仓库人员培训讲义
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• 当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是 干燥的，可以放心使用；
• 当10%和20%的圈变成粉红色时，也是安全 的；
• 当30%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸 湿的危险，并表示干燥剂已变质；
7 MSD元件管控作业
• 当大于30%的圈变成粉红色时，即表示所有 的元件已吸湿，在贴装前一定要进行烘烤处 理。
2.1客户/供应商送货时，仓管员依据供应商或客户的《送货单》进行核对，核 对 无误后，方可收货；否则知会采购或物控处理
2.2供应商/客户卸货时，收料员应根据供应商/客户提供的《送货单》逐项核对 来料，并要求供应商/客户归位待检区对拆箱之物料，应认真清点，确认无误 后，方予签收。
2.3直接物料来料清点无误后，由接收人员将《送货单》交与账目人员做系统报检， 并将物料归位于待检区，以利IQC进行检验。
2年，重新送IQC进行检验，检验合格后方可发至生产部门。检验异常物料按 进料检验作业程序执行。 6.7 IQC须定期对库存物料的先进先出的作业状况进行监督，并进行查核。 6.8IPQC作生产过程中，应对生产作业的先进先出作业进行监督，并进行查核。 6.9在制成品入库作业及交付作业须按以上之先进先出作业要求执行。
7 .MSD元件管控作业
• 4产线生产 • 4.1 封装在真空袋内的MSD零件只可在准备
PCB装配时方可打开，当MSD零件被取出时， 操作人员要填写MSD标签和生产线MSD元 件管理表,主要填写取出的日期和时间，元 件的编号和可暴露得最长时间，并需要相关 人员签字确认.
7 .MSD元件管控作业
• 4.2当发生生产计划有变，缺料，停机等不 可生产的状况时，须将元件从贴片机上卸下， 操作人员要记录取出时间，元件编号， MSD等级与可暴露的最长时间，然后按标 准烘烤并抽真空包装，填写MSD标签贴在 外包装上以便跟踪，或直接放置在干燥的环 境中（干燥室或有干燥剂密封好的干燥袋 内 ）.
➢ 工程部门使用、与公司工程部门所属之机器设备、生产工艺等作业环
节相关之工程配件/工程工装/治夹具物品.
➢ 由品质部门统一管理，公司范围内使用的量测系统物品
1.2. 直接物料：可直接用于产品生产并可成为 产品构成之原材料
➢ 自购料：公司购买，资产为我司所有 ➢ 客供料：客户提供，资产为客户所有
2.物料接收作业
6天
4天
57 天
35 天
5a
48 小时 40 小时
8天
6天
79 天
56 天
2
48 小时 48 小时 10 天
7天
79 天
67 天
厚度
2a
48 小时 48 小时 10 天
7天
79 天
67 天
(Thickness)
3
48 小时 48 小时 10 天
ຫໍສະໝຸດ Baidu
8天
79 天
67 天
＞2.0mm ≤4.5mm
4
48 小时 48 小时
7. MSD元件管控作业
• 5烘烤要求 • 5.1 任何MSD元件在进行干燥存储时都要用
烘烤箱对其进行烘干后方可进行下一步操作， 在对MSD元件进行烘烤时要系统的对来料 和生产后留下使用的托盘或卷盘进行烘烤. • 5.2 有关干燥包装前的烘烤.和车间使用寿命 过期后的烘烤
7. MSD元件管控作业
仓库人员培训讲义
主讲人：
目录
1.物料的定义 2.物料接收作业 3.物料入库作业 4.物料备发作业 5.物料先进先出作业 6.物料，成品包装，储存，包装及交付作业 7. MSD元件管制作业
1.物料的定义
1.1. 间接物料：非直接投入产品生产之用料， 可分为生产辅助用料，行政文具用品及工程 部门的作业物品.
