起重吊装培训课件
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吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
强度高、耐磨、耐高温 ，适用于重载和恶劣环
境。
合成纤维吊带
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
检查吊索具、吊钩、吊环等吊装工具 的完好性，确保无裂纹、变形或严重 磨损。
核实被吊物的重量、重心和尺寸，确 保不超载、不偏载。
作业过程中的安全防护
严格遵守起重吊装安全操作规程，禁止违章指挥和违章 操作。
在吊装过程中，设置警戒区域，禁止非作业人员进入。
确保起重吊装设备与被吊物之间保持安全距离，防止碰 撞或刮擦。
配备齐全的安全防护设施 和应急救援设备，确保在 紧急情况下能够及时响应 和处理。
06
安全培训与考核
培训内容与方式选择
培训内容
包括起重吊装基础知识、安全操作规程、危险源辨识与风险控制、事故案例分 析等。
培训方式
采用理论授课、案例分析、实践操作等多种方式相结合，确保培训效果。
培训效果评估方法
问卷调查
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊 、指挥信号不明不吊等；保持与周 围物体的安全距离；避免突然启动 和停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
考核结果运用
将考核结果作为学员是否能够上岗操作的依据， 并对不合格者进行补考或重新培训。
起重吊装作业安全培训PPT课件
二
常用吊索具简介
吊 装 角 度 受 力 效
果
吊索负荷×负荷角度因素＝实际应力
90 度：500 公斤 x 1.0 = 500 公斤
60 度：500 公斤 x 1.154 = 577 公斤
45 度：500 公斤 x 1.414 = 707 公斤
30 度：500 公斤 x 2.0 = 1000 公斤
二
安
全
极限工作载荷按以下公式计算：WLL=Fo/Ku
系
WLL——极限工作载荷（kg）
数
Fo——最低破断强力（daN）
Ku——安全系数（Ku≥6）
三
吊装常规
•钻井队和钻前公司安装队使用的吊索具，检验周期为半年，其他单位
检 使用的吊索具检验周期一年，特殊使用条件下，根据实际工作情况， 验 检验周期需缩短时，由使用单位自行决定,检验记录应保存,作为继续检 和 检 查、维修或报废的依据。 查 •闲置时间超过一年以上的吊索具（额定起重量在1t以上）在使用前进
装 指
号都应服从。
挥
起重司机和指挥人员，必须由有关部门进行安全技
术培训，经考试合格，取得合格证后方能操作或指挥。
指挥旗颜色为红、绿色。其规格：面幅应为 400mm×500mm，旗杆直径应为25mm，旗杆长度应为500mm 。
三
吊装常规
牵引绳
作用：牵引控制摆动 ，为作业者提供 安全距离。
引绳的长度标准：确保牵引人员始终处 于安全区。
常用吊索具简介
保 存 方 式
第三章
吊装常规
三
吊装常规
绳
•使用允许载荷表
索
•遵循吊索上的允许荷载铭牌
的
•使用公式计算:
选
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04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
起重吊装安全培训课件
负责挂绳索作业人员需注意：：
1、确定载重重量并通知起重机操作工。 2、检查是否使用正确的起重器具。 3、检查绳结方法/吊索角度，避免出现绳索的过 载。 4、保证物体吊装的稳定性。 5、防止吊起的松散的材料落下。 6、在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。 7、在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。
42
第七章 常见吊装作业案例
重心选择 有错
43
第七章 常见吊装作业案例
44
第七章 常见吊装作业案例
绳索不能随意 丢在地上
45
第七章 常见吊装作业案例
46
第七章 常见吊装作业案例
绳索扭转
47
第七章 常见吊装作业案例
绳索扭转
48
第七章 常见吊装作业案例
49
第七章 常见吊装作业案例
不能这么打结
13
5、不能超出吊索的承载能力。 6、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡 的。
4.2 吊装人员应关注的重点 1、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。 2、不能扭曲吊索或在吊索上打节。 3、不能将散材放在物体上，在吊装前应清理它们。 4、不能使用拉长的，断的或损坏的吊索。通过登 记员为它们做损毁标记，并做处理。 5、不允许工作人员在悬吊物下面走过或工作。 6、保护你的手和手指。当绳索松懈的时候，不要 将它们置于绳索和物体之间，避免被夹伤或压伤。 当吊装开始时应离开。
3
第一章 吊装的历史
埃及金字塔
4
第一章 吊装的历史
102层的
帝国大厦
5
第二章 移动式起重机倾翻事故
6
7
第三章 装载重量、重心和重量分配
8
吊装起重作业安全培训PPT课件
其他
4
5
确定WLL的重要性
6
吊装事故学习
7
吊装事故学习
