动火危险作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及安全措施
动火作业风险分析及安全措施1. 动火作业的定义和分类动火作业是指在生产或工程施工中，利用明火、电火花、高温、高热等能量进行的施工或加工活动。
根据国家标准《动火作业安全规程》的定义，动火作业包括明火动火作业和非明火动火作业两种。
明火动火作业是指使用明火设备的动火作业，如电焊、氧气气焊、氧气乙炔焊等。
非明火动火作业是指不使用明火设备的动火作业，如电气工作、热切割作业等。
对于明火动火作业的风险评估通常会比较高，并且施工人员需要特别注意作业安全。
2. 动火作业的风险在动火作业中，由于明火释放的能量很大、易燃物质的存在，环境与操作条件等因素，易造成爆炸、火灾等安全事故，这些事故对人身安全和财产安全造成极大影响。
主要的风险包括以下几个方面：2.1 环境风险燃气等易燃物质的存在水、电等供应系统不稳定气象条件加剧了环境风险2.2 设备风险设备老化、损坏或者不合格设备未按规定管理、维护、检查和保养设备不安全操作、使用不当等2.3 人员风险人员作业技能不够作业人员不符合身体条件人员操作不规范3. 动火作业的安全措施在动火作业时采取科学、完善的安全措施，可以有效降低动火作业风险。
具体的安全措施包括以下几个方面：3.1 明确动火作业安全责任制定动火作业安全管理规章制度，各级领导负责制、责任到人，确定责任人，落实“一岗双责”机制，达到动火作业的四个“重要保护”：重要生产部位、重要设备、重要环境和重要人员。
3.2 加强动火作业风险评估对动火作业可能造成的各种风险进行全面评估，采取适当的防范措施，以避免或减少环境、设备和人员的伤害风险。
3.3 安全防范措施安装、选用安全装置或设备。
设置临时地面、围挡、挂帘等隔离措施。
在动火现场设置相应的灭火器材、消防器材。
动火的进出口必须设有特定管制和监控。
3.4 加强管理动火作业必须经过严格审核、核准、批准，工地或生产机构负责人必须明确职责，动火作业必须由专业人员操作，压力容器检验和液化气充装单位必须规范生产，不得将压力容器擅自加热和进行抛射、扔砸等危险行为。
动火作业风险分析和安全措施
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动火人和监火人不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育技术交底
10
动火现场无消防灭火措施
工作负责人检查落实消防器材
11
电气焊工器具不安全
检查电气焊工具，确保安全可靠
12
电焊回路接线不正确
回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火
20
氧气瓶和乙炔气瓶间距不够
间距必须大于5m
21
氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够
间距必须大于10m
22
乙炔气瓶卧放
必须直立摆放
23
氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒
夏季采取防晒措施
动火作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
1
系统未彻底隔绝
用盲板彻底隔绝
2
系统内存在易燃易爆物质
进行置换、冲洗至分析合格
3
周围存在易燃物
清除易燃物
4
现场通风不好
打开门窗，必要时强制通风
5
风力5级以上
不可避免时升级管理
6
高处作业
系安全带，指派专人监护
7
高处作业火花飞溅
采取围接措施
8
塔、油罐、容器等设备内动火
13
动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物
动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火
14
电缆沟动火
清除易燃物，必要时将沟两端隔绝
15
监火人离开
动火人停止作业
16
动火人违反安全操作规程
监火人停止作业
17
动火点周围出现危险品泄漏
动火作业风险识别与应对措施
动火作业风险识别与应对措施动火作业风险辨识表1.火灾危险源识别在动火作业时，可能存在以下火灾危险源：●易燃易爆气体、液体或固体物质●电气设备、电缆或电线●焊接作业产生的火花、热能或飞溅物●火柴、打火机或其它火源1.易燃易爆物质识别在动火作业区域，可能存在以下易燃易爆物质：●汽油、柴油、煤油等易燃液体●氢气、乙炔、氧气、乙醇等易燃气体●炸药、雷管等爆炸物品●可燃性粉尘，如煤尘、棉尘等1.火灾预防措施为预防动火作业过程中发生火灾，应采取以下措施：●动火作业前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。
●清除动火作业区域内的易燃易爆物质，确保作业区域内无易燃物。
●对电气设备、电缆等进行检查，确保其无故障，符合防火要求。
●使用合格的焊接设备、工具和防护用品，并确保其处于良好状态。
●对焊工等作业人员进行培训，确保其具备防火知识和技能。
1.应急处理措施为应对动火作业过程中发生的火灾，应采取以下应急处理措施：●一旦发生火灾，应立即切断火源，并进行灭火。
●使用适当的灭火器材和灭火方法，不要盲目扑救，防止火势扩大。
●迅速报警并通知相关人员，启动应急预案。
