工业污水处理厂调试方案..
污水处理调试方案
污水处理调试方案一、调试步骤本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。
1、设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试;这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。
2、工艺生化池生物菌种的培养，同时污泥回流系统、污泥脱水系统进行调试。
3、全系统串联调试，筛选生化工艺生物菌种，优化系统运行参数。
4、着重调试生化工艺脱氮除磷效果。
二、调试目的1、使污水处理厂正常运行，使污水达标排放。
2、优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低。
3、培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障。
4、积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。
三、调试的技术要求1、要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识。
2、要求污水水质接近正常水质，水质波动较小。
3、要求有足够的污水量，满足调试要求。
4、要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。
5、要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。
四、污泥接种和驯化1、污泥驯化启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群(污泥)并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。
因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。
虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量,但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。
在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。
在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案背景介绍污水处理厂是一种用来处理工业和日常生活中产生的污水的设施。
其主要目的是将污水中的有害物质去除或转化，以减少对环境的污染。
在建成之前，污水处理厂需要进行调试，以确保其正常运行和达到预期的处理效果。
本文将介绍污水处理厂调试方案。
调试目标污水处理厂调试的主要目标是确保设备和工艺流程的正常运行，以达到预期的出水水质要求。
具体包括以下几个方面： - 确定设备的工作状态和参数，如污水泵的流量、压力；曝气设备的通气量、氧化罐中的DO值等。
- 验证各个处理单元的处理效果，如沉淀池的沉淀效果、接触氧化池的COD去除率等。
- 检查并调整污泥处理系统，确保其正常运行和污泥干化效果良好。
调试步骤1. 准备工作在进行污水处理厂调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体包括： - 检查设备的安装和连接是否符合要求，确保设备之间的连通性和电气连接的正确性。
- 了解污水处理厂的工艺流程和各个处理单元的原理，熟悉设备的操作和控制方式。
- 检查调试所需的工具和仪器设备是否齐全，并做好相应的校准工作。
2. 小范围试运行在正式运行之前，可以先进行小范围的试运行，以便发现和解决一些潜在的问题。
具体步骤包括： - 启动污水泵，并观察其运行状态和流量情况。
- 检查曝气设备的通气量和氧化罐中的DO值是否在合理范围内。
- 检查沉淀池的沉淀效果，确定污泥的浓度是否符合要求。
3. 正式调试运行在小范围试运行没有问题后，可以进行正式的调试运行。
具体步骤包括： - 按照设备和工艺流程的要求，逐步启动和调整各个处理单元，确保其正常运行并达到预期效果。
- 监测并记录各个处理单元的关键参数，如流量、浓度、温度等，以便进行后续的分析和比较。
- 定期对处理单元的设备进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
- 根据观察和数据分析，对不符合要求的处理单元进行调整和改进，以提高处理效果。
4. 水质监测和调整在污水处理厂正式运行后，需要进行水质监测和调整，以确保出水水质达到要求。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案一、引言随着人们对环境保护意识的提高，污水处理设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
