锚杆支护理论计算方法
锚杆支护理论计算方法
锚杆支护理论计算方法一、锚杆长度L≥L1+L2+L3-①=0。
1+1、5+0。
3=1、9m式中:L,锚杆总长度,m;L1,锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度),取0。
1m;L2,锚杆有效长度或软弱岩层厚度,m;L3,锚入岩(煤)层内深度(锚固长度),按经验L3≥300mm。
(一)锚杆外露长度L1L1=(0。
1~0。
15)m,[钢带+托板+螺母厚度+(0。
02~0。
03)](二)锚入岩(煤)层内深度(锚固长度)L31、经验取值法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85“第三节锚杆支护设计”中、第3、3、3条第四款规定:第3、3、3条端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋;二、杆体直径按表3、3、3选用;三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟,快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟;四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200~250毫米,快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为300~400毫米;五、托板可用3号钢,厚度不宜小于6毫米,尺寸不宜小于150150毫米;六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿;七、服务年限大于5年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。
一般取300mm~400mm2、理论估算法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85“第三节锚杆支护设计”中规定:第3、3、11条局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。
水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度,应同时满足下列公式:公式(3、3、11-1)、(3、3、11-2)见图形所示。
d1ftl2k4fc(3、3、11-1)d12ftlak(3、3、11-2)4d2fcr式中la,锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度(cm);d1,锚杆钢筋直径走私或锚索体直径(cm);d2,锚杆孔直径(cm);ft,锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度(N、cm2);fc,水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度(N、cm2);圆钢为2、5MPa,螺纹钢为5MPa。
锚杆(锚索)长度、间排距、参数计算公式
1 Q hB 2
7
(3) 按关键层理论确定
Q hB
8
6
nY1 B 2tg tg 2 (45 ) 2 b 2 [ B tg tg (45 )] 2
1 悬吊载荷高度的确定
(1)按拱形冒落高度确定
h
式中: h——载荷体高度; B——巷道跨度; f——坚固性系数; (2)按三角形冒落计算
B 2f
h B
式中: —经验系数 (3)按关键层理论计算
式中: u——内摩擦系数; Ph——作用滑移面上的水平应力,KN;
Ph
式中: (。 ) ——内摩擦角, 则
tg 2 (45 ) 2 2
f (b B) 2tg tg 2 (45
2
(2) 求锚索的排距。根据锚索的屈服载荷 Y1,按每排安装 n 根锚索考虑, 有 nY1=W-Ff 式中: Y1——锚索的屈服载荷,KN。
——岩层倾角,取 30,
(2)帮锚杆间排距的计算 行帮支护所需提供的最大支撑力为
3max r{d H tan (45 - / 2) fH }tan 2 (45 - / 2) / f
为保持巷帮不失稳,则支护体提供的支护力 P 3max ,则锚杆的间距为: a1=Q/(b1K1 3max ) 式中: Q——帮锚杆锚固力 Q,取 40KN; a1——帮锚杆的间距,m; b1——帮锚杆排距,m; r——煤的容重,KN/m3,取 13.1; d——巷道半宽,m,取 1.5m;
h hi
式中:hi——关键层下各软弱分层厚度。
2 锚固段长度的确定
锚固段长度的确定原则是保证锚固段的粘锚力与锚索的极限抗拉载荷相匹 配。通常,在可可锚岩层中,锚固段长度不小于 1.5m 时即可满足这一要求。 3 沿巷道单位长度悬吊载荷的确定 (1) 按拱形冒落确定
支护参数计算
支护参数计算一、锚杆支护参数计算用悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算计算公式:L≥L1+L2 + L3式中:L—锚杆总长度,mL1—锚杆在巷道中的外露长度 m,(一般取0.15m)。
L1=钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+(0.02~0.05),m L2—锚杆的有效长度(顶锚杆取免压拱高度b,帮锚杆取煤帮破碎深度c):免压拱高度b=[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/ƒ顶m煤帮破碎深度c= Htan(45°-ω帮/2) m式中: B—巷道黄宽 mH—巷道黄高 mω帮—巷帮围岩的内摩擦角°(岩石内摩擦角定义:岩石破坏极限平衡时剪切面上的正应力和内摩擦力形成的合力与该正应力形成的夹角。
网上查:常用岩土材料参数和岩石物理力学性质一览表)ƒ顶—顶板岩石暜氏系数(坚固性系数),指南p21L3—锚杆锚入煤(岩)层内的深度 m(顶锚杆取0.8m,帮锚杆取0.6m)2、锚杆间距、排距计算根据每根锚杆悬吊的煤(岩)体重量G=ab L2r [a、b分别为锚杆间、排距,r为煤(岩)体比重],通常a=b,则G=a2 L2r,为安全起见,再考虑安全系数Κ(取2),故锚杆锚固力Q (取70kN)应≥2 G ,则锚杆间、排距a≤(Q/2 L2γ)1/23、锚杆直径计算——一般不计算根据锚杆承载力和锚固力等强度确定,锚杆直径d的计算公式:锚杆直径d=35×52(Q1/2/δ)式中Q—锚杆锚固力 kN (取70kN)δ—锚杆抗拉强度 MP a通过以上计算,顶、帮锚杆规格为Ø20×2400mm无纵筋建筑螺纹钢锚杆。
