泡腾片糖的制作工艺
泡腾片处方及制备工艺小结
泡腾片处方及制备工艺小结
泡腾片是一种常用的口服药物剂型，它能在水中产生气泡，通过气泡的作用使药物快速溶解，促进吸收。
以下是泡腾片的处方及制备工艺的小结。
一、泡腾片的处方：
1. 主要成分：选择具有较好溶解性的活性药物作为主要成分，如维生素C、布洛芬等。
2. 溶剂：选择适宜的溶剂，常用的有无水乙酸钠、无水柠檬酸钠等。
3. 其他辅料：根据需要添加辅料，如增稠剂、甜味剂等。
二、泡腾片的制备工艺：
1. 配方：将主要成分、溶剂和其他辅料按照一定比例称量。
2. 混合：将称量好的成分加入混合容器中，用搅拌器进行充分混合，直至成为均匀的粉末状。
3. 压片：将混合好的粉末放入压片机中，进行压片。
4. 干燥：将压片好的泡腾片放入烘箱中，进行干燥，以去除水分。
5. 包装：将干燥好的泡腾片装入合适的包装袋或瓶中，密封。
三、注意事项：
1. 在制备过程中应严格按照处方的配方比例进行称量，以保证药物的准确剂量。
2. 在混合和压片过程中，应确保设备的清洁卫生，以防交叉污染。
3. 制备过程中应注意药物的稳定性，如避光、避热等。
总之，制备泡腾片需要准确的处方、合理的工艺流程和严格的质量控制，以保证药物的质量和疗效。
泡腾片生产工艺试制
泡腾片生产工艺试制1、处方（12万片，单位：kg）碳酸氢钠 21 淀粉糊精白砂糖 20微晶纤维素 20 酒石酸乳糖 20 聚维酮K-30透明质酸钠（外加）低取代羟丙基纤维素（外加）十二烷基硫酸钠（外加）主药溶液2、生产流程碱性颗粒处方碳酸氢钠 21 淀粉糊精白砂糖 20微晶纤维素 14 主药溶液聚维酮K-30 （配成20%水溶液）碱性颗粒生产流程2.2.1 黏合剂制备将聚维酮K-30加纯化水溶解，备用。
粉碎、过筛将白砂糖用100目筛粉碎，过80目筛，其余固体辅料过80目筛预混、制软材将过筛的碳酸氢钠、淀粉、糊精、白砂糖、微晶纤维素置湿法制粒机中，启动高速搅拌5分钟，加入主药溶液切刀高速、搅拌高速搅拌1分钟，加入20%聚维酮K-30水溶液适量启动切刀高速、搅拌高速1分钟，出料。
制粒制好的软材用摇摆颗粒机20目或18目筛制粒干燥热风循环烘箱中不超过60℃干燥整粒干燥后的颗粒用摇摆颗粒机18目或16目整粒。
酸性颗粒处方酒石酸 kg 乳糖20 微晶纤维素6 主药溶液聚维酮K-30 （配成8%乙醇溶液）酸性颗粒生产流程黏合剂制备将聚维酮K-30 溶解于%乙醇中，备用粉碎、过筛将枸橼酸用粉碎机100目筛粉碎，过80目筛，其余固体辅料过80目筛预混、制软材将过筛的枸橼酸、乳糖、微晶纤维素置湿法制粒机内，启动高速搅拌5分钟，加入主药溶液切刀高速、搅拌高速1分钟，加入8%聚维酮K-30乙醇溶液适量启动切刀高速、搅拌高速1分钟，出料。
制粒制好的软材用摇摆颗粒机20目或18目筛制粒干燥热风循环烘箱中60℃干燥1小时后，升温至70±2℃干燥2-3小时整粒干燥后的颗粒用摇摆颗粒机18目或16目整粒。
总混将低取代羟丙基纤维素70±2℃烘干3小时，过100目筛，十二烷基硫酸钠过100目筛，透明质酸钠研碎过100目筛，用低取代羟丙基纤维素用等量第增法混合均匀。
将酸性颗粒、碱性颗粒、外加辅料加入总混机中，混合10分钟，出料事项：1、生产过程中配料到内包装工序要在30万级洁净区生产2、粉碎机粉碎物料时先粉碎白砂糖，清场后粉碎枸橼酸3、制粒过程中碱性颗粒制备完毕后要将湿法制粒机和摇摆颗粒机清洁后再生产酸性颗粒4、碱性颗粒烘干时温度高颗粒容易变色，需要烘箱温度均匀，干燥温度不得高于60℃5、过筛过程碱性颗粒辅料过筛完毕后需清场后再进行酸性颗粒辅料的的过筛工作6、压片完毕后的片子干燥后需要密闭储存7、内包装工序要严格控制相对湿度在30%以下发泡量稍大些，酸碱比例可以再下调，其他指标均合格。
泡腾片实验方案
泡腾片糖的制作工艺（二）工艺途经的确定目前泡腾片糖的制造工艺有制粒后压片与直接压片两类。
制粒后压片的生产工艺又可分为湿法制粒与干法制粒压片两种，直接压片有粉末压片与结晶压片两种。
但目前以湿法制粒压片较多。
1．制粒后压片工艺（1）制粒的目的：①物料的细粉流动性差，不易均匀地流入模孔中，因而影响糖片重量的准确性，制成颗粒后可克服因流动性差而造成的压片成型困难。
②物粒粉末之间的空隙存在一定量的空气，在压片成型加压时，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在糖片内；当解除压力后，糖片内部空气膨胀造成松裂；同时粉末压片对压片机要求高，易使机械损坏。
制成颗粒后压片，加压要求比粉末小，因颗粒表面不平整，有“互嵌”作用，可克服糖片松裂等质量问题。
③配料中不同原料粉末，比重差异较大，在压片成型过程汇总，由于压片机震动，使轻、重成分分层，压成糖片成分不一致，含量不匀。
④解决细粉易粘冲等质量问题，并避免粉末直接压片时的细粉飞扬。
由于以上原因，除某些结晶型原辅料可供直接压片成型外，粉末状原辅料一般均经过制粒后压片。
（2）湿法制粒工艺：泡腾片糖湿法制粒的制备方法为：将酸和碱与适宜原辅材料分组分别用粘合剂制软材、颗粒，并分组分别干燥、整粒总混后压片，或同组制粒。
具体操作方法有一步法、二步法、三步法和熔合法。
