混凝土骨料的要求规范

合集下载

混凝土骨料技术要求

粗骨料
一、定义
在混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。

普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。

碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。

卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5
mm的岩石颗粒。

卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。

二、技术应用
混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面：
1.颗粒级配及最大粒径
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。

当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。

在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm。

泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的1/2.5。

2.有害杂质
粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质,其含量应符合国家标准GB/T
14685－2011《建筑用卵石、碎石》的规定。

另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。

3.针、片状颗粒
粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、
片状颗粒含量应控制在一定范围内。

混凝土骨料性能要求

混凝土骨料性能要求经长期风化侵蚀作用而形成的粒径小0.005mm的颗粒，“淤泥”是指粒径比黏土大、比砂小的土粒，“细屑”是指其他粒径很小的细碎云母片、非矿物质杂质等。

由于泥粒一般较细，增加了骨料比表面积，并且由于黏土类成分的吸水性质，当含泥量较高时，要达到预期的施工性能和强度，不仅会增加混凝土单位用水量和胶凝材料，还会对混凝土干缩、徐变、抗渗、抗冻等性能产生不利影响。

当有泥块存在时，会降低混凝土密实度，成为混凝土中的薄弱成分。

因此，国内外规范均严格限制}昆凝土骨料中的含泥量，如GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》规定碎石中的最大含泥量不得大于1. 5%、最大泥块含量不得大于0.5%，GB/T14684-2011《建筑用砂》规定天然砂中的最大含泥量不得大于5.0%，对于强度等级高于C60的混凝土，则最大含泥量不得大于1.0%。

人工砂中亦有粒径小于o．08mm的颗粒，这些颗粒性质与天然骨料中粒径小于0.08mm的泥粒有本质差异，相关规范亦规定了人工砂中的石粉含量限值，但普遍大于天然骨料中的含泥量限值。

目前，石粉对混凝土性能的影响及其机理研究已成为热点，随着研究深入，人工砂中的石粉含量有可能进一步放宽。

2．砂中云母含量砂中云母一般呈薄片状，表面光滑，强度很低，且易沿节理错裂，与水泥浆的黏结力差，当砂中云母含量超过一定限度时，混凝土拌和物和易性、混凝土强度、耐久性等均有显著降低。

因此，国家标准和许多行业标准都限定砂中云母含量，如《建筑用砂》(GB/T 14684-2011)和电力行业标准《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)均限定砂中云母含量不得大于2%，但与上述规范配套的试验方法只能测试砂中粒径大于0. 3mm的游离云母含量。

天然砂中的云母颗粒粒径基本上大于0. 3mm，对于天然砂而言，只测试砂中粒径大于0.3mm的游离云母含量是合适的。

目前我国的水电工程主要集中在河流的上中游地区，天然骨料匮乏，大量使用人工骨料。

混凝土中细骨料的要求

混凝土中细骨料的要求混凝土中粗骨料之间的空隙是由细骨料填充的。

水泥同细骨料混合，形成坚硬的水泥石，它们粘裹在粗骨料的表面上，与粗骨料一起共同承担承受荷载的重任。

选用的砂子如果过细，会使水泥石强度大大的降低，因此在混凝土结构中所使用的砂，应选用粗砂或中砂。

砂的粗细程度用细度模数μf来表示，它是由2.5、1.25、0.63、0.315和0.16等五种孔径的累计筛余百分率经计算而得，砂子按细度模数可分为粗砂、中砂和细砂三个等级，三级中每一级的范围是这样确定的：粗砂：μf=3.7~3.1中砂：μf=3.0~2.3细砂：μf=2.2~1.6这样的确定使我们得知建筑工程用砂的粗细程度是怎样划分的，联想到建筑工程选择配制混凝土使用的砂，它的细度模数至少应在2.3以上，这是对细骨料的第一个要求。

第二个要求是尽管砂的细度模数满足要求，如果砂中的含泥量过大，也会影响混凝土的强度，所谓砂的含泥量是指砂中粒径小于0.080mm的颗粒含量，特别是当设计要求混凝土强度等级较高时，对砂中含泥量的要求越发严格。

对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。

强度等级C10及C10以下的混凝土用砂中的含泥量对混凝土强度影响不是很大，因此可以根据水泥的强度等级予以放宽。

砂中泥块含量也是一个重要的指标，因泥块对混凝土的抗压、抗渗、抗冻及抗收缩等性能均有不同程度的影响，尤其是包裹型的泥块更为严重，泥块遇水后会形成浆状，胶结在一颗或数颗砂子的表面，影响水泥石的黏结力，需要做出限制。

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。

对于C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥的强度等级其泥块含量可予以放宽。

仅有上述的认识还是不够的，混凝土工程用砂，还有另外的要求，砂的坚固性就可以说明在气候、外力或其他外界因素作用下抵抗破碎的能力，对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化地区的地下结构混凝土用砂，其坚固性重量损失应小于或等于8%，这样的要求同样适用于严寒或寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土。

