自动圆管切割机机械毕业设计
切管机毕业设计
切管机毕业设计目录引言 01. 确定工艺方案 (1)2. 传动装置的设计与计算 (3)2.1 电动机的选择 (3)2.1.1 类型的选择 (3)2.1.2 转速的选择 (3)2.1.3 功率的选择 (3)2.2 拟订传动方案 (4)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (7)2.4 进行传动机构的设计与计算 (8)2.4.1 带传动设计 (8)2.4.2 齿轮模数的确定 (10)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (10)2.4.4 齿数的确定 (11)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (12)3. 结构设计 03.1 初算各轴的最小直径 03.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (1)3.3 绘制部件的装配草图 (5)3.4 绘制设计装配图 (11)3.5 绘制零件工作图 (15)4. 结论 (18)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。
自动切管机毕业设计
自动切管机毕业设计自动切管机毕业设计随着工业自动化的不断发展，各种自动化设备在生产线上的应用越来越广泛。
其中，自动切管机作为一种重要的机械设备，被广泛应用于管道加工和制造行业。
本文将探讨自动切管机的设计原理和实现方法，以及其在工业生产中的应用前景。
首先，自动切管机的设计原理是基于先进的控制系统和切割技术。
通过传感器和电脑控制系统的协同作用，自动切管机能够实现对管材的准确测量和切割。
其核心技术包括图像识别、数据处理和切割控制等方面。
通过对管材的外观特征进行图像识别，自动切管机能够准确地确定切割位置和角度。
同时，通过数据处理和切割控制，自动切管机能够实现高效、精确的切割操作。
在实现自动切管机的设计过程中，需要考虑多个方面的因素。
首先是机械结构的设计。
自动切管机需要具备稳定的结构和高精度的切割能力。
因此，在设计过程中需要充分考虑机械结构的稳定性和刚性，以及切割刀具的选用和切割力的控制。
其次是控制系统的设计。
自动切管机的控制系统需要能够实时监测和控制切割过程，确保切割的准确性和稳定性。
因此，需要选择合适的传感器和控制器，并进行系统的调试和优化。
最后是安全性的考虑。
自动切管机在工作过程中可能会涉及到高速旋转的切割刀具，因此需要采取相应的安全措施，保障操作人员的安全。
自动切管机在工业生产中具有广泛的应用前景。
首先，在管道加工行业中，自动切管机能够实现对各种类型和尺寸的管材的快速、精确切割，提高生产效率和产品质量。
其次，在建筑和制造业中，自动切管机可以应用于各种管道系统的安装和维修，提高工作效率和安全性。
此外，自动切管机还可以应用于汽车制造、航空航天等领域，为相关行业的发展提供支持。
然而，自动切管机的设计和制造并非易事。
在实际应用中，需要考虑到不同管材的特性和切割要求，设计出适用于不同场景的自动切管机。
同时，还需要不断进行创新和改进，提高自动切管机的性能和稳定性。
此外，自动切管机的市场竞争也较为激烈，需要与其他同类产品进行竞争，提供更好的解决方案和服务。
圆管上割孔的设计
圆钢管上自动割圆孔设备的设计来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 摘要 介绍了利用杠杆仿型技术，气割火头自动沿钢管上的圆孔相关线轨迹切割圆孔，并能倒坡口设备的设计。
关键词 钢管 杠杆仿型 气割 分类号 TH122 在圆钢管上气割加工的圆孔是两圆柱形成的相关线轨迹，如图1所示。
本文讨论用杠杆仿型，气割火头沿圆孔轨迹线自动气割，不同直径的钢管和两钢管不同的夹角形成圆孔轨迹，只需调整仿型机构有关机构，就能达到加工要求。
图1 钢管上加工径向圆孔和倾斜向圆孔1 杠杆仿型的工作原理 在钢管上加工相关线轨迹的圆孔，根据杠杆仿型来实现。
设立一根杠杆，仿型加工的比例为1:2,如图2所示，杠杆与支点的联接采用万向铰链，左边为仿型机构，右边为装气割火头。
在圆支点上设置机械机构，能使两边杠杆可以伸缩，伸缩的规律是由仿型机构的杠杆以1:2的比例带动火头杠杆运动，假设仿型杠杆伸长长度为a,由于圆支点设置的机械机构，火头杠杆应伸长2a,仿型杠杆的长为L+a,火头杠杆的长为2L+2a,所以仿型杠杆长与火头杠杆长的比值为1: 2。
图2 仿型原理 在气割火头切割钢管的圆孔时，火头运行的轨迹如图3所示，在主视图中，D为工件的直径，D＇为仿型结构的摆杆长度，D=2D＇,仿型杠杆与摆杆连接点随摆杆转动，通过杠杆使火头沿工件表面的圆弧移动；在俯视图中，d为工件所需加工孔的直径，d＇为仿型机构的转盘直径，d=2d＇,同时仿型杠杆与摆杆（转盘）连接点随转盘转动，通过圆支点和杠杆使火头沿圆孔的圆周转动。
切割钢管上的圆孔火头运行轨迹是由以上两种运动轨迹组合而成。
图3 设备结构示意图D-工件直径 d-加工孔直径D＇-仿型结构摆杆距离 d＇-转盘直径 我们用几何数学可以证明，仿型杠杆端点在水平方向旋转，在垂直方向摆动，通过伸缩杠杆，使火头杠杆的端点必将沿钢管上的圆孔相关线移动，这样就能实现气割火头自动在钢管上加工出圆孔。
2 机械机构的设计 设备加工范围，钢管的直径180～900,在钢管上加工孔直径的尺寸范围为140～750,设备仿型结构和工件加工尺寸比例为1:2,其总体设计如下：2.1 支撑点和伸缩杠杆的设计 从上面分析，支撑点应多自由度运动，如图4所1999.1示，支点可绕垂直轴转动，同时可以绕水平轴上下摆动，来满足伸缩杠杆的运动要求。
圆管切割机机构设计
摘要自动切管机的作用主要针对各种用途的管件，及各种材料的金属管件进行加工，本题目主要设计的是直径在60～70mm范围内有关管件加工的自动切管机及送料机构。