●对受伤人员进行救治，并及时撤离现场。
1.安全操作规程为确保动火作业安全顺利进行，应制定并执行以下安全操作规程：●动火作业前，应进行安全检查，确保设备和工具符合安全要求。
●严禁携带易燃易爆物品进入动火作业区域。
●穿戴适当的个人防护用品，如劳保鞋、防护手套、面罩等。
●遵守火炬或火花控制程序。
●在焊接或切割过程中，保持警觉并注意周围环境。
●在工作完成后，进行清理并确保现场安全。
1.人员培训与资格要求为确保动火作业的安全性和合规性，应对作业人员进行培训，并确保其具备以下资格要求：●掌握防火知识和技能，了解动火作业的危险性和预防措施。
●熟练使用焊接设备、工具和防护用品，掌握正确的操作方法。
●熟悉应急处理措施和消防器材的使用方法。
●遵守相关安全法规和操作规程。
●通过相关考试并获得相应的资格证书或经过专业培训并取得合格证书。
JHA风险分析动火作业
一级
沟、井有油污
火灾
4
3
7
84
三级
作业前“三交一清”,动火点远离沟、井,应有隔离和覆盖措施,配备灭火器材,开动火作业票。
1
3
3
9
一级
乙炔瓶倒放
爆炸
3
3
3
27
二级
严禁气瓶倒放
1
2
3
6
一级
无回火器
火灾、爆炸
3
3
3
27
二级
按要求配备合格回火器,加强平时巡检力度
气压表损坏
超压、人身伤害
3
2
1
6
一级
必须使用经过校验的合格气压表
气带破损、老化
火灾
3
2
1
6
一级
使用前检查,加强平时巡检
1
2
3
6
一级
动火作业
无操作证动火
火灾、爆炸、人身伤害
3
2
3
18
一级
气焊工、电焊工、电工必须持证上岗
运输、储存时气瓶无防震圈,安全帽
气体泄露
3
2
3
18
一级
瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全
气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
气体泄露、火灾、爆炸
3
4
3
36
二级
气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施,配备消防器材
2
3
3
18
一级
气带、表接口漏气
火灾、爆炸
4
2
3
24
二级
气带接口和表接口使用前必须进行检查
2
2
作业风险分析及控制措施.doc
序号
风险分析
安全措施
1
易燃易爆有害物质
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
2
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11
监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
3
未派监护人或未能履行监护职责
作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
4
跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求
搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
5
登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
作业条件发生重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
危险作业风险分析及控制措施
危险作业风险分析及控制措施Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT危险作业风险分析及控制措施一、动火作业风险分析1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄，动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业15种风险分析和安全措施
动火作业15种风险分析和安全措施。
1风险：易燃易爆有害物质安全措施①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备安全措施切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3风险：动火点周围有易燃物安全措施①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4风险：泄漏电流（感应电）危害安全措施5电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
6风险：火星飞溅安全措施①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
7风险：气瓶间距不足或放置不当安全措施①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
8风险：电、气焊工具有缺陷安全措施动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
9风险：作业过程中，易燃物外泄安全措施动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
