pmma材料变化量

液晶常用导光板材料PMMA-MS-PS介绍及对比

目录一、导光板常用材料二、PMMA板特点三、MS板特点四、PS板特点PMMA板特点LGP常用材料导光板LGP是以光学级亚克力PMMA/MS等为基材，透过全高透光率的导光点，使导光板光线折射成面光源，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

目前常用的光学级材料主要有：PMMA板（平板/结构板）、MS板（平板/结构板)、PC板、PS板等材料。

此外，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微结构产生光学扩散的效果，又可制成对应特性的扩散板（PMMA扩散板、PC 扩散板等等）。

PMMA（CM-205G）：聚甲基丙稀酸甲酯(PMMA)，英文名Acrylics，俗称为亚克力。

由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，又称有机玻璃。

1、极佳透明度：无色透明有机玻璃板材，具有高透明度，透光率达93%以上，所需的灯光强度较小，节省电能。

2、冷热膨胀系数很大：受温度影响大，应考虑预留伸缩间隙，其线膨胀系数约为8.3*10-5K-1 。

3、吸水率高：受湿度影响大，吸水率为0.3-0.4%，在所有光学塑料中它的吸水率最高。

4、色散：nd=1.491，阿贝数Vd=57.2，色散系数最小，成像的清晰度高。

5、硬度：洛氏硬度M-97，材质脆，抗冲击强度一般，易擦伤。

6、…比重1.19kg/m³较高，相比其他材质成本略高。

2、优良的耐候性：对自然环境适应性很强，即使长时间在日光暴晒，其透明度和色泽变化小，抗老化性能好。

3、加工性能良好：既适合机械加工又易热成型。

4、优异的综合性能：绝缘性能优良，适合各种电器设备。

5、无毒环保：即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体，回收率高。

6、应用：广泛地适用于背光模组零组件及扫描器等。

7、…MS板特点MS（PM-600 ）：是以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(SM)为主要原料所合成的透明共聚合物。

无色透明板材，抛光面具有高透亮的特征，透光率可达91%，略低于PMMA材质。

PMMA的性能简介

PMMA塑料的性能、加工及应用以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。

聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。

一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。

1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。

浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。

一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。

其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。

40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。

聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。

聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。

经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。

可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。

pmma膨胀系数

pmma膨胀系数PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种重要的透明塑料材料，具有高透明度、优良的耐候性和机械性能。

在工程应用中，了解PMMA的膨胀系数是十分重要的。

本文将对PMMA膨胀系数进行详细介绍。

膨胀系数是一个描述物体在温度变化下体积变化程度的参数。

对于固体材料来说，膨胀系数可以用来衡量其在温度变化下的热膨胀性能。

膨胀系数表示单位温度增加时，材料体积的增量与初始体积之比。

PMMA的膨胀系数在工程应用中具有重要意义。

首先，温度变化会引起PMMA材料的体积膨胀或收缩，从而对加工精度和尺寸稳定性产生影响。

其次，了解PMMA的膨胀系数对于热应力分析和热设计也十分重要。

在高温环境下，PMMA材料的膨胀系数将直接影响其在传热和结构应力方面的表现。

因此，合理选择材料和预测其在特定温度范围内的体积变化是至关重要的。

根据实验和研究，PMMA的膨胀系数是随温度变化而变化的。

在室温下，PMMA的膨胀系数大致在70-100×10^-6/℃之间。

当温度升高时，PMMA的膨胀系数会逐渐增加，表现为体积膨胀。

这是因为温度升高会增加PMMA分子的热运动程度从而导致分子间距增大，使材料体积扩大。

膨胀系数的增加也意味着PMMA 材料对温度变化更为敏感，其体积变化更为显著。

在实际应用中，PMMA的膨胀系数需要根据项目的具体需求进行考虑。

对于一些需要高精度尺寸稳定性的应用，需要降低PMMA的膨胀系数；而在一些需要利用PMMA的热膨胀性能的项目中，可以适当增大膨胀系数以满足设计要求。

值得注意的是，PMMA的膨胀系数还受到材料处理方式、填充剂和添加剂等因素的影响。

例如，添加纤维增强剂或填充剂的PMMA材料会具有不同的膨胀系数；热处理和压缩成型等加工过程也会导致膨胀系数的变化。

因此，对具体材料体系的研究是必要的，以便更准确地预测和控制PMMA在不同温度下的膨胀特性。

总结起来，PMMA的膨胀系数是一个重要的参数，影响着该材料在温度变化下的表现。

pmma膨胀系数

PMMA膨胀系数1. 介绍PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的透明塑料材料，具有良好的光学性能和机械性能。

