预拌混凝土质量管理体系的控制要素
预拌混凝土质量控制技术要点
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预拌混凝土质量控制技术要点预拌混凝土是一种采用预先配制好的混凝土配合料,在混凝土搅拌站进行混合制备的混凝土。
预拌混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点,是现代建筑中常用的一种建筑材料。
在保证预拌混凝土质量的前提下,预拌混凝土可以极大地提高施工效率和施工质量,因此,预拌混凝土质量控制技术至关重要。
原材料质量控制预拌混凝土的质量直接关系到原材料的质量,因此,原材料质量控制是预拌混凝土质量控制技术的关键环节。
水泥质量控制水泥是预拌混凝土中最重要的原材料之一,水泥质量的好坏直接影响混凝土强度和耐久性。
因此,在选材和生产过程中,必须严格控制水泥的品种、等级、包装和质量。
具体做法如下:1.选用正规厂家生产的水泥。
2.选择适合工程要求的水泥品种和等级。
3.检查水泥包装,保证包装完好无损。
4.检测水泥质量,在生产前进行试验。
骨料质量控制骨料是预拌混凝土中重要的原材料之一,骨料质量的好坏对混凝土强度和耐久性也有重要的影响。
因此,在选材和生产过程中,必须严格控制骨料的品种、级配、含水率和质量。
具体做法如下:1.选择符合工程要求的骨料品种和级配。
2.检查骨料包装,保证包装完好无损。
3.严格控制骨料含水率,避免含水过多影响混凝土品质。
4.检测骨料质量,在生产前进行试验。
水质控制水是预拌混凝土中另一个重要原材料,水质的好坏直接影响混凝土的品质。
因此,在生产过程中,必须严格控制使用的水质量。
具体做法如下:1.选择清洁的自来水或通过处理的地下水等。
2.严格控制水的含杂质量。
3.检测水质,在生产前进行试验。
生产过程中的质量控制在生产过程中,对于预拌混凝土的质量可以通过多种手段进行控制,从而确保混凝土的品质。
配合比控制预拌混凝土的配合比是混凝土品质的保证,通过严格控制混凝土的配合比,可以避免由于混量过多或混量过少导致的混凝土品质下降。
具体做法如下:1.根据设计要求,制定合理的混凝土配合比。
2.在生产过程中严格按照设计要求进行配比。
预拌混凝土质量管理制度
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预拌混凝土质量管理制度预拌混凝土是一种常用于建筑工程中的材料,它具有较高的强度和耐久性,能够满足各种工程需求。
预拌混凝土的质量管理制度是确保其质量稳定和工程质量可控的重要环节。
首先,预拌混凝土生产企业应建立完善的质量管理体系。
质量管理体系应包括质量目标、质量组织和职责、质量控制方法和质量检验程序等要素。
企业应设置专门的质量管理部门,负责制定和实施相关的质量管理制度。
同时,要明确各级岗位的职责和权限,确保质量管理工作的有序进行。
其次,预拌混凝土生产企业应进行原材料的严格筛选和管理。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量,因此在采购时应严格按照相关标准进行选择,并与供应商签订明确的合同,确保原材料符合要求。
企业应建立原材料管理台账,记录原材料的来源、规格、数量等信息,定期对原材料进行检验和抽样分析,以保证其质量稳定。
第三,预拌混凝土生产企业应严格控制生产过程。
混凝土生产过程中,应按照标准配比进行生产,确保配料准确、拌合均匀。
同时,要对生产设备进行定期维护和检修,确保其运行稳定可靠。
在生产过程中,要进行实时监测和控制,及时调整生产参数,确保产品的质量稳定。
第四,预拌混凝土生产企业应建立完善的质量检验体系。
质量检验体系应包括原材料检验、成品检验和现场检验等环节。
企业应有专门的质量检验部门,负责对入厂原材料和成品进行检验,并持续改进检验方法和技术。
同时,要对现场质量进行监控和检验,确保施工过程中混凝土的质量可控。
最后,预拌混凝土生产企业应加强质量意识和质量培训。
企业要加强对员工的培训和教育,提高其质量意识和技术水平。
通过培训,使员工了解质量管理制度的要求,掌握相关的质量控制方法和技术,从而提高产品的质量稳定性和质量控制能力。
综上所述,预拌混凝土质量管理制度对于确保工程质量具有重要的作用。
通过建立完善的质量管理体系,严格筛选和管理原材料,控制生产过程,建立完善的质量检验体系,加强质量意识和质量培训,可以有效提高预拌混凝土产品的质量稳定性和工程质量可控性,为建筑工程的顺利进行提供保障。
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
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预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性,广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程:一、材料控制1.水泥:水泥应符合国家标准,按照要求进行抽样检验,严格控制水泥的品质。
2.骨料:骨料应满足相关标准,骨料应洁净、无腐蚀性,控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰:粉煤灰应具有活性,含量符合要求,保证粉煤灰的品质。
4.外加剂:外加剂应选用符合国家标准的产品,按照要求进行试验,严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级,合理设计配合比,包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验,保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备:预拌混凝土生产过程中,搅拌设备应保持清洁,搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程:混凝土搅拌应严格按照配合比进行,确保混凝土配合均匀。
3.运输过程:预拌混凝土运输应尽量缩短时间,避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装:模板应符合设计要求,结构牢固,保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程:混凝土浇筑应分层浇筑,采用振捣器进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施:混凝土浇筑后应及时进行养护,保持足够的湿润度,提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验:对浇筑的混凝土进行抽样检验,进行强度试验,确保符合设计要求。
