表28质量统计分析表格
焊接质量统计分析表
编制：审核：批准：
2、焊缝无损检测一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
3、焊缝返修率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
4意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是
7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是
焊缝一次交检合格率
焊接工艺纪律执行
用户反馈有关焊缝质量意见
监察、监检机构反映焊缝质量意见
上次存在问题对策措施的效果
备注
本季共生产台数
焊缝外观一次合格率
焊缝无损检测一次合格率
指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标%
实绩
100%
100%
≥85
≥97
100
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
质量问题整改情况统计分析表
质量问题整改情况统计分析表1. 引言本文档旨在统计和分析质量问题整改情况，以便更好地了解和改进质量管理措施。
2. 数据收集为了获取准确的数据，我们对以下方面进行了数据收集：- 质量问题发生的部门或领域- 质量问题的类型（例如：设计缺陷、制造问题、材料问题等）- 质量问题的紧急程度（例如：严重、一般、不紧急）- 质量问题的原因分析- 整改措施的执行情况- 整改后的质量情况3. 数据统计与分析基于收集的数据，我们进行了如下统计与分析：3.1 质量问题的部门/领域分布我们对质量问题发生的部门或领域进行了统计，以了解质量问题的分布情况。
统计结果显示如下：3.2 质量问题类型分布我们对质量问题的类型进行了统计，以便了解不同类型问题的出现频率。
统计结果如下：3.3 质量问题紧急程度分析我们对质量问题的紧急程度进行了分析，以便更好地了解问题的处理优先级。
统计结果如下：3.4 质量问题原因分析我们对质量问题的原因进行了分析，以便找出问题产生的根本原因并采取相应的改进措施。
原因分析结果如下：- 设计缺陷：主要原因为设计细节不完善和沟通不畅。
- 制造问题：主要原因为操作工人技能不足和生产设备不稳定。
- 材料问题：主要原因为供应链管理不到位和材料选择不当。
3.5 整改措施执行情况对于每个质量问题，我们制定了相应的整改措施，并对整改情况进行了统计。
整改措施执行情况如下：- 问题数量：50- 已完成整改：40- 未完成整改：103.6 整改后的质量情况在完成整改后，我们对质量问题进行了复查，并统计了整改后质量情况。
质量情况如下：4. 结论与建议基于以上统计和分析结果，我们得出以下结论和建议：1. 部门A和部门B的质量问题较多，需要加强质量管理措施和培训。
2. 设计缺陷和制造问题是最主要的质量问题类型，应重点解决。
3. 对严重和一般紧急程度的问题要给予优先处理。
4. 加强供应链管理，避免材料问题的发生。
5. 提高整改措施的执行效率，确保及时完成整改。
质量成本统计分析图表范例
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
2024年国标抽样计划标准gb2828(2024)
图表类型选择
根据数据类型和分析目的选择 合适的图表类型，如柱状图、
折线图、散点图等。
2024/1/24
图表元素设计
合理设置图表的颜色、字体、 标签等元素，提高图表的可读 性和美观度。
图表解读技巧
掌握图表解读的基本技巧，如 识别数据趋势、比较数据差异 、发现数据异常等。
可视化工具应用
熟悉常用的数据可视化工具， 如Excel、Tableau、Power BI 等，提高可视化效率和质量。
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准 接轨的同时，结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化 ，gb2828标准经历了多次修订，不 断完善和更新，以适应新的市场需求 和提高产品质量。
2024/1/24
7
gb2828标准的核心内容
抽样计划需经过相关部门审批后方可实施 。实施过程中需严格按照计划进行，并记 录抽样结果和相关数据。
