标准层结构施工模板
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
标准层结构施工方案
标准层结构施工方案一、前言。
标准层结构施工方案是指在建筑施工过程中，对标准层的结构施工进行详细规划和安排，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案旨在对标准层结构施工的各个环节进行全面规划，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行，达到预期的施工效果。
二、施工前准备。
1. 安全生产准备。
在进行标准层结构施工前，首先要做好安全生产准备工作。
包括对施工现场进行安全检查，排除安全隐患；对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；制定施工现场安全管理制度，确保施工过程中安全生产。
2. 施工材料准备。
在施工前，要对所需的施工材料进行准备。
包括钢筋、混凝土、模板等，确保施工过程中材料供应充足、质量可控。
3. 施工设备准备。
施工设备是保障施工效率和质量的重要条件。
在施工前要对所需的施工设备进行准备，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑等，确保施工设备完好，能够满足施工需要。
三、施工过程。
1. 基础施工。
标准层结构的施工首先是基础施工。
包括地基处理、基础浇筑等工序。
在进行基础施工时，要确保地基承载力满足设计要求，基础浇筑质量符合标准。
2. 钢筋加工和安装。
在基础施工完成后，进行钢筋加工和安装工作。
要根据设计要求对钢筋进行加工，确保尺寸和数量符合要求，然后进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3. 混凝土浇筑。
钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土浇筑质量，避免裂缝和空鼓等质量问题。
4. 结构支撑和模板安装。
混凝土浇筑完成后，进行结构支撑和模板安装工作。
要对结构支撑和模板进行认真安装，确保结构支撑的稳固和模板的平整，为下一步的施工工作做好准备。
5. 结构浇筑。
最后进行标准层结构的浇筑工作。
在浇筑过程中，要严格控制浇筑质量，确保结构的强度和稳定性。
四、施工验收。
在标准层结构施工完成后，要进行施工验收工作。
包括对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求；对施工过程中的安全生产情况进行评估，确保施工过程中没有发生安全事故；对施工材料和设备进行清点，确保施工材料和设备的使用情况。
标准层模板施工方案
标准层模板技术交底一、构件规定1、水平杆水平杆单根杆长度不应小于3跨。
水平杆接长应采用对接扣件连接，并应符合下列规定：两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
2、立杆2.1每根立杆底部应设置底座或垫板，垫高高度不得超过300mm。
2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
扫地杆纵/横向隔一跨设置一道。
2.3立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
二、方案选择1、塔楼墙体组合模板标准层墙、柱、梁板处除外墙外模板外均采用散拼模板，根据截面尺寸统一加工成型，现场安装φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、加固钢管等构成支模系统。
竖向背枋采用30×80mm木枋，间距250mm，围檩采用双肢φ48×2.8mm钢管，间距615mm。
对拉螺杆采用Φ12高强螺杆，螺杆的横向、竖向间距455×615。
1) 外墙外模板高度为楼层层高（2800mm）+压下层墙面（50mm）+出上部楼面100mm，外模板总高度2950mm,依据墙体尺寸将每块大板所需的层板裁制出来。
竖向背枋为30×80木枋，间距250，木枋下部伸出外模板50mm。
横向背楞采用φ48钢管，第一道从楼面350mm起，间距为615mm，每根木枋上下连接不少于四道且保证模板拼缝处必须设置一道。
对拉螺杆的横向间距455mm，模板下部压下层外墙50mm，加贴双面胶条防止漏浆。
外墙内模板以及内墙模板采用散拼模板，模板是由φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯构成的模板系统。
模板施工方案标准层
模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。
本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。
二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。
此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。
三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。
在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。
应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。
四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。
同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。
