设备卷圆通用工艺守则
卷圆机安全操作规程技术交底
卷圆机安全操作规程技术交底一、前言卷圆机是一种常见的卷曲机械设备，广泛应用于包装、印刷、制药等工业生产领域。
在使用卷圆机进行生产操作过程中，要注意操作规程和安全技术，保证生产过程的安全和顺利进行。
本文将详细介绍卷圆机的安全操作规程及技术交底。
二、卷圆机的基本工作原理卷圆机主要由电机、卷材、卷轴、导向设备、张力控制装置等组成。
在使用时，先将卷材通过导向设备引导到卷轴上，并通过张力控制装置使其获得适当的张力，然后通过电机驱动卷轴旋转，使卷材轴向卷曲，最后产生圆卷的成品。
三、卷圆机的安全操作规程1. 安装1.卷圆机必须按照说明书要求进行安装，并在使用之前经过检查和调试。
2.安装要求地面坚实平稳，卷圆机底座设置固定脚，确保设备稳定不移动。
3.卷圆机必须接地，并保证线路电压符合电机额定电压，同时设备不能长时间过载运行。
2. 操作1.操作前必须认真检查设备各部位是否齐全、安装是否牢固、设备悬臂部分是否合理。
2.操作卷圆机前必须穿戴工作服和安全鞋，并正确佩戴防护手套、护目镜。
生产过程中严禁戴手表、项链等饰物，以及宽松衣服。
3.操作卷圆机时，必须按照设备说明书或操作人员指令，正确操作设备，并保持集中注意力，不得在操控设备时分心、嬉闹等行为。
4.卷圆机在生产过程中，必须保持清洁、整洁，定期清除设备内部灰尘、污垢。
3. 维护1.定期对设备进行安全检查，发现设备损坏或使用不当情况时，必须立即停用，并向维修人员报告。
维修完成后方可继续使用。
2.卷圆机设备在使用过程中，必须做好润滑保养工作，并按照规定换取设备配件和维修保养材料。
3.定期对设备进行维护，确保设备正常运转，减少故障发生的概率。
四、卷圆机的技术交底卷圆机的技术交底主要涉及卷材、卷轴、张力控制等方面的操作。
1.卷材的选择和质量检查。
卷材的选择需要根据生产任务和生产要求，选择适合的材质和规格。
检查卷材的质量是否符合要求，如光泽度、表面平整度、厚度等。
2.卷轴的安装和维护。
法兰卷圆机操作规程
法兰卷圆机操作规程1. 前言法兰卷圆机是一种将平板材料卷成圆形的设备，广泛应用于制造食品、化工、医药等行业的容器及管道等。
本操作规程是为了规范操作人员在使用法兰卷圆机时的行为，保障人身安全和生产效率。
2. 安全要求操作人员在使用法兰卷圆机时，必须穿戴合格的工作服、工作鞋，并佩戴相关的安全防护用品，如手套、耳塞、护目镜等。
在操作前应检查设备是否正常，如有异常应报告设备维修人员及时处理。
下列情况下不得操作法兰卷圆机：1.身体疲劳、精神不集中或受到麻醉、药物的影响；2.未经培训或未获得操作许可证的工作人员；3.法兰卷圆机未经检验或未经授权擅自更改设备。
3. 操作流程3.1 准备工作1.将设备清洗干净，确认设备是否正常启动。
2.根据要求确定使用的材料规格和数量，并将其准备好。
3.将卷圆机上方的置物台清空，待使用。
3.2 核对参数1.根据所选材料的长度、宽度及厚度调整好卷圆机的参数，保证卷圆机的参数与要求一致。
2.根据实际操作需要，调整卷圆机的转速，调整时应以低速为主，待操作流程熟练后可逐步提高转速。
3.3 开始操作1.将要卷取的材料放在卷圆机的中心，确保材料平整且两端对称。
2.启动卷圆机，等待材料滚动一段距离之后，检视材料的卷取情况，发现异常应及时停机排除异常。
3.当所卷的材料到达设定的长度时，按下停机按钮，停止运转。
4.将卷制好的材料挪至置物台上，方便后续的取用和处理。
3.4 离开现场1.关闭卷圆机，清理杂物及设备周围的工具和材料，确保场地环境整洁。
2.对设备进行检查，确认设备完好无损。
4. 故障处理在使用法兰卷圆机中，如发生故障时应首先停机，保证人身安全。
在确认故障原因后，应寻找解决方案，如不能解决应立即联系设备维修人员进行处理。
一些常见的故障及处理方式如下：1.卷圆机卡住：停机，检查卷材是否有异物、材料是否放置平整，清除异物后重新启动。
2.卷圆机转速不稳：检查马达是否工作正常，如有问题应调整或更换走马达。
(工艺技术)通用工艺
一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
3.2 气割下料3.2.1 气割时，看清切割线条符号。
工贸企业卷圆机安全操作规程
工贸企业卷圆机安全操作规程工贸企业卷圆机是一种用于将扁平的钢板卷成圆形的设备。
在使用卷圆机时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将从设备检查、操作规范、事故处理等方面详细介绍卷圆机的安全操作规程。
一、设备检查1. 在使用卷圆机之前，必须先检查设备的外观是否完好，如有异常要及时报修。
2. 检查卷圆机的电源线是否正常，电压是否稳定，以及机器的接地情况。
3. 检查卷圆机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 检查卷圆机辊轴的固定螺栓是否松动，辊轴是否正常运转。
二、操作规范1. 在操作卷圆机之前，必须穿戴好劳动防护用品，如帽子、工作服、手套、护腿等。
2. 在操作卷圆机时，要保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后或药物的影响下操作。
3. 操作卷圆机时，要严格遵守生产指导书或操作手册中的操作步骤，不得擅自更改或省略。
4. 在卷圆机运行过程中，不得随意触摸辊轴，以免造成伤害。
5. 在卷圆机运行时，不得将手或其他物体靠近机器，以防止被夹住或卷入。
6. 如果发现卷圆机出现异常，如变异声、颤动等，应立即停机检修，禁止继续使用。