7. MSD元件管控作业
• 1仓库接收 • 1.1仓库接收真空包装的MSD元件后，然后开具送检单送IQC。 • 2 IQC检验 • 2.1 真空包装的MSD元件：包装上必须有原厂MSD管控标签方可检验；
首先检验生产日期不可超过18个月，开封检验须填写MSD标签，检验 内置色卡不可超过原厂标签所注要求，若超出范围， 则判退。如检验 合格须将因检验打开真空包装的MSD零件进行真空包装，并在MSD管 控标签上填写开封时间，，密封时间及暴露时间。 • 2.2散装的MSD元件：针对客户提供零星物料，（无真空包装，且无 任何等级标示的）此物料在进到IQC检验时需提报＜异常单＞，如同 意使用IQC进行封烤，并记录于《烘烤记录表》和贴标签标示为３级 零件MSD标签，通知仓库对封烤后的零星芯片全部加真空，，真空OK 后到IQC加盖PASS入库。
➢ 依送货单所示的交货日期及数量，仔细核对物品之料号、规格描述及数量，若不符或外 包装严重破损者，得予以拒收。
3.物料入库作业
3.1经进料检验合格之材料，由仓库人员依「验收入 库存单」 验证数量、品名、 料号，并予以适当储 位登记入「库位卡」。
3.2物料入库上架，库房人员应在材料上架时，需对 各分包装上的日期进行区分入库，以利管制先进 先出，架位空间必须充分应用，摆放需考虑先进 先出原则。
3.3对于部分物料体积或重量较大时,仓库人员入库时 应注意物料的堆放整齐,堆放的限高为栈板上1.5米. 并注意防止物料是否应承受过大导致倾斜.
4.物料备发作业
4.1 PM根据物控的到料状况进行按排生产计划. 4.2仓库根据PM所发《生产工单》进行备发料,仓库须按照先进先出原则
进行备发料, 备料过程中有出现有特殊要求之物料,以公司内部文件为 准进行发料。 4.3发料完毕，仓管员根据《发料单》上的实发数量如实填写《物料卡》 并登录帐目。 4.4若不齐料已发料，当料到齐后由仓库人员备妥后送至 生产单位，并由 仓管人员与产线物料人员进行确认签字。 4.5工单超领： 生产所使用材料以「领料单」所列为依据，若超过标准用 量时，各生产单位应依实际需要 开立「超领单」 注明制令号码、，料 号、数量、规格与超领原因，经权责主管审核、副总经理核准，物控 签核 后，交由仓库人员备料后发料给申请单位，并由仓管人员核准。 4.6 生产辅助用料及工程作业物品检验合格入库后，仓库人员应根据《申 购单》的申购部门，开出《出库单》直接发放给申购部门人员。
烘烤条件
温度90℃、 湿度≤5%RH
烘烤条件
温度40℃、 湿度≤5%RH
拆封后有效时间
拆封后有效时间
拆封后有效时间
厚度 (Thickness)
≤1.4mm
时间 ＞72h 时间 ≤72h 时间 ＞72h 时间 ≤72h 时间 ＞72h 时间 ≤72h
2
5 小时 3 小时 17 小时 11 小时 8 天
5.物料，成品包装，储存， 包装及交付作业
5.1仓库管理人员应根据库存物品品的特性要求, 对仓库库存环境是否符合 要求进行监管.如温湿度要求, 静电防护要求等.
5.2仓库需按相关规定的环境指标,明确用于库存区域及库存环境维护的方 法, 提供用于库存摆放及库存品防护的基本要求.
5.3仓库需按物料类别, 客户类别(按不同客户对直接物料进行 分仓管理), 库存品价值 及库存品特性(易燃,易爆,易挥发,易污染等)对库存品规定 存储区域.