2.外观质量验收:对混凝土的外观质量进行验收,包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准:对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求,确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节,只有严格按照规程进行操作,才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理,确保预拌混凝土工程质量。
预拌混凝土的质量控制
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预拌混凝土的质量控制预拌混凝土是一种比较常见的建筑材料,它具有施工方便、强度高、耐久性好等优点,因此在各类工程中应用非常广泛。
对于预拌混凝土的质量控制,不同的工程有不同的要求,本文将从以下几个方面进行讨论。
配合比的控制预拌混凝土的配合比是制定预拌混凝土的关键,配合比不合理会直接影响到混凝土的性能。
在配合比设计的过程中,需要考虑到混凝土的坍落度、强度等因素,并进行科学合理的配合比设计。
具体的配比设计需要依据不同的工程要求进行调整,例如在确保混凝土强度符合要求的前提下,尽可能减少水泥的使用量,或者增加掺合料的使用量以提高混凝土的耐久性。
原材料的质量控制预拌混凝土的原材料需要严格控制,包括水泥、骨料、掺合料等。
其中,水泥是混凝土中重要的成分之一,其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此,在使用水泥之前需要对其进行测试,检测其品质是否合格。
骨料也是混凝土中重要的成分之一,不同的骨料会对混凝土的性能产生不同的影响。
对于骨料的选择,主要需要考虑该区域的地质条件、使用要求等因素。
掺合料的种类也较多,比如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料对混凝土的影响主要体现在增强混凝土的耐久性和降低混凝土的成本。
生产过程的控制预拌混凝土的生产过程中需要严格控制施工条件,确保原材料的配比合理、拌和均匀、成型紧密等。
具体的措施包括:1.对原材料进行称量、检验和处理,确保各种原材料的质量符合要求。
2.严格按照配合比要求拌和,确保混凝土具有足够的坍落度和均匀性。
3.在混凝土贮存和运输过程中进行有效的控制,以避免混凝土在运输过程中过度振捣、减少料液分离等现象。
4.均匀、连续地灌注模板,并对混凝土进行振捣以排除空气,提高混凝土的致密性。
5.保证模板的底面水平,以保证混凝土主体的水平度和表面平整度。
检测手段的控制为了检测预拌混凝土的质量是否符合工程要求,需要采取科学、合理的检测手段。
常用的检测手段包括:1.强度检测:通过取样制作试块,并对试块进行试验来进行强度检测。
预拌混凝土质量控制要点
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预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是保证建筑施工质量的重要环节之一。
以下是相关要点,详细叙述如下:1. 配合比设计配合比是预拌混凝土的重要参数,直接影响混凝土的力学性能。
在质量控制过程中,首先要做好配合比的设计。
配合比设计需根据工程强度等级、使用要求、原材料性能和现场施工条件等因素进行合理的安排。
2. 原材料检验原材料的质量对预拌混凝土的性能起着重要作用。
在生产过程中,对水泥、骨料、混凝土添加剂等原材料进行全面的检验。
水泥要符合国家标准要求,骨料要符合相应技术规范,混凝土添加剂应由专业机构测试合格。
3. 生产过程控制生产过程是预拌混凝土质量控制的关键环节之一。
在生产过程中,应严格控制原材料的投入量,确保配合比的准确性。
同时,调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数,保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 试块制作和检测试块制作和检测是评价预拌混凝土强度和质量的关键方法之一。
在生产过程中,应按照规定的程序和要求,制作试块。
试块的制作应遵循规范要求,包括水泥浆的制备、试块模具的使用以及养护条件的控制等。
制作完成后,要进行试块的检测,包括试块强度的测定以及试块的外观和质量检查。
5. 混凝土养护混凝土养护对于保证混凝土强度和性能至关重要。
在养护过程中,应严格控制温度、湿度和时间等因素。
特别要注意防止混凝土的干燥和裂缝的发生,养护时适当增加湿度和延长养护时间,确保混凝土的早期强度和耐久性。
6. 技术管理和人员培训技术管理和人员培训是预拌混凝土质量控制的重要保障。
建立严格的质量管理体系,规范生产和施工操作。
对生产人员和施工人员进行培训,提高其对预拌混凝土质量控制的认识和操作技能。
7. 质量记录和追溯质量记录和追溯是预拌混凝土质量控制的重要手段之一。
要对生产和施工中的关键环节进行记录和追溯,包括原材料检验记录、生产过程记录、试块检测记录等。
通过这些记录,可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
8. 环境保护和安全防护环境保护和安全防护是预拌混凝土生产和施工中不可忽视的关键方面。
预拌混凝土生产及施工中的质量控制
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预拌混凝土生产及施工中的质量控制随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进,预拌混凝土逐渐成为建筑施工中不可或缺的重要材料。
然而,预拌混凝土的生产和施工过程涉及到多种因素,需要进行全方位的质量控制。
本文将从预拌混凝土生产和施工两个环节分别进行探讨,总结出质量控制的关键要点。
1. 材料控制预拌混凝土需要使用水泥、骨料、细集料、水等多种材料。
在生产过程中,需要从以下几个方面进行材料控制:(1)水泥:选择优质的水泥,按照规定比例使用。
一般情况下,水泥品种的更换不应超过4种,同一品种水泥应在同一个生产周期内使用。
(2)骨料:按照规定比例使用不同粒径的骨料,并注意水洗、筛分等处理过程,确保骨料干净洁净。
(3)细集料:细集料颗粒大小不应超过5毫米,应选择合格的工业废渣或天然矿渣。
(4)水:使用洁净、卫生的自来水或净化水,确保水的质量符合标准。
在加水过程中,应注意控制加水时间和加水量,防止产生质量问题。
2. 配合比控制预拌混凝土的配合比是保证其质量的关键,必须按照施工图纸和设计要求制定,并在生产过程中严格执行。
在配合比制定和控制过程中,需要关注以下几个方面:(1)水灰比:水灰比的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性,应在合理范围内控制。