商品混凝土骨料级配标准

商品混凝土骨料级配标准一、前言混凝土是建筑领域中广泛应用的一种材料，而混凝土的品质又直接关系到建筑的安全性和使用寿命，因此，混凝土骨料的质量也显得非常重要。

商品混凝土骨料级配标准是指在商业生产中，按照一定的规范和要求进行骨料的筛分，以保证其质量稳定和合格性。

本文将详细阐述商品混凝土骨料级配标准的具体内容和要求。

二、骨料级配的概念骨料级配是指对原料骨料进行筛分，按照一定的比例配制出不同粒径的骨料，以达到满足混凝土强度和使用要求的目的。

骨料级配是混凝土配合比设计的关键因素之一，其好坏直接影响混凝土的品质。

三、商品混凝土骨料级配标准的分类商品混凝土骨料级配标准按照不同的使用要求和应用场合，可以分为以下几类：1.粗骨料级配标准：适用于路面、桥梁、机场跑道、堤坝、渠道等大型基础工程的混凝土骨料，其粒径一般大于5mm。

2.中骨料级配标准：适用于一般结构、板、墙、柱等建筑物的混凝土骨料，其粒径一般在5mm至2.36mm之间。

3.细骨料级配标准：适用于精细结构、路面、高强度混凝土等场合的混凝土骨料，其粒径一般小于2.36mm。

四、商品混凝土骨料级配标准的要求1.骨料的物理性质要符合国家相关标准，例如：骨料的容重、吸水率、含泥量、含尘量等。

2.骨料的级配要符合相应的标准，以保证混凝土的强度和质量稳定。

例如：在中骨料级配中，应该控制粒径在5mm至2.36mm之间的骨料的含量在60%至80%之间。

3.骨料的形状要符合相应的标准，以保证混凝土的流动性和密实性。

例如：在中骨料级配中，应该控制含有平板和长条形状骨料的比例，以保证混凝土的流动性。

4.骨料的色泽要符合相应的标准，以保证混凝土的美观度。

例如：在细骨料级配中，应该控制含有色差较大的骨料的比例，以保证混凝土的颜色均匀。

五、商品混凝土骨料级配标准的检验方法1.骨料的容重：按照GB/T 14684-2011《矿物质骨料容重和吸水率测定方法》进行测定。

2.骨料的吸水率：按照GB/T 14684-2011《矿物质骨料容重和吸水率测定方法》进行测定。

混凝土材料的标准及规格要求

混凝土材料的标准及规格要求一、前言混凝土是一种非常常见的建筑材料，其特点是易于制造、具有优良的耐久性和机械性能，而且能够适应各种不同的建筑要求。

在建筑、道路、桥梁、水利工程等领域广泛应用。

本文将详细介绍混凝土材料的标准及规格要求。

二、混凝土材料规格要求1.材料名称和规格混凝土材料应当标注材料名称、等级、强度等级、体积密度等相关规格，以便于建筑工程施工人员进行施工操作。

2.原材料要求2.1 水泥：按照国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求购买，水泥应当标注厂家名称、产品名称、等级、生产日期等信息；同时应当进行质量检测，检测项目包括细度、初凝时间、强度等参数。

2.2 粗骨料：按照国家标准GB14685-2001《普通混凝土用骨料》的要求购买，粗骨料应当标注厂家名称、产品名称、等级等信息；同时应当进行质量检测，检测项目包括颗粒形状、强度、吸水率等参数。

2.3 细骨料：按照国家标准GB14684-2011《普通混凝土用细骨料》的要求购买，细骨料应当标注厂家名称、产品名称、等级等信息；同时应当进行质量检测，检测项目包括细度、含泥量、吸水率等参数。

3.混凝土配合比要求混凝土配合比应当根据建筑工程的设计要求进行确定，同时应当考虑到原材料的特性以及混凝土施工的实际情况，进行合理的调整。

4.混凝土强度等级要求混凝土强度等级应当根据建筑工程的设计要求进行确定，同时应当考虑到混凝土的使用环境以及使用寿命，进行合理的调整。

5.混凝土体积密度要求混凝土体积密度应当根据建筑工程的设计要求进行确定，同时应当考虑到混凝土的使用环境以及使用寿命，进行合理的调整。

6.混凝土施工要求混凝土施工应当按照国家标准GB50164-2012《混凝土工程施工质量验收规范》的要求进行，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节，以确保混凝土的质量。

7.混凝土质量检测要求混凝土质量检测应当按照国家标准GB/T50081-2002《混凝土强度试验方法标准》进行，检测项目包括抗压强度、抗拉强度等参数，并应当在混凝土达到设计强度后进行。