8
吊装事故学习
9
吊装事故学习
10
吊装事故学习
11
吊装事故学习
12
吊装事故学习
13
吊装事故学习
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吊装事故学习
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吊装事故学习
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吊装事故学习
17
吊装事故学习
18
常见事故原因
内在原因: 作业人员
违犯安全操作规程。 技术素质低下。 缺乏安全操作知识。 操作失误。 配合失误。 精神不集中、麻痹大意。
32
载荷试验
静载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．25倍(起重电
磁铁为最大吸力)。
吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍
动载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．1倍
吊索取单肢、分肢极限工作载荷的
1.25倍。
33
吊、索具使用
吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境
条件及具体要求相适应。 作业前应对吊具与索具进行检查 吊挂前，应确认重物上设臵的起重吊挂连 接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑 扎、吊挂是否可靠。 吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超 过其最大安全工作载荷。 不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时 应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
比如： 物体重量 ÷ 索具的道数 × 角度系数
1000kg ÷ 2 × 1.414 = 707kg
73
角度系数
索具角度 ( 度)
65 60 55 50 45 40 35 30
角度系数
拉力
1.104 1.155 1.221 1.305 1.414 1.555 1.742 2
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（9）吨位不清不吊
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1、起重司机操作基本要求
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。 快——缩短工作循环周期，减少吊物凌空时间。 安全—严格执行起重机安全技术操作规程，确保吊车运行安全。 合理—正确操纵控制器并作到合理操作。
2、信号司索工操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及 安全的，立即调换。 明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操 作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确 信号时再进行操作。 确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超 载作业，并明确货物特性和单件重量。 避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员 离开吊装区域。
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（6）吊物上站 人或吊物件上放 有浮置物不吊。
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2024版起重吊装操作培训课件
起重吊装操作培训课件•起重吊装基本概念与原理•常见起重吊装设备介绍•安全操作规范与注意事项•实际操作技能培训与考核目录•案例分析：成功与失败经验总结•法律法规与行业标准解读01起重吊装基本概念与原理起重吊装定义及作用定义作用吊装设备分类与特点分类特点起重吊装的工作原理主要包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等部分。
起升机构通过电动机驱动减速机构，带动卷筒或液压缸等执行元件，使重物获得升降运动；运行机构通过车轮在轨道上滚动或轮胎在路面上行驶，实现吊装设备的水平移动；变幅机构通过改变臂架长度或角度，实现吊装作业半径的变化；旋转机构则使吊装作业能够在任意角度进行。
工作原理起重吊装的操作流程一般包括以下几个步骤：确定吊装方案、选择吊装设备和吊具、安装和调试设备、进行试吊和正式吊装、拆卸和保养设备等。
在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保吊装作业的安全和顺利进行。
操作流程工作原理及操作流程02常见起重吊装设备介绍结构组成工作原理适用范围030201结构组成工作原理适用范围结构组成主要由塔身、起重臂、平衡臂、起升机构、变幅机构、回转机构、电气设备等部分组成。