2024/1/24
11
抽样计划的调整与优化
定期评估和调整
定期对抽样计划进行评估，根据 评估结果对计划进行调整，以确 保其持续有效。调整可能涉及检 验水平、样本量、判定数组等方
面。
引入新技术和方法
随着技术和方法的不断进步，可 以引入新的抽样技术和方法来优 化抽样计划，提高检验效率和准
2024/1/24
应接受相关培训，熟 悉抽样计划标准 gb2828的具体内容 和实施要求。
14
抽样过程的监管与控制
制定详细的抽样流程，确保抽样过程的规范化和标准化。
建立抽样监督机制，对抽样过程进行实时监控和记录。
2024/1/24
对抽样过程中出现的问题及时进行处理和纠正，确保抽样结果的准确性和可靠性。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表 要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表 措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
售后服务问题分析统计表
分析
空转烧坏，质量太差坏，不符合标准 电流过大，烧坏，生锈 端子松动接触不良。 电子干扰，击穿短路 程序丢失，质量差 加热管烧断，质量差耐性不好 电流过大，烧坏 电子干扰，击穿短路 烧坏，耐性比较差 下路短路，烧坏感应不到，质量差，不标配 电压不稳。 电压不稳。质量差。 端子松动接触不良。 出水电磁阀质量差，小芯片程序丢失控制不到 光耦，芯片，电阻烧坏，大芯片电子干扰失控 电压不稳 耐性不好，质量差，线路短路 耐性不好，质量差，线路短路 焊点接触不好，焊点串联
线材 电源板/主控板
安装 电源板/主控板 电源板/主控板 电源板/主控板 电源板/主控板
钣金 钣金 塑料件 钣金 钣金
现象
不加热
不出水 乱出饮料 开机没反应 不出分 不搅拌 烧保险 端子 线路 线路
刮花 不符合标准 漏斗坏，后衬套பைடு நூலகம்、搅拌叶轮坏 孔位不对 喷漆
售后服务问题分析统计表
原因
水泵坏 水位探针 线路短路 光耦坏 中央处理器坏 加热管坏 L7805三极管（加热） 光耦坏 高温保护坏 温度探针坏 保险烧坏 固态继电器坏 线路短路 出水阀坏，小芯片坏 主控板坏，大芯片坏 保险烧坏，开关电源坏 送粉电机坏，程序丢失 搅拌电机 电源板有短路现象
质量差，不符合标准， 质量差，不符合标准， 接线处松动， 螺丝 检测 显示 粉盒 供应商送货包装不好 安装配合不合理 部品变形，打烂 孔位位置不对，孔位大小不对 颜色不对，不符合要求，
端子吊，或线路松动。 接线处松动，线材质量差发热短路。 接线处松动或者没插上去。插空位置不对。 装不到位，或者没装。 不去看电机正反转，钣金刮花。 显示屏字体暗亮不去调整。 粉盒齿轮安装不到位 造成刮花 大小不一 装配不到位，PP材质质量差
焊接质量统计分析表
焊接质量统计分析表20 年焊缝一次交检合格率焊缝返修率焊接工艺纪律执行用户反馈有关焊缝质量意见监察、监检机构反映焊缝质量意见上次存在问题对策措施的效果备注本季共生产台数焊缝外观一次合格率焊缝无损检测一次合格率总拍片数返修片数指标%实绩指标%实绩指标%实绩指标%实绩100% 100% ≥85 95% ≥97 99.3% 523 4 ≤30.7% 100 100%一、焊接质量评价与分析：经上述统计：1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是飞溅、焊工不注重短弧焊接。
2、焊缝无损检测一次合格率呈上升□下降；其主要问题和原因是注重坡口两侧的处理和焊接工艺的执行。
3、焊缝返修率呈□上升下降；其主要问题和原因是焊工质量意识上升。
4、焊接工艺执行率呈□下降；其主要问题和原因是5、用户意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是 /6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是 /7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是 /二、对策措施（纠正/预防措施）：加强焊工培训，提高焊工的技能水平和质量意识，加强与客户的沟通、反馈，做好工艺改进工作。