本篇文章所设计的自动切管机可以达到切管自动化以及送料机构可以完成对金属管件进行自动加工的目的。
主要的工作任务是完成对自动切管机中圆锥齿轮减速器、切管机棍筒、机架及自动送料机构工作方案的设计。
在此之中，切管机的工用原理是：电动机通过V带传动，圆锥齿轮减速箱、开式齿轮传动到一对棍筒，然后带动金属管的旋转，获得切割时的主运动。
同时，圆盘刀片向下移动，实现管子的切割工作。
其中包括确定切管机设计方案的制定、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。
根据已有的经验公式，对上述各项进行了详细的计算和强度校核之后，确定了各个零件之间的尺寸位置。
然后完成对切管机装配图、部件图以及部分零件图的绘制。
该题目设计的切管机主要应用于切割车间中60～70mm的管件，有了这种自动切管机，提高了工人的工作进度，降低了工人的工作负担，对工人及其企业的发展有着重要的意义。
关键词：切管机；减速器；棍筒AbstractAutomatic cutting machine mainly being used in processing various functional tube parts ,primarily includes varieties material`s metals tube parts . This time the designed automatic cutting machine and conveying mechanism essentially process the tube parts which diameter between 60~70mm.The task of this time designed automatic cutting machine and conveying mechanism , automatic pipe cutting and feedingmechanism to achieve automatic processing of metal pipe fitting objective. The main work is the automatic pipe cutting bevel gear machine reducer, pipe cutting machine roller, frame and the automatic feeding programme of work organization design. Among them, pipe cutting machine working principle is: the motor through driving V, bevel gear reducer, gear transmission to a pair of roller, and then drive the metal tube rotary, obtain the main movement during cutting. At the same time, move down the disc blade, cutting the pipe. Including the determination of design and calculation formulation, transmission pipe cutting machine design scheme (including the choice of motor, the proposed transmission scheme, the shaft speed, power and torque calculation of the transmission mechanism, design and calculation.).According to the already experienced--formula,the mutual dimension among each components beingfixed .Finally ,draw the assemble chart; components chart as well as portion spare parts chart.The designed of pipe cutting machine is mainly used for pipe processing of 60 ~ 70mm pipe cutting workshop, to improve production efficiency, is of positive significance to reduce the labor intensity of workers.Key words:pipe cutting machine; reducer; drum sticks1 绪论在国民经济中，机械制造业有着举足轻重的地位。
切割机毕业设计
切割机毕业设计是一个涉及机械设计、电气工程、材料学以及控制工程等多个领域的综合性项目。
一个典型的切割机设计项目可能包括以下几个步骤：1. 需求分析与初步设计：- 确定切割机的用途，例如是用于金属、木材还是塑料等材料的切割。
- 明确切割机的规格要求，如最大切割尺寸、精度、速度等。
- 进行市场调研和文献回顾，了解当前切割技术的发展状况。
- 提出初步的设计方案，可能包括手动切割机、数控切割机或者激光切割机等。
2. 详细设计与建模：- 使用CAD软件（如SolidWorks）进行详细的机械结构设计，包括框架、滑轨、刀片或激光头、电机等部件的设计。
- 选择合适的驱动系统，如步进电机或伺服电机，并进行相应的电气设计。
- 设计控制系统，可能包括PLC控制或基于微控制器的控制系统设计。
- 进行切割机的整体装配和零件间的配合检查。
3. 仿真与分析：- 使用相关的仿真软件（如ANSYS）对关键部件进行力学分析和优化。