混凝土骨料的要求规范

粗骨料、水一、粗骨料一概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料;建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石;比较同等条件下,谁配制出的混凝土强度大答案：碎石;碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成;因为碎石的表面粗糙,与水泥石粘接度大；颗粒均匀,且坚固；不含杂质,清洁度好；针、片状含量少,所以,配制出来的混凝土强度大;二混凝土用粗骨料的质量要求1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质;它们的危害与在细骨料中的相同;它们的含量一般应符合表6-3中规定;表6-3混凝土用粗骨料的质量要求2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好,针、片状含量必须满足表6-3中规定;针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径倍的为针状颗粒;片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径倍为片状颗粒;平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值;3、颗粒级配粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径;当骨料粒径增大时,其比表面积减小,混凝土的水泥用量也减少;因此,粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下,尽量选得大些;试验研究表明,骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关;为保证混凝土的强度要求,粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度;碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示;1用岩石立方体强度表示粗骨料强度;是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体或直径与高均为5c m的圆柱体试件,在水饱和状态下,其抗压强度M P a与设计要求的混凝土强度等级之比,作为碎石或碎卵石的指标,根据J G53—92规定不应小于;2用压碎指标表示粗骨料的强度时,是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内,在压力机上施加荷载到200K N,卸荷后称取试样质量m0,用孔径为筛筛除压碎的细粒,称取试样的筛余量m1;二、拌和用水与养护用水1、宜采用饮用水;2、其他水应经过检验才能使用;。

毛石混凝土规范

毛石混凝土规范毛石混凝土是以毛石为骨料，以水泥浆体为胶凝材料，经加工制作成块状的混凝土材料。

毛石混凝土具有良好的抗风化性能和美观的外观效果，被广泛应用于公路、堤坝、护坡、围墙等工程领域。

为了保证毛石混凝土的质量和安全性，应该遵守以下规范：一、骨料选用：应选用坚硬、质地良好、无蜂窝状和开裂的毛石作为骨料。

毛石的颗粒分布应符合规定的要求，粒径应均匀，并且不得含有土壤、泥块、有机物等杂质。

二、胶凝材料选用：毛石混凝土应使用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥作为胶凝材料。

水泥的品种和标号应符合规范要求，且应符合工程设计和生产需要。

三、配合比设计：毛石混凝土的配合比设计应根据工程要求和使用环境的不同而确定，以保证混凝土的力学性能和工程实用性。

配合比设计应遵循适度掺砂、均匀分布、胶砂合理，并且能保证坯体强度和稳定性的原则。

四、生产工艺：毛石混凝土的生产工艺包括原材料的选用、计量、配料、搅拌、浇注、养护等环节。

在生产过程中，应保证原材料的质量和配比的准确性，严禁使用过期或者受潮的水泥。

搅拌时间应合理控制，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

五、施工要求：毛石混凝土的施工应符合规范要求和工程设计要求。

施工过程中应注意控制浇注速度，避免过量振捣，以免影响块体的密实度和强度。

应定期检查施工现场和施工设备的状况，及时处理施工中的问题。

六、养护管理：毛石混凝土的养护是保证混凝土块体强度和质量的关键。

养护应根据气候条件和工程要求，采取湿贴湿养护、覆盖湿养护等措施进行。

在养护期间，应定期检查保持养护环境的湿度和温度，以确保混凝土的早期强度发展和防止干裂。

七、验收标准：毛石混凝土的验收应根据相关标准进行，主要包括外观质量、尺寸和几何形状、抗压强度等方面的验收要求。

对于检测结果不合格的样品，应及时进行处理，并进行相关返工或重新浇筑。

总之，毛石混凝土的规范包括骨料选用、胶凝材料选用、配合比设计、生产工艺、施工要求、养护管理和验收标准等方面的要求。

一建混凝土中细骨料粒径要求

一建混凝土中细骨料粒径要求
混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它由水泥、骨料（粗骨料和细骨料）、
砂子和掺合料等组成。