所谓几步法就是分几组制粒，三步法就是将原辅材料及酸碱系统适当分为三组，分别制软材、制湿颗粒三组，并分组干燥。
其过程：①原辅料的准备与预处理：制粒前各原辅料一般需要经过粉碎、过筛或干燥等处理，物料细度一般通过80～100目筛较合适。
②物料混合：按配方要求将各种物料倒入混合机混合均匀。
③制软材：将已混匀的物料置于槽型混合机，搅拌混合，加适量润湿剂或粘合剂。
粘合剂的种类与用量需根据物料的性质选用，加入的温度与搅拌时间应灵活掌握，使粘合剂能均匀分布并渗透到干粉之间。
待物料略粘结成块状，即成软材，可停止搅拌。
软材质量一般是紧握成团块，手指轻压又散裂得开即可。
泡腾片的常用辅料及制备方法
泡腾片的常用辅料及制备方法泡腾片的常用辅料及制备方法(2007-11-25 22:21:07)泡腾片是以适宜的酸和碱为崩解剂制成的一种片剂。
泡腾片入水后会产生大量二氧化碳气体从而迅速溶解，药物起效迅速，生物利用度高，携带方便且成本低，故近年发展较快。
目前临床上常用的泡腾片主要有口服泡腾片和阴道泡腾片。
口服泡腾片适用于儿童、老年人和不能吞服固体制剂的患者，质量较好的口服泡腾片泡腾完毕后即为一杯酸甜可口的饮品;阴道泡腾片用于局部治疗，使用方便，可增加药物与人体的接触面，提高药效，同时可避免污染衣物。
泡腾片主要用于非甾体抗炎药、H2受体拮抗剂、抗生素、无机盐、维生素、微量元素、牙科用药、消毒用药、妇科用药、中草药泡腾片剂等[1]。
现将泡腾片的常用辅料及制备方法介绍如下。
1 泡腾片常用的酸源泡腾片常用的酸源有柠檬酸、酒石酸、富马酸、己二酸、苹果酸。
1.1 柠檬酸柠檬酸在药剂中主要用作矫味剂、缓冲剂、抗氧增效剂、酸性泡腾剂，是目前应用最广泛的泡腾剂酸源，适于各种泡腾片[2]。
柠檬酸易溶于水、口感好，但具有很强的吸湿性，在65%,75%的相对湿度下即可吸收大量水分，生产和贮藏过程中，常造成粘冲、颗粒难烘干、易涨片等问题。
因此，生产时应控制车间温度在(18,20)?，湿度30%以下;储藏时应采用密闭性好的防潮容器。
柠檬酸的用量没有特殊的规定，一般泡腾时间在5 min之内即可。
柠檬酸与碳酸氢钠的最佳产气摩尔比是0.76:1，溶解最快的摩尔比是0.6:l，酸的用量往往超过理论用量，以利于稳定及适口。
为解决柠檬酸易吸潮以及酸碱反应的问题，可采取以下办法:(1)将柠檬酸与乳糖、甘露醇充分混合研磨后以聚维酮(PVP)的乙醇溶液制粒;(2)用聚乙二醇(PEG)包埋柠檬酸或碱以减少酸碱的接触;(3)以无水大颗粒(20,30目)柠檬酸直接压片。
无论采取何种措施，必须保持一定的温度和湿度。
1.2 酒石酸酒石酸在药剂中用作酸化剂、矫味剂、络合剂、抗氧增效剂和泡腾剂。
泡腾片糖
泡腾片糖的制作工艺（一）泡腾片糖是流行于欧美国家的一种压片糖，产品组份含有苏打与果酸，入水后会自然产生气泡群。
泡腾片糖强化了人们日常所需的各种维生素、微量元素，尤其是维生素C，赋予了产品诱人的水果口味和香气，酸甜比例适中，口味多样、口感自然。
泡腾片糖物料组成除一般压片糖所具有的以外，大多都配佐天然果汁粉或微胶囊果汁以及功能性物质，深受人们青睐。
人们常用“便于携带的袖珍水果”来形容高雅、时尚的泡腾片糖。
一、物料基本组成甜味剂40～50%，泡腾崩解剂30～40%(其中酸味剂10～15%，小苏打20～25%)，填充剂(果粉、维生素、微量元素、功能性物料)20～30%，粘合剂1～3%，润滑剂0.2～0.5%，香精、色素适量。
二、泡腾片糖的制造机理泡腾片糖是压片糖类的一种特殊品种，是将压片糖组成物料中的甜味剂(蔗糖糖粉、葡萄糖糖粉、固体糖醇)与各种辅料及酸碱系统(泡腾崩解剂)以特殊技术工艺制备软材，再制成颗粒，经烘干、整粒，最后压制而成片剂。
泡腾片糖一旦遇到唾液或水，其中的果酸与碱性物质苏打起化学反应，产生二氧化碳气体而导致泡腾片糖泡腾崩解，并形成泡沬释放出气体。
三、组成物料的作用1．水的作用水分对片剂的成型有着重要的作用。
实践证明，完全干燥的颗粒弹性大、塑性小，难以压成片，而水分能改善这种情况，可增加塑性，减低弹性。
水分能在粒子之间起特殊的桥梁作用，保证粒子间的内聚力。
当加压时，颗粒的毛细管变形溢水，形成了极薄层分布于粒子间，使分子间力增大而结合成片。
许多颗粒或粉末中需加粘合剂，粘合剂一般为亲水性物质或胶体，如淀粉糊(浆)、糊精、糖浆、明胶浆、羧甲基纤维素钠、褐藻酸钠等，它们需要有适当的水分才能发挥作用，所以说，水在泡腾片糖制作过程中与粘性物料一道起着润湿剂的作用。
2．主要原料的作用白砂糖为主要原料，对产品风味与色泽有重要影响。
糖粉系白砂糖经粉碎而成的粉末，常用做压片糖的主要原料，具有矫味与粘合作用，所制得的泡腾片糖硬度好，外观光洁。
维C泡腾片配方工艺
维C泡腾片生产制作的要求和配方工艺一、维C泡腾片生产车间环境控制泡腾片在制粒、压片过程中对生产车间的湿度、温度要求非常严格也非常重要，一般要求相对湿度在30%以下（建议20％～25％）、温度在25度以下（建议温度15～21度）。
建议打开空调和除湿系统，生产过程中必须严格防止水分的吸收，颗粒（如果制粒）与压片车间要控制空气的温湿度，降低相对湿度和控制温度。