10风险：通风不良安全措施①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风。
11风险：未定时监测安全措施①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
12风险：监护不当安全措施①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业风险分析及管控措施
动火作业是企业常见的一种作业，也是风险较大、事故多发的一种作业。
在构成火灾的可燃物、助燃物、点火源三要素中，动火作业主动提供了点火源，因此如果可燃物管理不好，在空气环境下必然引发火灾。
GB 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》将动火作业列为特殊作业，并将“直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业”划为动火作业范畴；修订中的GB 30871又将在禁火区内使用喷砂机进行的作业也纳入动火作业范畴。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中已经将未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有效执行判定为重大隐患。
动火作业环节发生事故，其原因是对动火作业时的安全风险识别不清，因而使风险管控措施不到位所造成。
一、动火作业环节存在的安全风险1焊渣飞溅可能引燃周围易燃物,引发火灾爆炸动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。
栖霞笏山金矿事故就是焊渣掉落井口内，碰撞井筒设施，弹到炸药包装纸箱上，引起纸箱等可燃物燃烧，进而导致混存乱放在硐室内的导爆管雷管、导爆索和炸药爆炸。
再如济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4•15”火灾，也是企业在地下室管道改造作业过程中，未事先清除周围易燃物，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成10名现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
2作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。
3在受限空间内动火作业时存在的风险受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。
再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。
动火作业风险识别
动火作业风险识别随着经济的快速发展，火灾事故频繁发生，而动火作业是火灾事故的主要因素之一。
因此，在进行动火作业之前必须进行风险识别，尽可能降低动火作业风险。
本文将分析动火作业的风险和防范措施。
一、动火作业可能存在的风险1. 火灾风险火灾可能因着火点的位置不当、点火方式不当、设备老化、维护不当等因素引起。
而且一旦着火，往往会瞬间蔓延，导致严重的人员伤亡和财产损失。
2. 爆炸风险在进行动火作业时，如果处理的物品易爆炸，可能会导致爆炸事故。
比如煤气罐、燃料桶、化学药品等，一旦发生爆炸，危害极大。
3. 电击风险动火作业时，很可能涉及到电源开关、电子设备等。
如果工人不注意触碰导电物体，很容易发生电击事故。
4. 中毒风险动火作业时，可能会产生一些有害气体、化学物品等，因此如果操作不当，很容易感染有毒物品中毒。
二、动火作业的风险防范措施1.严格管理动火作业前一定要进行严格的管理，执行严谨的制度和规程。
首先，要对各项设备进行检查，确保它们在工作时是安全可靠的。
其次，工作人员必须了解每一步操作的过程和安全风险，并严格遵守相关规定和操作规范。
再者，预见性考虑安全，提前排除风险隐患，定期进行安全检查和维护，以确保设备安全、生产良好。
2. 遵守防火措施在进行动火作业时一定要遵守防火措施。
首先，必须在操作地点设置必要的消防器材，比如灭火器、喷水等。
其次，对于易发生火灾的地方，比如化学储物柜、化学实验室等，应加强防火措施，并尽可能减少燃烧物的数量。
再者，限制吸烟行为，并强制执行标准化的防火措施以保持安全。
3. 个人安全防护在进行动火作业时，必须使用适当的个人安全防护设备。
特别是在易燃物质周围工作时，应配备适当的防火防爆用具和面罩，以减少危险。
4. 停电和隔离操作在动火作业时，应将电源关闭，并将电缆、电线等电气设备隔离，以避免电流冲击和其他危险，确保人体安全。
综上所述，针对动火作业可能存在的风险，对于这些风险需要我们考虑到预防措施的制定，严格贯彻执行，才能够保障工作环境的安全。
动火作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及控制措施动火作业是指在工程、生产或日常生活中，使用明火或火焰加热工具进行热加工或热处理的一种作业方式。
动火作业涉及火源，易引起意外，所以对安全管理十分关键。
为了防止动火作业引起火灾和危险，在动火之前必须对作业进行风险分析，并采取相应的控制措施。
