红木家具制作工艺流程
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程红木工艺流程红木家具是我国家具发展史的魁宝，其生产流程非常严谨,每个环节都需要高标准，高要求，生产周期3个月以上。
从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：设计一原木切割一干燥一开料一木工一雕刻一组装T打磨T上蜡或油漆每个大工序又有具体的小工序组合而成，具体示下：设计：红木家具与其它家具一样，设计是生产前最重要的环节。
红木家具生产中是经过两次创造，一是设计图，1:1的设计图只是一个雏形，因为设计图是把所有的想法首先通过设计图来表达。
二是跟据设计图实际创造。
因为红木家具是立体的用具，所以很多地方平面设计图是无法想象的，那就要靠实际制作中去创造，因为平面图的弯度和木料的粗细都无法预知的，特别是开好料没倒圆之前和倒圆之后的落差都特别大。
比如说圈椅的圈靠背那块料你用4公分那就非常粗非常笨拙了如果用3公分那又太细太弱不禁风了一看就要断的感觉，所以那个料最标准就是3.6-3.5公分之间，而且圈椅的圈最粗3.6-3.4-3.2-3公分他有一个跨度,并不是整个圈都一样粗。
这个尺寸的把握只有实际生产种才能体现出来的，所以红木家具的要求实际上是非常苛刻和严格的。
一个好的设计师是先有家具原有的神韵，然后还原它原有的韵味。
接下来的流程根据设计图进行家具制作，家具的比例、尺寸按照设计图制作，当影响红木家具原有的神韵时，生产过程再酌情修改。
原木切割：故名思义切割是指把原木或大料依据产品的需要进行分割,以树心为基点调平，两侧中心高度不能超IOmm,切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放。
干燥:干燥在家具成形后对红木的稳定性起着决定性作用，不同的红木种类，由于木性不同而干燥处理也会不一样。
特别是要注意:原木不能直接进行干燥。
板材最好的方式是先放到空气流通的地方自然干燥，使红木的含水率降低到20%—30%之间。
自然干燥后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，干燥至水分含量在7%—12%间。
达到这个标准，不但保持了红木的活性，还大大提高木材的力学强度，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。
红木家具制作工艺流程
红木家具制作工艺流程
《红木家具制作工艺流程》
红木家具是一种具有悠久历史和高价值的传统手工艺品，其制作工艺繁复精细，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍一下红木家具的制作工艺流程。
1. 原料选择
首先，制作红木家具的工艺流程开始于原料的选择。
优质的红木家具需要选用具有良好纹理和质地的红木材料，如紫檀木、鸡翅木等。
2. 设计图纸
接下来，设计师根据客户的需求和家具的功能，绘制出家具的设计图纸。
3. 材料加工
在得到设计图纸之后，木工师傅便开始将原料进行切割、铣削、开榫等加工工序，将木材加工成符合设计要求的各种零部件。
4. 零部件组装
接下来，木工师傅将加工好的各个零部件进行组装，包括框架、抽屉和扶手等，以确保家具的结构牢固稳定。
5. 手工雕刻
对于一些精美的红木家具，还需要进行手工雕刻工艺，以增强家具的艺术性和观赏性。
6. 打磨和上漆
经过组装和雕刻之后，家具需要经过打磨工序，使表面光滑细腻。
然后再进行上漆，以增加家具的光泽度和耐用性。
7. 装配和包装
最后，家具的所有部件将进行最终拼装，进行质量检查和包装，最终完成红木家具的制作工艺流程。
以上就是红木家具的制作工艺流程，整个工艺过程需要经过多道工序，并且需要耗费大量人工和时间，因此红木家具以其高质量和精湛工艺而备受人们喜爱。
红木家具建筑工艺流程
红木家具建筑工艺流程.1.净料加工设备上进行开榫、打眼、铣槽、铣形、磨光加工。
龙顺成中式家具厂木加工设备是单头直榫开榫机、立式木工打眼机、单轴立铣机及勒圆机（俗称拔棍机）磨光机。
按照已画好的圈椅各零件上的榫头、榫卯及槽口的具体位置尺寸。
>1.1开榫加工山横券口及山立券口要开榫加工，圈椅的前后腿、面边、联邦棍、前后枨、山枨、圈扶手、圈中节、圈上脑、前横券口、前立券口。
夹紧所要开榫的整机。
对圈椅各零件的榫头履行开榫加工。
遵照各零件榫头的尺寸大小及形状调整开榫机的靠尺、锯片及刀轴之间的间隔。
1.2打眼加工序步骤圈椅中要打眼的零件有：圈椅的前后腿、前后面边、抹头、圈扶手、圈中节及圈搭脑。
并调整钻头与工件的地位。
履行打眼操作。
遵照所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度决定钻头的型号。
1.3铣削加工并调整铣刀的地位。
遵照圈椅零件上槽口的地位、深度及工件的厚度来选择铣刀的型号。
并调整铣刀的地位。
遵照椅圈、面心板拼板（三块）面边、抹头、前枨、山枨、后枨、前后腿及联邦棍的截面形状及厚度来决定与之对应的铣刀。
对零件履行铣削加工1.4磨光的工序步调而曲面型面则决定手工或曲面砂光机。
圈椅的各零、部件的型面可分为三种：第一种是完全由平面型面构成的整机，遵照整机的型面选择不同的磨光体式格局。
平面型面决定磨光机。