2.4间接物料中的生产辅料及工程部门的作业物品，来料清点无误后，由账务人员 开具系统送检单或《设备/配件入厂检验记录表》交与相应的工程技术人员检 验。检验合格后方可入库，不合格物品及时告知采购进行处理
2.5非生产性物料，杂项购置，行政文具用品由仓管员通知申请单位或总务验收 2.6 注意事项
➢ 仓管人员收料时，应仔细查看外箱或外包装上是否贴有交货的「物品标签」及其内容是 否完整，若有遗漏应要求供货商马上更正或填补，若为货运、邮寄或快递时，则反应给 采购单位要求供货商改进
7. MSD元件管控作业
• 3仓库接收存储管控 • 3.1拆封要求： 对于潮湿敏感等级为2a级以上的SMD器件，拆封时首先查看真
空包装内有无指示卡上显示的受潮程度：如果受潮，则需要烘烤后再上SMT 生产，否则可直接生产。 • 3.2发料要求： 对于拆包分料的潮湿敏感器件，2a级～4级的要在1小时内完成 并重新真空保存，5～6级的要在30分钟内完成分料并真空保存，对于当天还 需分料的2级潮湿敏感器件，不做此要求，但每天最后未发完的2a级以上潮敏 器件都必须重新抽真空．仓库发到车间的2a级以上（包括2a级）的潮湿敏感 器件，在分料时一律采用抽真空密封包装方法发往车间 • 3.3用剩器件存放： 为了减少潮敏器件的烘烤，开封后未用完且未受潮的潮敏 器件，应立即重新进行真空防潮包装保存，并放入有效的干燥剂和湿度卡。 • 3.4存储期限： 对于存储期限要求按厂家要求进行，对于厂家没有要求的，我 司的存储期限要求为2年，即在2年的存储期限内元器件可以正常使用，一般 要求元器件在存储期限内使用完毕． • 3.5超过存储期限元器件处理： 对于超存储期的元器件，使用前需要提报检 验．检验内容主要包括功能和引脚/端子可焊性，检测通过的元器件方可再次 使用，否则不可直接使用．
• 三圈式20%、30%、40%的，如下图：（图 2）
7 MSD元件管控作业
• 当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是 干燥的，可以放心使用；
• 当20%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸 湿的危险，并表示干燥剂已变质；
7 MSD元件管控作业
• 当大于30%的圈变成粉红色时，即表示所有 的元件已吸湿，在贴装前一定要进行烘烤处 理。
• 三圈式5%、10%、15%的，如下图：（图3）
7. MSD元件管控作业
• 当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是 干燥的，可以放心使用；
• 当5%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸 湿的危险，并表示干燥剂已变质；
5.3 烤箱如为保存MSD元件温度设定为 50℃+/-5℃,保存时间不可超过72小时 • 5.4特别提示:高温托盘可以在125℃之下烘 焙，而低温卷盘和托盘不能高于50℃(+/5℃)
7 .MSD元件管控作业
烘烤时间与元件厚度对照表
器件封装规格 防潮等级
Package Body Level
烘烤条件
温度125℃
5天
2a
7 小时 5 小时 23 小时 13 小时 9 天
7天
3
9 小时 7 小时 33 小时 23 小时 13 天
9天
4
11 小时 7 小时 37 小时 23 小时 15 天
9天
5
12 小时 7 小时 41 小时 24 小时 17 天 10 天
5a
16 小时 10 小时 54 小时 24 小时 22 天 10 天
10 天
10 天
79 天
67 天
5
48 小时 48 小时
10 天
10 天
79 天
67 天
5a
48 小时 48 小时
10 天
10 天
79 天
67 天
包装大于17*17
2-6
96 小时 参照上述具 不适用 参照上述 不适用 参照上述
或者封采用叠层
体封装厚度
具体封装
具体封装
封装的元器件
和防潮等级
厚度和防
厚度和防
BAG Package ＞
潮等级
潮等级
17mm×17mm or
any stacked die
p ackage
表2
18
7. MSD元件管控作业
• 5.5湿度指示卡的阅读方法 • 5.5.1湿度指示卡种类 • 六圈式10%，20%，30%，40%，50%、
60%的，如下图：（图1）
7. MSD元件管控作业
7. MSD元件管控作业
2
18 小时 15 小时 63 小时 2 天
25 天
20 天
厚度
2a
21 小时 16 小时
3天
2天
29 天
22 天
