蜂窝活性炭吸附设计炭吸附设计
活性炭吸附原理与设计参数
活性炭吸附原理与设计参数1、介绍活性炭吸附过滤塔是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品，活性炭吸附塔具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔现广泛用于电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等废气处理，其中最适用于喷漆废气处理的净化。
2、工作原理含尘气体由风机提供动力，负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
3、技术介绍活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。
主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。
也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。
具有较大的表面积（500～1000 m2/克）。
有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。
对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。
其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。
在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。
活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水或冰箱的除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。
活性炭吸附器设备型号及参数处理风（m3/h）活性炭(吨)设备阻（pa）重量（Kg）外型尺寸（mm）5000 0.1-0.2 800 420 600×1250×125010000 0.2-0.3 800 550 1500×1250×125015000 0.3-0.4 800 750 2000×1250×125020000 0.4-0.5 800 900 2500×1250×125025000 0.5-0.6 800 1080 2500×1250×150030000 0.6-0.7 800 1200 3000×1250×180035000 0.7-0.8 800 1450 3500×1250×220040000 0.8-0.9 800 1750 3500×1500×220060000 1.0-1.1 800 1800 3500×1700×2200。
VOC活性炭吸附设计计算表
30000500401031251.1272651.91616E-051.002500kg吸附质/kg吸附剂（厂家提供）0.35kg吸附质/kg吸附剂（实验获得）0.1取值0.5一般0.5~0.75700≤400≤0.8100x100x1000.93（Q/3600）/A1.388888889取值3取值2L*B6X/XT1/ρs/A0.4650.5m~0.9m 0.50.93计算值1取值Vs/n1/A0.4650.2~2s0.3348X/XT1/ρs2.79设定范围10C 0*Q/1000000*η*t 139.5定吸附时间算法）1、 废气成分：乙酸乙酯、异丙醇、醋酸酯、丙醇等1.一般空塔流速0.8~1.2m/s时，动活性XT1=(0.75~0.8)XT，流速越快，动活性越小，公司取8%~10%标准上规定：固定床吸附剂 颗粒型活性0.6 纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）0.1-0.15蜂窝状吸附剂0.7-1.2层高中间需要留一定空间，使热量均匀分局部碳层过热烧炭公式算值备注被吸附物沸点升高，吸附量增加（规0.465经验公式：945.1*u1.055×Z621.5054371n*△P621.5054371u/ε 2.777777778(4*ε）/[a*(1-ε)]0.0057142866/a0.008571429(1-ε)2/ε32μ*u/d p20.362236281(1-ε)/ε22ρ0*u2/d p253.6926119d p*ρ0*u/μ700.35119421400.702388≤2500△P=(150*A*B+1.75*C*D)*Z463.416687n*△P463.416687、醋酸正丙活性速越快，动活性越小，型活性炭0.2-性炭纤维毡）0.1-0.15剂0.7-1.2均匀分散，加（规律）。
