电阻炉的发展概况
电阻炉设计举例
电阻炉技术发展趋势
高效节能技术
采用先进的保温材料、优化炉膛结构 和智能控制技术，降低能耗和提高能 源利用效率。
环保技术
采用低氮氧化物燃烧器、废气处理装 置等，降低废气排放对环境的影响。
智能化技术
采用物联网、大数据和人工智能等技 术，实现电阻炉的远程监控、故障诊 断和预测性维护。
多功能化技术
开发适用于不同行业的专用电阻炉， 满足不同生产工艺的需求。
电阻炉温度均匀性改善
温度均匀性定义
电阻炉的温度均匀性是指炉内各点温度的一致性，是保证产品质 量和节能减排的重要因素。
温度均匀性改善方法
通过合理布置发热元件、优化炉膛气流组织、采用智能控制算法等 手段，提高温度均匀性。
产品质量稳定性
改善温度均匀性可以减少产品在加热过程中的变形和开裂，提高产 品合格率和稳定性。
电阻炉设计举例
目 录
• 电阻炉概述 • 电阻炉设计基础 • 电阻炉设计举例 • 电阻炉性能优化 • 电阻炉的应用与发展趋势
01 电阻炉概述
电阻炉的定义与特点
01
电阻炉是一种利用电阻加热原理 的工业炉，通过电流在导电材料 中产生的热能来加热工件或物料 。
02
电阻炉具有能源利用率高、环保 、安全可靠等特点，广泛应用于 冶金、机械、化工、陶瓷等工业 领域。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
电阻炉安全性能提升
安全性能定义
人身财产安全
电阻炉的安全性能是指炉子在使用过 程中对操作人员和设备的安全保障能 力。
提升安全性能可以减少事故发生，保 障操作人员的人身安全和企业的财产 安全。
安全性能提升方法
通过加强炉子密封、设置安全保护装 置、制定安全操作规程等措施，提高 安全性能。
工业加热炉发展现状及未来趋势分析
工业加热炉发展现状及未来趋势分析摘要：工业加热炉是工业生产中常用的设备之一，其在矿石冶炼、金属加工、化工生产等领域起着重要的作用。
本文通过对工业加热炉的现状进行分析，揭示了工业加热炉存在的问题，并探讨了未来发展的趋势。
一、工业加热炉的现状1. 基本情况工业加热炉是一种将能源转化为热能，并通过传导、对流或辐射方式将热量传递给物体以实现加热的设备。
目前，工业加热炉的种类繁多，包括电阻炉、感应炉、燃烧炉等。
这些加热炉广泛应用于冶金、化工、建材等行业的生产过程中。
2. 存在问题虽然工业加热炉在工业生产中具有不可替代的作用，但也存在一些问题。
首先，能源利用效率较低，导致能源浪费严重。
其次，排放物大量产生，对环境造成污染。
另外，一些加热炉在运行过程中噪音较大，不利于工人的健康。
因此，需要采取有效的措施来解决这些问题。
二、工业加热炉的未来趋势1. 环保节能随着社会对环境保护意识的增强以及能源依赖问题的凸显，未来工业加热炉的发展将趋向环保节能。
通过改进燃烧炉结构、提高运行效率等措施，减少能源的消耗和排放物的产生将成为重要的发展方向。
此外，引入清洁能源如太阳能、地热能等也将逐渐成为趋势。
2. 智能化和自动化随着科技的不断进步，工业加热炉将迈向智能化和自动化的发展阶段。
通过引入物联网技术、传感器等，实现对加热炉的实时监控和优化控制，提高工业生产的效率和安全性。
同时，自动化系统能够提高加热炉的稳定性和可靠性，减少人为操作带来的风险。
3. 新材料和新工艺随着材料科学的发展，新材料在工业加热炉中的应用也将逐渐增多。
例如，高温合金、陶瓷材料等能够提高加热炉的耐高温性能和热传导性能，从而提高加热效率和使用寿命。
此外，新工艺的引入也将带来新的加热炉设计和应用领域，如微波加热、等离子体加热等。
4. 多功能和集成化未来的工业加热炉将越来越多地具备多功能和集成化的特点。
多功能指的是加热炉将不仅仅能够进行加热，还能够进行热处理、干燥、烟气净化等功能。
电炉技术发展现状
电炉技术发展现状电炉是一种使用电能作为热源的加热设备，广泛应用于冶金、机械、化工等行业。
随着科技的不断进步，电炉技术也在不断发展和改进，为各行各业的生产提供了更高效、更环保的加热解决方案。
目前，电炉技术的发展主要体现在以下几个方面：首先，电炉的加热效率不断提高。
传统的电阻炉由于加热元件热阻大、热量散失多，产热效果较差。
而新型电炉采用高效的加热元件和优化设计，可以提高能量利用率，减少能源浪费。
例如，采用了新型耐热阻电炉材料，可以提高加热元件的使用寿命，并且对温度变化响应更迅速。
此外，一些电炉还采用了节能控制系统，实现了精确的温度控制，进一步提高了加热效率。
其次，电炉的自动化程度越来越高。
传统的电炉需要人工调节温度、加热时间等参数，操作繁琐且易出错。
而现在的电炉主要采用计算机控制系统，可以实时监测和调节温度、加热时间等参数，实现自动化生产。