顶、帮锚杆间排距为800×800mm。
二、锚索支护参数计算1、锚索长度计算计算公式:L≥L a+L b + L c+ L d式中,L—锚索总长度 mL a——锚索锚入稳定岩层长度 m(不小于1m,取1.2m)【了解一下: L a≥K(d1ƒs/4 ƒc)式中K——安全系数;取2d1——锚索直径 mmƒs——锚索抗拉强度,N/㎜2;ƒc——锚索与锚固剂的粘合强度,N/㎜2;取10】L b—锚索需悬吊的不稳定岩层厚度 m(自由段长,不小于3m)L c——托板、锁具厚度 m,取0.1mL d—需外露的涨拉长度 m ,取0.2m2、锚索间距计算(+825轨道巷)根据地质钻孔柱状分析,直接顶无坚硬岩层。
(完整版)锚杆支护理论计算方法
锚杆支护参数的确定一、锚杆长度L≥L1+L2+L3------------------------- ①=0.1+1.5+0.3=1.9m式中:L——锚杆总长度,m;L1 ——锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度),取0.1m;L2 ——锚杆有效长度或软弱岩层厚度,m;L3——锚入岩(煤)层内深度(锚固长度),按经验L3≥300mm。
(一)锚杆外露长度L1L1=(0.1~0.15)m,[钢带+托板+螺母厚度+(0.02~0.03)](二)锚入岩(煤)层内深度(锚固长度)L31.经验取值法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85“第三节锚杆支护设计”中、第3.3.3条第四款规定:第3.3.3条端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋;二、杆体直径按表3.3.3选用;三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟,快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟;四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200~250毫米,快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为300~400毫米;五、托板可用3号钢,厚度不宜小于6毫米,尺寸不宜小于150×150毫米;六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿;七、服务年限大于5年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。
一般取300mm ~400mm2. 理论估算法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85“第三节 锚杆支护设计”中规定:第3.3.11条 局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。
水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度,应同时满足下列公式:公式(3.3.11-1)、(3.3.11-2)见图形所示。
cs st f f d k l 412≥ (3.3.11-1)crst a f d f d k l 2214≥ (3.3.11-2) 式中la ——锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度(cm ); d1——锚杆钢筋直径走私或锚索体直径(cm );d2——锚杆孔直径(cm );f st ——锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度(N/cm 2);f cs ——水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度(N/cm 2);圆钢为2.5MPa ,螺纹钢为5MPa 。
支护参数计算
附件1、支护参数计算(一)锚杆参数计算:按锚杆悬吊理论计算1、锚杆长度L = L +L +L式中:L :锚杆长度,mm;L ]:锚杆外露长度,取50mm;L「有效长度,mm,(顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c);匕3:锚入稳定岩层内深度,mm,(顶锚杆取800mm,帮锚杆取600mm);(1)普氏免压拱高:b=[B/2+Htan(45° -3帮/2)]/f 式中:B :巷道掘进宽度(B皮二5.5m、B碉室=4.4m、)H :巷道掘进高度(H皮二3.8m、H碉室=3.6m)f煤:煤层普氏系数,f煤=2.5;3帮:两帮围岩的内摩擦角,3帮取63.26°;皮带巷:b皮二[5500/2 + 3800 * tan(45。
—63.26/2)]/2.5 = 1461mm探放水、调车硐室:b 碉室二[4400/2 + 3600x tan(45。
—63.26/2)]/2.5=1222mm(2)破碎深度:c = H x tan(45。
一①帮/2)式中:H:巷道掘进高度(H碉室=3.6m、H皮=3.8m)3帮:两帮围岩的内摩擦角,取63.26°;皮带巷:C 皮二3800 * tan(45。
—63.26。
/ 2)= 903mm探放水、调车桐室:c 碉室二3600x tan(45。
—63.26。
/2)= 856mm 由(1)、(2)可得巷道顶、帮锚杆长度分别为:皮带巷:L 由顶=Li +L2+L3= 50 + 1461 + 800 = 2311mm;L ^^=L1+L2+L3=50 + 903 + 600 = 2003mm;探放水、调车桐室:L碉室=L] +L 2 +L3= 50 + 1222 + 800 = 2072mm;L 碉室=L1+L2+L3=50 + 856 + 600=1506mm;23111皮带巷掘进工作面实际所选用的锚杆长度分别为:顶锚杆长度为2600mm,帮锚杆长度为2100mm,经计算工作面巷道实际所选用的锚杆长度均大于计算出的长度,所以满足设计要求。
巷道锚杆支护计算公式
巷道锚杆支护计算公式根据1552工作面围岩柱状资料分析,15#煤层顶板直接顶为粘土岩,厚度1.0-1.5m,施工时,极易垮落,掘进施工时以14#煤层做顶沿15#煤层底板掘进,采取锚网支护。
为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于老顶坚硬岩层中,需用高强度锚索做辅助支护。