如果配方中一定要使用柠檬酸，生产车间的湿度和温度一定要控制在建议的湿度温度以内，否则很难做到不粘冲。
柠檬酸工艺要求太苛刻，可改用酒石酸的，工艺要求会宽松些。
润滑剂选用PEG6000：氯化钠为2：3的比例，效果也不错，酒石酸做酸源不容易吸湿，特别适合象重庆湿度较大的地区，而且崩解时限能完全符合规定，反应速度不亚于枸橼酸。
只是酒石酸与钙镁离子相遇时，在水中会形成胶状沉淀。
为达到溶液澄清的目的，用PEG-6000和氯化钠同时应用代替硬脂酸镁，溶液就能完全清澄。
药检所在检验样品时用的是超纯水或蒸馏水，所以药检应该是能通过的。
二、维C泡腾片标准配方∙VC－－25％∙柠檬酸－－11％∙碳酸氢钠－－35％∙羧甲基淀粉钠－－8％∙乳糖－－12％∙阿斯巴甜－－1.5％∙甜橙香精－－1％∙PVP-K30－－4％∙PEG6000－－1％∙微粉硅胶－－1％∙硬脂酸镁－－0.5％∙三、维C泡腾片配方润滑剂的选择泡腾片一般要求药物成分是可溶性的，为保持崩解后溶液澄明，应尽可能选用适宜的水溶性润滑剂。
泡腾片压制生产过程中最容易出现的问题有：∙压片机粘模粘冲∙泡腾后有沉淀不清澄∙口感欠佳∙泡腾崩溶时限∙泡腾片出现色斑∙片重差异大压片机粘模粘冲除了泡腾片生产车间环境控制未达到要求外，也有泡腾片配方比例选择的原因。
在使用压片机压片过程中大多是使用硬脂酸镁、滑石粉做润滑剂，但做维C泡腾片所有原料和辅料都必须是溶于水的，因为硬脂酸镁是疏水性物质，不容于水，在维C泡腾片中使用硬脂酸镁会产生混浊沉淀现象，建议不要用的或尽量少用。
泡腾片 生产工艺
泡腾片生产工艺泡腾片是一种常见的药物剂型，它在水中溶解时会产生大量气泡，并伴随着噪音和泡沫的释放。
泡腾片的生产工艺主要包括原料准备、混合、制粒、压片、包装等多个环节。
泡腾片的生产工艺开始于原料准备阶段。
制作泡腾片的主要原料包括活性成分、辅料和溶剂。
活性成分是药物的关键成分，它具有治疗作用；辅料则用于增加泡腾片的稳定性和改善口感；溶剂则用于溶解活性成分和辅料。
在原料准备阶段，需要准确称取活性成分和辅料，并将它们分别放入容器中。
接下来是混合阶段。
在混合过程中，将原料放入混合机中，通过机械搅拌的方式将其充分混合均匀。
混合时间和速度需要根据具体情况进行调整，以确保各个成分充分混合。
完成混合后，需要进行制粒处理。
制粒是将混合好的原料通过制粒机进行加工，使其形成颗粒状。
制粒的目的是提高泡腾片的稳定性和溶解性，以便在使用时能够更好地释放气泡。
制粒过程中需要根据所需粒径进行调整，以确保制粒效果的达到要求。
制粒完成后，是压片阶段。
将制粒好的原料放入泡腾片压片机中，通过高压使其形成固体片剂。
压片的目的是使泡腾片具有一定的强度和形状，以便于携带和使用。
压片机的参数需要根据原料性质和产品要求进行调整，以确保压制出的泡腾片质量稳定。
最后是包装阶段。
将压制好的泡腾片通过自动包装机进行包装，一般采用铝塑包装或泡腾片专用包装材料。
包装的目的是保护泡腾片的质量和延长其有效期。
包装过程中需要注意严格遵守卫生要求，防止外界污染。
总结起来，泡腾片的生产工艺包括原料准备、混合、制粒、压片和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品质量。
泡腾片的生产工艺是一个复杂的过程，需要严格遵守相关的药品生产规范和要求，以确保产品的安全性和有效性。
同时，不同的泡腾片产品可能会有一些特殊的生产工艺要求，生产厂家需要根据具体情况进行调整和改进。
通过科学的生产工艺，可以生产出质量稳定、安全有效的泡腾片产品，为人们的健康提供保障。
泡腾片处方及制备工艺小结
2泡腾片处方及制备工艺小结一、概要泡腾片是以适宜的酸和碱为崩解剂制成的一种片剂。
泡腾片入水后会产生大量二氧化碳气体从而迅 速溶解，药物起效迅速，生物利用度高，携带方便 且成本低，故近年发展较快。
目前临床上常用的泡 腾片主要有口服泡腾片和阴道泡腾片。
口服泡腾片 适用于儿童、老年人和不能吞服固体制剂的患者， 质量较好的口服泡腾片泡腾完毕后即为一杯酸甜可口 的饮品；阴道泡腾片用于局部治疗，使用方便，可 增加药物与人体的接触面，提高药效，同时可避免 污染衣物。
二、常用辅料1、泡腾片常用的酸源主要有柠檬酸、酒石酸、富马酸、 己二酸、 苹果酸。
2、泡腾片的CO 2一般采用碳酸氢钠或碳酸钠，其安全易得，且较纯净；碳酸氢钾不但价格高，而且服用过多的钾离子对机体不利。
3、 常用的填充剂(稀释剂)有淀粉、糖粉、甘露醇、糊精、蔗糖酸源 优点 缺点柠檬酸 易溶于水，口感好，酸度好具有很强的吸湿性，容易产生粘冲、胀片等问题 酒石酸 吸湿性较小，酸度较柠檬酸强，泡腾力度大 口感较差，在饮用水中易与矿物质产生沉淀，价格较贵富马酸 没有吸湿性，有极好的润滑性，无粘冲、吸潮等问题 水溶性不好，酸度小，崩解慢己二酸 是较好的水溶性润滑剂，不吸潮 崩解慢，有残留苹果酸 泡腾效果好，口感佳吸湿性严重，压片效果差4、粘合剂可保证制成的颗粒硬度适中、大小均匀、崩解迅速,常用粘合剂有水、乙醇、PVP 、L-HPC 。
5、润滑剂，在制成颗粒后、压片前须加入润滑剂，使颗粒润滑，减少与冲模的摩擦和粘连润。