其中，细骨料在混凝土中起到填充和加强作用。

细骨料的粒径要求对混凝土的性能和施工质量都有重要影响。

一建混凝土中细骨料的粒径要求如下：
1. 粒径范围：细骨料的粒径需要在特定的范围内，一般指的是大于0.15毫米（或0.2毫米）且小于5毫米。

这个范围的选择取决于混凝土的用途和设计要求。

2. 粒径分布：细骨料的粒径分布应满足一定的要求，通常会采用不同粒径骨料
的混合来达到理想的分布曲线。

粒径分布的好坏直接影响混凝土的强度和工作性能。

3. 纯度要求：细骨料应无有害杂质，如泥土、泥块、腐蚀性物质等。

这些杂质
会影响混凝土的强度和耐久性。

4. 坚固性：细骨料的表面应坚固，不能有粘土凝结、覆盖物等，以免影响混凝
土的润湿性和粘结性。

在混凝土施工过程中，根据实际需要和具体要求对细骨料的粒径进行选择和控制，以确保混凝土的性能和施工质量。

此外，还需要进行细骨料的质量检验和控制，确保其符合相关标准和规范的要求。

综上所述，一建混凝土中细骨料的粒径要求涉及到粒径范围、粒径分布、纯度
要求和坚固性等方面。

合理选择和控制细骨料的粒径，是保证混凝土性能和施工质量的重要措施之一。

混凝土粗骨料强度要求

混凝土粗骨料强度要求引言混凝土是一种常用的建筑材料，由水泥、粗骨料、细骨料和适量的水混合而成。

粗骨料是混凝土的主要组成部分之一，其强度对于混凝土的整体性能和耐久性至关重要。

本文将探讨混凝土粗骨料的强度要求，包括强度测试方法、强度等级和强度要求的影响因素等内容。

强度测试方法混凝土粗骨料的强度通常通过压缩试验来评估。

常用的测试方法有：1.圆柱体压缩试验：将粗骨料样品制成圆柱体，通过施加一定的压力来测定其抗压强度。

这是最常用的测试方法，可以提供较准确的强度数据。

2.立方体压缩试验：将粗骨料样品制成立方体，通过施加一定的压力来测定其抗压强度。

这种方法相对于圆柱体试验来说更简便，但结果可能会稍有偏差。

3.剪切试验：通过施加剪切力来测定粗骨料的抗剪强度。

这种方法适用于某些特殊类型的粗骨料，如角砾石。

在进行强度测试时，需要注意以下几点：•样品的制备应符合相关标准要求，包括尺寸、形状和表面处理等。

•测试设备应符合标准要求，并经过校准和检验。

•测试过程中应控制加载速率和加载方式，以确保测试结果的准确性和可比性。

强度等级混凝土粗骨料的强度等级是根据其抗压强度来划分的。

常见的强度等级包括：1.Ⅰ级：抗压强度大于等于60 MPa。

2.Ⅱ级：抗压强度大于等于45 MPa，小于60 MPa。

3.Ⅲ级：抗压强度大于等于30 MPa，小于45 MPa。

4.Ⅳ级：抗压强度大于等于20 MPa，小于30 MPa。

5.Ⅴ级：抗压强度大于等于15 MPa，小于20 MPa。

不同强度等级的粗骨料适用于不同的工程需求。

一般来说，强度等级较高的粗骨料适用于要求较高的工程，如高层建筑和大型桥梁等；而强度等级较低的粗骨料适用于一些一般建筑和道路工程。

强度要求的影响因素混凝土粗骨料的强度要求受到多种因素的影响，包括：1.骨料种类：不同种类的粗骨料具有不同的强度特性。

常见的粗骨料包括砂石、碎石、砾石等，它们的强度和硬度差异较大。

2.骨料形状：粗骨料的形状对其强度有一定影响。

配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求

配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求
----高美玲
普通混凝土用骨料按粒径大小分为两种，粒径大于4.75mm的称为粗骨料，粒径小于4.75mm的称为细骨料。

普通混凝土中所用细骨料有天然砂和人工砂两种，天然砂又根据产源不同，分为河砂、湖砂、山砂和淡水海砂四类。

配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求如下：
1.颗粒形状和表面特征
细骨料的颗粒形状和表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。

山砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，但含泥量和有机物杂质比较多，与水泥的粘结较差。

河砂、湖砂因长期经受流水和波浪的冲刷，颗粒多成圆形，比较洁净，且分布较广。

海砂因长期受到海流冲刷，颗粒圆滑，比较洁净且粒度一般比较整齐，但常混有贝壳及盐类等有害杂质。

2.砂的级配和粗细程度
砂的颗粒级配，即是砂的大小颗粒的搭配情况。

在混凝土中砂粒之间的空隙是由胶凝材料浆体所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减少砂粒之间的空隙。

砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体粗细程度，通常分为粗砂、中砂、细砂。

在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。

在混凝土中，砂子的表面需要有浆体包裹，砂子的总表面积愈大，则需要的水泥浆就愈多。

在拌制混凝土时，这两个因素应同时考虑。

当砂中含有较多粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可使空隙率及总表面积均较
小，不进水泥浆用量较少，而且还可以提高混凝土的密实度与强度。

3.砂的坚固性
是指在自然风化和其他外界物理化学因素作用下，骨料抵抗破坏的能力。

混凝土规范2015

混凝土规范2015
混凝土规范（一般规定）
1. 原材料
1.1 水泥：应符合GB/T 175-2007《水泥检验方法》标准要求。

1.2 骨料：粒径不应超过混凝土构件最小尺寸的1/3，应符合
GB/T 14685-2011《粉状和颗状骨料技术要求标准》。

1.3 水：应是清洁、无害、不含有损害混凝土品质的物质。

1.4 外加剂：应符合GB/T 8077-2012《混凝土外加剂技术要求
标准》。

2. 施工要求
2.1 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照设计要求和施工图纸进行，注意避免漏挖和冲刷损害。

