油罐安全液位
常见油储罐液位计的介绍及选型分析
常见油储罐液位计的介绍及选型分析作时间：2012-09-26 10:42:27 来源：作者：油罐是油田炼油厂、油库、油品码头及石化企业普遍需要使用的储存设备，对罐内液体介质(石油化工产品)而言，主要是要测量其液位、温度、密度和压力(带压储罐)等参数，据以计算出储液的体积及质量储量。
油罐一般分为中间罐和贸易罐两大类，中间罐仅对液位、温度和压力(带压储罐)等参数进行监测，以防止油罐发生冒顶、抽真空等事故，并不需要交接监控计量;对贸易罐内介质的液位、温度、密度、体积、质量则必须经常监测和计量，且精度要求很高。
不同的大小和种类的油罐，所用液位计的性能特点也不一样，因此，根据用户的需要及投资要求，合理选用液位计，以便达到最合理的性能价格比。
1常见液位计的性能特点1.1人工测量尺:利用浸入式刻度钢皮尺测量液位，取样来测量油温和比重，通过计算得到罐内储液体积和重量。
这是一种古老的也是至今仍被全世界广泛使用的储罐计量方法，它可以用作现场检验其它测量仪表的参考手段。
人工液位测量的精确度一般认为是使用的刻度钢尺精度加上士2mm的人为读数误差。
1、2 磁翻板液位计UHZ型磁翻板液位计，根据浮力原理制作，磁翻板内浮子在主体内（与容器相通），随着被测介质液位的升降而上下浮动，利用内浮子的磁性组件吸引翻板内的指示器来直接醒目地指示出被测容器内的液位变化。
可配远传变送器实现远传显示报警控制功能。
磁翻板液位计的特点（1）适合容器内液体介质的液位、界面的测量。
除现场指示，还可配远传变送器、报警开关、检测功能齐全。
（2）指示新颖、读数直观、醒目、观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。
（3）测量范围大，不受贮槽高度的限制。
（4）指示机构与被测介质完全隔离，密封性好，可靠性高，使用安全。
（5）结构简单、安装方便、维护方便、耐腐蚀、无需电源、防爆。
1.3 浮球液位计浮球液位计由浮球、插杆等组成。
浮球液位计通过连接法兰安装于容器顶上，浮球根据排开液体体积相等等原理浮于液面，当容器的液位变化时浮球也随着上下移动，由于磁性作用，浮球液位计的干簧受磁性吸合，把液面位置变化成电信号，通过显示仪表用数字显示液体的实际位置，浮球液位计从而达到液面的远距离检测和控制。
油罐车液位检测
油罐车液位检测随着工业化进程的不断推进，石油化工行业的发展也日益壮大。
而在石油化工生产中，油罐车的运输是一个重要的环节，必须确保油罐内油品的精准和安全。
液位是油罐车运输过程中最基本的参数之一，液位检测准确与否直接影响着燃油的配送并决定了油罐车的安全性。
因此，油罐车液位检测技术显得尤为重要。
一、油罐车液位检测的意义油罐车液位检测是指对油罐内的油品液位高度进行实时监测和记录的过程。
这个技术的意义在于它可以帮助确立油罐容量的准确估算，以及在液体超额运输方面发挥重要作用。
此外，油罐车的液位检测还可以预防运输过程中的油品泄漏和事故发生。
一旦发生事故，可能会导致财产损失和生命安全问题，液位检测技术可以预警并防范这些风险。
二、油罐车液位检测现状目前，油罐车液位检测技术已经有了一定发展，可分为电容式、差压式、微波式、超声波式、磁敏式液位检测等多种技术手段。
1. 电容式液位检测技术电容式液位检测技术是将油罐内部的金属板作为铝电容器的一个极板，油面或油层作为另一个极板，在大气或油面压力的作用下，测量电容值和电压的变化，以计算液体的高度并实现液位检测。
2. 差压式液位检测技术差压式液位检测技术是通过油罐两端测量油管的压力差值，再根据差异来判断油体的高度和液位位置。
但这种技术因为需要两台仪器，造价较高，不是很实用。
3. 微波式液位检测技术微波式液位检测技术采用微波测量原理，利用被测液体物理特性（介电常数）和相关的器件将否微波信号，通过司法运算的过程来计算出液位高度。
这种技术有一定的精度优势，但是价格比较高，维护起来也比较复杂。
4. 超声波式液位检测技术超声波式液位检测技术是在油罐的顶部和底部上分别安装发射和接收传感器，将信号通过超声波的方式穿过油光达到目的。
这种技术的精度非常高，可以实现连续监控油罐的液位变化。