如圈椅的前后牙板、面心板、前横券口、前立券口、山横券口及山立券口；第二种是完全有曲线型面构成的零、部件，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背板；第三种是由平面型面和曲线型面相连络组成的整机，如圈椅的前后腿、前枨、山枨及后枨。
对于第一种型面的零件应决定平面磨光机进行磨光，第二种应该决定手工磨光或曲面砂光机，第三种应该先进行平面磨光再履行曲面磨光。
2.零部件雕琢其工艺手法重要有阴雕、阳雕、圆雕及透雕。
阴雕又称阴刻或沉雕，雕琢是一种古老的装饰工艺。
常以文字或梅、兰、竹、菊等图案的形式见于屏风、隔扇门、牌匾、橱柜、箱匣等家具的装板雕刻；阳雕也称浮雕，有深浮雕和浅浮雕之分，前者少用于建筑的装饰雕琢，后者则罕有于家具的装饰雕琢；圆雕又叫立体雕，一种具有三维空间艺术感的雕塑艺术，作品常以为题材，佛像、仙人、珍禽异兽、花果等方面；透雕，南方又称通雕，有立体透雕战斗面透雕之分。
一款上好的红木家具是怎么做出来的？
一款上好的红木家具是怎么做出来的？红木家具讲究用材、苛求工艺，“三分材、七分工”成为考验红木家具最基本的金科玉律。
红木家具之所以特殊和名贵，除了因为其用材为珍稀，榫卯、雕刻、镶嵌、曲线等传统工艺也构成了红木家具区别于其它所有家具的独特价值！下面，我们就来一起细细了解一件红木家具的产生过程，看完，你就会知道红木家具其实是物超所值的。
①器型设计红木家具的器型设计如同一座建筑的框架结构，对整体的比例、线条的弧度，各处之间的比例等每一个细节都要反复斟酌，力求完美。
作图后，根据制作图计算并列出一个材料单，材料单中需要精确列出这件家具所需木材的数量和尺寸。
当然，家具造型有许多创新的地方，设计新颖且符合大众的审美和使用，也是家具设计的价值所在。
②选材选材，要尽量使用纹理、颜色相似的木材，家具才会美观。
选材后，要先去白皮。
③开料根据图纸料单尺寸及模板造型要求，用锯台等方式进行开料。
开料后的精料要按照对应的纹理、相同的规格码放在一起，尽量保证每一款红木家具可以达到木纹相似。
④烘干因南北含水率的差异较大，北方四季温差大，易开裂变形，所以“烘干”这一步也是尤为重要。
烘干时板料和方料要分开烘干，且要严格执行标准。
烘干周期长达20天-30天。
⑤配料一件精品红木家具要求所有拼接的木料颜色要均匀，纹理相似。
大料开出的木料，通常都是一木对开，纹理对称。
更重要的是木性一致，面板不易变形。
⑥开榫榫卯结构是祖先传承下来的文化精髓，是红木家具的灵魂，凸出来的榫头和凹进去的卯眼扣在一起，不用一颗钉，就可以用榫卯拼接出一件完整的家具。
单是榫卯结构，就可以使用上千年依然牢固。
榫卯之间的契合度要求非常高，暗榫的标准是三分之二榫，也就是说一个9cm的腿，与其衔接部位的榫头要达到6cm。
如果做短，家具会因为结构点受力面积太小，松动散架。
每一个榫头和卯眼都有明确的固定锁紧功能，在整体装配时能有效地分散家具的承重力，而且在家具的外表上根本看不见木材的横断面，只有凭借木材纹理的通断不同，才能看到榫卯之间的接缝。
红木加工的工艺流程
红木加工的工艺流程
红木加工是一门传统的手工艺，需要经过多道工序才能制成高质量的红木家具和工艺品。
以下是红木加工的工艺流程：
1. 原材料选择：红木家具的原材料是红木树，需要选择纹理清晰、材质坚实的红木树。
2. 切割和刨削：将红木木材进行切割和刨削，根据不同的加工需求切割出不同的形状和尺寸。
3. 雕刻和修整：将木材进行雕刻和修整，打磨出平整、光滑的表面，同时进行雕刻和细节处理，打造出精美的红木工艺品。
4. 拼接和组装：将红木木材进行拼接和组装，根据设计要求进行拼接和组装，形成各式各样的红木家具和工艺品。
5. 涂漆和上光：将红木家具和工艺品进行涂漆和上光，使其外观更加美观，保护木材不受损坏。
6. 包装和运输：将红木家具和工艺品进行包装和运输，确保其安全到达客户手中。
以上是红木加工的工艺流程，每一步都需要精细的手工操作和专业的技术支持，才能制成高质量的红木家具和工艺品。
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红木家具工艺流程
红木家具工艺流程
《红木家具工艺流程》
红木家具是一种传统工艺精湛的家具，其制作工艺历史悠久，技艺精湛。
下面我们来看一下红木家具的制作工艺流程。
首先，需选择优质的红木原材料，通常有红木、黄花梨木、紫檀木等。
选材十分重要，好的红木家具原料必须选用年代较长的红木，木质细腻，纹理清晰。
其次，根据家具样式和规格设计样板。
家具样式繁多，可以根据客户的需求和设计师的要求进行设计，确定家具的形状、尺寸和用途。
接着，进行木材的切割和加工。
这是家具制作的关键环节，需要使用各种机械设备，如木材切割机、木材打磨机等，对原材料进行精确的切割和加工。
然后，进行家具的组装和拼接。
将木料进行精确的组合和拼接，确保家具的结构牢固、稳定。
接下来，对家具进行打磨和涂漆。
这个环节需要使用打磨机和喷漆设备，将家具表面进行打磨和喷涂，使家具表面光滑、均匀。
最后，进行家具的装配和包装。
将家具附件与家具本体进行组装，并进行包装，以便于运输和保护家具。
通过以上工艺流程，我们可以看到，红木家具的制作需要经过多道工序，每个环节都需要经验丰富的工匠来进行精确操作。
这也是为什么红木家具在材质和工艺上都能够得到广大消费者的青睐。
