一级圆柱齿轮减速器

设计题目：带式输送机传动装置中一级直齿圆柱齿轮减速器。

设计的主要内容：

（1）电动机的选择与运动参数计算；

（2）齿轮传动设计计算

（3）轴的设计

（4）滚动轴承的选择

（5）键和连轴器的选择与校核；

（6）装配图、零件图的绘制

（7）设计计算说明书的编写

（8）选择一主要零件完成数控加工设计

（9）对一主要零件进行三维建模

说明：（8），（9）为任选题

目

录

一、传动方案拟定-------------------------

二、电动机的选择-------------------------

三、各轴运动的总传动比并分配各级传动比---

四、运动参数及动力参数计算----------------

五、 V带传动设计---------------------------

六、齿轮传动设计-------------------------

七、轴的设计-----------------------------

八、滚动轴承的选择及校核计算-------------

九、键的校核计算---------------------

十、联轴器的选择--------------------------

十一、润滑与密封 ---------------------------

十二、减速器附件的选择及简要说明---------------- 十三、箱体主要结构尺寸的计算-------------------- 一、传动方案拟定

设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器1 总体布局简图

1 带传动

2 电动机

3 减速机

4 联轴器

5 转筒

6 传送带

2工作情况：

载荷平稳、单向旋转

3原始数据

二、电动机的选择

1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。

2、选择电动机的容量

FV

工作机所需功率Pw=

1000

ηw

工作机的效率ηw =0.94—0.96

对带式输送机取ηw =0.94带入上述得：

FV

Pw＝

ηw

1000

＝1500×1/（1000×0.94）

≈1.6KW

3.确定电动机的功率：

电动机输出功率Po=Pw/η

式中η为电动机至滚筒轴的传动装置总效率

(1)传动装置的总效率：

查表2—2，取V带传动效率η为0.96，滚动轴承（两对）η为0.99，齿轮效率η为0.97，联轴器效率η为0.98 由η总＝η带×η轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒＝0.96×0.99×0.99×0.97×0.98

＝0.90

(2)电机所需的工作功率：

Pw

Po＝η

≈1.77KW

因载荷平稳，电动机额定功率Pm只需略大于Po 即可，安表10-1中Y系列电动机技术数据表选取电动机的额定功率Pm为2.2KW

(3确定电动机的转速

滚筒轴工作转速为；

n W=60x1000V/(πD)

=60x1000x1/(πx250)

=76.39r/min

安表2-1推荐的各级传动比范围为：V带传动比范围

i′=2-4,单级圆柱齿轮传动比范围:i″=3-5,则

总传动比范围i′=2x3-4x5=6-20,可见电动机的转速可选范围为：

n′=i′·n w

=(6-20)x76.39

=458.34-1527.8r/min

符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min三种，为减少电动机的重量和价格，由附表10-1选常用的同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y100L1-4,其满载转速n w=1420r/min

(3)选用电动机

查JB/T9616 1999选用Y100L1-4三相异步电动机，主要参数如下表1-2：

三、各轴运动的总传动比并分配各级传动比

1、总传动比：

工作机的转速

n筒=60x1000V/(πD)

=60x1000x1/(πx250)

=76.39r/min

i总＝n电动/n筒＝1420/76.93＝18.6

2、分配各级传动比

i总＝i齿×i带为使V带传动的外廓尺寸不致过大，取V带传动的传动比i带=4，则齿轮传动比：

i齿＝i总/i带＝18.6/4=4.65

四、运动参数及动力参数计算

1、计算各轴转速（r/min）

n电＝1420r/min)

nⅠ＝n电/i带＝1420/4＝355(r/min)

nⅡ＝nⅠ/i齿＝355/4.65＝76.34(r/min)

n筒＝nⅡ＝76.34(r/min)

2、计算各轴的功率（KW）

P电＝Po＝1.77KW

PⅠ＝Po×η带＝1.77×0.96＝1.7KW

PⅡ＝Po×η轴承×η齿轮＝1.7×0.99×0.97

＝1.57KW

P筒＝PⅠ×η轴承×η联轴器＝1.57×0.99×0.98＝1.52KW

3、计算各轴转矩

T电＝9550Po/n电＝9550×1.77/1420=11.9N·m

TI＝9550PⅠ/nⅠ＝9550×1.7/355=45.73N·m

TⅡ＝9550PⅡ/nⅡ＝9550×1.57/76.34=196.4N·m

T筒＝9550P筒/n筒＝9550×1.52/76.34=190.15N·m

将上述数据列表如下：

五、V带传动设计

1、选择普通V带截型

由表15-8得：kA＝1.2 P电＝2.2KW

PC＝KA·P电＝1.2×2.2＝2.64KW