工业气体常见吸附剂介绍
吸附剂
吸附剂（吸收剂）用以选择性吸附气体或液体混合物中某些组分的多孔性固体物质称吸附剂。
吸附剂通常制成球形、圆柱形或无定形的颗粒或粉末。
优良吸附剂应具有的特性主要是单位质量吸附剂具有较大的表面积，对吸附质具有较大的吸附能力（即平衡吸附量大）。
并且具有良好的选择性，即能优先吸附混合物中某些组分。
此外，还要求容易再生（即平衡吸附量对温度或压力的变化敏感），具有足够的强度和耐磨性等。
常用的吸附剂有：①活性白土、硅藻土等天然物质。
常用于油品和糖液的脱色精制；②活性炭。
由各种含炭物质经炭化和活化处理而成，耐酸碱但不耐高温，吸附性能良好，多用于气体或液体的除臭、脱色、以及溶剂蒸气回收和低分子烃类的分离；③硅胶。
由硅酸钠水溶液脱钠离子制成的坚硬多孔的凝胶颗粒，能大量吸收水分，吸附非极性物质量很少，常用于气体或有机溶剂的干燥以及石油制品的精制；④活性氧化铝。
由氧化铝的水合物加热脱水制成的多孔凝胶和晶体的混合物，常用于气体和有机物的干燥；⑤合成沸石。
又称分子筛，人工合成的硅铝酸盐，具有均匀的孔径，热稳定性高，选择性好，用于气体和有机溶剂的干燥及石油馏分的吸附分离等；⑥合成树脂。
具有巨型网状结构，常用的有非极性树脂，如苯乙烯-二乙烯基苯共聚体；极性树脂，如聚甲基丙烯酸酯，用于废水处理、维生素的分离、药剂的脱色和净制等。
9.1.1、吸附现象及其工业应用1、吸附分离应用背景：吸附操作在化工、轻工、炼油、冶金和环保等领域都有着广泛的应用。
如气体中水分的脱除，溶剂的回收，水溶液或有机溶液的脱色、脱臭，有机烷烃的分离，芳烃的精制等。
2、吸附的定义及概念：固体物质表面对气体或液体分子的吸着现象称为吸附。
其中被吸附的物质称为吸附质，固体物质称为吸附剂。
3、吸附机理的分类：根据吸附质和吸附剂之间吸附力的不同，吸附操作分为物理吸附与化学吸附两大类。
⑴、物理吸附或称范德华吸附：它是吸附剂分子与吸附质分子间吸引力作用的结果，因其分子间结合力较弱，故容易脱附，如固体和气体之间的分子引力大于气体内部分子之间的引力，气体就会凝结在固体表面上，吸附过程达到平衡时，吸附在吸附剂上的吸附质的蒸汽压应等于其在气相中的分压。
常用吸附剂
常用吸附剂常用吸附剂吸附剂是一种用于吸附物质的材料，它可以将气体、液体或溶液中的某些组分吸附到其表面上。
在化学工业中，吸附剂被广泛应用于分离、纯化和催化反应等领域。
本文将介绍常用的几种吸附剂及其特点。
一、活性炭活性炭是一种具有高度微孔结构和大比表面积的碳质材料。
它可以通过高温炭化和活化处理制备而成。
由于其微孔结构和大比表面积，活性炭具有很强的吸附能力，可以有效地去除气体和溶液中的杂质。
二、硅胶硅胶是一种由硅酸盐制成的多孔材料，具有很强的亲水性和亲油性。
它可以通过溶胶-凝胶法或水热法制备而成。
由于其多孔结构和亲水性/亲油性特点，硅胶被广泛应用于气相色谱分析、薄层色谱分析、固相萃取等领域。
三、分子筛分子筛是一种具有规则孔径结构的晶体材料，可以通过合成和热处理制备而成。
由于其规则孔径结构和大比表面积，分子筛具有很强的选择性吸附能力，可以用于分离和纯化化学品、制备催化剂等领域。
四、聚合物吸附剂聚合物吸附剂是一种由聚合物制成的吸附材料，可以通过溶液聚合或交联制备而成。
由于其多样性和可调性，聚合物吸附剂被广泛应用于生物医学、环境保护等领域。
例如，离子交换树脂、亲水性凝胶等都属于聚合物吸附剂的范畴。
五、金属氧化物金属氧化物是一种具有高度晶格结构和大比表面积的无机材料。
它可以通过溶胶-凝胶法或水热法制备而成。
由于其晶格结构和大比表面积，金属氧化物具有很强的催化活性和选择性，可以用于催化反应、气体分离等领域。
六、纳米材料纳米材料是一种具有纳米尺度的结构和大比表面积的材料。
它可以通过化学合成、物理法制备而成。
由于其特殊的结构和大比表面积，纳米材料具有很强的催化活性、吸附能力和生物活性，可以用于制备催化剂、生物传感器等领域。
总结吸附剂是一种广泛应用于化学工业中的材料。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、分子筛、聚合物吸附剂、金属氧化物和纳米材料等。
这些吸附剂具有不同的特点和应用范围，可以根据需要选择适合的吸附剂进行使用。
吸附剂的类型与选择
吸附剂的类型与选择吸附剂是一种可以吸附水分、有机物、气体等有害物质的材料。
在工业、环境保护、农业等领域中，吸附剂的应用越来越广泛。
选择合适的吸附剂对于工艺效果和成本控制具有重要意义。
下面介绍吸附剂的类型和选择。
一、吸附剂的类型1. 活性炭活性炭是一种非常常见的吸附剂，它可以吸附气体和液体中的有机物质和沉淀颗粒。
活性炭的表面积较大，能够提供更多的吸附反应位点。
一般来说，活性炭的吸附能力比较强，但是成本较高。
2. 分子筛分子筛是由特殊的化学成分制成的材料，其结构像是一个三维网状的晶体。
分子筛的孔径很小，一般在0.3至10纳米之间，能够选择性地吸附分子大小符合其孔径大小的有机物质和气体。
3. 硅胶硅胶是由硅酸盐等化合物制成的材料，具有很强的吸湿性，在干燥剂和除湿剂等方面有广泛应用。
4. 活性白土活性白土是由天然白土和酸等化物混合而成的材料，具有很好的吸附能力。
由于其成本较低，是一种常用的吸附剂。
5. 硅酸钠硅酸钠是一种无机盐，常常用作吸附剂和填料。
二、吸附剂的选择1.吸附物质的性质吸附剂的选择需要考虑吸附物质的性质，如分子大小、极性、电荷等特性。
不同的吸附剂选择会有不同的适用物质范围，需要根据实际情况进行选择。
2.吸附剂的成本不同的吸附剂成本不同，需要根据实际情况选择合适的吸附剂。
3.材料的可再生性一些吸附剂，如活性炭和分子筛，可以通过再生循环使用，具有较好的经济性。
因此，在需要长期使用吸附剂的应用场景中，可再生性是重要考虑因素之一。
