焦化厂环保检查要点.doc

焦化厂

一、企业概况

焦化厂位于太钢厂区中部，始建于 1934 年，占地面积 20 万平方米，现有职工 600 人,是太钢冶金焦炭、焦炉煤气供应单位。主要装备有 2 座 70

孔 7.63m 焦炉，配套有煤调湿、干熄焦、化产、鼓冷系统、焦油回收系统、

粗苯系统、硫铵系统，煤气脱硫脱氰工序等。主要生产冶金焦、焦油、硫

铵、粗苯等产品。配套环保设施有焦炉荒煤气自动点火放散、出焦地面站除尘、酚氰污水处理设施等。

焦化厂 2 座 7.63m 大型焦炉生产规模为 180 万吨全焦 / 年，焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷复热室焦炉。采用干湿两

套熄焦系统（以干法为主，湿法作为备用）、集气管负压操作，每孔碳化室

单独调节，保证炉门、装煤孔不冒烟。焦炉推焦配套地面站，装煤为螺旋装煤，负压 PRoven系统、顺序装煤并通过旁通跨越管将荒煤气引入相邻炭化

室等技术控制装煤荒煤气外逸。主要建设内容和规模如下：

（1）备煤作业区：此次新建焦炉的备煤系统利用原有的受、配煤系统, 并对其进行改造，使其与新系统连通。在此基础上再新建3×Φ 15m＋2×Φ20m 共 5 个配煤罐，以满足焦炉用煤的需要。此外备煤车间还新建粉碎

机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机和转运站等生产设施。

新增的主要设备有：配煤罐、可逆反击锤式粉碎机、粉碎机除尘、煤

塔顶层回转布料机和带式输送机。

（2）炼焦作业区：选用国际最先进的炼焦技术，碳化室高度7.63m、双联火道、废气循环、下喷复热式大型焦炉。新建 2×70 孔 7.63m 高炭化室焦炉设一座煤塔，煤塔与焦炉之间设炉间台，一座焦炉的端部设炉端台，焦炉两侧设机焦侧操作台。每座焦炉设一个烟囱，合建在一个高塔构筑物

内。

主要生产设备有：装煤车推焦机拦焦机干法熄焦车 CSQ熄焦车（湿法熄焦）、推焦车载除尘、拦焦侧地面站除尘、干熄焦。

（3）煤气净化作业区：煤气净化车间与焦炉配套，由冷凝鼓风工段、

硫铵工段（包括硫铵装置及剩余氨水蒸氨装置）、脱硫脱氰工段、终冷洗

苯工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段及油库工段组成。

（4）运焦作业区：运焦作业区将干熄焦和湿熄焦冷却焦炭通过皮带运

至筛焦楼筛分贮存，最终送至高炉等用户，主要设施有：耙焦机、运焦皮带、振动筛、筛焦除尘。

（5）污水处理系统：现焦化厂处理废水的方法为A2O 生化处理法，焦化厂污水的产生主要是由配煤中所含水分经炼焦生成的化合水、煤气净

化生产中粗苯和焦油所用直接蒸汽和冷凝水组成、煤气净化工艺循环冷却

产生的退水，它含有各种化合物（酚、氨、氰化物、硫化物）、油类、焦

油及机械杂质。焦化厂酚氰水主要为蒸氨废水、煤气脱水器水、终冷水，

通过预处理除油后泵入厌氧池、依次进入缺氧池、好氧池进行硝化和反硝

化处理，出水经二沉池、混凝沉降池处理后供高炉冲渣用。

主要设施有：蒸氨塔，氨分缩器，污水鼓风机型号流量 100m3/h ，计量泵型号JD1200/流量1250L/H。

三、工艺流程图

焦化炼焦流程图

备煤

入厂煤化验验收贮煤罐配煤粉碎

运焦

晾焦湿熄焦煤塔

炼焦筛贮焦运焦干熄焦出焦装煤炼焦

焦炭用户

煤气

煤气净化

煤气净化流程图

来自焦炉荒煤气

IS80-65-125 流量 50m3/h ，刮油机型号，管式撇油机型号 PG12，加碱泵型号 F50-16A流量 13m3/h 。

气液分离器横管初冷器电捕焦油器鼓风机

尾气净化后排放

硫酸

。NH

3 硫铵饱和器硫铵结晶

机械化氨水

澄清槽

除酸硫铵产品除焦油器剩余氨水槽换热器

终冷塔

蒸氨

轻苯

贫油

粗苯精馏重苯

洗苯塔

蒸氨废水

去生化站

脱硫

煤气柜

四、主要技术参数

1、排放标准

气执行《炼焦炉大气污染物排放标准》(ＧB-1996 二级 )（具体情况见表一），表一：新建机械化炼焦炉大气污染物排放标准

执行标准排放浓度 (毫克 / 立方米 )

排放口名称

颗粒物苯可溶物苯并芘7#、８ #焦炉

2、其它主要技术参数

序号污染防治设施名称涉及的主要技术参数

1布袋除尘器进出口压差不超过1500Pa

焦炉净煤气出口 H2S 浓度小于:50 2脱硫设施

mg/m 3

（其他严格参照节能减排要求）

五、污染防治设施明细

治理设施名称焦炉除尘地面站台（套）数 1

排口名称烟囱

主要排放污染物烟尘

处理工艺：推焦时烟尘进入布袋除尘器，经过过虑及反吹落入灰斗除尘，

经除尘后的烟气排放。

治理设施名称筛焦除尘器台（套）数 2

排口名称烟囱

主要排放污染物烟尘

处理工艺：筛分焦及皮带运送时烟尘进入布袋除尘器，经过过虑及反吹落

入灰斗除尘，经除尘后的烟气排放。

治理设施名称干熄焦除尘器台（套）数 1

排口名称烟囱

主要排放污染物烟尘

处理工艺：干熄焦皮带运送时烟尘进入布袋除尘器，经过过虑及反吹落入

灰斗除尘，经除尘后的烟气排放。

治理设施名称脱硫设施台（套）数 1

排口名称烟囱使用方法单乙醇胺湿法

主要排放污染物烟尘、二氧化硫、三氧化硫

处理工艺：焦炉煤气脱硫制酸技术分两部分：一部分是脱除焦炉煤气中 H2S 气体，其核心技术是采用单乙醇胺溶液（ MEA）喷洒焦炉煤气，将焦炉煤气中所含的 H2S气体脱除出来，而吸收了 H2S气体的单乙醇胺溶液再经过加热分解，将单乙醇胺溶液中的 H2S气体解析出来，解析出 H2S气体的单乙醇胺溶液再去吸收煤气中的 H2S气体，循环利用。另一部分是将脱除出的 H2S 气体转化为 98%的浓硫酸。由脱硫来的 H2S 气体经过燃烧后生成SO2，SO2 气体经过装有专用催化剂的反应器转化为 SO3 气体，再与水蒸汽接触，冷却后生成浓度为 98%的浓硫酸。

六、监察要点

序号污染防治设施名称监察重点

1、除尘器布袋除尘器：进出口压差不大于 1500Pa。

2、脱硫脱氰脱硫吸收塔循环泵正常运转，解析塔脱除H2S 气体正常，脱硫效率稳定在 95%以上；确保煤气出口 H2S含量小于

200mg/l 。

3、扬尘控制煤罐顶、筛焦楼顶、皮带通廊密闭无逸尘，除尘设施运转正常，厂区喷淋洒水抑尘，控制扬尘污染。