1. 风险分析（1）作业环境：动火作业地点必须符合安全要求，环境干燥，通风良好，禁止存在易燃易爆物质。
（2）人员素质：动火作业必须由经过培训、持有相应的操作证书和安全防范意识强的人员进行，人员必须穿戴劳保用品，并保持清醒状态。
（3）作业设备：必须确保动火设备完好无损，认真检查燃烧器、点火器是否工作正常，出现异常马上停机检查。
（4）事故情况：要在作业前充分考虑可能出现的事故情况，如气体泄漏和火焰扩散等，并制订相应的预防和应急措施。
2. 控制措施（1）操作流程：工人进行动火作业前，必须按照操作流程进行。
在操作过程中需要遵守安全操作规程，并且保持安全防范意识，及时发现和解决问题。
（2）防火措施：动火作业必须严格遵守安全防火措施。
在动火之前，必须清除作业地点的杂物，避免火星乱飞，以免引起火灾。
同时，在动火作业中必须有灭火器械，以便及时扑灭火情。
（3）检查制度：在动火作业之前，要对设备进行全面的检查，排除问题。
在作业过程中，定期对设备和场地进行维护和检查，及时发现和解决问题。
（4）灭火设备：在作业现场，除了灭火器械，还应配备适配的灭火设备，如水源和灭火器。
如不慎发生火灾，及时扑灭火情。
通过上述措施可以减少动火作业可能发生的意外事故的概率，保障生产和劳动者的安全。
我们应始终牢记安全第一，严格执行安全标准，提高安全意识，确保动火作业的安全。
动火作业风险分析
动火作业风险分析动火作业是指在工业生产过程中使用明火、电热器具、火花等方式进行钎焊、割热、热处理等操作的工作。
由于火源存在，动火作业具有较高的安全风险，在处理前需要制定合理的安全措施和执行严谨的动火作业流程。
本文将针对动火作业的安全风险进行分析和探讨，以保障工作人员在动火作业中的安全。
1. 安全风险分析（1）可能引起火灾。
动火作业时，如出现火花击打、爆炸等情况，容易引起气体、液体、固体等物质燃烧，从而造成火灾。
（2）可能引起爆炸。
一些危险品或易燃易爆物质，在进行动火作业时，如不小心激发或遇火点燃，就可能发生爆炸事故。
如氧气、丙烷、乙炔等气体。
（3）可能造成人员伤害。
在动火作业现场，存在燃烧、高温和高压等危险，如果人员不慎操作或未正确佩戴防护装备，会造成严重的伤害。
（4）可能对环境造成污染。
在动火作业现场，因为火焰的燃烧、烟气的排放等，可能对周围环境造成严重的污染，对生态环境造成不良影响。
2. 动火作业的安全措施（1）组织力量，做好安全宣传。
要求动火作业人员持证上岗，并进行有针对性的安全培训，加强安全教育和安全宣传，提高工作人员的安全意识和责任心。
（2）切实做好动火作业前的安全准备工作。
包括严格按照作业操作规程和安全操作程序，制定详细的安全操作方案，确保环境、设备和人员等安全情况得到保障。
（3）采用有效的隔离措施。
在动火作业现场，应按照国家标准搭建划定的防火隔离带，在隔离带内进行动火作业，防止扩散火灾。
（4）使用合适的防护装备。
对于钻孔、切割等操作，要穿戴与操作环境相适应的防护服、眼镜、手套、口罩等防护装备，保护作业人员的安全。
（5）备足应急救援设备和用品。
除按规定准备好灭火器和吸油毯外，还应根据不同动火作业内容准备好栓堵物和喷淋水等用品，为事故发生时的紧急状况做好充分准备。
3. 动火作业流程（1）开展动火作业时必须进行复核和确认。
由作业负责人与现场监护人员进行联络并复核是否符合动火条件。
确认动火作业所用钎焊、切割设备是否正常，具备安全使用条件。
危险性作业风险辨识及防范措施
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化， 如有变化，不得动火。
11
监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位 保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。
9
作业现场照度不良。
高处作业应有足够的照明。
10
无通讯、联络工具或联络不 畅
30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作 业证》安全防范措施补充栏内。
11
作业人员患有高血压、心脏 病、恐高症等职业禁忌症或 健康状况不良
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。
2.进入受限空间作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
1
隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
5
登石棉瓦、瓦檩板等轻型材 料板上作业。
6
登高过程中人员坠落或工 具、材料、零件高处坠落伤 人
高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、 材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
动火作业现场风险分析和防范措施
动火作业现场风险分析和防范措施动火作业是指使用明火或者其他可能引起火灾危险的工作行为。
由于动火作业具有一定的风险，如果不加以控制和防范措施，容易引发火灾事故，给作业人员和周围环境带来严重危害。
因此，在进行动火作业前，必须进行风险分析并采取相应的防范措施。
一、风险分析1.明火风险：动火作业中使用明火，如果失控可能引发大面积火灾。