2.2 混凝土拌合物的配合比：应按照设计要求和实验室试验数
据确定，且在施工过程中保持稳定。

2.3 混凝土振捣：应采用机械振捣器进行，振捣时间、频率和
强度应符合设计要求。

2.4 混凝土养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括保持湿润、遮阳、避免温度变化等。

3. 维修和加固
3.1 维修：对于损坏或老化的混凝土结构，应进行维修和补强，具体方法和材料应按照设计要求确定。

3.2 加固：对于需要加固的混凝土构件，应进行加固设计，确
保加固材料与原结构完全粘结。

4. 质量控制
4.1 施工过程中应进行混凝土强度检验，包括制样、试块养护
和试块试验等。

4.2 强制性检验项目包括抗压强度、弯曲强度、泌水率、干缩
率等，应符合设计要求和规范标准。

以上是对混凝土规范（一般规定）的大致概括，具体的混凝土规范可以参考国家标准CB13-2012《建筑混凝土结构设计规范》和其他相关规范文件。

混凝土中细骨料含量标准

混凝土中细骨料含量标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的重要建筑材料，它的性能与成分密切相关。

细骨料是混凝土中的一种重要组成部分，它的含量对混凝土的性能有着重要的影响。

因此，制定合理的细骨料含量标准对于保证混凝土质量具有重要的意义。

二、国内外发展现状国内外对混凝土中细骨料含量的研究已经有着相当的历史，不同的国家和地区制定了不同的细骨料含量标准。

例如，欧洲标准规定混凝土中细骨料含量应不超过总骨料的25%，而美国标准则规定细骨料应不超过总骨料的50%。

而在国内，细骨料含量标准则由《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）所规定，其规定的细骨料含量范围为0~35%。