五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。
在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。
应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。
七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。
模板工程施工方法
模板工程施工方法1、模板工程是影响结构内在质量及外观质量的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2、工程地上主楼部分由于主楼标准层结构并不对称，所以模版量将按整个建筑平面的用量配置。
剪力墙、暗柱、暗梁模板及现浇楼板拟采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工，并按整个建筑平面三层的模板需用量配置。
其他结构采用（地面以下及商铺部分）采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工。
3、为防止在浇筑碎时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板进行施工。
同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑碎时模板不漏浆、跑浆等。
4、模板设计4.1垫层模板：垫层厚度为IOOmm,垫层模板采用60X10Omm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
4.2底板模板：（1）本工程地下室混凝土筏板模板采用0.915X1.83m镜面木模板，60×80mm矩形方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），d）48X3.5mm架子管做横楞主梁，Φ14mm@450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
（2）筏板加固方式为螺栓紧固和外斜撑杆加固方式。
螺栓采用单头螺栓，螺栓未带丝头侧与筏板主筋焊接，丝头层用螺母与外钢管主梁连接。
螺栓竖向设置三排，间距从地面向上为200mm>450mm>450mm,横向间距为450mm模板外侧主节点处每隔3m与土钉墙连接牢固。
o4.3墙模板：（1）本工程地下室混凝土墙模板采用122X2.44m镜面大模板，60×80mπι方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），648X3.5IIIm架子管做横楞主梁，Φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm,外横楞用2XΦ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙和人防强采用Φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙及其他墙采用Φ14mm穿墙螺栓布置间距60Omnb与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排巾48X3.5mm钢管斜撑，间距60Omnb上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板小25锚筋上。
钢模板施工方案
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
住宅标准层模板安装施工工艺及质量要求
螺栓外露长度
＋10，－0
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.8模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
名称
跨度（m）百分比备注板 Nhomakorabea≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
﹥8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
﹥8
100%
悬臂构件
100%
6.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
标准层结构施工方案
标准层结构施工方案1. 引言标准层结构施工方案是在建筑工程中起到决定性作用的文档之一。
本方案旨在提供一个清晰的、可操作的指导，以确保标准层的施工安全、高质量和按时完成。
2. 背景标准层施工是建筑工程中的重要环节。
标准层结构主要由楼板、墙体和柱子组成，其施工需要遵循相关的建筑设计和施工规范，以确保结构的稳定性和耐久性。
3. 施工前准备在开始标准层施工之前，需要完成以下几项准备工作：3.1 施工设备准备根据施工计划，准备所需的施工设备和工具。
包括但不限于起重机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等，确保设备的完好和操作性。
3.2 施工人员配置安排合适的施工人员。
包括施工队伍、工地管理员、安全员等。
确保人员的数量和质量满足施工需求。
3.3 材料采购根据施工计划和设计要求，采购所需的材料。
包括但不限于钢筋、混凝土、砖块等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.4 施工图纸审核和交底施工前应对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与设计要求一致。
同时对施工人员进行工艺交底，明确施工要点和注意事项。