红木家具制作的七大工序
红木家具的制作有着严格的工序和标准要求，那么，一块红木从原木到一件成型的家具，要经过哪些步骤呢？小欧带您了解红木家具制作的七大工序。
以手工制作为主的红木家具，从原木到成品，需要经过干燥板材、选料开料、榫卯工序、雕刻工序、组装工序、刮磨工序和上蜡工序等多道工序，其中每一个工序里又有若干个讲究的制作工艺。
1、红木干燥工序原木并不能直接进行干燥，要先进行锯材。
完成干燥处理后，还要进一步对板材进行筛选，防止烘干中开裂、变形的木料进入下一道工序。
红木家具木料的水分含量，直接关系家具对季节变化的适应性，所以首先就对木料反复烘干处理，最终将木料水分含量减少到8%-12%，这样做出来的红木家具，才不容易变形和撑裂。
2、选料开料木料经过干燥后，木工师傅会根据所需木材数量和尺寸的材料单，从完成干燥的加工料中选择板材。
选料主要是根据家具制作的不同部位，选择合适尺寸和造型的木料，同时还要考虑两块相接面板的花纹是否对称，纹理走向一致等诸多因素。
各个板材选择好之后，就开始进行截料。
先把白皮、两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料后的木材再进行刨平，方便在下一步工序精确尺寸。
3、红木榫卯工序榫卯结构是中国古典家具的特色，相比现代许多家具用钉子连接固定各部位，榫卯结构更浑然天成、经久稳固。
见到了传说中的榫卯制作，不得不佩服古人的精湛工艺。
工人师傅开凿好榫卯后，还需要反复检查大小是否合适，有没有歪斜或翘角，这也就是行业里所说的“认榫”。
如果发现有歪斜或翘角情况，需要及时进行调整。
4、红木雕刻工序可以说红木家具的全部工艺，雕刻工艺就占了一半以上。
榫卯工序完成后，会进入到雕刻纹饰的工序，红木家具中对手工雕刻的要求非常严格。
红木家具中木工工艺和雕刻工艺相结合，才能体现珠璧共辉、异曲同工的效果。
在雕刻车间，每一名雕刻工在雕刻时都要集中精力，一旦刻错一刀，整张木板就很难修补了，这对红木家具成品的质量影响很大。
红木家具制作流程
红木家具制作流程红木家具制作流程红木家具以其质地坚硬、色泽美丽、纹理优美等特点备受人们喜爱。
下面我们来了解一下红木家具的制作流程。
首先，选材是制作红木家具的第一步。
选材需要通过专业人士进行，他们会根据家具的用途和设计风格来选择适合的红木材料。
优质的红木原料需要具备坚硬的特点，没有大的疤痕和病虫害，纹理清晰、美观等。
其次，加工准备，包括砍伐、运输和储存。
砍伐是指将红木原木从森林中砍伐下来，这需要具备一定的技术和工具。
运输是将砍伐下来的红木原木从森林中运送到加工厂的过程，通常使用大型卡车进行运输。
储存是将红木原材料保存在专门的仓库中，使其达到一定的气候和湿度条件。
然后是切割和修整。
切割是将红木原木按照设计图纸和尺寸要求进行切割，这需要使用锯床等专业工具。
修整是对切割后的红木进行打磨和修整，使其表面平滑、无毛刺等。
接下来是雕刻和拼接。
雕刻是将雕刻师根据设计要求，在红木家具上进行雕刻，如雕花、刻纹等。
拼接是将切割后的红木拼接成家具的各个部分，如桌腿、床头、椅背等。
然后是装饰和上色。
装饰是将家具上进行装饰，如镶嵌宝石、印花等。
上色是将红木家具进行上色，根据设计要求选择适合的颜色和工艺进行上色。
最后是组装和抛光。
组装是将已经加工好的家具部件进行组装，包括连接螺丝、钉子等。
抛光是将红木家具进行抛光处理，使其表面光滑、有光泽。
整个制作过程需要高超的技术和经验，每一步骤都需要严格的控制，以保证红木家具的质量和美观。
而且，红木家具制作时间较长，需要经历多个工序，所以制作周期相对较长。
红木家具是一种高端家具，其制作流程需要精心的设计和精良的制作工艺。
只有选择优质的红木材料，经过专业人士的精心选材和加工，才能制作出具有独特风格和高附加值的红木家具。
希望通过这篇文章，大家对红木家具的制作流程有了更深入的了解。
红木家具制作工艺流程
红木家具制作工艺流程红木家具制作工艺流程主要包括材料选取、设计规划、加工制作、装饰涂饰等环节。
下面将详细介绍红木家具制作的工艺流程。
首先，材料选取是制作红木家具的第一步。
红木家具制作所需的原材料主要是红木，而红木又分为不同的品种，每种品种都有其独特的特点和用途。
在选材时，需要根据家具的设计和用途来选择合适的红木材料，比如樱桃木、红木、核桃木等。
一般来说，选取的红木材料应具有材质坚实、纹理自然美观等特点。
其次，设计规划是制作红木家具的重要环节。
在进行设计规划时，需要考虑到家具的功能、尺寸、造型、结构等因素。
设计师会根据这些要求绘制出具体的家具设计图纸，确保最终制作出来的家具符合客户的需求和风格。
然后，加工制作是红木家具制作的核心环节。
首先是裁切环节，根据设计图纸，将红木材料进行裁切，得到各个零件的形状和尺寸。
接着是成型环节，利用木工机械设备对零件进行加工，如刨床、铣床、刨光机等，使其进行精细加工和整形。
然后是拼接环节，将加工好的零件进行组装和拼接，使用胶水和钉子等固定零件。
最后是打磨环节，对家具进行细致打磨，使其表面光滑细腻。
整个加工制作过程需要经过多次修整，确保红木家具的质量和外观。
最后，装饰涂饰是红木家具制作的最后一步。
装饰涂饰主要是指对家具进行上色和上漆等工艺。
首先是上色环节，根据客户的需求和家具的风格，在家具的表面进行上色，使其呈现出理想的颜色和质感。