工作原理通过塔身和起重臂的组合，实现吊装作业的高度和幅度变化。
适用范围适用于高层建筑施工中的物料垂直运输和构件安装。
履带式起重机工作原理结构组成依靠履带底盘的移动和上车部分的回转、变幅等机构实现吊装作业。
适用范围03安全操作规范与注意事项010204操作人员资质要求及培训操作人员必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗。
操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
熟悉起重吊装设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程。
掌握常用吊索具、吊装带等辅助工具的使用方法和安全要求。
03设备检查与维护保养制度01020304危险源辨识与风险评估方法应急处理措施及报告流程制定起重吊装作业应急预案，明确应急组织、通讯联络、配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱、04实际操作技能培训与考核吊装作业前准备工作01020304了解吊装作业任务检查吊装设备场地准备安全防护措施正确使用吊索具平稳起吊精准定位协同作业吊装过程中操作技能指导处理物体掉落若发生物体掉落等意外情况，应立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域，并及时报告相关部门进行处理。
起重吊装安全培训课件
风险评估实施
运用选定的风险评估模型 ，对辨识出的危险源进行 定量或定性评估，确定各 危险源的风险等级。
针对性防范措施制定
技术措施
针对不同类型的危险源，制定相应的 技术措施，如改进设备设计、完善安 全装置等。
应急措施
制定起重吊装作业应急预案，明确应 急处置程序和救援措施，确保在紧急 情况下能够及时有效地进行处置。
CHAPTER 02
安全法规与标准解读
国家相关法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任，提出加强安 全生产管理、预防生产安全事故的要求。
《特种设备安全法》
对特种设备（包括起重机）的设计、制造、安装 、使用、维修、改造等环节提出严格要求，保障 特种设备安全运行。
作用
起重吊装在现代工程建设、工业 生产、物流运输等领域发挥着重 要作用，能够高效、安全地完成 各种重物的搬运和安装任务。
吊装设备分类与特点
分类
根据结构和功能的不同，吊装设备可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机 、流动式起重机等多种类型。
特点
不同类型的吊装设备具有各自的特点和适用范围，如桥式起重机适用于车间、仓 库等室内场所，门式起重机适用于露天堆场、料场等室外场所，塔式起重机适用 于高层建筑施工，流动式起重机则具有灵活机动的特点。
定期检查与维护保养制度
01
制定定期检查计划，明 确检查周期、项目和要 求
02
对设备进行全面的检查 ，包括结构、机构、电 气等方面
03
对发现的问题及时进行 处理，确保设备处于良 好状态
04
建立维护保养档案，记 录设备维护保养情况
故障诊断与排除方法
通过观察、听声、测温等方法判断设备故障 根据故障类型采取相应的排除措施
起重吊装设备操作培训课件
安全
03
设备操作：按照操作规程进行操作， 04
设备停止：按照操作规程停止设备，
确保安全
确保安全
05
设备维护：定期对设备进行维护和保 06
设备故障处理：遇到设备故障时，按
养，确保设备正常运行
照操作规程进行故障处理，确保安全
实际操作练习
01
操作前检查：检查设 备是否完好，确保安
全
02
操作步骤：按照操作
演讲人
目录
01. 起重吊装设备基础知识 02. 起重吊装设备操作规范 03. 起重吊装设备实际操作 04. 起重吊装设备常见问题及解
决方案
设备类型
01
桥式起重机：用于车 间、仓库等室内环境， 具有较高的起重能力
02
门式起重机：用于室 外环境，具有较高的 起重能力，适用于港 口、码头等场所
03
塔式起重机：用于高 层建筑施工，具有较 高的起重能力，适用 于建筑工地等场所
定期清洁设备，保持设 备清洁，防止灰尘和污
垢影响设备性能
定期更换磨损部件，确 保设备性能稳定
定期进行设备润滑，防 止设备磨损和生锈
定期进行设备安全检查， 确保设备安全可靠
定期进行设备操作培训， 提高操作人员技能水平，
确保设备操作安全
设备操作演示
01
设备检查：检查设备是否完好，确保 02
设备启动：按照操作规程启动设备
6
排除外部因素：检查工作环境、操作方 法是否正确，避免误操作或外部干扰
7
寻求专业帮助：如无法自行排除故障， 应寻求专业维修人员进行诊断和维修
操作失误应对
操作失误原因： 操作人员缺乏经 验、技能不足、
疲劳操作等
操作失误后果： 设备损坏、人员 伤亡、生产事故
起重吊装培训PPT课件
03 实例分析
以某起重吊装作业为例，详细介绍了如何通过预 先危险性分析和危险与可操作性研究，辨识出起 重机械故障、人员误操作等危险源。
风险评估矩阵应用案例分享
风险评估矩阵构建
根据起重吊装作业特点，建立风险评估矩阵，明确风险等级和应对措施。
应用案例
以某大型起重吊装项目为例，运用风险评估矩阵进行风险评估，确定各危险源的风险等级，制 定相应的风险控制措施。
安全标准