4. 施工流程标准层施工包括以下几个关键步骤：在施工现场搭建临时设施，包括安装施工用的脚手架，搭建安全防护设施等。
同时对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量符合要求。
4.2 地下管道施工根据设计图纸要求和施工方案，在楼板下方施工地下管道，包括电缆、水管等。
施工过程中需注意管道的布置和连接的严密性。
4.3 楼板施工楼板是标准层的重要组成部分，其施工需遵循一定的工艺要求。
首先进行木工模板和钢筋的安装，然后进行混凝土浇筑和养护。
在浇筑过程中需要注意混凝土的浇筑均匀性和密实性。
4.4 墙体施工根据设计要求，进行砌筑或浇筑墙体。
墙体施工过程中需注意墙体的垂直、水平和尺寸的准确性。
同时需要留出门窗洞口，并配合安装门窗。
柱子是标准层结构的承重元素，其施工需要注意柱子的位置、尺寸和质量。
根据设计要求，进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。
施工完成后，进行养护，以确保柱子的强度和稳定性。
高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法(2)
高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法一、前言高层建筑的快速发展对施工工艺和技术提出了更高的要求。
为了提高施工效率、降低施工成本，采用铝合金模板和叠合板结合的模板体系成为一种常用的施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。
二、工法特点1. 高度可定制化：铝合金模板可以根据不同的楼层结构和施工要求进行定制，在尺寸和形状上具有灵活性。
2. 轻量化：铝合金模板重量轻、刚性好，方便搬运和安装，极大地提高了施工效率。
3. 模板可重复使用：铝合金模板具有很好的耐用性和防腐蚀性，可以反复使用，降低了施工成本。
4. 结构稳定性好：铝合金模板连接紧密，模板整体稳定性好，能够满足高层建筑对结构稳定性和安全性的要求。
5. 施工周期短：采用铝合金模板和叠合板结合的模板体系，施工速度快，能够大大减少施工周期。
三、适应范围该工法适用于高层建筑标准层的施工，特别适用于大体量高层建筑、多变形楼板结构的施工。
通过模板的定制和结构的稳定性，能够满足不同项目的具体要求。
四、工艺原理该工法通过铝合金模板与叠合板结合使用，实现了模板与混凝土的完美结合。
铝合金模板作为主要支撑体系，叠合板作为辅助支撑，形成了一个稳定的施工平台。
通过精确的定位和固定，确保施工过程中模板的位置和准确度。
该工法采用的技术措施包括模板浇注、模板安装、模板拆除等，能够保证施工效果和质量。
五、施工工艺1. 模板浇注：先安装铝合金模板，根据设计要求进行混凝土浇筑，并进行密实和整平。
2. 模板安装：根据楼层设计和结构要求，安装铝合金模板和叠合板，包括横向和纵向的连接和固定。
3. 模板拆除：混凝土达到充分强度后，进行模板拆除，确保施工进度和施工质量。
六、劳动组织根据施工规模和工艺要求，合理组织施工人员，明确各个工种的职责和任务，确保施工的协调性和高效性。
标准层(3m)模板施工方案
一、工程概况：本工程为湘潭城郊房地产公司投资兴建，湘潭市建筑设计院设计，湘潭潭州建筑有限公司承建的住宅楼。
建设地点位于湘潭市城市主干道熙春路南侧。
该工程地下一层，地上18/14层。
建筑总面积30313.16㎡，其中地下室总建筑面积为5600㎡，建筑总高度56.1m。
该工程建筑结构的安全等级为二级，建筑耐火等级二级，建筑等级二级，本工程不进行抗震设防。
本工程，标准层层高为3m。
板厚为120mm，标准层砼强度等级为C25，板厚为100mm。
本方案编制遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、施工组织设计、施工手册第四版以及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求。
二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用φ48×3.0扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。
具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。
2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙、柱、梁模板均采用20mm厚木模板，板采用10mm厚双面覆膜竹胶合板。
模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把关。
3、木枋材料本工程木枋采用60×80杉木枋材，直接购进成品。
选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。
其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。
三、支撑系统及模板周转材料的配备1、模板工程施工段划分：按后浇带及施工缝形成流水施工段。
2、地下室配备一层支撑材料及模板材料。
3、塔楼施工阶段配备四层支撑材料及模板材料进行周转循环使用。
四、模板工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用φ48×3.0扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1模板工程工艺选择二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。
六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。