4.吸附剂的容量和反应速率不同的吸附剂的吸附容量和反应速率不同，需要根据实际需要进行选择。
5.重金属污染的处理在重金属污染的处理中，需要选择具有选择性吸附特性的吸附剂，如离子交换树脂。
吸附剂的选择需要考虑吸附物质的特性、成本、可再生性、容量和反应速率以及重金属污染处理等方面，选择合适的吸附剂可以提高工艺效果并控制成本。
吸附-催化燃烧法
吸附-催化燃烧法吸附-催化燃烧法是一种常用的废气处理技术，可以有效地降低有害气体的排放浓度，保护环境和人类健康。
本文将对吸附-催化燃烧法的原理、应用及优势进行详细介绍。
吸附-催化燃烧法是一种将废气中的有害气体经过吸附剂吸附后，再通过催化剂的作用进行燃烧的技术。
其基本原理是利用吸附剂对有害气体进行吸附，将其集中在固体表面，并通过催化剂的作用将吸附的有害气体转化为无害的水、二氧化碳等物质。
吸附-催化燃烧法能够同时处理多种有害气体，具有处理效率高、操作简便、设备投资和运行成本低等优点。
在吸附-催化燃烧法中，选择合适的吸附剂和催化剂是关键。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等，它们具有较大的比表面积和孔隙结构，能够提高废气中有害气体的吸附效果。
催化剂一般采用金属氧化物或贵金属，如铜、铈、铂等，它们具有较好的催化性能，能够加速有害气体的燃烧反应。
吸附-催化燃烧法广泛应用于工业生产中的废气治理。
例如，对于含有苯、甲醛等有机物的废气，可以通过吸附-催化燃烧法将其转化为水和二氧化碳，达到减少有害气体排放的目的。
此外，吸附-催化燃烧法还可以处理含有硫化氢、氨等有害气体的废气，将其转化为硫酸和氮气等无害物质。
与传统的废气处理技术相比，吸附-催化燃烧法具有多项优势。
首先，吸附-催化燃烧法能够高效地将有害气体转化为无害物质，处理效果明显。
其次，该技术设备投资和运行成本较低，适用于中小型企业。
此外，吸附-催化燃烧法操作简便，易于控制和维护，具有较高的稳定性和可靠性。
然而，吸附-催化燃烧法也存在一些问题和挑战。
首先，吸附剂和催化剂的选择对处理效果有较大影响，需要根据废气成分和浓度进行合理的选择。
其次，吸附剂和催化剂的寿命有限，需要定期更换和再生，增加了运行成本。
此外，吸附-催化燃烧法对废气中的湿度、温度等条件要求较高，操作过程中需要进行适当的控制。
吸附-催化燃烧法是一种有效的废气处理技术，能够将废气中的有害气体转化为无害物质，具有处理效率高、操作简便、设备投资和运行成本低等优点。
新型吸附剂
新型吸附剂
新型吸附剂通常指的是具有高效吸附性能、选择性能和再生性能的材料，用于从气体或液体中吸附目标物质。
这些吸附剂可以在各种工业、环境和科学应用中使用。
以下是一些常见的新型吸附剂：金属有机框架（MOFs）：MOFs是一类由有机配体和金属离子组成的晶体结构材料。
它们具有高度可调的孔隙结构，可用于吸附气体、储存气体或分离混合物。
碳材料：碳纳米管、石墨烯和活性炭等碳材料具有大表面积和孔隙结构，使它们成为吸附剂的理想选择。
它们可用于去除污染物、气体分离和储能等领域。
离子液体：离子液体是一类带电离子的液体，在一些情况下具有优越的吸附性能。
它们可用于溶剂提取、气体吸附和催化反应等应用。
纳米材料：具有纳米尺寸的颗粒，如纳米颗粒和纳米纤维，具有高表面积和特殊的表面性质，适用于吸附和催化应用。
生物吸附剂：一些生物材料，如活性细菌、真菌或特定的植物纤维，也可用作吸附剂，对特定物质具有亲和性。
常用VOCs吸附材料介绍
常用VOCs吸附材料介绍可用于VOCs气体捕集的吸附剂主要为多孔材料，如活性炭、活性炭纤维、硅藻土、介孔二氧化硅、金属有机骨架（MOFs）以及分子筛等，下面分别介绍下相关吸附材料特性。
活性炭和活性炭纤维属于炭基多孔材料，吸附容量大、耐酸碱且成本低廉，是应用最为广泛的吸附剂材料，然而其丰富的表面基团易于与VOCs分子发生化学吸附或形成稳定的氢键，解吸/脱附不彻底，且炭基材料不耐高温导致再生困难；硅藻土是由无定形水合二氧化硅组成的硅藻壳，水热稳定性差且主要为大孔结构，不利于低浓度下的VOCs气体吸附；介孔二氧化硅同样受限于自身较大的介孔孔道，对动力学直径较小的VOCs分子吸附结合力相对较弱，富集低浓度VOCs气体能力较差；金属有机骨架化合物（MOFs）是一种新兴的多孔材料，对VOCs分子具有较高的吸附容量，但其前驱体制备成本高，合成时需使用大量的有机溶剂，且热稳定性差，目前尚处于基础研发阶段；沸石分子筛是一种人工合成的结晶态的硅酸盐，具有在分子尺寸上高度有序、孔径可调的微孔孔道，骨架结构丰富，可根据VOCs分子大小进行选择性吸附，且分子筛热稳定性好，易于再生。
目前，分子筛已广泛用于工业上吸附/分离过程，其中分子筛转轮技术已成功应用于工业排放VOCs气体的吸附捕集。
分子筛是[TO4]（T：Si、Al、Ti、Sn等）四面体结构单元按特定方式连接形成的骨架拓扑结构。
截至2016年，国际分子筛协会（IZA-SC）公布了231种分子筛的骨架拓扑结构（通常采用三个字母形式来表示，如CHA、MFI、FAU等），丰富多样的骨架拓扑决定了分子筛具有多变的孔道结构（尺寸、维度以及联通性）和独特的笼结构，常见的分子筛孔道尺寸分布在0.35~0.9nm之间，基本上与VOCs 分子尺寸相对应，而笼结构提供了VOCs分子的吸附空间，使其具有高吸附容量。
因此，对于特定VOCs的捕集，可以选择孔径与其动力学直径相匹配的分子筛吸附剂，减弱分子扩散和努森扩散效应的影响，提高孔内吸附速率，加强VOCs分子在孔/笼内的有效吸附，提高分子筛吸附剂对VOCs分子的吸附容量。
五种吸附剂的原理和应用
五种吸附剂的原理和应用引言吸附剂是广泛应用于化工、环保、制药等领域的一种重要材料。
它们通过吸附固定目标物质，起到分离、净化和催化等作用。
本文将介绍五种常见的吸附剂，包括活性炭、分子筛、纳米材料、环氧树脂和离子交换剂。