起重吊装作业需符合《起重机械安全规程》、《 起重机械安全技术监察规程》等安全标准，确保 设备性能可靠、操作规范。
02
起重吊装设备介绍
起重机类型及结构原理
桥式起重机
结构坚固、承载能力强，适用于工厂、仓 库等场所。
塔式起重机
结构高大、稳定性好，适用于高层建筑、 大型设备吊装等。
门式起重机
具有较大的作业范围和起升高度，适用于 港口、铁路等场景。
。
设备检查与维护保养
定期检查
对起重机、吊具、索 具等设备进行定期检 查，确保其安全可靠
。
维护保养
定期对设备进行维护 保养，如润滑、紧固 螺栓等，延长使用寿
命。
更换损坏部件
发现设备部件损坏或 失效时，应及时更换 ，确保吊装安全。
培训操作人员
对操作人员进行定期 培训，提高其操作技
能和安全意识。
03
操作技能培训与考核
操作前准备工作及安全检查
吊装机具检查
对吊装机具进行外观和结 构检查，确保其完好无损 ，符合安全使用标准。
吊装现场安全检查
检查吊装现场的安全状况 ，包括场地、道路、照明 、安全标识等，确保无安 全隐患。
操作人员资质审核
审核操作人员的相关资质 证书，确保其具备从事吊 装作业的资格。
以某起重吊装作业为例，详细介绍了如何通过预 先危险性分析和危险与可操作性研究，辨识出起 重机械故障、人员误操作等危险源。
风险评估矩阵应用案例分享
风险评估矩阵构建
根据起重吊装作业特点，建立风险评估矩阵，明确风险等级和应对措施。
应用案例
以某大型起重吊装项目为例，运用风险评估矩阵进行风险评估，确定各危险源的风险等级，制 定相应的风险控制措施。
安全标准
起重吊装作业需符合《起重机械安全规程》、《 起重机械安全技术监察规程》等安全标准，确保 设备性能可靠、操作规范。
02
起重吊装设备介绍
起重机类型及结构原理
桥式起重机
结构坚固、承载能力强，适用于工厂、仓 库等场所。
塔式起重机
结构高大、稳定性好，适用于高层建筑、 大型设备吊装等。
门式起重机
具有较大的作业范围和起升高度，适用于 港口、铁路等场景。
。
设备检查与维护保养
定期检查
对起重机、吊具、索 具等设备进行定期检 查，确保其安全可靠
。
维护保养
定期对设备进行维护 保养，如润滑、紧固 螺栓等，延长使用寿
命。
更换损坏部件
发现设备部件损坏或 失效时，应及时更换 ，确保吊装安全。
培训操作人员
对操作人员进行定期 培训，提高其操作技
能和安全意识。
03
操作技能培训与考核
操作前准备工作及安全检查
吊装机具检查
对吊装机具进行外观和结 构检查，确保其完好无损 ，符合安全使用标准。
吊装现场安全检查
检查吊装现场的安全状况 ，包括场地、道路、照明 、安全标识等，确保无安 全隐患。
操作人员资质审核
审核操作人员的相关资质 证书，确保其具备从事吊 装作业的资格。
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（8）带棱角、缺口、物体无防割措施不吊。
（9）吨位不清不吊
（10）埋在地下的物件，与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分：项目部安全管理
起重作业人员（司机、司索工）必须经过专业技能培训，持有效的特殊工种操作证，报监理审批同意，才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1）吊装作业完成后，要将大臂完全趴下，车辆熄火。2）将吊具进行妥善保管，专人负责。3）对吊车设备进行日常保养，如实填写日常维保记录。4）配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年，项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则，约谈了吊车租赁公司负责人，对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单（编号：安通编第【2016】56号）的形式下发至各施工队及各吊车司机，具体处罚如下：
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及安全的，立即调换。明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超载作业，并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时，应做到轻卸轻放，货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）光线昏暗、视线不清不吊
（5）歪拉斜挂工件不吊。
（6）吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
（7）安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊
1）作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2）地面是否已硬化。3）支腿是否全部伸开，路基板或垫木是否垫实。4）吊车限位是否有效。5）吊具是否有报废现象。6）警戒区设置是否到位。7）夜间作业照明是否充足。8）检查合格后，开具吊装令，才可进行吊装作业。
（9）吨位不清不吊
（10）埋在地下的物件，与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分：项目部安全管理