蜂窝活性炭更换量计算-江苏省《涉活性炭吸附排污许可管理要求》
注：
1、黄色框是可输入区；绿色框为计算结果区。
2、该计算书参照江苏省发布的《涉活性炭吸附排污许可管理要求》的计算公式。
1、活性炭性能证明：
2、文字表述如下：
1、蜂窝活性炭的更换周期参数如下：
（1）总过滤风量：Q=10000 m³/h，削减VOCs浓度为：c=18.9 mg/m3
（2）蜂窝活性炭动态吸附能力：s=40%
（s可取37%—50%，根据活性炭苯的动态吸附率）
（3）单次蜂窝活性炭的用量：m=0.45 kg/个 *1000个 =450 kg；
（4）设备每天运行时间：t=8 h/d。
更换周期：T=m×s÷（c×10-6×Q×t）
=450×37%÷（18.9×10-6×10000×8）
≈110 天
2、年工作天数按300天计算，则每年更换活性炭次数：
300÷110天/次≈3次
3、每年需更换的活性炭量为：450×3 kg=1350 kg；
每年吸附的VOCs质量：18.9×1000×8×300 ÷10 6 =453.6 kg
根据计算本项目活性炭装置一次能装活性炭450 kg，且110天活性炭会达到饱和，需要更换。
每年转移的废活性炭量约为：1350+453.6 kg =1803.6 kg≈1.8 t。
活性炭吸附装置设计计算
活性炭吸附床计序号名称符号单位项目符号意义1 VOC 处理风量 Q m3/h 2VOC 气体的浓度 C 0 mg/m3 3 VOC 气体 VOC 气体的温度 T℃ 4 VOC 气体的压力 P Pa 5 原始数据VOC 气体的密度 ρ 0kg/m3 6 VOC 气体的黏度 μ Pa.S 7 VOC 气体的比热容 Cp kJ/(kg. C) 8 蜂窝状活性炭堆积密度 ρs kg/m3 9 蜂窝状活性炭静态活性 X T % 10蜂窝状活性炭动态活性 X T1%11 活性炭 蜂窝状活性炭孔隙率 ε12 数据蜂窝状活性炭比表面积 a m2/g 13 蜂窝状活性炭使用温度 T S ℃ 14 蜂窝状活性炭抗压强度 Mpa 15 蜂窝状活性炭外形规格 mm 16 吸附器吸附效率 η % 17 吸附器的空塔截面流速 um/s 18 固定床 吸附器的截面有效面积 A m2 19 吸附器活性炭层有效高度 Zm 数据及20 活性炭层的容积 Vsm3 计算 21 吸附器的截面有效长度 L m 22 吸附器的截面有效宽度 B m 23 活性炭作用时间 th 24 吸附时间在吸附作用时间内的吸附量Xkg 25 计算吸附波的移动速度 Ucm/s 26 有效高度下的活性炭作用时间 t'h 27 经验公式 活性炭层有效高度 Z m 28 压降计算活性炭床压降△PPa 29活性炭细管内的流速 u1m/s30 细管的当量直径 de31 活性炭平均直径d p3233当量直径34压降计算3536 雷诺数 Re37 当Re/(1- ε) ≤2500时按下式计算38 活性炭床压降△Pm m ABCD Pa附床计算公式算值备注30000500401031251.1272651.91616E-051.002500kg吸附质 /kg 吸附剂（厂家提供）0.35kg吸附质 /kg 吸附剂（实验获得）0.1 取值0.5700≤400≤0.8100x100x1000.93（Q/3600）/A 1.780626781L*B 4.680.5 0.5m~0.9m A*Z（或 L*B*Z） 2.34取值 2.6取值 1.8( Vs* ρs*XT1)/(C/1000000*Q* η) 8.387096774C0*Q/1000000* η*t 117(u* C0/1000000)/( ρs*XT1) 1.78063E-05Z/Uc/3600 7.8 t' 接近t0.5经验公式： 945.1*u 1.055×Z868.5647061u/ ε 3.561253561 1、废气成分：乙酸乙酯、异丙醇、醋酸酯、丙醇等1.