将重点探讨它们的原理和应用。
1. 活性炭活性炭是一种具有大量微孔的多孔材料，具有较高的吸附性能。
其原理是通过物质在活性炭表面的吸附作用实现目标物质的分离。
活性炭广泛应用于水处理、空气净化、脱色和脱臭等领域。
•活性炭的吸附原理是通过表面微孔和宏孔提供的大表面积，吸附目标物质，并去除水中的有机污染物。
•活性炭广泛应用于水处理领域，如城市自来水厂的水处理、工业废水处理等。
•在空气净化方面，活性炭常用于吸附室内有害气体，提高室内空气质量。
•另外，活性炭还能用于食品工业中的脱色和脱臭，以及药物和化妆品工业中的净化过程。
2. 分子筛分子筛是一种孔径较小的多孔材料，其吸附原理是通过目标分子与分子筛孔道之间的相互作用来实现分离。
分子筛具有高效的分离性能和选择性，被广泛应用于石油化工、制药和化学等领域。
•分子筛的吸附原理是通过目标分子与分子筛中孔道吸附剂表面的相互作用（如吸附力、排斥力和交互作用力）实现分离。
•在石油化工领域，分子筛常用于提取和分离石油化工生产中的目标化合物，如乙烯和丙烯的分离。
•在制药领域，分子筛被用于提纯药物和去除杂质，达到分离和纯化的目的。
•在化学领域，分子筛可用于气相吸附和液相吸附，以分离和纯化目标物质。
3. 纳米材料纳米材料是具有纳米级尺寸的材料，其吸附原理是通过纳米材料表面的大面积和活性位点与目标物质之间的相互作用来实现吸附和分离。
纳米材料具有高比表面积、优异的吸附性能和催化性能等特点，在环境保护和生物医学等领域有广泛应用。
•纳米材料的吸附原理是通过纳米尺寸下的表面活性位点与目标物质之间的相互作用实现吸附和分离。
•纳米材料广泛应用于环境保护领域，如对有害气体和重金属的吸附和处理，以净化环境。
吸附剂
（5）沸石分子筛
人工合成的泡沸石，多孔性硅酸铝骨架结构。每一种分子筛都具有均匀 一致的孔穴尺寸。
活性炭
白土
活性氧化铝
硅胶
沸石分子筛
吸附剂种类 活性炭
可吸附的污染物 笨、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、乙醚、甲醛、 汽油、煤油、光气、苯乙烯、恶臭物质、H2S、 Cl2、CO、CO2、SO2、NOX、CS2、Cl4、 H2CCCl2、HCCl3 烯烃、胺、酸雾、碱雾、硫醇、SO2、H2S、Cl2、 HF、HCl、NH3、Hg、HCHO、CO、CO2
工业上广泛使用的吸附剂主要有5种：活性炭、活性氧化铝、硅胶、 白土、沸石分子筛。
（1）活性炭：
应用最早、用途较广。孔穴丰富，比表面积大，在600~1400 m2· g-1 。
它是由含碳物质干馏炭化，并经过活化处理而得到的。炭化温度一
般低于873K，活化温度为1123~1173K。由于生产工艺复杂，价格较贵。 活化剂：水蒸气、热空气、氯化锌、氧化镁、氯化钙、硫酸等。 原材料来源：煤、果壳、果核、木材、木屑等。 用途：溶剂蒸气的回收、烃类气体提取分离、动植物油的精炼、气
缩和脱硫、含氟废气的处理。
（3）硅胶
成分为SiO2 ·nH2O，坚硬多孔的固体颗粒，粒状或球体状。 制备方法：将水玻璃（硅酸钠）溶液用酸处理，再将硅凝胶经老化、水
洗，在368~403K温度下，经干燥脱水制得。
吸水容量较大，吸附水分重量可达自身重量的50%，可用加热的方法将 吸附水分脱附，得到再生。 主要用于气体的干燥、从废气中回收极为有用的烃类气体。
焦炭粉粒
白云石粉 蚯蚓粪
沥青烟
沥青烟 恶臭物质
3.吸附剂的活性
吸附剂的活性是吸附剂吸附能力的标志。物理意义：单位吸附剂所
吸附剂一般有以下特点
吸附剂一般有以下特点一、概述能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。
吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的自动馏程孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应;制造方便，容易再生；有良好的机械强度等。
吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类，如粗孔和细孔吸附剂，粉状、粒状、条状吸附剂，碳质和氧化物吸附剂，极性和非极性吸附剂等。
常用的吸附剂有以碳质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属氧化物类吸附剂(如硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土等)。
衡量吸附剂的主要指标有：对不同气体杂质的吸附容量、磨耗率、松装堆积密度、比表面积、抗压碎强度等。
用于滤除毒气，精炼石油和植物油，防止病毒和霉菌，回收天然气中的汽油溴价以及食糖和其他带色物质脱色等。
二、吸附剂的种类工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等，另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的吸附材料。
气体吸附分离成功与否，极大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。
1.硅胶是一种坚硬、无定形链状和网状结构的硅酸聚合物颗粒，分子式为SiO2.nH2O，为一种亲水性的极性吸附剂。
它是用硫酸处理硅酸钠的水溶液，生成凝胶，并将其水洗除去硫酸钠后经干燥，便得到玻璃状的硅胶，它主要用于干燥、气体混合物及石油组分的分离等。
工业上用的硅胶分成粗孔和细孔两种。
粗孔硅胶在相对压力变送器湿度饱和的条件下，吸附量可达吸附剂重量的８０％以上，而在低湿度条件下，吸附量大大低于细孔硅胶。