在实际应用中，了解PMMA的膨胀系数对于设计和制造过程非常重要。

本文将介绍PMMA膨胀系数的概念、计算方法、影响因素以及在工程中的应用。

2. 膨胀系数的概念膨胀系数是指物体在温度变化时，单位温度变化引起的尺寸变化的比例。

对于固体材料而言，膨胀系数可以用来描述其热膨胀性能。

膨胀系数一般用线膨胀系数（α）表示，单位为1/℃。

3. PMMA的膨胀系数PMMA的膨胀系数是指在温度变化时，PMMA材料单位温度变化引起的尺寸变化比例。

PMMA的膨胀系数与温度密切相关，通常在设计和制造过程中需要考虑PMMA在工作温度范围内的膨胀系数。

根据实验数据和理论计算，PMMA的线膨胀系数在20-100℃范围内大约为70-80×10-6/℃。

这意味着当温度上升1℃时，PMMA材料的尺寸将增加70-80×10-6倍。

4. PMMA膨胀系数的计算方法计算PMMA膨胀系数的常用方法是通过实验测量或理论计算。

下面介绍两种常用的计算方法：4.1 实验测量法实验测量法是通过在不同温度下测量PMMA材料的尺寸变化，然后计算膨胀系数。

具体步骤如下：1.制备PMMA样品，样品尺寸应符合实际应用需求。

2.将样品置于恒温器中，温度范围根据实际需求确定，并保持恒定。

3.在不同温度下测量样品的尺寸变化，可以使用显微镜、千分尺等测量工具。

4.计算膨胀系数，根据测量数据使用下式计算：α = ΔL / (L0 × ΔT)其中，α为膨胀系数，ΔL为尺寸变化，L0为初始尺寸，ΔT为温度变化。

4.2 理论计算法理论计算法是通过PMMA的热物理性质和材料参数，利用数学模型计算膨胀系数。

具体步骤如下：1.收集PMMA的热物理性质参数，包括热膨胀系数、热导率等。

2.根据PMMA的材料参数和温度变化，使用热传导方程计算PMMA材料的温度分布。

不同PMMA对ABS_PMMA合金性能的影响[2]

112 实验设备
名称
10 升高速混合机双螺杆挤出机注射机万能制样机电子万能实验机冲击试验机邵尔硬度计哈克流变仪
型号
KHY- VCPJ - 25 KHY- V XJ - 40A XHZ RC - 90
厂家
北京塑料机械厂南京信立
上海塑料机械厂河北省承德试验机厂长春第二试验机厂吴忠材料试验机厂营口市材料试验机厂
212 不同 PMMA 对 ABS/ PMMA 合金维卡软化点的影响
不同 PMMA 树脂对 ABS/ PMMA 合金维卡软化点的影响见图 2 。
图 2 显示了 ABS/ PMMA 混合物的维卡软化点随 PMMA 含量的变化关系曲线。由图 2 可以看出两种 ABS/ PMMA 混合物的维卡软化点都随着体系中 PMMA 含量的增加而呈单调上升趋势。这是由于两种 PMMA 树脂的软化点都分别高于所采用 ABS 树脂的缘故。同时由图 2 也可以看出 ,ABS/ PMMA2 混合物的维卡软化点要高于相同 PMMA 含量的 ABS/ PMMA1 混合物。
德国
113 实验方案
1) 按 ABS/ PMMA :100/ 0 ,90/ 10 ,80/ 20 ,70/ 30 ,60/ 40 ,50/ 50 (提前烘干) 的不同重量比称取的 ABS、PMMA 及各种助剂在高速混合机中混合均匀 ,然后在双螺杆挤出机中混合造粒 , 温度为 220 ℃, 之后进行注射制样 ,最后进行各项性能的测试。
(5) 从综合方面考虑大分子量的 PMMA 树脂对 ABS 改性效果更佳。
4
洪重奎 , 等不同 PMMA 对 ABS/ PMMA 合金性能的影响
参考文献 :
[1 ] CHANG DAE HAN and HENG HUEY YANG. Rheological Be2 havior of Blends of Poly ( methyl Methacrylate) ( PMMA) and Poly ( acryloitrile2stat2Styrene)2graft2Polybutadiene (ABS) 〔J 〕. Journal of Applied Science , Vol. 33 , 122121229 (1987) .