5. 磁敏式液位检测技术磁敏式液位检测技术则是将油罐内的铁磁材料埋入油罐底座中，通过数值和磁场的变化，监测油罐内液体的液位。
油田原油储罐液位检测控制方案
油田原油储罐液位检测控制技术方案一、原油储罐液位检测的一般方法随着石油工业的发展，油田的生产、储运、管理部门对油罐自动计量技术越来越重视，对油罐液位检测的安全性、可靠性、准确性的要求也普遍提高。
因此，各种检测仪表、控制方法和技术被应用于原油罐位的检测控制，不但适应了这些生产要求，而且随着微电子、计算机、光纤、超声波、传感器等高科技的迅猛发展，各种新技术、新方法被应用到储罐计量领域，使储罐自动计量呈现出功能化、精确化、管控一体化的新局面，从而形成了仪表齐全、方法多样、技术先进、性能可靠、价格灵活、可以适应不同目的和用途的罐位监控系统。
目前从原油罐位检测方法来看，国内外普遍采用的主要有三种方法：检尺法、静压法和液位法。
检尺法是比较基本的测量方法，是将液面的动态变化转换为直观的液位标尺和电信号；静压法是利用压力传感器（变送器）测量罐内液体的静压力，结合液体的密度计算出液位，并可根据储罐几何参数计算出容量和重量；液位法是通过间接测量罐内液体的液位高度及密度等参数，来获得罐内储液的容量及重量。
检尺法仪表结构复杂、安装工作量大、施工及维护不太方便，难以保证长年可靠性，其优点是在特殊情况下还能直观地指示液位，一般在介质相对洁净而且不太粘稠的大罐上还在使用。
静压计量技术的优点是简便、稳定可靠。
技术的关键是选用精度高、稳定性好的压力传感器。
比较著名的厂商例如美国霍尼韦尔公司、美国罗斯蒙特公司、德国恩德斯豪斯公司、英国德鲁克公司、日本EJA公司等等。
液位法仪表在发展许多新的测量原理方面表现最为突出。
智能化液位计、非接触测量方式的液位计、新原理的小型液位开关为当前的主要发展方向，通过利用电子技术及微机技术，使得仪表的结构和功能都有很大改进，并且仪表在朝着总线式方向发展。
二、非接触测量液位法介绍非接触测量液位计主要包括超声波液位计、微波液位计、激光液位计、γ射线液位计以及罐体外壁感应式液位计等等。
超声波液位计是非接触液位计中发展最快的一种。
[教材]油罐安全液位
![[教材]油罐安全液位](https://img.taocdn.com/s3/m/cf73b87149d7c1c708a1284ac850ad02de80077f.png)
一、油罐安全液位确定（一）制定安全高度的原则1、油罐的安全高度确定，油罐安全液位是个固定值，在考虑高液位报警开关的安装位置后，坚持合理使用油罐，提高油罐的使用效率，在保证安全的前提下，发挥出油罐的最大使用效能。
2、油罐的安全液位可结合本单位实际（考虑油品的膨胀性）实行动态管理，以环境温度0℃时的液位为基准液位，根据每天的温度确定实时的油罐安全液位。
3、油罐安全液位确定，从油罐的结构、消防设施、油罐作业三方面考虑，以确保油罐的安全运行。
4、油品储存期间，受环境温度影响导致油品温度上升，进而导致油品液位上升，需要预计油品的出库时间，留有足够的空间，以免发生“卡盘”和溢出跑油事故。
（二）环境温度的范围确定根据所在地区历年来统计的温度，计算出年平均气温，历史最高气温，最低气温。
（三）安全液位的计算公式1、计算油罐液位安全高度的必要数据（1）油罐呼吸孔至罐底距离<呼吸孔在拱顶时为罐壁高度>H1（见表1-1-1各油罐罐底至通气孔距离）（2）消防泡沫所需要的厚度H2<呼吸孔在拱顶时，为泡沫发生器与最上层圈板的距离>（见表1-1-2消防泡沫厚度表）（3）浮盘厚度H3油罐容积表（4）预储油品常温下的单位体积重量Gt2（5）油品在储存期间最高温度下的单位体积重量Gt12、计算方法（1）求出实际储油高度H：H=H1—H2—H3（2）按照求得的H值，查该油罐容积表，得出该油罐在此高度下的容积VH（3）按公式求出该油罐的安全容积Va：Va=VH（Gt1∕Gt2）（4）按照求得的Va值，查该油罐的罐容表，即可得出该油罐储存油品时的安全液位高度3、以南京三江口油库为例：年平均气温15.4℃，历史最高气温43℃，最低气温－14℃。
油罐容积10000 m3，浮盘高度为400mm。