一般空塔流速 0.8~1.2m/s 时，动活性XT1=(0.75~0.8)XT ，流速越快，动活性越小，公司取 8%~10%标准上规定：固定床吸附剂颗粒性炭 0.2-0.6 纤维状吸附剂（活性炭纤维毡） 0.1-0.15 蜂窝状吸附剂 0.7-1.2层高中间需要留一定空间，使热量分散，局部碳层过热烧炭被吸附物沸点升高，吸附量增加（规(4* ε） /[a*(1-ε)]6/a2 3(1- ε)/ εμ*u/d p2(1- ε)/ ε2ρ0*u 2/d pd p* ρ0*u/ μ△P=(150*A*B+1.75*C*D)*Z 0.0057142860.00857142920.4644054882416.9832542897.8861464 1795.772293 ≤2500 799.3815182、醋酸正丙活性速越快，动活性越小，颗粒型活维状吸附剂（活性炭蜂窝状吸附剂 0.7- .2使热量均匀热烧炭加（规律）。
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格一、活性炭1、截面积风速取0.5-1.0m/s，大多数情况下取0.6-0.7m/s；2、活性炭风阻为250-300Pa/10cm，一般取20-30cm厚；3、对于风量较小的可以采取单层吸附形式（＜12000m³/h），设计示意图见图一；4、风量较大时可以采取双层或多层吸附形式（＞12000m³/h），设计示意图见图二；5、非极性物质比极性物质更易于吸附，在同一系列物质中，沸点越高的物质越易被吸附，分子量越大越易被吸附；6、蜂窝活性炭滤网的过滤设计风速为1m/s，风阻约30Pa/1cm厚，吸附效果较差，仅用于简易处理设施（应付环保检查）；7、活性炭纤维棉的过滤设计风速为0.2-0.3m/s，风阻为40-60Pa/1cm厚，厚重250±10g/㎡（3.5-4mm）。
二、喷淋塔1、分为立式喷淋塔和卧式喷淋塔两种。
卧式喷淋塔以用于降温、水洗居多，立式喷淋塔多用于酸碱中和、强氧化和水过滤等。
2、立式喷淋塔的设计：净化塔的尺寸：D=2×√Q3600×π×V注：式中D表示喷淋塔直径，单位mQ表示风量，单位m³/hV表示空塔流速，单位m/s3、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下：①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s；③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s；⑤含NO X废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s；⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s；4、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m³设计；5、各类型废气的处理方法：①含铬废气需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。
活性炭吸附法参数设计
活性炭吸附法参数设计
1 主要设计参数
吸附塔直径（1～3.5m）
充填层厚度（3～10m）
填充密度kg/m3 604~650
充填层与塔径之比（1：1～4：1）、
活性炭粒径（0.5～2.0mm）或者选下表中的粒径，以实际所需为准
接触时间（10～50min）
空塔线速度0.11 m/s
容积线速度0.09 m/s
过滤线速度（升流式：9～25m/h，降流式：7～12m/h）、反冲洗线速度
反冲洗时间（3～8min）
反冲洗周期（8～72h）
反冲洗膨胀率25 % ~ 30%
2 设计负载量
接触时间3~10 s
穿透吸附容量11 %
气体流量 2.5 m3/h
反冲洗强度反冲洗强度与活性炭的粒径有关，达到一定的膨胀率，粒径越大所需的冲洗强度就越大，达到30%的膨胀率，1.5mm柱状炭的冲洗强
度为11L/s.m2,8×30目破碎炭的冲洗强度为10L/s.m2, 12×40目破碎炭的冲洗强度为7.7L/s.m2
选用活性炭的主要指标
日本KALGON公司的IVP活性炭做为吸附剂指标
性质添加碱MOH炭
形状粒状4*10 目
表观密度g/Ml 0.54
充填时空隙率% 43
硬度指数90以上
湿度% 15
再生方式碱液再生
应用范围气体吸附。
活性炭吸附装置设计要求
近几年来，我们逐渐认识到有机废气对人体健康的巨大伤害，所以在环境工程的领域对有机废气的治理越来越受到大家的重视。
