的单据编的入库单据号2)同一物料编码，存在不同的物料名称、规格3)相同材料前、后物料系数不一致，或无物料系数4)退库时应该对应相应的出库编码，在出库数量一栏用负数表示,不可作收入处理5)小五金台帐混有兴中船舶来料加工的物料，由于送货单未注明属于容器自行采购还是船舶采购，当时一并按容器采购入库处理，台帐上也无法分清。
仓库人员培训内容
仓库人员培训内容1. 货物摆放那可是大学问啊！就像给自己的宝贝找个最合适的家一样。
你想想，要是货物乱七八糟地堆着，找起来得多费劲呀！所以我们得学会怎么把不同的货物分类摆放整齐，标识清楚。
比如说，易碎品要轻拿轻放，单独放一边呀，可别和重的货物混一起咯。
这能大大提高我们找货的效率呢，不是吗？2. 数据录入可不能马虎啊！这就好比是给仓库的每一件货物都贴上一个精准的标签。
你录入错一个数字，那可能就会引发一系列的麻烦嘞！就像多米诺骨牌一样，一个小错误能引发大问题。
每次录入都要仔细核对，不能有一丝懈怠，大家说是不是呀？3. 安全问题那可是重中之重啊！这就好像是给我们仓库系上了一条安全带。
消防设施要定期检查，货物不能堆得太高挡住通道，要是万一发生火灾，那可不得了啊！我们都要时刻保持警惕，把安全隐患掐灭在萌芽状态。
这对我们每个人都很重要，对吧？4. 沟通协调也是很关键的嘞！这就跟齿轮一样，相互配合好了，整个机器才能顺畅运转呀。
和同事之间要及时交流信息，哪里缺货物了，哪里需要帮忙搬东西了，都要说清楚。
不要一个人闷头干，要大家齐心协力，这样仓库工作才能干得漂亮呀，难道不是吗？5. 盘点工作就像是给仓库来一次全面的体检。
我们要清楚地知道每一种货物的数量和状态。
要是少了东西没发现，那可就亏大啦！所以要认真仔细地核对每一个数据，不能有遗漏。
这可是对我们工作的检验，大家可得重视起来呀！6. 提高效率不只是说说而已呀！这相当于给我们的工作加上了加速器。
我们可以想办法优化流程，减少不必要的步骤。
比如找一个更快的搬运工具，或者设计一套更合理的工作顺序。
这样我们干起活来就能又快又好啦，不是吗？我觉得呀，这些培训内容真的都非常重要，大家只要认真去学去做，我们的仓库工作一定能越来越好！。
仓库管理员培训教材
仓库管理员培训教材
第一章：仓库管理概述
仓库管理是现代企业重要的一环，它直接关系到企业生产和运营的效率。
本章
将介绍仓库管理的重要性，仓库管理的基本概念以及仓库管理的目标。
第二章：仓库布局与设计
合理的仓库布局与设计对于提高仓库的运作效率至关重要。
本章将介绍仓库布
局与设计的原则、方法和技巧，让仓库管理员了解如何进行科学合理的仓库布局。
第三章：库存管理和货物分类
库存管理是仓库管理中的重要内容，它涉及到货物的采购、入库、出库等方面。
本章将介绍如何进行合理的库存管理，以及货物分类的方法和技巧。
第四章：仓库安全与保障
仓库安全是保障仓库货物和人员安全的基础，也是仓库管理工作中必须重视的
方面。
本章将介绍仓库的各种安全标准和措施，以及应对紧急情况的应急措施。
第五章：仓库设备与工具维护
仓库设备和工具是保障仓库正常运作的基础，合理的维护和保养对于延长设备
寿命和提高工作效率起着重要作用。
本章将介绍如何正确维护和保养仓库设备和工具。
第六章：运输管理与物流配送
仓库管理与运输管理和物流配送密切相关，本章将介绍仓库管理员在运输管理
和物流配送方面需要注意的问题，以及如何与其他部门协调合作。
结语
仓库管理是一项细致的工作，需要仓库管理员具备一定的专业知识和技能。
通
过本培训教材的学习，希望能够让仓库管理员更好地掌握仓库管理的各项内容，提高工作效率和管理水平。
仓库相关知识的培训课件