同时，电炉还可以与其他设备和生产线进行联网，实现智能化生产管理。
这不仅提高了生产效率，还减少了人工操作的风险。
再次，电炉的环保性能不断提升。
传统的燃油、煤炉在生产过程中会产生大量的废气和有害物质，对环境造成严重污染。
而电炉不直接燃烧化石燃料，而是将电能转化为热能进行加热，因此燃烧产物几乎为零。
此外，电炉还可以配备废气处理装置，对产生的废气进行净化处理，使其达到排放标准。
这使得电炉在环保方面具有明显的优势。
最后，电炉的结构和材料不断优化。
传统的电炉结构复杂，重量大，占地面积大。
现在的电炉采用轻量化、紧凑化设计，减小了体积和重量，更加便于安装和维护。
同时，电炉还采用了优质耐热材料和隔热材料，提高了炉膛的耐高温性能和保温效果，延长了电炉的使用寿命。
总之，电炉技术在不断发展和改进中，不仅提高了加热效率和自动化程度，还提升了环保性能和结构优化。
随着科技的进步，电炉技术将会在更多领域得到广泛应用，为各行各业的生产提供更高质量、更高效率的加热解决方案。
工业炉调研报告
工业炉调研报告一、引言工业炉在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它广泛应用于冶金、化工、机械、建材等众多领域，为各类生产过程提供所需的热能。
为了深入了解工业炉的发展现状、市场需求以及技术趋势，我们进行了本次调研。
二、工业炉的分类及特点（一）电阻炉电阻炉是通过电流流过电阻材料产生热量来加热工件的。
它具有温度控制精度高、热效率较高、环境污染小等优点，适用于对温度控制要求较高的热处理工艺。
（二）感应炉感应炉利用电磁感应原理使金属材料内部产生涡流从而发热。
其加热速度快、效率高，能有效地减少金属氧化和烧损，常用于熔炼金属。
（三）燃料炉燃料炉以燃料（如煤、油、气等）燃烧产生的热量来加热工件。
它具有加热范围广、成本相对较低的特点，但存在环境污染和能源利用率较低的问题。
三、工业炉的市场需求（一）钢铁行业在钢铁生产中，工业炉用于炼铁、炼钢、轧钢等多个环节。
随着钢铁产量的不断增长，对大型、高效、节能的工业炉需求持续增加。
（二）机械制造行业机械制造中的热处理工序离不开工业炉，如淬火、回火、退火等。
随着机械产品质量要求的提高，对工业炉的性能和精度也提出了更高的要求。
（三）新能源行业在新能源领域，如太阳能光伏和锂电池制造，工业炉在晶体生长、材料烧结等工艺中发挥着重要作用。
随着新能源产业的迅速发展，对特定类型的工业炉需求呈现出快速增长的趋势。
四、工业炉的技术发展趋势（一）智能化控制随着自动化技术和计算机技术的不断发展，工业炉的控制系统越来越智能化。
通过传感器实时监测温度、压力、流量等参数，并采用先进的算法进行精确控制，实现了生产过程的优化和节能降耗。
（二）节能环保在全球环保意识日益增强的背景下，工业炉的节能环保技术得到了广泛关注。
新型的燃烧技术、余热回收装置以及高效隔热材料的应用，有效提高了能源利用率，减少了污染物排放。
（三）多功能一体化为了提高生产效率和降低成本，工业炉逐渐向多功能一体化方向发展。
例如，将加热、淬火、回火等多种工艺集成在一台设备中，减少了工件的转移和中间环节，提高了生产的连续性和稳定性。
电阻炉的发展概况
电阻炉的发展概况电阻炉的发展概况1电阻炉简介 (1)2电阻炉控制方法现状及发展趋势 (2)1电阻炉简介无论电阻炉（resistance furnace）是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后，电热法首先用于家用电器，后来又用于实验室小电炉。
随着镍铬合金的发明，到20世纪20年代，电阻炉已在工业上得到广泛应用。
工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。
加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。
工作温度在650℃以下的为低温炉；650～1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。
在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。
在低温炉内则以对流传热方式加热，电热元件装在风道内，通过风机强迫炉内气体循环流动，以加强对流传热。
电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。
可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。
电热元件具有很高的耐热性和高温强度，很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性。
