75吨流化床锅炉操作规程

3.12.6.2炉膛吹扫“吹扫备好”指示灯亮，启动吹扫按钮，进行吹扫，“吹扫”指示灯亮。

5分钟后，吹扫完成，“吹扫完成”指示灯亮。

3.12.7点火许可条件满足下列全部条件，“点火备好”指示灯亮：3.12.7.1油压达到1.5Mpa3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h3.12.7.3燃油快速关断阀已关3.12.8汽包水位保护连锁状态下，汽包水位高一值（+50mm）时报警，高二值(+75mm)时，紧急事故放水电动阀自动开启，水位降至＋50mm时，紧急事故放水电动阀自动关闭。

3.12.9过热器出口压力保护过热器出口两个压力均大于5.45MPa时，对空排汽电动阀自动打开。

3.12.10冷渣器连锁3.12.10.1启动连锁：冷渣器冷却水电动调节阀开度＞50％→冷渣器→冷渣器入口电动插板门3.12.10.2连锁状态下，冷渣器停止，其入口电动插板门自动关闭。

3.12.11给煤机连锁保护3.12.11.1满足下列全部条件，给煤机允许启动：无MFT条件平均床温＞450℃给煤机出口电动门已开给煤机就地控制柜在远方操作状态3.12.11.2下列任一条件满足，给煤机自动停止：MFT动作平均床温＞1050℃平均床温＜650℃给煤机堵煤3.12.11.3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸，运行锅炉给煤机转速指令变为10％。

3.12.12疏水泵联锁3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁：联锁投入时，运行疏水泵跳闸，备用疏水泵自启动。

3.12.12.2自动疏水功能：当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时，已置“先启”的疏水泵自启动。

当水位降至500mm时，运行疏水泵自动停止。

第四章锅炉启动与停止4.1总则4.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。

4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。

4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。

4.2启动前的准备工作4.2.1接到值长的命令后，填写操作票。

4.2.2准备启动用工具。

4.2.3检查并记录油罐油位。

4.2.4采用疏水箱上水时，给疏水箱充水。

4.2.5相应的静电除尘器提前8小时进行预热。

4.2.6输煤专业给煤仓上煤。

4.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。

4.2.8上床料400～500mm4.3启动前的检查4.3.1启动的一般原则4.3.1.1禁止启动的条件a) MFT保护条件任何一项不正常；b) 主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；c) DCS不正常，影响机组正常运行。

4.3.1.2启动状态a) 冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；b) 热态启动指锅炉处于压火状态。

4.3.2主汽、给水系统检查4.3.2.1锅炉电动主汽阀开启；4.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭；4.3.2.3蒸汽隔离阀前疏水阀开启；4.3.2.4给水隔离阀关闭；4.3.2.5给水小旁路阀关闭；4.3.2.6主给水调节阀前、后隔离阀开启；4.3.2.7主给水电动调节阀已送电并关闭；4.3.2.8辅给水调节阀前、后隔离阀开启；4.3.2.9辅给水电动调节阀已送电并关闭；4.3.2.10给水总阀开启；4.3.2.11给水再循环一、二次阀开启；4.3.2.12减温水总阀开启；4.3.2.13前减温水电动截止阀已送电并关闭；4.3.2.14前减温水电动调节阀已送电并关闭；4.3.2.15后减温水电动截止阀已送电并关闭；4.3.2.16后减温水电动调节阀已送电并关闭；4.3.2.17过热器反冲洗阀关闭；4.3.2.18采用疏水泵上水时，检查疏水箱水位不低于1500mm。

4.3.3疏水、放气、排汽系统检查4.3.3.1 锅炉主汽管路放气阀关闭；4.3.3.2 给水管道放水一次阀开启，二次阀关闭；4.3.3.3 给水管路放气一、二次阀关闭；4.3.3.4 低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；4.3.3.5前减温器疏水一、二次阀开启；4.3.3.6 后减温器疏水一、二次阀开启；4.3.3.7 高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；4.3.3.8 高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。

4.3.3.9 对空排汽手动阀开启；4.3.3.10 对空排汽电动阀已送电并开启；4.3.3.11 前减温器放气一次、二次阀关闭；4.3.3.12 后减温器放气一次、二次阀关闭；4.3.3.13 饱和蒸汽管放气阀关闭；4.3.3.14 汽包处给水管路放气阀关闭。

4.3.4 排污系统检查4.3.4.1给水混合集箱排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.2左水冷套排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.3右水冷套排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.4前联箱排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.5后联箱排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.6左联箱排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.7右联箱排污一次阀、二次阀关闭；4.3.4.8左连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；4.3.4.9右连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；4.3.4.10本炉连接连排扩容器阀关闭；4.3.4.11本炉连排连接定排扩容器阀关闭；4.3.4.12该炉定期排污总阀关闭。