PMMA塑胶特性

上一篇下一篇返回列表分享PMMA (亚克力）2011-04-01 20:58注塑模工艺条件干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。

建议干燥条件为90C、2~4小时。

熔化温度：240~270C。

模具温度：35~70C。

注射速度：中等化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。

白光的穿透性高达92%。

PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。

PMMA具有室温蠕变特性。

随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。

PMMA具有较好的抗冲击特性。

由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。

如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。

超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。

编辑本段工艺特性1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。

因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。

3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。

4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。

5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。

6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

概述介绍：PMMAABS 文档

概述介绍：PMMA/ABS概述介绍：PMMA/ABS 合金是一类性能优异的材料，它保留了ABS 良好的加工性、韧性，同时兼具PMMA 优异的耐候性、表面硬度、光泽性等优点，使得PMMA/ABS 合金具有比ABS 好的多的耐候性、耐刮擦性和光泽。

产品广泛运用于用于要求外观亮丽的各种电器、电子及杂货类配件，特别是液晶电视等大型家电，实现了高光泽，免喷涂化。

ABS/PMMA物性介绍：PMMA俗称有机玻璃，具有优异的光学性能和光老化性能，但其熔体粘度大，流动性较差，其缺口冲击强度很小。

将ABS与PMMA进行共混，一方面可以提高ABS的耐热性能和力学性能；另一方面可以提高PMMA的力学性能特别是缺M冲击强度。

当PMMA含量达到40％时，ABS／PMMA合金的表面光洁度由82％提高到93％，ABS／PMMA合金的拉伸强度由44．8 MPa提高到55_3 MPa，但冲击强度由118J／m降到57J／m研究结果表明，ABS／PMMA混合物熔体表观粘度随着体系中PMMA含量的增加而逐渐升高；高PMMA含量的ABS／PMMA混合物的熔体表观粘度对温度更敏感。

ABS/PMMA的加工介绍:在相同的配方条件下,对于ABS/ PMMA 合金材料,注塑工艺(如注塑速度,模具温度等) 对最终产品的性能有很大的影响.在同一注塑机上其它条件不变的前提下,注塑速度变化会导致材料内部应力的变化,通常注塑速度越高,材料内部形成应力越大,从而,使最终产品的性能有不同程度的下降. 如表1 所示,不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比较.通常为解决这一问题,注塑制品需在较高的温度下做退火处理. ABS/ PMMA适宜的退火温度是80 ℃左右.模具温度的高低直接影充模过程,当模具温度低于45 ℃～55 ℃时,物料不易充满模腔,使得ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具温度相对较高,充模容易,制品表面性能变差,产品性能也相对较差. 因此,在保证模具充满的前提下,应尽量降低模温.。

关于PMMA 材料的材质说明一． PMMA 树脂是一种具有优异的物理性能、机械性能、热性能的塑料.以其优异的性能被广泛的应用于广告业、消费类电子、光学及其它领域。

其主要的特征如下：1．出色的光学性质、透明性好,其产品光泽鲜艳，具有其它材料无与伦比的透明性。

2．出色的耐候性，产品长期暴露于日光足,光学性能和机械性能几乎不会减弱.3．出色的耐擦伤性,表面铅笔硬度高达5H 以上，以持久保持鲜艳的色泽。

4．质轻且结实，重量仅为无机玻璃的一半。

5．出色的耐腐蚀性，对生活中的大多数药品具有抗腐蚀性.二．因为是热塑性塑料，所有在设计时应考虑其材料会随温湿度的变化,其相应尺寸的也会随之变化。

下面类举几个图表以供参考.1． PMMA 板材的吸水率与尺寸变化量PMMA 树脂会因吸水及干燥而伸缩。

吸水及干燥的速度均非常缓慢。

常温的水中吸水率达0。

5%也需要4天时间。

因此板材并不会因外界湿度变化而即时产生影响。

但在设计时必需考虑到板材伸缩的问题.以下公式计算PMMA 板材因吸水或湿度变化所产生的伸缩率(以板材长度每1米计算)初期吸水率0%的PMMA 板材吸水1%时：1000＊0.15*10—2=1.5mm0。