109号油罐收93#汽油，预收油品的油温为-5℃，标准密度为0.7250g∕cm3，油品储存期间最高气温为45℃，求储油罐的安全液位高度？解：1）安全容量的计算H=H1-H2-H3=17100-450-400=16250mm（为确保安全运行将最高液位在降低60mm）=16190mm VH=16190mm查表得出相对应的油罐容积9895.017（m3）根据油品密度和收油油温、储存期间最高气温查《石油密度换算表》，得：Gt1=0.7101g／cm3 Gt2= 0.7466g／cm3Va= VH（Gt1／Gt2）=9895.017×（0.7101g／0.7466）≈9411.267（m3）2）根据Va反查油罐容积表得出：H≈15413mm3）通过温度跨度区间的油高增长计算出每℃油高平均增长值（计算时要参照油品密度）表1-1-1油罐罐底至通气孔距离表1-1-2消防泡沫厚度表（四）各油罐安全液位控制参数油罐液位高度参照表★ 1、本表仅供参考，具体高度根据实时的环境温度确定。
油罐中使用液位计的两种测量方法 液位计常见问题解决方法
油罐中使用液位计的两种测量方法液位计常见问题解决方法1、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为多而杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效适时的避开溢罐等安全事故的发生，简单实现储罐区自动化管理。
2、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中心转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、掌控液位的紧要方法，并且常常作为标定其他仪表的紧要参考。
其实油库油罐的液位，并不特别紧要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。
由此分析接受差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
磁翻板和其他任何仪表一样，在使用中都会显现一些这样或那样的情况，今日我们就讲讲当显现假液位怎么办？磁翻板液位计在长期的使用中简单显现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计显现假液位的原因有以下几种：1、首先确定液相、气相都是通的！2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。
3、假如是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；4、假如气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。
顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。
广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；7、波导丝安装不正确，信号传递失真；8、信号处理电路故障。
顶装油库油罐液位计安全操作规定
顶装油库油罐液位计安全操作规定一、前言顶装油库油罐液位计是常用的油罐液位检测仪器之一。
在使用液位计时，必须认真遵守相关安全规定，确保液位计操作的可靠性和安全性，减少事故的发生。
本文档旨在明确和规范顶装油库油罐液位计的操作规定，以及液位计的使用场景。
二、液位计的使用场景顶装油库油罐液位计主要用于油罐、储罐等容器内液体的液位测量，通常使用于以下场景：1.炼油化工、石油天然气、食品药品等行业的储罐、水池、油罐等液位的计量和监测。
2.家用水箱、商用水箱、水塔等的液位测量和监测。
3.其他需要进行液位测量和监控的场合。
三、安全操作规定1. 操作前须知1.在进行液位计安装、使用和维护保养前，应对液位计的操作原理和使用说明进行了解，以免操作不当引起事故。
2.液位计应由专业的技术人员进行安装、维护。
3.液位计的安装和维护应符合安全操作规程的规定，严格按照设计和施工标准的要求操作。