第九节：仓库贮存状态标记管理规程
1 仓库物料实行状态标识管格、不合格物料（成品）相应的待验证、合格证、不合格证各类状态标志均由供应部提供设计样式，质量部审核批准。2 色标的使用与管理1 待验标识由仓库保管员负责保管，定置存放，根据物料、成品具体情况及时挂出。2 合格证、不合格证等状态标志由质量部负责保管，根据物料、成品的具体状态由QA科下发给各库房保管员。
1 采用科学方法养护、控制仓库温湿度。2 成品仓库内配备适宜数量通风口。3 成品库内空气流通的位置设置温、湿度计。4 成品库保管员加强管理，多查多看，每日10:00及15:00做两次温湿度记录，数据清晰，详实。5 成品库保管员应及时记录温湿度情况，若有温湿度超出范围或其他特殊情况，应及时采取措施（打开库房大门、其他干燥措施），并作详实记录。
3 包装材料的计量，要认真清点数量（件数）及每件包装的数量，并记录。铝箔等内包装需要称重计数。
2辅料在流转过程中应严格称重、计量并填写称量记录。称重过程中应有交接双方同时在场，并预先校对计量器具。领发料时，物料应有发、领料双方共同签字，发料时应复核存量，如有差错，应立即查明原因。
3 进厂物料称量出现不符时，不得办理入库手续，应立即上报QA员，由QA员复称检查，仍然不符时，由保管员通知采购人员办理退、补手续
4 、 仓库每季组织一次盘点，以便考核，由供应部门制定具体方案，QA员负责监督执行。
5、 盘点中若有帐、卡、物不符，物料损耗等情况应及时纠正并查出原因，及时处理。
第四节：物料标准编码及批号管理规程
内容公司使用原料、辅料、包装材料全部执行编码管理，包装形式等进行分类，分别编制批号并管理。以此文件为标准。
第八节：原料库定置管理规程
仓库的物料、成品按规定区域存放。一、 仓库1 仓库对物料按理化性质、规格级别、贮存要求分库分区放置，防止物料间发生反应、污染及混杂。2 物料库内设置待验区、合格区，并分别以黄、绿色标志标明；成品库另设退货区，以黄色标志标明；单独的不合格品库，红色标志标明。物料、成品按其质量情况存放于上述各区。
仓库管理员培训资料
仓库管理员培训资料一、仓库管理员的重要性1.1 角色定位仓库管理员，听上去是个简单的工作，但实际上，责任可大了。
想象一下，整个仓库就像一座繁忙的城市，货物就是那川流不息的车辆，而管理员则是那位指挥交通的交通警察。
没有他，货物可能会出错，延误甚至丢失。
哎，真是事关重大！1.2 日常任务每天的工作就像是一场冒险。
你要检查入库的物品，确保每一件都对上号。
清点库存，保持数据准确。
这可不是一件轻松的事儿，手里要有数，脑子里更要灵活。
每当听到“今天的出库量又创纪录了”，心里那种成就感，真是美滋滋！二、必备技能2.1 组织能力一位优秀的仓库管理员，得有超强的组织能力。
想象一下，成千上万的箱子、货架，每个角落都要整齐划一。
你必须学会如何合理布局，让每件物品都有自己的“家”。
这就像是在玩拼图，拼到完美的时候，心里那个满足啊，真是无与伦比！2.2 计算能力你得会做简单的数学运算，哎，别小看这点。
时不时要算算库存的进出，确保不会出现短缺。
库存管理系统也是个技术活，熟练操作那些软件，才能让你的工作事半功倍。
掌握这些，你就是仓库里的“数理天才”！2.3 沟通技巧仓库不是孤岛，跟同事、供应商的沟通至关重要。
需要的时候，打个电话，发个邮件，确保信息畅通无阻。
交流中别忘了，语气要友好，态度要亲切。
毕竟，团队合作最重要，大家一起齐心协力，才能把工作做好。
三、常见挑战3.1 时间管理时间就像沙子，抓不住，尤其是在高峰期。
每个订单都像在跟你赛跑，得分秒必争。