制表： 20 年月焊接质量统计分析表20 年焊缝一次交检合格率焊缝返修率焊接工艺纪律执行用户反馈有关焊缝质量意见监察、监检机构反映焊缝质量意见上次存在问题对策措施的效果备注本季共生产台数焊缝外观一次合格率焊缝无损检测一次合格率总拍片数返修片数指标%实绩指标%实绩指标%实绩指标%实绩100% 100% ≥85 96% ≥97 99.9% 837 1 ≤30.1% 100 100%一、焊接质量评价与分析：经上述统计：1、焊缝外观一次合格率呈上升□下降；其主要问题和原因是焊工能做好焊前准备工作。
2、焊缝无损检测一次合格率呈上升□下降；其主要问题和原因是注重坡口两侧的处理和焊接工艺的执行。
3、焊缝返修率呈□上升下降；其主要问题和原因是质量意识上升。
___科室质量与安全管理指标统计分析表完整
___科室质量与安全管理指标统计分析表完整以下是___科室质量与安全管理指标统计分析表，旨在分析和监测科室的运行情况，以便进行整改和提高医疗质量。
1.科室运行出院人数：本月出院人数为XXX人，与去年同期相比XXX人。
总收入：本月总收入为XXX元，与去年同期相比XXX 元。
科室支出：本月科室支出为XXX元，与去年同期相比XXX元。
药占比：本月药占比为XX%，科室考核线为XX%。
需要注意的是，与去年同期相比，药占比出现了明显的变化趋势。
实际床位数：本月实际床位数为XXX个，床位使用率为XX%，低于目标值85-93%。
出院患者平均住院日：本月出院患者平均住院日为XXX 天，与去年同期相比XXX天。
2.医疗质量与安全危重患者抢救成功率：本月危重患者抢救成功率为XX%，目标值为≥85%。
入、出院诊断符合率：本月入、出院诊断符合率为XX%，目标值为≥95％。
住院时间超30天患者例数：本月住院时间超30天患者例数为XXX例。
自ICU转出患者总数：本月自ICU转出患者总数为XXX 人。
3.病案质量病案总数：本月病案总数为XXX份，甲级病案率为XX%，低于目标值≥90％。
出院病历2个工作日归档率：本月出院病历2个工作日归档率为XX%，低于目标值≥95％。
4.合理用药监测指标住院患者抗菌药物使用率%：本月住院患者抗菌药物使用率为XX%，高于科室考核线。
抗菌药物使用强度DDD：本月抗菌药物使用强度为XXX，高于科室考核线。
微生物检验样本送检率%：本月微生物检验样本送检率为XX%，达到目标值≥30％。
5.医院感染控制质量监测指标呼吸机相关肺炎发病率%：本月呼吸机相关肺炎发病率为XX%。
留置导尿管相关泌外系感染发病率%：本月留置导尿管相关泌外系感染发病率为XX%。
血管导管相关血流感染率%：本月血管导管相关血流感染率为XX%。
手卫生洗手依从性：本月手卫生洗手依从性为XX%，达到目标值≥95％。
手卫生洗手正确性：本月手卫生洗手正确性为XX%，达到目标值≥95％。
Minitab质量分析图表
• 使用包含按变量的 Pareto 图
➢ 假设您所在的公司生产玩具娃娃。最近，您发现因表面油漆中的划痕、掉 漆和污迹所致，在最终检查中遭到拒收的玩具娃娃数量不断增多。您需要 了解缺陷的类型和数量与生产玩具娃娃的班次之间是否存在关系。
➢ 1 打开工作表“质量控制示例.MTW”。
➢ 2 选择统计 > 质量工具 > Pareto 图。 ➢ 3 选择原始缺陷数据位于，并在文本框中输入瑕疵数。在分组变量位于中，
低 高
条件 准确度
因果图
测量
材料合金微米 显微 检查员滑润剂 供应商
检验 指导者
Tom Peter
B A
人员
班次
主管人
培训 运算符
检验 导者 指
湿度
刹车 接触
温度
环境
角度
方法
速度 车床 位 套接字
机器
表面缺陷
质量管理学
因果图，添加和移动分支
• 在使用因果绘制完整图的示例中，您生成了因果（鱼 骨）图来帮助确定表面瑕疵的原因。现在，您决定向 此图中添加更多分支，以帮助调查检验和交货过程中 可能导致表面瑕疵的原因。以下示例说明如何向完整 的因果图中添加和移动分支。 ➢ 1 打开文件“表面缺陷.MTW”。 ➢ 2 选择统计 > 质量工具 > 因果。 ➢ 3 在原因下，为 1-6 行选择在列中。 ➢ 4 在 1 到 6 行中分别输入人员、机器、材料、 方法、测量和环境。 ➢ 5 在效应中，键入表面瑕疵。单击确定。 ➢ 6 选择编辑器 > 图形选项。 ➢ 7 在第 7 行中的原因下，键入处理对齐。在标 签下，键入检验。 ➢ 8 在第 8 行中的原因下，键入升降输送机。在 标签下，键入交货。 ➢ 9 单击确定。
常用的质量分析工具
1. 常用质量管理工具