起重作业人员（司机、司索工）必须经过专业技能培训，持有效的特殊工种操作证，报监理审批同意，才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1）吊装作业完成后，要将大臂完全趴下，车辆熄火。2）将吊具进行妥善保管，专人负责。3）对吊车设备进行日常保养，如实填写日常维保记录。4）配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年，项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则，约谈了吊车租赁公司负责人，对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单（编号：安通编第【2016】56号）的形式下发至各施工队及各吊车司机，具体处罚如下：
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及安全的，立即调换。明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超载作业，并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时，应做到轻卸轻放，货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）光线昏暗、视线不清不吊
（5）歪拉斜挂工件不吊。
（6）吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
（7）安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊
1）作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2）地面是否已硬化。3）支腿是否全部伸开，路基板或垫木是否垫实。4）吊车限位是否有效。5）吊具是否有报废现象。6）警戒区设置是否到位。7）夜间作业照明是否充足。8）检查合格后，开具吊装令，才可进行吊装作业。
起重吊装安全教育培训课件PPT(共80张).ppt
?
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力
!
?
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃
第四章 安全起吊程序及人员职责
? 不能骑在吊钩或物体上。 ? 不能试图将物体拖推到不在吊装区域的某个地点 ? 不能讲吊索敲打就位。 ? 不能将散材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在物体上，在吊装前应清除它们。 ? 不能使用拉长，断的或损坏的吊索。 ? 不允许工作人员在悬吊物下面工作或走动。 ? 避免拖拽物体成一个角度。 ? 保护好你的手和手指
!
?
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
?
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
?
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中 ;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中
谢谢大家
?
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
?
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中
;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
?
8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受
起重吊装基础知识培训(PPT42页)
状态的作业方法。 ➢ 超级提升：流动式起重机在超级配重配置下的吊装作业工况。 ➢ 试吊：正式吊装前，起升工件，使工件离开支撑适当距离时检查各个部位受
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书，则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全；
➢ 了解汽车起重机基础知识；
➢ 了解起重（吊装）作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重（吊装）作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范，但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策（87号文）
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案，经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后，组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案，经专家论证后 提出修改完善意见的，施工单位应按论证报告进行修改，并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后， 方可组织实施。