有时候，一不小心就会手忙脚乱。
记住，合理安排时间，制定优先级，才能让一切井井有条。
紧张中找到节奏，真是绝妙的体验！3.2 解决问题的能力事情总是会出乎意料。
货物丢失、系统故障，各种问题都会冒出来。
面对这些挑战，冷静应对是关键。
找出问题的根源，及时采取措施。
解决完问题后的那种释然感，真是太爽了！这就是“柳暗花明又一村”的最佳体现。
四、职业发展仓库管理员的工作不仅仅是简单的搬运和管理。
仓库人员培训资料
仓库人员培训资料一、培训目的和意义仓库作为物流供应链中不可或缺的一环，起着重要的作用。
培训仓库人员是为了提高他们对仓库管理知识和技能的掌握，以确保仓库工作的高效运作和客户满意度的提升。
培训的目的就是帮助仓库人员了解和掌握仓库管理的基本知识和技能，提高他们的工作水平和能力，为仓库的正常运作提供强有力的保障。
二、培训内容1. 仓库基本概念和职责- 仓库的定义和分类- 仓库的作用和职责- 仓库与其他部门的协作关系2. 仓库布局和设计- 合理的仓库布局原则- 仓库设备和工具的选择与使用- 环境和安全要求3. 入库管理- 入库的步骤和程序- 入库单的处理和记录- 货物的检验和验收标准4. 出库管理- 出库的步骤和程序- 出库单的处理和记录- 发货和装载的注意事项5. 库存管理- 库存的计算方法和指标- 盘点和调整库存- 库存记录和跟踪6. 货物包装和标识- 包装原则和技巧- 标识标签的使用方法- 防止货物损坏和丢失的措施7. 安全和危险品管理- 仓库的安全和防火措施- 危险品的存放和运输要求- 应急预案和安全意识的培养8. 仓库管理系统的应用- 仓库管理软件的功能和使用方法- 数据录入和报表分析- 仓库信息的管理和共享三、培训方法和工具为了达到培训的目的，我们将采用多种培训方法和工具：1. 理论授课：通过讲解和演示来传授知识和技能。
2. 互动讨论：鼓励学员参与讨论和提问，加深对知识的理解和应用。
3. 视频教学：播放相关的培训视频，直观地展示实际操作。
4. 实际操作演练：为学员提供机会进行实际的仓库操作和练习。
5. 案例分析：通过分析真实案例，让学员在实践中学习和思考。
四、培训评估和考核为了确保培训的效果和成果，我们将进行培训评估和考核。
1. 培训评估：通过学员反馈调查和观察评估，收集培训效果的反馈和建议。
2. 培训考核：设置仓库管理知识和技能的考核题目，评估学员的掌握情况。
3. 培训证书：对于合格的学员，将颁发培训结束后的合格证书。
仓库管理员培训教材
●05
第五章 仓库管理信息系统
仓库管理信息系 统概述
仓库管理信息系统是指通过计算机技术和信息 管理方法对仓库管理工作进行信息化处理的系 统。包括库存管理、入库出库管理、货物跟踪、 仓库效率分析等功能模块。
仓库管理信息系统的优势
提高工作效率 降低成本
实现智能化管理 便捷高效
提供数据支持 决策依据
●06
第6章 仓库管理员的职业 发展
仓库管理专业技能
货物分类存放
01 细致分类，合理存放
库存管理
02 及时盘点，做好记录
仓库设备操作
03 熟练操作各类设备
沟通协调能力
有效沟通 清晰表达，倾听理解
解决问题 灵活应对，寻找解决方案
协同作业 协调合作，共同完成任务
团队合作精神
互帮互助
共同进步，相互支持 团队凝聚力得以增强
THANKS 感谢观看
汇报人：
仓库管理员培训要点
安全意识培训
01 重要性不可忽视
操作规范培训
02 提高工作效率
团队协作培训
03 共同成长
仓库管理信息系统优势
提高效率 节省时间成本
数据支持 决策依据
降低错误率 提高准确性
管理水平提升 提高专业性
沟通是仓库管理工作中的关键环节
有效沟通技巧