三、影响混凝土中细骨料含量的因素1.混凝土的使用场所和要求：不同的建筑场所和要求对混凝土的性能有着不同的要求，因此对细骨料含量也会有所不同。

2.混凝土的配合比：混凝土的配合比对于细骨料含量的影响非常大，因此在制定细骨料含量标准时需要考虑到配合比对细骨料的需求。

3.细骨料的类型和尺寸：不同类型和尺寸的细骨料对混凝土的性能有着不同的影响，因此需要根据实际情况来确定细骨料的含量。

四、混凝土中细骨料含量的标准制定1.基本原则（1）保证混凝土的强度和稳定性。

（2）保证混凝土的工作性能，如流动性、坍落度等。

（3）保证混凝土的耐久性，如抗渗性、耐久性等。

2.标准确定（1）混凝土的使用场所和要求：不同的使用场所和要求对混凝土的性能有着不同的要求，因此需要根据不同场所和要求来确定细骨料的含量。

（2）混凝土的配合比：混凝土的配合比对于细骨料含量的影响非常大，因此需要根据配合比中细骨料的需求来确定细骨料的含量。

（3）细骨料的类型和尺寸：不同类型和尺寸的细骨料对混凝土的性能有着不同的影响，因此需要根据实际情况来确定细骨料的含量。

3.标准范围（1）细骨料含量范围：细骨料含量应该在0~35%之间。

（2）特殊情况下的细骨料含量：在一些特殊情况下，细骨料含量可以根据实际情况进行调整。

混凝土骨料筛分规范

混凝土骨料筛分规范一、前言混凝土骨料是构成混凝土的重要组成部分，其筛分质量直接影响到混凝土的性能和使用寿命。

因此，制定一套科学合理的混凝土骨料筛分规范，对于保证混凝土质量、提高混凝土应用效益具有十分重要的意义。

二、适用范围本规范适用于建筑工程中用于混凝土的天然砂、人造砂、碎石、砾石等骨料的筛分。

三、术语和定义1.骨料：用于混凝土的天然砂、人造砂、碎石、砾石等物质。

2.筛孔：筛网上的孔洞，用于筛分骨料。

3.筛分：将骨料按照一定筛孔的大小进行分类。

4.过筛：指骨料通过筛孔进入下一级筛网或收集器。

5.留筛：指骨料未通过筛孔而停留在筛网上。

6.筛分系数：指筛孔大小与骨料粒径之比。

四、筛分要求1. 筛分系数根据混凝土的使用要求，确定相应的筛分系数。

通常情况下，混凝土中使用的骨料筛分系数如下：2. 筛分精度应根据混凝土使用要求确定骨料筛分的精度。

通常情况下，骨料筛分的精度应符合以下要求：3. 筛分装置筛分装置应满足以下要求：（1）筛网应由不锈钢或者镀锌钢板制成，孔径应符合筛分系数要求。

（2）筛网的外形尺寸应符合规定，平整度应符合要求。

（3）筛网应有足够的强度和刚性，不得出现变形和疲劳裂纹等缺陷。

（4）筛分机应有可靠的传动系统和悬挂装置。

（5）筛分机应具有可靠的电气控制系统。

4. 筛分方法（1）将待筛骨料倒入筛分机中。

（2）启动筛分机，进行筛分。

（3）筛分结束后，对各级筛网留筛和过筛的骨料进行称量。

（4）记录筛分结果，计算骨料筛分精度。

五、质量控制1. 筛分机每次使用前应进行检查，确保其各项指标符合要求。

2. 筛分机使用过程中应注意保持其干燥、清洁和不受损坏。

3. 骨料在筛分过程中应保持干燥，避免出现结块和粉化现象。

4. 对筛分结果进行统计和分析，及时发现和纠正筛分过程中出现的问题。

六、检验方法1. 筛分精度按照GB/T 8170的规定进行检验。

2. 筛孔尺寸按照GB/T 6003的规定进行检验。

七、质量评定骨料筛分的质量评定应根据筛分精度、筛分系数和筛分装置的符合情况进行评价。

混凝土材料规范

混凝土材料规范混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑结构、道路、桥梁等工程中。

混凝土的性能直接影响着工程的质量和使用寿命，因此，对混凝土材料的规范和要求至关重要。

本文将从混凝土材料的配合比、材料要求、施工工艺等方面进行详细介绍，以期为相关工程人员提供参考和指导。

一、混凝土配合比。

混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例关系。

合理的配合比可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。

在确定混凝土配合比时，应根据工程的要求和材料的特性进行科学设计，确保混凝土的质量稳定可靠。

二、混凝土材料要求。

1.水泥，应选择符合国家标准的水泥，具有良好的抗压强度和耐久性。

2.砂，砂的颗粒应均匀，含泥量和杂质应符合相关标准要求。

3.骨料，骨料应选择质地坚硬、强度高、吸水率低的优质骨料。

4.水，应选用清洁、无杂质的饮用水或符合相关标准的工业用水。

三、混凝土施工工艺。

1.搅拌，混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不得少于规定时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。

2.浇筑，在浇筑过程中，应采取适当的措施防止混凝土的分层和渗漏，保证混凝土的整体性。

3.养护，混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。

四、混凝土质量检验。

混凝土的质量检验是确保混凝土质量的重要环节。

应对混凝土的配合比、原材料、搅拌比例、强度等进行全面检测，确保混凝土的质量符合要求。

五、混凝土施工注意事项。

1.施工现场应保持清洁整洁，严格按照设计要求进行操作。

2.施工人员应具备相关的操作证书和技能，严格按照操作规程进行施工。

3.施工过程中应注意安全防护，确保施工人员的人身安全。

总结，混凝土作为一种重要的建筑材料，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。

因此，在混凝土的配合比、材料要求、施工工艺等方面都需要严格按照规范要求进行操作，确保混凝土的质量稳定可靠。

希望本文能够为相关工程人员提供一些参考和指导，确保工程质量和安全。

混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项

混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项一、普通骨料进场要控制项目(1)粗骨料应首先宏观检查其粒径、级配、粒形和石粉含量,不合格不得卸车,此外,按规范要求,按批量进行筛分、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度检测。

(2）细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量,不合格不得卸车,同样应按规范要求批量检验。

二、粗骨料使用注意事项1.混凝土用粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm之间？粗骨料粒径受混凝土泵送管道和泵送高度的制约,一般粗骨料最大粒径随泵送高度的增大而降低。

当泵送高度 <50m时,粗骨料最大粒径与输送管径之比≤1:3;而当泵送高度达100m 时,该比值需降至1:5.否则易堵管。

2.高强混凝土用粗骨料有什么要求?高强混凝土应选用级配良好的粗骨料,其最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，配制C80及其以上混凝土时,粗骨料最大粒径不宜大于20mm,石材立方体强度与混凝土抗压强度之比不应小于1.2,且应优先选用与水泥浆有着良好黏结性的石灰岩。

根据资料介绍,强度大于62MPa的混凝土采用最大粒径为10~13mm 连续级配的碎石效果最佳。

3.为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子?(1）随粗骨料粒径的加大,其与水泥浆体的黏结削弱,增加了混凝土内部结构的不连续性,导致混凝土强度降低。