(Thickness)
3
27 小时 17 小时
4天
2天
37 天
23 天
＞1.4mm ≤2.0mm
4
34 小时 20 小时
5天
3天
47 天
28 天
5
40 小时 25 小时
5.4项目管理人员在产品生产时向产品工程师及生产负责人员提供客户的 相关包装要求，
5.5货物运输或搬运中，仓管出货人员应注意轻拿轻放，避免包装及产品 损坏、
6.物料先进先出作业
6.1为区别当年的不同月份入库物料，采用颜色及月份的色点标签进行曲分。 颜色及月份的色点标签如下：
6.2 物料接收作业完毕后，接收作业人员须拆除物料原外包装，保留内部适当包 装并于内部包装明显处粘贴适合当前月份的色点标签。
6.3物料入库作业时，同种物料须按照色点标签所标注进料时间分开放置。原则上 物料应按照进料后自左相右的顺序进行摆放。
6.4在物料发放作业中，须按照当前时间为基点，发放进料时间最早的物料。 6.5 生产作业过程中，对于所发放的不同进料时间之物料，须优先使用进料时间
较早的物料。 6.6因电子物料的储存时效一般不超过2年，故项目仓管员有责任对库存时间超过
• 当10%和20%的圈变成粉红色时，也是安全 的；
• 当30%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸 湿的危险，并表示干燥剂已变质；
7 MSD元件管控作业
• 当大于30%的圈变成粉红色时，即表示所有 的元件已吸湿，在贴装前一定要进行烘烤处 理。
2.1客户/供应商送货时，仓管员依据供应商或客户的《送货单》进行核对，核 对 无误后，方可收货；否则知会采购或物控处理
2.2供应商/客户卸货时，收料员应根据供应商/客户提供的《送货单》逐项核对 来料，并要求供应商/客户归位待检区对拆箱之物料，应认真清点，确认无误 后，方予签收。
2.3直接物料来料清点无误后，由接收人员将《送货单》交与账目人员做系统报检， 并将物料归位于待检区，以利IQC进行检验。
2年，重新送IQC进行检验，检验合格后方可发至生产部门。检验异常物料按 进料检验作业程序执行。 6.7 IQC须定期对库存物料的先进先出的作业状况进行监督，并进行查核。 6.8IPQC作生产过程中，应对生产作业的先进先出作业进行监督，并进行查核。 6.9在制成品入库作业及交付作业须按以上之先进先出作业要求执行。
7 .MSD元件管控作业
• 4产线生产 • 4.1 封装在真空袋内的MSD零件只可在准备
PCB装配时方可打开，当MSD零件被取出时， 操作人员要填写MSD标签和生产线MSD元 件管理表,主要填写取出的日期和时间，元 件的编号和可暴露得最长时间，并需要相关 人员签字确认.
7 .MSD元件管控作业
• 4.2当发生生产计划有变，缺料，停机等不 可生产的状况时，须将元件从贴片机上卸下， 操作人员要记录取出时间，元件编号， MSD等级与可暴露的最长时间，然后按标 准烘烤并抽真空包装，填写MSD标签贴在 外包装上以便跟踪，或直接放置在干燥的环 境中（干燥室或有干燥剂密封好的干燥袋 内 ）.
➢ 工程部门使用、与公司工程部门所属之机器设备、生产工艺等作业环
节相关之工程配件/工程工装/治夹具物品.
➢ 由品质部门统一管理，公司范围内使用的量测系统物品
1.2. 直接物料：可直接用于产品生产并可成为 产品构成之原材料
➢ 自购料：公司购买，资产为我司所有 ➢ 客供料：客户提供，资产为客户所有
2.物料接收作业
6天
4天
57 天
35 天
5a
48 小时 40 小时
8天
6天
79 天
56 天
2
48 小时 48 小时 10 天
7天
79 天
67 天
厚度
2a
48 小时 48 小时 10 天
7天
79 天
67 天
(Thickness)
3
48 小时 48 小时 10 天
ຫໍສະໝຸດ Baidu
8天
79 天
67 天
＞2.0mm ≤4.5mm
4
48 小时 48 小时
7. MSD元件管控作业
• 5烘烤要求 • 5.1 任何MSD元件在进行干燥存储时都要用
烘烤箱对其进行烘干后方可进行下一步操作， 在对MSD元件进行烘烤时要系统的对来料 和生产后留下使用的托盘或卷盘进行烘烤. • 5.2 有关干燥包装前的烘烤.和车间使用寿命 过期后的烘烤
7. MSD元件管控作业
仓库人员培训讲义
主讲人：
目录
1.物料的定义 2.物料接收作业 3.物料入库作业 4.物料备发作业 5.物料先进先出作业 6.物料，成品包装，储存，包装及交付作业 7. MSD元件管制作业
1.物料的定义
1.1. 间接物料：非直接投入产品生产之用料， 可分为生产辅助用料，行政文具用品及工程 部门的作业物品.