确保污水处理设备的正常运转对于维护环境安全和保障生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍污水处理设备的调试和试运行方案，为设备稳定运行提供指导。
二、设备调试1、设备安装首先，应根据设计图纸和设备技术要求进行准确的设备安装。
安装过程中应注意确保设备各部件的完整性和可靠性，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
2、管路布置设备管路的布置应合理、规范，以便于操作和维护。
要确保管路无泄漏、无堵塞，并对管路进行压力测试，以确保其密封性。
3、仪表检测对设备中的各种仪表进行校准和检测，确保其能够准确反映设备的运行状态和污水处理的成效。
4、调试步骤首先，进行设备的空载调试，检查各电器设备、仪表是否正常工作，各转动部件是否灵活可靠。
其次，进行负载调试，逐步增加设备负载，观察设备在不同负载下的运行情况，确保设备在满载状态下能稳定运行。
5、注意事项调试过程中应做好安全防护措施，避免因设备故障对操作人员造成伤害。
同时，应详细记录调试过程中出现的问题和解决方案，为设备的后续运行和维护提供参考。
三、试运行1、预试运行在设备调试完成后，进行预试运行，即让设备在实际工况下运行一段时间，以检验设备的性能和稳定性。
预试运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现并解决出现的问题。
2、正式试运行在预试运行成功后，进入正式试运行阶段。
在此阶段，设备将正式承担污水处理任务，通过对处理后的污水进行检测，评估设备性能和污水处理效果。
若检测结果不符合要求，应进行调整和优化，直至达到预期效果。
3、日常监控在设备正式投入使用后，应实施严格的日常监控措施，定期检测设备运行状况，记录各项运行参数，确保设备长期稳定运行。
对于异常情况，应迅速采取措施进行处理，避免对环境造成不良影响。
四、运维措施1、定期维护保养制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
某污水处理厂设备调试方案
某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。
本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。
2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。
2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。
2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。
2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。
3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。
检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。
3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。
3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。
根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。
3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。
3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。
如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。
3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。
4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。
4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。
5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。
在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理厂工程调试联动与试运行方案
污水处理厂工程调试联动与试运行方案一、方案目标本方案的主要目标是保证污水处理设备的正常运行，确保出水水质达到国家排放标准，同时确保设备的安全稳定运行。
二、方案内容1.调试前准备工作（1）确保设备全部安装完毕，各部件连接正确。