根据邻近1551运、回两巷掘进巷道的支护经验,确定1552回风巷、1552回风巷皮带机头硐室,采用锚杆—钢筋网—钢带--锚索联合支护。
二、支护参数设计㈠采用类比法合理选择支护参数:根据15#煤层邻近巷道的支护经验,1552回风巷巷道顶锚杆选用φ16mm×1800mm的圆钢锚杆,间距1000mm,排距900mm;选用1x7丝φ15.24mm,锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度4.2m 的锚索加强支护。
㈡采用计算法校核支护参数1、锚杆长度计算L = KH+L1+L2式中:L——锚杆长度,m H——冒落拱高度,mK----安全系数,取2L1——锚杆锚入稳定岩层深度,取0.5mL2——锚杆在巷道中的外露长度,取0.05m其中:H=B/2f=3.4/(2×4)=0.43m式中:B——巷道宽度f——岩石坚固性系数,取4L = 2H+L1+L2=2×0.43+0.5+0.05=1.41m 施工时取L=1.8m2、锚杆间距、排距a、ba=b=KHrQ 式中:a 、b ——锚杆间、排距mQ ——锚杆设计锚固力,50kN/根;H ——冒落拱高度,取0.58m ;K ——安全系数,取2;r ——被悬吊粘土岩的重力密度,26.44kN/m 3a=b=44.2643.0250??=1.48m 施工中间距取1.0m ,排距取0.9m 。
3、锚杆直径的选择:d =P=abhr=0.9×1×1.8×23=37.26kN/m 2式中:a---锚杆排距h---锚杆承载岩体高度,取锚杆长度1.8mb---锚杆间距r---承载岩体容重23kN/m 3K---安全系数取2Δ--锚杆材料抗拉强度,取38kN/m 2d = =38002/3.1437304=15.8mm施工中取Φ=16mm通过锚杆直径的验算,排距确定为0.9m ,间距为1.0m,能满足支护要求。
锚杆支护计算
2.3 支护参数计算根据锚杆加固作用原理,确定如下参数:2.3.1锚杆长度123L L L L =++=0.15+1.5+0.4=2.05m式中,1L —锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固方式,一般取0.15m ,对于端锚锚杆,L 1=垫板厚度+螺母厚度+(0.03~0.05),对于全长锚固锚杆,还有加上穹形球体的厚度;2L —锚杆的有效长度,即围岩松动圈的范围,通过查规范知一般取1.5m;3L —锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度,一般L3=0.3~0.4,由拉拔实验确定,当围岩松软时,L 3还要加大,取L 3为0.4m 。
为安全施工,取锚杆长度L=2100mm 长满足要求。
围岩内外围层结构的稳定性分析巷道围岩范围内各部分岩体,由于其距巷道周边的距离和岩性的不同,对巷道稳定性的影响作用是有显著差别的。
根据这种作用的大小以及一般巷道支护控制作用的范围,可将巷道围岩分为内层围岩和外层围岩两部分,然后研究内外层围岩的结构类型及其与围岩稳定性之间的关系,并提出相应的围岩控制原则。
(1)内层围岩。
内层围岩是指距巷道周边较近的那部分岩体,其范围与通常意义上的松动圈范围相当。
如图所示,内层围岩的结构与性质对巷道稳定性影响最大。
这部分岩体受开挖及风化等影响严重,最易出现破坏和冒落,围岩变形的绝大部分是由这部分岩体产生的,锚杆支护、注浆加固及人为卸压等措施大致上也是在该范围岩体中进行的。
可见,内层围岩既是影响巷道稳定性的最关键部分,也是人为控制措施的主要的和直接的作用对象。
(2)外层围岩。
外层围岩是围岩中距巷道周边较远的那部分岩体。
与内层围岩相比,外层围岩受开挖及风化等影响较小,受支护控制作用的影响也较小;总的围岩变形中,外层围岩所占比例很小,对巷道稳定性的影响也较小。
(3)内外层围岩之间的关系。
根据上述定义可知.内层围岩的结构与性质是影响巷道稳定性的决定因索,外层围岩的结构与性质对巷道稳定性的影响要通过内层围岩来实现;支护控制的主要对象是内层围岩。
支护设计计算
附录:支护设计计算按悬吊理论计算支护参数:1、锚杆长度计算L = KH+L1+L2式中:L——锚杆长度,m H——冒落拱高度,mK----安全系数,取2L1——锚杆锚入稳定岩层深度,取0.5mL2——锚杆在巷道中的外露长度,取0.1m其中: H=B/2f=3.6/(2×4)=0.45m式中:B——巷道宽度 f——岩石坚固性系数,取4 L = 2H+L1+L2=2×0.45+0.5+0.1=1.5m施工中取L=2m2、锚杆间距、排距a、ba=b=KHrQ式中:a、b——锚杆间、排距mQ——锚杆设计锚固力,80kN/根;H——冒落拱高度,取0.45m ;K——安全系数,取2;r——被悬吊石灰岩的重力密度,24kN/m3a=b=√502×0.45×24=1.52m施工中取a=b=0.9m3、锚杆直径的选择:d=P=abhr=0.9×0.9×2×24=38.9kN/m2式中:a---锚杆排距h---锚杆承载岩体高度,取锚杆长度2mb---锚杆间距r---承载岩体容重24kN/m3K---安全系数取2Δ--锚杆材料抗拉强度,取38kN/m2d= =√4×3890×2/3.14×3800=16.1mm施工中取Φ=20mm通过锚杆直径的验算,排距确定为0.9m,间距为0.8m,能满足支护要求。
4、锚索支护参数计算:⑴确定锚索的长度:L=La+Lb+Lc+Ld式中 L----锚索总长度,mLa---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,mLb---需要悬吊的不稳定岩层厚度,取1.5mLc---上托盘及锚具的厚度,取0.1mLd---需要外露的张拉长度,取0.3m锚索锚固长度La按下式确定:La≥K×(d1fa/4fc)式中:K---安全系数,取2d1---锚索钢绞线直径,取15.24mmfa---钢绞线抗拉强度,N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2)fc—锚索与锚固剂的粘合强度,取10N/mm2则La≥(2×15.24×1883.52)/4×10=1435.242㎜≈1.44mL=1.44+1.5+0.1+0.3=3.34m 施工取锚索长度为6.3m。
锚杆长度、间排距、直径计算公式
顶板锚杆支护间排距、长度、直径计算方法一、使用适用条件和地点1、 田庄煤矿二水平北翼皮带巷、二水平南翼皮带巷等开拓大巷2、 巷道宽B=3.8m ,巷道高H=2.5m ,巷道顶板为泥岩(页岩),经查设计手册P254页表1-4-37,得该顶板岩石普氏岩石坚固性系数为f=3,或者部分段f ≦2。