在仓库管理过程中，有效沟通是保证工作顺利 进行的重要因素。管理员应学会倾听、表达清 晰，避免信息传递中的误解，提高工作效率。
●07
第七章 总结与展望
仓库管理工作总 结
本教材系统介绍了仓库管理的基本概念、工作 流程、管理要求以及仓库管理员的技能要求等 内容。仓库管理工作需要仓库管理员具备一定 的专业知识和技能，通过培训学习不断提升自 身综合素质。
仓库员工培训资料说课讲解
2016.02
目录 一、培训的目的 二、储运部流程培训 三、储运部计划目标
2
员工培训的目的
1、使员工熟悉和了解公司的基本情况，相关部门的工 作流程及各项制度政策，增强对公司的认同感和归属 感。 2、使员工能够自觉遵守公司各项规章制度和行为准则 、增强自身意识。 3、帮助员工尽快适应工作环境、投入工作角色，提高 工作效率和绩效。 4、帮助员工明确目标，激发起求知欲、创造性，不断 充实自己，努力向上。
14
堆存
一、货物存放的基本原则 1）分类存放（不同类别的货物分类存放；不同价格、相 同货物也要分位分堆存放；残损货物要与原货分开，小封 包装与标准包装分开)。 2）仓库搬运灵活性、摆放整齐（减少作业时间、次数节 约仓容） 3）因仓库承重限制，现有货物只能堆码五层高。 4）票签向外，通道不围不堵。
二、货物存放的基本方法 1）地面平放式 2）托盘平放式 3）直接堆码式（现模式） 4）托盘堆码式（推进模式） 5）货架存放式
3.不断满足社会需要为原则开展商务活动（商务工作是仓储对外的经济联系， 是经营仓储生存和发展的关键工作，是经营收入和仓储资源充分利用的保证）
4.以高效率、低成本为原则组织仓储生产（充分利用机械设备、先进的保管技 术、有效的管理手段，实现仓储快进快出，提高仓储利用率，降低成本，不发生 差、损、错事故）
5.以优质服务、诚信建立公司形象（在现代物流管理中，对服务质量的高度要 求、对合作伙伴的充分信任促使作为物流环节的仓储的企业形象建立极为必要）
6.通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平(在管理实践中不断补充 、修改、完善、不断提高）
7.从技术到精神领域提高员工素质（通过不断的系统培训，严格的考核，保证 每个员工熟练掌握其从事劳动岗位应知应会的操作，管理技术;良好的精神面貌来 自于公司和谐的氛围、有效的激励、对劳动成果的肯定以及针对性开展的精神文 明教育）
仓库管理员培训课件
仓库管理员培训课件
仓库管理员培训课件
一、课程概述
本课程旨在帮助仓库管理员掌握核心知识和技能，以便有效地管理仓库，提高物流和仓储效率。
课程内容包括仓库管理的基本概念、职责、工作内容、操作规范以及最佳实践。
二、课程内容
1、仓库管理的基本概念
1、仓库的定义和分类
2、仓库的功能和作用
3、仓库管理的目标和任务
2、仓库管理的职责
1、库存管理
2、入库管理
3、出库管理
4、仓库安全与卫生
5、仓库设备与工具的使用和维护3、仓库管理的工作内容
1、订单处理
2、入库接收与检验
3、货物存储与保养
4、货物分拣与装配
5、出库与配送
4、仓库管理的操作规范
1、货物摆放规定
2、货物存储规定
3、货物搬运规定
4、仓库消防安全规定
5、仓库卫生规定
5、仓库管理的最佳实践
1、库存预测与控制
2、货位优化
3、装卸搬运优化
4、配送优化
5、绿色仓储理念与实践
三、课程总结
本课程回顾了仓库管理的基本概念、职责、工作内容、操作规范以及最佳实践。
通过本次课程的学习，学员将能够了解仓库管理的核心知识和技能，并能够在实际工作中运用这些知识和技能，提高仓库管理效率，降低物流成本。