然后是上漆环节，涂上适量的漆料，使家具表面更加光滑，增加家具的使用寿命。
在此过程中，需要进行多次打磨和涂漆，确保家具的质量和外观效果。
综上所述，红木家具制作的工艺流程包括材料选取、设计规划、加工制作和装饰涂饰。
每个环节都需要精心操作和处理，才能制作出高质量和精美的红木家具。
对于消费者来说，选择合适的红木家具不仅要注重外观和风格，还要考虑其制作工艺和材料品质，以确保家具的使用寿命和价值。
红木家具制作流程
红木古典家具制作流程【一、开料处理】料车间依据家具生产图纸，由开料人员进行开料再根据家具的造型，从色泽纹理、规格大小上，将不同的板材进行合理分类。
然后通过高温蒸汽予以杀虫与定型，防止日后生虫变形。
经数十天后，对板材规格再次进行细分整理，开放入微波烘干房烘干，大概历时一个月，取出木材放到通风的地方让板材充分回潮使其定性，方可进入木工制作环节。
当然，在开料处理之前是有一个造型设计环节的。
【二、木工制作】木材定性后，为保持材质的方正挺直，木工师傅会对木料进行精选检验，若存在变形扭曲的，则需要用专业工具予以压料校正，使之规整统一。
然后再参考生产图纸，结合木材的色泽纹理进行搭配挑选，使每件家具的材质协调一致。
再根据不同结构与部件进行开榫、凿眼等工序，经过六十天的工时。
家具大致的胚型便已确定，若有需要雕刻的部件则分拣出来，交给雕花车间进入雕刻工序。
【三、雕刻装饰】传统家具雕刻工艺从工艺手法大致可分为线刻、浮雕、阴雕、透雕、圆雕、透空双面雕等等。
雕刻制作工序中，雕刻师傅拿到需雕刻的家具部件后，会按照家具的整体造型及要求在纸上画出纹样图案，再将图纸粘贴在木件上，接着打胚、雕花、修花、再进行修光整理，完工后交回木工师傅将各部件组装，形成成品。
所耗费时间，依据图案纹饰繁简不同，而长短各异。
【四、刮磨与磨光】打磨分为刮磨与磨光这两个阶段。
雕花部件位置多使用刮刀，按照木纹与雕刻的刀法方向反复刮磨，然后使用从粗到细的不同型号的砂纸对家具进行几重磨光，每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净，再使用最精细的砂纸将家具表面打磨得平滑无比，最后使用清水扫一次，确保家具线条的流畅与手感的平整光滑，然后交给油漆部进行处理。
打磨工序视家具规格的大小与雕花的繁简而定，大致10到30天左右。
【五、刮灰上漆】我国传统红木家具的外表处理有“南漆北蜡”之说。
因为南方天气潮湿，为保证家具不变形和防虫害，传统中素以油漆封闭木材外露的纹理。
而北方天气干燥，为防止家具开榫变形，便采用打蜡处理。
红木家具生产流程
红木家具的工艺流程
1、去皮，用立锯或者卧锯把树皮去掉
2、解料，认清木性，分清树的阴阳面，然后按木的特点解成大小块
3、标号，按照一木一做的原则，将木材标记号码。
以便后用；
4、处理木头：泡半个多月，煮3-5天，晾干半个月，蒸汽烤1-3个月，再回性1个月
5、配料，根据所需家具的尺寸进行分类选料、配料；
6、打磨，对木材进行初步打磨
7、拼板，根据所需尺寸对板材进行拼装；
8、雕刻
9、卯榫，木工对板材进行卯榫处理再拼装
10、刮磨，工人用各种刮磨工具对家具进行全面刮磨，使其达到镜面般平整，光滑；
11、披灰，涂上生漆然后拉倒湿热的房间闷，让家具接受考验。
12、打磨，用180到5000的砂纸把家具磨光；
13、上大漆，把棕眼堵住
14、再打磨一遍
15、上蜡。
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程
《红木家具生产工艺流程》
红木家具是中国传统手工艺品的代表之一，其生产工艺流程十分复杂。
以下是一般红木家具生产的基本工艺流程：
1. 原料选材：选择优质的红木原料是生产优质红木家具的第一步。
优质的红木原料应该具有坚硬、致密、纹理美观等特点。
2. 切割原料：选择好原材料后，需要根据家具的设计尺寸和形状，对原材料进行切割。
这一步需要精确的切割工艺和设备。
3. 干燥处理：原料切割后需要进行干燥处理，以保证原材料的稳定性和防止变形。
4. 雕刻和装饰：红木家具的特色在于精美的雕刻和装饰。
在这一步，工匠们会根据设计图纸进行传统的手工雕刻和装饰工艺。
5. 拼接和组装：雕刻和装饰完成后，需要对各个零部件进行拼接和组装。
这一步需要精密的加工工具和技术。
6. 打磨和涂装：组装好的家具需要经过多道打磨工序，使其表面光滑平整。
接着进行涂装，以保护家具表面和增加光泽。
7. 装配和包装：最后一步是家具的装配和包装。
包装要符合环保要求，保护家具不受损坏。
红木家具的生产工艺流程十分繁琐，需要工匠们精湛的手工技艺和耐心。
这也是红木家具能够保持传统工艺和优质品质的原因之一。
红木家具工艺流程介绍
红木家具工艺流程介绍
红木家具是我国传统的家具形式，在历史上曾经影响到其他国家。
红木家具的制作过程比较复杂，一般分为选料、制胚、雕刻、打磨和油漆等工序。
下面就由木匠给大家介绍一下红木家具的制作过程。
选料
在选择红木的时候，一定要选择那些材质比较好的木料，要确保在制作过程中不会出现开裂和变形的情况。
如果是在北方生产，就要选择那些干燥度比较好的木料。
制胚
红木家具是用来制作家具的木料，需要将其进行软化处理。
在处理的过程中一定要非常小心，千万不能让它受到损伤。
要先用刀对着木料上翘的部分进行处理，然后再将其进行弯曲成圆形。
在弯曲之前一定要对木料进行加热，这样才能让它更加稳定地弯曲。
雕刻