一、锚杆长度计算1、计算公式L=L 1+L 2+L 32、L1的计算L1=铁垫板厚(铁托盘)+螺母厚+(20-30mm ),我矿铁垫板(铁托盘)厚度为8mm ,螺纹钢用螺母厚度为30mm ,由上得 L 1=8mm+30mm+30mm=68mm3、L 3的计算(1)、经验取值法L 3为深入老丁长度,可按经验取L 3≧300mm ,因我矿17煤巷道顶板在距顶板上1-1.5m 处没有老顶,亦可套用设计手册P2671页表6-1-88中L 3计算公式,此时老顶取概念为载荷高度、破碎带高度以外的非破碎稳定带。
根据我矿17煤巷道顶板特性可取L 3=500mm 。
(2)、理论估算法按锚固粘结力(π*d*τc *L 3)等于杆体屈服(软钢)或拉断承载力(σπt **4d 2)得公式估算如下:L 3=d*σt /(4*τc )=τσc t d *4* 其中:d ----锚杆直径,单位mm ,暂取锚杆直径为d=16mm ,σt ----杆体材料的设计抗拉强度,单位MPa ,经查设计手册P2666页表6-1-80得螺纹钢锚杆(16锰)屈服强度为340MPa ,抗拉强度为520MPa 。
τc ----锚杆与砂浆的粘结强度;圆钢τc ≈2.5MPa ,螺纹钢τc ≈5MPa ,所得L3尚需对砂浆与孔壁岩石间粘结强度进行校核,砂浆与石灰岩粘结强度为2.5 MPa ,砂浆与粘土岩粘结强度为1.8 MPa 。
开拓大巷选用螺纹钢锚杆,因砂浆与粘土岩粘结强度为1.8 MPa ,所以取τc =1.8 MPa ,所以根据公式计算如下:L 3=τσctd *4*=16mm*520MPa/(4*1.8 MPa )=1155mm ;或 L 3=τσc t d *4*=16mm*340MPa/(4*1.8 MPa )=755mm4、L 2的计算(1)、L 2的取法有很多种,其中取L 2≧伪顶厚度、取L 2≧易碎直接顶厚度、L 2取不同岩体的经验载荷高度均不适合我矿现场条件。
锚杆支护理论计算方法
锚杆支护参数的确定一、锚杆长度L≥L1+L2+L3------------------------- ①=0.1+1.5+0.3=1.9m式中:L——锚杆总长度,m;L1 ——锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度),取0.1m;L2 ——锚杆有效长度或软弱岩层厚度,m;L3——锚入岩(煤)层内深度(锚固长度),按经验L3≥300mm。
(一)锚杆外露长度L1L1=(0.1~0.15)m,[钢带+托板+螺母厚度+(0.02~0.03)](二)锚入岩(煤)层内深度(锚固长度)L31.经验取值法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85“第三节锚杆支护设计”中、第3.3.3条第四款规定:第3.3.3条端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋;二、杆体直径按表3.3.3选用;三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟,快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟;四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200~250毫米,快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为300~400毫米;五、托板可用3号钢,厚度不宜小于6毫米,尺寸不宜小于150×150毫米;六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿;七、服务年限大于5年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。
一般取300mm ~400mm2. 理论估算法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85“第三节 锚杆支护设计”中规定:第3.3.11条 局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。
水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度,应同时满足下列公式:公式(3.3.11-1)、(3.3.11-2)见图形所示。
cs st f f d k l 412≥ (3.3.11-1)crst a f d f d k l 2214≥ (3.3.11-2) 式中la ——锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度(cm ); d1——锚杆钢筋直径走私或锚索体直径(cm );d2——锚杆孔直径(cm );f st ——锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度(N/cm 2);f cs ——水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度(N/cm 2);圆钢为2.5MPa ,螺纹钢为5MPa 。
锚杆计算(参考)
(一)岩巷锚杆支护参数计算轨道下山掘进时,巷道均为岩巷,巷道采用锚喷支护,锚杆参数按单体锚杆悬吊作用计算。
1. 锚杆长度LL=L 1+L 2+L 3式中 L1—锚杆外露长度,50mm ;L3—锚杆深入老顶长度,按经验取500mm ;L2—软弱岩层厚度,按下式计算⎥⎦⎤⎢⎣⎡+︒+=)245cot(212w H B f L ϕ 式中 f —巷道顶板普式坚固性系数,取2;B —巷道掘进跨度,4.1m ;H —巷道掘进高度,3.1m ;w ϕ—两帮岩层的似内摩擦角,63.4°。
带入上式,得⎥⎦⎤⎢⎣⎡++=)24.6345cot(1.321.4212L =1392mm 则锚杆长度L=50+1392+500=1942mm根据已施工岩巷经验,锚杆长度取2000mm 。
2. 锚杆直径d按杆体承载力与锚固力等强度原则计算锚杆直径t Q d σ13.1=式中 Q —锚杆的锚固力,70×103N ;σt —锚杆抗拉强度,取400×106Pa 。
则 63104001013013.1⨯⨯=d =0.0204m=20.4mm锚杆选用Φ22高强度左螺旋钢锚杆。
3. 锚杆间距a按单体锚杆悬吊作用计算锚杆间距。