活性氧化铝是由铝的水合物加热脱水制成，它的性质取决于最初氢氧化物的结构状态，一般都不是纯粹的Al2O3,多次开关机即可使被磁化的金属部件消磁,而是部分水合无定形的多孔结构物质，其中不仅有无定形的凝胶，还有氢氧化物的晶体。
由于它的毛细孔通道表面具有较高的活性，故又称活性氧化铝。
它对水有较强的亲和力，是一种对微量水深度干燥用的吸附剂。
吸附剂分类
吸附剂分类吸附剂是一种能够吸附和分离混合物中某些成分的材料。
根据其物理特性和用途，吸附剂可以分为多种不同的类型。
本文将介绍几种常见的吸附剂分类。
一、活性炭类吸附剂活性炭是一种具有高度发达孔隙结构的吸附剂，具有很强的吸附能力。
它广泛应用于水处理、空气净化、食品工业等领域。
活性炭可以吸附有机物、重金属离子、氯气等物质，有效去除水中异味和有害物质。
此外，活性炭还可以用于脱色、脱硫等工艺过程。
二、分子筛类吸附剂分子筛是一种具有高度规则孔道结构的吸附剂，可以选择性地吸附分子。
分子筛广泛应用于石油化工、气体分离、催化剂制备等领域。
它可以吸附和分离各种分子，如碳氢化合物、气体分子、有机溶剂等。
分子筛的孔径大小可以根据需要进行调整，以满足不同分子的吸附需求。
三、硅胶类吸附剂硅胶是一种由无机硅氧链构成的多孔材料，具有较大的比表面积和良好的吸附性能。
硅胶广泛应用于制药、化妆品、电子等领域。
它可以吸附和分离水分、有机物、杂质等。
硅胶可分为无水硅胶和水合硅胶两种类型，其中水合硅胶在相对湿度较高的环境下具有更好的吸附性能。
四、活性白土类吸附剂活性白土是一种具有高度活性和吸附能力的吸附剂，广泛应用于石油化工、食品加工、环境保护等领域。
它可以吸附和分离有机物、重金属离子、油脂等。
活性白土具有较大的比表面积和孔隙体积，能有效去除溶液中的杂质和颜色。
五、固体酸类吸附剂固体酸是一种具有酸性表面的吸附剂，可以吸附和催化反应物质。
固体酸广泛应用于化学工业、催化剂制备等领域。
它可以吸附和转化有机物、气体分子、催化剂中的杂质等。
固体酸的酸性强度和酸性中心数量可以根据需要进行调整，以满足吸附和反应的要求。
六、离子交换树脂类吸附剂离子交换树脂是一种具有离子交换功能的吸附剂，可以吸附和交换溶液中的离子。
离子交换树脂广泛应用于水处理、电子工业、制药等领域。
它可以吸附和分离金属离子、有机离子、阴离子等。
离子交换树脂的交换性能可以根据需要进行调整，以实现特定离子的选择性吸附和分离。
常用极性、非极性吸附剂
【求助】常用极性、非极性吸附剂！作者: wzhahassxmc 收录日期: 2009-12-28 发布日期: 2009-12-28吸附剂很多，请大家提供下常用的性能好的极性吸附剂有哪些、非极性吸附剂有哪些，微观的吸附原理是什么?希望能把原理写明白，谢谢！作者：li2004虽然吸附现象早已为人们发现和熟知，但是作为工业上应用则是近几十年的事情。
从理论上讲，固体物质的表面对于流体都具有一定的物理吸附作用，但要达到工业上的使用要求，还需要有一个选择与评价的问题，这是吸附操作中首先要解决的问题。
1．对工业吸附剂的要求(1)要有巨大的内表面积和大的孔隙率也就是说，吸附剂必须是具有高度疏松结构和巨大暴露表面的多孔物质。
只有这样，才能给吸附提供很大的表面。
吸附剂的有效表面包括颗粒的外表面和内表面，而内表面总是比外表面大得多，例如硅胶的内表面高达600m2／g，活性炭的内表面可高达1000m2／g。
这些内部孔道通常都很小，有的宽度只有几个分子的直径，但数量极大，这是由吸附剂的孔隙率决定的。
因此，要求吸附剂要有很大的孔隙率。
除此之外，还要求吸附剂具有合适的孔隙和分布合理的孔径，以便吸附质分子能到达所有的内表面而被吸附。
(2)对不同的气体要具有选择性的吸附作用工业上应用吸附剂的目的，就是为了对某些气体组分有选择地吸附，从而达到分离气体混合物的目的。
因此要求所选的吸附剂对所要吸附的气体具有很高的选择性。
例如活性炭吸附二氧化硫(或氨)的能力，远大于吸附空气的能力，故活性炭能从空气与二氧化硫(或氨)的混合气体中优先吸附二氧化硫(或氨)，达到净化废气的目的。
(3)吸附容量要大吸附剂的吸附容量是指一定温度下，对于一定的吸附质浓度，单位质量(或体积)的吸附剂所能吸附的最大吸附质质量。
吸附容量大小的影响因素很多，它包括吸附剂的表面大小，孔隙率大小和孔径分布的合理性，还与分子的极性以及吸附剂分子上官能团的性质有关。
(4)要有足够的机械强度和热稳定性及化学稳定性吸附剂是在湿度、温度和压力条件变化的情况下工作的，这就要求吸附剂有足够的机械强度和热稳定性，对于用来吸附腐蚀性气体时，还要求吸附剂有较高的化学稳定性。
吸附剂及应用
吸附剂及应用吸附剂（adsorbent）是一种能吸附某些物质的固体材料，广泛应用于各个领域，具有重要的科学和工程价值。
本篇文章将从吸附剂的种类、工作原理以及在不同应用领域中的具体应用等方面进行详细介绍。
一、吸附剂的种类1. 活性炭：活性炭是一种由天然或合成原料经高温活化而得到的具有高比表面积和孔隙结构的碳质材料。
它具有较高的吸附能力，可用于气体净化、水处理、废物处理等领域。
2. 分子筛：分子筛是一种具有孔隙结构的无机晶体或材料，能够选择性地吸附原子、分子或离子。
它在化学催化、气体分离、纯化、干燥等领域有重要应用。
3. 吸附树脂：吸附树脂是由高分子化合物交联聚合而成的网络结构材料，可用于水处理、离子交换、金属吸附等方面。
4. 吸附剂纤维：吸附剂纤维是由吸附性纤维材料构成的吸附剂，如活性纤维、吸附纤维素等。
它们具有较高的比表面积和孔隙结构，可广泛应用于催化剂载体、气体吸附、水处理等领域。
二、吸附剂的工作原理吸附剂的工作原理是利用其较大的比表面积和孔隙结构，吸附目标物质，将其从流体中分离出来。
吸附过程包括吸附物质的扩散进入吸附剂的孔隙，与吸附剂表面发生吸附反应，形成吸附层。