口服泡腾片的润滑剂除了应有良好的润滑性外，一般还要求在水中有良好的溶解性，滑剂大致可分为两类：水溶性润滑剂和水不溶性润滑剂，常用的如下：填充剂 性质特点淀粉 无臭无味，不溶于水和乙醇与大多数药物不起作用，遇水溶胀糊精白色、微黄细粉，微有异臭，冷水中溶解缓慢，热水较易溶，片剂、胶囊剂的填充剂 乳糖 白色、无臭结晶颗粒或粉末，能溶于水，不易吸水，为泡腾片优良的填充剂甘露醇 白色、无臭、味甜的结晶粉末，不活泼、无吸湿性，可是泡腾片外观光洁，味佳、有清凉感蔗糖白色、味甜粉末，易受潮结块，为可溶性泡腾片的优良填充剂，有矫味和黏合作用 粘合剂 特点应用水 其本身无粘性，但若物料中含有遇水产生粘性的成分，仅加水润湿即可，仅适用于在水中不易溶解的主药。
泡腾片处方及制备工艺
泡腾片处方及制备工艺泡腾片处方及制备工艺一、处方1、原料：（1）主要原料：氨水6.00g，磷酸三钠7.00g，硫酸钠20.00g，（2）辅料：山梨糖醇7.10ml，甘油2.00ml，维生素K3 0.10g，磷酸二氢钾0.50g，植物油0.50ml，水溶性润滑剂羟乙基淀粉1.00g，2、制备：将（1）中主要原料氨水、磷酸三钠、硫酸钠按处方放水，搅拌成水溶液；将（2）中辅料山梨糖醇、甘油、维生素K3 、磷酸二氢钾、植物油和水溶性润滑剂羟乙基淀粉混合按处方取用，加入上述水溶液中，充分搅拌均匀，再加入水量适量，冷滴滤，经过过滤、精制成（3）【工艺程序】：（1）原料分量：将（1）中的主要原料氨水、磷酸三钠、硫酸钠按处方分量放入搅拌机中；（2）搅拌、调节：用温水将上述原料加满搅拌机，再加入搅拌机内的调节剂，用搅拌机搅拌、调节短时间；（3）过滤：将上述搅拌好的溶液通过60纱过滤，将过滤液置于过滤煲中；（4）精制：将过滤液加热至60℃，精制60min，待温度降至室温时搅拌均匀，取一部分滴定检查溶液PH值是否符合要求，若不符合要求可以加入一定量的硝酸钠或碳酸钠调整PH值；（5）消毒：将上述精制的溶液加入消毒容器中，用75%的乙醇消毒一次；（6）成品：待上述消毒液满容器后，用乙醇按4.5的浓度进行烘干，再加入至药加热至90℃冷却，用分装机进行分装，即可得到泡腾片成品；二、分装过程1、泡腾片分装过程：（1）准备工作：使用前应对分装机及配件进行清洁消毒，井然有序摆放好药材、辅料、毛巾、纸杯等容器；（2）夹料：将药物夹三分之一，量取药物置于夹料器中；（3）排料：将上述药物排入装料箱中；（4）分装：将上述装料箱推入分装机机口，将药物逐层装入纸杯中；（5）封口：将上述纸杯中的药物用膜封口，以确保药物的安全；（6）成品检验：对分装完成的泡腾片进行检验，确保质量合格；（7）包装：将合格的泡腾片装入密封袋中，铭牌标记，再加入外包装盒中，完成包装；（8）存放：将完成的泡腾片存放于阴凉干燥处，以确保质量。
泡腾片处方及制备工艺
泡腾片处方及制备工艺
泡腾片是一种常见的口服药物，其主要成分为碳酸氢钠。
它的制备工艺主要包括原料准备、混合、压片、包装等环节。
1. 原料准备
泡腾片的主要原料是碳酸氢钠，其化学式为NaHCO3。
在制备泡腾片时，需要先将NaHCO3粉末进行筛选、干燥和精细加工，以保证其质量。
2. 混合
将NaHCO3与其他辅料混合均匀，辅料包括酸类物质、甜味剂、香精等。
其中，酸类物质可使泡腾片在与水接触时产生二氧化碳，从而产生泡沫；甜味剂和香精则可使泡腾片口感更佳。
3. 压片
将混合后的粉末放入泡腾片压片机中进行压制。
泡腾片压片机通常由上下两个压板组成，上压板上有数百个状如圆柱体的小孔，压制时将混合后的粉末放在下压板上，上压板向下移动时，粉末被压入小孔中，从而形成泡腾片。
4. 包装
泡腾片制备完成后，需要进行包装。
常见的包装方式包括铝塑包装、
纸塑包装等。
在包装过程中，需要注意泡腾片的密封性，以避免受潮。
除了以上制备工艺外，还需要注意泡腾片的质量控制。
对于药品来说，质量是至关重要的，因此泡腾片制备过程中需要进行严格的质量控制，以确保其质量符合标准。
总的来说，泡腾片的制备工艺并不复杂，但需要进行严谨的生产过程控制，以保证药品的质量和安全性。
在日常生活中，我们要注意正确使用泡腾片，遵医嘱服用，以达到最佳疗效。
泡腾片生产工艺
泡腾片生产工艺
泡腾片是一种常见的药物制剂形式，其主要成分为活性药物和泡腾剂。
泡腾片在水中溶解时会产生大量的气泡，并迅速溶解，便于患者服用。
以下是泡腾片的生产工艺概述。
1. 原料准备：活性药物和辅料是泡腾片的主要原料。
活性药物需要经过粉碎、筛网、干燥等步骤，以确保颗粒大小均匀。
辅料如填充剂、分散剂、润滑剂等也需要按照一定配方准备好。
2. 混合：将活性药物和辅料按照一定比例混合，并进行干混，以确保各种成分均匀分布。
3. 制粒：将混合物通过制粒机制成颗粒状物料。
制粒可以采用湿法或者干法。
湿法制粒中，常用的方法是混合物与一定量的水或溶液混合，形成湿颗粒。
干法制粒中，常用的方法是混合物通过压片机进行压片，生成压片颗粒。
4. 干燥：将制粒后的湿颗粒或压片颗粒进行干燥，以去除湿气，提高稳定性。
5. 筛分：对经过干燥的颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒。