常用的材料有金属和非金属两大类。
金属电热元件材料有镍铬合金、铬铝合金、钨、钼、钽等，一般制成螺旋线、波形线、波形带和波形板。
非金属电热元件材料有碳化硅、二硅化钼、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、带等形状。
电阻炉与火焰炉相比，具有结构简单、炉温均匀、便于控制、加热质量好、无烟尘、无噪声等优点，但使用费较高。
工业电阻炉分为工业电阻炉分二类，周期式作业炉和连续式作业炉。
周期式作业炉分为箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。
连续式作业炉分为窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。
其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉。
电阻炉用途
电阻炉的用途电阻炉，作为一种通过电热元件将电能转化为热能的加热设备，在现代工业中扮演着至关重要的角色。
其工作原理主要基于电流通过导体时产生的电阻热效应，从而实现对工件或材料的加热、熔炼、热处理等工艺过程。
电阻炉的种类繁多，包括箱式电阻炉、井式电阻炉、台车式电阻炉、真空电阻炉等，它们各自具有独特的结构特点和适用场景。
一、电阻炉的主要用途1. 加热处理：电阻炉常用于金属材料的加热处理，如淬火、回火、退火、正火等。
通过控制加热速度、温度和时间等参数，可以改变金属材料的内部组织和性能，从而达到所需的力学性能和工艺要求。
2. 熔炼：在冶金和铸造行业，电阻炉被广泛用于金属和非金属材料的熔炼过程。
例如，中频感应炉和电弧炉等电阻炉类型能够高效地熔化铁、钢、铜、铝等金属，为后续的铸造或连铸工艺提供合格的液态金属。
3. 热处理：除了加热处理外，电阻炉还常用于金属材料的表面热处理，如渗碳、氮化、氰化等。
这些工艺能够显著提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长工件的使用寿命。
4. 烧结：在陶瓷、粉末冶金和无机非金属材料等领域，电阻炉被广泛用于材料的烧结过程。
通过高温下的固相反应或液相烧结，可以将粉末状原料烧结成具有一定强度和密度的块体材料。
二、电阻炉在各行业中的应用1. 冶金行业：冶金行业是电阻炉应用最为广泛的领域之一。
从铁矿石的还原熔炼到钢铁的连铸连轧，电阻炉在冶金生产的各个环节中都发挥着重要作用。
例如，高炉、转炉和电炉等冶炼设备均采用了电阻加热技术，以实现高效、节能和环保的冶金生产。
2. 铸造行业：在铸造行业中，电阻炉主要用于金属材料的熔化和保温。
通过精确控制炉温和熔化速度，可以获得高质量的液态金属，从而提高铸件的成形性和力学性能。
此外，电阻炉还可用于铸件的退火、正火等热处理过程，以消除内应力和改善组织结构。
3. 机械加工行业：机械加工行业中的电阻炉主要用于刀具、模具和量具等工件的淬火、回火和表面强化处理。
这些工艺能够显著提高工件的硬度、耐磨性和使用寿命，从而提高机械加工的生产效率和产品质量。
电阻炉温度控制系统研究背景意义及现状趋势
电阻炉温度控制系统研究背景意义及现状趋势电阻炉温度控制系统研究背景意义及现状趋势1研究的背景及意义 (1)2 国内外研究概况及发展趋势 (2)2.1 国外研究情况 (2)2.2 国内研究情况 (2)1研究的背景及意义从20世纪20年代开始，电阻炉就在工业上得到使用。
随着科学技术的发展，电阻炉被广泛的应用在冶金、机械、石油化工、电力等工业生产中，在很多生产过程中，温度的测量和控制与生产安全、生产效率、产品质量、能源节约等重大技术经济指标紧紧相连。
因此各个领域对电阻炉温度控制的精度、稳定性、可靠性等要求也越来越高，温度测控制技术也成为现代科技发展中的一项重要技术。
温度控制技术发展经历了三个阶段：l、定值开关控制；2、PID控制；3、智能控制。
定值开关控制方法的原理是若所测温度比设定温度低，则开启控制开关加热，反之则关断控制开关。
其控温方法简单，没有考虑温度变化的滞后性、惯性，导致系统控制精度低、超调量大、震荡明显。
PID控制温度的效果主要取决于P、I、D三个参数。
PID控制对于确定的温度系统，控制效果良好，但对于控制大滞后、大惯性、时变性温度系统，控制品质难以保证。
电阻炉是由电阻丝加热升温，靠自然冷却降温，当电阻炉温度超调时无法靠控制手段降温，因而电阻炉温度控制具有非线性、滞后性、惯性、不确定性等特点。
目前国内成熟的电阻炉温度测控系统以PID控制器为主，PID控制对于小型实验用电阻炉控制效果良好，但对于大型工业电阻炉就难以保证电阻炉控制系统的精度、稳定性等。