吸附剂的吸附能力与其特定的表面化学性质有关，如活性炭的吸附能力与其表面的官能团有关，分子筛的吸附能力与孔隙结构和分子尺寸有关。
三、吸附剂的应用1. 环境保护领域：吸附剂被广泛应用于大气净化、水处理、废物处理等环境保护领域。
例如，活性炭可用于吸附废弃气体中的有害物质，如VOCs（挥发性有机化合物）等；分子筛可用于净化和回收有机溶剂，水处理中常使用吸附树脂去除重金属、有机物等。
2. 医药领域：吸附剂在医药领域中也有重要应用，如分离和纯化药物、去除有害物质和杂质等。
例如，吸附树脂常用于药物纯化中去除杂质；活性炭可用于肾脏透析中去除尿毒症患者体内的毒素。
3. 工业生产领域：吸附剂在工业生产过程中有着广泛的应用。
例如，分子筛广泛应用于石化工业中的气体分离和干燥，活性炭用于炼油、化工过程中的废气处理；吸附剂纤维可用作催化剂载体，在化学催化中起到重要作用。
常用吸附剂-你了解多少？
吸附式干燥机使用吸附剂材料来吸附和去除压缩空气中的湿气。
因此，吸附剂材料的类型和质量至关重要。
常见的吸附剂有以下几种类型：01硅胶硅胶的化学式为SiO₂·xH₂O，易吸附水分的二氧化硅固体，无毒、无臭，呈半透明状具有多孔性结晶体的表面结构。
对极性物质（如水、甲醇等）有很强的吸附能力；硅胶的比表面积达500-600㎡/g，它能吸附气体中的水分最大可达本身重量50%之多。
硅胶在气体含湿量大时，吸附容量也大。
硅胶的缺点是遇到液态水时，颗粒会破碎，特别在有压力存在时更明显，所以在压缩空气干燥器中一般不单独使用。
02活性氧化铝活性氧化铝由各种氢氧化铝经热分解而成，化学式是Al₂O₃·nH₂O，它具有很大的表面硬度和抗压强度，在静压力作用下不易破碎，在交变压力作用下不易磨损，所以很适合用于压缩空气的脱水干燥；活性氧化铝比表面积达250-300㎡/g，吸附容量大，可用于高湿度气体的干燥。
活性氧化铝的机械性能和耐热性较好，经它干燥后的压力露点可≤-40℃，可满足绝大多数工业的要求，是压缩空气干燥器中应用最广的吸附剂。
03分子筛分子筛是由硅（铝）网面积（SiO4AlO4）组成的笼形孔洞骨架的晶体，用于压缩空气干燥的分子筛主要是3A、4A及5A等。
它的主要特点是具有十分单一的表面孔径，比表面积达800-1000㎡/g，在气体含湿量不高的情况下，能进行深度干燥。
经分子筛处理后的压缩空气，压力露点可达-70℃。
在处理含水量较高的气体时，应先用氧化铝或硅胶进行预干燥，再用分子筛来消除残余水分。
吸附式干机只有在应用优质吸附剂的情况下才能具有更高性能和更优秀的节能效果。
吸附式干燥机中吸附剂的选择，我们可以基于以下几点标准。
01吸附容量吸附容量是指在一定的温度、吸附质浓度下，单位质量（或单位体积）吸附剂所能吸附的最大量。
一般比表面积大的吸附剂，具有较大的吸附容量，其吸附能力强。
吸附剂的比表面积包括颗粒的外表面积和内表面积，而内表面积总是比外表面积大得多，只有具有高度疏松结构和巨大暴露表面积的孔性物质，才能提供巨大的比表面积。
气体的净化和干燥方法
气体的净化和干燥方法气体的净化和干燥方法是工业生产过程中非常重要的环节。
气体的净化和干燥可以有效地改善生产过程中的气体质量，从而保障产品质量和生产安全。
常见的气体净化和干燥方法包括物理吸附、化学吸附、冷凝和膜分离等技术。
下面我们将详细介绍这些方法及其在工业生产中的应用。
物理吸附是一种常见的气体净化和干燥方法，它通过将气体置于吸附剂表面，利用吸附剂的表面活性吸附气体分子，将其从气体中去除。
常用的物理吸附剂包括活性炭、分子筛等。
活性炭具有高度的孔隙度和表面积，因此能够吸附大量的气体分子。
活性炭广泛应用于空气净化、废气处理等领域。
分子筛则是一种具有特定孔径大小的吸附剂，可以根据所需的气体分子大小选择不同孔径的分子筛进行净化和干燥。
化学吸附是另一种重要的气体净化和干燥方法。
它通过化学反应将气体中的杂质和水分去除。
常见的化学吸附剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
氢氧化钠和氢氧化钾可以强烈吸附气体中的二氧化碳和水蒸气，从而净化气体。
这种方法在制备高纯度气体、氢气生产等工业领域有着广泛的应用。
冷凝是一种常见的气体干燥方法。
它通过降低气体温度，使气体中的水蒸气凝结成液态水。
常用的冷凝剂包括制冷机、制冷剂等。
冷凝法可以有效地去除气体中的水分，广泛应用于燃气制备、空气分离等工业领域。
膜分离是近年来发展起来的一种气体净化和干燥方法。
它通过半透性膜将气体中的水分和杂质分离出去。
根据气体分子大小和性质的不同，可以选择不同材质的膜进行分离。
膜分离技术具有操作简单、能耗低、无二次污染等优点，因此在石油化工、食品加工等领域得到了广泛应用。
气体的净化和干燥方法多种多样，每种方法都有其适用的场景。
在工业生产中，选择合适的净化和干燥方法对于确保产品质量和生产安全至关重要。
未来随着科学技术的不断进步，相信气体净化和干燥技术将会得到更加广泛的应用，并为工业生产的发展提供更加可靠的保障。
常用吸附剂——精选推荐
常用吸附剂吸附过程基本知识1.吸附现象固体将与其接触的气体或液体溶质吸引到自己表面上的过程称为吸附。
吸附过程是在固体表面进行物质浓缩的过程。
在表面上能发生吸附作用的固体物质称为吸附剂。
被吸附的物质称为吸附质。
根据吸附剂内部结构可分为无孔型和有孔型。
如孔型吸附剂的内部没有毛细孔，起吸附的表面积小，吸附量小；有孔吸附剂其内部具有无数的毛细孔，总表面积很大，吸附量大。
常用的吸附剂都是多孔型，且孔道越多吸附能力越强。
2.吸附原理根据吸附的作用力不同，可把吸附分为物理吸附与化学吸附。
(1)物理吸附：产生物理吸附的力是分子间引力，或称范德力。
固体吸附剂与气体分子之间普遍存在着分子间引力，当固体和气体的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，即发生了吸附，其吸附速度极快。