（2）仔细查阅设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要点。
（3）检查设备的电气系统是否接地可靠，电气设备是否连接稳定。
（4）确认设备各个部件的润滑系统是否正常，润滑油是否足够。
2.设备调试（1）逐个启动设备的各个部分，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
（2）对设备的各个关键部位进行监测和调整，确保设备运行平稳。
（3）通过对设备的观察和测试，对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
3.联动调试（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常，设备间能够进行有效的配合运行。
（2）对设备之间的管道、阀门、泵站等进行调试，确保各个部分的流通畅通。
（3）对按程调整控制系统，确保设备的运行与控制系统的要求相符。
4.试运行（1）设备的试运行主要是为了检验设备是否达到了设计要求。
（2）逐项对设备的运行进行检查和测试，对设备所处理的污水进行取样分析，以确保出水水质符合国家排放标准。
（3）设备试运行期间发现需调整的地方及时采取措施，保证设备正常稳定运行。
5.联动与试运行的监测与调整（1）在设备联动和试运行过程中，进行设备运行状态的监测，检查设备是否正常运行。
（2）对设备所处理的污水进行定期的取样分析，及时调整设备运行参数，确保出水水质达标。
（3）跟踪监测设备运行过程中出现的问题，并进行及时处理。
三、方案实施过程1.调试阶段（1）逐个启动各个设备部分，检查设备运行是否正常。
（2）对设备各个部位进行监测和调整，优化设备运行状态。
（3）对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
2.联动调试阶段（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常。
（2）调试设备之间的管道、阀门、泵站等部分，确保流通畅通。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案污水处理厂调试与试运行方案目标与范围咱们要设计一个污水处理厂的调试和试运行方案，目标就是确保设备、工艺和管理系统在实际工作中都能稳定有效地处理污水，达到预期效果，并且符合环保标准。
这份方案会涵盖调试准备、试运行的步骤、监测和评估、问题处理以及后续优化等多个方面。
组织现状与需求分析目前污水处理厂还在建设阶段，设备都安装好了，厂房和相关设施也差不多能投入使用了。
现在的关键任务就是要确保所有设备正常运转，能够达到设计的处理能力，同时出水的水质也得符合标准。
以下是几个需要特别关注的点：- 设备的运行状态- 水质的监测- 操作人员的培训- 设备的维护与管理- 成本的控制实施步骤与操作指南调试准备在开始正式调试之前，我们得做好一些准备工作：- 设备检查：逐个检查所有设备，确保没有损坏，连接都稳固，电气系统也得正常。
- 物料准备：准备好调试需要的化学药剂、污水样本以及其他相关物料。
- 人员培训：对操作人员进行培训，让他们熟悉设备的操作流程和应急处理的措施。
- 制定监测计划：明确监测点和监测频率，包括进水水质、出水水质和设备运行参数。
调试过程调试过程可以分成几个阶段：- 试水阶段：- 逐步注入污水，观察设备的运行状态，调整水流量，使其达到设计流量标准。
- 测试进水水质，确保符合污水处理的要求。
- 设备调试：- 针对每个处理单元进行调试，确保它们能够达到设计的参数，比如水力停留时间、污泥回流比等。
- 调整化学药剂的投加量，以确保反应效果最佳。
- 监测与记录：- 定期监测各项指标，包括水位、流量、pH值、溶解氧等，记录这些数据以便后续分析。
- 观察设备的运行情况，记录设备的振动、噪音等信息。
试运行阶段试运行阶段持续一个月，主要步骤包括：- 稳定运行：- 在试运行期间，保持设备24小时不间断地运行，观察各个处理单元的稳定性。
- 监测出水水质，确保各项指标都能达到国家标准。
- 数据分析：- 定期分析监测数据，评估处理效果，及时调整运行参数。
污水处理调试方案
污水处理调试方案第1篇污水处理调试方案一、项目背景与目标随着我国经济的快速发展，工业化和城市化的不断推进，水污染问题日益严重。
为实现可持续发展，保护水资源，提高污水处理效率，减少污染物排放，本项目旨在对某污水处理厂进行调试，确保其稳定运行，满足国家相关排放标准。
二、调试原则与要求1. 合法性原则：调试过程严格遵守国家环境保护法律法规、相关技术规范和标准。
2. 安全性原则：确保调试过程安全可控，防止发生安全事故。
3. 高效性原则：提高污水处理效率，降低运行成本。
4. 可操作性原则：调试方案应具备良好的可操作性，便于现场实施。
三、调试范围与内容1. 调试范围：本次调试范围包括但不限于污水处理设施的机械设备、电气设备、自动化控制系统等。