三、事故处理1. 如果在操作卷圆机过程中发生人员伤害事故，应立即停止设备运行，保护现场，并及时拨打急救电话。
2. 如果发生设备故障事故，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行检修。
3. 在处理事故时，要做好事故记录，包括事故发生的时间、地点、原因、处理过程等，以便事后查找原因和防止类似事故再次发生。
四、定期维护1. 对卷圆机进行定期维护保养，包括清洁设备表面、检查润滑系统、检查辊轴固定螺栓等。
2. 定期更换卷圆机的磨损部件，如辊轴、轴承等。
3. 定期检查卷圆机的电源线、接地情况、安全开关等电气设备。
总之，卷圆机的安全操作规程对工贸企业来说至关重要。
通过设备检查、操作规范、事故处理和定期维护，可以降低事故发生的概率，保障工人安全和设备的正常运行。
同时，工贸企业还需要对工人进行相关的安全培训，提高他们的安全意识和技能水平，以确保安全生产。
工贸企业卷圆机安全操作规程模版
工贸企业卷圆机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障卷圆机操作过程中的安全，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业内使用的卷圆机的操作及维护工作。
第三条卷圆机的操作人员必须熟悉本规程内容，严格按照规程操作，确保操作安全。
第四条卷圆机的维护工作必须由专门的维护人员负责，确保机器的正常运行。
第五条任何人不得擅自改变卷圆机的工作参数和工作方式，必须经过相关部门批准后方可操作。
第六条卷圆机操作人员必须具备正式的操作证书和相关专业知识，经过岗前培训并参加考试，合格后方可上岗。
第七条不符合本规程要求的操作行为应立即纠正，发现问题及时报告上级。
第八条所有操作人员必须穿戴符合要求的个人防护器材，严禁穿戴过大、过长的衣物或者佩戴珠宝等物品。
第九条危险区域必须标明警示标志，严禁未经许可进入。
第十条所有操作人员必须严禁酒后或者疲劳驾驶，并严禁在工作过程中使用违禁品或者吸烟等。
第十一条所有操作人员必须按规定经常进行健康体检，并保持良好的身体状态。
第十二条所有操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
第二章操作规范第一节卷圆机操作规范第十三条在操作卷圆机之前，操作人员必须检查各个安全装置是否完好，并确保机器运行正常。
第十四条开始操作卷圆机之前，应确认所操作的机器型号和所使用的材料是否匹配，确保操作的安全性。
第十五条操作人员必须注意掌握卷圆机的工作原理，熟悉各个部位的功能和操作方法，确保正确操作。
第十六条操作时必须佩戴相关的个人防护器材，并确保其处于可靠的状态。
第十七条启动卷圆机之前，操作人员必须确认自身周围是否有障碍物，并采取相应的措施进行清除。
第十八条启动卷圆机之前，必须确保所有的安全防护装置已正确设置，并处于正常工作状态。
第十九条启动卷圆机之后，操作人员必须时刻关注机器的运行情况，发现异常情况应立即停机并报告上级。
第二节维护规范第二十条卷圆机的维护工作必须由专人负责进行，确保机器的正常运行。
工贸企业卷圆机安全操作规程
工贸企业卷圆机安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业卷圆机操作过程中的安全性和工作效率，制定本安全操作规程。
该规程适用于所有工贸企业的卷圆机操作人员和相关管理人员。
第二条安全操作规程的目的是确保工贸企业卷圆机操作人员遵守操作规程，提高操作技能和安全防范意识，减少事故发生，确保工作场所的安全和生产的顺利进行。
第三条工贸企业卷圆机操作人员必须具备以下基本素质：良好的遵守纪律的习惯，严谨细致的工作态度，较强的责任心和思考能力。
第四条工贸企业卷圆机操作人员应接受相关培训，取得相关证书，并定期参加安全知识培训和技术考核。
第二章危险源识别和防范措施第五条工贸企业卷圆机操作人员在工作前必须检查周围环境，并排除任何可能引发事故的诱因。
第六条卷圆机周围应设置明显的警示标志和标识，提醒人员注意安全。
第七条卷圆机应设立安全防护圈，确保人员远离机器危险区域。
第八条卷圆机操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第九条卷圆机操作人员在操作前必须提前检查机器的工作状态，并保证正常的机械运转。
第十条卷圆机操作人员在操作过程中禁止对机器进行私自修理和调整，并定期保养维护设备。
第三章操作步骤和注意事项第十一条卷圆机操作人员在操作前必须进行所有安全准备工作，了解和熟悉机器的操作和控制方法。
第十二条使用卷圆机时，必须将工件安放到合适的位置，并固定好，确保工件不会滚落或移动。
第十三条操作人员在操作过程中应保持警觉，密切关注工件的运动情况，并必要时及时调整机器的运行参数。
第十四条操作人员在操作卷圆机时，不得随意用手触摸机器内部，必要操作需要使用工具。
第十五条操作人员禁止长时间连续操作卷圆机，应定时休息，以免疲劳导致意外事故的发生。
第十六条操作人员在操作过程中，不得随意离开工作岗位，必须在岗位上关注机器运行情况。
第四章应急处理和事故报告第十七条在卷圆机操作过程中，如发生任何意外事故，操作人员必须立即停止卷圆机运行，并对事故情况进行评估。
卷圆机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD252卷圆机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD2522 / 2 卷圆机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