物理吸附不发生化学反应，是靠分子引力产生的，当吸附物质的分压升高时，可以产生多分子层吸附。
(2)化学吸附：化学吸附亦称活性吸附，它是由于固体表面与吸附质分子之间发生化学结合的结果。
化学吸附的作用力大于物理吸附的范德华力。
物理吸附和化学吸附并不是孤立的，往往相伴发生。
在生物分离过程中，大部分的吸附往往是几种吸附综合作用的结果。
由于吸附质、吸附剂及其他因素的影响，可能某种吸附是起主导作用的。
3.常用的吸附剂目前工业上常用的吸附剂主要有活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝、硅胶、大孔树脂、羟基磷石灰、白土和分子筛等。
第一节硅胶吸附剂1.硅胶的型号无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
硅胶颗粒内部具有毛细孔，毛细孔数量随制造方法不同而不同。
硅胶根据其孔径的大小可分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。
砷烷吸附剂
砷烷吸附剂
砷烷吸附剂是一种专门设计用于处理砷烷废气的吸附剂。
砷烷，也被称为砷化三氢（AsH3）,是一种无色、剧毒、可燃的气体。
那么，砷烷吸附剂的用途和意义是什么？新耀环保公司为您介绍如下：
在工业生产过程中，砷烷废气需要经过处理达标后才能排放。
砷烷吸附剂利用酸碱中和反应、复分解反应等基本原理。
与砷烷废气产生化学反应，生成稳定的无毒无害的化合物和复合物。
这些生成的化合物或复合物可以直接用于修路、垃圾填埋等，不会产生二次污染。
砷烷吸附剂在处理砷烷废气时，具有处理效率高，不产生二次污染及不消耗能源等诸多优点。
此外，砷烷吸附剂采用具有反应性的金属氧化物作为反应剂，通过特殊工艺加工而成。
这种吸附剂可有效处理高低浓度的砷烷气体，处理后的浓度可低于TLV值，即50ppb.
这使得砷烷吸附剂在半导体、太阳能、LED、平板显示、医药化工及汽车制造行业等广泛应用，因为这些行业在生产过程中可能会产生砷烷废气。
砷烷吸附剂采用具有反应活性的金属氧化物作为反应剂，通过特殊工艺加工而成，可有效处理高低浓度砷烷吸附剂测试报告
常用废气吸附剂：
吸附剂更换流程：
总的来说，砷烷吸附剂是一种重要的环保材料，对保护环境和人类健康具有重要意义。
同时，随着环保要求的提高和工业生产的发展，砷烷吸附剂的应用前景会更加广阔。
吸附剂的常见种类-执业药师测试辅导
吸附剂的常见种类-执业药师测试辅导吸附剂的常见种类是执业药师考试的重要考点，主要内容总结如下：工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等，另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的吸附材料。
气体吸附分离成功与否，极大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。
硅胶硅胶是一种坚硬、无定形链状和网状结构的硅酸聚合物颗粒，分子式为SiO2.nH2O，为一种亲水性的极性吸附剂。
它是用硫酸处理硅酸钠的水溶液，生成凝胶，并将其水洗除去硫酸钠后经干燥，便得到玻璃状的硅胶，它主要用于干燥、气体混合物及石油组分的分离等。
工业上用的硅胶分成粗孔和细孔两种。
粗孔硅胶在相对湿度饱和的条件下，吸附量可达吸附剂重量的80%以上，而在低湿度条件下，吸附量大大低于细孔硅胶。
氧化铝活性氧化铝是由铝的水合物加热脱水制成，它的性质取决于最初氢氧化物的结构状态，一般都不是纯粹的Al2O3，而是部分水合无定形的多孔结构物质，其中不仅有无定形的凝胶，还有氢氧化物的晶体。
由于它的毛细孔通道表面具有较高的活性，故又称活性氧化铝。
它对水有较强的亲和力，是一种对微量水深度干燥用的吸附剂。
在一定操作条件下，它的干燥深度可达露点-70℃以下。
活性炭活性炭是将木炭、果壳、煤等含碳原料经炭化、活化后制成的。
活化方法可分为两大类，即药剂活化法和气体活化法。
药剂活化法就是在原料里加入氯化锌、硫化钾等化学药品，在非活性气氛中加热进行炭化和活化医学|教育网搜集整理。
气体活化法是把活性炭原料在非活性气氛中加热，通常在700℃以下除去挥发组分以后，通入水蒸气、二氧化碳、烟道气、空气等，并在700～1200℃温度范围内进行反应使其活化。
活性炭含有很多毛细孔构造所以具有优异的吸附能力。
因而它用途遍及水处理、脱色、气体吸附等各个方面。
碳分子筛实际上也是一种活性炭，它与一般的碳质吸附剂不同之处，在于其微孔孔径均匀地分布在一狭窄的范围内，微孔孔径大小与被分离的气体分子直径相当，微孔的比表面积一般占碳分子筛所有表面积的90%以上。
n2o吸附
n2o吸附N2O（一氧化二氮）吸附是指使用吸附剂将N2O从气体混合物中分离出来的过程。
N2O是一种强效的温室气体，也是工业过程中常见的副产品，如化肥生产、食品加工和制药工业。
有效吸附N2O对于减少其对环境的排放具有重要意义。
吸附剂的选择和吸附过程的设计是实现高效N2O吸附的关键因素。
以下是一些关于N2O吸附的关键点：1. 吸附剂：常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、金属有机骨架（MOFs）和离子交换树脂等。
这些吸附剂具有不同的孔隙结构和化学性质，可以有效吸附N2O。
2. 吸附过程：吸附过程通常包括吸附、再生和循环步骤。
在吸附步骤中，N2O被吸附剂捕获。
在再生步骤中，吸附剂通过加热或者使用解吸剂（如蒸汽或惰性气体）来释放吸附的N2O。
3. 温度和压力：吸附剂的吸附性能会受到温度和压力的影响。
在一定的温度和压力下，吸附剂对N2O的吸附容量最大。
4. 吸附剂的改性：通过改性吸附剂可以提高其对N2O的吸附性能。