(2)骨料密实度:骨料的密实度对混凝土的强度和坍落度都有影响,应选择密实度良好的骨料,并按照规定的比例使用。
(3)掺合料控制:混凝土掺合料对其强度、耐久性和耐化性都有重要影响,需要按照相关标准进行控制。
3. 生产工艺控制预拌混凝土生产过程中的工艺控制也是关键之一,需要注意以下几点:(1)搅拌机选择:市场上出售的搅拌机种类繁多,需要按照实际生产需求选择合适的搅拌机。
(2)搅拌时间和速度:搅拌时间和速度应按照配合比要求严格控制,在生产过程中随时进行监测。
(3)浸泡时间和方式:应将骨料浸泡一段时间,以去除水中的杂质和粉尘。
浸泡方式可以采用水箱或混凝土搅拌机喷淋等。
1. 施工前准备在进行预拌混凝土施工前,需要进行充分的准备工作,确保施工质量:(1)模板制作:模板制作需使用优质的原材料,制作质量要符合要求。
预拌混凝土质量控制要点
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预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是指在工厂或商场生产,由骨料、水泥、掺合料、外加剂等原材料经过制备混合而成,运输到工地后,通过混凝土泵或混凝土搅拌车加工成构件所需的混凝土。
预拌混凝土以其优异的性能、高质量、高效率的特点,已经成为各类工程的首选材料。
而质量的控制,是预拌混凝土生产过程中最为关键的环节之一,直接关乎到混凝土工程的质量和安全。
本文将介绍预拌混凝土质量控制的要点。
原材料的选择预拌混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料和外加剂。
在选择原材料时,应根据工程的需要和代价、质量等进行综合考虑,尽可能采用性能稳定、质量可靠的原材料。
具体要求如下:水泥水泥在预拌混凝土中发挥着重要的作用。
一般来讲,使用符合国家标准,或者经过合格认证的品牌水泥较为可靠。
可以根据预拌混凝土采用的规格和强度等级来选择合适的水泥。
骨料骨料是预拌混凝土中最重要的非金属材料,通常采用机制砂、碎石等矿物骨料。
在选择骨料时,应根据实际条件确定,以保证混凝土强度、性能和外观等方面的要求。
骨料应符合国家标准,且表面洁净,无泥、杂质等。
同时,为了避免开裂,应该合理确定骨料粒度级配。
控制添加剂的使用预拌混凝土通常需要使用掺合料来改善其性能,例如提高强度、防止开裂、改善耐久性等。
添加剂包括粉状掺合料和液态外加剂,如矿渣粉、矿渣细粉、膨胀剂等等,不同的添加剂会对混凝土的性能产生不同的影响,所以需要严格按照生产说明书来进行控制。
混凝土的生产过程混凝土的生产过程包括原材料的搅拌和泵送,以及混凝土的浇筑,这个过程也需要严格控制。
原材料的搅拌原材料的搅拌是预拌混凝土生产过程的核心。
在搅拌过程中,需要控制水泥的用量和质量,以充分发挥其作用,同时还需要保证骨料和掺合料的均匀分布和充分混合。
搅拌时间一般为90秒以上,但不得超过120秒。
混凝土的泵送混凝土的泵送是为了保证混凝土能及时、准确、安全地输送至需要加工的地方,对预拌混凝土生产过程和品质的控制也非常重要。
预拌混凝土质量控制管理制度
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预拌混凝土质量控制管理制度一、总则二、质量控制机构1.在每个施工工地设立预拌混凝土质量控制部门,负责对预拌混凝土及其原材料的质量进行监督和控制。
2.预拌混凝土质量控制部门的主要职责包括:制定质量控制计划,对混凝土的配料比例进行检测,对原材料的质量进行抽样检测,监督施工工地的施工过程。
三、原材料质量控制1.水泥的质量控制:对进场的水泥进行抽样检测,检测项目包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标。
2.骨料的质量控制:对进场的骨料进行抽样检测,检测项目包括粒径、含泥量、含酸性物质、含碱性物质等指标。
3.混凝土增加剂和掺合料的质量控制:对进场的增加剂和掺合料进行抽样检测,检测项目包括含量、密度、粒度分布等指标。
四、施工现场管理1.搅拌机的设备质量控制:对搅拌机的设备进行定期检测和维修保养,确保设备的正常运行和使用。
2.混凝土的浇筑和抹光过程控制:对混凝土的浇筑和抹光过程进行监督和管理,保证施工质量。
3.预拌混凝土的贮存和保护:对已经生产好的预拌混凝土进行贮存和保护,防止混凝土的凝结和变质。
在贮存过程中,要确保温度和湿度的控制,避免混凝土结块或者干燥。
五、质量控制记录1.混凝土试验记录:对抽样的混凝土进行试验,记录试验结果。
2.施工记录:对混凝土的混合比例、浇筑过程和抹光过程进行记录。
3.设备检测记录:对搅拌机的设备进行定期检测,记录检测结果。
六、质量管理体系1.建立预拌混凝土质量管理体系,包括质量控制制度、质量培训计划、评审和审计计划等。
2.进行质量管理体系的培训和宣传,提高员工对于预拌混凝土质量管理的意识和能力。
3.定期进行内部评审和外部审查,提高质量管理体系的有效性和可持续性。
七、违规处罚对于违反预拌混凝土质量控制管理制度的行为,将按照相关规定进行追责和处罚。
处罚的具体措施包括警告、罚款、扣押质保金等。
八、附则本制度的解释权归预拌混凝土质量控制部门所有,如有需要,可对本制度进行修订和补充。
以上是关于预拌混凝土质量控制管理制度的详细介绍,通过制定和执行该制度,可以有效地控制和管理预拌混凝土的质量,提高施工工程的质量和效益。
预拌混凝土质量控制要点(二篇)
![预拌混凝土质量控制要点(二篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/e86726142f3f5727a5e9856a561252d380eb20f8.png)
预拌混凝土质量控制要点由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验,因此其质量控制有一定的特殊性,必须进行严格的过程控制。
混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行:培养一支有经验、责任心强的质检队伍。
这是混凝土质量控制的前提条件。
任何一家混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员队伍,就很难对混凝土质量实施有效控制。
充分发挥试验在日常质量控制中的作用。
原材料的批量试验必须认真进行,同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等,同时,试拌后留置l天、3天、7天、28天试件,观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
原材料的选择与控制。