2 模板材料选择1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。
承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。
2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。
3 模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。
在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。
（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。
（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。
4 模板的堆放1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
5 木模板安装施工技术措施一、模板安装准备工作1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；2．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；3．按设计的施工方案搭设支撑架；4．由工长进行质量和安全技术交底；二、模板安装要点1．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；2．保证拼缝严密。
模板施工方案(剪力墙结构)
目录模板工程施工方案（剪力墙结构）.......... 9－11－2一、工程概况......................................... 9－11－2二、模板设计依据..................................... 9－11－2 1。
支模材料的选择................................... 9－11－2 2. 模板的配制........................................ 9－11－22。
1 现浇楼板支模................................ 9－11－22.2 梁模板....................................... 9－11－22.3剪力墙模板.................................... 9－11－33. 支模方法.......................................... 9－11－33.1梁、现浇平板支模.............................. 9－11－33.2梁板式楼梯支模................................ 9－11－33.3内外剪力墙支模................................ 9－11－3 4。
模板及支架设计的验算............................. 9－11－44.1楼板模板的强度验算............................ 9－11－44。
2小楞强度及刚度验算........................... 9－11－5 4。
3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算............... 9－11－5 4。
4主梁模板强度及刚度验算....................... 9－11－64.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9－11－64.6地下室剪力墙模板计算.......................... 9－11－7 5。
模板施工方案
本工程均采用 18 厚九夹板作主模板。
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下 表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表模板方案选型支撑体系对拉螺杆及钢管对拉螺栓及钢管序部 位 号1 方柱2 剪力墙典型断面1400*14001000*1000500，400，300，250，200模板采用胶合木模板胶合木模板序部位号3 主次梁4 楼板剪力墙洞5口6 楼梯典型断面1400*24001200*24001000*2000400*1000300*700250*700200*500180，150120，1001100*2200模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板现场预制木模模板方案选型支撑体系内龙骨为40mm×80mm 的木龙骨，标准层用钢管架与 U 型顶托，对拉螺栓，非标准层采用φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40mm×80mm 木龙骨，φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40×80mm 木龙骨，钢管支架。
40×80mm 木龙骨，支撑为钢管脚手架。
本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915× 18mm。
2、木枋：采用40×80 无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
3、围楞、支撑：Φ48×3.0 焊接钢管。
4、对拉螺栓：Φ 14 高强螺杆(有防水要求的为止水高强螺杆)，地下室600 厚剪力墙采用Φ14 高强螺杆。