智能控制是一类无需人的干预就能独立驱动智能机械而实现其目标的自动控制，随着科学技术和控制理论的发展，国外的温度测控系统发展迅速，实现对温度的智能控制。
应用广泛的温度智能控制的方法有模糊控制、神经网络控制、专家系统等，具有自适应、自学习、自协调等能力，保证了控制系统的控制精度、抗干扰能力、稳定性等性能。
比较而言，国外温度控制系统的性能要明显优于国内，其根本原因就是控制算法的不同。
工业电阻炉项目可行性研究报告
工业电阻炉项目可行性研究报告
一、项目概述
工业电阻炉是一种用电阻产生热能的设备，广泛应用于金属加工、陶
瓷制造等行业。
本报告旨在对工业电阻炉项目的可行性进行研究，并提供
详细的项目内容和实施方案。
二、市场分析
1.行业概况：工业电阻炉市场规模庞大，具有广阔的应用前景。
2.市场需求：随着制造业的发展，对高温、高精度加热设备的需求不
断增长。
3.竞争对手分析：市场上已存在多家电阻炉制造商，竞争激烈。
三、技术可行性
1.技术优势：本项目采用先进的电阻材料和控制系统，具备高效、可
靠的加热功能。
2.技术难点：电阻炉的设计和调试需要专业的技术支持，但市场上已
有相关技术人才。
四、经济可行性
1.投资成本估算：包括设备采购、场地租赁、设备安装等方面的成本。
2.预期收益分析：考虑市场需求和竞争情况，对项目的销售额进行预测。
3.财务指标评估：通过净现值、利润率等财务指标评估项目的经济效益。
五、管理可行性
1.项目组织结构：确定项目组成员和职责，建立科学合理的管理体系。
2.项目进度计划：明确项目实施的时间节点和关键任务，制定详细的
工作计划。
3.风险管理：识别项目可能面临的风险，并制定应对策略。
六、环境可行性
1.环境影响评估：评估项目对环境的影响，确保项目符合相关法规和
标准。
2.环保措施：采取必要的环保措施，减少对环境的负面影响。
七、可行性结论
经过综合分析，工业电阻炉项目具备可行性。
基于市场需求、技术条件、经济指标和管理要求等方面的考虑，本项目有望获得成功。
2023年-2025年中国热处理电阻炉产业发展前景及供需格局预测报告报告模板
03
客户需求：多样化
随着市场的不断扩大和竞争的加剧，客户对热处理电阻炉 的需求也呈现出多样化趋势客户不仅要求设备具有较高的 性能和稳定性，还要求设备具有环保、节能、智能等特性 因此，热处理电阻炉企业需要不断研发新产品，以满足客 户的需求同时，企业还需要加强与客户之间的沟通和合作， 了解客户的需求和反馈，以提高产品的质量和竞争力
智能化制造推动智能热处理设备需求增长，市场竞争加剧
此外，随着智能化制造的推进，智能热处理设备的需求也在逐渐增长。这种设备可以更有效地控制温度和时间，从而提高 产品质量和生产效率。未来，这种设备将成为市场的主要趋势之一。
预计在未来的几年中，中国热处理电阻炉市场的供应格局将逐渐变得更加多元化。制造商们将更多地关注设备的性能和质 量，以满足不断增长的市场需求。同时，随着市场竞争的加剧，价格战将成为制造商们争夺市场份额的重要手段之一。
目前，中国热处理电阻炉市场主要由中小型制造商主导，主要生产适用于各类制造业的热处理设备。尽管市场上的产品种 类繁多，但设备的质量和性能仍然存在一定的差异。同时，一些大型企业也开始逐步进入市场，以提高市场份额和产品质 量。
随着制造业的持续发展，热处理电阻炉市场的需求将持续增长。尤其是在环保政策的推动下，更多的企业开始关注环保热 处理设备，以减少环境污染。同时，技术的不断进步也将推动热处理电阻炉产业的创新，提高设备的效率和精度。
4. 市场规模：随着工业的快速发展，对热处理设备的需求也在不断增长。预计未来几年，热处理电阻炉的市场规模将持续扩大。 5. 增长空间：随着技术的进步和市场的扩大，热处理电阻炉的附加值将不断提高，为产业带来更多的增长空间。
技术创新推动产业进步
热处理电阻炉产业
Heat treatment resistance furnace industry
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电阻炉的发展概况
1电阻炉简介 (1)
2电阻炉控制方法现状及发展趋势 (2)
1电阻炉简介
无论电阻炉（resistance furnace）是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后，电热法首先用于家用电器，后来又用于实验室小电炉。
随着镍铬合金的发明，到20世纪20年代，电阻炉已在工业上得到广泛应用。
工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。
加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。