- 对切割过程进行仿真，以预测切割效果和机器性能。
4. 制造与组装：- 根据设计图纸制造或采购所需的零件。
- 组装切割机，并确保所有部件正确安装且机器能够平稳运行。
5. 测试与调试：- 对切割机进行实际操作测试，检验其切割效果和工作性能是否符合设计要求。
- 根据测试结果进行必要的调整和优化。
6. 编写毕业设计报告：- 撰写详细的毕业设计报告，包括设计背景、设计过程、理论分析、仿真与实验数据、结论及建议等内容。
在进行切割机毕业设计时，需要注意以下几点：- 安全性：确保设计中考虑到操作安全，包括设置紧急停止按钮、防护罩等安全措施。
- 经济性：在满足功能要求的前提下，尽量选择成本效益高的材料和设计方案。
- 可靠性与维护性：设计应确保机器的稳定运行，并且便于日常维护和故障排除。
- 创新性：鼓励在设计中加入创新元素，如新型切割技术的应用、智能化控制系统的开发等。
最终的设计应该是一个综合考虑了机械结构、电气控制、材料特性和用户需求的完整解决方案。
【设计】机械毕业论文钢管切割机设计
【关键字】设计前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。
2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。
3）中批量生产。
4）中型机械厂承制。
5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。
为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求2.1 计算总传动比和分配传动比总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min则总传动比:i总=—==20各级传动机构的传动比分配如下:带传动：i0=1.67蜗杆传动：i1=25齿轮传动: i2=2 i3=5/21实际总传动比等于:i总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×=19.882.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表13 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
自动钢管切割机的毕业设计任务书
自动钢管切割机的毕业设计任务书【任务书】题目：自动钢管切割机的毕业设计任务书序号：1概述：自动钢管切割机是一种用于实现钢管快速、准确切割的设备，广泛应用于管道工程、建筑和制造等领域。
本篇文章将深入探讨关于自动钢管切割机的毕业设计任务书，旨在为学生完成这一任务提供指导和参考。
序号：2背景介绍：在现代工业制造中，钢管的切割是一项非常关键的工序。
传统的手动切割方式不仅效率低下，而且容易导致切割质量下降，甚至存在安全隐患。
为了提高钢管切割的效率和质量，自动钢管切割机得以设计和开发。
序号：3任务目标：本次毕业设计的任务是设计一个高效、准确的自动钢管切割机。
具体任务目标包括：1. 实现钢管的自动进给和定位功能。
2. 开发切割方案，确保精准切割钢管。
3. 配备适当的安全保护装置，确保操作人员的安全。
4. 考虑到切割机的稳定性和可靠性，进行整体结构设计和动力学分析。
5. 实现人机交互界面，方便操作和监控。
序号：4任务要求：1. 毕业设计需要进行系统性的研究和试验，确保切割机的性能和质量。
2. 需要编制相应的设计方案和设计报告，对设计过程和结果进行详细阐述。
3. 有序、规范地组织整个设计任务，确保按照规定的时间节点完成各项任务。
4. 论文格式应符合学校要求，包括格式、字数、插图、引用标准等方面的要求。
5. 提高设计的创新性，可以考虑引入先进的控制方式、材料、传感器等。
序号：5预期成果：完成毕业设计的学生应该提交以下成果：1. 详细的设计方案和设计报告，包括设计原理、系统结构、电气控制电路图、传动布置等。
2. 完工的自动钢管切割机实物，并进行详细的性能测试和性能分析。
3. 完善的操作手册和维护手册，方便使用和维护人员进行操作。
4. 毕业论文，内容详细且规范，清晰地呈现研究过程、结果和结论。
序号：6观点与理解：自动钢管切割机在现代制造业中发挥着重要的作用，因此其设计与研发具有重要的意义。
通过本次毕业设计任务，学生将不仅锻炼自己的设计与研发能力，还能获得针对自动钢管切割机的系统性理解和掌握，为未来的工作或研究打下坚实的基础。
自动钢管切割机毕业设计任务书
自动钢管切割机毕业设计任务书任务书一、任务背景自动钢管切割机是一种用于切割钢管的机器，可以自动完成钢管的定位、夹紧和切割等工作。
该机器广泛应用于建筑、制造业等领域，具有高效、精度高、安全可靠等特点。
二、任务目标本次毕业设计旨在设计一台自动钢管切割机，实现以下目标：1. 实现自动化控制：通过PLC控制系统实现对整个切割过程的自动化控制。
2. 提高生产效率：通过优化机器结构和控制系统，提高切割速度和准确度，从而提高生产效率。
3. 保证安全可靠：在设计中考虑到人员安全因素，采用多重保护措施确保机器运行时的安全性。
三、任务要求1. 机械结构设计：根据要求设计出合理的钢管夹紧和定位装置，并与电气系统相匹配。
同时考虑到结构强度和稳定性等因素。
2. 控制系统设计：采用PLC进行自动化控制，并实现对整个切割过程的监测与调节。
同时考虑到通信协议、数据传输等因素。
3. 系统集成：将机械结构和控制系统进行集成，实现自动化切割功能。
同时考虑到整个系统的可靠性和稳定性。
4. 安全保护措施：在设计中采用多重保护措施，如安全门、急停按钮等，确保机器运行时的安全性。
5. 编写毕业设计论文：撰写符合规范要求的毕业设计论文，并进行答辩。
四、任务计划1. 第一阶段（1周）：熟悉自动钢管切割机的原理和相关技术知识。
2. 第二阶段（2周）：进行机械结构设计和控制系统设计，并完成初步方案的制定。