目的：指导设备使用人员对设备的正确操作，以确保安全。
使用范围：适用于本公司所有灯杯圆片开料操作。
操作步骤：1、开机前先检查模具及模架强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳 固，紧固可靠。
2、传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
3、.加工铝片直径规格不应超过机具的允许范围。
4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。
5、送料卷圆时，应匀速推进。
6、当加工无中心孔圆片时，应采取适当的安全措施。
7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、作业后，应切断电源，清理好机器四周边角料，并做好机器日常保养工作。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
工贸企业卷圆机安全操作规程(3篇)
工贸企业卷圆机安全操作规程一、总则1.1 为保障工贸企业卷圆机的安全操作，避免事故发生，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于工贸企业卷圆机的操作人员及相关管理人员。
1.3 所有操作人员必须经过正规培训，并持有相应的岗位操作证明。
1.4 遵守本规程是每个操作人员的责任，对违反规则行为将进行相应的处罚。
二、卷圆机日常检查2.1 每个操作人员在开始使用卷圆机之前，必须对设备进行日常检查。
2.2 检查电源是否正常，电线电缆是否损坏。
2.3 检查机器各部件是否完好无损，如带磨损、断裂、松动等情况需及时更换或修复。
2.4 检查油液是否充足，是否需要添加或更换。
2.5 检查安全保护装置是否完好，并进行相应的测试。
三、卷圆机操作要点3.1 在操作卷圆机之前，必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
3.2 切勿将手指、头发、衣物等接近卷圆机的旋转部件，以免造成伤害。
3.3 在使用卷圆机过程中，操作人员必须保持专注，并切勿分心做其他事情。
3.4 操作人员应熟悉卷圆机的各项操作功能，确保正确使用。
3.5 在操作过程中发现异常，如异响、异味等，应立即停止使用，并及时通知相关管理人员进行检修。
四、卷圆机维护保养4.1 卷圆机的维护保养是确保设备正常运行的关键。
4.2 定期清洁机器各部位，包括外壳、电线电缆、滚轴等。
4.3 定期检查设备有无松动、磨损、腐蚀等情况，并及时进行修复或更换。
4.4 定期检查设备的电气部分，确保线路正常，电器设备无故障。
4.5 定期更换机器的润滑油，保证设备的润滑效果。
五、危险防范措施5.1 卷圆机在操作中存在一定的危险性，必须制定相应的防范措施。
5.2 操作人员必须严格遵守安全操作规程，切勿违规操作。
5.3 在操作过程中应保持机器的稳定，切勿过度用力或超负荷运行设备。
5.4 对机器进行维护保养时，必须切断电源，并在相应地方进行标识，防止其他人误操作。
六、紧急情况处理6.1 在紧急情况下，操作人员必须冷静处理，切勿恐慌。
卷圆机安全操作规程
卷圆机安全操作规程
卷圆机是一种常用的加工设备，它的使用需要保证操作者的安全。
以下是卷圆机的安全操作规程，希望能够对使用者提供一些指
导和帮助。
一、使用前的准备
1.检查卷圆机的电源线、插座、开关等部件是否正常，确认设
备已接地并接入保险丝。
2.确认卷圆机的转子、平衡砝码、滑轮等部件是否牢固、平衡，无卡住、碰撞情况。
3.放置好必需的隔板、支撑板等辅助工具，准备好卷制所需的
材料。
4.确认使用者已经了解卷圆机的结构，性能和操作规程，且具
有一定的技能和经验。
二、安全操作时的注意事项
1. 只有合格操作人员才能进行卷圆机的操作，而且应当在设备
上方有可操作的工作平台，且不得佩戴松散的衣服、项链、手表等
物品。
2. 正确安装所需的辅助工具（如支撑板、隔板等），保证操作
安全，材料不会掉落。
3. 在使用时应该务必注意手指和碰撞。
1。
工贸企业卷圆机安全操作规程范文
工贸企业卷圆机安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强工贸企业卷圆机的安全管理，确保操作人员的安全，规范操作流程，减少事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业卷圆机的操作人员。
第三条工贸企业应对卷圆机进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。
第四条在操作卷圆机时，必须按照操作规程进行操作，并由专门培训合格的操作人员进行操作。
第五条任何操作人员不得擅自修改、拆卸卷圆机的任何部件和设备，不得私自进行设备的维修。
第六条在操作和维护卷圆机时，必须穿戴符合安全要求的防护装备。
第二章卷圆机的安全要求第七条卷圆机操作场所应保持清洁干燥，通风良好，无明火和易燃物品。
第八条卷圆机的外露传动部位必须安装防护罩，且在正常工作中，防护罩不得移动或拆卸。
第九条卷圆机必须放置在平稳的地面上，固定稳固，不得晃动或倾斜。
第十条卷圆机的电源必须符合国家标准，有必要时应使用电源隔离器。
第十一条卷圆机必须配备应急停机按钮，以确保在紧急情况下能够及时停机。
第三章卷圆机的安全操作规程第十二条在进行卷圆机操作前，必须确认设备处于正常工作状态，并检查安全装置是否完好。