1.2 排列图法
——注意事项 （1）要做好因素的分类。 （2）主要因素不能过多。 （3）数据要充足。 （4）适当合并一般因素。 （5）合理选择计量单位。 （6）重画排列图以作比较。
1. 常用质量管理工具
1.2 排列图法
——排列图法的适用范围 改进任何问题都可以使用排列图法：适用
不同缺陷项目进行分层，等等。
• 某轧钢厂有甲乙丙三个生产班组，一月份各 轧钢2000吨，共轧钢6000吨，其中轧废169 吨。
• 表显示了甲乙丙三个生产班组每类废品的数
据。
废品数量 （吨）
废品项目
甲
乙
丙
合计
尺寸超差 轧废 耳子 压痕 其他
30
20
15
65
10
23
10
43
5
10
20
35
8
4
8
20
3
1
工序
9
调查目的 喷漆缺陷
检查处
车身
检查者
旺武 0X 年5月19日
检查台数 2139
3）质量分布调查表
• 质量分布调查表是计量值数据进行现场调 查的有效工具。它是根据以往的资料，将 某一质量特性项目的数据分布范围分成若 干区间而制成的表格，用以记录和统计每 一质量特性数据落在某一区间的频数。
• 见下表：某产品重量实测值分布调查表
抽样 数(支)
不质合量分布批调不查合表 格品 格品率 切 数(支) （%） 过钢 松 烟 紧印
油 点
表 面
1 烤烟型 10 500 3
0.6 1
1
1
2 烤烟型 10 500 8
1.6
2
全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)
TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中.一、统计分析表法和措施计划表法ﻫ质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种,供参考.１。
不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下.每当发生某种不良时,工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样,下班时哪些不良项目发生了多少,立即可知。
２。
零件尺寸频数分布表ﻫ此表与不良项目调查表属同一类型．第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“ "与不良项目调查表中的“正"是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距"中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时,再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况.3.汽车油漆缺陷统计表ﻫ该表的特点是直观,而且将每个缺陷的部位表示出来了.4.不良原因调查表要分清不良的发生原因,可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查,填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人５天生产塑料勺不良原因的调查表。
5.不合格品分类统计分析表ﻫ下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度"和“旋转精度＂作为总目,下面还细分若干细目,这是表格设计的一种技巧,与此对应,下边合计栏也应合理设计。
6。
措施计划表ﻫ措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后,所有对策编制成计划表的形式.下表为某照相机厂生产一种自拍照相机,为了解决自拍质量问题,针对所分析的原因，制订的改进措施计划表.二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。
质量管理技术
31
漏油率(%)
32 25 53
38
质量管理技术
按气缸垫生产厂家分层
漏油原因的厂家分层
供应厂
漏油
不漏油
一厂
9
14
二厂
10
17
共计
19
31
漏油率(%)
39 37 38
质量管理技术
分析：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和先用二
厂的气缸垫。还要考虑注意事项的第 点.