2krL Qa =式中 Q —锚杆锚固力,≮70×103N ;k —安全系数,取1.8;r —岩体容重,26.3×103kN/m 3;L 2—巷道顶板岩体破碎带高度,1.3m 。
则m a 06.13.1103.268.1107033=⨯⨯⨯⨯= 根据现场施工经验,选取锚杆间距为800mm 。
4. 锚杆排距b2L B r k N n b ••••= 式中 n —顶板每排锚杆根数,n=9;N —每根锚杆锚固力,N ≮70kN ;k —安全系数,取k=4.5;r—顶板岩层容重,r=26.3kN/m 3;B —巷道掘进跨度,4.1m ;L 2—岩层破碎带高度,1.3m 。
则=⨯⨯⨯⨯=3.11.43.263709b 0.998m 根据实际情况,取锚杆排距为800mm 。
锚杆支护理论计算方法(规范)
锚杆支护参数的确定一、锚杆长度L≥L1+L2+L3------------------------- ①=0.1+1.5+0.3=1.9m式中:L——锚杆总长度,m;L1 ——锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度),取0.1m;L2 ——锚杆有效长度或软弱岩层厚度,m;L3——锚入岩(煤)层内深度(锚固长度),按经验L3≥300mm。
(一)锚杆外露长度L1L1=(0.1~0.15)m,[钢带+托板+螺母厚度+(0.02~0.03)](二)锚入岩(煤)层内深度(锚固长度)L31.经验取值法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85“第三节锚杆支护设计”中、第3.3.3条第四款规定:第3.3.3条端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋;二、杆体直径按表3.3.3选用;三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟,快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟;四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200~250毫米,快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为300~400毫米;五、托板可用3号钢,厚度不宜小于6毫米,尺寸不宜小于150×150毫米;六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿;七、服务年限大于5年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。
一般取300mm ~400mm2. 理论估算法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85“第三节 锚杆支护设计”中规定:第3.3.11条 局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。
水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度,应同时满足下列公式:公式(3.3.11-1)、(3.3.11-2)见图形所示。
cs st f f d k l 412≥ (3.3.11-1)crst a f d f d k l 2214≥ (3.3.11-2) 式中la ——锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度(cm ); d1——锚杆钢筋直径走私或锚索体直径(cm );d2——锚杆孔直径(cm );f st ——锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度(N/cm 2);f cs ——水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度(N/cm 2);圆钢为2.5MPa ,螺纹钢为5MPa 。
巷道支护设计
一、巷道锚杆支护设计
按组合梁理论计算:
L2 0.5 B K1 q
1
式中,K1-安全系数,一般取K1 =3~5; q-均布载荷,kN/m。 根据组合梁的抗剪强度,计算锚杆的间排距s1、s2(m),通常按锚 杆等距排列
s1 s 2 0.0458 D L2 K 2 Bq
式中,τ-杆体材料抗剪强度,MPa; K2-顶板抗剪安全系数,一般取K2=3~6。
⑥重复进行由初始设计至信息反馈与修改、完善设计步骤,直到满意。
一、巷 2)理论计算法 按悬吊理论锚杆长度L可由下式计算
L L1 L2 L3
式中,L1-锚杆外露长度,一般取L1=0.15m; L2-锚杆有效长度,m; L3-锚杆固定长度,由拉拔试验确定,m。
一、巷道锚杆支护设计
根据杆体承载力与锚固力等强度原则计算杆体直径D(mm):
D 35.52 Q
t
式中,Q-由拉拔试验确定的锚固力,kN; σt-杆体材料的抗拉强度,MPa。 根据每根锚杆悬吊的岩重,计算锚杆的间排距s1、s2(m),通常 按锚杆等距排列:
s1 s 2 Q KL2
式中,K-锚杆安全系数,一般取K =1.5~2; γ-岩石的容重,kN/m3。
一、巷道锚杆支护设计
3)系统设计法 ① 地质力学评估,主要是围岩应力状态和岩体力学性质评估。 ② 初始设计,以有限差分数值模拟分析为主要手段,辅以工程类比 和理论计算法。 ③ 按初始设计选定的方案进行施工。 ④ 现场监测,主要有锚杆受力和巷道围岩表面及深部位移的监测。
⑤ 信息反馈与修改、完善设计、选用巷道表面及深部位移、全长锚固锚杆的 受力分布、端部锚固锚杆的载荷、锚固区内和区外的离层值作为反馈指标, 提出修改方案。
最新锚杆支护理论计算方法
锚杆支护参数的确定一、锚杆长度L≥L1+L2+L3------------------------- ①=0.1+1.5+0.3=1.9m式中:L——锚杆总长度,m;L1 ——锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度),取0.1m;L2 ——锚杆有效长度或软弱岩层厚度,m;L3——锚入岩(煤)层内深度(锚固长度),按经验L3≥300mm。