2. 操作时注意事项1.液位计的测量范围应当与所安装容器的液面范围一致。
2.操作时应注意排空液位计周围的液体，以免出现误差或危险。
3.仔细检查周围环境的气体状况、温度和压力等，确保安全操作。
4.液位计的使用过程中，应该定期检查仪表的运行状态，确保测量的精度和稳定性。
5.液位计的信号传输多采用电缆或导线，在使用过程中要避免刮挂、拉扯及挤压等情况发生。
6.液位计在测量时应按照操作手册或教学视频等专业指导采集数据。
3. 操作后注意事项1.液位计使用完毕后，立即关闭仪表电源。
2.液位计使用完毕后，进行日常维护工作，时刻保持设备功能完善，确保下一次使用的安全。
3.液位计出现严重故障时，应立即停止使用并通知维修工程师进行检修和调整。
4.被使用的液位计应每年进行一次仪器调整和检验。
四、总结顶装油库油罐液位计在日常生活和工业中使用非常普遍，但是在使用过程中需要注意安全操作规定，以确保设备的可靠性和稳定性，防止操作不当和事故的发生。
希望此规定文档能够帮助相关工作人员更好地使用液位计，确保安全环保。
油罐安全管理制度（5篇）
油罐安全管理制度油罐在我部施工区域属于燃油系统的重要部位,也是火灾易发部位。
为确保油罐安全运行，保护国家财产和职工生命安全，制定该制度。
一、油罐安全防护制度：1.油罐区周围要建立禁区，并有严禁烟火标志。
油罐区周围必须设置围挡。
2.罐区的附近应设符合规定要求的避雷装置，将强大的雷电电流沿防雷设备导入大地，避免在油罐上产生火花。
3.消除静电。
一切可能产生静电的设备，都要严格接地。
4.第一次向新油罐或清洗过的油罐灌油，当液面达到距入口处____米高度时，应缓慢进油，液面上不应浮有任何杂质污物。
5.建立完善的消防设施。
消防设备、器材及工具要齐全完整，油罐区内应备有充足的消防水源。
6.油罐区与其它建筑物应有____米以上的防火距离。
7.严禁在油罐区进行会产生火花的锤击物件等作业。
二、油罐安全管理制度：新建和检修后才能灌注油品,并且各种安全设备也必须在投产前安装配备好。
不能悬空向罐内输油，以免产生静电。
向罐内输油的油泵的工作能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏油罐。
严禁在雷电时输送油品，防止雷电感应而引起火灾事故。
为了保证油品不从贮罐溢出，在装卸油品时，要注意罐内液面，定时测量。
量油时应轻放工具，不要撞击，以免产生火花。
严格监视油罐区的加热温度。
罐内油的温度不得超过90℃，否则，油中水分可能突然沸腾形成油沫，造成跑油。
燃料在运输和贮存过程中，会混入一定数量的水分，要经常做好脱水工作。
带油的污水不得直接排入下水道，要经过油水分离，符合国家的污水排放标准后才可排放。
油罐区的动力作业必须严格按动火级别规定进行审批，并做好严密的防火措施后方可动火，动火中应有监护人始终在场，动火后应彻底清理动火现场并对现场安全状况进行确认后方可离开。
严禁携带火种和其它易燃易爆物品进入库区；非油罐区工作人员，未经批准不得擅自进入；其他因工作需要进入油罐区的人员，必须履行登记手续。
油罐区内禁止使用一切电热用具、生活用火及非防爆的电器和电动工具。
油品储运罐区操作技术规范
油品储运罐区操作技术规范1. 原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水、检尺付常压。
半成品罐区：常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#；汽油罐201#、202#、203#；催化柴油经过冷却器冷却，进入电精制冲洗柴油，然后进入柴油罐，通过检尺、换罐、沉淀、切水后，再开泵把油付向成品罐即可。
成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。
通过调度室通知在调和油达到合格后，付销售即可：催化、常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，满后通过切水、检尺付催化或倒入原油罐。
重油罐区：收常压渣油进入601#和602#罐，罐满后沉淀、切水、检尺，再把渣油通过管线开泵付向催化即可。