（2）粗骨料在混凝土中对水泥浆体的收缩起着约束作用。

由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同,因此在混凝土内部产生拉应力。

此内应力随粗骨料粒径的增大而增大,过大的拉应力会导致混凝土强度降低。

（3）随着粗骨料粒径的增大,在粗骨料界面过渡区的Ca(OH),晶体的定向排列程度增大,使界面结构削弱,从而降低了混凝土强度。

此外,试验表明:1）混凝土中粒径15~25mm 的粗骨料周围,界面裂缝宽度为0.1mm左右,裂缝长度为粒径周长的2/3,界面裂缝与周围水泥浆中的裂缝连通的较多;而5~10mm粒径粗骨料混凝土中,界面裂缝宽度较均匀,仅为0.03mm,裂缝长度仅为粒径周长的1/6。

混凝土骨料级配要求

混凝土骨料级配要求哎呀，混凝土这玩意儿，听起来挺枯燥的，对吧？但是，你信不信，这玩意儿其实挺有趣的，尤其是当你开始深入了解它的“骨料级配”的时候。

这就像是给混凝土做一次“体检”，确保它既健康又强壮。

先来聊聊啥是骨料吧。

骨料，就是混凝土里的那些小石头和沙子，它们就像是混凝土的“肌肉”，让混凝土变得结实。

而骨料级配，就是这些小石头和沙子的“身高”和“体重”的组合。

听起来是不是有点像相亲时的“身高体重比”？好的，让我们来聊聊一个真实的故事。

记得有一次，我去了一个朋友的建筑工地，他正忙着给一栋新楼打地基。

我看着那些工人把一车车的骨料倒进搅拌机里，然后搅拌成混凝土。

我好奇地问朋友：“这些石头和沙子怎么选的？”他笑了笑，说：“这可有讲究，不是随便抓一把就行的。

”他告诉我，骨料的级配得恰到好处。

如果石头太大，混凝土就会变得太硬，不够灵活，容易裂开；如果石头太小，混凝土就不够结实，像豆腐一样软。

所以，他们得仔细挑选，确保大石头、中石头和小石头的比例刚刚好。

他带我看了他们的骨料筛选机，那机器就像是个巨大的筛子，把不同大小的石头和沙子分开。

我看着那些石头和沙子被筛来筛去，就像是在玩一个复杂的拼图游戏。

然后，他给我看了一张表，上面写着各种骨料的尺寸和比例。

他说，这些都是经过计算的，确保混凝土的强度和耐久性。

我看着那些数字，感觉就像是在看天书，但他却能头头是道地解释每一个数字的意义。

最后，他指着一堆刚搅拌好的混凝土说：“看，这就是完美的骨料级配。

”我看着那堆混凝土，它看起来就像是一坨普通的泥巴，但我知道，这里面的学问可大了。

所以，你看，混凝土的骨料级配，虽然听起来很技术，但其实它就像是给混凝土做一次“量身定制”。

它确保了混凝土的强度和耐久性，让建筑能够经受住时间的考验。

总之，下次当你看到一栋建筑，不妨想想，那里面可能就有一群精心挑选的骨料，它们正默默地支撑着整个结构。

而这一切，都始于一个看似简单却极其重要的步骤——骨料级配。

c30混凝土骨料粒径标准

c30混凝土骨料粒径标准C30混凝土骨料粒径标准概述混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于各种工程领域。

其中，C30混凝土是一种常见的混凝土等级，其强度等级为C30，适用于一些中等强度要求的基础、墙体、柱子等建筑部件。

而骨料则是混凝土中重要的组成部分之一，其粒径大小直接影响混凝土的强度和性能。

因此，制定C30混凝土骨料粒径标准是十分必要的。

一、C30混凝土骨料的定义和分类1.1 定义C30混凝土骨料是指用于制作C30混凝土的一种或多种天然或人工骨料，通常包括粗骨料和细骨料两种。

其中，粗骨料指直径大于5mm 的骨料，细骨料指直径小于5mm的骨料。

1.2 分类C30混凝土骨料按照来源可以分为天然骨料和人工骨料两种。

（1）天然骨料：指采自自然界的骨料，通常包括河砾、山石、碎石等。

（2）人工骨料：指经过人工加工而得到的骨料，通常包括机制砂、石屑、砖渣等。

二、C30混凝土骨料粒径的标准2.1 粗骨料的粒径标准粗骨料的粒径应符合以下标准：（1）直径为5-25mm的粗骨料应占总骨料的70%以上，其中粒径在10-20mm之间的粗骨料应占总骨料的50%以上。