广州怡森环保将介绍一种有效且最广泛使用的有机废气净化技术—活性炭吸附法，利用活性炭固定床吸附系统对有机废气进行净化，达成洁净空气排放。
广州怡森环保是集设计、生产、安装、销售的国家级高新技术企业，是VOCs（有机挥发物）、粉尘及漆雾净化治理装置生产集成商，主要服务于飞机制造维修、汽车制造、造船、钢结构、集装箱、手机生产、家具制造、包装、印刷、制鞋、涂料等领域。
下面怡森小编讲解一下吸附装置工作原理：1、吸附过程中利用蜂窝活性炭表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的；2、脱附+催化燃烧：活性炭达到饱和后，对活性炭进行脱附再生，脱附产生高浓度有机废气进行催化燃烧使其进行净化。
我们怡森环保在确定活性炭吸附脱附装置的废气处理方案时，先要勘查现场，确定废气处理工艺，再到设计方案。
而活性炭吸附装置的设计有以下几个要点：流程图1、有机废气的温度、湿度、浓度是我们设计时需要了解的，特别是有机废气浓度，它是我们设计活性炭吸附装置的重要依据；2、有机气体的化学特性：有机气体的气体分子量是我们设计的重要依据之一，因为气体中是否含有酸性、碱性气体，考虑气体进吸附箱前要把这两种气体处理掉。
3、其他因素：设计风量、设备每天工作时间、活性炭的更换、在设计时都要向客户详细了解。
设计的活性炭吸附脱附装置维修、操作简单、易于管理，以便节约运行成本。
最后，怡森环保以优质的服务、常规的货源充足、专业的售前售后，专业的技术服务团队，可根据你的需求制定完整、合理的废气处理技术方案，提供专业的技术培训服务，24小时在线服务，及时解决客户问题。
活性炭吸附设计方案
活性炭吸附设计方案活性炭吸附是一种常见且有效的污染物去除方法。
它通过活性炭对污染物的物理吸附和化学吸附作用，将有害物质从气体或液体中去除。
本文将重点介绍活性炭吸附的设计方案，以保证其最佳效果。
一、活性炭选型活性炭的选型是设计方案中至关重要的一环。
根据待处理的污染物类型和浓度，选择合适的活性炭种类和规格。
常见的活性炭种类有煤基活性炭、木质活性炭和壳聚糖基活性炭等。
在选择时，考虑活性炭的孔径大小、比表面积、吸附容量等参数，以满足处理需求。
二、吸附塔设计吸附塔是活性炭吸附系统的核心组成部分。
在设计吸附塔时，需充分考虑以下因素：1. 塔型选择：常见的吸附塔型有固定床吸附塔、液体吸附塔和流动床吸附塔。
根据待处理气体或液体的流量、浓度和处理要求选择合适的塔型。
2. 塔高和塔径：根据设计需要和实际操作要求，确定吸附塔的高度和直径。
通常情况下，较高的塔高和较大的塔径有助于提高吸附效果。
3. 气液分布器：在吸附塔中设置合适的气液分布器，以确保气体或液体流经活性炭床层时能够均匀分布，提高吸附效率。
4. 活性炭填充层高度：根据活性炭的吸附容量和工作周期，确定活性炭填充层的高度。
保证足够的填充层高度，可以延长活性炭的使用寿命。
三、流程控制在活性炭吸附系统中，流程控制起到关键作用。
以下是常见的流程控制措施：1. 气体或液体进出口控制：根据处理要求和流量，设置合适的进出口阀门，以控制气体或液体的流入和流出，并确保吸附系统的稳定工作。
2. 温度和湿度控制：根据待处理气体或液体的温度和湿度范围，设置合适的控制参数，以保证活性炭吸附的效果。
3. 压力控制：通过调整进出口阀门或加装压力控制设备，控制吸附塔内外的压力差，以确保活性炭吸附系统的正常工作。
四、运行与维护活性炭吸附设计方案的实施并不是一次性的任务，系统的运行与维护同样重要。
1. 运行监测：定期对吸附系统进行监测，检测活性炭的吸附性能和饱和度。
根据监测结果，及时调整吸附塔的操作参数，以保证吸附效果。
蜂窝活性炭的吸附性能
蜂窝活性炭的吸附性能蜂窝活性炭的吸附性能主要取决于它的几个主要材料参数和过程参数，材料参数包括炭的吸附孔隙率、蜂窝状结构的壁厚和炭的含量；过程参数包括流体流速、吸附质的浓度、吸附能。
广州怡森环保主要产品包括：活性炭、活性碳吸附装置、活性炭吸附浓缩+催化燃烧再生、活性碳吸附浓缩+氮气脱附站回收装置、沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧装置等。
对于蜂窝活性炭宏观结枃来说,壁厚是一个非常重要的参数，想要提高蜂窝活性炭的吸附效率可以通过调整其壁厚。
图1所示在孔隙率相同的情况下,壁厚增加,则单位体积蜂窝的炭含量也随之增加,从而可以提高吸附容量。
这是由于壁厚增大，蜂窝中流体通道的截面积减少，这样真实的表面或体积流速也会增大。