3. 第三阶段（3周）：进行系统集成和测试，并对系统进行调试和优化。
4. 第四阶段（1周）：编写毕业设计论文并进行答辩准备。
五、任务评估本次毕业设计将根据以下标准进行评估：1. 设计方案合理性及可行性；2. 系统运行效果及稳定性；3. 完成毕业设计论文质量及答辩表现；4. 项目实施过程中的沟通协调能力和团队合作精神。
六、任务分工1. 机械结构设计：XXX同学2. 控制系统设计：XXX同学3. 系统集成和测试：XXX同学、XXX同学4. 毕业设计论文撰写：XXX同学、XXX同学七、任务验收标准1. 设计方案符合要求，机械结构和控制系统相匹配；2. 自动钢管切割机能够实现自动化切割功能，并保证安全可靠；3. 毕业设计论文符合规范要求，答辩表现优秀。
专用管子切割机设计
切割机的设计双夹紧设备结构原理示意图1、夹紧臂；2、压紧块；3、工件；4、V型夹具；5、滑台；6、连杆；7、连架杆；8、液压缸设计评语：内容摘要本设计主要是由3部分组成，驱动部分、压紧部分、切割部分。
驱动部分主要使传递管件向前运动，然后经过夹紧装臵后把工件固定牢固，然后利用切割机把管件根据需要的长度切割下来。
首先是一个1.1KW的电动机通过皮带轮带动减速机运行，然后减速机通过联轴器与下压轮连接进行运转，带动管件向前运动，形成了驱动机构。
根据市场调查和设备自身设计等情况，现在本设计以管直径为40，壁厚5的普通钢管为例，进行设计。
其他规格的管件可以更换对应的模具，使管件的设计范围在10-80，长度基本定在0-345,。
那现在以直径40的管件为例介绍如下。
1.1KW-6电动机带动减速机，其中带轮之间有个传速比为1:2，选取的减速机为ZD15型减速机，传动比为48.57，这样速度传递到下压轮的转速就为960/2/48.57=10转/分，大约为6秒1转。
本驱动中按有槽轮机构，这样就可以根据槽轮机构调整工件的进度，按照1转6秒，那么一转的位移量为3.14*110=345，说明管件最大移动量为345，这样切割的最大长度为345。
下面是加紧机构，根据设备原理采用了上下两块板把工件给加紧的办法，上面加紧板采用自身有浮动的机构，下面加紧板给于固定在设备上，这样就可以实现移动式的加紧，同时考虑到以防碰撞等现象，常用的是力臂机构，采用了杠杆的原理，这样就可以保证加紧机构的另一侧是液压缸，液压缸的力最大可以达到了3吨，这样使工件牢固的加紧在工作台上。
在紧挨着加紧工作台的位臵装有主要部件，那就是切割部分，所谓的切割机，主要是通过切割机中砂轮片的高速运转把工件给切割下来。
考虑到同时切割2件工件，那么切割机的另一侧装有液压缸，可以通过液压缸的移动实现切割。
目录内容摘要---------------------------------4 目录-------------------------------------6第一章引言------------------------------7第二章设计------------------------------82.1选题背景-------------------------82.2方案论证-------------------------112.3过程设计-------------------------132.3.1总体计算及分析-------------132.3.2驱动装臵中传动管件的计算---142.3.3电动机与减速机的选择-------152.3.4槽轮机构-------------------162.3.5带轮分析-------------------192.3.6液压分析-------------------222.3.7夹紧机构设计与计算---------272.3.8齿轮设计-------------------28第三章参考文献---------------------------33第四章致谢-------------------------------35第一章引言本设计主要是加快管件的切割速度，同时实现自动化式的加工，很高兴能在百忙中抽出时间指导本设计。
切割设备的毕业设计
切割设备的毕业设计引言这份文档旨在提供关于切割设备毕业设计的详细信息。
切割设备是一种用于在各种工业和制造环境中切割材料的设备。
本文将介绍关于该毕业设计的目的、设计要求、实施步骤和预期结果。
目的本毕业设计的目的是设计一种高效、精确并安全的切割设备，以满足工业和制造领域对材料切割的需求。
该设备将能够在不同类型的材料上进行切割，如金属、塑料和木材等。
设计要求以下是本毕业设计所需满足的设计要求：1. 高效性：切割设备需要具有高效的切割速度，以提高生产效率。
2. 精确性：设备应能够在准确的位置上进行切割，并保持切割线的精度。
3. 安全性：切割设备应配备适当的安全措施，以确保操作人员的安全。
4. 操作简便：设备应易于操作和维护，使操作员能够快速上手并确保设备长期可靠运行。
5. 耐用性：设备应具有足够的耐用性，能够在长时间使用后仍能保持高效和准确的切割性能。
实施步骤以下是完成本毕业设计的预期实施步骤：1. 研究：深入研究不同类型的切割设备和技术，了解其工作原理和应用领域。
2. 设计：基于已有研究和设计要求，进行切割设备的设计，包括结构、电气和控制系统等方面。
3. 制造：根据设计图纸和规格，制造和组装切割设备的各个组件和部件。
4. 调试：对制造完成的切割设备进行测试和调试，确保其能够满足设计要求和功能。
5. 优化：根据测试和调试结果，对切割设备进行优化和改进，以提高其性能和功能。
6. 验证：通过性能测试和实际应用，验证切割设备的设计和功能。
预期结果完成本毕业设计后，预期可以实现以下结果：1. 设计并制造一种高效、精确和安全的切割设备。
2. 通过测试和验证，证明切割设备能够满足设计要求和功能。
3. 提供切割设备的详细设计文档和说明书，以便制造商和用户使用。
以上是关于切割设备毕业设计的文档内容，希望能对你有所帮助。
如有任何问题，请随时联系我。
自动切管机结构设计.
