蒸汽往复泵的操作

蒸汽往复泵的操作

2.1 启动前的准备工作

2.1.1 检查地脚螺丝各联接处是否把紧，压力表和安全阀是否按要求安装好。

2.1.2 检查注油器是否正常，并在其内加满规定润滑油。

2.1.3 手摇注油器手柄，向各注油点注入润滑油。

2.1.4 扳动活塞杆的连接器以推动活塞，检查错汽阀和活塞是否运动自如。

2.1.5 打开蒸汽出入口线导淋，进行主蒸汽和排汽脱水。

2.1.6 打开排汽阀汽缸的放水阀，排净汽缸冷凝水。

2.1.7 错汽滑阀不处于中间位置。

2.2 启动

2.2.1 打开泵出入口阀和压力表手阀。

2.2.2 打开汽缸排汽阀，略开进汽阀，使活塞在最小的双冲程情况下运转进行汽缸的吹洗和逐步预热，时间约为10－20分钟，然后关闭汽缸排凝阀。

2.2.3 使泵的每分钟双冲程数达到要求的10－25次／分。

2.2.4 检查注油器运行情况，调节注油量，使注油量在5－10滴分／范围内。

2.2.5 泵开动后排出压力逐渐提高，但不得超过4Mpa，严禁在泵出口阀关闭的情况下进行泵的启动。

2.3 停泵

2.3.1 先关进汽阀，再关排汽阀。

2.3.2 打开汽缸放水阀，排掉缸内冷凝水。

2.3.3 关闭泵的出入口阀，将缸内压力撤掉。

2.3.4 根据需要将缸内及出入口管线内存油扫净。

2.3.5 注意

2.3.5.1 停泵后汽缸内存水必须放净，尤其是冬季应特别注意，严防冻坏设备。

2.3.5.2 泵如长期停放时，应将相对运动部件进行防锈处理。

2.4 日常运行维护

2.4.1 保证压力表指示准确，泵出口压力不得超过4MPa，配汽箱内的蒸汽压力不利超过

1.4MPa.

2.4.2 检查注油器工作情况，保证各注油点正常润滑。

2.4.3 注意填料密封点的泄漏情况，随漏随紧。

2.4.4 运行中用进气阀，调整冲程数来调节泵的流量。

2.4.5 运行中定期打开汽缸内放水阀，清除缸内冷凝水。

2.4.6 当泵的工作情况突然发生变化或有不正常响声，如活塞撞缸声，阀的剧烈敲击声等，以及运动部件过热或工作不正常应立即停车消除。

2.4.7 冷却填料箱的出入水温度不得超过50℃，如超过50℃增大给水量。