伸长率 %0。

0。

吸水率(％)2．PMMA板材线膨胀率以下公式计算PMMA因温度变化所产生的伸缩率（以部品长度每1米计算) a．10℃气温下生产的部品,经过50℃升温的情况：1000×8×10—5×（50—10)= 3.2 伸长量b．30℃气温下生产的部品,经过10℃降温的情况：1000×6×10—5×（-10—40)= —2.4 缩短量在生产时没有考虑伸长率的话、有可能造成部品弯曲、变形等情况.另一方面，缩短量可造成部品从框架脱落,或框架固定部份破损的情况.因此在设计制品的时候，应先要考虑因温度变化而产生的伸缩问题。

图2 线膨胀率（10-5·℃—1）—40 —20 0 20 40 （℃）3．吸水的特性图（3) 温度20℃的吸水率相对湿度（%RH ）4．干燥与尺寸的变量吸水后的板材需要经热风烤箱进行强制性的去除水份。

pmma工作温度

pmma工作温度PMMA，全称聚甲基丙烯酸甲酯，又称有机玻璃，是一种常见的有机高分子材料。

在工程应用中，PMMA通常被用作透明、高强度、耐候性良好的替代品，用于制造光学元件、装饰材料、各种玻璃制品等。

PMMA的工作温度是指材料在使用过程中能够承受的最高温度。

工作温度是衡量材料耐高温性能的重要指标，对于确保材料的性能和寿命至关重要。

下面是关于PMMA工作温度的一些相关参考内容。

1. PMMA的玻璃化转变温度PMMA的玻璃化转变温度是指材料在固态转变为高分子玻璃态的临界温度。

PMMA的玻璃化转变温度通常在80℃到105℃之间，取决于材料的纯度和制备方法。

玻璃化转变温度以下，PMMA变得易脆，而在玻璃化转变温度以上，PMMA开始变得柔软。

2. PMMA的热稳定性PMMA在高温下的热稳定性相对较差。

研究表明，PMMA在200℃左右会发生热分解，导致材料分子链的断裂和降解。

在工程应用中，如果PMMA长时间处于高温环境下，会导致材料的黄变、起泡和力学性能下降。

3. PMMA的熔融温度PMMA的熔融温度是指材料在加热过程中由固态转变为液态的温度。

PMMA的熔融温度约在160℃到200℃之间，可根据纯度和制备方法的不同而有所变化。

PMMA的熔融温度较高，使得其在熔融状态下具有较低的粘度，方便加工成型。

4. PMMA的热膨胀系数PMMA的热膨胀系数是指在温度变化过程中材料长度、尺寸等变化的比例。

PMMA的热膨胀系数约为6×10^-5/℃，这意味着在温度升高或降低时，PMMA的体积和尺寸会发生相应的变化。

考虑到PMMA的热膨胀特性，在工程设计中需要合理选择材料的尺寸和结构，以免因温度变化引起变形和应力集中。

总的来说，PMMA的工作温度通常在80℃到105℃之间，取决于纯度和制备方法。

在高温环境下，PMMA的热稳定性相对较差，会导致材料的降解和性能下降。

此外，PMMA的玻璃化转变温度、熔融温度和热膨胀系数也是衡量其耐高温性能的重要指标。

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）物料性能模具设计制造商及品牌发展历史1. 1927年德国罗姆—哈斯的化学家研发了丙烯酸酯及甲基丙烯酸甲酯的聚合。

2. 1931年德国的罗姆－哈斯公司首先建厂生产PMMA，取代了赛璐珞用作飞机座舱罩和挡风玻璃。

3.1936年英国卜内门化学工业公司开发了悬浮聚合法生产PMMA。

物料性能结构式是一种非结晶性聚合物，因其良好的透光性能，又称有机玻璃，密度1.14-1.20g/cm3，比重1.19。

它不但具有很高的透光率（92％），而且机械强度高，重量轻、耐紫外线和户外老化，优良的电性能等特点。

不足之处是耐热性差、冲击强度不高，尤其对缺口冲击敏感等。

1. 一般性能：是一种外观透明的聚合物，所有透明塑料中最佳的透光率（3毫米厚度92%透光率），经冲击改性后的透明度会有些降低。

极低的雾化度。

2. 机械性能：机械强度比普通玻璃高10倍以上，但和其它塑料相比强度只能算中等。

表面硬度与铝材接近，在所有透明塑料中是最高的。

它的缺点是质轻脆、易开裂（或出现银纹）。

卓越的抗磨性能，用指甲无法划伤。

3. 热性能：耐热性不够好，使用温度仅80℃。

可通过其单体与双酯基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯酸丙烯酯等共聚、交联，以提高耐热性。