四、课后作业
1、请简述仓库管理的基本职责是什么？
2、请列举出仓库管理中的五个操作规范，并简述其意义。
3、请阐述如何在实际工作中运用仓库管理的最佳实践，提高效率并降低成本。
五、参考文献
1、[《仓库管理手册》]
2、[《物流与仓储》]
3、[《仓储管理最佳实践》]。
仓库员工培训资料
引言概述：正文内容：
一、仓库安全
1.1事故和伤害的预防措施
1.2安全培训和安全守则
1.3库存品的安全存放和处理
1.4紧急情况下的应急措施和疏散计划
1.5安全检查和记录的重要性
二、货物管理
2.1货物分类和标识
2.2货物接收、装载和装卸方法
2.3货物存储和调度
2.4货物盘点和库存管理系统的使用
2.5退货和退库流程
三、仓库设备维护
3.1仓库设备的种类和功能
3.2设备的维护保养方法和周期
3.3异常情况下的设备故障处理
3.4设备的性能检测和测试
3.5新设备的引进和操作培训
四、仓库布局
4.1仓库布局的重要性和原则
4.2仓库货架的布置和优化
4.3货物流通和运输路线规划
4.4检测点和站点的设置
4.5环境因素对仓库布局的影响
五、员工沟通
5.1团队合作和协作精神
5.2有效的沟通技巧和方法
5.3领导者的角色和责任
5.4员工反馈和问题解决机制
5.5培训和发展机会的提供
总结：
通过本次仓库员工培训资料（二），员工将全面掌握仓库安全的预防措施、货物管理的最佳实践、仓库设备的维护方法、仓库布局的规划原则和员工沟通的有效技巧，从而提高仓库工作的效率和质量。
合理的仓库管理和良好的团队合作能够确保货物的安全、及时交付，提高客户满意度和公司的竞争力。
随着员工对仓库工作的
专业知识和技能的提升，公司也将更加具备应对市场变化和挑战的能力。
仓库仓管员工培训
仓库仓管员工培训一、培训目标本次培训旨在提升仓库仓管员工的综合素质和职业能力，使其能够熟练掌握仓库管理的相关知识和技能，提高工作效率和质量。
二、培训内容1.仓库管理概述–仓库管理的定义和重要性–仓库管理的目标和职责2.仓库布局与设计–合理的仓库布局与设计原则–仓库货架和货位的设置及管理3.物品收发管理–入库与出库手续及流程–货物接收与验收–货物分拣、配送和装车4.库存管理–库存盘点的原则和方法–仓库库存的管理与控制–库存盘点异常处理5.货物包装和保护–合理的货物包装和分类标识–货物的防潮、防尘及防损措施–库存时货物的管理和保护6.仓库安全与防火–仓库安全管理的重要性–防火防爆相关知识和预防措施–库房的安全设施和消防设备7.仓库设备与工具的使用–仓库设备和工具的种类与用途–安全使用仓库设备和工具的操作规范–仓库设备和工具的维护与保养三、培训方式本次培训采用多种培训方式相结合，包括讲座、案例分析、讨论交流和实际操作等形式，以便员工能够更加全面地理解和掌握培训内容。
四、培训时间与地点本次培训将于XX年XX月XX日在公司培训室举行，培训时间为上午9:00至下午4:00。
请各位员工提前做好培训准备，并准时参加。
五、培训评估与考核为了评估培训效果并确保培训的质量，将进行培训评估与考核。
培训评估主要从培训内容掌握情况、参与度和反馈意见等多个方面进行评估，并根据评估结果提供相关的改进建议。
六、培训效果跟踪与持续改进培训结束后，将进行培训效果的跟踪与持续改进。
通过观察员工的实际工作表现和收集反馈意见等方式，及时调整和改进培训内容，进一步提高培训的效果和质量。
七、总结通过本次培训，相信我们的仓库仓管员工将能够在工作中更加熟练地运用仓库管理的知识和技能，提高工作效率和质量，为企业的发展做出更大的贡献！。
仓库管理员培训课件
货物上架