在制作过程中一定要按照设计的图纸来进行操作，而且一定要注意将细节部分处理好。
首先需要将榫卯结构雕刻好，然后再对家具整体进行打磨。
这样做可以让家具看起来更加美观和大方，而且还能延长家具的使用寿命。
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红木家具生产作业流程
红木家具生产作业流程1）销售接单2）测量3）设计制图4）客户确认5）复尺6）结构图、拆单BOM表的制作7）生产计划8）生产下单9）原材料计划、五金配件的采购10）备料车间按照产品料单备料11）木工车间：机械加工、雕刻、组装12）油漆车间：刮磨、打磨、油漆涂装13）入库：成品完成入库手续入账14）出库：完成出库手续，包装出库15）送货红木家具生产作业流程：1、开料（备料）车间；（1）原料；采购回来的原木或大方，外形不规则，为了提高原材料的利用率，降低材料成本，需要根据原材料规格、形状结合制成品各零部件规格进行合理规划设计，拟定合理的锯切方案，达到提高原材料利用的目的。
（2）根据设计图纸、料单、到仓库由专人负责选材；选材前必须整理、分列料单材料，结合原材料特点结合原材料干缩量、各工序必要的加工余量做出科学合理的选材规划。
（3）根据要生产的产品结构，对选好的料再进行细选，结合产品结构，进行材质品质细分。
（4）进行合理的横截与纵解，按照料单的规格要求加工成相应长度、厚度的零部件毛材，注意根据材料含水率、材质特性预留合理的干缩量、变形量、加工余量。
（注：不建议将湿材直接加工成产品料单的规格料，再经过干燥处理）（5）干燥：根据材料特点制定合理干燥工艺基准，对材料进行干燥处理，干燥过程根据干燥实际情况随时调整干燥基准，避免干燥缺陷的产生，确保干燥质量达到使用标准要求。
（6）干燥静置：为了使已经干燥过的材料干燥应力有效释放、材料断层含水量更加分布均衡，必须将干燥好的材料静置7-15天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同静置周期不同。
（7）二次烘干热处理：为了使产品在终端使用过程中有长期的稳定品质，静置好的材料必须进行二次烘干热处理，彻底释放材料生长应力、干燥应力，降低、消除材料内部存在的各官能团的作用，使材料经过处理后能够在终端使用较长时期保持品质稳定。
（8）二次烘干热处理静置：为了消除二次烘干热处理过程中产生的热应力必须将热处理过的材料静置5-7天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同、处理质量不同静置周期不同。
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程红木家具是一种高品质的家具，因其材质优良、纹理美观而备受青睐。
它的生产工艺流程包括选材、切割、加工、组装和打磨等多个环节。
首先是选材。
选择优质的红木是制作出高品质家具的基础。
选材过程中，需要注意红木材质的硬度、纹理和色彩等因素，确保选材符合家具的要求。
接下来是切割。
选好的红木需要进行切割，将木材按照设计要求切割成不同大小和形状的木板。
切割过程中，需要精确测量木板尺寸，并用专业的切割工具进行切割。
然后是加工。
加工是指对木板进行进一步的加工和处理，使其成为可以用于家具制作的零件。
这个过程包括抽花、镶嵌、雕刻等，以增加家具的装饰性和艺术性。
接着是组装。
组装是将加工完成的木板和零部件按照设计要求组合在一起，使其成为一个完整的家具。
组装过程中，需要使用专业的工具和设备，保证家具的结构稳定和牢固。
最后是打磨。
打磨是对组装完成的家具进行表面处理，使其光滑细腻，并去除可能存在的毛刺和凹痕。
打磨过程中，需要使用不同颗粒度的砂纸和打磨工具，逐步将家具的表面打磨至光滑。
在整个生产工艺流程中，还需要注意一些细节。
比如，在切割、加工和组装过程中，需要保持良好的操作技巧，避免对材料造成损坏。
同时，在选材时要严格把关，避免选用有质量问题的木材。
除了以上介绍的流程，还有一些其他的工艺环节，如上漆、贴皮和装配等，这些环节根据家具的不同类型和设计要求而定。
总的来说，红木家具的生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经验丰富的工匠和精良的工具设备来完成。
通过精心制作和精准操作，才能打造出高品质的红木家具，让消费者享受到舒适、美观和耐用的家居产品。
红木家具生产流程
红木家具生产流程红木家具生产流程一、红木家具生产流程1、备料：（1）原料：采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。
（2）选材：根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。
（3）选料：根据要生产的家具结构，对选回来的木材再进行细选。
（4）开料：进行合理的横截与纵解，将锯材按开料单的要求锯成相应的部件。
（5）烘干：对开好的规格料进行烘干。
（6）拼板：对烘干好的料材先进行压刨，使其达到与设计要求接的尺寸，然后按料单的规格将颜色、纹理等接近的同一种料材拼在一起，最后再进行打板。
（7）放胚：①平创：用来加工料材粗糙的翘面及不平表面，并可按一定角度刨平相临的表面。
②压刨：通过压刨使相同规格的料材达到与设计要求相同的厚度。