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书，则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全；
➢ 了解汽车起重机基础知识；
➢ 了解起重（吊装）作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重（吊装）作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范，但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策（87号文）
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案，经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后，组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案，经专家论证后 提出修改完善意见的，施工单位应按论证报告进行修改，并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后， 方可组织实施。
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或运转时发生啮合异响的。 10. 联轴器或传动轴运转时发生颤抖或异
响的。
14
11. 平衡阀和液压锁发生内泄外漏的。 12. 液压软管老化，开裂或连接不牢的。 13. 液压管路、接头、阀组漏油的。 14. 力矩限制器损坏或显示的数据误差
超标的。 15. 起重臂伸缩油缸、变幅油缸、支腿
水平油缸、垂直油缸渗漏油的。
3. 金属结构腐蚀、变形、裂痕或联接不牢 固的。
4. 吊钩无标记、无防脱装置或吊钩危险断 面磨损超标的。
5. 钢丝绳腐蚀、变形、磨损、断丝超标的。
13
6. 卷筒磨损超标有裂痕的。 7. 滑轮磨损超标或有裂痕或缺陷的。 8. 卷扬制动毂、摩擦片磨损超标或有油
污的。 9. 传动齿轮中啮合磨损间隙超标、断齿
P 47
常见的起重机械事故类型
• 1.倾翻事故 • 2.折(断)臂事故 • 3.断绳事故 • 4.顶钩事故 • 5.触电事故
2020/5/26
P 48
导至起重机械事故的原因
• 1.倾翻事故:是由于起重机力矩限制器失灵、超载 或支腿下沉等原因所造成。
• 2.折(断)臂事故:是由于起重机力矩限制器失灵导 至变幅、载荷超限或臂杆有损伤.缺陷等原因所造 成。
• 3.断绳事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷拉断绳索或钢丝绳损伤超标所造成。
• 4.顶钩事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷。
2020/5/26
P 49
2020/5/26
P 50
2020/5/26
P 51
2020/5/26
P 52
2020/5/26
P 53
2020/5/26
P 54
2020/5/26
P 55
P 56
2020/5/26
吊车翻车施救过程
2020/5/26
P 57
吊车翻车施救过程
2020/5/26
P 58
2020/5/26
P 59
2020/5/26
P 60
易引发触电事故
2020/5/26
P 61
吊车在混凝土路面上吊装 碰到上部的高压线引起事故
臂杆受伤凹陷
17
起重臂损伤变形
副臂腐蚀
副臂弯曲
18
起重臂损伤变形
臂杆凹陷
臂杆凹陷
19
钢丝损伤报废标准
鸟笼状
断股
缺股
20
起重机的滑轮
副臂导向轮
大.小钩 导向轮
大钩导向轮
大钩滑轮轮组
小钩导向轮
21
支腿受伤变形
固定支腿与活动 支腿的间隙过大
活动支腿疲劳变形
两支腿伸 展后水平 向呈凹形
22
大臂变幅油缸 支腿油缸漏油
P 40
吊装未设溜绳索具从物体下往出拖拽
2020/5/26
P 41
2020/5/26
P 42
2020/5/26
吊的全部 是炸弹
P 43
垫木腐烂面积过小
2020/5/26
P 44
吊车力矩吊车显示器（电脑）损坏失灵
2020/5/26
P 45
地基不实支腿下沉
2020/5/26
P 46
2020/5/26
2020/5/26
碰到高压线P 62 致伤残事故
08.5.7镇海吊装断绳事故
2020/5/26
P 63
08.5.7镇海吊装断绳事故
15
16. 升高和下限（过卷）限位器不报警 或者不自停卷自动安全保护的。
17. 防后倾装置失灵或不报警的。 18. 受力、承载的金属部件因维修等原
因施焊、动火后无检测报告的。 19. 任意改变设备的原设计工况且未经
政府职能部门的检验合格批准的。 20. 其他安全保护装置损坏或失效的。
16
起重臂损伤变形
31
吊具与使用方法错误
2020/5/26
P 32
没选择正确的吊装方法——没有溜绳
2020/5/26
P 33
捆绑不牢、兜吊
2020/5/26
P 34
2020/5/26
P 35
吊车歪拉斜拽