同时，也会提高吸附质与炭之间的接触效率，这两者之间存在一个平衡关系。
在给定的条件下,这个平衡关系将决定吸附增加还是减少,如果吸附质以较高的扩散速度扩散到蜂窝壁的内部，由此空出来的吸附位又可连续吸附，因此厚壁蜂窝应该具有更好的吸附效率和吸附容量。
图1孔径与孔容的关系图对于蜂窝活性炭的微观结构而言，微孔的数目是一个比较重要的参数。
蜂窝活性炭的吸附是由于孔隙表面上存在着一定的附着点,但并不是吸附分子与吸附点的一对一方式进行吸附，而是吸附分子从吸附力强的、直径小的空隙即微孔开始，逐渐地向直径大的空隙填充，直至所有空隙都充满吸附质，变成饱和吸附状态为止。
一般认为在吸附过程中，起主要作用的是微孔(孔径小于2nm)。
微孔对气体的吸附作用可分为三步：首先是低压下对应孔壁吸附力的相互交叠作用而产生强烈的吸附作用；其次是由于微孔网状结构内部收缩而引起的分子扩散效应；最后是对分子大小和形状的选择性，优先吸附单分子物质。
在调整蜂窝活性炭结构的时候，壁上的微孔孔隐率是一个重要的考虑因素。
蜂窝炭微孔孔隙率可以在10%-70%调整，但需要通过调整蜂窝活性炭的成分。
调整孔时需要注意的是，吸附容量不仅与微孔的比表面积有关，也与微孔容积有关，随着活化的温度上升，微孔不断发展，微孔容积不断增加，当活化过度时，微孔和中孔被扩大为大孔时，蜂窝活性炭吸附性能反而下降。
怎样设计活性炭吸附箱
怎样设计活性炭吸附箱活性炭吸附箱主要由活性炭层和承托层组成。
活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。
正是由于活性炭的这种特性，才会被广泛应用到不同领域。
设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护。
为保证吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。
处理流程：废气——初效过滤棉——活性炭床吸附——洁净空气1、废气经抽风机作用，被引入净化箱进风段；2、经过初效过滤棉均匀扩散气流(同时初效过滤棉能有效隔离水蒸气和气体中的大颗粒物)。
进入到箱体处理段，废气经过两层或多层炭床(可填颗粒状活性炭或蜂窝状活性炭或活性炭纤维)吸附后通过出风口排放，净化后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的排放标准，且能达到新的《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二级标准排放要求。
工作原理有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附箱体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此，当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器吸附后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放，饱和后的活性炭可回收再生，降低成本。
在化工厂、皮革厂、造漆厂以及使用各种有机溶剂的工程排出的气体中，含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、油、汞及其他对环境有害的成分，可以用活性炭进行吸附以后再排放。
原子能设施中排出的气体中，含有放射性的氪、氙等物质，必须用活性炭将它们吸附干净以后再行排放。
煤、重油燃烧生成的烟气中，含有二氧化硫及氮氧化物，它们是污染大气、形成酸雨的有害成分，也可以用活性炭将它们吸附除去。
活性炭吸附单元的合理设计保证了活性炭的利用率。
活性炭吸附设备内气流的平均分布是保证净化效率的一个十分重要的措施。
本工程的活性炭吸附单元采用单元分流组合式吸附器组合结构，废气在活性炭吸附单元的腔体内通过吸附单元进气口与排气口合理的气流分布措施，气流十分均匀地进入活性炭吸附层，使得整个活性炭层的气流十分均匀，保证了高的净化效率。
活性炭吸附装置设计计算
