熔体齿轮泵维护检修规程

卧式圆盘反应器维护检修规程
4、拆卸前准备 4.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 4.2备齐检修工具、量具、配件及材料。 4.3切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全 检修条件。 4.4填写设备检修作业票或设备交出单。 4.5选择有维修资质的单位进行修理。 4.6检修人员和相关人员已进行安全等教育。 4.7检修工程应符合HSE、ISO14000安全环保等方面管理 要求。
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7试车与验收 7.1 试车前的准备
7.1.1检修工程应符合工完、料尽、场地清等要求。 7.1.2检查检修记录，确认检修数据正确。 7.1.3盘车灵活无异常。 7.1.4点动电机确认旋转方向正确后再安装联轴节。 压力表校验合格。 7.1.6压力调节阀灵活好用。
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中心距 ≤50 〉50～80 装配间隙 0.085～0.100 0.105～0.120 极限间隙 0.20 0.25
〉80～120
〉120～200
0.130～0.150
0.170～0.200
0.30
0.35
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6、检修质量标准 6.1齿轮 6.1.3齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。 6.1.4两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm， 两齿轮端面平行度公差值为0.02mm/100mm。 6.1.5齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围，其接触面积沿齿宽 应大于60%，沿齿高应大于45%。 6.1.6齿轮与轴的配合为H7/m6。 6.1.7齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.05～0.10mm。 6.1.8齿顶与壳体的径向间隙为0.10～0.15mm。
7试车与验收 7.3验收 7.3.1运转24小时后，各项指标达到技术要求或满足生产需 要。 7.3.2设备达到完好标准。 7.3.3检修记录齐全准确。
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8、维护与故障处理 8.1日常维护 8.1.1定时检查泵出口压力，不允许超压运行。 8.1.2定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。 8.1.3定时检查填料箱、轴承、壳体温度。 8.1.4定时检查轴密封泄漏情况。 8.1.5定时检查电源。
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8.2常见故障与处理
序号 故障现象 原因分析 1.吸入量不够 2.泵体或入口漏气 3.介质粘度大 4.齿轮轴向间隙过大 5.齿轮径向间隙或齿侧间隙过大 6.入口阀开度不够 1.轴中心线偏斜 2.轴弯曲 3.轴颈磨损 4.轴承间隙过大，泵振动超标 5.填料材质不合格 6.填料压盖松动 7.填料安装不当 8.填料密封圈失效 处理方法 增高液面 更换垫片,紧固螺栓,修复 降低介质粘度 调整间隙 更换泵壳或齿轮 增大阀门开度 找正 校正或更换轴 更换轴 更换轴承 重新选用填料 紧固压盖 重新安装 更换填料或密封圈 1 流量不足或输出压力不 足
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6、检修质量标准 6.2轴与轴承 6.2.1轴颈与滑动轴承径向间隙为（0.001～0.002）D（D为 轴颈直径）。 6.2.2轴颈园柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗 糙度为 Ra1.6。 6.2.3轴颈最大磨损量为0.01D（D为轴颈直径）。 6.2.4滑动轴承外园与端盖配合R7/h6。 6.2.5滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。
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2 检修周期
检修类别 检修周期 小修 3～6 大修 24～36
注：根据状态监测结果和设备运行情况确定项修时间
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3.检修内容 3.1小修内容 3.1.1检查轴封，调整压盖间隙，必要时更换填料或机封。 3.1.2检查清洗减速箱。 3.1.3检查弹性联轴器和万向节，添加润滑脂；调整扭距限 制器设定值。 3.1.4调整熔体回流压力。 3.1.5检查安全销完好情况。 3.1.6检查、修补保温。