2、木工零配件加工：（1）开榫机：根据图纸要求的尺寸与角度，通过五片锯进行锯长度和榫头。
（2）钻孔机：根据图纸的要求对要打眼的部件进行打眼。
（3）铣床：主要用于铣型裁口、开槽、起线以及异行部件的加工等。
（4）镂铣机：主要用于起线条、做弧面，加工出符合设计要求的仿形曲线凹槽等。
（5）手拉锯、推拉锯：在固定工作台上都配制了可调节的靠尺，可以精确的调整锯切板材的尺寸。
3、安装（局部）：对家具的局部以及小件的家具进行组装。
4、电脑雕刻：（1）画图：根据故宫图样及木工规定的尺寸，画出准确的手工图。
（2）编程：把手工图扫描到电脑里，先设计成浮雕图，然后再通过专用软件进行刀路程序编程。
（3）电脑雕刻：将编好的刀路程序通过局域网输入电脑雕机，电脑雕机按照刀路程序进行电脑雕刻。
5、雕花：对电脑雕机刻出来的雕花板及其它部件模糊的地方进行手工再加工处理，或者对电脑雕机无法处理的细节，如细致的纹路，人物的五官等地方在进行手工雕刻。
6、刮磨：用专用的刮磨工具对家具凹凸不平的地方和线条等进行刮平，刮顺。
7、磨光：用不同的砂纸经过（180目、240目、320目、600目、800目、1000目、1200目）多道程序把产品磨到一定的光洁度。
红木加工流程
红木加工流程红木是一种贵重的木材，具有高密度、坚硬耐磨、纹理美观等特点，因此在家具制作中备受青睐。
红木加工流程是制作红木家具的关键环节，下面将为大家详细介绍红木加工的流程。
首先，红木加工的第一步是原木的选材。
选材是非常重要的一环，好的原木是制作高品质家具的基础。
在选材时，需要注意木材的质地、纹理、色泽等特征，确保选用的原木质地坚实，纹理清晰，色泽自然。
接下来是原木的裁割。
裁割原木要根据家具的设计图纸，按照尺寸要求进行裁割。
这一步需要使用专业的木工机械设备，确保裁割的精准和效率。
然后是对裁割好的木料进行干燥处理。
红木的干燥处理是非常重要的一步，干燥处理可以有效地去除木材中的水分，防止家具在后期使用中出现开裂、变形等问题。
干燥处理需要根据不同的木材种类和厚度进行合理的控制，以确保木材的干燥质量。
接着是对木料进行修整。
修整是为了使木料表面更加平整光滑，便于后续的加工和涂装。
修整过程中需要使用木工工具对木料进行修磨、打磨等处理，确保木料表面的质量。
随后是对木料进行雕刻和拼接。
根据家具的设计图纸，对木料进行雕刻和拼接，这一步需要木工师傅具备一定的技艺和经验，确保雕刻和拼接的精细度和准确度。
最后是对家具进行涂装和装配。
涂装是为了保护木料表面，增加家具的美观度和耐用度。
而装配是将各个零部件进行组装，最终完成一件完整的红木家具。
在这一步需要严格按照工艺要求进行操作，确保家具的质量和稳固性。
以上就是红木加工的整个流程。
红木加工是一项需要经验和技艺的工作，需要木工师傅具备扎实的木工技术和丰富的经验。
只有通过严格的加工工艺，才能制作出高品质的红木家具，为人们的生活增添更多的美感和舒适度。
希望以上内容能够为大家对红木加工流程有所了解，谢谢阅读！。
红木家具工艺流程
红木家具工艺流程红木家具是我国传统的艺术精品，其工艺流程经过数百年的发展和传承，已经形成了独特的技艺和工艺流程。
下面将为大家介绍红木家具的工艺流程。
首先，红木家具的工艺流程包括选材、设计、加工、组装和润饰等环节。
选材是红木家具制作的第一步，好的原材料是保证家具质量的基础。
红木家具的原材料主要有红木、紫檀、酸枝、花梨等，这些木材都具有纹理清晰、色泽艳丽、质地坚硬的特点。
在选材过程中，需要根据家具的设计和用途来选择不同的木材，以确保家具的实用性和美观性。
其次，设计是红木家具制作的关键环节。
设计师需要根据客户的需求和家具的用途来进行设计，包括家具的结构、尺寸、样式和雕刻等。
设计师需要充分考虑木材的特性和工艺的可行性，同时注重家具的实用性和美观性，力求将传统工艺与现代设计相结合，打造出符合市场需求的红木家具。
接下来是加工环节，经过设计师的设计后，木工师傅将开始对选好的木材进行加工。
加工主要包括裁锯、刨削、雕刻等工序，需要经过精湛的技艺和丰富的经验才能完成。
在加工过程中，木工师傅需要根据设计图纸进行精准的加工，保证家具的结构稳固、雕刻精美。
然后是组装环节，经过加工后的各个部件将会进行组装。
组装是家具制作的关键环节，需要确保每个部件的精准度和稳固性，同时保证家具的整体结构和外观。
在组装过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，确保每个部件的位置和连接方式准确无误。
最后是润饰环节，经过组装的家具将会进行润饰。
润饰包括上色、打磨、上蜡等工序，需要经过细致的手工操作和精湛的技艺。
通过润饰，家具的色泽将更加鲜艳，纹理将更加清晰，同时能够增加家具的耐久性和观赏性。
总的来说，红木家具的工艺流程经过了精湛的技艺和丰富的经验积累，每一个环节都需要经过精细的手工操作和严格的质量把控，才能打造出优质的红木家具。
希望通过本文的介绍，大家能够更加了解红木家具的工艺流程，欣赏红木家具的魅力。
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红木家具设计,红木家具制作工艺流程2010-10-12 13:561.净料加工按照已画好的圈椅各零件上的榫头、榫卯及槽口的具体位置尺寸，在设备上进行开榫、打眼、铣槽、铣形、磨光加工。