30000500401031251.1272651.91616E-051.002500kg吸附质/kg吸附剂（厂家提供）0.35kg吸附质/kg吸附剂（实验获得）0.1取值0.5700≤400≤0.8100x100x1000.93（Q/3600）/A1.780626781L*B4.680.50.5m~0.9m A*Z（或L*B*Z）2.34取值2.6取值1.8( Vs*ρs*XT1)/(C/1000000*Q*η)8.387096774C 0*Q/1000000*η*t117(u* C0/1000000)/( ρs*XT1) 1.78063E-05Z/Uc/36007.8t'接近t 0.5经验公式：945.1*u 1.055×Z868.5647061u/ε 3.561253561附床计算1、 废气成分：乙酸乙酯、异丙醇、醋酸酯、丙醇等1.一般空塔流速0.8~1.2m/s时，动活性XT1=(0.75~0.8)XT，流速越快，动活性越小，公司取8%~10%标准上规定：固定床吸附剂 颗粒性炭0.2-0.6 纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）0.1-0.15 蜂窝状吸附剂0.7-1.2层高中间需要留一定空间，使热量分散，局部碳层过热烧炭公式算值备注被吸附物沸点升高，吸附量增加（规(4*ε）/[a*(1-ε)]0.0057142866/a0.008571429(1-ε)2/ε32μ*u/d p20.464405488(1-ε)/ε22ρ0*u2/d p416.9832542d p*ρ0*u/μ897.88614641795.772293≤2500△P=(150*A*B+1.75*C*D)*Z799.3815182、醋酸正丙活性速越快，动活性越小，颗粒型活维状吸附剂（活性炭 蜂窝状吸附剂0.7-.2使热量均匀热烧炭加（规律）。
固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置技术要求
固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置技术要求一、吸附剂性能：1.活性炭吸附剂应具有高吸附容量和高吸附速度，以实现高效的去除有害物质。
2.吸附剂应具有较低的压降，以减少设备能耗。
3.吸附剂应具有较好的稳定性和耐用性，以减少更换频率和维护成本。
二、设备结构与工艺：1.设备结构应合理，易于安装和运维。
2.设备应具备良好的密封性，以防止有害物质泄漏。
3.应设置均匀的气流分布装置，以确保各处吸附剂有均匀的接触和吸附。
4.应设置合适的加热装置，以调节吸附剂温度，提高吸附效果。
5.应设置合适的循环风扇，以提高气体与吸附剂的接触效果。
6.应设置合适的排放装置和废吸附剂收集系统，以保护环境和回收有价值的物质。
三、运行参数与控制系统：1.应设定合适的进气流量，以保证吸附剂的使用寿命和效果。
2.应设定合适的吸附剂温度，以提高吸附效果。
3.应设定合适的吸附时间，以保证吸附剂充分接触有害物质。
4.应设定合适的回收装置和时间，以实现有价值物质的回收利用。
5.控制系统应具备自动化的功能，以实现设备的稳定运行和报警功能。
四、安全性与环保：1.设备应具备可靠的安全装置，以防止意外事故的发生。
2.设备应符合相关的环保法规和标准，以确保废气的处理达到排放标准。
3.应定期进行设备的维护和检修，以保持设备的正常运行和安全性能。
五、经济性：1.设备应尽量降低投资和运行成本。
2.应综合考虑设备的使用寿命和运行效果，以实现长期经济效益。
综上所述，固定床蜂窝状活性炭吸附浓缩装置的技术要求包括吸附剂性能、设备结构与工艺、运行参数与控制系统、安全性与环保以及经济性等方面。
这些要求将直接影响装置的吸附效果、运行稳定性和经济效益，因此在设备的设计、制造和使用过程中应加以重视。
活性炭吸附设计方案
活性炭吸附设计方案活性炭吸附设计方案活性炭吸附是一种常见的物理吸附方法，可用于去除水中的有机物、重金属和氯等污染物。
以下是一个活性炭吸附设计方案的简要描述。
材料选择：活性炭是一种多孔吸附材料，具有较大的比表面积和良好的吸附性能。
在选择活性炭时，应考虑目标污染物的性质和浓度，以及水体的流量和处理效果要求。
活性炭可根据其吸附剂体积、孔径分布和表面性质等指标进行选择。
吸附剂填充方式：活性炭吸附剂通常以固定床的形式填充在吸附器中。
填料方式可以是层状填充、颗粒填充或其他适应情况的方式。
填充层的高度和厚度应根据水体流量、处理效果和吸附剂的特性等因素进行合理设计。
操作条件：活性炭吸附过程需要一定的操作条件来达到较好的吸附效果。
通常情况下，吸附器内的水流速度应适中，既不能过快导致吸附剂的过度压缩和液体波动，又不能过慢导致吸附剂表面的污染物无法被有效接触和吸附。
此外，适当的温度和pH值等操作条件也对吸附效果有一定的影响，需要根据具体情况进行合理调整。