第1章绪论（具体的CAD图和计算公式和完整的设计说明书和中英文翻译加q q 聊八零七零六一五七九）1.1课题背景中国是一个拥有上下五千年的历史文明的国家。
我们伟大的祖先从原始的石器时代到金属时代，就能够进行机械加工的简单操作的流程，但是其生产的效率和精度在当时的生产条件下都是非常的低下。
追随着时代不断进步的脚步，人们在变换着方法来提高自己的生活水平和生存条件，就是基于这一点上面，机械制造自动化的快速发展速度越来越快速，一个精度更加高、效率更加高、成本更加低、更加人性化的时代正在向着人们不断靠近。
中国虽然是一个丰厚底蕴的文明古国，但是和西方这些发达的国家比较起来，它在工业制造工艺的方·面和发达国家比较起来还是存在较大的差距，机械制造的技术是也有很大的差距的，从事机械行业的人都晓得，机械制造技术的先进程度与加工的精确度，生产的效率，以及生产的成本多少有着直接的关系。
随着我国工业及民用建筑的迅速增长，国民经济的发展速度也越来越快，金属管材在机械制造、压力容器、民用家电等行业被大量使用，因此切管机在国内很多行业中都被广泛应用，为了满足机械行业的发展需求，我们必须进一步提高切管机的制造技术[1]。
1.2课题研究意义当今这个时代的各项技术的发展速度是很迅速的，尤其是计算机的应用技术的发展速度也是非常快速的，机械制造业的发展速度也随之得到了很大的进步和提高，它主要体现出来的方面有生产效率跟随数控制造这些方面的迅速进步中也得到了快速的提高。
数控加工的高精度对于大多数人来说都是第一个选择，但是使用数控加工等方法来对金属管材进行加工制造对于一些规模不大的工厂和企业来说就有点不太适合，并且对资源的浪费程度也到了一个很高的地步，实在是入不敷出。
因此，本次毕业设计对根据工厂平时的实际情况，对原有的切管技术进行更进一步的改进。
使得本次毕业设计的切管机能够拥有操作不复杂、维护不复杂、生产的成本少、生产效率高，并且能够符合产家要求等优点。
切管机毕业设计
切管机毕业设计切管机毕业设计在工业领域，机械设备的研发和创新一直是推动行业发展的重要动力之一。
而切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中起着重要的作用。
本文将探讨切管机的毕业设计，包括设计目标、设计原理、创新点以及实施方案。
设计目标在进行切管机毕业设计时，首先需要明确设计目标。
切管机的设计目标主要包括提高生产效率、降低人工成本、提高切割精度和稳定性等方面。
通过对目标的明确，可以为后续的设计和实施提供明确的指导。
设计原理切管机的设计原理主要包括切割方式、切割原理和控制系统。
切割方式可以分为手动切割和自动切割两种。
手动切割需要操作人员手动控制切割过程，适用于小批量生产。
而自动切割则通过控制系统实现对切割过程的自动控制，适用于大规模生产。
切割原理主要包括切割刀具的选择和切割方式的确定。
控制系统则负责对切割过程进行控制和监测。
创新点在进行切管机毕业设计时，创新点是非常重要的。
可以通过对现有切管机的分析和改进，提出新的设计方案。
例如，可以引入先进的传感器技术，实现对切割过程的实时监测和控制。
另外，可以优化切割刀具的设计，提高切割精度和效率。
还可以考虑引入机器学习算法，通过对切割过程的数据进行分析和学习，优化切割参数的选择。
实施方案在进行切管机毕业设计时，实施方案是设计的关键。
首先，需要进行详细的需求分析，明确设计目标和技术要求。
然后，可以进行设计方案的选择和优化。
在设计过程中，需要考虑机械结构、电气控制、软件编程等方面的问题。
同时，还需要进行实验验证和性能测试，确保设计方案的可行性和有效性。
最后，可以进行设计报告的撰写和成果展示。
切管机毕业设计的重要性切管机毕业设计不仅是对所学知识的应用和实践，更是对创新能力和解决问题的能力的考验。
通过进行切管机毕业设计，可以培养学生的工程实践能力和创新思维能力。
同时，切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中的应用广泛，对学生未来的就业和发展也具有重要意义。
机械专业切管机毕业设计论文
第一章绪论在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。
这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、工作环境差的缺点。
而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。
针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机，她效率高、操作简便, 有的还能实现自动化，能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。
包钢的高效自动切管机是由武汉重型机床厂生产的一种专用钢管切断机床，广泛的应用于工业领域。
它是一种专用的切断机床，适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部，紧接着对切断后的两端进行倒角，机床的刚度大，功率大，自动化程度高，生产效率也高，是无缝钢管厂的必要设备，在生产无缝钢管的工艺中起着精整地作用。
其年钢管切头量为40万吨，切断后管子断面可自动倒内角外角或切大坡口。
装上镗孔辅件后也可以镗0、3、5、7、11、14、五种角度及各种规格管径的锥空口。
机床有切头自动定长检测装置，可以完成经冷锯切断后的管端平端面。