将货物摆放到指定货架上 ，保持货架整洁、有序。
货物出库管理
出库单据处理
核对出库单据，确保出库 货物与单据一致。
货物拣选
根据出库单据，快速准确 地找到所需货物。
货物装车
将拣选好的货物装载到运 输工具上，确保货物安全 、完整。
库存管理
库存盘点
定期对仓库货物进行盘点，确保 库存数量准确。
库存预警
进货管理
介绍如何使用WMS系统进行 进货管理，包括进货单的录入
、审核、入库等操作。
出货管理
介绍如何使用WMS系统进行 出货管理，包括出货单的录入
、审核、出库等操作。
WMS系统高级功能
库存管理
介绍如何使用WMS系统进行库 存管理，包括库存查询、库存 调整、库存预警等操作。
报表生成与分析
介绍如何使用WMS系统生成各 种报表，并对报表进行分析， 为企业决策提供数据支持。
总结归纳
根据案例分析结果，总结归纳出仓库管理的最搭建
构建一个模拟的仓库环境，包括货架、货物、叉车、电子设备等设 施。
操作流程模拟
模拟货物入库、出库、盘点、移位等仓库管理操作流程，让学员在 实际操作中掌握相关技能。
操作考核与反馈
对学员的模拟操作进行考核，提供反馈和建议，帮助学员改进操作技 能。
仓库管理员培训课件
目录
• 仓库管理员职责 • 仓库管理基础知识 • 仓库管理系统操作 • 仓库安全与应急处理 • 仓库管理员职业素养 • 案例分析与实践操作
01 仓库管理员职责
货物入库管理
01
02
03
货物验收
核对货物数量、规格、质 量等信息，确保货物准确 无误。
货物分类
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.5货物运输或搬运中，仓管出货人员应注意轻拿轻放，避免包装及产品 损坏、
6.物料先进先出作业
6.1为区别当年的不同月份入库物料，采用颜色及月份的色点标签进行曲分。 颜色及月份的色点标签如下：
6.2 物料接收作业完毕后，接收作业人员须拆除物料原外包装，保留内部适当包 装并于内部包装明显处粘贴适合当前月份的色点标签。
5.物料，成品包装，储存， 包装及交付作业
5.1仓库管理人员应根据库存物品品的特性要求, 对仓库库存环境是否符合 要求进行监管.如温湿度要求, 静电防护要求等.
5.2仓库需按相关规定的环境指标,明确用于库存区域及库存环境维护的方 法, 提供用于库存摆放及库存品防护的基本要求.
5.3仓库需按物料类别, 客户类别(按不同客户对直接物料进行 分仓管理), 库存品价值 及库存品特性(易燃,易爆,易挥发,易污染等)对库存品规定 存储区域.
5.3 烤箱如为保存MSD元件温度设定为 50℃+/-5℃,保存时间不可超过72小时 • 5.4特别提示:高温托盘可以在125℃之下烘 焙，而低温卷盘和托盘不能高于50℃(+/5℃)
7 .MSD元件管控作业
烘烤时间与元件厚度对照表
器件封装规格 防潮等级
Package Body Level
烘烤条件
温度125℃
7 .MSD元件管控作业
• 4产线生产 • 4.1 封装在真空袋内的MSD零件只可在准备
PCB装配时方可打开，当MSD零件被取出时， 操作人员要填写MSD标签和生产线MSD元 件管理表,主要填写取出的日期和时间，元 件的编号和可暴露得最长时间，并需要相关 人员签字确认.
7 .MSD元件管控作业
• 4.2当发生生产计划有变，缺料，停机等不 可生产的状况时，须将元件从贴片机上卸下， 操作人员要记录取出时间，元件编号， MSD等级与可暴露的最长时间，然后按标 准烘烤并抽真空包装，填写MSD标签贴在 外包装上以便跟踪，或直接放置在干燥的环 境中（干燥室或有干燥剂密封好的干燥袋 内 ）.