吸附剂再生：由于活性炭吸附剂在使用过程中会逐渐饱和，需要进行定期的再生操作，以恢复其吸附性能。
常用的再生方法有热解吸附和水脱附等。
再生操作需要根据吸附剂的特性和饱和程度进行合理的控制和调整，以达到最佳的再生效果。
安全措施：在活性炭吸附过程中，应严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
同时，在处理大型吸附器时，需要考虑设备的稳定性和操作的安全性，例如加强吸附器的支撑和防护，设置安全开关和触发装置等。
吸附剂的再生和废弃物的处理也要符合相关的环保要求，避免对环境造成二次污染。
以上是一个活性炭吸附设计方案的简要描述。
具体的设计还需要根据具体的案例和要求进行进一步的细化和调整。
同时，在设计过程中，要充分考虑吸附剂的性能、操作条件和安全措施等因素，以确保吸附效果的稳定和可靠。
活性炭吸附工艺规范化建设及运行管理工作指引
活性炭吸附工艺规范化建设及运行管理工作指引序号工艺环节设计参数或规范管理要求依据1治理设施设计1.应根据废气的来源、性质（温度、压力、组分）、挥发性物质浓度、流量（风量）及生产连续性进行综合分析后选择工艺路线。
2.活性炭吸附工艺适用于间歇式生产、风量不大（小于30000m3/h以下）、挥发性有机物进口浓度不高（300mg/m3左右，不超过600mg/m3）且不含有低沸点、易溶于水等物质组分的废气处理。
3.预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择。
《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)、《关于印发<广东省涉挥发性有机物（VOCs）重点行业治理指引>的通知》(粤环办〔2021〕43号)2废气收集1.调漆、喷涂、固化烘干等工艺过程采用密闭设备或密闭空间内操作，废气收集处理。
其他工序无法密闭的，采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOC无组织排放位置，控制风速不低于0.3m/s。
2.活性炭吸附装置风机应满足依据车间集气罩形状、大小数量及控制风速等测算的风量所需，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式进行改造。
《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 38722-2019）3高效气旋水帘柜1.采用气旋水帘柜等高效水帘机，水帘机风量与水帘柜规格、旋流桶桶径、水泵功率合理匹配，具体可按如下参数设计：（1）水帘机风量（Q）根据喷漆房体积、换气次数等确定，计算公式如下：Q=V×N。
其中，Q—水帘机风量，m3/h；V—每次喷漆房、晾干房换气体积，m3/次；N-换气频次，次/h（喷漆房一般取60，晾干房一般取20）。
（2）水帘柜规格，水帘柜长度根据喷漆房长度确定，水帘柜宽×高可取1500mm×2400mm，水面高度按350-400mm设计；旋流桶桶径可按600mm设计；水泵功率不低于3.7KW。
蜂窝炭碳箱内部结构
蜂窝炭碳箱内部结构
蜂窝炭碳箱是一种常用于吸附有机气体的装置，通常由以下几个主要部分组成：
1. 外壳：蜂窝炭碳箱的外壳一般由金属或塑料材料制成，具有一定的厚度和强度，用于保护内部的蜂窝炭碳材料，并确保气体流向正确。
2. 蜂窝炭碳材料：蜂窝炭碳箱的内部主要填充了蜂窝炭碳材料，这种材料通常由活性炭制成，具有大量的微小孔隙，能够有效吸附有机气体和其他污染物。
3. 进气口和出气口：蜂窝炭碳箱通常具有进气口和出气口，用于气体的进入和排出。
进气口通常设置在箱体的一侧或顶部，而出气口则设置在另一侧或底部，以确保气体的流动方向和路径。
4. 分配器：为了确保气体均匀分布在蜂窝炭碳材料中，蜂窝炭碳箱通常配备了分配器。
分配器通常是一个泡沫或网状的结构，可避免气体直接经过蜂窝炭碳材料的表面，而是通过分配器均匀分布到整个箱体内。
总体来说，蜂窝炭碳箱的内部结构设计旨在实现气体的均匀流动和吸附，以提高吸附效率和使用寿命。
这种结构可以确保气体与蜂窝炭碳材料之间的充分接触，使得气体中的有机污染物被高效地吸附和去除。
活性炭纤维吸附装置设计
活性炭纤维吸附装置设计
活性碳纤维(ACF)是近代发展起来的一种新型、高效、多功能吸附材料。