第十三条严禁在卷圆机运转时操作机器，任何维修和调整必须在机器停机后进行，否则后果自负。
第十四条在调整卷圆机参数时，必须先放置合适的样品，并经过试验确认参数调整正确。
第十五条操作人员必须保持清醒状态，不得在饮酒、服用药物或疲劳情况下操作卷圆机。
第十六条在操作卷圆机时，必须集中注意力，严禁分心做其他事情。
第十七条使用卷圆机时，应根据不同材料和工艺要求，选择合适的工艺参数，以确保产品质量。
第四章卷圆机的安全维护第十八条卷圆机的维护必须由专门人员进行，维护人员应具备相关的技术和知识。
第十九条卷圆机必须定期进行保养和检查，及时发现问题并进行处理。
第二十条维护人员在对卷圆机进行维修和更换零部件时，必须按照设备说明书操作，并保证操作安全。
第二十一条维护人员在更换卷圆机油和润滑油时，必须使用符合要求的油品，并将废油和润滑油妥善处理。
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
通用工艺
通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
号料端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料剪板下料钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
下料时应先将不规则的端头切掉。
切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
龙门剪床上的剪切工艺首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
气割下料气割时，看清切割线条符号。
切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。
预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
冷卷圆通用工艺守则
1．使用范围1.1 本守则规定了冷卷圆工序的基本工艺原则、技术要求和注意事项。
1.2 本守则适用于冷卷圆筒、圆锥和圆弧板（以下通称筒节）1.3 冷卷圆工序除应符合本工艺守则规定外，还应符合图纸的规定。
2．操作前准备2.1 认真阅图纸，明确所要卷制筒节的几何尺寸、公差要求和展开坯料尺寸，以及材料牌号和标记。
2.2 根据筒体内直径Di制作筒节环向棱角度检查内样板，样板弦长等于1/6Di，且不小于300mm。
制作样板的材料应坚固耐用，不易变形，一般用镀锌钢板或不锈钢板。
2.3 根据板料规格尺寸选用卷板机，公司现有卷板机型号和主要技术参数明细表见附录。
2.4 检查设备的机械、电控装置，确保设备状态正常，若发现异常，应及时报告工装设备科检修。
2.5 根据筒节直径选用预弯模具。
2.6 清理工作区域，特别是卷板机辊轴上不能有任何异物，否则会造成筒节表面损伤。
2.7 核实板料规格尺寸（板厚、长、宽、对角线长），清理板边异物。
3．预弯板料两端3.1 板端折弯后，应用样板检查预弯部分的曲率半径，直至两者吻合。
3.2 当用Z542ASM卷板机时，预弯长度不小于200mm，用SRMV2500×14/8卷板机时，预弯长度不小于150mm，其他机种不小于100mm。
3.3 应优先选用折弯机进行预弯。
当折弯机不能使用时，也可在卷板机上预弯，具体作法是选一块曲率半径略小于筒节外半径的厚钢板作样板，将坯料板端放在厚钢板上面一起卷压，每卷压一次后用样板检验曲率半径直至吻合。
4．钢板找正坯料装入后应进行找正，否则筒节卷圆后会出现扭曲（两端驳接口错位）。
找正要求是板端线与卷板机辊辊轴轴轴线平行或用视线观测板端线与下辊轴边缘线平行。
5．卷圆5.1 卷压量一次不应过大，每压一次，就应卷一圈，且应勤用样板检查，直至卷到需要的曲率半径为止。
5.2 在钢板卷圆过程中应保证上下辊两端间隙相等，筒节圆柱面线与卷板机辊轴轴线平行。
5.3 卷制大直径圆筒应采用吊车配合，防止钢板自重抵消辊轴对钢板的压力。
卷圆机操作规范
卷圆机操作规范
本操作规范适用于卷圆机的操作，旨在确保操作人员的安全，
并保证卷圆机的正常运行。
操作人员应遵守以下规范：
1. 设备准备
- 在操作前，操作人员应仔细检查卷圆机的各个部件是否完好，如有发现损坏或故障应立即报告维修部门。
- 确保卷圆机的连接电源已经打开并正常工作。
- 检查卷圆机周围是否有障碍物，保证工作区域清洁无杂物。
2. 安全操作
- 操作人员应戴上防护眼镜、手套和工作服等个人防护装备，
并确保这些防护装备功能正常。
- 在操作过程中，不得站在卷圆机的运动轨迹上，以免发生意
外伤害。
- 不得操作损坏的或未经维修的卷圆机，以免发生危险情况。
3. 操作步骤
- 操作人员应按照设备操作手册中的步骤正确操作卷圆机，不
得随意变动设备的设置或参数。
- 在操作过程中，要密切观察卷圆机的运行状况，如有异常情
况应立即停机，并通知维修部门进行检修。
- 操作结束时，应将卷圆机归位并进行清洁，确保设备及工作
区域的整洁。
4. 应急处理
- 在遇到突发情况时，操作人员应立即按照应急处理程序行动，并保持冷静。
- 在紧急情况下，操作人员应立即切断卷圆机的电源，并寻求
相关专业人员的帮助。
总之，操作人员在进行卷圆机操作时，应严格遵守操作规范并
保持专注和谨慎。
如有任何疑问或异常情况，应立即寻求相关专业
人员的帮助和指导。
2023年工贸企业卷圆机安全操作规程
2023年工贸企业卷圆机安全操作规程工贸企业卷圆机安全操作规程第一章总则第一条为保障工贸企业卷圆机的安全运行，预防事故的发生，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业卷圆机的操作、维护和日常管理，包括卷圆机操作人员、维修人员和相关管理人员。