倒内角的工作分为手动、半自动、全自动。
该切管机通过机—电—液一体化的设计与综合，能够实现自动化控制，而且在其生产过程中效率高，操作方便、快捷，该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域，因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。
该设备是在原有的半自动切管机的基础上改造而成。
经改造后的切管机的执行元件由液压站提供动力源。
在工作现场除了清理切削铁屑的工人，整个过程可在电气，液压的控制下实现自动切割钢管的动作。
操作方便，快捷，大大提高了生产效率。
如加工直径为102mm的钢管，每小时可达130根；加工直径245mm的钢管，每小时为68根。
该切割机的特点是：该机床的执行元件全部采用液压传动。
由油缸顺序动作来完成切割过程。
切割器械的毕业设计
切割器械的毕业设计
简介
本文档旨在介绍一个关于切割器械的毕业设计项目。
该项目将
通过设计和制作一种切割器械来展示毕业生的专业能力和创新思维。
设计目标
该毕业设计的设计目标如下：
1. 设计并制造一种高效、精准的切割器械；
2. 针对特定的切割需求，提供多种切割模式和可调节的切割参数；
3. 保证切割过程安全可靠，降低潜在风险；
4. 结构简洁、易于操作和维护；
5. 满足相关标准和规范。
设计流程
以下是在设计过程中需要遵循的基本步骤：
1. 需求分析：了解用户的切割需求和期望；
2. 概念设计：基于需求分析，提出多个设计方案，并评估其优缺点；
3. 详细设计：选定最佳设计方案并进行详细设计，包括结构设计、电气设计等；
4. 制造与装配：制造所需部件并进行装配；
5. 测试与调试：对切割器械进行测试，确保设计满足要求；
6. 优化与改进：根据测试结果进行优化和改进，进一步提高性能；
7. 文件撰写：撰写毕业设计报告，记录设计过程和实施情况。
预期结果
通过完成该毕业设计项目，预期将获得以下结果：
1. 一种功能完备、性能优越的切割器械；
2. 满足用户需求和切割要求的多种切割模式；
3. 可调节的切割参数，方便用户根据实际情况进行设置；
4. 安全可靠的切割过程，降低使用风险；
5. 合规的设计，符合相关标准和规范。
结论
本文档简要介绍了一个关于切割器械的毕业设计项目。
通过该
项目，毕业生将有机会应用所学知识和技术，设计并制造一种高效、精准的切割器械，满足用户需求和切割要求，展示自己的专业能力
和创新思维。
切割机机械产品设计毕业设计
切割机机械产品设计毕业设计目录摘要 ........................................................ 错误!未定义书签。
目录 . (I)1 绪论 (2)1.1概述： (2)1.2机械产品现代设计制造与管理技术现状分析： (2)1.2.1 CAXA实体设计软件介绍 (2)1.2.2 CAXA电子图版软件介绍 (3)1.2.3 CAXA造价工程师软件介绍 (4)1.2.4 CAXA工艺图表软件介绍 (5)1.2.5 AutoCAD软件介绍 (6)1.2.6 UG软件介绍 (6)2．1切割机的零件造型设计 (8)2.2切割机的底盘设计 (9)2.3切割机的底盘垫子设计 (13)2.4切割机的防护挡板设计 (20)2.5切割机的防护罩设计 (32)2.6切割机的切割片设计 (46)2.7切割机的电机设计 (47)2.8切割机的放料台设计 (49)2.9切割机的固定片设计 (52)2.10切割机的连接片设计 (55)2.11切割机的支臂设计 (58)2.12电机的固定臂设计 (63)2.13切割机的底座挡片设计 (65)2.14切割机的底座夹紧件设计 (71)3．典型零件的实体设计 (77)3.1加工典型零件 (77)4.切割机B型机械网络DNC传输设计 (81)4.1产品立项 (81)4.切割机机械产品设计制造管理系统设计 (86)5.结论 ................................................................. LXXXIX 参考文献.................................................................... XC 作者简介..................................................... 错误!未定义书签。
自动钢管切割机毕业设计任务书
自动钢管切割机毕业设计任务书1. 任务背景随着工业化进程的加快，钢管行业得到了长足的发展。
钢管在许多领域都有广泛应用，包括建筑、交通、能源等。
钢管的生产过程中，切割是其中一项重要的工序。
传统的钢管切割工作依赖于人工操作，效率较低且存在安全隐患。
为了提高钢管切割的生产效率和质量，开发一种自动钢管切割机成为很有必要的课题。
2. 任务目标本毕业设计的目标是设计并制作一台自动钢管切割机，实现对钢管的快速、准确切割。
具体目标如下： 1. 设计一套完整的自动钢管切割方案。
2. 开发一款高效、稳定的控制系统，能够准确控制钢管的切割尺寸和位置。
3. 设计一个合适的夹紧机构，确保钢管在切割过程中的稳定性。
4. 实现自动切割的同时保证切割质量，尽量减少切割面的粗糙度。
5. 考虑钢管不同直径、壁厚的切割问题，具有一定的通用性。
3. 任务内容和方案3.1 自动钢管切割机的设计方案1.确定机床的整体结构和机头设计，使得切割过程中操作方便且机器具有良好的稳定性。