催化出来的油浆进入603#罐，沉淀、切水、检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。
液化气站：是储存液化气通过管线进球罐和卧罐，经过切水、化验合格即可开泵装车。
还有通过管线开泵把液化气付气分，在经过管线收回丙烯和C4进入球罐，在对丙烯切水、检尺、化验付向化工。
火炬岗：含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网，供硫磺回收装置作原料生产硫磺，含硫污水进入污水汽提装置进行加工；酸性气系统管网直通火炬，当硫磺装置停产或生产不正常时，也可以在火炬中烧掉，火炬出现问题，一是火炬冒黑烟现象，而是落火雨现象，这样就会导致大量粉尘落于地面，这就需要操作人员精心操作。
2.罐区工艺岗位操作2.1 油品收付操作1.)储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。
2.）接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品牌、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，作好记录，并进行复述确认。
3.)认真查看收油和付油罐的检尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。
地埋油罐液位计安全操作及保养规程
地埋油罐液位计安全操作及保养规程地埋油罐是用于储存石油等液态燃料的容器，液位计则是必备的设备之一。
液位计的正常使用和保养对于地埋油罐的安全运营至关重要。
本文将介绍如何安全操作和保养地埋油罐液位计。
操作规程1.在进行任何液位计的操作之前，必须确认操作人员已经接受了专业培训并了解相关安全规定。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋以及其他必要个人防护装备。
3.操作人员必须仔细检查设备和安全防护装置是否正常工作，如电源、加热器等，并确认地埋油罐的周边环境是否安全。
4.操作人员应根据相关规章制度和标准，逐一检查液位计的仪表指示是否正常、机械操作是否灵活，电器感应是否灵敏等是否正常工作。
5.操作人员必须根据现场情况和实际需要进行相应的调整、记录等操作，不能直接进行修理等不专业行为。
6.操作过程中，应注意保持清洁和干燥，避免灰尘、水汽等在内部积存可能造成故障。
7.操作结束后，应关掉电源、排空气管等，确保设备安全关闭。
同时，将液位计和周围环境清洗干净，做到见油必擦、见污必清。
保养规程1.确认电源、仪器、加热器以及安全防护装置等设备均无缺陷或燕尾损伤，成分迹象是否正常，并要及时修理或更换有损坏的配件。
2.液位计橡胶密封圈要定期保养，如陈旧、失效需及时更换，以确保液位计防水、密封性能。
3.对于经常被污染的地方，如液面接点和阀门机构，应定期清洗和涂油脂，以确保液位计的灵敏度和运行平稳。
4.定期对液位计的内部进行检查，如发现故障、磨损、腐蚀等问题，应立即进行检修、更换配件，确保安全运营。
5.液位计还需定期进行校准和检验，确保准确性。
一般情况下，每6-12个月进行一次。
6.对于液位计悬挂模块及传感器部分，在安装、卸下时应注意轻拿轻放、避免碰撞、水渍污染等。
7.液位计的存放和保管过程中，应放置于干燥、通风、不受冲击和震动的位置，避免阳光暴晒、雨淋等，将造成影响装置的精度。
结论在地埋油罐的安全运营中，液位计是至关重要的设备之一。
储油罐液位测控系统设计
’$ 系统软件设计
% % 系 统 事 务 流 程 如 图 ! 所 示。上 位 机 软 件 采 用 9:;<=* 3=;:> 6" 1 程序语言在+:>?@;@A( B:’C@D; EF 上开 发。9:;<=* 3=;:> 语言提供了大量的可视化控件， 内含
《 自动化仪表》 第 !" 卷第 ## 期$ !%%& 年 ## 月
能模块主要有： 文档功能模块、 通信初始化模块、 液位 监控及处理模块、 温度监控及处理模块、 水含监控及处 理模块、 流量监控及处理模块、 帮助文件模块。