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程,是混疑土质量控制的前提。
原材料进站质量控制。
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质,但多数试验项目由于其试验周期和时间较长,不适于进站检验,因此,企业应针对具体情况和各种材料的特点,以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
1.砂石进场检验a.分清责任:进站目测由收料员负责,抽检由质检员负责。
b.目测:收料员对进站的砂石料进行逐车目测,合格后方可领位卸料。
目测内容:含泥量、细度、级配、杂物、含水率(含石量)等。
有明显不合格项,直接退货,有怀疑时应取样送试验室,试验结果出来后由相关领导进行处理。
c.质检员抽检:质检员抽检应在砂石堆场进行,抽检的内容和方法同上。
2.掺合料进站检验a.分清责任:收料员负责逐车检验,试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。
b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料,对比检验颜色变化,没有明显问题时,通知试验员或质检员进行有关试验,试验结果满足要求后方可领位卸料。
3.水泥进站检验a.分清责任:仅由收料员负责逐车检验,质检员不参与水泥进站检验。
b.收料员应逐车核对水泥的随车资料,测量水泥温度,合格后领位卸料,否则应通知试验室,并由相关领导处理。
对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上,因为水泥厂在供应紧张时,水泥的出厂温度往往很高,会严重影响混凝土性能。
预拌混凝土质量管理体系的控制要素
![预拌混凝土质量管理体系的控制要素](https://img.taocdn.com/s3/m/0ea9ea0a842458fb770bf78a6529647d27283490.png)
预拌混凝土质量管理体系的控制要素摘要:预拌混凝土是一种在搅拌站生产好的混凝土,在运输过程中直接使用的建筑材料。
预拌混凝土的质量直接影响到工程的结构安全和施工进度。
为了确保预拌混凝土质量的稳定和可靠,需要建立完善的质量管理体系。
本文将探讨预拌混凝土质量管理体系的控制要素,包括原材料的选择与采购、生产过程的控制、质量检验与测试、设备检测与维护以及人员培训等方面的要素。
1. 原材料的选择与采购预拌混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、细集料和掺合料等。
对于质量控制来说,首先需要确保原材料的质量可靠。
在原材料选择时,应根据工程要求和施工环境选择合适的水泥品种和级别,骨料和细集料应符合相关标准,掺合料应经过试验验证。
在采购过程中,要确保供应商有合法资质和稳定的供货能力,并严格按照规定进行验收和存储,防止原材料被污染或变质。
2. 生产过程的控制预拌混凝土的生产过程包括搅拌搅拌、运输和浇注等环节。
在搅拌过程中,应严格控制水灰比和配合比,确保混凝土的坍落度和强度符合设计要求。
在运输过程中,要注意控制搅拌车的速度和路况,防止混凝土的分离或泄漏。
在浇注过程中,要进行合理施工,避免出现堆积、漏浆和偏差等情况。
另外,还要配备专业化的生产设备,确保设备的正常运行和维护,减少生产过程中的质量问题。
3. 质量检验与测试预拌混凝土的质量检验与测试是质量管理的重要环节。
质量检验包括原材料的抽样与检测、生产过程的现场检验和成品的抽样检验等。
主要测试项目有坍落度、抗压强度、抗渗性能和外观质量等。
质量检验应严格按照相关标准和规范进行,确保测试方法的准确性和可靠性。
4. 设备检测与维护预拌混凝土生产设备的检测与维护是确保质量管理体系稳定运行的关键。
定期对设备进行检测,包括设备的精度、灵敏度和安全性等方面的检测,及时发现设备故障和异常,并采取相应的措施进行修复和维护。
另外,还要进行设备的保养和保管,确保设备的正常运行和使用寿命。
5. 人员培训预拌混凝土质量管理体系的有效实施离不开专业化的人员技能和知识。
预拌混凝土质量过程控制要点
![预拌混凝土质量过程控制要点](https://img.taocdn.com/s3/m/a21e8534cd1755270722192e453610661fd95a43.png)
预拌混凝土质量控制要点一、基本规定1、预拌混凝土生产企业应取得相应资质,严禁使用未取得资质企业生产的预拌混凝土。
2、预拌混凝土生产企业应设置能够满足质量管理要求的组织机构,配备相应专业技术人员,制定相关质量控制制度,建立完善的质量管理体系。
3、预拌混凝土生产企业关键岗位人员应经过培训,具备相应知识和技能,职称和试验人员应满足资质标准要求。
4、预拌混凝土生产企业应建立完善的合同管理制度。
合同签订前,应对合同条款进行评审,合同中的技术条款应由企业技术负责人确认。
合同签订时,应使用各地主管部门制定的合同示范文本。
5、预拌混凝土生产企业应安装厂区视频监控系统、生产数据传输系统及试验数据自动采集系统。
6、预拌混凝土生产企业生产供应的混凝土应符合《预拌混凝土》GB/T14902规定和合同约定。
7、混凝土拌合物在运输、浇筑过程中严禁加水。
严禁将在输送、浇筑过程中散落的混凝土用于结构浇筑。
8、施工单位应编制混凝土施工方案,明确混凝土浇筑、养护技术要求及季节性气候施工时应采取的技术措施,作好技术交底,严格按方案组织实施。
9、监理单位应严格执行旁站制度,对施工现场预拌混凝土场内运输、输送、浇筑、拆模、养护及成品保护等过程实施全程监督,及时纠正不规范行为。
10、预拌混凝土生产企业和使用单位对预拌混凝土质量和技术资料的收集整理,应当与生产和施工进度同步。
预拌混凝土质量和技术资料不符合要求的,不得生产和使用。
二、原材料管理(一)通用要求1、预拌混凝土生产企业应建立健全原材料管理制度。
2、原材料应符合相关技术标准规定,并应根据技术要求和工程特点选用。
预拌混凝土生产企业应建立原材料供应商档案,对原材料供应商的产品质量、供货能力、环保及服务进行综合评价,形成稳定的原材料采购渠道。
订货前,应对原材料质量进行确认。
3、预拌混凝土生产企业应对原材料供应商提供的质量证明文件进行核查和确认,并将质量证明文件原件或复印件存档。
复印件应加盖原件存放单位公章,并有经办人签字和时间记录。
预拌混凝土质量控制要点范本(2篇)
![预拌混凝土质量控制要点范本(2篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/b660cb8fd4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd1a3.png)
预拌混凝土质量控制要点范本预拌混凝土质量控制是确保混凝土制品达到设计要求和标准的关键过程。