在龙顺成中式家具厂木加工设备是单头直榫开榫机、立式木工打眼机、单轴立铣机及勒圆机（俗称拔棍机）、磨光机。
1.1开榫加工圈椅的前后腿、面边、联邦棍、前后枨、山枨、圈扶手、圈中节、圈上脑、前横券口、前立券口，山横券口及山立券口要开榫加工。
根据各零件榫头的尺寸大小及形状调整开榫机的靠尺、锯片及刀轴之间的距离，夹紧所要开榫的零件。
对圈椅各零件的榫头进行开榫加工。
1.2打眼加工序步骤圈椅中要打眼的零件有：圈椅的前后腿、前后面边、抹头、圈扶手、圈中节及圈搭脑。
根据所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度选择钻头的型号，并调整钻头与工件的位置。
进行打眼操作。
1.3铣削加工根据圈椅零件上槽口的位置、深度及工件的厚度来选择铣刀的型号，并调整铣刀的位置。
根据椅圈、面心板拼板（三块）、面边、抹头、前枨、山枨、后枨、前后腿及联邦棍的截面形状及厚度来选择与之对应的铣刀，并调整铣刀的位置。
对零件进行铣削加工。
1.4磨光的工序步骤根据零件的型面选择不同的磨光方式。
平面型面选择磨光机，而曲面型面则选择手工或曲面砂光机。
圈椅的各零、部件的型面可分为三种：第一种是完全由平面型面构成的零件，如圈椅的前后牙板、面心板、前横券口、前立券口、山横券口及山立券口；第二种是完全有曲线型面构成的零、部件，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背板；第三种是由平面型面和曲线型面相结合构成的零件，如圈椅的前后腿、前枨、山枨及后枨。
对于第一种型面的零件应选择平面磨光机进行磨光，第二种应该选择手工磨光或曲面砂光机，第三种应该先进行平面磨光再进行曲面磨光。
2.零部件雕刻雕刻是一种古老的装饰工艺，其工艺手法主要有阴雕、阳雕、圆雕及透雕。
阴雕又称阴刻或沉雕，常以文字或梅、兰、竹、菊等图案的形式见于屏风、隔扇门、牌匾、橱柜、箱匣等家具的装板雕刻；阳雕也称浮雕，有深浮雕和浅浮雕之分，前者常用于建筑的装饰雕刻，后者则常见于家具的装饰雕刻；圆雕又叫立体雕，是一种具有三维空间艺术感的雕塑艺术，作品常以为题材，佛像、神仙、珍禽异兽、花果等方面；透雕，南方又称通雕，有立体透雕和平面透雕之分。
2.1圈椅装饰纹样雕刻的工序步骤1）拓样，用硫酸纸在图纸上将装饰纹样按1：1的比例拓下来。
2）制粗坯，先把绘好的装饰图案画样用浆湖（液体状）将其粘贴在所要雕刻零件上，晾干，最后，根据装饰纹样曲线的走向及其弯曲度选择不同型号的铲、凿、镂铣机等工具将零件上卷草纹样的大体轮廓整出，即成粗坯。
3）锯轮廓，按照画样用钢丝锯锯出前、山券口的外轮廓线。
该圈椅靠背上的雕刻属于浅浮雕，故没有锯轮廓这一工序。
如果其是透雕的话，就应该用钢丝锯锯出雕刻纹样的内轮廓线。
4）凿刻，由于黄花梨是硬木材，直接雕刻，不易入刀，而且很容易把雕刻纹样刻坏，故在雕刻前先用各种型号的圆凿按照卷草纹样的走向将纹样的大体轮廓凿出。
5）铲削，凿出固定的卷草纹样曲线后，就可以进行铲削，要求铲出雕刻纹样轮廓及其自身结构的深浅层次变化。
6）雕刻，在雕刻时应当使刀法走向与木材纹理走向保持一致，并且时刻注意雕刻纹样的深浅层次变化，逐层进行雕刻。
7）扫活，用光木锉、尖木措、刮刀片及型号较小的铲刀对基本完成的靠背板及券口上的雕刻纹样及线脚进行细致的修补，修补完后用砂纸将其打磨至光滑，这样，不仅使雕刻出来的装饰纹样的形体及线脚更加圆润光滑，而且还剔除雕刻过程中遗留的加工痕迹。
刮刀片的刀刃有直线型、弧线形，根据加工部位选择不同种类的刮刀片，而且应保证刮刀片运动的方向应顺着木材纹理的方向。
3.装配指按照圈椅的结构装配图，将加工好的零件组合成为部件或将零、部件接合成为制品的加工过程。
这个加工过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同，它不是直接就能将零部件组合成产品，而是对零件进行精细加工的同时，进行零、部件的组合。
零件组合首先是剔榫眼，减榫，异型部件粗磨找型，然后是初步组装，铩肩口，用胶，等胶干后扫活。
3.1圈椅零、部件装配工序的具体内容1）减榫，在净料加工阶段，只是在宽厚方向上进行开榫，并没有加工出圈椅各零件的榫肩部分。
这一工序主要是对圈椅各零件榫头的进一步加工，即用锯、铲、凿等木工工具加工出各零件的榫肩，确定榫头深度方向的尺寸。
2）剔眼，用凿、铲、刮刀片等木工工具对圈椅各零件的榫眼进行精加工的过程称为剔榫眼。
圈椅各零件的榫眼除了揣揣榫外，主要是半榫和透榫，它们的传统造法基本相同，都讲究吃线和留线，即在榫眼入口方向要留线凿榫，而在榫眼出口方向则要吃线凿榫。
以半榫为例，所凿榫眼的深度应大于榫头长度2mm- 3mm，宽度应小于榫头宽度2mm，厚度应大于榫头厚度1mm。
3）部件装配①椅圈先将剔好榫眼圈中节、圈扶手、圈搭脑组装在一起，再用小锯铩圈搭脑与圈中节及圈中节与圈扶手之间楔钉榫肩口，最后拆开圈中节、圈扶手、圈搭脑，用扁铲铲去没有锯到的榫肩部分，并将圈中节、圈扶手、圈搭脑重新组装成椅圈，施胶，等胶干后送机加工车间铣形。
②座面先将剔好榫眼面边、抹头组装在一起，再用小锯铩面边与抹头之间格角榫肩口，最后拆开面边、抹头，用扁铲铲去没有锯到的榫肩部分；并将面边、抹头、穿带及面心板组装在一起，施胶，等胶干后送机加工车间加工前后腿的榫眼。
③面心板券口将加工好的面心板前横券口、前立券口、山横券口、山立券口分别组装，并施胶，等胶干后送雕刻车间进行装饰纹样的雕刻。