例如，使用金属离子交换、掺杂或者制备特定孔径的分子筛可以增强吸附剂的选择性和吸附容量。
5. 工艺优化：吸附工艺的设计需要考虑吸附剂的装填方式、流体流动模式、再生策略等因素，以实现最大的吸附效率和最低的操作成本。
6. 环境影响：在吸附过程中，需要考虑吸附剂再生过程中可能产生的副产品，确保整体过程的环境影响最小化。
7. 法规和标准：根据各国环保法规和标准，工业排放的N2O浓度有严格的限制。
因此，吸附技术的研究和应用需要符合当地的法律要求。
总的来说，N2O吸附是一个复杂的过程，需要综合考虑吸附剂的选择、吸附工艺的设计和操作条件等因素，以确保有效地从气体混合物中分离N2O，并减少对环境的排放。
无机吸附剂
无机吸附剂
无机吸附剂是一类用于吸附和去除气体、液体或溶液中特定物质的无机材料。
这些吸附剂通常具有高表面积和特定的吸附性质，使其能够有效地吸附目标分子或离子。
以下是一些常见的无机吸附剂：
活性炭：
活性炭是一种碳基的无机吸附剂，具有极高的孔隙结构，提供大表面积，可用于吸附气体、有机溶剂和其他污染物。
硅胶：
硅胶是一种多孔的二氧化硅材料，常用于湿度控制和水分吸附。
它在许多工业和消费品应用中都有广泛的用途。
分子筛：
分子筛是一种晶状的无机吸附剂，具有特定的孔隙大小，可选择性地吸附分子。
常用于分离和净化化学物质。
氧化铝：
氧化铝是一种无机吸附剂，常用于去除水中的杂质。
它可以在某些化学过程中作为催化剂或吸附剂使用。
硅氧烷材料：
包括各种硅氧烷化合物，如硅胶和硅胶微珠，可用于吸附和分离气体、液体或溶液中的有机分子。
铝硅酸盐：
铝硅酸盐是一类具有多孔结构的矿物质，例如沸石，可用于吸附水分、气体和有机分子。
钠铝硅酸盐：
一些特殊类型的无机吸附剂，如莫来石，也被用于吸附和去除特定气体分子。
氧化锌：
氧化锌在一些特殊环境中可以作为吸附剂，用于去除硫化物、氮氧化物等。
这些无机吸附剂的选择取决于要处理的污染物、物质的性质和应用的具体要求。
它们在环境保护、工业生产和化学工程等领域中都发挥着重要的作用。
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对芳烃和烷烃也有很好的分离吸附效果。工业上常使用的分子筛包括３Ａ分子筛、４Ａ分 子筛、５Ａ分子筛、１０Ｘ分子筛、１３Ｘ分子筛等。 ２．２活性炭 活性炭是应用最为广泛的吸附剂，是由不规则六边形碳层形成的网状结构。利用活 性炭吸附作用的包括与环境净化有关的一些领域、在电偶层电容器及吸附贮存甲烷之类 气体等领域。在气相上，活性炭主要用于排期处理、净化空气、溶剂回收、脱臭、气体 分离、脱硫脱硝、工艺气体精制、半导体气体精制、分子筛、放射性气体保持、调湿、 调香、气相色谱充填剂、气体分析捕捉剂、保鲜、去除臭氧、天然气储存等；在液相上， 活性炭主要用于上水的处理、高度净化水的处理、超纯水的处理、净水器、下水的处理、 工厂排水的处理、脱色精制、除去异臭异昧、净化血液、除去游离氯、回收黄金、电偶 层电容器的电极材料、用于酿造、解毒等。活性炭之所以广泛利用是因为其具有大量微 孔和中孑Ｌ，且表面积巨大。活性炭的现代生产过程一般包括：原材料制备，低温碳化， 活化。常用的标准活化方法是气体活化法和化学活化法。目前常用的一种制备方法是用 熔融ＫＯＨ进行活化。通过此种方法制备的活性炭材料已被证实非常适宜甲烷存储【７】。 活化法的成孔机理，首先是气相中的活化剂向炭化材料外表面扩散；而后，活化剂 向炭化材料内表面扩散；然后，炭化料内表面吸收活化剂并在其表面发生反应生成中间 产物（表面络合物）；接着，中间产物在活化氛围下分解而成为反应产物最后，反应产 物从炭化好的吸附剂上脱附并由炭化料内表面向外表面扩散瞵Ｊ。 活性炭的特点是比表面积大，在所有吸附剂中它的比表面积最大，其中气相吸附活 性炭的孔直径范围主要为１０－２５Ａ部分。活性炭的孑Ｌ结构可以描述为：有很多从大孔分 叉产生的小孑Ｌ。这其中，大孔被称为传输孔贯穿整个颗粒，小孔可能是末端称为吸附孔。 活性炭的孔径分布是其吸附能力的重要参数。按照尺寸分布，活性炭的孔可以分为大孔、 中孔与微孑Ｌ。大孔的直径超过５０ｎｍ，中孔的直径在２－５０ｎｍ之间，直径小于２ｎｍ的即 为微孔［９１。 活性炭在处理过程中会在表面形成不同的化学官能团，对活性炭的性能也会产生较 大的影响。随着制备技术的发展，活性炭纤维、纳米碳管、炭分子筛也开始被越来越广 泛的利用于工业气体的生产与储存。 在工业气体领域，活性炭被广泛的利用于各种气体的精制，如氢气、氦气、二氧化 碳、乙烯、乙炔等。 ２．３活性氧化铝 活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具 备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等。通常我们所指 的活性氧化铝是指Ｙ—Ａ１２０３。活性氧化铝一般由铝的水合物加热脱水制成，其原料的性质 对不同种类的活性氧化铝有较大的影响。活性氧化铝在制备时通过控制氢氧化铝晶粒尺 寸和堆积配位数可以控制氧化铝的孔容、孔径和表面积。孔径约在２０Ａ到５０Ａ。 机械强度高，物化稳定性高，耐高温，抗腐蚀，但不宜在强酸、强碱条件下使用。 工业气体生产中广泛用于气体脱水。 ３结语
河北冶金学会２０ １ ３年度空分专业学术交流会
工业气体常见吸附剂介绍
钟铖
唐山唐钢气体有限公司，河北省唐山市滨河路９号０６３０００
摘要：在工业气体的生产过程中，吸附剂被广泛并大量使用。本文对吸附剂的基本吸
附原理与吸附剂吸附性能的表征做出简单介绍，并对工业生产中常见的沸石分子筛、活 性炭、活性氧化铝进行简要描述。
２Ｊ５
关键问：吸附剂；工业气体；活性炭；沸石分子筛；活性氧化铝