(一)锚杆外露长度L1L1=(0.1~0.15)m,[钢带+托板+螺母厚度+(0.02~0.03)](二)锚入岩(煤)层内深度(锚固长度)L31.经验取值法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85“第三节锚杆支护设计”中、第3.3.3条第四款规定:第3.3.3条端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋;二、杆体直径按表3.3.3选用;三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟,快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟;四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200~250毫米,快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为300~400毫米;五、托板可用3号钢,厚度不宜小于6毫米,尺寸不宜小于150×150毫米;六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿;七、服务年限大于5年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。
一般取300mm ~400mm2. 理论估算法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85“第三节 锚杆支护设计”中规定:第3.3.11条 局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。
水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度,应同时满足下列公式:公式(3.3.11-1)、(3.3.11-2)见图形所示。
cs st f f d k l 412≥ (3.3.11-1)crst a f d f d k l 2214≥ (3.3.11-2) 式中la ——锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度(cm );d1——锚杆钢筋直径走私或锚索体直径(cm );d2——锚杆孔直径(cm );f st ——锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度(N/cm 2);f cs ——水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度(N/cm 2);圆钢为2.5MPa ,螺纹钢为5MPa 。
巷道锚杆支护计算实例
巷道锚杆⽀护计算实例2.3 ⽀护参数计算根据锚杆加固作⽤原理,确定如下参数:2.3.1锚杆长度123L L L L =++=0.15+1.5+0.4=2.05m式中,1L —锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固⽅式,⼀般取0.15m ,对于端锚锚杆,L 1=垫板厚度+螺母厚度+(0.03~0.05),对于全长锚固锚杆,还有加上穹形球体的厚度;2L —锚杆的有效长度,即围岩松动圈的范围,通过查规范知⼀般取1.5m;3L —锚杆锚固段长度亦即锚杆锚⼊坚硬岩⽯的长度,⼀般L3=0.3~0.4,由拉拔实验确定,当围岩松软时,L 3还要加⼤,取L 3为0.4m 。
为安全施⼯,取锚杆长度L=2100mm 长满⾜要求。
围岩内外围层结构的稳定性分析巷道围岩范围内各部分岩体,由于其距巷道周边的距离和岩性的不同,对巷道稳定性的影响作⽤是有显著差别的。
根据这种作⽤的⼤⼩以及⼀般巷道⽀护控制作⽤的范围,可将巷道围岩分为内层围岩和外层围岩两部分,然后研究内外层围岩的结构类型及其与围岩稳定性之间的关系,并提出相应的围岩控制原则。
(1)内层围岩。
内层围岩是指距巷道周边较近的那部分岩体,其范围与通常意义上的松动圈范围相当。
如图所⽰,内层围岩的结构与性质对巷道稳定性影响最⼤。
这部分岩体受开挖及风化等影响严重,最易出现破坏和冒落,围岩变形的绝⼤部分是由这部分岩体产⽣的,锚杆⽀护、注浆加固及⼈为卸压等措施⼤致上也是在该范围岩体中进⾏的。
可见,内层围岩既是影响巷道稳定性的最关键部分,也是⼈为控制措施的主要的和直接的作⽤对象。
(2)外层围岩。
外层围岩是围岩中距巷道周边较远的那部分岩体。
与内层围岩相⽐,外层围岩受开挖及风化等影响较⼩,受⽀护控制作⽤的影响也较⼩;总的围岩变形中,外层围岩所占⽐例很⼩,对巷道稳定性的影响也较⼩。
(3)内外层围岩之间的关系。
根据上述定义可知.内层围岩的结构与性质是影响巷道稳定性的决定因索,外层围岩的结构与性质对巷道稳定性的影响要通过内层围岩来实现;⽀护控制的主要对象是内层围岩。
煤矿井下支护计算方法
煤矿井下支护计算方法1、按悬吊理论(1)锚杆长度L,L=L1+L2+L3=50+1000+300=1350mm式中:L1——锚杆外露长度L2——软弱岩层厚度,可根据柱状图确定mmL3——锚杆伸入稳定岩层深度一般不小于300mm(2)锚固力N:可按锚杆杆体的屈服载荷计算N=π/4(d2σ屈)=0.25×3.14×(0.02)2×335×106=105KN式中:σ屈——杆体材料的屈服极限Mpad——杆体直径(3)锚杆间排距锚杆间距D≤1/2LD≤0.5×2200=1100mm锚杆排距L0=Nn/2kraL2=105×103×13/2×3×24×103×2.1×1=4.51m式中:n——每排锚杆根数N——设计锚固力,KN/根K——安全系数,取2-3r——上覆岩层平均容重,取24KN/m3a——1/2巷道掘进宽度m。
2、按自然平衡拱理论计算Ⅰ、两帮煤体受挤压深度CC=((KrHB/1000fcKc)Cos(a/2)-1)h×tg(45-ψ/2)=((2.5×24×510×1/1000×2×1.0)Cos(23°/2)-1)×2.65×tg(45°-63°/2)=8.9m式中:K——自然平衡拱角应力集中系数,与巷道断面形状有关;矩形断面,取2.8r——上覆岩层平均容重,取24KN/m3H——巷道埋深mB——固定支撑力压力系数,按实体煤取1fc——煤层普氏系数,Kc——煤体完整性系数,0.9-1.0a——煤层倾角h——巷道掘进高度mψ——煤体内摩擦角,可按fc反算Ⅱ、潜在冒落高度bb=(a+c)Cosa/Kyfr=(2.1+8.9)×0.92/0.45×4=5.62m式中:a——顶板有效跨度之半mKy——直接顶煤岩类型性系数。
按悬吊理论计算确定的各煤层锚杆支护参数(完善)