第三条在卷圆机的操作过程中，要严格遵循国家安全法律法规，不得违反安全操作规范。
第四条工贸企业应加强对卷圆机操作人员的安全教育和培训，确保其具备相关的专业知识和技能。
第五条工贸企业应进行定期检查和维护，确保卷圆机设备的正常运转和安全性能。
第二章操作规程第六条卷圆机操作人员必须在经过安全培训和考核合格后方可从事操作工作。
第七条操作人员必须着装整齐，佩戴好安全防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套等。
第八条操作人员在操作卷圆机前，必须先进行设备检查，确保设备正常运行，无故障和异常情况。
第九条操作人员在操作过程中必须随时关注设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报告相关人员。
第十条操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁酗酒、吸烟、嬉闹等不良行为。
第十一条操作人员在操作过程中要注意自身安全，严禁将手、脚或其他身体部位伸入卷圆机运动区域。
第十二条操作人员在操作过程中严禁超负荷操作，要根据设备规格和工作要求进行操作。
第十三条操作人员在操作过程中要做好质量记录和检验，确保产品质量合格。
第三章维护规程第十四条维修人员必须经过专业培训并具备相应的维修技能，才能进行设备维护工作。
第十五条维修人员在维护过程中必须关注设备的安全和性能，发现故障或异常情况，应及时处理。
第十六条维修人员在维护过程中必须断电和锁定设备，并采取防止误操作的安全措施。
第十七条维修人员在维护过程中应注意操作规范，严禁违反操作规程和维护要求。
第四章管理规程第十八条工贸企业应建立健全安全管理制度，确保卷圆机的安全运行。
第十九条工贸企业应定期对卷圆机进行安全检查，保证设备的安全性能符合标准要求。
卷圆机操作安全规范
卷圆机操作安全规范目的本安全规范旨在确保卷圆机操作过程中的安全性，保护操作人员的健康和生命安全。
一般原则1. 操作人员应熟悉卷圆机的工作原理和操作手册，并遵守相关规定。
2. 操作人员应穿着符合安全要求的工作装备，如防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 在操作前，应检查卷圆机的工作状态和相关设备的正常运行情况，如发现异常应及时报修。
4. 操作人员应严守操作规程，不得随意更改卷圆机的设置参数或进行其他危险操作。
5. 操作人员应始终保持警觉，遵守操作时的安全警示信号和标识。
操作安全措施1. 在操作过程中，请勿将手或其他身体部位伸入卷圆机的工作区域，以免造成伤害。
2. 切勿在卷圆机正在运行时进行维护或清洁，必须在停机后进行。
3. 在卷圆机运行时，操作人员应保持适当距离，以防止发生意外接触。
4. 当卷圆机出现异常或故障时，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告，不得擅自进行修理。
5. 禁止在卷圆机附近堆放杂物或阻挡安全出口，以确保紧急情况下的疏散通道畅通。
6. 操作人员应定期参加相关的安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止卷圆机运行，并采取紧急停机措施。
2. 如果发生火灾或爆炸等危险情况，操作人员应立即向上级报告，并按照安全预案进行应急处理。
3. 如果操作人员或他人受伤，应立即寻求医疗救助，并上报相关部门。
4. 发生重大事故或安全事件后，应及时进行事故调查，找出事故原因，并采取防范措施，避免再次发生。
符合性检查1. 定期对卷圆机进行检查和维护，确保设备符合安全要求。
2. 配备必要的消防器材和应急设施，确保在发生火灾等情况时能及时应对。
3. 定期进行安全演和模拟演练，提高操作人员的应急处置能力。
以上是卷圆机操作的一些安全规范，操作人员应严格遵守，以保障工作场所的安全和员工的身体健康。
设备卷圆通用工艺守则
卷圆通用工艺守则1. 主题内容与适用范围1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。
1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。
1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2. 引用标准TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》3．基本要求3.1 工作场地要求3.1.1环境温度≥5℃；3.1.2工作场地清洁干净、无灰尘。
3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。
3.3 人员要求3.3.1卷板操作人员应经过培训、考核，取得公司上岗资格证书。
3.3.2卷板操作人员应熟悉本规程要求。
3.3.3卷板操作人员应熟悉卷板设备的操作使用，并熟练掌握卷板设备的操作要求。
3.4 检验设备及工具要求3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm3.4.2 钢板尺，量程1000mm3.4.3 盒尺，量程2000mm3.4.4 内圆弧样板3.4.5 焊缝检测尺3.4.6 纵焊缝错边量检查样板3.4.7 环焊缝错边量检查样板3.4.8 超声测厚仪4、材料4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。