2.设计夹紧装置，保证钢管在切割过程中不发生位移，达到切割精度要求。
3.选择合适的切割工具，根据钢管的材质和直径确定切割方式和参数。
3.2 控制系统的设计与实现1.使用PLC或单片机等控制器作为控制核心，编写相应的控制程序，实现对切割机各个部件的自动控制。
2.设计合适的传感器装置，采集钢管的尺寸和位置信息，作为控制系统的输入信号。
3.通过编程控制切割机的运动轨迹和速度，实现对钢管的精准切割。
3.3 切割质量的保证1.选择合适的切割工具和切割参数，尽量减少切割面的粗糙度。
2.设计优化的切割路径，确保切割的平整度和垂直度满足要求。
3.考虑切割工具的磨损和寿命问题，设计相应的更换机构和预警功能，提前进行维修和更换。
3.4 通用性设计1.考虑钢管不同直径和壁厚的切割问题，设计可调节的夹紧装置和切割参数。
2.提供简单易用的操作界面和切割设定功能，使得适应不同规格的钢管切割。
自动圆管切割机机械设计毕业设计论文
学位论文原创性声明
本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画
3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印
4）图表应绘制于无格子的页面上
5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档
5.装订顺序
1）设计（论文）
7）参考文献
8）致谢
9）附录（对论文支持必要时）
2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：
1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写
本次研究需要将铝管切割的整个工作过程实现自动化，其中包括自动上料，夹紧，送料，切割，换工位，去毛刺等一系列工作，即本次研究的目标是完成整个自动化生产流水线。在机械生产过程中广泛的使用自动化生产线，能够很大程度上提高劳动效率以及产品的质量，除此之外还能够改善工人劳动条件、降低能源消耗[4]。
自动生产线是在计算机技术和人工智能技术迅速发展的前提下产生的,自动生产线是将智能设备应用于工业生产中,使得机械生产过程具有一定自适应能力。因此自动生产线是很多工业技术的综合展现，这其中包含了机械装配、气动、传感器和PCL控制等技术,自动化生产线的实践性非常强，对于我国的机械行业发展具有非常重要的意义[5]。
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河北工业大学毕业论文作者：荀涛学号： 110502学院：机械工程学院系(专业)：机械设计制造及其自动化题目：自动圆管切割机机械设计指导者：贵亮高级工程师评阅者：2015年 5 月 15日目录1 绪论··················································错误!未定义书签。
1.1 课题背景·········································错误!未定义书签。
1.2 课题研究目的和意义 (2)1.3 国外研究现状及发展趋势·······································- 2 -1.3.1 我国目前机械自动化的发展现状···························- 2 -1.3.2 发展趋势 (3)1.4 本课题研究的基本容···········································- 3 -1.5 本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法 (4)2 总体方案确定 (6)2.1 总体布局的确定 (6)2.1.1 功能的实现 (6)2.2 驱动方式的选择 (7)2.2.1 驱动方式的确定 (7)2.2.2 电机的选择 (8)2.2.3 无齿锯选型 (9)3 机构计算 (11)3.1 圆管质量计算 (11)3.2 上料机构设计及计算 (11)3.2.1 斜面设计 (11)3.2.2 料箱设计 (12)3.2.2 料箱挡板设计 (12)3.3 夹具设计 (13)3.4 输送装置 (14)3.5 抛光机设计 (15)3.6 换工位结构设计 (17)4 主要零件选型及校核 (17)4.1 轴的设计及校核 (17)4.2 轴承的选型及校核 (20)4.3 滚珠丝杠副尺寸选择计算 (21)4.4 进料同步带轮选型与计算 (22)4.5 无齿锯切割部分的设计与计算 (24)结论 (28)参考文献 (29)致 (30)1 绪论薄壁铝管是常用的工业材料，如果可以实现各种规格铝管的自动上料、下料、切割以及去毛刺，这对于薄壁铝管的加工行业来说可以很大程度上节省成本、提高下料质量，对于企业来说就可以提高材料利用率和节省人力，因此具有良好的市场前景。
本次课题需要设计一种用于自动切割薄壁圆管的切割机的机械系统，圆管为直径为 20-50mm，壁厚小于3mm 的铝质管，原料长度3000mm。
切割长度500-200mm。
要求完成自动上料、切割、两端去毛刺、下料一系列动作，切割刀具使用无齿锯。
1．1 课题背景相关资料显示，铝在地壳中含量非常的丰富在所有已知元素中含量居第三位，跟其它金属元素相比含量也比较高，含量居金属元素第一位。
有人对我国铝消耗量进行了研究，根据研究结构我们可以明确的知道铝在国消耗量非常的大，仅仅是2005年国消费的原生铝就达到了726.2×104t,另外再生铝消耗量为166.3×104t,由数据我们不难看出中国已经成为铝的消耗大国[1]。