工作温度在650℃以下的为低温炉；650～1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。
在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。
在低温炉内则以对流传热方式加热，电热元件装在风道内，通过风机强迫炉内气体循环流动，以加强对流传热。
电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。
可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。
电热元件具有很高的耐热性和高温强度，很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性。
常用的材料有金属和非金属两大类。
金属电热元件材料有镍铬合金、铬铝合金、钨、钼、钽等，一般制成螺旋线、波形线、波形带和波形板。
非金属电热元件材料有碳化硅、二硅化钼、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、带等形状。
电阻炉与火焰炉相比，具有结构简单、炉温均匀、便于控制、加热质量好、无烟尘、无噪声等优点，但使用费较高。
工业电阻炉分为工业电阻炉分二类，周期式作业炉和连续式作业炉。
周期式作业炉分为箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。
连续式作业炉分为窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。
其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉。
电阻炉的加热机理：电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。
电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80%，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。
电阻炉的功率：电阻炉的功率是根据电阻炉的热平衡原则确定的，通过热平衡计算，可以比较精确地算出电阻炉的功率。
电炉所需的功率应包括炉子蓄热，工件加热需要热量、工件保温需要的热量、气氛裂解所需的热量，热损失等。
其中炉子蓄热由电炉的规格、构造和主要尺寸、炉衬厚度，材料导热系数决定。
一般地说，炉子越大，炉子蓄热越大，反之亦然。
工件加热需要热量、工件保温需要的热量由炉子的产量、工件的性质和规格尺寸、工作温度、时间决定。
炉子的产量越大，功率越大，反之亦然。
气氛裂解所需的热量，由气氛的性质决定。
热损失的热量，包括进料口部位、落料口部位的散热和其它部位的辐射损失等。
炉子功率计算有利用热平衡原则确下的理论计算法、经验计算法。
理论计算法，主要参数是产量、温度、升温时间。
经验计算法常用三种：根据炉膛容积和工作温度计算功率或根据炉膛内表面积和工作温度计算功率或根据相同品种的炉子产量的类比推算功率。
一般计算功率，经一种方法为主，以另一种或二种方法验算并进行修正。
功率确定之后，根据电阻炉的分区情况，进行功率分配，选定加热元件的形式，选用材料，计算其参数，包括冷态电阻、电源电压、线径、长度。
具体选材料要考虑材料的抗氧化性、抗高温性、抗渗碳性、加工艺性，表面负荷等。
带状加热元件承受的表面负荷比丝状加热元件大一点，最高可增加50%。
2电阻炉控制方法现状及发展趋势
热处理工艺对热处理温度实时控制的要求使所设计的控制器应具有较强的跟踪伺服信号的能力及良好的稳态性能，平稳的动态性能，同时还应具有一定的鲁棒性。
即要求温度控制系统能够满意地跟踪设定的温度曲线。
经典控制中PID控制由于其工作稳定、可靠性高、鲁棒性强、且易于操作，所以在电阻炉温度控制系统中得到了普遍的应用。
但是，由于控制系统的复杂性日益提高，工业产品对工艺的要求不断提高，大型台车式电阻炉一般存在加热空间大，炉内温度场分布不均匀、密封性差，系统存在大滞后、强耦合、多变量等特点，这就使常规PID控制难以满足大型电阻炉的控制要求。
现代控制理论的发展虽然解决了线性多变量系统的控制问题，但是需要精确的数学模型使其难以满足复杂非线性系统的控制问题。
于是，一些新型的智能控制方法随之产生，模糊控制、神经网络、预测控制、鲁棒控制得到了较快的发展和广泛的应用。
其中，模糊控制由于采用模糊规则且对非线性系统具有无限逼近性，预测控制由于采用计算机控制易于工业实现且具有鲁棒性，使它们在实际应用中得到广泛的应用。