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3.检修内容 3.2大修内容 3.2.1 包括全部小修内容。 3.2.2解体检查各零部件磨损情况。 3.2.3修理或更换齿轮、齿轮轴。 3.2.4检查或修理端盖，检查或更换紧固螺栓。 3.2.5检查、修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。 3.2.6测量泵体圆柱度和各零部件配合间隙，必要时进行调整和修复。 3.2.7检查或更换轴封组件。 3.2.8校验压力表等附件。 3.3项修内容根据状态监测结果及实际使用情况确定检修内容。
7试车与验收 7.2试车 7.2.1按操作规程，启动电机，达到额定转速后，泵运转平
稳无杂音。 7.2.2检查减速箱温度不高于80℃。 7.2.3电流不超过额定值。 7.2.4流量、压力平稳。 7.2.5机械密封无泄漏，填料密封泄漏量在允许范围内 （≤10g/24h）。 7.2.6设备无异常振动。。
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5、拆卸与检查 5. 1拆卸弹性联轴器、万向节。 5. 2拆检减速箱。 5. 3拆卸轴封系统。 5. 4拆卸前、后端盖。 5. 5拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。
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6、检修质量标准 6.1齿轮 6.1.1齿轮啮合齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为模数）mm。 6.1.2齿轮啮合的齿侧间隙见表(单位：mm)。
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6、检修质量标准 6.4 壳体 6.4.1壳体两端面粗糙度为Ra1.6。 6.4.2壳体内孔中心线与两端面垂直度公差值为 0.02mm/100mm。 6.4.3壳体内孔园柱度公差值为0.02mm～0.03mm/100mm。 6.4.4壳体内、外表面无裂纹。
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6、检修质量标准 6.5轴封 6.5.1填料压盖与轴之间径向间隙为0.4～0.5mm，周向间 隙均匀。 6.5.2填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴 心线成30°角。 6.5.3压装填料时，每圈填料的接口必须错开，一般接口交 错120°，填料不宜压装过紧。 6.5.4机械密封组件安装后经0.2MPa试压30分钟合格。
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1 2 3 4 5 6 7 8 总则 检修周期 检修内容 拆卸前准备 拆卸与检查 检修与质量标准 试验与验收 维护与故障处 理
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1 总则 1.1主题内容 本规程规定了熔体齿轮泵的检修周期、检修内容与质 量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2适用范围 本规程适用于瑞士Maag、巴马格、威特、日本岛津 制作社制作的熔体齿轮泵的维护和检修。
4
电动机超负荷
5
振动或发出噪声
2
密封渗漏
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8.2常见故障与处理
序号 故障现象 原因分析 1.吸入介质比重或粘度过大 2.出口过滤器压差过大 3.电动机轴弯曲 4.填料过紧 5.电动机出现故障 6.联轴器同轴度超差 7.排出压力过高 1.吸入粘度过高 2.轴承磨损间隙过大 3.主动齿轮与从动齿轮平行度超差，主动齿轮 与电机轴同轴度超差 4.泵内进杂物 5.齿轮磨损 6.键槽损坏或配合松动 7.地脚螺栓松动 8.吸入空气 处理方法 调整介质比重或粘度 检查清洗出口过滤器 检修轴 调整紧力 修理或更换 重新找正 降低排出口压力 降低粘度 更换轴承 找正 清理杂物，检查过滤器 修理或更换齿轮 修理或更换 紧固螺栓 排除空气并消漏
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6、检修质量标准 6.6联轴器 6.6.1联轴器与轴的配合为H7/k6或H7/js6。 6.6.2弹性联轴器对中其径向圆跳动公差值为0.08mm，端 面圆跳动公差值为0.06mm。 6.6.3联轴器两端轴向间隙为2～4mm。 6.6.4爪式联轴器对中时，其径向圆跳动公差值为0.10mm， 端面圆跳动公差值为0.08mm。 6.6.5减速箱的检修执行减速箱相关的维护检修规程。
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6、检修质量标准 6.3端盖 6.3.1端盖内表面粗糙度为Ra1.6，两轴孔表面粗糙度为 Ra1.6 。 6.3.2端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm， 两轴孔中心距偏差为±0.04mm。 6.3.3端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为 0.03mm/100mm。