7. MSD元件管控作业
• 1仓库接收 • 1.1仓库接收真空包装的MSD元件后，然后开具送检单送IQC。 • 2 IQC检验 • 2.1 真空包装的MSD元件：包装上必须有原厂MSD管控标签方可检验；
首先检验生产日期不可超过18个月，开封检验须填写MSD标签，检验 内置色卡不可超过原厂标签所注要求，若超出范围， 则判退。如检验 合格须将因检验打开真空包装的MSD零件进行真空包装，并在MSD管 控标签上填写开封时间，，密封时间及暴露时间。 • 2.2散装的MSD元件：针对客户提供零星物料，（无真空包装，且无 任何等级标示的）此物料在进到IQC检验时需提报＜异常单＞，如同 意使用IQC进行封烤，并记录于《烘烤记录表》和贴标签标示为３级 零件MSD标签，通知仓库对封烤后的零星芯片全部加真空，，真空OK 后到IQC加盖PASS入库。
➢ 依送货单所示的交货日期及数量，仔细核对物品之料号、规格描述及数量，若不符或外 包装严重破损者，得予以拒收。
3.物料入库作业
3.1经进料检验合格之材料，由仓库人员依「验收入 库存单」 验证数量、品名、 料号，并予以适当储 位登记入「库位卡」。
3.2物料入库上架，库房人员应在材料上架时，需对 各分包装上的日期进行区分入库，以利管制先进 先出，架位空间必须充分应用，摆放需考虑先进 先出原则。
3.3对于部分物料体积或重量较大时,仓库人员入库时 应注意物料的堆放整齐,堆放的限高为栈板上1.5米. 并注意防止物料是否应承受过大导致倾斜.
4.物料备发作业
4.1 PM根据物控的到料状况进行按排生产计划. 4.2仓库根据PM所发《生产工单》进行备发料,仓库须按照先进先出原则
进行备发料, 备料过程中有出现有特殊要求之物料,以公司内部文件为 准进行发料。 4.3发料完毕，仓管员根据《发料单》上的实发数量如实填写《物料卡》 并登录帐目。 4.4若不齐料已发料，当料到齐后由仓库人员备妥后送至 生产单位，并由 仓管人员与产线物料人员进行确认签字。 4.5工单超领： 生产所使用材料以「领料单」所列为依据，若超过标准用 量时，各生产单位应依实际需要 开立「超领单」 注明制令号码、，料 号、数量、规格与超领原因，经权责主管审核、副总经理核准，物控 签核 后，交由仓库人员备料后发料给申请单位，并由仓管人员核准。 4.6 生产辅助用料及工程作业物品检验合格入库后，仓库人员应根据《申 购单》的申购部门，开出《出库单》直接发放给申购部门人员。
烘烤条件
温度90℃、 湿度≤5%RH
烘烤条件
温度40℃、 湿度≤5%RH
拆封后有效时间
拆封后有效时间
拆封后有效时间
厚度 (Thickness)
≤1.4mm
时间 ＞72h 时间 ≤72h 时间 ＞72h 时间 ≤72h 时间 ＞72h 时间 ≤72h
2
5 小时 3 小时 17 小时 11 小时 8 天
5.物料，成品包装，储存， 包装及交付作业
5.1仓库管理人员应根据库存物品品的特性要求, 对仓库库存环境是否符合 要求进行监管.如温湿度要求, 静电防护要求等.
5.2仓库需按相关规定的环境指标,明确用于库存区域及库存环境维护的方 法, 提供用于库存摆放及库存品防护的基本要求.
5.3仓库需按物料类别, 客户类别(按不同客户对直接物料进行 分仓管理), 库存品价值 及库存品特性(易燃,易爆,易挥发,易污染等)对库存品规定 存储区域.