活性炭纤维优点：活性炭纤维相比蜂窝活性炭、柱状炭比表面积更大，孔径大部分是微孔，吸附容量大，吸附效率快，脱附后残留量少，耐酸碱，耐高温。
活性炭纤维缺点：材料成本高，压力损失比较大。
在治理VOCS行业里，活性炭纤维（ACF）主要应用在高浓度、低风量的单一组分且有附加值的有机废气净化系统中。
常见应用在回收甲苯、二氯甲烷等有机废气工程中。
活性炭纤维一般用于吸附/蒸汽（氮气）脱附+冷凝回收工艺，不单独用于吸附工艺。
具体的吸附原理请看蜂窝活性炭吸附装置设计原文。
本文主要讲述活性炭纤维吸附设计，后续研究蒸汽脱附量设计计算、冷凝器设计计算。
假设处理风量20000M3/H，废气浓度800MG/M3，选用4MM厚活性炭纤维，活性炭纤维固定在筒状骨架上。
具体设计数据如下表：
活性炭纤维吸附装置内部结构简图如下：。
蜂窝活性炭详细说明介绍
.蜂窝活性炭的详尽说明介绍郑州永坤环保科技有限公司蜂窝活性炭的详尽说明介绍，蜂窝活性炭可宽泛用于各样气体净化设施和废气治理工程，实践证明，净化成效比一般好。
用蜂窝活性炭可不一样程度去除的污染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等酸碱性气体。
蜂窝活性炭的特色：蜂窝活性炭拥有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特色，在空气污染治理中广泛应用。
采纳蜂窝活性炭吸附法，即废气与拥有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附，进而起到净化作用。
蜂窝活性炭的使用方法：可直接使用或置入净化柜、吸附床使用，若废气浓度高，排放量大，可两台净化柜、吸附床轮换使用。
在使用过程中，尽量防止温度过高，温度过高会降低吸附量，吸附量随温度上涨而降落；同时要防止高含尘量和油雾，因为焦油尘雾会拥塞活性炭微孔，增添阻力，降低吸附成效，假如使用环境含有大批浓尘和焦油，应加装前级除尘过滤才能达到最正确使用成效和最长使用寿命。
耐水性蜂窝活性炭：蜂窝活性炭进行耐水办理和二次烧制后，拥有高强度，耐水、耐强酸、强碱的特征，可宽泛用于废水办理，有机溶剂回收吸附，各样催化剂的载体使用。
蜂窝活性炭的生产工艺：如何制作活性炭?活性炭制作流程有哪些？简而言之，活性炭的制作分碳化及活化两步。
一、活性炭的制备第一要对原料进行碳化碳化也称热解，是在隔断空气的条件下对原资料加热，一般温度在 600 ℃以下。
有时原资料先经无机盐溶解办理后再碳化。
活性炭原资料经碳化后，会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体 ;原料分解成碎片，并从头联合成稳固的构造。
这些碎片可能是由一些微晶体构成。
微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格摆列的片状构造聚积而成。
但聚积无固定的晶型。
微晶体的大小和原资料的成份和构造相关，并受碳化温度的影响，大概是随碳化温度的高升而增大的。
碳化后微晶体界限原子上还附有一些剩余的碳氢化合物。
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活性炭（蜂窝炭）吸附装置设计
目前国内外有机废气VOCS的治理技术不断地发展，常用的主要有：吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法、生物法等。
针对不同工况，选择处理不同工艺。
活性炭吸附工艺主要应用在大风量、低浓度VOC废气工况条件，已经被广泛应用在实际工程中。
吸附：在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一些组分或某些组分可通过分子间作用力被吸引到固体表面并浓缩聚集。
吸附法处理VOC就是吸附废气中的有机废气，降低废气中VOC含量以达标相关标准后排放至大气中。
多孔性固体物质一般被称作为吸附剂，目前常用的吸附剂主要有活性炭、硅胶、分子筛沸石、活性氧化铝与氧化铝。
其中，活性炭是应用最早、用途最广的一种优良吸附剂。
在大气治理领域，活性炭常被被用来吸附废气中的有机溶剂和恶臭物质。
活性炭目前应用较多的主要是粉末颗粒状、蜂窝状的活性炭和活性炭纤维。
本文主要讲述蜂窝炭吸附设计，其它型式炭设计后续将为大家讲述。
下表为在风量20000M3/H，废气浓度25MG/M3工况下蜂窝活性炭吸附装置设计。
如设计有瑕疵，还请同行多多指正！。