众所周知铝合金作为工业中应用最广泛的有色金属，被广泛的应用于航天、汽车、机械制造等各个工业领域中[2]。
薄壁铝管作为一种常用的工业材料，它的密度低，但是强度却比较高，并且它具有良好的耐蚀性。
铝合金的非常好，在性能方面接近甚至超过优质钢，并且成本比较低，可用于加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，铝合金被广泛的应用于工业的各个领域。
根据相关资料显示仅仅2012年一年的时间我国的铝合金管消耗总量就达到了约620万吨，不仅如此我国的铝合金管消费量仍然在不断的增加，铝合金管的市场非常广阔[3]。
目前的铝管切割方法可以用锯床或者无齿锯切割，这样的切割方法切割表面不光滑，有很多毛刺，锯齿容易把铝合金管切割变形，并且会有粉尘污染。
在如此市场要求下，原有的铝管加工方法已经不足以完成工作。
在这种情况下，具有高效率的自动圆管切割机就应运而生。
1.2 课题研究目的和意义传统的圆管切割机是以人工操作无齿锯切割为主，需要人工测量圆管长度然后切割。
这种方法效率低，工作量大，精确度比较低，浪费大量人力劳动，不能满足现代工业对工作效率的要求。
在此种切割机的基础下我们需要设计一种自动圆管切割机，本次课题研究的方向是设计一条自动加工的生产线，实现对薄壁铝管的自动上料，夹紧，送料，定长切割和去除毛刺等动作，整个工作过程不需要人的参与，以实现节省人力、降低劳动强度、提高质量、提高生产效率的目的。
本次研究需要将铝管切割的整个工作过程实现自动化，其中包括自动上料，夹紧，送料，切割，换工位，去毛刺等一系列工作，即本次研究的目标是完成整个自动化生产流水线。
在机械生产过程中广泛的使用自动化生产线，能够很大程度上提高劳动效率以及产品的质量，除此之外还能够改善工人劳动条件、降低能源消耗[4]。
自动生产线是在计算机技术和人工智能技术迅速发展的前提下产生的,自动生产线是将智能设备应用于工业生产中,使得机械生产过程具有一定自适应能力。
因此自动生产线是很多工业技术的综合展现，这其中包含了机械装配、气动、传感器和PCL控制等技术,自动化生产线的实践性非常强，对于我国的机械行业发展具有非常重要的意义[5]。
1.3 国外研究现状及发展趋势1.3.1 我国目前机械自动化的发展现状改革开放以来我国各个行业得到了非常迅速的发展，工业作为国家的重要领域也得到了迅猛的发展，机械制造业一直以来都是工业中的一个重要部分，改革开放之后它在我国的发展也是十分快速并且很稳定，到目前为止被规划到机械制造行业的企业就达到了11.4 万个，尽管如此机械制造产业的发展非常的快但是也不得不面临许多问题，例如企业发展结构不平衡、产业结构总体水平低于现代发展要求、手工作业的现象十分严重，这些都在很大的程度上影响了我国机械制造行业发展，除此之外我国很多企业还不具备独立开发研究现代机械自动化流水线生产的能力。
我国的机械制造行业不仅在生产设备、生产水平和生产效率方面低于发达国家的现有水平，在产品质量、产品种类和产品性能方面也存在很大的差距。
单凭一个人或一个企业的力量是很难推动机械自动化技术在我国的发展，创新和改进的过程需要循序渐进，只有不断努力不断创造才能全面发掘机械自动化在我国潜在的市场。
1.3.2 发展趋势机械自动化不仅仅是制造业和自动化技术的交叉领域，同时也是其它各个学科的融合结晶产物，它在我国的发展经历了一个非常漫长的过程，同时随着科学技术的不断发展与进步，各种新型科学技术不断被运用到机械自动化当中，从而使得机械自动化有了新的发展趋势：1.光机电化方向：光机电化方向是指在原有机械系统的基础上引入光学技术，对系统性能进行优化和改进，使机械自动化系统更具现代气息；2.柔性化方向：柔性机械自动化，在保证加工精度和加工质量的同时，可以大幅度的提高生产工具的使用效率；3.智能化方向：智能具备语言和行为表达能力，因而它在机械制造领域将是一个重要的发展方向；4.模块化方向：为了满足对机械系统高精度加工的要求，需要对硬件系统进行模块化设计；5.全球信息化方向：机械自动化之所以能持续不间断的工作，很大程度上是取决于计算机和信息网络，全球信息化可以帮助那些跨国制造企业进行信息交流和资源共享，从而达到提高企业运作效率的目的；6.绿色化制造方向：为了响应国家可持续发展的战略要求，绿色化制造行业必将成为机械生产行业发展的一个重要发展方向[6]。
1.4 本课题研究的基本容本课题主要针对薄壁铝管的切割加工设计。
铝管的规格为：圆管直径为20-50mm，壁厚小于3mm ，原料长度3000mm，切割长度200-500mm。
自动圆管切割机按照要现六个基本动作，依次为上料、装卡、送料、切割、换工位、去除毛刺、下料。
工作流程图1.4-1:图1.4-1本课题主要是对自动圆管切割机机械系统进行设计，包括上料机构、装卡机构、送料机构、切割机构、去毛刺机构和气压控制原理设计。
自动圆管切割机的布置简图1.4-2：图1.4-2设计的主要容：1：各部分机械装置的空间布局；2：上料机构的设计；3：切割机构选用无齿锯，无齿锯的布置安装；4：夹具的设计；5：自动进料机构的设计；6：去除毛刺刀具选取；7：气压控制原理设计。
1.5 本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法在现已查阅的资料情况下部分结构已经可以确定：切割单元（无齿锯）、上料机构（斜坡结构）、夹紧机构（气缸加V型块）、去毛刺部分（抛光刷）。