2. 调试内容：- 设备检查：检查设备是否符合设计要求，设备安装是否到位，连接是否牢固；- 系统调试：对污水处理系统进行调试，确保系统稳定运行，满足设计要求；- 参数优化：根据调试结果，对设备运行参数进行优化调整，提高处理效果；- 培训与指导：对现场操作人员进行技术培训，确保其熟练掌握设备操作方法。
四、调试流程1. 设备检查- 对污水处理设备进行外观检查，确认设备无损坏、漏电等现象；- 检查设备安装是否符合设计要求，连接是否牢固；- 检查电气线路、管道连接是否正确，确保无安全隐患。
2. 单机调试- 对各设备进行单机调试，检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动等；- 检查设备运行参数是否符合设计要求。
3. 系统调试- 整体启动污水处理系统，观察系统运行状况，记录运行数据；- 对系统进行负荷调试，逐步提高处理量，直至满负荷运行；- 检查各设备运行是否稳定，系统处理效果是否满足设计要求。
4. 参数优化- 根据调试数据，分析系统运行状况，对设备运行参数进行优化调整；- 优化设备操作流程，提高处理效果和运行效率。
5. 培训与指导- 对现场操作人员进行设备操作、维护保养等技术培训；- 确保操作人员熟练掌握设备操作方法，具备独立处理设备故障的能力。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。
2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。
3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。
二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。
2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。
3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。
三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。
2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。
3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。
4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。
四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。
2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。
3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。
4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。
五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。
2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。
3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。
4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。
污水处理厂运行调试验收方案
污水处理厂运行调试验收方案第一章调试运行前的检查和试运转在污水处理设施投入试运行前，应对各项设备进行细致的检查，合格后方可进行下步的工作。
主要包括以下方面：一、水泵检查A、水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见表1-1；B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙；C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料；D、油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。
二、风机的检查A、风机的安装是否符合技术要求，B、调整和试运行：离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小时。
正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。
如无异常情况，将风机调整到最小负荷（罗茨式和叶氏式除外）继续运行到规定时间为止，试运转时心须达到下列要求：1、运转平稳，转子与机壳无磨擦声音；2、轴承温度、油路和水路的运转要求见表1-3三、管道的检查A、管道与管道的联接不漏水、漏气；B、活接、法兰、阀门联接处不漏水、漏气；C、曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况，如果曝气管安装不够水平，曝气不均匀；D、各管道标记与实际是否相符。