3.3对于部分物料体积或重量较大时,仓库人员入库时 应注意物料的堆放整齐,堆放的限高为栈板上1.5米. 并注意防止物料是否应承受过大导致倾斜.
4.物料备发作业
4.1 PM根据物控的到料状况进行按排生产计划. 4.2仓库根据PM所发《生产工单》进行备发料,仓库须按照先进先出原则
进行备发料, 备料过程中有出现有特殊要求之物料,以公司内部文件为 准进行发料。 4.3发料完毕，仓管员根据《发料单》上的实发数量如实填写《物料卡》 并登录帐目。 4.4若不齐料已发料，当料到齐后由仓库人员备妥后送至 生产单位，并由 仓管人员与产线物料人员进行确认签字。 4.5工单超领： 生产所使用材料以「领料单」所列为依据，若超过标准用 量时，各生产单位应依实际需要 开立「超领单」 注明制令号码、，料 号、数量、规格与超领原因，经权责主管审核、副总经理核准，物控 签核 后，交由仓库人员备料后发料给申请单位，并由仓管人员核准。 4.6 生产辅助用料及工程作业物品检验合格入库后，仓库人员应根据《申 购单》的申购部门，开出《出库单》直接发放给申购部门人员。
➢ 工程部门使用、与公司工程部门所属之机器设备、生产工艺等作业环
节相关之工程配件/工程工装/治夹具物品.
➢ 由品质部门统一管理，公司范围内使用的量测系统物品
1.2. 直接物料：可直接用于产品生产并可成为 产品构成之原材料
➢ 自购料：公司购买，资产为我司所有 ➢ 客供料：客户提供，资产为客户所有
2.物料接收作业
7. MSD元件管控作业
• 5烘烤要求 • 5.1 任何MSD元件在进行干燥存储时都要用
烘烤箱对其进行烘干后方可进行下一步操作， 在对MSD元件进行烘烤时要系统的对来料 和生产后留下使用的托盘或卷盘进行烘烤. • 5.2 有关干燥包装前的烘烤.和车间使用寿命 过期后的烘烤
7. MSD元件管控作业
➢ 依送货单所示的交货日期及数量，仔细核对物品之料号、规格描述及数量，若不符或外 包装严重破损者，得予以拒收。
3.物料入库作业
3.1经进料检验合格之材料，由仓库人员依「验收入 库存单」 验证数量、品名、 料号，并予以适当储 位登记入「库位卡」。
3.2物料入库上架，库房人员应在材料上架时，需对 各分包装上的日期进行区分入库，以利管制先进 先出，架位空间必须充分应用，摆放需考虑先进 先出原则。
7. MSD元件管控作业
• 3仓库接收存储管控 • 3.1拆封要求： 对于潮湿敏感等级为2a级以上的SMD器件，拆封时首先查看真
空包装内有无指示卡上显示的受潮程度：如果受潮，则需要烘烤后再上SMT 生产，否则可直接生产。 • 3.2发料要求： 对于拆包分料的潮湿敏感器件，2a级～4级的要在1小时内完成 并重新真空保存，5～6级的要在30分钟内完成分料并真空保存，对于当天还 需分料的2级潮湿敏感器件，不做此要求，但每天最后未发完的2a级以上潮敏 器件都必须重新抽真空．仓库发到车间的2a级以上（包括2a级）的潮湿敏感 器件，在分料时一律采用抽真空密封包装方法发往车间 • 3.3用剩器件存放： 为了减少潮敏器件的烘烤，开封后未用完且未受潮的潮敏 器件，应立即重新进行真空防潮包装保存，并放入有效的干燥剂和湿度卡。 • 3.4存储期限： 对于存储期限要求按厂家要求进行，对于厂家没有要求的，我 司的存储期限要求为2年，即在2年的存储期限内元器件可以正常使用，一般 要求元器件在存储期限内使用完毕． • 3.5超过存储期限元器件处理： 对于超存储期的元器件，使用前需要提报检 验．检验内容主要包括功能和引脚/端子可焊性，检测通过的元器件方可再次 使用，否则不可直接使用．
烘烤条件
温度90℃、 湿度≤5%RH
烘烤条件
温度40℃、 湿度≤5%RH
拆封后有效时间
拆封后有效时间
拆封后有效时间
厚度 (Thickness)
≤1.4mm
时间 ＞72h 时间 ≤72h 时间 ＞72h 时间 ≤72h 时间 ＞72h 时间 ≤72h
2
5 小时 3 小时 17 小时 11 小时 8 天
仓库人员培训讲义
主讲人：
目录
1.物料的定义 2.物料接收作业 3.物料入库作业 4.物料备发作业 5.物料先进先出作业 6.物料，成品包装，储存，包装及交付作业 7. MSD元件管制作业
1.物料的定义
1.1. 间接物料：非直接投入产品生产之用料， 可分为生产辅助用料，行政文具用品及工程 部门的作业物品.