比热比大多数热塑性塑料都低，有利于它快速受热塑化。

另外它还具有一定的耐寒性，在低温-50-60℃下，冲击强度变化很小。

4. 电性能：电性能良好，特别是在低频率工作条件下。

某些电性能是独特即介电损耗角正切值随频率的升高而降低。

温度和频率对介电常数有影响，而气候和湿度对电性能的影响不大。

但电性能比PE、PS等差。

5. 防火性能：防火性能一般，防火等级一般为UL94 HB。

6. 耐候性：具有优良的耐候性，在热带气候下暴晒多年透明度和色泽变化很少。

7. 可抵抗的化学物质：稀酸、碱类、非氧化性酸类、盐类、非极性、非芳香族之有机溶剂、油脂等。

8. 不可抵抗的化学物质：二氯甲烷，氯仿，四氯化碳，苯，甲苯，二甲苯，丙酮，丁酮，甲醇，乙醚，浓氧化酸、溶于大多数芳香族及氧化碳氢、酯酮等。

燃烧过程中pmma和pa6凝聚相分子量的变化研究

燃烧过程中pmma和pa6凝聚相分子量的变化研究近年来，随着工业和生活开发的日益繁荣，火灾的发生率也有所增加，因此，研究火灾及其影响的各个方面变得越来越重要。

其中，高温燃烧过程中聚合物材料的性能变化着实引起了人们的关注。

本文以PMMA和PA6为实验材料，研究了燃烧过程中它们凝聚相的分子量的变化，并对其结果进行了综述。

PMMA和PA6塑料受到火灾的侵袭，会出现熔融、分解、分解和凝固等反应，其结果是原始材料受到损害，凝聚相分子量有所降低，因此对于研究其变化至关重要。

本实验以900-1000 C的不同温度下加热PMMA和PA6，研究了燃烧过程中其凝聚相分子量的变化。

实验结果表明，随着温度的升高，PMMA和PA6凝聚相分子量呈现出先减少后增加的趋势，温度在1000 C时凝聚相分子量的变化最大，该变化在PMMA中更为明显，而在PA6中则较小。

在1000 C温度下，PMMA 和PA6的凝聚相分子量分别为2520和2060。

实验结果表明，PMMA和PA6的燃烧过程中凝聚相的分子量的变化曲线有两个特征，一是随着温度的升高，凝聚相分子量先减少后增加，二是凝聚相分子量随温度的升高而减少后增加的幅度变大；第三，确定了在1000 C温度下，PMMA和PA6的凝聚相分子量。

这些研究结果可为相关研究和应用提供参考。

此外，实验中还发现，燃烧过程中PMMA和PA6的变质特征显著不同，PMMA凝聚相分子量的变化范围更大，晶体结构也更容易发生变化，而PA6凝聚相分子量变化范围较小，晶体结构的变化较慢，两者的熔融温度也显著不同，PMMA的熔融温度要比PA6高。

这表明，精心设计的聚合物塑料，在高温燃烧过程中，可能会受到不同程度的损伤，因此有必要对其变化特性进行进一步研究。

总之，本文以PMMA和PA6为实验材料，研究了燃烧过程中它们凝聚相的分子量的变化，得出了以下结论：燃烧过程中凝聚相分子量先减少后增加，而且随着温度的升高，凝聚相分子量的变化幅度变大；此外，PMMA和PA6的变质特征也有所不同，PMMA的变质速率更快，PA6的变质速率更慢；最后，确定了在1000 C温度下，PMMA和PA6的凝聚相分子量。

pmma热胀系数

pmma热胀系数（原创版）目录1.PMMA 的概述2.PMMA 热胀系数的定义3.PMMA 热胀系数的影响因素4.PMMA 热胀系数在实际应用中的意义5.结论正文聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种常见的热塑性材料，具有优异的透明性、光泽度和耐候性，广泛应用于光学镜片、汽车尾灯和显示器等领域。