各煤层巷道锚杆支护参数计算情况通常按悬吊理论计算确定锚杆参数1、L = L 1 + KL 2+ L 3式中:L 1 — 锚杆外露长度,一般取0.05m ;L 2 — 锚杆有效长度,m ;L 3 — 锚杆锚固长度,由拉拔试验确定,通常取0.3m ;K — 安全系数,通常取2.0;用普氏自然平衡拱理论确定松动破碎区的高度时,L 2应等于普氏免压拱的高度:当f ≥3时,L 2= 当f ﹤3时,L 2= [ +hcot (45°+ )]式中:f —岩石坚固性系数,1、3、5煤层顺槽顶板取3,9煤顶板取4;B —巷道宽度,1、3煤层顺槽顶板取4.5m ,5、9煤层顺槽顶板取5.1m 。
则:1、3、5、9煤层中L 2(1)=0.75m ;L 2(3)=0.75m ;L 2(5)=0.85m ;L 2(9)=0.64m 。
从而有L (1)=0.05+2×0.75+0.3 =1.85m ﹤2.4m ;L (3)=0.05+2×0.75+0.3 =1.85m ﹤2.4m ;L (5)=0.05+2×0.85+0.3 =2.05m ﹤2.4m ;L (9)=0.05+2×0.64+0.3 =1.63m ﹤2.4m ;根据上述结算结果可知,各煤层巷道顶板选用长度2.4m 的锚杆能够满足安全支护要求。
f B 2f 1f B 22、计算杆体直径通常根据杆体承载力与锚固力等强度原则,计算杆体直径d d= 35.52 式中:d —锚杆直径,mm ; Q —由拉拔试验确定的锚固力,根据集团公司文件要求取130KN ;t σ—杆体材料的抗拉强度,MSGLD-335系列等强螺纹钢式树脂锚杆杆体的抗拉强度490Mpa 。
则:d=18.3mm ﹤20~22mm即各煤层巷道顶板锚杆杆体直径20mm 或22mm 时,可以满足安全需求。
3、锚杆间距排距根据每根锚杆悬吊的岩重,计算锚杆间距排距e 、i ,通常按锚杆等距排列: e=i =式中:K —锚杆安全系数,一般取2.0;γ—被悬吊岩体重力密度,根据各煤巷顶板情况统一取25kN/m³。
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锚杆支护参数的确定锚杆长度L》L l + L2+L3 -------------------- ①=0.1+1.5+0.3=1.9m式中:L —锚杆总长度,mL1 - -—锚杆外露长度(包括钢带+托板+螺母厚度),取0.1m;L2 - -―锚杆有效长度或软弱岩层厚度,mL3 —锚入岩(煤)层内深度(锚固长度),按经验L3>300mm (一)锚杆外露长度L1L1=(0.1〜0.15)m ,[钢带+托板+螺母厚度+ (0.02〜0.03 )](二)锚入岩(煤)层内深度(锚固长度儿31. 经验取值法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86- 85 “第三节锚杆支护设计”中、第3.3.3条第四款规定:第333条端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定:一、杆体材料宜用20锰硅钢筋或3号钢钢筋;二、杆体直径按表333选用;三、树脂锚固剂的固化时间不应大于10分钟,快硬水泥的终凝时间不应大于12分钟;四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200〜250毫米,快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度公式(3.3.11 -1) (3311-2)见图形所示(3.3.11-1)(3.3.11 -2)宜为300〜400毫米;五、托板可用3号钢,厚度不宜小于6毫米,尺寸不宜小于150X150 毫米;六、锚头的设计锚固力不应低于50千牛顿;七、服务年限大于5年的工程,应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。
一般取 300mn〜400mm2. 理论估算法《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GBJ86- 85 “第三节锚杆支护设计”中规定:第3311条局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。
水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度,应同时满足下列公式:式中la——锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度(cm);d1—锚杆钢筋直径走私或锚索体直径(cm ;d2 --- 锚杆孔直径(cn);f st ――锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度(N/cm);f cs——水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度(N/cm2);4d2 f cr圆钢为2.5MPa螺纹钢为5MPafcr ――水泥砂浆与孔壁岩石的设计粘结强度(N/cm2);砂浆与石灰岩粘结强度为2.5MPa砂浆与粘土岩粘结强度为1.8MPaK――安全系数,取1.2。
(三)锚杆有效长度或软弱岩层厚度L21. 根据“悬吊理论”确定L2L2=KH式中:K ---安全系数,一般取2;H ---软弱岩层厚度,m2. 根据“普氏自然平衡供理论”确定L2顶板锚杆有效长度L2顶当f >3时,L2顶b K旦---------------- ②-12 fBH tan 45当f V 3时,L2顶b1 - -- -------------- ②f顶-2式中:K ---安全系数,一般取1.5〜2;b或b1 ---(普氏免压拱高)围岩松动圈冒落高度,mB ---巷道开掘宽度,此处取B=5.3mf --- 巷道顶板的岩石普氏坚固性系数,(煤取2.5);H ---巷道掘进高度,取3.3m;f顶---顶板岩石普氏系数;(煤取2.5);---两帮围岩的似内摩擦角,取加反算;②-3L 2帮 1 2f巷道断面 arctan( f 顶)二 arctan(2.5)=68.2帮锚杆有效长度L 2帮的确定L 2帮 c H tan 45 =0.64 m=1.27 m式中:c ---帮破碎深度(m ;H ---巷道掘进高度,取3.3m;---两帮围岩的内摩擦角,取40°;arctan(f )B ---巷道开掘宽度,5.3m ;f —岩石普氏系数;(煤取2.5);将以上L 1、L 2、L 3的值代入①式得:L 顶》L 1+L 2顶+L BL 帮》L 1+L 2帮+L 33. 