考虑层与层之间各因素对产品质量的影响是否具有相关性。
质量管理技术
2. 分层的原则
按不同的时间分层：如按不同的日期，不同的班次等；
按操作人员：如按年龄、性别、工龄、技术水平等；
按使用设备分层：如按不同型号的设备，不同的工装夹具、 新旧程序等；
按操作材料分层：如按不同的进料时间，不同的供应单位、 不同的材料成分等；
按操作方法分层：如按不同的工艺方法、不同的作业环 境条件等；
2. 工序能力的表示方法：
B = 6
B：工序能力
：标准偏差
B越大，表明：工序的实 际精度越差，工序能力 越小。
B越小，表明：工序的实 际精度越高，工序能力越 大。
质量管理技术
3. 工序能力指数的概念和计算 概念： 工序能力指数CP，即产品的公差范围T与工
序能力B之比，表示工序能力对满足产品设计要 求的程度。
u值和值时。 CL = u
UCL = u + 3 LCL = u – 3
质量管理技术
ii. 无经验数据时，
质量管理技术
X－R控制图 最常用的一种，也是获得工序情况最多的 一种控制图。
X－R控制图是X控制图与R控制图并用， X控制图主要观察分析平均值X的变化，R控 制图主要观察分析各样本组的离散波动变化。
焊接质量统计分析表
5、用户意见呈□上升 下降；其主要问题和原因是/
6、监察、监检机构反映意见呈□上升 下降；其主要问题和原因是部分员工严格执行图纸、工艺不够。
7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是不断提高员工的素质和技术水平。
二、对策措施（纠正/预防措施）：
4、焊接工艺执行率呈□下降；其主要问题和原因是
5、用户意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是/
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是/
7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是/
二、对策措施（纠正/预防措施）：
加强焊工培训，提高焊工的技能水平和质量意识，加强与客户的沟通、反馈，做好工艺改进工作。
指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标%
实绩
100%
100%
≥85
97%
≥98
99.82%
1609
3
≤3
0.18%
100
100%
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是焊工注重焊前清理准备工作和焊接过程中严格执行焊接工艺。
2、焊缝无损检测一次合格率呈□上升 下降；其主要问题和原因是坡口两侧的处理和停留时间不够。
≥97
99.9%
837
1
≤3
0.1%
100
100%
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈 上升□下降；其主要问题和原因是焊工能做好焊前准备工作。
全套最新质量管理记录表
全套最新质量管理记录表
前言
质量管理是现代企业发展过程中必不可少的一环。
严格按照质量管理标准执行对于企业的运营和维护，以及产品的质量保障有着非常重要的影响。
为了帮助企业更好地实现质量管理，本文将详细介绍一整套最新的质量管理记录表，以供企业使用。
质量管理记录表
1. 产品检测记录表
产品名称工单号检测日期生产日期检测人员检测
A产品001 2021-01-01 2020-12-28 张三合格
B产品002 2021-01-02 2020-12-29 李四不合格
C产品003 2021-01-03 2020-12-30 王五合格
2. 原材料检测记录表
原材料名称检测日期生产日期供应商检测人员检测
A原材料2021-01-01 2020-12-28 供应商A 张三合格
B原材料2021-01-02 2020-12-29 供应商B 李四合格
C原材料2021-01-03 2020-12-30 供应商C 王五不合格
3. 设备保养记录表
设备名称保养日期保养人员保养内容
设备A 2021-01-01 张三更换零件
设备B 2021-01-02 李四清洁设备
设备C 2021-01-03 王五检修设备
4. 安全检查记录表
检查日期检查人员检查内容是否存在隐患
2021-01-01 张三电气设备检查是
2021-01-02 李四化学品储存检查否
2021-01-03 王五机械设备检查是
以上是一整套最新的质量管理记录表，可应用于各种企业，涵盖了企业中常见的质量管理记录。
企业可根据自己的实际情况进行相应的修改和调整。
希望本文能够对企业质量管理有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工序号
工序名称
过程内容
标准
百分数
PPM
五大工具
DOE
QFD
其他
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
过程统计技术的运用一览表
JL8.4-06 NO
NO
工序号
工序名称
过程内容
标准
设备
检具
计量型控制图
计数型控制图
ppk
cpk
cmk
其他
均值-极差图 -R图
中位数-极差图 -R图
均值-标准差图
--S图
单值-移动极差图X-MR图
P图
Pn图
U图
C图
过程测量系统分析的运用一览表
JL8.4-07 NO
NO
工序号
工序名称
过程内容
标准
设备
检具
计量型控制图
计数型控制图备注Βιβλιοθήκη R&R偏倚
线性
稳定性
其他
小数法
大数法
风险法
过程潜在模式及后果分析(FMAE)的运用一览表
JL8.4-08 NO
NO
工序号
工序名称
过程内容
标准
设备
检具
潜在模式及后果分析(FMAE)
其他
工艺系统FMAE
安全
FMAEs
设备
FMAEm
其他
月产品统计和分析表
JL8.4—01 20年月日NO：
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
生产产品总数
不合格品数
不合格率
其中：不安全品数
不安全品率
结论
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
因果图
过程数据分析的运用一览表
JL8.4-05 NO