2.4间接物料中的生产辅料及工程部门的作业物品，来料清点无误后，由账务人员 开具系统送检单或《设备/配件入厂检验记录表》交与相应的工程技术人员检 验。检验合格后方可入库，不合格物品及时告知采购进行处理
2.5非生产性物料，杂项购置，行政文具用品由仓管员通知申请单位或总务验收 2.6 注意事项
➢ 仓管人员收料时，应仔细查看外箱或外包装上是否贴有交货的「物品标签」及其内容是 否完整，若有遗漏应要求供货商马上更正或填补，若为货运、邮寄或快递时，则反应给 采购单位要求供货商改进
7. MSD元件管控作业
• 3仓库接收存储管控 • 3.1拆封要求： 对于潮湿敏感等级为2a级以上的SMD器件，拆封时首先查看真
空包装内有无指示卡上显示的受潮程度：如果受潮，则需要烘烤后再上SMT 生产，否则可直接生产。 • 3.2发料要求： 对于拆包分料的潮湿敏感器件，2a级～4级的要在1小时内完成 并重新真空保存，5～6级的要在30分钟内完成分料并真空保存，对于当天还 需分料的2级潮湿敏感器件，不做此要求，但每天最后未发完的2a级以上潮敏 器件都必须重新抽真空．仓库发到车间的2a级以上（包括2a级）的潮湿敏感 器件，在分料时一律采用抽真空密封包装方法发往车间 • 3.3用剩器件存放： 为了减少潮敏器件的烘烤，开封后未用完且未受潮的潮敏 器件，应立即重新进行真空防潮包装保存，并放入有效的干燥剂和湿度卡。 • 3.4存储期限： 对于存储期限要求按厂家要求进行，对于厂家没有要求的，我 司的存储期限要求为2年，即在2年的存储期限内元器件可以正常使用，一般 要求元器件在存储期限内使用完毕． • 3.5超过存储期限元器件处理： 对于超存储期的元器件，使用前需要提报检 验．检验内容主要包括功能和引脚/端子可焊性，检测通过的元器件方可再次 使用，否则不可直接使用．
• 三圈式20%、30%、40%的，如下图：（图 2）
7 MSD元件管控作业
• 当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是 干燥的，可以放心使用；
• 当20%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸 湿的危险，并表示干燥剂已变质；
7 MSD元件管控作业
• 当大于30%的圈变成粉红色时，即表示所有 的元件已吸湿，在贴装前一定要进行烘烤处 理。
• 三圈式5%、10%、15%的，如下图：（图3）
7. MSD元件管控作业
• 当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是 干燥的，可以放心使用；
• 当5%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸 湿的危险，并表示干燥剂已变质；
5.3 烤箱如为保存MSD元件温度设定为 50℃+/-5℃,保存时间不可超过72小时 • 5.4特别提示:高温托盘可以在125℃之下烘 焙，而低温卷盘和托盘不能高于50℃(+/5℃)
7 .MSD元件管控作业
烘烤时间与元件厚度对照表
器件封装规格 防潮等级
Package Body Level
烘烤条件
温度125℃
5天
2a
7 小时 5 小时 23 小时 13 小时 9 天
7天
3
9 小时 7 小时 33 小时 23 小时 13 天
9天
4
11 小时 7 小时 37 小时 23 小时 15 天
9天
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12 小时 7 小时 41 小时 24 小时 17 天 10 天
5a
16 小时 10 小时 54 小时 24 小时 22 天 10 天
10 天
10 天
79 天
67 天
5
48 小时 48 小时
10 天
10 天
79 天
67 天
5a
48 小时 48 小时
10 天
10 天
79 天
67 天
包装大于17*17
2-6
96 小时 参照上述具 不适用 参照上述 不适用 参照上述
或者封采用叠层
体封装厚度
具体封装
具体封装
封装的元器件
和防潮等级
厚度和防
厚度和防
BAG Package ＞
潮等级
潮等级
17mm×17mm or
any stacked die
p ackage
表2
18
7. MSD元件管控作业
• 5.5湿度指示卡的阅读方法 • 5.5.1湿度指示卡种类 • 六圈式10%，20%，30%，40%，50%、
60%的，如下图：（图1）
7. MSD元件管控作业
7. MSD元件管控作业
2
18 小时 15 小时 63 小时 2 天
25 天
20 天
厚度
2a
21 小时 16 小时
3天
2天
29 天
22 天
(Thickness)
3
27 小时 17 小时
4天
2天
37 天
23 天
＞1.4mm ≤2.0mm
4
34 小时 20 小时
5天
3天
47 天
28 天
5
40 小时 25 小时
5.4项目管理人员在产品生产时向产品工程师及生产负责人员提供客户的 相关包装要求，
5.5货物运输或搬运中，仓管出货人员应注意轻拿轻放，避免包装及产品 损坏、
6.物料先进先出作业
6.1为区别当年的不同月份入库物料，采用颜色及月份的色点标签进行曲分。 颜色及月份的色点标签如下：
6.2 物料接收作业完毕后，接收作业人员须拆除物料原外包装，保留内部适当包 装并于内部包装明显处粘贴适合当前月份的色点标签。
6.3物料入库作业时，同种物料须按照色点标签所标注进料时间分开放置。原则上 物料应按照进料后自左相右的顺序进行摆放。
6.4在物料发放作业中，须按照当前时间为基点，发放进料时间最早的物料。 6.5 生产作业过程中，对于所发放的不同进料时间之物料，须优先使用进料时间
较早的物料。 6.6因电子物料的储存时效一般不超过2年，故项目仓管员有责任对库存时间超过