（2）直径大于25mm的粗骨料应占总骨料的30%以下。

（3）直径小于5mm的细骨料应占总骨料的15%以下。

2.2 细骨料的粒径标准细骨料的粒径应符合以下标准：（1）直径为0.15-5mm的细骨料应占总骨料的30%以下。

（2）直径小于0.15mm的细骨料应占总骨料的5%以下。

三、影响C30混凝土骨料粒径的因素3.1 建筑设计要求建筑设计要求是影响C30混凝土骨料粒径的主要因素之一。

不同的建筑结构和部位对骨料粒径的要求不同，如基础和地面要求较大的骨料，而墙体和柱子则要求较小的骨料。

3.2 骨料来源骨料来源也是影响C30混凝土骨料粒径的因素之一。

不同来源的骨料粒径大小、形状、硬度等均有所不同，因此要根据具体来源选择合适的骨料粒径。

3.3 生产工艺生产工艺也会影响C30混凝土骨料粒径的选择。

混凝土用粗骨料质量标准及检验(TGPS01-1998)

中国长江三峡工程标准混凝土用粗骨料质量标准及检验TGPS01-1998 1 总则1.1 三峡工程混凝土的粗骨料，主要使用花岗岩碎石，也有部分工程采用卵石，为了合理地生产和使用粗骨料，保证粗骨料质量，特制订本标准。

1.2 粗骨料的质量标准及检验，除本标准规定外，其他按国家现行有关标准和规范执行。

1.3 本标准适用于三峡大坝、电站厂房、通航建筑物和附属工程等混凝土用粗骨料的质量标准及检验。

2 质量标准2.1 碎石和卵石按150（120）mm~80mm；80mm~40mm；40mm~20mm；20mm~5mm方孔筛分级，代号分别为D150（D120）、D80、D40、D20。

不同部位混凝土的最大骨料粒径，按SDJ-207-82《水工混凝土施工规范》规定，尽量采用较大的粗骨料粒径。

骨料的不同级配组合，在混凝土配合比试验设计中选定。

各粒级粗骨料的质量要求见表1。

2.2 各粒级成品骨料的分离，会影响混凝土拌和物的用水量、胶凝材料用量、砂率与质量稳定（尤以D20级小石）。

骨料分离由运输、堆放或卸料不当引起。

粗骨料的分离可用各粒级骨料的中径筛即115mm、60mm、30mm、10mm 方孔筛的筛余量作检验。

各粒级中径筛的筛余量应在40%~70%范围，否则应对骨料防分离措施作改进。

表1 粗骨料质量要求序号项目卵石碎石1含泥量(卵石) (%)石粉含量(碎石)(%)D20、D40粒径级<1D80、D150(D120)粒径级<0.5D20、D40粒径级<1D80、D150(D120)粒径级<0.52泥块含量(%)不允许有不允许有有抗冻要求的混凝土<53坚固性(%)无抗冻要求的混凝土<12<54硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3) (%)<0.5<0.55有机物含量浅于标准色不允许存在6表观密度(kg/m3)>2550>25507吸水率(%)<2.5<2.58针片状颗粒含量(%)<15<15C55~C40混凝土≤12≤169压碎指标(%)≤C35混凝土≤16≤2010超径含量(%)<5(原孔筛)<5(原孔筛)11逊径含量(%)<10(原孔筛)<10(原孔筛)注:泥块含量按JGJ53-92规定测定。

混凝土中粗骨料和细骨料的作用及相关要求

混凝土中粗骨料和细骨料的作用及相关要求
混凝土是一种常用的建筑材料，它由水泥、骨料、砂等原料按一定比例混合而成。

其中，粗骨料和细骨料是混凝土中不可或缺的成分，它们在混凝土的性能和使用方面起到重要的作用。

首先，粗骨料在混凝土中承担着增加强度、提高抗冲击能力和耐久性的关键角色。

粗骨料的主要作用是增加混凝土的压缩强度和抗拉强度。

选择合适的粗骨料颗粒大小和质量可以有效地提高混凝土的机械性能，使其能够承受更大的压力和冲击负荷。

此外，粗骨料具有较高的抗水蚀性和耐久性，能够使混凝土在长期使用中不易受到破坏。

其次，细骨料在混凝土中的作用主要体现在填充和润滑方面。

细骨料可以有效
地填充与排列不规则的粗骨料之间的空隙，提高混凝土的密实性和强度。

此外，细骨料还能够润滑混凝土的颗粒，减少内应力，使混凝土更易于施工和浇筑。

根据相关要求，对混凝土中粗骨料和细骨料的选择有一些特定要求。

首先是粗
骨料的颗粒大小和形状应符合规定的标准，以确保混凝土的强度和稳定性。

其次，对粗骨料的质量和力学性能也有一定要求，如抗压强度、抗冲击能力和固有含水率等。

对于细骨料，其颗粒大小、颜色和干燥状态也应符合相关标准要求。

综上所述，混凝土中粗骨料和细骨料是决定混凝土性能和使用寿命的重要因素。

粗骨料在提供强度和耐久性方面起到关键作用，而细骨料则在填充和润滑方面发挥重要作用。

根据特定的要求，选择合适的粗骨料和细骨料，并遵循相应的标准和规范，可以确保混凝土的质量和可靠性。