为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的 1m 长φ 14mm 止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距＠500mm，横向间距@500mm 布设置。
模板工程
第六节模板工程一、模板选型二、模板工艺流程1．竖向结构模板支设：钢筋施工→弹模板定位线→留设洞口→合模→支设支撑体系→调整垂直度2．水平结构模板支设：碗扣支撑架搭设→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→楼板模板支设3．验线、隐检、预检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
三、模板的支设方法1．地下室筏板底板模板本工程基础形式为筏板基础，厚度600mm，采用C30S的防水混凝，在防水和混凝土垫层施工完成后，底板外模砌砖模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。
在浇底板混凝土时，墙施工缝留在高出底板300mm处，此部位设吊模，用覆塑多层板侧模支在钢筋马凳上，钢管支撑固定。
2．集水坑模板将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为多层板，背愣为100×100mm方木，间距250mm布置，横撑为钢管固定集水坑侧模，间距≯900mm，并保证集水坑侧模的垂直度。
集水坑支模示意图：墙体多层板拼装模板示意图（2）地下墙模板安装，内外龙骨均采用双根φ48钢管，φ16对拉螺栓，间距400×400mm 。
地下室外墙模板对拉螺栓为止水螺栓。
见止水螺栓示意图。
止水螺栓示意图（3）地下室外墙模板采用双面支模方法，底板施工时在底板混凝土上预留Φ25地锚。
外墙模板安装见下图。
图1220模板拼接节点涂封边漆50×100木方厚多层板剖面12螺栓50×100木方厚多层板止水螺栓示意图外墙模板安装示意图（4）内墙模板2）地上墙体本工程地上墙体采用定型大钢模板。
（1）施工顺序楼板混凝土浇注时墙根部位3m大杠刮平、抹光→墙体（暗柱、连梁）钢筋绑扎、隐检→洞口模板安装、固定、校正→角模就位→单侧墙体模板就位→穿墙螺栓、套管安装→另一侧模板就位→调整加固→办理预检→混凝土浇注完毕二次校正（2）施工技术要求a．模板位置控制：为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm 借线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。
标准层模板技术交底89993
2012年3月20日TJ-06工程名称分部工程模板工程子分部/分项工程名称：标准层模板支设一、材料要求：1、钢管：φ48×3.5钢管2、螺杆：顶托螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm。
3、木方：45mm×95mm木方二、排架搭设：1、立杆搭设：排架立杆间距纵横方向≦1米设置，梁、剪力墙边第一根立杆距离梁、墙边≦400mm。
截面高度≧600mm的梁底部至少加设一道立杆与排架水平杆、剪刀撑连接组成一个受力整体。
2、每根立杆底部须铺设道板或120mm×120mm废模板作为基座，顶部采用可调节U型顶托，严禁采用扣件，顶托螺杆出丝长度≦200mm。
3、立杆搭设前应进行预排，模数不卡时按≦1000mm间距均分。
4、水平杆设置：扫地杆距地面≦200mm，第一道水平杆间距≦1800mm，以上≦1200mm 设置。
技术负责人交底人接受人山东省建筑工程管理局制表2012年3月1日鲁JJ-005□□□工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程子分部/分项工程名称：标准层模板支设三、平台板铺设：1、U型顶托上面沿短跨放置2根φ48×3.5钢管，作为模板主龙骨，钢管上面按照≦200mm间距放置木方次龙骨，木方应立方，接头相互错开。
2、平台板模板拼接采用硬拼缝工艺，拼缝过大（≧3mm）时必须可用三合板或封箱带堵严。
板表面应清洁干净，并均匀涂刷水性脱模剂。
四、剪刀撑设置：1、在架体纵向外侧设置连续竖向剪刀撑，在横向外侧和沿纵向每间隔4根设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面平面呈45º—60º夹角。
当加设剪刀撑有困难时可采用之字斜撑支撑。
五、柱模板支设：1、标准层框架柱加固采用10号槽钢做柱箍，50mm×50mm方钢做龙骨。
在柱截面外加设14号对拉螺栓对框架柱进行加固。
螺杆横向间距≦600，纵向间距第一道距地≦200mm，第二、三道间距≦300mm,向上按照≦450mm设置.2、底部在离地50mm位置在柱竖向脚部钢筋和中间钢筋上焊接直径16mm的定位筋，第一道对拉螺杆距地≦200mm。
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38济亨商业中心主体工程模板工程(标准层)根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 —92 规定:1、材料及主要机具:1) 、梁板采用竹木胶合板, 梁、墙模板采用定型钢板、定型钢角模及地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏、爬梯及操作平台、U 形卡、扣件与配套设施。
2) 、支撑系统、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿。
3) 、脱模剂: 水质隔离剂。
4) 、工具: 铁木榔头、活动板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、线坠、撬棍等。