6. 包衣：对符合要求的颗粒进行包衣，包衣可以起到保护颗粒、延缓释放药物的作用。
常用的包衣材料有羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮等。
7. 包装：对包衣后的泡腾片进行包装，常用的包装形式有铝塑
包装、泡腾片管、瓶装等。
以上是泡腾片的生产工艺的基本步骤。
在实际生产中，还需根据具体药物的特点和要求，进行相应的工艺调整和工艺控制，以确保生产出质量稳定、符合要求的泡腾片产品。
泡腾片工艺技术
泡腾片工艺技术泡腾片，是一种口服药片剂型，具有溶解在水中产生气泡和泡沫的特性，通常用于解热镇痛、消炎退热、改善呼吸道症状等领域。
下面我将介绍一下泡腾片的工艺技术。
泡腾片的主要成分通常包括活性成分、膨胀剂、稳定剂、助剂等。
活性成分是药片的核心，起到药理作用；膨胀剂则是使得泡腾片在水中产生气泡和泡沫的关键；稳定剂的作用是保持药物的稳定性和使用效果；助剂则用于调整药片的颜色、口感等。
泡腾片的制作过程通常包括以下几个步骤：原料准备、混合、制粒、压片、包衣、光谱检测等。
首先，进行原料准备。
根据配方，将所需的活性成分和辅料按照一定的比例进行称量和准备。
接下来，进行混合。
将活性成分和辅料进行混合，并通过机械搅拌使其均匀混合，形成一定粒度的混合物。
然后，进行制粒。
将混合物进行制粒处理，一般采用湿法制粒和干法制粒两种方法。
湿法制粒是将混合物喷洒细小颗粒的溶剂，使其成为颗粒状，然后进行干燥。
干法制粒则是将混合物进行压制、研磨等工艺，使其成为颗粒状。
接着，进行压片。
将制粒后的混合物放入压片机中，进行连续的挤压、卷切和切削等工艺，使之成为各种规格的药片。
随后，进行包衣。
将压片得到的药片表面进行包衣处理，通常采用悬浮包衣工艺或沉降包衣工艺。
包衣的目的是保护药片、改善外观并提高稳定性。
最后，进行光谱检测。
将包衣后的药片进行光谱检测，以确保药物的成分和含量符合标准要求。
泡腾片的工艺技术需要严格控制各个环节的操作条件和参数，以确保药物的质量和效果。
同时，需要进行严格的质量控制和检测，以保证泡腾片的质量和稳定性。
总之，泡腾片制作是一个复杂而精细的工艺过程。
通过合理的配方设计、原料准备、混合、制粒、压片、包衣和光谱检测等工艺步骤，可以制作出高质量的泡腾片产品。
这些技术的不断发展和创新，将进一步推动泡腾片的应用领域扩展和产品质量的提升。
泡腾片工艺
泡腾片工艺泡腾片是一种常见的药物剂型，广泛应用于药品和保健品等领域。
它具有易于服用、快速溶解和释放药物等优点，因此备受消费者青睐。
本文将介绍泡腾片的工艺流程，以及其中的关键步骤和注意事项。
一、原料准备泡腾片的主要原料包括活性药物、辅料和溶剂等。
活性药物是泡腾片的核心成分，辅料用于增加泡腾片的稳定性和口感，溶剂则用于溶解药物和辅料。
在生产泡腾片前，需要对原料进行严格的筛选和检验，确保其质量符合要求。
二、配料混合在泡腾片的工艺中，配料混合是一个关键步骤。
首先，将活性药物和辅料按照一定的比例加入混合容器中，然后使用搅拌机进行充分的混合，使各种成分均匀分布。
混合过程中需要控制好搅拌速度和时间，以确保配料的均匀性和稳定性。
三、湿制造粒湿制造粒是制备泡腾片的重要环节之一。
将混合好的原料倒入湿制造粒机中，加入适量的溶剂，通过湿制造粒机的转动和压力，使原料形成颗粒状。
湿制造粒的目的是增加原料的表面积，便于后续的干燥和压片。
四、干燥湿制造粒后，需要将颗粒状的原料进行干燥。
常用的干燥方法有热风干燥和真空干燥等。
干燥的目的是去除原料中的水分，提高泡腾片的稳定性和质量。
在干燥过程中需要控制好温度和湿度，避免原料的过度干燥或热变性。
五、压片干燥后的原料需要进行压片，以制成泡腾片的形状。
压片机是常用的设备，通过一定的压力将原料压制成片状。
在压片过程中，需要控制好压力的大小和均匀性，以及片剂的厚度和硬度，确保泡腾片的质量和口感。
六、包装泡腾片制成后，需要进行包装，以保护其免受外界环境的影响。
常用的包装材料有铝塑复合膜和泡罩等。
在包装过程中，需要注意包装材料的质量和密封性，避免泡腾片受潮或变质。
七、质量控制在泡腾片的制备过程中，质量控制是至关重要的。
需要对原料、中间产品和成品进行严格的检验和测试，确保其符合相关的药典标准和质量要求。
常见的质量控制指标包括外观、含量测定、溶解度等。
总结泡腾片工艺是一项复杂而精细的制药工艺，涉及到原料准备、配料混合、湿制造粒、干燥、压片、包装等多个环节。
泡腾片的工艺流程
泡腾片的工艺流程泡腾片是一种常见的药物制剂形式，广泛用于中药、西药等领域。
其特点是药效快速、易于服用和吸收，被广大患者所欢迎。
下面将介绍泡腾片的工艺流程。
泡腾片的制备工艺流程主要包括原料准备、配料混合、颗粒制备、压片成型、涂膜包衣和包装等环节。
首先，对于泡腾片的制备，首先需要准备药物原料，包括活性成分、辅料和制剂添加剂等。
药物原料应符合国家法规及药典要求，确保质量和安全性。
接下来是配料混合环节。
将准备好的原料根据处方要求按比例进行称量和混合。
常用的混合方法有干混法和湿混法，即在一定的工艺条件下，将各种原料粉末混合均匀。
然后进行颗粒制备。