( % 结束语
% % 本储油罐的液位测控系统结构简单， 便于实现自 动监控， 软件系统界面友好、 操作简便。现场应用该系 统， 可以减轻工人的劳动强度， 提高储油罐系统的管理 水平， 保障其安全运行， 减少了对环境的污染。
［2］ 。单片机系统拟实现对信号调制电 断源的中断结构
的 +-,@88 控件可以为应用程序提供完整的串行口
［$］ 通信功能， 使其能通过串行口发送、 接收数据 。
图 !% 系统事务流程 G:H" !% IJ) A*@D>J=?( @A ;K;()8 (?=’;=>(:@’;
［6］ 整个上位机软件采用模块化结构设计 ， 软件功
参考文献
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油罐液位计安全操作及保养规程
油罐液位计安全操作及保养规程自动化控制是现代化工生产过程中不可缺少的部分，其中油罐液位计是常用的自控仪表之一。
作为液位测量的重要手段，油罐液位计的运行状态对保证生产安全与稳定性具有决定性作用。
为确保油罐液位计的正常使用，我们需要掌握一些液位计的安全操作及保养规程。
安全操作1.检查设备安装状态在启动液位计之前，必须对液位计的安装状态进行检查。
检查液位计的安装位置以及固定是否牢固，并检查仪表的密封性。
如果液位计存在松动、零件锈蚀等问题，一定要及时进行维护。
2.启动液位计在启动液位计之前，要确保设备接线正常，并检查仪表是否设置正确。
启动液位计后应立即检查继电器和照明灯的工作状态，确保系统能够正确工作。
3.应用规定程序检查液位计在实际操作中，液位计设备需要经常检查，以确保其能正常工作。
对于定期核查,可以采取以下操作:•检查液位计显示值与罐内实际油位高度是否一致；•检查接线端子和继电器是否在工作状态；•检查照明灯是否开启并工作正常，是否产生炫光等问题。
4.保持液位计的稳定在液位计工作期间，应尽可能保持设备的稳定性。
不要在周围产生电磁干扰、机械震动等因素，以免影响液位计的精度。
保养规程1.定期清洁设备的外部及内部也需要定期清洁。
对于内部，应当进行清洗，可用柔软刷子、专用清洗剂等进行处理，清洗之后要进行放水、擦干，保证仪表内部干燥清洁；对于外部，也要保持干燥清洁，不可让多余的水滴进入液位计。
2.注意防雾霾和腐蚀在生产环境中，会产生大量的腐蚀性气体，该气体会引起液位计的氧化和腐蚀。
防雾霾处理通常是使用专用的氧化防止涂料进行处理，以维持液位计的正常工作。
3.注意防止短路在雨天和潮湿环境中会产生短路，假如发现液位计设备进水，就会影响设备的准确性。
为防止液位计的进水，需要及时查明缺陷并进行维修。
4.注意安全维护在液位计维护期间，一定要及时关闭液位计电源，并在维护前拍照记录设备状态。
当发现机器故障时应立即报告，并尽快确定原因，进行维修。
油罐不同液位测量方法的选用
油罐不同液位测量方法的选用摘要：介绍了目前常用的油罐液位测量方法，对其优缺点分别进行了介绍，并对油罐测量方法的发展趋势进行了展望，提出了选择油罐液位测量方法的原则。
关键词：油罐液位测量方法选用随着石油工业的发展，油罐液位的测量已成为当今工业测量中极其重要的内容。
同前常用的油罐液位测量方法主要有：人工检尺、浮体式液位测量仪表、伺服式液位测量仪表、磁致伸缩液位仪、差压式液位测量仪表、超声波液位测量仪表、雷达液位仪、光纤液位测量仪表等。
本文对其分别进行介绍，并通过不同液位测量方法的对比，对如何正确选择油罐液位测量方法提出指导性建议。
1.不同油罐液位测量方法及其比较1.1人工检尺该方法通过有经验的工人利用油尺对油罐液位高度进行测量，检尺工具为下悬铜质尺锤的钢卷尺，依靠人力上罐顶在量油孔下入钢卷尺，读出检尺高度、空尺高度和浸油高度从而得出油罐液位。
计算方法为油面高度=检尺高度－空尺高度+浸油高度。
优点：因该方法投资最少，测量结果可信度高，现仍在一些小型油罐上作为液位测量的方法，或作为对其它测量方法的比较、校准时使用。
缺点：人工检尺方法原始而又繁琐，人为因素影响大，精度低，油罐内有毒有害气体对操作工身体造成很大危害，高含硫化氢的原油储罐甚至可能导致操作人员瞬间窒息死亡，且无法对液位进行不间断检测，很容易使液位上升，造成冒罐的事故。