2、作业条件:轴线、模板线( 或模板边线) 放线完毕, 钢筋绑扎完毕水电管线、预留洞、预埋洞、预埋件已安装完毕, 绑好钢筋保护层垫块, 办完预检手续。
3、施工工艺:A 、梁模、板采用竹木胶合板。
1）、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线, 并复核。
2）、粮大于4m 按3%起拱。
3）、梁底模、梁侧模、梁底方木规格50*100mm（立放） , 梁底方木间距不大于200mm, 每根梁下不少于 3 根, 梁侧模方木间距不大于300mm, 上、下距板边不大于100mm 各设置一根, 中间大的方木设在中间位置。
4）、两块模板拼缝宽不大于1.5mm, 背后沿拼缝方向钉上木方补强。
5）、梁侧模的加固：梁中间设置一道© 12对拉螺杆，水平间距不大于600mm, 螺栓长度为梁宽加440mm, 梁模两侧增设立向钢管固定, 间距为600mm, 配备斜支撑钢管固定。
6）、转换层大梁（ 14.7至1 6.9板底部分）采用大钢模, 梁侧模加固，每50cm竖向，90cm横向设一道© 12对拉螺杆，模板就位后用钢架管加固。
7）、转换层大梁下支撑采用可调式支撑, 每断面4 根, 间距600mm。
8）、板模支撑采用碗扣式可调支架。
钢（木）楞间距为60~120cm。
上部放方木，以便于固定竹胶板，间距40~60cm。
9）、支架搭设完毕后, 要认真检查下钢（木）愣与支柱连接及支架安装的牢固与稳定, 根据给定的水平线, 认真调节支模翼托的高度, 将钢( 木) 愣找平。
38济亨商业中心主体工程模板工程10) 、平模铺设完毕后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高, 并进行校正。
B 、模板拆除施工工艺1) 、侧模拆除, 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
2) 、底模不大于4m, 强度达到标准值的50%后方可拆除, 跨度不大于4m 的待强度达到标准值的75%后方可拆除。
转换层大梁的底模待强度达到设计值的100%后方可拆除, 芯模或预留孔洞大的内模, 在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后, 方可拆模。
3) 、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。
遵循先支后拆, 后支先拆; 先拆不乘重的模板, 后拆乘重部分的模板; 自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑的原4) 、拆除模板时, 不得用大锤, 撬棍硬砸猛撬, 以免混凝土外形和内部受到损伤, 工作时注意成品保护。
安全生产:1、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
2、严禁在同一垂直面上操作。
3、拆除时应逐块拆卸, 不得成片松动和撬落或拉倒。
4、拆除平台, 楼层板的底模, 应设临时支撑, 防止大片模板坠落, 特别是拆支柱时, 操作人员应站在门窗洞口外拉拆, 更应严防模板突然全部掉落伤人。
5、严禁站在悬臂结构上面支拆底模。
6、大模拆除前, 起吊时应稍微移动一下, 证明确属无误后方允许正式起吊。
8、大模板的外模板拆除前, 要用起重机事先吊好, 然后才准拆除悬挂扁担及固定件。
38济亨商业中心主体工程钢筋工程依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92 规定:1 材料及主要机具:1.1 钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试, 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分分析, 钢筋应无老锈及油污。
1.2 铁丝: 可采用20~22 号铁丝或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3垫块：用花岗岩碎片，厚度同保护层，大小25.00mm见方。
14 主要机具：钢筋钩子, 撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2 作业条件：2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告, 并按施工平面图中指定的位置, 按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2 钢筋绑扎前, 应检查有无锈蚀, 除锈后再运至绑扎部位。
2.3熟悉图纸, 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.4 做好抄平放线工作, 弹好水平标高线, 柱、墙外皮尺寸线。
2.5 根据弹好的外皮尺寸线, 检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
2.6按要求搭好脚手架。
3 操作工艺:3.1绑扎柱子1) 工艺流程:套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑钢筋2) 套柱箍筋: 按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下伸出的搭接筋上, 然后立柱子钢筋, 在搭接长度内, 绑扎不少于 3 个, 绑扣向柱中心。
3) 搭接绑扎竖向受力筋, 搭接长度应满足设计及规范要求，I级钢筋25d, n级钢筋35d。
4) 在立好柱上用粉笔画出箍筋位置。
5) 按划好的箍筋位置线, 将套好的箍筋由上往下绑扎。
6) 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