根据“组合拱理论”计算 L2组合拱理论设计锚杆的支护参数,一般适用于围岩破碎, 为拱顶的巷道I 、两帮煤体受挤压深度CK HBC ( cos 1) h tan(45 ) ----------1000 f c K c 2 2=(2.8 x 24x 100X 1/(1000 x 2.5 x 1) x Cos1.5 -1)x 3.3 x tan(45 -68.2 /2)=2.05(m)式中:K ——自然平衡拱角应力集中系数,与巷道断面形状有关;矩形断面,取2.8r ---上覆岩层平均容重(KN/m 3),取24KN/m ;H --- 巷道埋深(m),取100mB ---固定支撑力压力系数,按实体煤取1;fc ---煤层普氏系数,取2.5 ;Kc ---煤体完整性系数(取0.9-1.0),取1;---煤层倾角,取3°;h ---巷道掘进高度m 取3.3m ;---煤体内摩擦角,可按fc 反算,取68.2 ° ;arcta n f 顶=arcta n(2.5)=68.2 °H 、潜在冒落高度bu (a C)(、b — cos() ----------- ②K y f y=(2.65+1.26) x cos3 ° /(0.45 x 3)=2.89(m)式中:a ---- 顶板有效跨度之半(m),取2.65m;C ――两帮煤体受挤压深度(m),由①式计算得1.05m;怡一一直接顶煤岩类型性系数;取0.45当岩石f=3-4时,取0.45 ;f=4-6 时,取 0.6 ;f=6-9 时,取 0.75 ;Fy——直接顶普氏系数,取3;――煤层倾角,取5° ;皿、两煤帮侧压值QsKnC 煤[h sin b cos^ tan(45 —)] ---- ③Qs=2.8 x 3X 1.26 x 13X [3.3 x sin3 ° +2.89 x cos1.5 °x tg(45-68.2/2)]=185(kN/m2)式中:K ---自然平衡拱角应力集中系数,与巷道断面形状有关;矩形断面,取2.8 ;n --- 采动影响系数(取2-5),取3C --- 两帮煤体受挤压深度(m),由①式计算得1.26 mr 煤--- 煤体容重(KN/m3),取 24 KN/m3;h --- 巷道掘进高度m取3.3 ma --- 煤层倾角,取3°;b ---潜在冒落高度,由②式计算得2.89 m---煤体内摩擦角,可按fc反算得68.2 °L_2 帮=CL2 顶=b将以上L1、L2、L3的值代入①式得:L i,L1 + L2 顶+L3L帮》L1+L2帮+L34. 根据“组合梁原理”计算L2组合梁理论只适合层状顶板锚杆支护的设计,对于巷道的帮、底不适用,组合梁厚度越大,梁的最大应变值越小。
组合梁充分考虑了锚杆对离层和滑动的约束作用,原理上对锚杆作用分析的比较全面,但是它存在以下明显缺点。
a.组合梁有效组合厚度很难确定。
b.没有考虑水平应力对组合梁强度、稳定性及锚杆荷载的作用。
其实,在水平应力较大的巷道中, 水平应力是顶板破坏、失稳的主要原因。
1.935BL2式中:K1--- 与施工方法有关的安全系数。
掘进机掘进2-3 ; 爆破法掘进3-5 ;巷道受动压影响5-6P ---组合梁自重均布载荷(MPa),取0.06MPa;与组合梁层数有关的系数组合层数:1 2 3值:1.0 0.75 0.7 0.65B --- 巷道跨度(m),取5.3m;(T1 ---最上一层岩层抗拉计算强度(MPa),可取试验强度的0.3-0.4倍,(没有参数)?(TX --- 原岩水平应力(T x二入 rz =0.4 x 24 x 10-9 x 100X 103 =0.000960MPa式中:入一侧压力系数,一般为0.25-0.4,3――上覆岩层平均容重,取 24KN/m;Z—巷道埋深(m),取100m将以上L1、L2、L3的值代入①式得:L》L1+L2+L35. 按经验公式计算锚杆长度L(加固拱理论)L = N (1.1+B/10 ) ------ ①=1.0 X (1.1+ 5.3/10)=1.63 (m ;式中:L—锚杆长度(m;N—围岩稳定影响系数,V类围岩取系数1.2 ;B—巷道跨度(m),取5.3m。
二、锚杆间、排距(一)经验公式根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86- 85规定:第3.3.7条系统锚杆的布置应遵守下列规定:一、在隧洞横断面上,锚杆应与岩体主结构面成较大角度布置当主结构面不明显时,可与隧洞周边轮廓垂直布置;二、在岩面上,锚杆宜成菱形排列;三、锚杆间距不宜大于锚杆长度的二分之一;IV>V类围岩中的Q KL20.887d锚杆间距宜为0.5〜1.0米并不得大于1.25米。
D<1/2L ---------- ①D<0.5 x 2200=1100mm(二)根据锚杆支护的原理计算锚杆间/排距1. 根据“悬吊理论”计算锚杆间、排距2. 锚杆间距D<1/2L锚杆排距当复合顶板厚度小于1.15 m,即在巷道上方1.15m范围内有关键层存在条件下,关键层下面复合顶岩层可悬吊在稳定的关键层岩层上,支护设计按悬吊理论计算,且不需锚索补强(4)。
锚杆的有效长度 L2大于或等于关键层下位复合顶板厚度,锚杆的间排距则有:式中:D—锚杆间、排距,mQ —锚杆设计锚固力,105 KN/根K —安全系数,一般取1.5〜2;L2—软弱岩层厚度或冒落拱高度 b,取m ;H —软弱岩层厚度或冒落拱高度 b,取m ;B2f式中B——巷道开挖宽度,mf――岩石坚固性系数,取3Y —被悬吊岩石的容重,取24 KN/m3;d —锚杆最小直径,mm3. 根据“组合拱理论”计算锚杆间、排距(顶)锚杆间排距Nn NnL02k aL2k ab2式中:L o --- 锚杆间、排距,mN --- 锚杆设计锚固力,105 KN/根n ---每排锚杆根数,根;K --- 安全系数,一般取2〜3;Y --- 被悬吊岩石的容重,取 24KN/m;a --- 1/2 巷道掘进宽度,mL2 ---锚杆有效长度(顶锚杆取b冒落拱高度),取1.31 m (帮)锚杆间排距NhKQ s L o式中:D --- 锚杆间、排距,mN --- 锚杆设计锚固力,105 KN/根h --- 巷道掘进高度,mK --- 安全系数,一般取2〜3;Y --- 被悬吊岩石的容重,取 24KN/m;a --- 1/2 巷道掘进宽度,mL o ---帮锚杆排拒(同顶锚杆排拒),取m;4 0.13.14 380=0.0184. 根据“组合梁原理”计算锚杆间、排距D 1.63m i ―-2KP式中:D --- 锚杆间、排距,mm --- 最上一层岩石厚度, m ;(T i ---最上一层岩石抗拉强度(MPa ),可取实验强度的0.3 〜0.4 倍;K --- 安全系数,一般取2〜3;P --- 本层自重均布载荷,P=m X rIMPar1 ---最下面一层岩层的容重,取 24kN/m ;经计算选择锚杆间距X 排距=900m 加900mn 符合要求。