4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。
4.3材料标记应齐全、正确。
5. 卷圆准备5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。
5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
5.3 卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。
卷板工艺守则
卷板工艺守则
卷板工艺守则
1.卷板的准备工作
1.1对板料检查，认清原材料标记，规格、件号、卷圆方向，及正反面；
1.2钢板局部凸凹、拼板焊缝角变形过大、应先校平后再卷圆；
1.3按图样或技术工艺文件要求分别备好卷圆样板，压头样板弦长不得小于300mm。
卷圆样板、卷圆检查样板按以下规定使用：（1）当Di（筒体内直径）≤800mm是，样板的弦长不得小于300mm；
（2）当800＜Di≤1500mm时样板的弦长不得小于500mm；
（3）当1500<="" bdsfid="70" p="">
（4）当Di>6000mm时，样板弦长为1/4Dg。
2. 压头
压头长度为200-300mm，曲率与样板间隙不得大于1.5mm。
压头时预留0.5-1mm间隙以防止卷圆后端头过卷。
3. 卷板
3.1卷圆前应清扫钢板表面和卷轴面；
3.2卷圆后的钢板表面应平整，压痕深度不得超过0.5mm；
3.3卷圆后圆筒两端对口处要平齐，高低差应不大于1/1000Dg，且不得超过2mm；
3.4卷圆后用样板检查筒节曲率与样板间隙△e如图3-1，允许值如表3-1所示。
XLC-MA032 卷圆工艺守则 Rolling process code
5. 卷圆工艺流程图
材料进场
外观检查
放样下料
筒节卷制
下工序
检验
二次滚圆
纵缝焊接
版次
1200～1600
±9
6
1600～2400
±11
8
2400～3000±13 Nhomakorabea9
＞3000
±15
10
6.13 纵缝组焊合格后的筒体，应进行校圆，校圆在卷圆机上进行加载应循序渐进，不得过 矫，卸载应逐渐减小。
6.14 筒体纵缝有外棱角，应使用专用弧板校圆，即先将专用弧板放于卷圆机上，再将筒体 放 于弧板和上辊之间（注意筒节纵缝位于弧板中间），并使筒体和弧板一起在卷圆机上来回滚 动，直到曲率合格为止。 筒体纵缝有内棱角，可将筒体纵缝放于卷圆机上辊正下方，待焊缝两侧钢板产生一定量变形 后可使筒体在焊缝两侧附近来回滚动数次，不可转动过大角度，检查棱角合格后即可。
预防弯曲过量，直至筒体弯曲半径完全吻合为止。
6.8 在卷圆过程中，应使钢板两侧与轴辊中心线垂直，经常进行检查预防跑偏,造成端面错边。 6.9 在卷制圆筒过程中应调整卷圆机的轴辊互相保持平行，以避免卷制的筒体出现锥形。
6.10 筒体卷制成形后，用专用工装夹具将纵缝对接平直、两端面对齐，间隙符合图样和工艺
文件的要求，纵缝对接偏差符合表 1 规定，定位焊应按产品相应的焊接工艺进行。
表1
对接处的名义厚度δn（mm）
对接错边量 b（mm）
δn＜12
压力容器卷园和校园工艺守则
压力容器卷园和校园工艺守则1总则为了保证筒体卷园和校园质量,根据GB150.4及相关标准要求,结合本公司设备状况,制定本守则,以指导筒体和锥体的卷制工作;2卷园前准备要求2.1按图样或工艺文件要求制作检测样板和予弯样板,样板长度为1／6DN 且≥300mm;2.2根据制造工艺和编号核查下料尺寸,检查材料表面质量和标记,一切无误后,可按焊接坡口要求,进行加工（有些坡口也可安排在滚园后加工）;2.3钢板的外观如有局部凸凹,拼缝棱角过大,应先校平;钢板四周及拼缝处的飞溅、焊渣、毛刺必须清除干净;2.4根据卷板机的能力(最大板厚及最小园直经)承接卷板工作,不准超范围盲干,以防损坏设备;2.5不锈钢的卷制和校园应在专用卷板机上进行;如卷制厚度超过卷板机能力,可向副总申请在大卷板机上卷制,但卷制前需对转辊进行清理并用丙酮进行清洗干净;3预弯3.1一般情况下(受设备限制),可不进行预弯而直接卷制,根据厚度大小,控制直边段在150mm左右,焊接结束后校园至所要求的弧度;3.2利用模板进行预弯:在三辊卷板机的下辊上放置一块预先弯好的模板(模板的厚度为被弯钢板的两倍以上,长度较被弯钢板的宽度略宽）并把要弯曲的钢板放在模板上面,一起在卷板机上辊轧,每端预弯长度约200～300mm;3.3预弯时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量;若筒节焊接采用内部先焊外部清根后焊接压头,曲率要求稍大于筒节曲率,而采用外部单面焊双面成形焊接工艺时曲率可与筒节相同;4卷园程序和要求4.1弹出钢板的中心线,同时调整卷板机的上、下辊的距离;4.2用吊车将板放在上、下辊之间,并使钢板的中心线对准下辊中心线(注意两中心线必须平行,不得歪斜);4.3将上辊下压,开动辊床,开始卷板;当钢板卷至端头时,应检查一下该端处的基准线与轴辊中心线是否平行,如有偏差进行校正;4.4钢板每一次辊轧,上辊就可以根据钢板厚度逐步下降5～10mm,钢板越厚,下降度要少,反之则要多下降一些;4.5卷制过程中,要经常用检测样板检查曲率,避免过度卷制;同时要检查钢板表面是否存在杂物,防止产生压痕;4.6在卷制直径较大且钢板较薄的筒体时,弯曲过程中必须同吊车密切配合,依靠吊车随时卸去钢板自重,避免在弯曲过程中由于钢板的自重作用,使已经卷好的筒节变形,并在吊车的配合下在焊口处点焊弧形板;4.6为了