为保证人身及设备安全，使用人工检尺方法的注意事项：(1)上罐时，必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行上罐安全技术规范。
(2)上罐时要小心，动作要轻，使用防爆照明用具，并严禁在罐顶开关照明开关或用铁器敲打设备。
(3)六级以上大风天气禁止上罐量油。
(4)严禁多人同时上罐操作和在罐顶从事与工作无关的活动。
(5)量油过程中，人站在人风口的位置进行操作，系好安全带。
(6)量油尺应采用钢卷尺，尺锤为铜质材料，每半年检定一次。
(7)轻质油及原油罐动态油罐不应检尺，防止检尺时产生静电，导致爆炸、火灾事故的发生。
油罐液位核对方案
油罐液位核对方案油罐的液位核对是保证石油储存安全的重要检查步骤之一。
为了确保液位核对的准确性和可靠性，下面提供一个油罐液位核对方案。
一、核对前准备工作1.确定核对时间：选择在工作量相对较轻的时间段进行液位核对，避免其他任务的干扰。
2.了解液位计的类型和位置：确定液位计的类型和安装位置，准备好相应的工具和设备。
3.检查相关设备的工作状态和完整性：确保液位计的工作正常并进行必要的维护和校准。
二、液位核对步骤1.选择液位计核对：根据液位计的类型选择相应的核对方法，可以是手动式、自动式或无线电频率测量等方法。
2.核对液位仪表读数与实际液位：根据液位仪表上的读数和标定，进行液位核对。
可以使用示值误差判断液位仪表的准确度，或者通过定期核对和校准来确保液位仪表的准确度。
3.记录核对结果：将核对的液位值记录下来，并标明核对的时间、人员和所用的核对方法。
4.与其他液位计核对：如果油罐使用多个液位计进行核对，需要进行不同液位计之间的核对，确保其一致性。
三、液位核对后处理1.核对结果分析：根据核对结果进行分析，比较实际液位与仪表读数的差异，找出异常情况并进行处理。
2.异常情况处理：如果发现液位计存在较大的误差，应立即对液位计进行维修或更换，并通知相关人员及时采取应急措施。
3.液位核对报告：将液位核对的结果整理成报告，包括核对时间、液位仪表读数、实际液位值、核对人员等信息，并交由相关部门备案。
通过以上的油罐液位核对方案，可以确保液位计的准确性，及时发现和处理异常情况，保证油罐储存的安全性和稳定性。
同时，核对方案也可以作为质量管理和监控的重要参考依据，提高油罐管理的效率和质量。
油库油罐操作指南
油库油罐操作指南
2.1.1 油罐安全液位控制
安全液位描述：
油罐安全液位：是指油罐储油的最高限位，内浮顶罐最高限位是指罐壁通气孔以下，预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度；拱顶油罐最高限位是指罐壁板高度以下，预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度。
控制范围：
油罐1#罐、2#罐、3#罐、4#罐、5#罐、6#罐、7#罐、8#罐。
控制目标：
油罐收油不得高于最高限位，油罐收油与储存期间不发生溢油，不影响油罐泡沫灭火。
控制参数：
表2.1.1油罐存油最高限位表。
储油罐存油最低液位的确定
储油罐存油最低液位的确定张赞【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2012(023)002【总页数】2页(P54-55)【作者】张赞【作者单位】大庆石化公司炼油厂,黑龙江大庆163711【正文语种】中文浮顶油罐以其安全系数高、储存损耗低、罐体腐蚀少的优势广泛用于石化企业。
正常操作情况下，若其基本结构和运行方式是安全可靠的，必须进行储油下限位的设定。
以保证储罐的经济、安全运行［1］。
根据美国石油学会标准要求，浮顶在漂浮起来前的进油初速应限制在1 m/s之内，若初始阶段的进油速度超过此限，建议使用可限制液体流速的开缝管延伸件或扩口的低速型进口管，对混有气态介质的进口管，可使用带有排气管的进口管。
否则，若进油流速较大，将引起液体湍流，且在液面上聚集大量静电，甚至产生液泛［2］。
将浮顶油罐储油下限确定在0.8 m，源于拱顶油罐的运行参数，或是出于提高油罐利用率，有意增大浮顶油罐的作业容积，也有浮顶油罐用户将这一下限定在1.5 m 左右的。