2020/5/26
P 37
吊车歪拉斜拽
2020/5/26
P 38
2020/5/26
P 39
2020/5/26
9
特种机械设备外观安全检查内容
（一）必须具备的证件：
1. 持政府职能部门颁发的有效期内的《安 全检验合格》证明及《起重机检验报 告》书。
2. 持有效期内的设备参保《保险证》。 3. 持起重机械操作人员的《特种作业操作
证》。
4. 设备入场前申报入场外观检验合格并颁 发《特种设备使用证》。非流动式起 重设备由相关部门检验合格并发给 《施工设备、机具使用证》。
2020/5/26
P6
使用绳耳系挂——施工方法问题
2020/5/26
P7
吊车卷扬机中轴液压泵漏油—使用设备问题
2020/5/26
P8
下面重点讲一下对特种设备入场的外 观检查，因为此项是在我们安全管理 一项较薄弱的一个环节；
根据国务院2003年第373号令《特种 设备安全监察条例》和政府有关职能 部门对特种机械设备实施监督检验的 规程.规范规定，对参与施工的特种施 工机械设备应做如下的外观安全检查：
起重吊装培训
• 避免起重作业造成人员伤害 • 避免财产损失
2020/5/26
P2
吊装风险分类
2020/5/26
低
风险
低区
安3
无证从事吊装作业—人员资质问题
2020/5/26
P4
吊装与脚手架拆除交叉——作业环境问题
2020/5/26
P5
钢丝绳插头不规范过短——使用工具问题
10
特种设备的证件式样
安全检验 合格证
监督检验报告
11
特种设备的证件式样
设备保险单（卡）
特种作业操作证
12
三. 对机械设备的安全状况检查和要求
1. 起重臂损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩 过程发生障碍或异响的。
2. 支腿损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过 程发生障碍或异响或活动支腿与固定支 腿间隙超标的。
带式制动卷扬机
29
吊钩的安全要求
单钩
双钩
C-C 拉应力在钩颈退刀槽处
吊
钩
的
三
A-A 弯曲应力在钩内侧至钩背
个
危
险
断
B-B 剪切应力在钩底部
面
30
吊钩的报废标准
吊钩出现以下情况之一时应予报废：
1.表面有裂纹; 2.危险断面磨损量达原尺寸的10%; 3.开口度比原尺寸增加15%; 4.扭曲变形超过10度; 5.危险断面或吊钩颈部塑性变形; 6.不得使用铸造的吊钩;吊钩上的缺陷不得焊补。
23
组合阀漏油
组合阀一般设在 上车操作室下面
操纵组合阀漏油
24
斜楔及绳卡的正确使用
斜
楔
穿
绳 错
正确的穿绳法
误
25
斜楔及绳卡的正确使用
确正的使 用绳卡子
错误的使 用绳卡子
26
小钩磨损超标
27
卷筒绳排列不规则
吊装时易导至跳绳而产生动态力以至造成吊装事故
28
卷扬机与卷扬制动器
制动毂与制动带有油污
响的。
14
11. 平衡阀和液压锁发生内泄外漏的。 12. 液压软管老化，开裂或连接不牢的。 13. 液压管路、接头、阀组漏油的。 14. 力矩限制器损坏或显示的数据误差
超标的。 15. 起重臂伸缩油缸、变幅油缸、支腿
水平油缸、垂直油缸渗漏油的。
3. 金属结构腐蚀、变形、裂痕或联接不牢 固的。
4. 吊钩无标记、无防脱装置或吊钩危险断 面磨损超标的。
5. 钢丝绳腐蚀、变形、磨损、断丝超标的。
13
6. 卷筒磨损超标有裂痕的。 7. 滑轮磨损超标或有裂痕或缺陷的。 8. 卷扬制动毂、摩擦片磨损超标或有油
污的。 9. 传动齿轮中啮合磨损间隙超标、断齿
P 47
常见的起重机械事故类型
• 1.倾翻事故 • 2.折(断)臂事故 • 3.断绳事故 • 4.顶钩事故 • 5.触电事故
2020/5/26
P 48
导至起重机械事故的原因
• 1.倾翻事故:是由于起重机力矩限制器失灵、超载 或支腿下沉等原因所造成。
• 2.折(断)臂事故:是由于起重机力矩限制器失灵导 至变幅、载荷超限或臂杆有损伤.缺陷等原因所造 成。
• 3.断绳事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷拉断绳索或钢丝绳损伤超标所造成。
• 4.顶钩事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷。
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P 53
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P 54
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P 55
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吊车翻车施救过程
2020/5/26
P 57
吊车翻车施救过程
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P 58
2020/5/26
P 59
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P 60
易引发触电事故
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P 61
吊车在混凝土路面上吊装 碰到上部的高压线引起事故