使卷好的园筒松开后不产生弹性变形,待卷成园筒后,再进行一两次辊轧;对于厚钢板的园筒,其对接处应相互插入20～30mm,这样园筒稍加矫正恰好对齐接缝;4.7当卷至规定的曲率后,检查两端边缘对口处的错边量,其错边量应符合《工序过程卡》上的要求,当无相应要求时,应符合下表规定:注:复合钢板的对口错边量不大于钢板覆层厚度的50%,且≦2mm;4.8错边量检查合格后,按WPS要求进行定位于焊;4.9从卷板机上取出筒体,并对卷园后的筒体进行检查;4.9.1外观表面应平整光滑;划伤及压痕深度不得超过名义厚度的5％,且不大于2mm;超出上述规定时,允许补焊;未超出规定可以进行修磨,并使修磨范围内的斜度至少为3:1;4.9.2不锈耐酸钢容器的表面如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷,应修磨或补焊,修磨深度不超过钢板厚度(复合板指复合层厚度)的负偏差,补焊修磨后应作表面探伤检查;5校园5.1筒体纵缝焊接完成后进行校园,以控制筒体的棱角度和椭圆度;5.2校圆前筒节上的试板、引(熄)弧板必须采用切割方法取下,不得采用锤击方法;5.3采用反复碾压的方法进行校园,校园过程中经常用样板检查棱角度和椭圆度;5.3.1棱角度E不得大于(δs/10+2)mm,且≦5mm;5.3.2椭圆度要求:对于普通容器、塔器其椭圆度≤筒体内径的1%,且≤25mm(卷制接管≤1%Di,且≤5mm),对于刚性不大的筒节只需对棱角度进行校正(棱角≤1/10δs +2mm,且≤3mm);对于换热器壳体,要求其椭圆度≤0.5%Di且当Di≤1200mm时椭圆度≤5mm、Di≥1200mm时圆度≤7mm;5.3.3当图纸和客户技术规范有对应要求时,其棱角度和椭圆度应符合相应规定;5.3.4对于因自重易产生变形的筒体,测量椭圆度时应将筒体直立放置;5.4对直径较大且钢板较薄的筒体,校园后应采用内部支撑或加园弧板的方式控制变形;5.5校园合格后的筒体放至安全位置备用;。
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1. 主题内容与适用范围
1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。
1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。
1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2. 引用标准
TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150 《压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
JB4710 《钢制塔式容器》
JB4731 《钢制卧式容器》
HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》
3．基本要求
3.1 工作场地要求
≥5℃；
3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。
3.3 人员要求
3.4 检验设备及工具要求
3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm
3.4.2 钢板尺，量程1000mm
3.4.3 盒尺，量程2000mm
3.4.4 内圆弧样板
3.4.5 焊缝检测尺
3.4.6 纵焊缝错边量检查样板
3.4.7 环焊缝错边量检查样板
3.4.8 超声测厚仪
4、材料
4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。
4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。
4.3材料标记应齐全、正确。
5. 卷圆准备
5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。
5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
5.3 卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。
5.4应确认材料标记，使之位于筒节外表面，并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
5.5不锈钢板卷制前，卷板机及其托架，吊具以及板材的表面质量应符合《不锈钢压力容器制造工艺守则》的规定。
5.6清理卷板机上油污、灰尘、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨辊轴至圆滑过渡。
6. 预弯
6.1一般对于小于12 mm的钢板，可直接在卷板机上卷圆，对大于12 mm的板材应进行预弯后卷制。
6.2如需要预弯，卷圆前在卷板机上对板材应进行预弯，预弯厚度根据卷板机能力确定，一般可使用到设备能力的60%，对超出卷板机能力的板材应采用其它方法进行。
需要注意的是各种标记应在圆筒的外侧面。
6.3一般预弯宽度应大于选定的卷板机两下辊中心距之半（一般取两下辊中心距之半加50~100mm）。
预弯可在压边机或预弯模上进行。
6.4利用三轴卷板机预弯采用弯板在卷板机进行。
如图1。
图1 S0≥2S S≤16
6.5预弯时钢板在上下辊之间必须放正，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。