但这些高度均低于浮顶的支撑高度（一般支撑高度为1.8～2.0 m），并且原油罐的进罐介质流速为1.7～4.5 m/s，远高于浮顶起浮前的限制流速。
当油罐抽空至0.8 m时，浮顶阀盖已被顶起，罐内介质与大气相通，浮盘下方出现油气空间，油气自通气阀呼出，浮盘上方如同处于敞开状态的拱顶油罐检尺口，其油气浓度因通风不良而偏高。
由于此时浮盘陷入油罐的底层，在罐底的油被抽出后再充油期间，浮顶上下油气浓度可达到易燃范围。
除此之外，浮顶上烃的浓度低于爆炸极限，这虽然是针对内浮顶油罐而言，但同样适用于原油罐。
一旦出现静电、直接雷击、间接雷击和明火源等引燃源，就有可能发生火灾爆炸事故。
当液位低于支撑高度时进行收发油作业，在液面和浮顶间形成的油汽空间，不但使浮顶上下空间的油气达到了爆炸极限，还形成实际上相同于固定顶油罐的大小呼吸损耗。
由于浮顶上方存在大气对流，此空间的油气浓度虽处于爆炸极限但难以达到饱和，并且浮顶油罐大多是大直径油罐，因而此种损耗相对拱顶油罐更大［3］。
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一、油罐安全液位确定
（一）制定安全高度的原则
1、油罐的安全高度确定，油罐安全液位是个固定值，在考虑高液位报警开关的安装位置后，坚持合理使用油罐，提高油罐的使用效率，在保证安全的前提下，发挥出油罐的最大使用效能。
2、油罐的安全液位可结合本单位实际（考虑油品的膨胀性）实行动态管理，以环境温度0℃时的液位为基准液位，根据每天的温度确定实时的油罐安全液位。
3、油罐安全液位确定，从油罐的结构、消防设施、油罐作业三方面考虑，以确保油罐的安全运行。
4、油品储存期间，受环境温度影响导致油品温度上升，进而导致油品液位上升，需要预计油品的出库时间，留有足够的空间，以免发生“卡盘”和溢出跑油事故。
（二）环境温度的范围确定
根据所在地区历年来统计的温度，计算出年平均气温，历史最高气温，最低气温。
（三）安全液位的计算公式
1、计算油罐液位安全高度的必要数据
（1）油罐呼吸孔至罐底距离<呼吸孔在拱顶时为罐壁高度>H1（见表1-1-1各油罐罐底至通气孔距离）
（2）消防泡沫所需要的厚度H2<呼吸孔在拱顶时，为泡沫发生器与最上层圈板的距离>（见表1-1-2消防泡沫厚度表）
（3）浮盘厚度H3油罐容积表
（4）预储油品常温下的单位体积重量Gt2
（5）油品在储存期间最高温度下的单位体积重量Gt1
2、计算方法
（1）求出实际储油高度H：H=H1—H2—H3
（2）按照求得的H值，查该油罐容积表，得出该油罐在此高度下的容积VH
（3）按公式求出该油罐的安全容积Va：Va=VH（Gt1∕Gt2）
（4）按照求得的Va值，查该油罐的罐容表，即可得出该油罐储存油品时的安全液位高度
3、以南京三江口油库为例：年平均气温15.4℃，历史最高气温43℃，最低气温－14℃。
油罐容积10000 m3，浮盘高度为400mm。
109号油罐收93#汽油，预收油品的油温为-5℃，标
准密度为0.7250g∕cm3，油品储存期间最高气温为45℃，求储油罐的安全液位高度？
解：1）安全容量的计算
H=H1-H2-H3=17100-450-400=16250mm（为确保安全运行将最高液位在降低60mm）=16190mm VH=16190mm查表得出相对应的油罐容积9895.017（m3）
根据油品密度和收油油温、储存期间最高气温查《石油密度换算表》，得：
Gt1=0.7101g／cm3 Gt2= 0.7466g／cm3
Va= VH（Gt1／Gt2）=9895.017×（0.7101g／0.7466）≈9411.267（m3）
2）根据Va反查油罐容积表得出：H≈15413mm
3）通过温度跨度区间的油高增长计算出每℃油高平均增长值（计算时要参照油品密度）表1-1-1油罐罐底至通气孔距离
表1-1-2消防泡沫厚度表
（四）各油罐安全液位控制参数
油罐液位高度参照表
★ 1、本表仅供参考，具体高度根据实时的环境温度确定。
★ 2、45℃所相应的液位安全高度为油罐极限安全液位，任何情况下都不得超过此高度。