7) 柱箍筋端头弯成1350, 平直部分长度不小于10d, 加密区箍筋的加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
8) 柱筋保护层厚度25mm, 垫块绑在主筋外皮上, 间距1m。
38济亨商业中心主体工程钢筋工程3.2 绑剪力墙钢筋1) 工艺流程立2~4 根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋2) 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎, 在竖筋上画好水平筋分档标志, 绑两根横筋定位, 并在横筋上画好竖筋分布位置, 然后绑其余竖筋, 再绑横筋。
3) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋, 搭接长度I 级25d, □级35d。
4) 剪力墙应逐点绑扎, 双排筋之间按设计要求设拉筋。
5) 剪力墙与框架柱连接处, 水平筋应锚入柱内, 锚固长度I 级20d, □级30d。
6) 剪力墙上开洞, 洞口加固筋应符合设计及规范要求7) 浇筑混凝土时, 派专人看管。
3.3 绑扎梁钢筋1) 在梁侧模板上画出箍筋间距。
2) 施工时利用预先搭设的钢管架, 梁下部钢筋先穿南北向的梁底筋, 后穿东西向的梁底筋, 梁上部先穿东西向, 后穿南北向钢筋。
穿筋时梁下部筋应提高200~400mm, 钢筋均搁置于搭设的钢管上, 当上下梁筋穿完后, 同时套箍筋, 箍筋的弯脚在梁上表面, 相互差开, 梁中间部分的箍筋, 弯脚在梁内差开, 最后穿腰筋。
3) 因梁内钢筋为多排，在多排钢筋间加设©25，间距1000mm, 宽度同梁宽。
4) 梁绑扎完后先放下梁( 14.7m) , 此时上梁与下梁采用©25在梁内设置剪力撑，每根长5m,两端与上下梁筋焊牢, 每根梁为 2 根剪力撑钢筋固定, 预防整梁倾斜。
3.4 板钢筋绑扎1) 清理模板上的杂物, 用粉笔在模板上划好钢筋间距, 按划好的间距摆放好钢筋, 负弯曲筋每个交点均要绑扎, 每隔1m 东西、南北向设钢马蹬。
2) 在钢筋下垫1.5mm 花岗岩片以确保钢筋保护层厚度间距 1.5m 。
4 钢筋绑扎允许偏差网的长度、宽度-+-10mm网眼尺寸-+-20mm骨架的宽度、高度-+-5mm受力筋间距-+-10mm排距-+-5mm38济亨商业中心主体工程钢筋工程绑扎箍筋、构造筋间距-+-20mm钢筋弯起点位移20mm受力筋保护层梁柱-+-5mm墙板-+-3mm5 安全生产1) 展开盘圆钢筋时, 两端要卡牢, 以防回弹伤人。
2) 拉直钢筋时, 地锚要牢固, 卡头要卡紧, 并在2m 区域内严禁行人。
3) 在高空绑扎钢筋和安装骨架时, 必须搭设脚手架和马道, 无操作平台应栓好安全带。
4) 绑扎立柱、墙体钢筋混凝土, 严禁沿骨架攀登上下。
5) 绑扎圈梁、挑檐、边墙、外柱时, 应搭设脚手架挂架或悬挑架, 并按按规定挂好安全网。
38 济亨商业中心主体工程混凝土工程依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92 规定:1 材料及主要机具:1．1本工程混凝土全部采用商品混凝土外加剂应符合相应的标准的技术要求, 其掺用量根据施工要求, 由商品混凝土生产厂家试验室根据施工现场的要求确定。
商品砼抵达现场后, 必须随时抽检坍落度, 对达不到要求的坚决给予清退, 严禁擅自加水后使用。
1．2 主要机具:混凝土泵、插入式振捣棒（高频）、铁锹、木抹子、小平锹、水桶等。
2、作业条件:2．1 办理完毕钢筋隐蔽验收手续, 注意检查支铁、垫块, 以保证保护层的厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽位置、数量及固定情况。
2．2 检查模板下口、洞口及角模处的拼接是否严密, 边角柱加固是否可靠, 各种连接件是否牢固。
2．3 检查并清理模板内大残留杂物, 用水冲净。
3、操作工艺:3．1 浇筑砼前必须清理底面的杂物, 用水枪或风枪冲洗干净, 并用水温润模板和施工缝, 但保证不要积水, 辅设50—10mm 厚与砼成份相同的水泥砂浆。
3．2、砼泵管架设于预先制作的马凳上, 浇筑时由远到近, 边浇边退, 同时拆除马凳。
3．3、每次砼输送前, 首先压水湿润泵管, 加入同配比的水泥砂浆, 砂浆出料时应均匀布洒, 不能集中堆料。
3．4、砼泵输送时, 采用电源熄灯, 亮灯作前后台通信联络, 及时反馈信息, 以免不需要送料时泵车不停送料, 影响施工进度, 增加不必要的劳动支出。
3．5、泵送砼料斗应充满砼, 以防吸入空气, 如吸入空气及时反泵, 除去空气再转为正常, 当砼结束时, 要清除残留在输送泵内的砼, 以免造成砼多余, 完毕后及时清洗泵车和输送管, 清洗用水不得排入浇筑的砼内。
3．6、由于泵送的坍落度大, 故砼振捣后的表面水泥浆较厚待砼浇筑结束后认真处理, 防止出现干缩裂缝, 在砼终凝前必须进行二次抹压, 然后进行覆盖。
3．7、砼应分层连续浇筑, 每层厚度为300—400mm, 采用长流水交圈作业法, 使砼均匀上升高低差不超过 1.5 米, 分层间歇时间不超过 2 小时。
38济亨商业中心主体工程混凝土工程3．8、上层砼必须在下层砼初凝前覆盖下层砼。
振动棒应”快插慢拔”, 插点均匀排列, 间距不大于400mm, 循序渐进, 不得漏振, 必要时派专人随时敲打模板, 不使砼存在孔洞现象。
3．9、振捣上层砼时, 振动棒应插入下层砼不小于50mm, 以消除砼间的接缝, 但必须在砼初凝前完成。
3．10、浇筑砼时, 应随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等结构位置是否移动, 观察支撑加固是否稳定, 如发现异常应立即停止施工, 待整修合格后方可继续浇筑砼, 但时间不得超过2 小时。