4.3.5仪表一次阀检查4.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启；4.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启；4.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启；4.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启；4.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；4.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；4.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；4.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启；4.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启；4.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启；4.3.6取样、加药系统检查4.3.6.1加药阀开启；4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启；4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启；4.3.6.4给水取样阀开启；4.3.6.5炉水取样阀开启；4.3.7燃油系统检查4.3.7.1燃油压力调节阀已送电并开启；4.3.7.2燃油压力调节阀前、后隔离阀开启；4.3.7.3燃油压力调节阀旁路阀关闭；4.3.7.4油泵出口阀开启；4.3.7.5油泵入口阀开启；4.3.7.6#1油罐出油阀开启；4.3.7.7#1油罐回油阀开启；4.3.7.8#2油罐出油阀关闭；4.3.7.9#2油罐回油阀关闭；4.3.7.10各蒸汽吹扫阀关闭；4.3.7.11油枪进油阀关闭；4.3.7.12该炉与油母管隔离阀开启；4.3.7.13燃油速断阀开启；4.3.7.14油泵已送电。

4.3.8给煤系统检查4.3.8.1两个煤斗中煤已满仓；4.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好；4.3.8.3给煤机煤入口插板门开启；4.3.8.4给煤机电动下闸门已送电并关闭；4.3.8.5给煤机密封风门开启；4.3.8.6播煤风门开启；4.3.8.7给煤机就地控制柜已送电。

4.3.9一次风系统检查4.3.9.1一次风机冷却水出、入口阀开启；4.3.9.2一次风机入口电动挡板已送电并关闭；4.3.9.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；4.3.9.4点火风门关；4.3.9.5一次风门开。

4.3.10二次风系统检查4.3.10.1二次风冷却水出入口阀开启4.3.10.2二次风机入口电动挡板已送电并关闭；4.3.10.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；4.3.10.4二次风小风门开启。

4.3.11烟气系统检查4.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启；4.3.11.2引风机入口电动挡板已送电并关闭；4.3.11.3引风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；4.3.11.4引风机出口手动挡板开；4.3.11.5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。

4.3.12返料系统检查4.3.12.1返料器返料风门开启；4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；4.3.13冷渣器检查4.3.13.1冷渣器冷却水调节阀前、后隔离阀开启；4.3.13.2冷渣器冷却水调节阀已送电并关闭；4.3.13.3冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启；4.3.13.4冷渣器入口电动插板门已送电，并关闭；4.3.13.5冷渣器入口手动插板门开启；4.3.13.6润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；4.3.13.7冷渣器已送电。

4.4锅炉上水4.4.1用疏水泵上水4.4.1.1确认定期排污总阀、事故放水电动阀关闭；4.4.1.2开启疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀；4.4.1.3开启水冷壁联箱各排污一、二次阀；4.4.1.4启动疏水泵，运转稳定后开启疏水泵出口阀上水；4.4.1.5上水时注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭疏水总管与本炉定期排污总管联络一、二次阀；4.4.1.6停止疏水泵，关闭疏水泵出口阀；4.4.1.7关闭水冷壁联箱各排污一、二次阀。

4.4.2用辅给水上水4.4.2.1 通知汽机，锅炉准备上水。

4.4.2.2 打开该炉给水隔离阀。

4.4.2.3 缓慢开启辅电动给水调节阀，控制上水速度约15t/h。

4.4.2.4 监视汽包上下壁温，温差不得高于40℃，如温差接近40℃应降低上水速度。

4.4.2.5 注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭辅给水调节阀、给水隔离阀。

4.5锅炉点火4.5.1点火步骤4.5.1.1启动油泵；4.5.1.2作油枪雾化试验，记录最低雾化油压。

（试验步骤见8.2.2）4.5.1.3启动引风机，调节风机出口电动挡板，注意保持炉膛出口负压约-20pa；4.5.1.4启动一次风机，注意保持炉膛负压；4.5.1.5做流化试验，记录最低流化风量及此时一次风机风门开度、电机电流；（试验步骤见8.2.1 ）4.5.1.6开启点火风门，关闭正常风门；4.5.1.7高能点火器进入点火位置；4.5.18启动高能点火器，2～4秒后开启油枪入口阀；4.5.1.9通过火焰监视器和观火孔观察着火情况；4.5.1.10着火后，退出点火器；4.5.1.11点火失败，马上关闭油枪入口阀，排除故障，并用压缩空气吹扫残油；两次点火间隔时间不少于5分钟；4.5.1.12调节油压，控制锅炉升温速度，控制床温均衡上升。

一小时内床温不超过350℃，二小时内不超过600℃；4.5.1.13床温升至450℃至500℃时（无烟煤600℃），保持炉膛出口压力-150Pa，启动两台给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；4.5.1.14根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。