四、各项专用设备的检查各项专用一体化设备的检查以设备的技术文件为依据；第二章预验收环保设施建成后，需取得所管辖地区环保部门的同意后方可投入调试运行。
在环保设施安装完工后，与甲方协商共同编写《环保站预验收申请报告》，上交至管辖区的环保部门。
环保部门收到申请报告后会组织人员进行现场考察，我方需派工程技术人员协助甲方陪同环保部门有关人员进行现场考察，讲解整个工艺流程及各处理单元的作用。
环保部门现场考察之后会批复一份《试运行通知书》，接到该通知书后，即可投入调试运行，试运行期为3个月。
在试运行期结束后10天内应请监测部门进行水质监测。
第三章调试运行污水处理主要分为物化处理和生化处理，对于各种不同类型的污水，处理工艺也不相同。
公司污水处理站运行调试方案
XXX企业5000T/D污水处理站运行调试方案XXX有限企业二00四年十月二十七日一、编制阐明为了检查机电设备及水处理设备旳机械性能和制造、安装质量，在安装施工完华后，应以水或空气等介质进行单机试车，以便及早发现问题，尽早作出处理，从而保证设备及系统旳正常运行。
二、编制根据1、《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231(五)-78)2、设计施工图3、设备使用阐明书三、单机调试应具有旳条件1、机泵安装符合设计及施工与验收规范旳规定，质量符合对应质量原则。
2、工艺配管安装完毕，并经试压合格，吹扫完毕，具有使用条件。
3、有关技术资料齐全。
4、电机接线符合规定，绝缘检查合格。
5、用水、用电保证持续调试需要。
四、调试计划1、机械格栅：共1台2、提高泵(潜污泵)：3台3、潜水搅拌机：4台4、气浮装置2套5、风机：2台6、排泥泵(管道排污泵)：3台7、污泥进料泵(潜污泵)：2台8、中心传动污泥浓缩机：1套9、污泥脱水机：1套10、投药泵(磁驱泵)：2台11、污泥进料泵：1台12、加药装置(JYB14－0.6)：2套13、撇水机：2套14、管式曝气器：1200支15、螺旋输送机（水平＋倾斜安装）：1套五、单机调试1、旋转式机械格栅按技术规定对各部位进行全面检查，减速机应按厂家阐明书加注润滑油脂。
精确无误后，接通电源。
在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，栅片运动位置应精确、无卡位、突跳现象，过载装置动作敏捷可靠。
同步进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检查清污效果，栅片上旳垃圾应无回落渠内现象。
格栅除污机旳整机噪声应不不小于76dB(A)。
2、潜污泵潜污泵带负荷运转1小时，检测其流量、扬程及效率与否符合设计规定，运转时潜污泵与否平稳、无异常声音和振动，电机电流值与否正常。
3、潜水搅拌机在无水条件下，空载运转1小时，应运行平稳，无卡位和抖动现象，进行24小时带负载运行，测定单位容积功率和检查池底流速。
某污水处理厂设备调试方案报告
引言概述：一、设备调试目标1.提高污水处理效果：通过调试设备，使其能够更好地去除污水中的有害物质，达到国家环境保护标准。
2.保证设备正常运行：调试设备可以发现并解决一些潜在问题，以保证设备正常稳定运行。
3.提高工作效率：通过调试设备，优化运行参数，提高设备的处理效率，降低处理成本。
二、调试方法1.现场观察：对设备进行全面观察，包括设备的外观、传动方式、控制系统等，了解设备的工作原理。
2.参数调整：根据设备的工作特点和处理要求，调整设备运行的参数，包括进水流量、进水温度、氧气供应等。
3.设备测试：进行设备的性能测试，包括流量测试、浓度测试、氧化还原电位测试等，以评估设备的工作状态。
三、调试步骤1.设备检查：对设备进行全面检查，包括结构、连接、泄漏等，确保设备没有明显的故障。
2.参数调整：根据设备的工作要求和处理效果，调整设备的运行参数，如调整曝气量、搅拌速度等。
3.高峰调试：将污水处理厂的产生高峰期作为调试时段，以模拟实际运行情况。
4.数据收集：收集设备在不同条件下的运行数据，以评估设备的处理效果和稳定性。
5.调整优化：根据数据分析结果，对设备的参数进行调整，以优化其运行效果。
四、实施过程中遇到的问题及解决措施1.设备故障：在调试过程中，可能会出现设备故障，如泵阻塞、电机故障等。
需要及时进行检修和更换。
2.运行参数不合理：在调试过程中，可能会发现设备的运行参数不合理，需要根据实际情况进行调整。
3.水质异常：调试过程中，可能会遇到水质异常，如浊度变高、PH值不稳定等，需要及时采取措施解决。
五、调试结果经过对设备的调试，达到了预期的效果。
其中，污水处理效果得到了明显提升，各项指标符合国家环保标准。
设备的运行参数也得到了合理调整，提高了设备的工作效率。