了解 PMMA 的热胀系数对于设计者在选择和使用 PMMA 材料时具有重要意义。

PMMA 热胀系数是指在温度变化时，PMMA 材料尺寸的变化率。

具体来说，它是指当温度升高或降低时，PMMA 材料长度、面积或体积的相对变化与温度变化之比。

热胀系数可以用来衡量材料的线性热膨胀性能，即材料在温度变化时的线性尺寸变化情况。

PMMA 热胀系数的影响因素主要有以下几点：1.温度：温度是影响热胀系数的最直接因素。

一般情况下，随着温度的升高，PMMA 的热胀系数也会相应增大。

2.应力：在受到外力作用下，PMMA 材料的热胀系数可能发生变化。

不同应力下，PMMA 的热胀系数可能呈现不同的变化趋势。

3.湿度：湿度对 PMMA 的热胀系数也有一定影响。

湿度较高的环境下，PMMA 的热胀系数可能较小。

在实际应用中，PMMA 热胀系数的意义主要体现在以下几个方面：1.尺寸稳定性：在设计光学镜片、汽车尾灯等产品时，需要保证其在不同温度下尺寸的稳定性。

了解 PMMA 的热胀系数，有助于设计者选择合适的材料并进行合理的结构设计，以保证产品在使用过程中的尺寸稳定性。

2.热应力分析：在高温环境下，PMMA 材料可能会产生热应力。

了解PMMA 的热胀系数，有助于分析和计算热应力，以避免因热应力过大而导致产品变形或破裂。

3.工艺控制：在 PMMA 的加工过程中，如注塑、热压等，了解材料的热胀系数有助于优化工艺参数，提高产品质量。

综上所述，PMMA 热胀系数在材料选择、产品设计、工艺控制等方面具有重要意义。

PMMA的性能

PMMA塑料的性能、加工及应用以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。

聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。

一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。

1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。

浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。

一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。

其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。

40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。

聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。

聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。

经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。

可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。

PMMA特性

以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。

聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。

一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。

1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。

浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。

一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。

其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。

40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃ ,该材料的韧性，延展性有所改善。

聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。

聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。

经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。

可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。

聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。

有机玻璃的杨氏模量随时间变化的规律

有机玻璃的杨氏模量随时间变化的规律下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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pmma 标准生成焓

pmma 标准生成焓
PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯的缩写，也被称为有机玻璃或者丙烯酸甲酯。

生成焓是指在恒压条件下，物质在一定温度下从标准状态（通常是25摄氏度）生成的焓变化。

PMMA的标准生成焓可以通过化学手册或者热力学数据手册查到。

在标准状态下，PMMA的生成焓约为-500 kJ/mol。

这个数值表示在标准状态下，生成1摩尔的PMMA所释放的热量为-500千焦耳。

从化学角度来看，PMMA的生成焓与其分子的化学键能有关。

在合成PMMA的过程中，通常会有聚合反应释放热量，因此生成焓为负值。

这意味着在标准状态下，生成PMMA是放热的过程。

从工程角度来看，了解PMMA的生成焓可以帮助工程师在设计相关工艺过程时更好地控制能量平衡，从而提高生产效率和降低能源消耗。

总的来说，PMMA的标准生成焓是一个重要的热力学参数，对于理解其化学性质和在工程应用中的热力学计算都有着重要意义。

pmma热膨胀系数

PMMA热膨胀系数1. 介绍PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate）的缩写，是一种常见的有机玻璃材料。