应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证。
6.6预弯大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒节回直或压扁失形
6.7预弯的圆弧部分用样板检查，如图2，应与筒体圆弧相吻合。
图 2
6.8对超出卷板机能力的板材滚圆，可在圆筒对接边留有剩余直边，滚圆后予以切除，具体尺寸由工艺确定。
6.9操作者应严格按照卷板机的安全操作规程和操作程序进行。
6.10预弯前注意校核筒体展开长度和反正面、防止尺寸颠倒或坡口方向卷反。
6.11采用三轴卷板机滚锥筒、小口直径应根据锥筒的实际，锥度与板厚进行确定。
7. 卷圆
7.1卷圆前，应清理净钢板表面污物。
7.2卷圆时目视钢板在上下辊中间位置必须对中，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。
应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证。
7.3卷制大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒节回直或压扁失形。
7.4卷圆时，板材按图3进行对正防止发生扭斜。
a 挡块对中
b 倾斜对中
图3 卷圆对中
7.5上辊向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。
上辊每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下辊作左右旋转运动，将钢板弯制成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出辊面造成事故，当钢板作了2~3次来回弯制成形后，停止主电机运动。
上辊再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。
7.6每一次卷圆的变形量不得超过总变形时的30%。
要利用卷板机上的标尺来估计上辊的下压量，并不断用样板检测其曲率半径。
7.7操作工艺、质量及应注意事项
7.7.1卷圆应多次给进，冷卷时回弹较显着，必须施加一定的过卷量。
在所需过卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次，卷至闭合即可。
高强度钢回弹较大，为了减小回弹，最好在最终成形前进行一次退火处理。
7.7.2外形缺陷及产生的原因：
(1)锥形——上辊与下辊不平行；
(2)扭曲——坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄；
(3)棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生内棱角。
7.8卸下工件：转动手轮，将平衡装置压块压住上辊右端，保持上辊平衡，搬动倒头搬把，将倒头架倾倒约90度，卷成的板可从上辊左端卸出。
7.9 卷圆后进行A 类焊接接头的点固定位焊，点固定位焊时应注意以下几点。
7.10.1 地线应搭在筒体上，不锈钢按《不锈钢容器制造通用工艺守则》执行。
7.10.2 定位焊焊工应具有相应的焊工资格，焊条及焊接工艺参数，按焊接工艺的规定执行。
7.10.3 错边量按图4和表1。
（a ）A 、B 类焊接接头对口错边量（b ）复合钢板对口错边量
图4对口错边量
表
7.10.4 磨。
8. 矫圆
8.1 筒体在焊接后产生变形，因此必须矫圆.矫圆在卷板机上进行,加载应循序渐进，反复滚轧，使用样板检查使整个圆筒曲率一致，不得过矫，必要时加垫板调整，卸载应逐渐减小。
8.2 矫圆后的筒体，应保证圆度要求，其形成的棱角E 用弦长等于1/6的设计内直径，且不小于300mm 的内样板或外样板检查，如图5其E 值不得大于（δn/10+2）mm
，且不大于5mm ，图5。
图5 棱角度E 的检查样板
8.3壳体圆度的检查要求见表2 。
表2 壳体圆度的检查要求
图6壳体同一断面上最大内径与最小内径之差
图7 最大正负偏差e值
8.4卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与铁制工件接触；
8.5 受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过ε=15%时,应进行热处理，以消除加工应力,改善延性。
单向拉伸(如钢板卷圆)
ε=(δ/2R
f )×(1－R
f
/Ro) ×100%
双向拉伸(如筒体折边、冷压封头)
ε=(1.5δ/2R f)×(1－R f /Ro) ×100%
式中:
ε----- 钢板变形率，%；
δ----- 钢板名义厚度，mm；
R
f
----- 钢板弯曲后的中心半径，mm；
Ro----? 钢板弯曲前的中心半径，对于平板Ro为无限大，mm；
9、卷圆的外观质量处理
9.1卷圆柱筒体时出现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和棱角度超差现象应及时采取垫板或锤击等方法处理。
9.2筒体表面压伤，卷板前应及时清理钢板表面，矫圆前清扫内筒及卷板机压辊表面，在圈圆和矫园过程中也要不断清理。
9.3卷圆应尽量减少反转次数。
10、操作者在卷圆或矫圆完成后应用样板及板尺自检，合格后在制造卡中质量跟踪栏内签署姓名几完工日期。
11、检验人员应检测卷圆和矫圆整个过程，不允许违章操作，在操作者自检合格后，进行专检，并将检验数据和姓名填写在制造卡中质量检验一栏内。