同时，在调试过程中遇到的问题也得到了有效解决，设备的稳定性得到了保证。
总结：本文详细阐述了某污水处理厂设备调试方案的实施过程和结果。
通过调试设备，提高了污水处理效果，保证了设备的正常运行，提高了工作效率。
污水处理设备调试方案
污水处理设备调试方案背景介绍污水处理设备是用来处理工业污水、生活污水以及其他污染水的设备。
在安装完毕后，为了确保设备能够正常运行并达到理想的处理效果，需要进行一系列的调试。
本文将介绍污水处理设备调试方案，以保证设备顺利投入使用。
调试步骤1. 系统检查在正式调试之前，首先要对污水处理系统进行全面检查。
这包括设备的安装位置、管道连接、电气接线等方面的检查，以确保设备的安装是正确和完整的。
2. 机械部分调试2.1 搅拌器和曝气设备调试搅拌器和曝气设备是污水处理系统中非常重要的部分。
在调试过程中，需要确保搅拌器和曝气设备能够正常运行，搅拌器正常搅拌，曝气设备能够提供充足的氧气供给。
2.2 污泥回流装置调试污泥回流装置的调试主要是确保泵的运行正常，泵具有足够的压力和流量来回流污泥。
在调试过程中，需要测试回流装置的工作效果，确保回流能够均匀地分布到处理系统中。
3. 控制系统调试污水处理设备的控制系统是保证设备正常运行的重要组成部分。
在调试控制系统时，需要确保各个传感器、开关和执行机构能够正确地工作。
这包括调试自动控制系统的工作模式、报警功能以及设备停机保护等。
4. 操作参数调试在正式运行之前，需要进行操作参数的调试。
这包括调试污水处理设备的进水流量、出水流量、污泥浓度、化学试剂的投加量等参数。
通过监测和调整这些参数，可以确保设备能够达到理想的处理效果。
5. 运行监测和记录在调试完毕后，需要对设备的运行进行监测和记录。
这包括对进水和出水的水质进行监测，记录设备的运行数据以及处理效果。
通过监测和记录，可以及时发现设备运行中的问题，并进行调整和改进。
调试注意事项•安全第一：在进行设备调试时，要注意遵守安全操作规程，确保人员的安全。
•按步骤进行：按照上述调试步骤进行，确保每个步骤的顺利完成。
•数据记录：在调试过程中，应及时记录调试参数和数据，以备后续参考和分析。
•多方沟通：在调试过程中，与相关工程师、操作人员和其他相关人员多方沟通，及时解决问题。
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案一、前期准备工作在进行污水处理站调试之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.设备安装检查：检查污水处理站的各个设备是否已经正确安装并连接好，确保各个设备之间的管道和电气连接是否正常。
2.数据采集系统检查：检查数据采集系统是否已经安装好并能正常采集和传输数据，如果有问题需要及时修复。
3.提前编写调试方案：编写一份详细的调试方案，包括调试步骤、调试过程中需要注意的事项以及可能出现的问题和解决办法。
二、调试步骤1.设备自检和功能测试：首先对污水处理站的各个设备进行自检和功能测试，确保各个设备能正常运行。
例如，检查泵站的泵能否正常启动和停止，风机能否正常工作等。
2.运行参数设定：根据设计要求，设置运行参数，包括曝气量、搅拌速度、曝气回程周期等。
3.水质检测：在设备正常运行的情况下，进行水质检测，检查出水水质是否符合设计要求，包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。
4.故障模拟和处理：模拟可能出现的故障情况，如泵故障、电力故障等，检查系统的自动切换和应急处理能力。
5.运营调试：根据污水处理站的实际运行情况，对设备进行调试和优化。
可以根据运行数据，对曝气量、曝气周期进行调整，以达到更好的处理效果。
三、调试过程中的注意事项1.安全第一：在进行调试时，务必确保人员的安全，严格遵守相关的操作规程，佩戴好必要的防护用品。
2.设备保护：调试过程中要注意保护设备，尽量避免出现人为操作不当导致设备受损的情况。
3.数据记录和分析：在调试过程中，及时记录运行数据，包括进水水质、出水水质、设备参数等，并对数据进行分析，以便优化运行参数。
4.及时处理问题：如果在调试过程中发现问题，需要及时处理，找出问题的原因并采取相应的措施修复。
5.调试结束后整理资料：调试结束后，整理调试过程中的资料和数据，编写调试报告，包括系统的运行情况、调试过程中出现的问题和解决办法等。
四、可能出现的问题和解决办法1.设备无法启动：检查电源是否正常连接，设备的开关是否打开，同时检查设备的保险丝是否损坏。
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江苏***有限公司化工废水处理工程调试大纲***环境工程研究所南京***工程有限公司2015年11月5日目录一、项目概况二、调试的前期工作准备三、调试工作目标与时间进度安排3.1、调试目标3.2、调试进度安排四、调试期间分析监测指标及要求五、各阶段调试步骤5.1、活性污泥a、b池调试步骤；5.2、缺氧水解池调试步骤；5.3、PACT池调试步骤5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）；六、调试工作注意事项一、项目概况江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。