将混合好的配料进行湿法制粒或干法制粒操作。
湿法制粒主要是将混合物与粘结剂混合，加水或溶剂使其形成湿糊状物，然后通过压力、烘干等方法进行制粒；干法制粒则是直接将混合物在适当的工艺条件下进行压制或研磨造粒。
接下来是压片成型环节。
将制备好的颗粒物料通过压片机进行压制成型。
压片时要控制好压制力和速度，确保片剂的外观和质量。
随后是涂膜包衣环节。
对于某些泡腾片，为了延缓药物释放或改善口感，需要进行涂膜包衣处理。
一般采用涂膜包衣机将片剂喷涂上一层包衣，常用的包衣材料有羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素乙酯等，可以根据药物要求选取适当的包衣材料。
最后是包装环节。
将涂膜包衣完成的泡腾片进行包装，常用的包装材料有铝塑泡腾片包装袋、塑料瓶等。
包装时要严格按照相关规定进行，确保产品的密封性、稳定性和卫生性。
在整个制备过程中，还要进行严格的质量控制和检验。
要对原料、中间产品和最终产品进行检测，确保其安全有效。
如药物原料应检测其纯度、含量，制粒后的颗粒要检测其均匀性和颗粒强度等。
总之，泡腾片的制备工艺流程主要包括原料准备、配料混合、颗粒制备、压片成型、涂膜包衣和包装等环节。
整个过程涉及多个操作和严格的质量控制，需要合理把握各个环节的条件和方法，确保最终产品的质量和安全性。
同时，也需要根据具体药物的特性和要求，选择合适的制备方法和工艺条件，提高产品的质量和经济效益。
制作泡腾片工艺技术
制作泡腾片工艺技术制作泡腾片是一种常见的制药工艺，通过将药物物质制成泡腾片，可以增加它的稳定性、方便服用和提高药效。
下面我将介绍一下制作泡腾片的工艺技术。
首先，制作泡腾片的关键是选取合适的药物物质和辅料。
药物物质是泡腾片的主要成分，它应具有较好的稳定性和溶解性，以确保药物的有效成分能够被及时吸收。
辅料可以分为填充剂、粘合剂、分散剂等，用于增加片剂的稳定性、改善其口感和改善溶解度。
其次，制作泡腾片的关键步骤是混合和压片。
首先，将药物物质和辅料按一定的比例混合均匀，以保证各种成分充分混合。
接下来，将混合物填入制片机中，通过压制的方式使其形成固体片剂。
制片机通常具有一个模具，可以根据需要制造出不同形状和大小的泡腾片。
其中，泡腾片的独特之处在于它含有可以释放气体的物质。
这种物质在与水接触后可以迅速产生气泡，使片剂在水中迅速溶解，方便服用。
一般使用酸性物质和碱性物质的中和反应产生二氧化碳气体，也可以使用其他可以释放气体的化合物。
然后，制作泡腾片需要进行干燥和包装。
片剂在制作完成后应进行干燥，以保证其稳定性和延长保质期。
同时，干燥也有助于片剂的包装。
泡腾片常常用铝塑包装袋，它能够有效地避光和防潮，保护片剂的质量。
最后，制作泡腾片的关键是要进行质量控制。
制药企业应建立严格的质量管理体系，确保生产过程中的每个步骤符合相关的标准和要求。
企业可以进行原材料的检验、生产过程的监控、成品的检验等，以确保泡腾片的品质合格。
综上所述，制作泡腾片是一个复杂的工艺过程，需要选取合适的药物物质和辅料，进行精确的混合和压制，以及进行干燥和包装。
同时，还需要进行严格的质量控制，以保证泡腾片的品质合格。
通过这些工艺技术的运用，制药企业可以生产出高质量的泡腾片，满足人们对药物的需求。
泡腾片生产工艺试制.docx
泡腾片生产工艺试制1、处方（ 12 万片，单位： kg）碳酸氢钠21淀粉糊精白砂糖20微晶纤维素20酒石酸乳糖20聚维酮 K-30透明质酸钠（外加）低取代羟丙基纤维素（外加）十二烷基硫酸钠（外加）主药溶液2、生产流程碱性颗粒处方碳酸氢钠21淀粉糊精白砂糖20微晶纤维素 14主药溶液聚维酮 K-30（配成20%水溶液）碱性颗粒生产流程2.2.1黏合剂制备将聚维酮 K-30 加纯化水溶解，备用。
粉碎、过筛将白砂糖用 100目筛粉碎，过80 目筛，其余固体辅料过80目筛预混、制软材将过筛的碳酸氢钠、淀粉、糊精、白砂糖、微晶纤维素置湿法制粒机中，启动高速搅拌 5 分钟，加入主药溶液切刀高速、搅拌高速搅拌 1 分钟，加入 20%聚维酮 K-30 水溶液适量启动切刀高速、搅拌高速 1 分钟，出料。
制粒制好的软材用摇摆颗粒机20 目或 18目筛制粒干燥热风循环烘箱中不超过60 ℃干燥整粒干燥后的颗粒用摇摆颗粒机18 目或16 目整粒。
酸性颗粒处方酒石酸kg乳糖 20 微晶纤维素 6 主药溶液聚维酮 K-30 （配成 8%乙醇溶液）酸性颗粒生产流程黏合剂制备将聚维酮 K-30溶解于 %乙醇中，备用粉碎、过筛将枸橼酸用粉碎机100目筛粉碎，过80 目筛，其余固体辅料过80 目筛预混、制软材将过筛的枸橼酸、乳糖、微晶纤维素置湿法制粒机内，启动高速搅拌 5 分钟，加入主药溶液切刀高速、搅拌高速 1 分钟，加入 8%聚维酮 K-30 乙醇溶液适量启动切刀高速、搅拌高速 1 分钟，出料。
制粒制好的软材用摇摆颗粒机20 目或 18目筛制粒干燥热风循环烘箱中60℃干燥 1 小时后，升温至70±2℃干燥2-3 小时整粒干燥后的颗粒用摇摆颗粒机18 目或 16 目整粒。