质量控制的要点包括原材料的选择和检验、配合比的确定和调整、搅拌和浇筑过程的控制、养护和试验等方面。
下面将详细介绍预拌混凝土质量控制的要点。
1. 原材料选择和检验原材料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
确保原材料的质量,需要对水泥、骨料、矿粉、掺合料和外加剂等原材料进行选择和检验。
首先,对水泥进行检验,包括外观检查、标志和牌号检查、包装检查以及水化热和凝结时间等性能检验。
其次,对骨料进行检验,包括颗粒分析、含泥量、含水率、堆积密度、强度和吸水性等性能检验。
再次,对矿粉进行检验,包括比表面积、含水率、化学成分和活性指数等性能检验。
然后,对掺合料进行检验,包括比表面积、化学成分、颗粒形状、含灰量和活性指数等性能检验。
最后,对外加剂进行检验,包括外观检查、密度、液化时间、凝结时间和膨胀率等性能检验。
2. 配合比的确定和调整配合比的确定和调整是控制混凝土强度和工作性能的关键。
首先,根据混凝土设计强度和要求的工作性能,确定初步配合比。
然后,根据原材料的实际试验结果和配合比的试验结果,对配合比进行调整。
在调整配合比的过程中,需要注意以下几个要点。
首先,保证混凝土的流动性和坍落度符合设计要求,同时满足抗渗和抗冻性能的要求。
其次,根据原材料的质量和性能,调整水灰比和砂率,以达到最佳的浆体流动性和均匀性。
另外,根据施工需要,调整混凝土的含气量和胶凝材料的用量,以确保混凝土的可泵性和抗裂性能。
最后,通过试验和实际施工的反馈,不断调整和优化配合比,以获得理想的混凝土性能。
3. 搅拌和浇筑过程的控制搅拌和浇筑过程的控制直接影响混凝土的均匀性和致密性。
在搅拌过程中,应注意以下要点。
首先,控制搅拌时间和搅拌速度,确保混凝土的均匀性和流动性。
其次,定期清理搅拌机和搅拌叶片,避免混凝土的污染和结块。
再次,检查搅拌机的润滑和密封装置,确保搅拌机的正常运行。
预拌混凝土质量控制要点
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预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种常用的建筑材料,具有强度高、施工方便等优点。
为了确保预拌混凝土的质量,需要进行严格的质量控制。
以下是预拌混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制预拌混凝土的质量受原材料的影响很大,主要包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等。
质量控制的要点如下:1.对原材料进行严格的检测,保证其符合相关标准和要求;2.建立健全的供应商管理体系,选择可靠的供应商,确保原材料的供应稳定;3.对原材料进行质量跟踪,及时发现问题并采取相应的措施;4.进行合理的配比设计,根据不同工程的要求对原材料进行合理的搭配。
二、生产工艺的质量控制预拌混凝土的生产工艺对混凝土的质量至关重要。
质量控制的要点如下:1.严格按照标准操作规程进行生产,遵循严格的操作流程;2.对生产设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行;3.加强现场管理,确保生产过程中的各个环节都得到控制;4.严格遵守施工现场的卫生要求,保证混凝土生产环境的整洁干净;5.建立完善的记录体系,对生产过程进行全程记录,以便后期追溯。
三、混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性以及易于浇筑的重要指标,对于质量控制非常关键。
质量控制的要点如下:1.在搅拌过程中,根据混凝土的使用要求,合理控制水灰比,以确保混凝土的坍落度;2.严格按照标准测试方法进行坍落度的测量,确保测量结果的准确性;3.合理选择坍落度试验的时间和方法,确保试验结果的准确性;4.对混凝土的坍落度进行定期检测,及时发现问题进行调整。
四、强度的控制混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标之一,对于工程结构的承载能力具有重要影响。
质量控制的要点如下:1.对混凝土进行定期抽样,进行强度试验,确保混凝土的强度符合施工要求;2.在配制混凝土配合比时,合理控制水灰比,确保混凝土的强度;3.加强施工现场的养护管理,保证混凝土的充分养护,提高强度;4.建立完善的质量管理体系,对混凝土的强度进行全程跟踪和记录。
预拌混凝土企业生产质量管理的控制要点
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预拌混凝土企业生产质量管理的控制要点摘要:预拌混凝土是以集中拌制、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土,是现代混凝土与现代化施工工艺相结合的高科技建材产品。
本文主要从预拌混凝土企业生产的角度分析影响混凝土质量管理控制的要点,并提出了合理可行的建议及预防措施,以保证混凝土生产的安全性、持续性、经济合理性。
关键词:预拌混凝土;质量管理;生产工艺;控制管理预拌混凝土包括搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程,它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。
在我国许多大城市,如北京、上海、天津、广州、深圳等,商品混凝土搅拌站数量都在一百个以上,其规模和工艺水平不亚于多数发达国家。
许多中小城市也在推广应用预拌混凝土。
混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一,它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。
如果在生产过程中对质量不够重视,将会带来巨大的代价。
1预拌混凝土企业质量控制的要点1.1原材料的选用与管理混凝土的组成材料为水泥、砂、石、矿物掺合料、外加剂和拌合用水,这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及性能的优劣。
对原材料进行认真细致的筛选,是确保混凝土质量的基础。
在选用材料时,应以其性能价格比为依据(以每m3混凝土的综合材料成本来分析),而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价,这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。
1.1.1水泥的选取及管理水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大。
水泥质量控制的重点是稳定性控制。
