空气过滤器原材料的选用及工艺要求参照

空气过滤器原材料的选用及工艺要求参照

空气过滤器原材料的选用及工艺要求参照高效过滤器工艺标准参照表。

高效过滤器制作过程重点注意事项及质检验标准

重点注意事项

操作员在进行以上每一工序批量生产时应先做首件确认，经品检确认后再生产，批量生产中操作员必须对每一工序的产品生产1-3件时自检一次，避免因其它因素导致在生产中出现大批量的返工及报废；品检需对以下每一工序分时、分段抽检，发现问题及时制止生产，检验合格后，再重新生产；品检应对每一工序的合格半成品、不合格半成品以及合格成品加盖标识，便于有效的区分；检验员在车间内随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。

1 五金部门下料时注意料厚及下料公差尺寸只能为负。检测工具：卷尺卡尺

2 高效车间全自动折纸机折叠成型时注意热熔胶的温度及出胶量，控制好滤料的折距。目观温度计及胶线

组装时注意滤料的进风出风面，及外框不能呈平行四边形，对角线要相等。滤芯的进风面目观手感

对角线检测工具：卷尺卡尺

4 调胶时一定要注意比例和用量，添加催化剂时按1：1000的比例且注意天气温度。调胶比例为A:B=1:2.5,胶水搅拌均匀,顺时搅拌时间不低于1分钟。调胶工具：台称、注胶机

辅助工具：秒表

5清理包装时轻拿轻放。清理胶渍时动作要轻，不要划伤外框目观

6逐台检漏，按10：1的比例抽检效率。检测台手持式检测仪

7入库时对生产单及查点产品数量，并开具入库单一式两份。目观

成品过滤器检验标准

端面：高123+0-2*宽151+0-2 mm。深度：深度尺寸的偏差为-0.2/-1.2mm。对角线：过滤器每个端面对角线相等。

垂直度：框架端面与侧面应垂直，起偏差不应大于3°。

外观：(1)外框无变形、无油渍、无划伤；

(2)四角拼接处无缝隙、四角打磨需光滑无毛刺；

(3)护网颜色无偏差、无生锈、护网必须紧靠进风面；

(4)滤料无破损、无起毛，折数35-37折；

(5)胶水表面平整，无凹陷及起堆等现象；

(6)密封胶条粘贴牢固、整齐、无歪斜。

出库检验员在当天要出的产品内抽样检查。目测外观及测量尺寸及查看检测记录做并作好记

录。

备注：

原材料的选用及工艺要求参照高效过滤器工艺标准参照表。

过滤器制作参照高效空气过滤器（国家标准GB13554-92）。

因生产工艺需要修改工序或材料时，要填写《内部联络单》，由设计部审核、主管鉴批后，方可实施修改，设计部全程跟进。

标识使用一览表

項次标识名称标识样式标识状况

1 半成品合格标识 OK

Pass

合格半成品适用

2 （半)成品不合格不合格

紅色1CM(寬)×3CM(長) 不合格(半)成品适用

3 成品合格Ｑ.C

Pass

合格成品适用

XXX公司

文件名称高效过滤器作业指导书

文件编号WZYZD—010

版次A 生效日期2011年6月15日页数共5页第1页

制作部门设计部编制人审核人批准人