前言 随着工业气体制备技术的发展，吸附剂开始有着越来越高的地位。在大型空分设备 普遍采用第五代装备即分子筛净化增压膨胀低压空分装置的今天，作为净化设备的分子 筛在生产过程中有着重要地位；而随着各种气体精制的需求，ＰＳＡ也在越来越多的领域 开始被使用，而其重点就是吸附剂的选择。在实际生产中，为了取得最佳效果，往往采 用多种吸附剂配合使用的手段以取得最佳净化效果。以唐钢气体为例，在生产中涉及的 主要吸附剂包括沸石分子筛、活性炭、活性氧化铝等。下面对这几种吸附剂的特性及在 工业气体的生产中的作用做一个介绍。
２．几种工业气体生产中常见的吸附剂
２．１沸石分子筛 沸石是一种是一种离子型极性吸附剂，孑Ｌ隙结构规整，孔道表面高度极化。其成分 为含有水架状结构的铝硅酸盐类，其晶体结构中有众多的空腔，并有孔道将这些孔道联 通。在未处理前，孔道中常含有结合水，加热可使水分脱出并且不破坏孔道结构。经过 加热脱水后，便形成了大量的空腔。１９３２年，ＭｃＢａｉｎ提出了“分子筛”（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅ） 的概念。表示可以在分子水平上筛分物质的多孔材料。沸石用作分子筛，因其有许多均 匀的、数量级为分子直径大小的孔道，因而能把比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内， 而把孔径直径大的物质分子排斥在外，从而使分子大小不同的混合物分开。 分子筛有多种分类方式，一种方法是按照分子筛的构成骨架与划分的单元分为立方 晶系、六角或三角晶系、正交和单斜晶系及其他；另一种是按照其晶体结构来划分，可 分为方沸石族、菱沸石族、钙十字沸石族、片沸石族、丝光沸石族及八面沸石族；还有 一种方法是按照硅氧四面体链接情况分类分为单四元环、双四元环、单六元环及双二元 环等［６１。 沸石晶穴内部有强大的库仑场和极性，对极性强、极化率大的分子选择性吸附性强。 分子筛的孔隙多分布于３～ｌｏＡ，容易吸附此范围内的分子。 此外，分子筛可以在低分压、高温度的条件下对某些分子进行吸附，分子筛也是唯 一一种能在高温下工作的吸附剂。在工业上，分子筛常用于水分、二氧化碳、硫的去除，
１．吸附剂的吸附机理及性能表征
１．１吸附机理 吸附是指当两相存在时，该相中所溶解的溶质或者相中的物质在相与相的界面附近 的浓度同相内不同的现象。吸附剂与吸附质问所存在的能量方面的相互作用是吸附的作 用力，这种相互作用由电子承担。而按照吸附力性质的不同，活性炭表面的吸附可以分 为物理吸附与化学吸附。 物理吸附的主要原因是分之间所存在的范德瓦尔斯力的作用，这种引力的产生是由 原子或者分子中电子的瞬间不对称偶极即激发偶极所造成。在物理吸附的过程中，吸附 剂表面和被吸附分子都不会改变。化学吸附是原理为吸附剂表面和吸附分子间存在某种 化学作用，即两者之间有了电子的交换、转移或者共有，并由此导致了化学键的破坏与 形成、导致原子重排。化学吸附一般会发生在像边缘不饱和碳原子等活性位上，于是存 在固定的吸附位且被吸附分子不能沿着表面移动。 通常情况下，物理吸附进行的很快且是一可逆过程。在一定的条件下，被吸附的气 体可以在不改变气体和固体表面性质的前提下完成定量脱附。物理吸附是一个放热的过 程，吸附热与气体的液化热接近。气体的物理吸附与液化过程非常相似，通常在较低的 温度如吸附质气体的沸点附近时可显著进行。而化学吸附过程通常是一个不可逆的吸附 过程，其解析非常困难。并且在解析过程发生的同时，会伴有化学变化的产物析出，其 吸附过程的吸附热与化学反应热相似，大多为放热过程。因整个吸附过程需要活化能， 故通常情况下，化学吸附需要在较高的温度条件下才能进行。【Ｊ１ １．２性能表征 吸附剂的主要吸附发生于其孔道结构中，故对吸附剂性能的表征主要表示对其微孔 结构的表征，主要参数为吸附剂的比表面积与孔径分布。 吸附剂在不同温度不同压力下具有不同的吸附量。一般情况下，我们将一种样品进
设备与检修篇
吸附等温线分为５类【３１，其中最常见的为Ｉ类，使用ｌａｎｇｍｕｉｒ方程进行描述：
９２％而ｆ
，－），，
比表面积是表征吸附剂吸附能力的一个重要参数，其实验室测量一般采用ＢＥＴ法， 即在液氮温度下，用吸附剂吸附氮气，在吸附剂表面形成单分子吸附层，测定氮气的吸 附积，计算比表面积，即测量液氮温度下氮气的吸附等温线，计算公式Ｉ刈如下：
２１４
设备与检修篇
在工业气体规模日益扩大的今天，工业气体的节能减排与技术发展都离不开吸附剂 的使用。同传统手段相比，吸附剂高效、节能、环保、分离效率高。随着技术的进步， 吸附剂必将扮演更为重要的角色。
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ｓ。＝ｓ／∥＝（Ａ，・Ｎ＾／ｙ）・ｙ。‘（１／∥）
吸附剂的孑Ｌ径分布是用来表征吸附剂的孔道结构尺寸的一种表征。通过对孔径分布 进行测量，可以得到吸附剂孔径分布的主要区域，对于吸附剂吸附对象的选择具有很大 的意义。同时对孑Ｌ径分布进行计算可以得出样品的孔容。孔径分布的表征，有多种方法。 而其中常用的有三种：Ｋｅｌｖｉｎ方程及ＢＪＨ法、ＨＫ法与积分方程法。具体不在此进行表 述。但这三种方法存在同一个问题，即假设孔是不存在交叉的，而交叉孔的问题至今仍 然没有得到解决ｐＪ。 在实验设备快速发展的今天，实验室中对吸附等温线可以通过自动吸附仪进行测量， 并且自动计算出比表面积、绘制孔径分布曲线。
荇瓦戛屠＿罚虿蕊走菠的情况下不同压力的吸附量，绘制出的曲线称为吸附等温
线。吸附等温线能够直观的表达出吸附剂在某一温度下对特定气体的吸附性能。通过对 吸附等温线的形状和变化规律等进行分析，我们可以了解吸附质与吸附剂之间互相作用 的强弱、界面上吸附分子的状态与吸附层的结构，更重要的是可以得到吸附剂比表面积 与孑Ｌ径分布的信息【２１。用来描述吸附等温线的方程式被称为吸附等温式。根据ＢＤＤＴ法，