2.人员伤害：动火作业现场可能存在高温、烟尘和有害气体等，容易导致作业人员体力过度消耗、中暑、呼吸系统疾病等。
3.爆炸风险：动火作业可能与易燃、易爆材料接触，一旦发生爆炸可能导致人员伤亡和严重财产损失。
4.环境污染：动火作业会产生大量废气、烟尘和灰尘，可能对周围环境造成污染。
二、防范措施1.明火控制：动火作业前应制定详细的施工方案，明确动火区域内的火源管控措施，如限制明火点燃范围、设置防护栏、备足灭火器材等。
2.消防设备：动火作业现场应配备足够数量和种类的消防器材，如灭火器、灭火器车、水带等，以备不时之需。
3.安全防护措施：动火作业人员应配备防护用品，如防护眼镜、手套、防火服等，确保身体安全。
4.人员安全防范：严格落实施工方案，动火作业人员必须经过相关岗前培训，并具备相应工作经验，加强作业人员安全意识，特别是要避免操作疏忽和马虎大意。
5.管理制度：制定和完善动火作业管理制度和操作规程，明确各项安全责任和作业规范，定期进行安全培训和检查，及时纠正隐患。
三、事故应急预案1.事前预防：提前进行详细的作业计划，确定作业期间的安全措施和应急预案，分配好消防器材和人员职责，确保及时发现和处理危险。
2.系统联动：安装火灾报警系统、烟感、温感等器材，一旦发生火情，系统能够发出及时预警，并自动启动排烟设备等。
3.紧急疏散：在作业现场设置明显的疏散标志，指示逃生方向和路线，确保人员能够快速、有序地撤离危险区域。
4.暂时废止：在风险较大或作业条件不具备时，应暂时废止动火作业，等条件具备后再进行作业。
动火作业15种风险分析和安全措施
动火作业15种风险分析和安全措施动火作业是指在工业生产、建筑施工、民用生活等领域中进行火焰工作的一种操作。
由于动火作业涉及火源与可燃物接触，存在一定的安全隐患和风险。
为确保动火作业的安全可控，需要进行风险分析并采取相应的安全措施。
下面将列举15种可能存在的风险以及应对的安全措施：1.火源引发火灾风险：在进行动火作业之前，需要对火源进行检查和维护，并确保火源与可燃物分离，避免火灾的发生。
2.管道泄漏造成爆炸风险：在进行动火作业前，需要对管道进行检查和修复，并设立防爆阀、排风装置等安全设施，确保管道的安全运行。
3.电气设备故障引发火灾风险：在进行动火作业前，需要对电气设备进行检查和维护，并确保电气设备的正常运行，避免因电气故障引发火灾。
4.入侵危险区域风险：动火作业区域为危险区域，需要设立警告标识，限制非作业人员进入，并配备专人进行安全监控，确保作业区域的安全。
5.氧气泄漏引发爆炸风险：在进行动火作业前，需要检查和维护氧气瓶，确保其完好无损，防止氧气泄漏引发爆炸。
6.操作不当引发燃烧风险：进行动火作业的人员需要经过培训和考核，熟悉操作规程，并严格按照操作要求进行作业，防止因操作不当引发火灾。
7.不当处理火焰引发火灾风险：对于已用过的火焰源，需要正确处理，避免引发火灾风险。
8.作业区域通风不良引发爆炸风险：对于动火作业区域，需要保持良好的通风条件，排除可燃气体积聚，防止因爆炸而引发火灾。
9.违规使用易燃液体引火风险：动火作业时，要严禁使用易燃液体作为打火工具，确保使用安全的火源。
10.防护措施不足引发伤害风险：进行动火作业时，操作人员需佩戴符合要求的防护装备，如防火服、防火手套、防爆鞋等，确保个人安全。
11.作业区域照明不良引发意外伤害风险：在动火作业区域内，需要良好的照明设备，确保作业人员能够清晰看到操作区域，避免发生意外伤害。
12.不慎触碰高温物体引起烫伤风险：在进行动火作业时，需要严格遵守操作规程，避免不慎触碰高温物体，导致烫伤事故的发生。
动火作业主要危险分析及控制
动火作业主要危险分析及控制动火作业是指在作业过程中需要利用明火（如火花、明火焰）的操作活动。
由于涉及到明火，该工作存在一定的危险性。
下面将从危险分析和控制两个方面进行详细论述。
一、危险分析1.火源引发火灾：动火作业本身就具备明火，一旦操作不慎，可能引发火灾。
例如，明火接触到易燃物质、火花飞溅到易燃区域等。
2.烟雾导致中毒：动火作业中产生的烟雾可能含有有害物质，如果工人长时间暴露在这些烟雾中，会导致中毒甚至死亡。
3.热量导致烫伤：动火作业中产生的高温和火焰可能导致工人被烫伤，特别是没有正确使用个人防护装备的情况下更容易发生。
4.爆炸危险：在一些特殊的动火作业中，如在燃气罐附近进行焊接或切割，会有爆炸的危险，因为燃气与明火相遇会引发爆炸。
二、危险控制1.安全培训：对进行动火作业的工人进行全面的安全培训，包括明确的动火作业操作规范、安全操作步骤和事故应急预案等方面。
2.火源防护：采取有效措施阻止明火接触易燃物，如使用防火板、防火涂料等。
确保动火作业区域周围没有易燃物，并有足够的通风。
3.烟雾抽排：在进行动火作业时，要确保现场有良好的通风条件，设置抽风设备以及必要的防护措施，以减少烟雾对操作人员的危害。
4.个人防护装备：工人必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火工作服、防护面罩、耐热手套等。
这些装备能够减少火灾、烟雾和热量对工人的伤害。
5.安全监控：动火作业现场应配置监控设备，及时监测火源、烟雾和温度等参数，并建立相应监测报警机制，以便及时发现危险状况并采取措施。
6.管理审查：对动火作业进行全面的管理审查，确保操作人员有相关资质，操作方法符合标准要求，并定期开展安全演习和检查。