首先根据工程特点、所处环境及设计、施工要求,选用适当品种和强度等级的水泥。
对每批进厂水泥按国家标准、规定进行检验,了解水泥生产厂家质保体系、水泥实物质量水平。
因此,为确保预拌混凝土质量及提高生产水平,应从以下几个方面加以控制:(1)尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。
使用水泥切忌“朝三暮四”,不同厂家的水泥其成分及性能都有一定的差别,经常更换水泥牌号,不利于工程技术人员的熟练掌握和使用。
预拌混凝土质量控制要点
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预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是建设工程中非常重要的一个环节,它关系到工程施工的安全性和建筑质量的稳定性。
为了确保预拌混凝土的质量,需要从原材料的选择与搅拌工艺的控制等方面进行全方位的控制。
以下是预拌混凝土质量控制的关键要点:1. 原材料的选择:预拌混凝土的质量主要取决于水泥、骨料、矿粉、外加剂和水等原材料的质量。
应选择具备合格证明的供应商,确保原材料的质量达到标准要求。
同时,应按照设计要求进行原材料的配合比例,以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 及时检测原材料:原材料应进行严格的进场检验,检测项目包括水泥的标号、骨料的粒径和含水率、矿粉的掺量、外加剂的成分等。
检测结果应符合相关标准,否则应及时通知供应商进行调整或更换。
3. 控制水灰比:水灰比是预拌混凝土中最关键的参数之一,对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应根据设计要求合理控制水灰比,避免过高或过低。
通常情况下,水灰比越低,混凝土的强度越高,但过低的水灰比会使混凝土的流动性恶化,施工难度增大。
4. 控制搅拌时间和速度:搅拌时间和速度直接影响混凝土的均匀性和强度。
搅拌时间应根据混凝土的类别和用途合理确定,并保持一定的搅拌速度,以确保原材料充分混合。
5. 注意施工环境和温度控制:混凝土的硬化过程受环境和温度的影响较大,应注意施工现场的环境控制,避免阳光直射或低温环境下施工。
同时,根据气温和季节的不同,可适当调整配合比中的水灰比和外加剂掺量,以确保混凝土的工作性能和强度。
6. 严格执行浇注和养护措施:混凝土浇注后应根据设计要求进行养护,确保混凝土的稳定性和强度的提升。
合理的养护措施包括保湿措施、覆盖保护、温度控制等,可采用喷水养护、塑料薄膜覆盖等方法。
7. 建立质量追踪记录:在混凝土施工过程中,应建立完整的质量追踪记录,包括原材料的进场检验记录、搅拌过程的监测记录、混凝土成品的试验数据等。
一旦发生质量问题,可以追踪到具体原因,并及时采取有效措施进行整改。
预拌混凝土质量控制要点
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0.7%。实际用水量为: 244+844×6%×2+1032×0.7%×2=359.728 kg。单方用水量: 359.728/2=179.86kg/m3。比例论用水量多了179.86-170=9.86 kg/m3。水灰比变为:179.86/340=0.529。水灰比增加,混凝土强度 将比原来低。
三、原材料的选择与控制
• 原材料的选择看起来好像与质量无关,实际上与
质量有着密切的联系。原材料的选择不是单一的 选择,选择的过程应该是结合企业和工程的特点 进行质量初步控制的过程。尽管我们都知道质量 是企业的生命,好的产品质量需要好的原材料, 但是原材料的选择绝对不能够为了质量一味地要 求优质材料,必须充分考虑性价比,因为赢利是 企业的最终目的。原材料选择的原则为:稳定性 >品质>价格。
c.混凝土强度变化
• 该混凝土配合比灰水比与预测强度的关系为: • R28=38.89C/W-34.43 • C/W=0.50(理论配合比)的预测强度为:
43.4Mpa
• C/W=0.467(少用11.14 kg的水)的预测强度:
48.8 Mpa
• C/W=0.529(多用9.86 kg的水)的预测强度:
• 按照有关标准对原材料和混凝土进行全面试验是
质量控制的理论基础,因此应充分发挥试验在日 常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认 真进行,同时应定期进行生产现场取样的混凝土 试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等,同时, 试拌后应留置1d、3d、7d、28d试件,观察凝结 时间和测试混凝土各龄期强度,有条件的单位最 好能进行混凝土快测试验,及时掌握混凝土强度 变化,为生产过程中的质量控制提供依据。有条 件的情况下,试验室每天都应进行砂石试验,以 便及时掌握砂石质量变化情况。
预拌混凝土质量管理体系的控制要素
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预拌混凝土质量管理体系的控制要素摘要:预拌混凝土在现代建筑中使用广泛。
为确保预拌混凝土的质量,建立一个高效的质量管理体系至关重要。
本文将探讨预拌混凝土质量管理体系的控制要素,包括原材料的选择、生产工艺的控制、质量检测与监控等方面,以期增强建筑工程的质量和可靠性。
1. 引言预拌混凝土是指在混凝土生产厂家的配料站将水泥、细骨料、粗骨料和外加剂按照一定的比例与配料方法进行预先搅拌,然后在施工现场通过搅拌车运输到施工地点,具备了优质稳定性、施工便利性和节省时间成本等优势。
为确保预拌混凝土的质量和可靠性,建立一个完善的质量管理体系是至关重要的。
2. 原材料的选择原材料是预拌混凝土的基础,质量管理的第一步就是选择高质量的原材料。
包括水泥、细骨料、粗骨料和外加剂。
对于水泥而言,必须严格按照国家标准进行选用,确保其质量稳定可靠。
细骨料和粗骨料的选择需要考虑其物理性能和化学成分,并进行实验室检测。
外加剂的选择应遵循国家标准,确保其稳定性和适用性。
3. 生产工艺的控制预拌混凝土的生产工艺包括原料的配料、搅拌和硬化等环节。
在配料环节,需要按照工程设计要求进行配比,并确保配料的准确性和稳定性。
搅拌过程中,应控制搅拌时间和搅拌速度,以确保混凝土的均匀性和稳定性。
硬化过程需要注意温度和湿度的控制,以防止过早干燥或过度湿润。
4. 质量检测与监控质量检测与监控是预拌混凝土质量管理体系的核心环节。
在生产过程中,应定期对原材料、配合比、搅拌时间、搅拌速度等参数进行检测,以确保质量符合标准要求。
同时,应抽样检测混凝土的坍落度、抗压强度、抗渗性能等物理性能指标,并进行强度曲线的监控,以及对强度低于标准值的混凝土进行追踪和分析,找出问题所在并采取相应措施进行改进。