由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。
由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。
此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。
同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。
由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊污染因子的情况下，可以进入综合废水生化处理系统集中处理。
整个污水处理路线如下：虚线框内为企业考虑后期再建部分为了协调和指导整个废水处理工程中污泥培养驯化工作各环节顺利进行，分步骤提高废水处理系统对有机污染物的处理能力和负荷，实现各处理工艺段之间的协调，我们编制了本调试大纲。
由于生化处理调试过程中情况变化多，许多现场因素都会影响调试工作的进程，因此本调试大纲只是作为整个调试工作的预期指导性方案，在调试过程中将根据实际调试进程和微生物代谢运行情况随时对调试方案作出调整，最终实现生化处理系统的稳定高效运行。
二、调试的前期准备工作1、工艺流程各部分硬件核查，如：动力设备试车，主要内容包括电路连通、正反转和自控系统试车，工艺管道试漏，主要是水下管道试漏（尤其是环路曝气系统）、污水和污泥管道连接处试漏，确保硬件条件满足工艺流程的要求；2、初步掌握目前厂区内各车间废水水质水量情况，包括COD、凯氏氮、TP、TDS等指标，了解与方案设计中存在的偏差情况；3、生化处理池中根据要求提前配备适当浓度的废水（起始COD 浓度为1000~1200mg/L，TDS浓度为2000~3000mg/L）和营养元素，确保菌种首次活性恢复和开始扩增；4、组织落实企业操作人员，作好调试技术人员与操作人员之间的协调沟通工作；5、确定调试过程中需要分析化验的项目、批次，设计记录表格用于调试过程中的数据记录；6、污水站实验室仪器设备、化验装置和药剂等准备，具体要求和清单另见附件；7、调试物资准备：氮磷营养、絮凝药剂、浓硫酸、硫酸亚铁、液碱、双氧水、消泡剂（四甲基硅油）、次氯酸钠等，具体要求另见附件。
三、调试工作目标与时间进度安排3.1、调试目标本次调试工作的整体目标是实现原《江苏***有限公司农药废水处理工程设计方案》中提出的处理能力和处理要求：工艺废水最大处理能力达到2000吨/天，COD总量为5.5吨/天，其处理的效率达到下表所列：本次调试工作活性污泥阶段的直接目标是：平均容积负荷达到0.58kgCOD/m3.d以上，污泥浓度（MLSS）达到2.0g/L，曝气混合液经过沉淀后的上清中游离细菌数量小于6.0×107个/毫升。
控制性指标污泥体积指数（SVI）控制在100~250ml/g之间，MLVSS/MLSS=0.50~0.75之间。
本次调试工作PACT阶段的直接目标是：废水经过PACT处理后可以确保出水中COD浓度小于500mg/l，最大容积负荷达到0.2kgCOD/m3.d，污泥浓度（MLSS）达到1.2g/L，曝气混合液经过沉淀后的上清中游离细菌数量小于2.0×107个/毫升。
3.2、时间进度安排整个调试时间初步确定40天，2015年11月6日到2015年12月15日。
其中各阶段时间安排粗步确定如下：在以上时间安排中，各阶段功能与目标说明如下：1、调试前期6天主要是投加菌种的恢复与缓慢适应，实现整个微生物系统首轮扩增培养，这一环节是整个调试过程中最关键的环节，直接影响整个调试进程成功与否；2、负荷提升期约20天，这一阶段的时间不确定性比较大，需要根据实际调试过程确定负荷提升步骤。
在这一阶段中进水浓度由最初得1000mg/L逐步提高到设计要求的2550mg/L，在提升负荷过程中必须保证微生物系统的稳定化，即处理效率和微生物体系均稳定，这一过程的时间有可能需要根据实际情况进行调整。
3、在污泥泥龄控制阶段整个废水处理系统需要正常外排剩余污泥，以平衡整个生化系统的微生物代谢状态，主要通过泥龄控制来实现。
由于实际废水处理系统的泥龄调控与实验室小试条件有很大差别，因此泥龄控制必须根据负荷提升期间的运行情况来调整。
泥龄控制阶段的结果可以为整个废水处理系统长期稳定运行提供依据。
四、调试期间分析监测指标及要求对微生物观察和生化处理系统中各项指标的监测是判断调试进展和废水处理效果的主要依据。
在整个调试过程中，我们必须严格做好微生物观察和各项指标的监测，以便及时了解生化处理系统中微生物体系的变化，以及废水处理效果。