它具有良好的透明度、耐候性和机械强度，因此被广泛应用于制造光学器件、建筑材料和装饰品等领域。

在实际应用中，了解PMMA的热膨胀系数对于工程设计和材料选择非常重要。

2. 热膨胀系数的定义热膨胀系数是指物体在温度变化下长度、面积或体积变化的比例关系。

一般来说，温度升高时物体会膨胀，温度降低时物体会收缩。

热膨胀系数可以用来描述这种变化。

3. PMMA的热膨胀特性PMMA在不同温度范围内具有不同的热膨胀特性。

一般来说，在常温下，PMMA的线性热膨胀系数约为70-90×10^-6/℃，即每升高1摄氏度，PMMA的长度会增加0.00007-0.00009倍。

这个数值相对较小，意味着PMMA在温度变化下的尺寸变化较小。

然而，当温度升高到临界温度（约为105℃）以上时，PMMA会发生玻璃化转变，其热膨胀系数会急剧增加。

在玻璃化转变温度范围内，PMMA的线性热膨胀系数可以达到150-200×10^-6/℃。

4. 影响PMMA热膨胀系数的因素PMMA的热膨胀系数受多种因素影响，包括温度、填充物、添加剂等。

以下是一些常见的影响因素：4.1 温度温度是影响PMMA热膨胀系数的主要因素之一。

随着温度升高，PMMA分子间距离增大，分子振动增强，导致材料体积扩张。

当温度超过临界温度时，PMMA发生玻璃化转变，其热膨胀系数急剧增加。

4.2 填充物填充物是指将其他物质添加到PMMA中以改变其性能的过程。

常见的填充物包括纤维素、碳纳米管等。

填充物的添加可以改变PMMA的热膨胀系数，使其更适合特定应用需求。

4.3 添加剂添加剂是指向PMMA中添加的化学物质，用于改变其性能或加工过程。

常见的添加剂包括增塑剂、抗氧化剂等。

添加剂的种类和含量也会对PMMA的热膨胀系数产生影响。

5. 应用了解PMMA的热膨胀系数对于材料选择和工程设计非常重要。

亚克力基础知识简介

亚克力基础知识简介压克力是从深海石油中提炼的一种副产品。

其实，仔细了解压克力这种材质，会发现并没有那么神奇，它也是有机玻璃的一种，常见的透明手机展示架就是由它制作而成的。

虽然也是玻璃的一种，但压克力却没有玻璃那么“脆弱”，抗冲击能力比普通玻璃强200倍，几乎不会断裂。

它的承重性随厚度的变化而变化，越厚越坚固。

记者在采访的过程中就发现一款压克力餐桌透明得极为彻底，一改通常玻璃家具在支撑点上选择不锈钢等承重性较好的材质，从头到脚运用的全是压克力，可见它的承受能力不一般。

压克力有坚硬的一面，却也有柔性的特征，它非常适合造型，弯角弧度均能通过技术得到实现。

它的保温性能也比玻璃好，不像玻璃“冷酷到底”，但这也导致了它的散热能力比较差。

这种材质最怕锐物划伤，但这种划伤也很容易修复，普通的白牙膏擦拭即可。

一、性能透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种亚克力制品。

物理性能聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104，相对密度为1.19～1.20，折射率为1.482～1.521，吸湿度在0.5%以下，玻璃化温度为105℃。

具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。

设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观。

1.PMMA的重量轻，密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃（2400-2800 kg/m3）的一半。

同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。

2.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。

pmma热膨胀系数

pmma热膨胀系数
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目录
1.PMMA 的介绍
2.PMMA 的热膨胀系数
3.热膨胀系数的定义和分类
4.温度对 PMMA 的影响
5.PMMA 在实际应用中的表现
正文
1.PMMA 的介绍
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种热塑性树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性。

它广泛应用于汽车、建筑、电子和包装等行业，例如汽车前大灯、仪表盘和手机屏幕等。

2.PMMA 的热膨胀系数
PMMA 的热膨胀系数是 6×10^-5，这是一个很小的数值，表示在温度变化时，PMMA 的尺寸变化很小。

具体来说，当温度每升高 1 度时，PMMA 的长度会增加原长度的 6×10^-5 倍。

3.热膨胀系数的定义和分类
热膨胀系数是衡量材料在温度变化时尺寸变化程度的物理量。

它通常分为线膨胀系数、面膨胀系数和体膨胀系数。

线膨胀系数表示单位长度在温度变化时的膨胀或收缩程度；面膨胀系数表示单位面积在温度变化时的膨胀或收缩程度；体膨胀系数表示单位体积在温度变化时的膨胀或收缩程度。

4.温度对 PMMA 的影响
由于 PMMA 的热膨胀系数较小，所以在温度变化时，其尺寸变化也很小。

这使得 PMMA 在温度范围内具有良好的尺寸稳定性，适用于制造各种精密零部件。

但是，当温度变化较大时，PMMA 的尺寸变化会增大，这需要考虑在设计中进行补偿。

5.PMMA 在实际应用中的表现
由于 PMMA 具有较小的热膨胀系数和优异的物理性能，所以在实际应用中表现出良好的性能。