臂杆受伤凹陷
17
起重臂损伤变形
副臂腐蚀
副臂弯曲
18
起重臂损伤变形
臂杆凹陷
臂杆凹陷
19
钢丝损伤报废标准
鸟笼状
断股
缺股
20
起重机的滑轮
副臂导向轮
大.小钩 导向轮
大钩导向轮
大钩滑轮轮组
小钩导向轮
21
支腿受伤变形
固定支腿与活动 支腿的间隙过大
活动支腿疲劳变形
两支腿伸 展后水平 向呈凹形
22
大臂变幅油缸 支腿油缸漏油
P 40
吊装未设溜绳索具从物体下往出拖拽
2020/5/26
P 41
2020/5/26
P 42
2020/5/26
吊的全部 是炸弹
P 43
垫木腐烂面积过小
2020/5/26
P 44
吊车力矩吊车显示器（电脑）损坏失灵
2020/5/26
P 45
地基不实支腿下沉
2020/5/26
P 46
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碰到高压线P 62 致伤残事故
08.5.7镇海吊装断绳事故
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P 63
08.5.7镇海吊装断绳事故
15
16. 升高和下限（过卷）限位器不报警 或者不自停卷自动安全保护的。
17. 防后倾装置失灵或不报警的。 18. 受力、承载的金属部件因维修等原
因施焊、动火后无检测报告的。 19. 任意改变设备的原设计工况且未经
政府职能部门的检验合格批准的。 20. 其他安全保护装置损坏或失效的。
16
起重臂损伤变形
31
吊具与使用方法错误
2020/5/26
P 32
没选择正确的吊装方法——没有溜绳
2020/5/26
P 33
捆绑不牢、兜吊
2020/5/26
P 34
2020/5/26
P 35
吊车歪拉斜拽
2020/5/26
P 37
吊车歪拉斜拽
2020/5/26
P 38
2020/5/26
P 39
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9
特种机械设备外观安全检查内容
（一）必须具备的证件：
1. 持政府职能部门颁发的有效期内的《安 全检验合格》证明及《起重机检验报 告》书。
2. 持有效期内的设备参保《保险证》。 3. 持起重机械操作人员的《特种作业操作
证》。
4. 设备入场前申报入场外观检验合格并颁 发《特种设备使用证》。非流动式起 重设备由相关部门检验合格并发给 《施工设备、机具使用证》。
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P6
使用绳耳系挂——施工方法问题
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P7
吊车卷扬机中轴液压泵漏油—使用设备问题
2020/5/26
P8
下面重点讲一下对特种设备入场的外 观检查，因为此项是在我们安全管理 一项较薄弱的一个环节；
根据国务院2003年第373号令《特种 设备安全监察条例》和政府有关职能 部门对特种机械设备实施监督检验的 规程.规范规定，对参与施工的特种施 工机械设备应做如下的外观安全检查：
起重吊装培训
• 避免起重作业造成人员伤害 • 避免财产损失
2020/5/26
P2
吊装风险分类
2020/5/26
低
风险
低区
安3
无证从事吊装作业—人员资质问题
2020/5/26
P4
吊装与脚手架拆除交叉——作业环境问题
2020/5/26
P5
钢丝绳插头不规范过短——使用工具问题
10
特种设备的证件式样
安全检验 合格证
监督检验报告
11
特种设备的证件式样
设备保险单（卡）
特种作业操作证
12
三. 对机械设备的安全状况检查和要求
1. 起重臂损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩 过程发生障碍或异响的。
2. 支腿损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过 程发生障碍或异响或活动支腿与固定支 腿间隙超标的。
带式制动卷扬机
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吊钩的安全要求
单钩
双钩
C-C 拉应力在钩颈退刀槽处
吊
钩
的
三
A-A 弯曲应力在钩内侧至钩背
个
危
险
断
B-B 剪切应力在钩底部
面
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吊钩的报废标准
吊钩出现以下情况之一时应予报废：
1.表面有裂纹; 2.危险断面磨损量达原尺寸的10%; 3.开口度比原尺寸增加15%; 4.扭曲变形超过10度; 5.危险断面或吊钩颈部塑性变形; 6.不得使用铸造的吊钩;吊钩上的缺陷不得焊补。
23
组合阀漏油
组合阀一般设在 上车操作室下面
操纵组合阀漏油
24
斜楔及绳卡的正确使用
斜
楔
穿
绳 错
正确的穿绳法
误
25
斜楔及绳卡的正确使用
确正的使 用绳卡子
错误的使 用绳卡子
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小钩磨损超标
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卷筒绳排列不规则
吊装时易导至跳绳而产生动态力以至造成吊装事故
28
卷扬机与卷扬制动器
制动毂与制动带有油污