总混100 目筛，透明质将低取代羟丙基纤维素70±2℃烘干 3 小时，过100 目筛，十二烷基硫酸钠过酸钠研碎过100 目筛，用低取代羟丙基纤维素用等量第增法混合均匀。
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泡腾片糖的制作工艺（一）泡腾片糖是流行于欧美国家的一种压片糖，产品组份含有苏打与果酸，入水后会自然产生气泡群。
泡腾片糖强化了人们日常所需的各种维生素、微量元素，尤其是维生素C，赋予了产品诱人的水果口味和香气，酸甜比例适中，口味多样、口感自然。
泡腾片糖物料组成除一般压片糖所具有的以外，大多都配佐天然果汁粉或微胶囊果汁以及功能性物质，深受人们青睐。
人们常用“便于携带的袖珍水果”来形容高雅、时尚的泡腾片糖。
一、物料基本组成甜味剂40～50%，泡腾崩解剂30～40%(其中酸味剂10～15%，小苏打20～25%)，填充剂(果粉、维生素、微量元素、功能性物料)20～30%，粘合剂1～3%，润滑剂0.2～0.5%，香精、色素适量。
二、泡腾片糖的制造机理泡腾片糖是压片糖类的一种特殊品种，是将压片糖组成物料中的甜味剂(蔗糖糖粉、葡萄糖糖粉、固体糖醇)与各种辅料及酸碱系统(泡腾崩解剂)以特殊技术工艺制备软材，再制成颗粒，经烘干、整粒，最后压制而成片剂。
泡腾片糖一旦遇到唾液或水，其中的果酸与碱性物质苏打起化学反应，产生二氧化碳气体而导致泡腾片糖泡腾崩解，并形成泡沬释放出气体。
三、组成物料的作用1．水的作用水分对片剂的成型有着重要的作用。
实践证明，完全干燥的颗粒弹性大、塑性小，难以压成片，而水分能改善这种情况，可增加塑性，减低弹性。
水分能在粒子之间起特殊的桥梁作用，保证粒子间的内聚力。
当加压时，颗粒的毛细管变形溢水，形成了极薄层分布于粒子间，使分子间力增大而结合成片。
许多颗粒或粉末中需加粘合剂，粘合剂一般为亲水性物质或胶体，如淀粉糊(浆)、糊精、糖浆、明胶浆、羧甲基纤维素钠、褐藻酸钠等，它们需要有适当的水分才能发挥作用，所以说，水在泡腾片糖制作过程中与粘性物料一道起着润湿剂的作用。
2．主要原料的作用白砂糖为主要原料，对产品风味与色泽有重要影响。
糖粉系白砂糖经粉碎而成的粉末，常用做压片糖的主要原料，具有矫味与粘合作用，所制得的泡腾片糖硬度好，外观光洁。
近年出现非糖质原料，如采用结晶糖醇类原料替代砂糖，使泡腾片糖不但增加防龋齿等功能性，而且能有效地降低产品的甜度。
葡萄糖粉在口腔中溶化时吸收热量，产生清凉的感觉，在泡腾片糖中不仅起着甜味剂、填充剂的作用，而且赋予产品良好的风味。
3．主要辅料的作用辅料为用量不大的添加剂，但在制造糖粉过程中起至关重要的作用。
（1）粘合剂：粘合剂通常指粘性物质的溶液，由于原料本身的粘性和粘合剂的共同作用，使之能聚结成软材并制成硬度适宜的颗粒。
（2）崩解剂：制作泡腾片糖时需要加入崩解剂，崩解剂应有良好的吸水性，吸水后迅速膨胀并崩解在水中。
常用的崩解剂有各种干淀粉、纤维素、一些藻酸类、碳酸钠、碳酸氢钠、枸橼酸和酒石酸。
而泡腾崩解剂则常用柠檬酸、苹果酸、枸橼酸和酒石酸等酸味剂，和苏打粉(碳酸氢钠)、碳酸钠等碱，共同构成泡腾片糖的酸碱系统，没有它们的存在就不可能产生二氧化碳气体逸出的化学反应。
（3）润滑剂：在大多数情况下，颗粒干燥后必需加入适宜的润滑剂才能顺利压片，否则易出现片重、波动大、粘冲以及糖片与模孔壁的磨擦力大，造成压片困难等问题。
（4）调味料：香精与酸味剂赋予泡腾片糖各种各样的风味个性。
四、泡腾片糖各种物料的选择1．填充料的选择（1）糖粉：泡腾片糖使用白砂糖为主要原料，一般占40～50%左右。
白砂糖应符合GB317要求，纯度差的白砂糖吸湿性较强，制出的产品极易受潮，难以粉碎。
糖粉在泡腾片糖中单独应用较少，常与果粉等填充料以适当配比混合使用。
因糖粉和果酸粉极易吸潮，而使制得的泡腾片糖松软和潮解，使用时应加以注意。
糖粉在泡腾片糖中比例过高，产品则会随贮存时间的推移而变硬，另外，糖粉也会遇碱性物质发生褐变而成棕色。
（2）葡萄糖粉：在生产过程中，如作片剂的稀释剂时，需要更多的润滑剂，制得的泡腾片糖不易脆碎。
含有葡萄糖(尤其是无水葡萄糖)的泡腾片糖将会随着贮存期的延长而硬度增加。
（3）糊精：兼有填充粘合作用，因粘性大，若作为粘合剂使用，用量过大会使制成的颗粒太硬，压出的糖片表面往往有印斑、麻点，也会影响泡腾片糖的崩解速度。
因此，较少单独使用糊精，常与淀粉或糖粉等以适当配比合并使用。
或可与淀粉配合应用于容易酥松的泡腾片糖，配比为：糊精:淀粉＝3:4或2:3。
（4）淀粉：产量大，价廉，可作为填充、粘合、崩解剂使用。
在泡腾片糖中如使用玉米淀粉，含水量应为5.0～8.0%，而无潮湿感，制颗粒时易于掌握，成品色泽较好。
用量一般为干颗粒重的5～20%。
玉米淀粉单独使用时粘性较差，制成的泡腾片糖较疏松，可与适量的糖粉和糊精合用以增加粘性，并可增加泡腾片糖的硬度。
（5）乳糖：它是优良的泡腾剂的稀释剂。
用喷雾干燥剂取得的乳糖粉末近于球形，流动性与可压性较好，也可用作干燥粘合剂。
由于价格较贵且国内来源少，目前只用于少数品种。
有时可用淀粉、糊精、糖粉三者适当的比例混合后代用。
（6）糖醇：它们的热稳定性好，但吸水汽性也强。