监测分析主要内容如下：1、各阶段水池内的COD浓度（分别测定过滤前后浓度）；2、各阶段水池内的N、P、TDS含量；3、各阶段水池内污泥的染色片，观察丝状细菌的存在情况；4、各阶段水池内样品沉淀后上清液的染色片，观察上清液中游离细菌的数量变化情况；5、各阶段污泥水片（400倍观察），记录原生动物的数量、种类及变化情况；6、各阶段水池内污泥的SV、沉降性等；7、各阶段水池混合液的pH变化情况；整个调试过程必须以上各项项目进行监测，其次数可根据实际情况确定，但每天至少保证1次。
待调试进入负荷提升期，还需增加MLSS和MLVSS两项指标，并且计算各工艺段的SVI值。
五、各阶段调试工作操作步骤5.1、活性污泥a、b池调试步骤活性污泥系统按照要求配制废水，控制废水COD浓度在1000mg/l~1200mg/l，TDS浓度在2000mg/l~3000mg/l，挥发性酚不得超过接管标准的3倍。
根据废水水质情况添加适量的氮磷营养液（初始浓度按照氨氮20-25mg/L、总磷3~4mg/L配置，投菌后前期氮磷浓度按照剩余上清液中剩余COD的1/40和1/200控制）。
在高效菌种投加过程中，必须保证曝气搅拌，同时污泥气提回流全部以最大回流量开启，以保证菌种均匀分布在活性污泥a池和b池中（缺氧池以及PACT池需要的菌中可以考虑从活性污泥池a和池b池抽过去）。
在闷曝和菌种恢复期内，环路曝气器和气提污泥回流全部正常运行，使废水在系统内进行循环。
经过2~6天的大气量闷曝后（具体时间需要根据现场测定情况确定），污泥的颜色由原来的暗黑色逐渐发乳黄，同时上清液中的游离细菌数量明显上升，废水中COD浓度下降到大约300~500mg/L，中间酵母数量明显下降，接下来进入首扩适应期。
在扩增适应期内，每天控制进水水量500~1000吨/天，进水COD 浓度控制在1200~1500mg/L，连续运行5天左右，整个活性污泥a池和b池中的微生物体系初步形成，对有机物具有一定的降解能力，污泥SV达到5~8%左右，可以进入负荷提升阶段。
在负荷提升阶段COD浓度从1200逐渐提高到2550mg/L，单次提升幅度在200~350mg/L，在处理效率稳定情况下3~6天为一个提升周期。
每天进水量不低于500吨/天，直到正常进水浓度2550mg/L，出水浓度小于1100mg/L，且微生物体系稳定。
在此期间活性污泥池的出水全部进入缺氧水解池。
5.2、缺氧水解池调试步骤在活性污泥a池和b池调试过程中出水全部进入缺氧水解池，同时缺氧水解池开始微生物驯化调试工作。
提前做好该池中各项废水指标的监测，控制池中原始废水COD浓度在1000mg/l左右，初始营养浓度按照氨氮12-20mg/L、总磷3~4mg/L配置，投菌后前期氮磷浓度按照剩余上清液中剩余COD的1/60和1/300控制）活性污泥a、b池出水每天进入缺氧水解池进行降解，进水过程中一定要保证缺氧水解两个并联区域进水量基本一致。
根据活性污泥b池的出水浓度调整缺氧水解池的负荷提升幅度，控制目标是缺氧水解池出水不超过950mg/l，且微生物体系稳定。
5.3、PACT池调试步骤待缺氧水解池开始出水自流进入PACT池，PACT池的初始菌种由缺氧水解池的反曝进入（即缺氧水解的分散菌种），为了加快PACT 系统调试进程，PACT池最初浓度可以按照缺氧水解池初始水质配制。
同时在前期调试过程中适当控制前面系统的降解效率（使废水中残留COD更多的进入PACT系统），调试前期控制进入PACT废水的COD 在800mg/L以上，如果前段处理出水浓度过低，可以考虑在直接进入部分新鲜废水。
在微生物调试前期基本不考虑投加粉末活性炭，避免SV测量中产生偏差，在PACT池纯菌SV大于6%以后一次性投加粉末活性碳，且加碳量应根据实际出水情况确定（估计在吨水投碳量为0.15~0.25kg），保证出水COD浓度和污泥絮凝性即可。
在以后的运行过程中，粉末活性碳投加量应根据实际处理情况确定，在处理达到要求且污泥絮凝性好的情况下可以减少甚至停止投加粉末活性炭。
5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）在菌种水质适应期结束后，整个生化处理系统的微生物体系基本形成，SV增值5~8%左右，容积负荷达到0.26kgCOD/m3.d。
负荷提升阶段是整个调试过程的关键阶段，在该阶段需要根据实际情况确定每次提负荷的间隔周期、负荷提升幅度等操作参数。
负荷提升速度必须严格控制，否则容易出现污泥丝状细菌爆发性生长，污泥严重流失，导致调试工作停止。
我们目前根据以往的调试经验，基本负荷提升程序为：每隔3-6天提一次负荷（根据实际运行过程中污泥浓度、性状和处理效率确定），单次负荷提升量在15~30%之间。
但由于具体废水情况不同，实际负荷提升速度和提升周期无法预先确定，必须要根据现场情况确定。
六、调试工作注意事项1、在调试过程中必须随时检测生化段进水和各水池内的pH变化情况，基本确定控制生化进水的pH在6.5~8.0之间（水池内混合液pH在7.0~8.5之间），否则会对调试进程产生明显的不利影响，特别是低pH容易引起严重的丝状细菌膨胀；2、根据对该企业废水小试研究结果分析，调试过程中最有可能出现的问题是丝状细菌膨胀和游离细菌问题。