5. 人员培训和管理预拌混凝土质量管理体系的有效实施需要具备专业的人员和管理团队。
建议对从业人员进行培训,使其具备混凝土质量管理的相关知识和技能。
同时,加强对质量管理人员的培训,提高他们的质量意识和质量管理能力。
预拌混凝土生产质量控制要点
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制定质量管理手册、程序文件和作业指导书等,明确各部门和人员 的职责和工作流程。
强化质量意识培训
对全体员工进行质量管理培训,提高员工的质量意识和责任心。
定期进行质量评估与审核
01
定期进行内部质量 审核
按照质量管理体系的要求,定期 对生产过程进行内部审核,确保 生产过程符合标准和体系要求。
要点三
解决方案
针对混凝土凝结时间异常问题,可以 采取调整外加剂种类或用量、优化水 泥品种或用量等措施进行改善。同时 ,加强混凝土搅拌过程中的均匀性, 避免过度振捣,也有助于减少混凝土 凝结时间异常的发生。
05
质量管理体系与持续改 进
建立完善的质量管理体系
制定明确的质量目标和标准
建立预拌混凝土生产的质量目标和标准,确保生产出的混凝土符合 国家相关标准和客户需求。
预拌混凝土生产质量 控制要点
contents
目录
• 原材料质量控制 • 生产过程质量控制 • 质量检测与控制 • 常见问题与解决方案 • 质量管理体系与持续改进
01
原材料质量控制
水泥
总结词
水泥是预拌混凝土的主要原材料,其质量直接影响混凝土的性能。
详细描述
应选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥,确保水泥的安定性、凝结时间和强 度等指标满足规范要求。不同批次、不同厂家、不同类型的水泥应分别堆放,并 做好标识。在运输和存储过程中,应采取措施防止水泥受潮或混入杂物。
混凝土离析
总结词
混凝土离析是指混凝土在运输、浇筑过程中,骨料和浆体分离的现象。
详细描述
混凝土离析可能导致混凝土结构不均匀、强度下降、耐磨性降低等问题。产生混凝土离析 的主要原因包括原材料质量不稳定、配合比设计不合理、搅拌时间不足等。
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预拌混凝土质量管理体系的控制要素(郭国雄)[摘要]:预拌混凝土的质量是当前工程技术界普遍关注的问题,影响混凝土质量的因素有很多,既有技术上的因素,也有管理上的因素。
本文简要的从几个方面论述了预拌混凝土公司的质量管理,探讨了预拌混凝土质管体系的建立的途径和应包含的内容,以及在运行过程中的监测管理工作,以求对预拌混凝土的生产控制起到一定的作用。
[关键词]:预拌混凝土质管体系质量要素生产过程管理1问题的提出混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理的一项重大变革,从现场配制的半成品,走向工业化生产的商品,是现代混凝土技术成熟的标志。
但是,近年来随着预拌混凝土行业的迅速发展,也产生了一系列的问题,这主要表现在:⑴混凝土企业的大量增加,造成产能过剩,出现无序竞争,导致质量风险增加;⑵人力资源,主要是专业技术人员匮乏,导致管理水平下降;⑶短期行为严重,市场存在投机现象。
部分企业的质量体系流于形式,质量管理投入不足;⑷预拌混凝土的使用宣传不到位,部分施工单位对预拌混凝土的特性缺乏正确认识,不能够合理的组织施工和养护,造成了较多的质量事故,也引发了大量的质量纠纷。
如何建立合适的质管体系?如何在运行的过程中保持体系的有效性?在当前的形势下如何引导混凝土行业健康发展?是所有混凝土人和建设主管部门的共同责任。
本文努力探求预拌混凝土质量管理体系的控制要素,认为预拌混凝土的质量管理要素主要是完善组织机构和合理配置资源、试验室的建设与管理、混凝土生产过程管理等。
2组织机构与资源配置完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理,确保产品质量的基础,在这个方面企业负责人的质量意识起到关键作用。
2.1组织机构全面质量管理是涉及到公司内所有职能部门的一项工作,所有的阶段都要考虑质量,所有的活动都要控制质量,质量是全体员工共同工作的结果。
要想取得良好的结果,企业应有合理的组织机构,在这个机构中明确界定和分配质量活动的职责和权限,避免出现职能重叠谁都不负责任或职能空缺造成无人管理的现象。
2.2资源配置资源是企业为实现经营目的而投入的必要的人力、物力。
充足的资源配置是企业确保产品质量的必要条件。
混凝土企业在资源配置上要充分考虑到企业发展的要求,尤其是在基础设施的配置上,要充分考虑原材料的储存场地和粉料储仓。
很多的材料检测需要较长的时间,如果储存场地不够,就可能存在进厂材料还未来得及检验就已经被使用掉的情况。
另外,企业在资源配置上要重点考虑生产能力、运输能力和泵送能力的平衡,防止由于配置失衡,造成施工脱节而影响混凝土质量。
3试验室的建设与管理试验室作为混凝土企业的技术和质量主管部门,承担着原材料进厂检测、混凝土的配合比设计和质量监测管理等工作,其人员素质、技术及管理水平的高低在一定程度上反映了企业的技术和质量管理控制水平。
因此,企业应重视对试验室的建设与管理,加大对试验室的投入,以确保其能有效地开展工作,将技术、质量工作渗透到公司内的各个部门,使混凝土在整个生产、运输以及现场施工过程中处于严密的控制状态。
试验室的工作重点是混凝土配合比设计管理、混凝土生产过程质量监测以及相应的质量资料管理。
3.1配合比设计管理混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计,合理的配比是保证混凝土质量的必要条件,也是关系到企业成本的关键因素。
如果没有合理的配合比和相应严格的管理制度,即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺条件,也不可能生产出既优质又经济的混凝土。
如何设计出好的配合比,主要应从以下几个方面入手。
1)对原材料方面的了解与控制,是做好配合比设计的基础。
必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。
2)尽可能掌握工程概况和技术要求,包括施工的结构部位及验收方式、运输距离、施工方式等指标,以及施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。
3)对环境因素的考虑。
例如,施工期间的环境温度,是否是雨季施工,是否是大风季节、施工过程中有可能出现的等待情况等可能影响混凝土质量的因素。
4)本企业的生产管理水平。
这包括两个方面,一方面是生产过程的管制能力,主要是指企业的生产工艺水平、设备的保养情况、员工的操作水平、突发事件的处理能力等;另一方面是企业生产的混凝土的离散水平,这涉及到了企业的质量管理能力,可通过混凝土的标准差来反映。
5)对标准、规范的理解掌握。