制作泡腾片糖应选择粉末状、吸水汽性相对弱、甜度低于蔗糖、热量低、防龋齿的固态糖醇品种。
2．粘合剂的选择常用的润湿剂和粘合剂有如下品种：（1）水与乙醇：本身无粘性，借原辅料的粘性经润湿而发挥粘合作用。
如原辅料具有粘性，用蒸馏水润湿后即能粘结制粒；若主要原料与辅料遇水粘性过强，或遇水容易变质，可用乙醇作润湿剂，使用乙醇时应迅速混合搅拌，并立即制粒，以减少乙醇的挥发。
（2）淀粉浆：由淀粉和水调制成的稠厚胶体液，是广泛应用的粘合剂。
应根据原料的粘性和在水中的可溶性及颗粒的松紧要求等选用不同浓度的淀粉浆。
通常选用浓度如下：①10%淀粉浆。
为常用浓度，适用于可压性较好、质地不太轻的原辅料，吸浆厚容易搅拌均匀。
②15～18%淀粉浆。
适用于轻质原辅料，或容易裂片的品种。
③5～8%淀粉浆。
适用于原辅料润湿后具有较强粘性的品种。
此外，温度对淀粉浆的粘性也有影响，应根据原辅料不同性状选用不同温度的淀粉浆。
淀粉浆的制备通常采用冲浆法，有时也可用煮浆法。
冲浆法：淀粉中加入少量冷蒸馏水，搅拌至稀薄状但不结块，然后加入一定量的沸水，随加随搅拌直至半透明糊状即可。
淀粉浆：将淀粉混悬于冷水中加热糊化制成。
淀粉浆中含糊精，具良好的粘合作用。
淀粉浆的长处在于能均匀润湿压片原料，不易出现局部过湿的现象。
一般配制成5％左右的淀粉浆供使用。
近来出现糖粉专用粘结变性淀粉，粘合效果良好。
（3）糊精：润湿后产生较强的粘性，一般配成5～10%的糊精浆与10%淀粉浆合用。
（4）糖浆：是粘性较强的粘合剂。
10～20%白砂糖的水溶液或5～10%淀粉糖浆，粘性较强，适用于质地疏松、不易结颗粒的原料，有时与淀粉浆混和以增强粘结力。
制得的糖片较坚硬。
（5）羧甲基纤维素纳：为白色纤维状粉末，在水中溶解，粘性较强。
常以粘度大小划分：200厘泊以下的为低粘度，200～500厘泊为中粘度，500厘泊以上为高粘度。
其中以中粘度为常用，配成1～2%浓度作粘合剂。
配置时应先加入适量95%乙醇浸泡，到纤维透明时再加水溶解。
用羧甲基纤维素纳作粘合剂可改进易粘冲品种的质量。
本品的细粉也可作干燥粘合剂，用于粉末直接压片的品种。
此类粘合剂对崩解和香气释放有阻碍作用。
（6）微晶纤维素：为天然纤维素的水解产物，白色或类白色晶形粉末，不溶于水，性质稳定。
作为填充剂时可用5%淀粉浆为粘合剂，制成的颗粒较松细，可压性良好。
干粉与原辅料混合后具有很好的粘性，是一种理想的干燥粘合剂，用于粉末直接压片，压成产品硬度较好。
由于微晶纤维素吸水后能使产品迅速膨胀而崩解，所以又是良好的崩解剂。
压片糖中适量加入，可减少产品压片时从模孔中顶出的力量。
也可作润滑剂，克服压片时可能发生的粘冲现象。
但由于吸湿性较强，可使产品在贮存期中变软，因此不宜用于涂衣产品中。
（7）凝胶类：常用5～10%的明胶溶液，粘性强，制成的糖片硬度大，适用于不易制粒的原料，但应选择高粘度低冻力的明胶。
其它，如黄原胶等也可用作粘合剂。
（8）其他类：常用的润滑剂与粘合剂还有淀粉与糖浆或与阿拉伯胶的混合浆、饴糖和液体葡萄糖浆溶液等。
3．崩解剂的选择（1）淀粉：是应用最广泛的崩解剂。
因其具有吸水膨胀作用，并有较强的吸水性，故能使水分迅速进入压片糖中，将糖片全部润湿而起崩解作用。
为了增强崩解效果，可将淀粉经100℃干燥至含水量5～8%的干淀粉，使吸水与膨胀速度加快，促使压片糖迅速崩解。
在10%的淀粉中加入1%的海藻酸钠有助于泡腾片糖的崩解。
（2）羧甲基淀粉：是淀粉衍生物中较好的崩解剂之一，遇水后体积迅速膨胀，崩解效果比淀粉好，无引湿性，流动性好。
用量约为1.5%。
（3）微晶纤维素与淀粉：采用适当比例混合，一般可在微晶纤维素中加入30～50%淀粉。
混合物具有较好的崩解作用，能使泡腾片糖快速崩解，而且制成的颗粒流动性好，容易压片成型。
（4）泡腾崩解剂：一般是碳酸氢纳与酒石酸或枸橼酸混合组成的崩解剂，有的为了突显水平风味，也常用果酸中的柠檬酸、苹果酸及两者的混合与碳酸氢钠组成，遇唾液或水产生二氧化碳气体而使压片糖迅速崩解。
（5）表面活性剂：为了充分发挥水对物料的润湿作用，促进水的渗透，有时会适量加入表面活性剂来解决崩解度的问题。
一般常用的表面活性剂有：吐温80(聚山梨醋80)、硬脂醇磺酸钠、溴化十六烷三甲铵、月桂醇硫酸钠等，其用量为1～3%。
最好与10～15%淀粉浆混合均匀的使用。
4．润滑剂的选择（1）润滑剂：是指能降低颗粒或片与模孔壁间的磨擦力的辅料。
加入润滑剂可使压片分布及片剂的密度均匀，减小压成的糖片出模孔的推片力。
如压片不加入润滑剂，压成的糖片与模孔之间有较大的磨擦力，推出的糖片常有裂纹易破碎。
不同的润滑剂压片时产生不同的推片力，见表1：对润滑作用有影响。
在一定范围内，混合作用愈强或混合时间愈长，润滑作用愈好。
（2）抗粘剂：是用于防止压片原料粘着在冲面上的辅料。
当冲面的光洁度不够、颗粒太湿、颗粒中含较多油类时，常发生粘冲现象，致片面光洁度不良。
粘冲现象严重时，片剂的表面一层脱落而粘于冲上。
常用的抗粘剂见表2：（3）助流剂：是指能降低粒子间的磨擦力而能改善粉末流动性的辅料。
在糖片生产中往往需在颗粒中加入适宜的助流剂，以改善流动性，一般淀粉类对颗粒均有助流作用。