总结：有效的危险控制措施可以最大程度地减少动火作业的危险，确保工人的安全。
同时，对于一些高风险动火作业，如在燃气罐附近进行焊接，可以适时采取替代方案，如冷切割等，以减少爆炸的危险。
动火作业的危险分析和控制是保障工人生命安全的重要环节，务必在进行动火作业前充分做好准备工作，提高工人安全意识和操作技能，降低工伤和火灾事故的风险。
动火作业管理的14项风险及控制措施
动火作业管理的14项风险及控制措施动火作业是八大危险作业中的其中一项，下面为大家介绍动火作业过程中的风险分析和应对的安全措施。
1、风险：易燃易爆有害物质安全措施①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2、风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备安全措施切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3、风险：动火点周围有易燃物安全措施①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4、风险：泄漏电流（感应电）危害安全措施电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5、风险：火星飞溅安全措施①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6、风险：气瓶间距不足或放置不当安全措施①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7、风险：电、气焊工具有缺陷安全措施动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8、风险：作业过程中，易燃物外泄安全措施动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9、风险：通风不良安全措施①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风。
10、风险：未定时监测安全措施①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
动火作业的风险及管控
动火作业的风险及管控动火作业是企业常见的一种作业，也是风险较大、事故多发的一种作业。
在构成火灾的可燃物、助燃物、点火源三要素中，动火作业主动提供了点火源，因此如果可燃物管理不好，在空气环境下必然引发火灾。
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2014）将动火作业列为特殊作业，并将“直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业”划为动火作业范畴；修订中的GB 30871又将在禁火区内使用喷砂机进行的作业也纳入动火作业范畴。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中已经将未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有效执行判定为重大隐患。
动火作业环节发生事故，其原因是对动火作业时的安全风险识别不清，因而使风险管控措施不到位所造成。
一、动火作业环节存在的安全风险1、焊渣飞溅，可能引燃周围易燃物，引发火灾爆炸。
动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。
栖霞笏山金矿事故就是焊渣掉落井口内，碰撞井筒设施，弹到炸药包装纸箱上，引起纸箱等可燃物燃烧，进而导致混存乱放在硐室内的导爆管雷管、导爆索和炸药爆炸。
再如济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4•15”火灾，也是企业在地下室管道改造作业过程中，未事先清除周围易燃物，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成10名现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
2、作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸。
作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。
3、在受限空间内动火作业时存在的风险。
受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。
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动火作业风险分析
序号风险分析安全措施
1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清
除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；
10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。