由于我国现行的规范体系是每个行业各有一套,而且这些不同的行业对混凝土的要求不尽相同,甚至同一行业的不同标准对混凝土的要求也不完全一致。
而这些行业都是混凝土企业的潜在客户群,这就要求混凝土公司在设计配合比时要根据相应的行业要求和合同规定进行设计。
而且由于混凝土使用部位的不同或使用材料的差异在配比设计中所依据的标准就可能不同,这点在配比设计中也要慎重考虑。
另外,必须尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方法还是采用非统计方法,以确定合理的混凝土强度标准差。
试验室设计出配合比如在生产中使用,还应转化为生产配合比,其控制因素主要是针对砂、石的含水率和质量波动调整用水量和砂、石用量,并根据拌合物的性能予以校正。
需要强调的是在配比转化中要保证实际生产的混凝土的离散水平处于设计的控制之中,这是配合比管理的重要内容。
另外,从利于生产的角度混凝土公司应按通常条件设计出一系列的常规配合比,做好技术储备工作。
但应注意的是要根据材料和环境的变化进行验证和调整,这种验证调整可以说充满了混凝土的整个生产过程,在季节交替时更要系统性的进行试拌调整,如某一配比较长时间未用,一般为3个月,在重新使用前应进行试拌调整。
对常规配合比的管理要在每日使用前做好核对工作,并根据生产报表进行复核和统计分析,以管控质量和成本。
对每一次的配比调整,哪怕仅仅是微调也应做好相应记录并予以保存,以保证质量的可追溯性。
3.2资料管理质量资料的管理是试验室承担的另一项重要工作,要想真实客观地反映混凝土的质量状况,就必须认真搞好资料管理工作,使混凝土生产质量情况有良好的追溯性,而且从质量责任的角度也要求混凝土公司要真实完整的保存所涉及到工程质量的所有原始资料[1]。
另外,试验室是作为混凝土公司对外的一个窗口,无论是客户考察,还是上级部门来检查,都是一个重点单位,而资料是反映一家试验室管理水平和技术能力的重要指标。
资料管理的原则是真实有效、方便检索。
资料管理包括下列几个方面。
⑴试验室的资料,包括试验室制度、人员、设备等管理类资料和标准、规范、文件等外来技术资料。
在管理中要注意的是如何确保资料的有效性。
⑵原材料进厂检测资料,包括检验台帐、质保书、检测记录、检测报告四个方面以及对不合格材料的处理意见等,要做到一一对应,确保进厂材料处在有效控制下。
⑶混凝土检测,包含拌合物性能测试和力学性能及耐久性检测资料,要做到每批出厂的混凝土都经过检测并处于合格状态。
⑷混凝土配合比设计及调整资料,这部分资料是企业的技术资料。
包括配合比设计计算书、试拌记录、报告和调整单等。
⑸其它资料,指的是不在上述4项资料内的资料。
例如,顾客的技术要求、混凝土的施工记录、气象资料等。
如何从纷乱的数据中找出规律,并从中提炼有价值的信息?这就是试验室资料管理的一个重点——统计分析。
良好的统计分析工作是做好质量管理工作的前提,也是企业决策的重要依据。
统计分析包括三个方面,一是原材料试验的统计分析,通过统计原材料质量水平对混凝土质量引起的波动,对材料供应商进行评价,优胜劣汰;二是混凝土的强度统计分析;三是配合比的使用情况的统计分析。
4混凝土生产过程质量管理要点预拌混凝土的生产过程质量管理是针对预拌混凝土质量过程的特点进行质量控制。
预拌混凝土[2]因为是混凝土拌合物,因此它具有下列主要特点:①时间性。
因为受到凝结时间的限制,混凝土拌合物的性能会随着时间的推移而改变,因此具有明显的时间特征,自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工;②半成品。
预拌混凝土实际上是种半成品,其浇注和养护是由施工单位完成的。
作为混凝土拌合物的预拌商品混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响,存在着商品混凝土合格,但结构混凝土不合格的可能性;③混凝土生产出来后,其强度究竟是多少,当时无法知道,要标养28天后才能知道,按照ISO9001体系的标准,属于特殊过程,需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。
所以混凝土的生产阶段管理涵盖了原材料、设备、生产控制和交货施工的整个过程。
另外为满足工作性要求,预拌混凝土还有以下特点:一是大流动性,一般混凝土坍落度较大(10cm以上),尤其是要求泵送的混凝土。
且胶凝材料用量较大,混凝土浆骨比大;二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。
混凝土中浆骨比增大意味着自收缩引起的开裂可能性加大;而由于粉煤灰和外加剂的使用,使混凝土干缩开裂危险加大。
因而从配合比角度预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加,这需要改善混凝土的施工、养护工艺来解决。
最终的混凝土质量必须依靠混凝土企业和施工单位的相互协作才能得以保证。
混凝土生产过程的质量管理应实行动态监测,一般要把好三个关,即销售关、混凝土拌制与供货关、施工关。
4.1混凝土销售阶段的质量管理预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端,在合同中应明确混凝土的技术要求,施工中的注意事项和验收办法。
为了保证合同条款不被误解和顾客的要求能够得到有效满足,在正式签订合同前,一般应组织合同评审,评审内容包括合同条款是否合理,对用户提出的要求特别是质量要求,企业是否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。
业务部门在合同签订后,应及时进行合同交底,递交相关部门作为组织生产的依据。
值得注意的是,当前有些施工单位为了获取更大的经济效益,迟迟不愿签订混凝土供货合同,有的甚至拖到混凝土供应前一两天才确定供应商。
这给混凝土企业带来很大困扰,无法针对该工程的具体情况,合理的设计配合比和组织生产,提高了生产管理成本,增加了质量风险。
这就要求企业要做好日常的技术积累工作,提高应变能力,以保证混凝土质量。
在与施工方订立供货合同后[3],混凝土公司的技术人员应提前对该工程的概况进行全面的了解,找出它的普遍性和特殊性,对施工单位的施工水平和施工季节的特点以及该工程的技术要求应进行了解和分析,做到心中有底。
对容易出现问题的环节应与施工方进行交流和沟通,双方通过分析和探讨,对易引起质量问题的要点还应写出书面保证措施,以引起双方的关注,只有双方密切配合,才可以避免质量问题的发生。
如大体积混凝土施工,容易出现温差裂缝问题;高温干燥天气下施工,易出现干缩裂缝问题;当坍落度损失大时,双方技术人员如何配合,防止随意加水问题。
做好这项先期工作,既可预防质量问题的发生,也是混凝土公司技术服务的一项重要义务。
合同签订供货开始后,销售部门的质量管理的重点是日常的定货管理。