4）异型部件粗磨找型在已经加工出的圈椅椅圈、联邦棍、靠背板、前后腿、前枨、山枨及后枨零部件基本外形的基础上，按照图纸用砂纸对圈椅的这些零部件进行精确形状尺寸的加工。
尤其是椅圈、联邦棍、鹅勃及后腿上节的找型过程十分复杂，为了达到标准，先用尖木锉找型，再用砂纸打磨，最后用卡尺卡取所打磨部位的直径，并与图纸尺寸比较，达到图纸要求为止。
靠背板找好型后，还需送雕刻车间进行装饰纹样的雕刻。
5）整体装配是将加工好的圈椅椅圈、座面、前枨、山枨、后枨、前后腿、扶手牙头、联邦棍、前后牙板及雕刻好的前、山券口和靠背板组装在一起。
用小锯去铩圈椅前枨、山枨、后枨及前后腿的榫肩，以使它们与其相接的零件结合地更加紧密，然后将以上各零部件拆开，并在零部件的榫头和槽口处涂上胶粘剂，重新进行装配，装配好后用麻绳对圈椅整体进行规方。
6）扫活等胶干后，用木锉对圈椅各零部件的直边进行倒棱，倒完棱后，用小锯将露出的面边、前枨、山枨及后枨的榫头锯掉，并用100#砂纸整体打磨一遍。
4木工、雕刻工艺的质量检验4.1技术工艺检验标准产品主要尺寸应以产品图纸的标注尺寸为主，并参照QB/T2385-1998《深色名贵硬木家具》标准。
产品的外形公差允许值为±3mm，部件公差的允许值为±0.5mm。
形状和位置公差项目部件名称及规格允许值翘曲度面板、正视部件对角线长度<1400mm <2mm1400>对角线长度>700mm <1mm对角线长度<700mm 0mm底脚平稳度四脚着地 <1mm平整度面板、正视部件 <0.2mm4.2工艺结构检验标准雕刻工艺应保证雕刻图案清晰完整、层次分明，铲底平整、光洁、无刀痕。
产品雕刻、圆角、线型等加工图案应与图纸中的设计图案相一致。
产品施胶零件的拼缝应严密，不允许有黑胶缝。
产品装板部件的装板不允许有松动和离缝。
即使有裂缝，最大缝隙也应小于0.1mm。
5.打磨 5.打磨打磨工艺在传统硬木家具的制作工艺中具有十分重要的地位，是检验硬木家具质量高与低的重要标准，如俗语有：“一凿、二刻、七打磨”。
传统硬木家具打磨用的是挫草，也称“节节草”，我国东北很多地方都有出产。
用这种草泡水之后，可以磨出硬木的光彩，并使木材达到光润如玉的艺术效果。
现在对硬木家具的打磨基本上都改成了砂纸打磨。
不同的木材选择不同的打磨工艺及不同的砂纸类型及型号。
对于高档的硬木材一般都是按照先干磨，接着水磨，最后再干磨的工艺过程。
在打磨的过程中，打磨方向极其重要，否则会破坏木材的表面纹理。
5.1打磨的工序步骤1）顺着木材纹理的方向对圈椅各零件的各个面及花活用100#砂纸进行整体干磨→用150#整体干磨→用250#砂纸整体干磨→用400#砂纸整体干磨→用800#的水磨砂纸整体水磨→用1000#的干磨砂纸进行整体干磨。
5.2打磨工序的检验（1）用100#砂纸应磨掉加工痕迹。
（2）用150#的砂纸进行干磨，应磨掉木工加工痕迹。
（3）用250#的砂纸进行干磨，应磨掉粗砂痕。
（4）用400#的砂纸进行干磨，应磨掉细砂痕。
（5）用800#的砂纸进行水磨，去除木材表面的木毛。
（6）用1000#的砂纸进行干磨，应使圈椅各零部件表面达到精光。
打磨工艺在传统硬木家具的制作工艺中具有十分重要的地位，是检验硬木家具质量高与低的重要标准，如俗语有：“一凿、二刻、七打磨”。
传统硬木家具打磨用的是挫草，也称“节节草”，我国东北很多地方都有出产。
用这种草泡水之后，可以磨出硬木的光彩，并使木材达到光润如玉的艺术效果。
现在对硬木家具的打磨基本上都改成了砂纸打磨。
不同的木材选择不同的打磨工艺及不同的砂纸类型及型号。
对于高档的硬木材一般都是按照先干磨，接着水磨，最后再干磨的工艺过程。
在打磨的过程中，打磨方向极其重要，否则会破坏木材的表面纹理。
5.1打磨的工序步骤1）顺着木材纹理的方向对圈椅各零件的各个面及花活用100#砂纸进行整体干磨→用150#整体干磨→用250#砂纸整体干磨→用400#砂纸整体干磨→用800#的水磨砂纸整体水磨→用1000#的干磨砂纸进行整体干磨。
5.2打磨工序的检验（1）用100#砂纸应磨掉加工痕迹。
（2）用150#的砂纸进行干磨，应磨掉木工加工痕迹。
（3）用250#的砂纸进行干磨，应磨掉粗砂痕。
（4）用400#的砂纸进行干磨，应磨掉细砂痕。
（5）用800#的砂纸进行水磨，去除木材表面的木毛。
（6）用1000#的砂纸进行干磨，应使圈椅各零部件表面达到精光。
6.烫蜡烫蜡工艺是中国明清硬木家具进行木材表面处理的一种装饰工艺，它不仅很好地展现了木材优美的自然纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，很好地防止了外界环境对木材的腐蚀。
随着时间的流逝，这层保护模由于不断受到空气的氧化，人手的抚摸、抹布的试擦等因素的影响，使家具的表面、棱角、边线等处呈现出一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”。
在众多硬木家具表面形成的“包浆”当中，唯黄花梨的包浆最惹人喜爱。
传统工艺中所用的蜡有三种，分别是石蜡、蜂蜡及川蜡（又称中国蜡）。
石蜡坚硬易碎裂，价格最低，蜂蜡黏度大、柔性高、防染力强，价格次之，川蜡强度高、熔点高、流动性好、有光泽，但性脆且收缩率大，价格也最高，故烫蜡工艺原料一般都选用石蜡和蜂蜡形成的混合蜡。