6.3物料入库作业时，同种物料须按照色点标签所标注进料时间分开放置。原则上 物料应按照进料后自左相右的顺序进行摆放。
6.4在物料发放作业中，须按照当前时间为基点，发放进料时间最早的物料。 6.5 生产作业过程中，对于所发放的不同进料时间之物料，须优先使用进料时间
较早的物料。 6.6因电子物料的储存时效一般不超过2年，故项目仓管员有责任对库存时间超过
5天
2a
7 小时 5 小时 23 小时 13 小时 9 天
7天
3
9 小时 7 小时 33 小时 23 小时 13 天
9天
4
11 小时 7 小时 37 小时 23 小时 15 天
9天
5
12 小时 7 小时 41 小时 24 小时 17 天 10 天
5a
16 小时 10 小时 54 小时 24 小时 22 天 10 天
7. MSD元件管控作业
2
18 小时 15 小时 63 小时 2 天
25 天
20 天
厚度
2a
21 小时 16 小时
3天
2天
29 天
22 天
(Thickness)
3
27 小时 17 小时
4天
2天
37 天
23 天
＞1.4mm ≤2.0mm
4
34 小时 20 小时
5天
3天
47 天
28 天
5
40 小时 25 小时
2.4间接物料中的生产辅料及工程部门的作业物品，来料清点无误后，由账务人员 开具系统送检单或《设备/配件入厂检验记录表》交与相应的工程技术人员检 验。检验合格后方可入库，不合格物品及时告知采购进行处理
2.5非生产性物料，杂项购置，行政文具用品由仓管员通知申请单位或总务验收 2.6 注意事项
➢ 仓管人员收料时，应仔细查看外箱或外包装上是否贴有交货的「物品标签」及其内容是 否完整，若有遗漏应要求供货商马上更正或填补，若为货运、邮寄或快递时，则反应给 采购单位要求供货商改进
6天
4天
57 天
பைடு நூலகம்
35 天
5a
48 小时 40 小时
8天
6天
79 天
56 天
2
48 小时 48 小时 10 天
7天
79 天
67 天
厚度
2a
48 小时 48 小时 10 天
7天
79 天
67 天
(Thickness)
3
48 小时 48 小时 10 天
8天
79 天
67 天
＞2.0mm ≤4.5mm
4
48 小时 48 小时
• 三圈式20%、30%、40%的，如下图：（图 2）
7 MSD元件管控作业
• 当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是 干燥的，可以放心使用；
• 当20%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸 湿的危险，并表示干燥剂已变质；
7 MSD元件管控作业
• 当大于30%的圈变成粉红色时，即表示所有 的元件已吸湿，在贴装前一定要进行烘烤处 理。
2年，重新送IQC进行检验，检验合格后方可发至生产部门。检验异常物料按 进料检验作业程序执行。 6.7 IQC须定期对库存物料的先进先出的作业状况进行监督，并进行查核。 6.8IPQC作生产过程中，应对生产作业的先进先出作业进行监督，并进行查核。 6.9在制成品入库作业及交付作业须按以上之先进先出作业要求执行。